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1、熔模鑄造工藝流程模具制造模組清洗模料處理重 復(fù) 多 次上涂料及撒砂型殼干燥（硬I化）震 動(dòng) 脫 殼切 割 澆 口磨 內(nèi) 澆 n噴 丸 或 噴 砂最后清砂執(zhí)J、八處理修整焊補(bǔ)拋 光1或 機(jī) 加 工制熔模用模料為日本牌號：K512模料模料主要性能： 灰分鐵含量熔點(diǎn) 針入度0.025%灰分的 10% 0.5%密度 1.20-122PH9.0-10.0粘 度（m2/s） 98.6%65% 0.25% 0.10%1.0%6.0 0.54.5g/cm3灰白色或摻灰黃之白色使用300-325目ZrO2 SiO2即 ZrO2TiO2Fe20sAI2O32、 PH3、 密度4、 外觀5、 錯(cuò)粉制殼用煤砰石粉砂煤

2、砰石粉砂是用高嶺土經(jīng)高溫燃燒而成的熟料。煤肝石粉用于配制背層涂料，煤砰石砂是制背層型殼 的撒砂。技術(shù)要求：1、 化學(xué)成分AI2O344-48%SiO250-54%TiO21.5%Fe2O31.2%CaO MgO0.7%K2O NaO0.3%灼減0.5%2、巖相莫來石-56%方英石.17%非晶態(tài)其余3、密度2.4-2.6g/cm334、砂16-30 目30-60 目粉塵量 0.3%含水量2、3、嚴(yán)格執(zhí)行操作程序，認(rèn)真仔細(xì)制殼。特別注意制好面層，確保孔和尖角處涂料與模組間無氣泡，無涂料堆積、糊住孔等現(xiàn)象。4、制下一層前必須抖掉上一層的浮砂。5、工作手套必須保持無砂和無涂料，以免涂料受污染。應(yīng)經(jīng)常清

3、除涂料表面的蠟悄等。6、 面層型殼剛制完不得置于風(fēng)扇前后。注意面層和二層干燥速度不應(yīng)過快，干燥時(shí)間不過長，以 防出現(xiàn)龜裂等缺陷。7、取、掛型殼必須輕拿輕放，推送小車時(shí)要平穩(wěn)，防止型殼碰撞，碰傷。8、型殼破裂需修補(bǔ)后才能送往下一工序。修補(bǔ)時(shí)應(yīng)清理掉損壞區(qū)域多優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的陶瓷材料，在處 一層一層制殼，直至它和其它部分一樣厚，注意修補(bǔ)的不得將整個(gè)型殼沾漿。脫蠟一、工藝參數(shù)脫蠟最大壓力脫蠟溫度達(dá)到0.56Mpa壓力時(shí)間0.75Mpa脫蠟時(shí)間170W14秒10分鐘操作程序1、 型殼準(zhǔn)備A、把已達(dá)到規(guī)定干燥時(shí)間的型殼小車推到型殼儲存區(qū)，從小車架上取下型殼B、拆下掛鉤、蓋板等，并將澆口杯緣多余陶瓷材料去除干凈

4、。2、 設(shè)備準(zhǔn)備A、脫蠟用蒸汽發(fā)生器蒸汽壓力應(yīng)為1.0Mpa，最低不得小于0.7Mpa。B、仔細(xì)檢查蒸汽脫蠟過濾網(wǎng)是否需清理或更換，防止脫蠟過程中出現(xiàn)跑蠟等事故。C、開始脫蠟前，對脫蠟釜進(jìn)行壓力試驗(yàn)，并予熱12次。3、 將待脫蠟型殼裝在小車上，運(yùn)送到脫蠟工部。4、 把型殼快速裝在脫蠟蒸汽釜裝載車上，送入脫蠟蒸汽釜，立即關(guān)好機(jī)門。5、 打開蒸汽閥，14秒鐘內(nèi)壓力必須過到0.56Mpa，溫度達(dá)到160。6、 脫蠟時(shí)間至少10分鐘。7、 關(guān)閉蒸汽閥，打開排氣閥，泄放蒸汽壓，泄放應(yīng)慢，在1分鐘以上。8、 壓力表指示壓力為零時(shí)，打開脫蠟釜機(jī)門，并打開泄蠟閥。9、 反裝型殼的裝載車?yán)?，將型殼放在運(yùn)輸車上

5、送到熔化車間。10、 檢查脫蠟后的型殼，將正常的型殼澆口杯向下放在清潔的存放架上等待焙燒。有裂紋的 型殼需修補(bǔ)。出現(xiàn)碎裂或成片剝落的，或裂紋超過0.5mm寬對鑄件有影響的型殼應(yīng)通 過質(zhì)檢人員報(bào)廢。11、 型殼修補(bǔ)A、殼表面只有微細(xì)龜裂時(shí)，可在該處涂、沾涂料進(jìn)行修補(bǔ)。B、型殼有孔和不影響鑄件的大裂痕，可用一塊干凈殼放在有孔處再用耐火泥封上，干 燥。操作要點(diǎn)1、 脫蠟裝卸型殼時(shí)務(wù)必小心，防止碰壞型殼。2、 脫蠟時(shí)脫蠟釜機(jī)門必須關(guān)嚴(yán)，以免熱量逸散。不要碰壞或刮傷爐門的密封填料，如有傷痕應(yīng)即予以更換。3、 裝載循環(huán)動(dòng)作愈快愈好，若延遲時(shí)間會(huì)造成型殼先期受熱。因蠟料比型殼熱膨脹大，易造成型殼損壞。4、

6、適時(shí)清理蒸發(fā)桶管道，防止阻塞。輸蠟管道要隨時(shí)檢查，確保管道在70-85 C之間暢通。每天用完后需用蒸汽清洗輸蠟管。5、 操作時(shí)要載好手套。開脫蠟釜機(jī)門時(shí)，絕不能將腳放在門下，防止流出的熱水燙傷人。脫蠟用蒸汽發(fā)生器蒸汽輸出量 額定壓力用水水500kg/h質(zhì)特性要求總硬度 含油量 1.0Mpa0.03mgN/l 2mg/t堿度12-18Cl 300mg/l每天排污一次，每年除垢一次水質(zhì)每天化驗(yàn)二次型殼焙燒一、工藝參數(shù)焙燒溫度900-1100焙燒時(shí)間最少25分鐘最多60分鐘二、操作程序1、 仔細(xì)檢查需焙燒的型殼，型殼應(yīng)完好無缺陷，有缺陷的型殼必須修補(bǔ)好。2、 檢查焙燒爐爐床是否平整干凈。3、 用手套

7、將型殼澆口杯邊緣抹一下，防止砂子等進(jìn)入型殼中。4、 小心地把型殼裝入焙燒爐中：(1 )后澆注的放在爐后部，先澆注的放在爐前部。即后澆注的型殼先裝，先澆注的型殼后 裝。(2)型殼澆口向下放置在焙燒爐爐床上，型殼不要相互接觸，不要滑動(dòng)。(3)型殼不要與爐壁按觸，不要裝到火焰噴到處，并離爐門要10公分。5、 關(guān)上爐門。6、點(diǎn)火升溫。爐內(nèi)溫度在900-1100之間，型殼焙燒時(shí)間最少25分鐘，最多不超過60分 鐘，焙燒好的型殼應(yīng)為白色或薔薇色。7、打開爐門，用叉子取出型殼，目視有無裂紋，同時(shí)翻轉(zhuǎn)，將型殼澆口向上準(zhǔn)備澆注。操作要點(diǎn)1、 嚴(yán)格控制焙燒溫度和時(shí)間。如溫度過高，時(shí)間過長型殼會(huì)燒過，導(dǎo)致型殼強(qiáng)度降

8、低和變形。如溫度過低、時(shí)間過短型殼燒不透，其透氣性差。2、 焙燒爐各處溫度應(yīng)均勻。型殼放置應(yīng)合理，火焰不得直接噴到型殼上。3、 防上型殼中掉入污物，裝爐時(shí)型殼澆口應(yīng)向下放置時(shí)，要用石棉布蓋住澆口4、開關(guān)爐門動(dòng)作要快，防止?fàn)t溫下降過多。5、爐床至少每周用掃把或壓縮空氣清理一次，確保清潔。筑爐熔煉金屬使用快速煉爐，使用前應(yīng)修好爐襯，常稱筑爐。 一、爐體構(gòu)造快速熔煉爐正常使用時(shí)，爐體構(gòu)造見下圖。圖中：1裝料口，2出鋼槽，3爐襯，4爐底，5石棉板，6石棉布，7為銅管感應(yīng)。筑爐是完成感應(yīng)圈7中間的16部分。二、筑爐程序1、筑爐材料準(zhǔn)備(1 )爐襯耐火泥準(zhǔn)備，用7080%耐火粘土加2030%水玻璃，攪拌成

9、膏狀待用。(2 )石棉板、石棉布或云母片若干。(3)爐襯材料，用40-45%MgO粉加55-60%MgO砂混合做爐襯材料。因它們的粒 度分布對爐體的壽命影響極大，建議粉砂粒度分布如下：砂6目8目10目14目20目28目35目%1532.7 33.8 13.54.40.40.2粉100目150目200目270目325目以下%7.77.1 6.59.29.660.3/筑爐準(zhǔn)備(1)銅管線之間隙，應(yīng)糊上耐火泥。(2)爐底鋪2-3層石棉板，厚度約6-10mm3、筑爐底1)底部爐圈內(nèi)側(cè)襯以石棉布或云母片。2)爐底石棉板上，一次鋪以70-80mm高的爐襯材料，用撞棒搗實(shí)成為均勻致密，厚度約60-70mm的

10、一層。3)用叉狀棒將其表面弄粗糙，再鋪上70-80mm的爐料材料，用撞撞棒搗實(shí)。4)重復(fù)(3 )直至搗緊面超過最低銅管20-30mm。5)用圓形筑爐棒滾壓使表面緊實(shí)，其后用耐火磚抹平，注意水平面及至爐頂?shù)母叨?，將多余的筑爐材料削去(20-30mm厚)。6)用水平儀測水平，在確定到爐頂?shù)某叽绾螅俅斡脠A形棒滾壓表面。4、 筑側(cè)壁100kg熔煉爐側(cè)壁壁厚指標(biāo)：上部60mm下部75mm方法一(干式筑爐)(1)將燒結(jié)用型筒外側(cè)，用砂紙擦干凈，鐵銹要全部去除。(2)將清潔型筒置于爐子感應(yīng)內(nèi)，注意必須與感應(yīng)圈同心，必要時(shí)用測量工具測定以調(diào)整型筒位置，保證同心。(3 )型筒定位后，用鋼料壓穩(wěn)并用木蓋蓋住。(

11、4)使用叉狀棒將石棉布或云母片與型筒之間的底部爐襯材料推弄粗糙。(5)在型筒與爐圈的環(huán)狀圈內(nèi)，一杯杯裝入爐料，每次裝料高度約20-40mm，用搗棒沿圓圍順序搗實(shí)。(6)重復(fù)(4)、(5)之動(dòng)作逐層搗實(shí)，直至離爐頂50mm為止。(7 )頂端和裝料口、出鋼槽用同樣的爐襯材料另添加5-10%的水玻璃制作。同心。方法二(濕式筑爐)：在型筒外側(cè)卷上厚紙板，置于爐子感應(yīng)圈內(nèi)，注意與位后用鋼料壓穩(wěn)，后來步驟同方法一。修好爐襯后，通電將紙燒掉，拔出型筒。為避免爐 底破裂，將爐底弄成大圓弧。并在爐壁涂上50%水玻璃溶液以防爐體崩潰，且可促進(jìn)燒 結(jié)。放入炭塊，干燥2-3小時(shí)?；?qū)⑹姌O放到爐襯內(nèi)通電發(fā)熱，進(jìn)行干

12、燥。5、 燒結(jié)(1 )在爐膛內(nèi)裝好金屬料。干式筑爐一般加熔點(diǎn)較低的生鐵；濕式筑爐第一次裝料，不 要大粗或太細(xì)。防止太粗重，搬運(yùn)不便碰壞爐壁，太細(xì)的造成搭橋，使?fàn)t壁嚴(yán)重侵蝕。(2)送電，緩慢升溫，在700-80CTC時(shí)保溫適當(dāng)時(shí)間，讓筑爐材料中結(jié)晶水完 全消失， 然后升溫到1450左右。(3)增加電力，使最初裝的料熔化，再繼續(xù)投入小塊，一次添加5kg左右，注意勿加入生銹和含砂材料，當(dāng)金屬液升到距爐頂50mm處，干式筑爐需傾動(dòng)爐 體，將熔斷的型筒去除。(4)再升高電力，使金屬液溫度達(dá)1700左右，降低電力保溫，約1小時(shí)，完成燒 結(jié)。(5)失掉電，讓金屬液冷至15601570，除渣、脫氧、澆成分樣塊

13、，再次除渣，把 金屬液澆到鑄錠模中。(6 )完成燒結(jié)后可加料繼續(xù)開爐。也可停爐，用原2/3冷卻水使?fàn)t襯冷卻3-4小時(shí)。6、 爐襯的檢查與修補(bǔ)生產(chǎn)中爐襯應(yīng)不斷檢查和修補(bǔ)。不連續(xù)操作時(shí)，冷爐開爐前，應(yīng)詳細(xì) 觀察爐頂，壁、底是否要修補(bǔ)，在連續(xù)熔化時(shí)，每出鋼一次，應(yīng)從爐頂觀察到爐底是否需要修 補(bǔ)。爐襯修補(bǔ)分大修和小修。大修是重新筑爐，兩次大修門熔化鋼水次數(shù)稱爐襯壽命或爐齡，一 般為80-150次。小修是每天都要進(jìn)行。(1 )出水口和裝料口修補(bǔ)。出水口和裝料口易破損，開始作業(yè)前都需修補(bǔ)。在邊續(xù)作業(yè) 中，也有邊熔煉邊修補(bǔ)的。修補(bǔ)是以其相同的耐火材料填補(bǔ)。(2)壁面龜裂。裂痕在2mm以下的不必修補(bǔ)，超過2m

14、m的裂痕需修補(bǔ)；先除掉四周爐渣；將盛有修爐材料的紙頂在裂痕下端；使用U型鐵針，將材料擠入裂口 ；用混有水 玻璃的筑爐材料將表面壓擠抹平。(3)壁面破損或小范圍侵蝕先去除四周爐渣；涂上水玻璃；以混有水玻璃的筑爐材料 壓擠抹平；表面再涂上水玻璃。操作要點(diǎn)1、嚴(yán)格按照操作程序筑爐。2、 爐壁厚度要按規(guī)定，爐壁太厚則爐容量變小，效率差旦爐壁過薄，如偶有破裂，鋼液觸及感應(yīng)將引起爆炸事故。3、 筑爐材料不能混入砂土、鐵屑、木草屑和其它雜物。4、 筑100kg爐體約需一日，當(dāng)裝料口、出鋼槽完全干燥后才能使用5、 剛筑好的爐襯必須先燒結(jié)。一般是讓金屬液保持在修補(bǔ)處以下100mm，經(jīng)過適當(dāng)時(shí)間保溫后才讓金屬液上

15、升，恢復(fù)正常作業(yè)爐料和配料爐料1新來的鋼料必須經(jīng)檢查化學(xué)成分，化驗(yàn)合格才可使用；2、爐料高清潔干凈無雜物；3、不同材質(zhì)鋼料應(yīng)分開堆放。配料計(jì)算1、根據(jù)合金牌號、技術(shù)要求，確定其控制成分，然后計(jì)算爐料中各無素的含量（包括燒損量）， 按下式計(jì)算：K= Ko/I-S式中：K-爐料中某元素的含量（%）K。-鋼液中某元素的控制含量（%）S-某元素的燒損率（%）附：快速熔煉元素?zé)龘p率（%）CSiMnCrTiAlWVMONi堿性爐5-1030-4020-305-1040-6030-503-5-505-2002、根據(jù)爐料總重量，計(jì)算出各元素應(yīng)有的含量；3、計(jì)算出回爐料中各元素的重量；4、計(jì)算出新料中各元素的重

16、量；5、將爐料總重量中各元素的重量減新、舊料中各元素的重量即為各元素的不足量，不足的元素可用鐵合金補(bǔ)充；6、將計(jì)算結(jié)果相加，并核對是否符合配料成分要求。配料實(shí)例見下表。爐料和配料快速熔煉爐CF-8M (316)不銹鋼配料計(jì)算單配料用原材料配 比結(jié)果成分種類CSiMnNiCrMo%CSiMnNiCrMoCF-8M回收料0.0781.21.59.218.22.3400.0310.480.63.687.280.92廢3040.881.01.78.218053.50.0430.540.914.3879.63_純銀991.00.99鋁鐵0.10.9862.82.160.0020.0211.356低碳銘鐵

17、0.090.60.9567.82.50.00180.0120.0191.695低碳鎰鐵0.11.0800.240.00020.0020.192硅鐵0.2700.60.00120.421000.07921.4751.7719.05718.6052.276燒損 率51530030燒 損 量0.0040.220.5200.5580結(jié) 果0.0751.251.29.05718.0472.276目標(biāo)0.081.51.59-1218-212-3各國不銹鋼牌號及化學(xué)成分美國鑄造不銹鋼化學(xué)（1）成分（）和組織T7ssryF卑 告一泅 壽秀號變形 鋼 牌 號百伏冬11 勺金-，口B ;且只CNO MsM 口Pc

18、oO其他3 一鐵 物8。2L2 O1 I-5OoLoo o4o o4O 3O1114 24 6鐵物O4 O1 1cn-AooLoo o4o o4O 5O111O u鐵體氏5cn5 22 cno-AooLoo o4o o4o o4u u體索1 1o1 12 Oo一 5Oo o4o o4o o3I 3Ori3 4L體素1 2 一一 2O1 12 Oo一 5Oo o4o o4o o3Q 8 T3 4體素21-1 1o1 12 OoL 5Oo o4o o4o o83 2奧E本1 2 一1 11 12 OL 5o oo oO 2-6L體索1 2 一CO 1 1 QO2 0 3O-AoL o44CO-6體

19、素1 2 一一 29 0 315一 5o oo oo o12 -3-233OL-L素體或奧氏體0000442CF-8C347奧氏體中有鐵 素體18-219.0-12.0_2.001.500.040.040.08Cb8xC-10CF-16F303奧氏體18-219.0-12.01.502.0 01.5 00.170.040.16Sc0.20-0.35CG-8M317奧氏體中有鐵 素體18-219.0-13.03.-4.01.5 01.5 00.040.040.08CH-20309奧氏體22-2612.0-15.0_2.0 01.5 00.040.040.2 0CK-20310奧氏體23-2719

20、.0-22.0_1.751.5 00.040.040.2 0CN-7M320奧氏體19-2227.5-30.52.0-3.01.501.500.040.040.07Cu3.0-4.01）除給出范圍者外，均為最大值。各國不銹鋼牌號及化學(xué)成分日本鑄造不銹鋼化學(xué)成分（%）牌號CSiMnpSNiCrMoCu其他SCS110.101.501.000.040.045.00-7.0023.00-27.001.50-2.50_ _ _SCS120.202.002.000.040.048.00-11.0018.0-21.00_ _ _ _ _SCS130.082.002.000.040.048.00-11.00

21、18.00-21.00_ _ _ _ _一 一 _SCS13A0.082.001.500.040.048.00-11.0018.00-21.00_ _ _ _ _SCS140.082.002.000.040.0410.00-14.0017.00-20.002.00-3.00_ _ _SCS14A0.081.501.500.040.049.00-12.0018.00-21.002.00-3.00_ _ _SCS150.082.002.000.040.0410.00-14.0017.00-20.001.75-2.751.00-2.50_SCS160.031.502.000.040.0412.00-

22、16.0017.00-20.002.00-3.00_ _ _SCS16A0.031.501.500.040.049.00-13.0017.00-21.002.00-3.00_ _ _SCS170.202.002.000.040.0412.00-15.0022.00-26.00_ _ _ _ _SCS180.202.002.000.040.0419.00-22.0023.00-27.00_ _ _ _ _ _ _SCS190.032.002.000.040.048.00-12.0017.00-21.00_ _ _ _ _SCS19A0.032.001.500.040.048.00-12.0017

23、.00-21.00_ _ _ _ _SCS200.032.002.000.040.0412.00-16.0017.00-20.01.75-2.751.00-2.50_SCS210.082.002.000.04 10xC%1.35SCS220.082.002.000.04 10xC%1.35SCS230.072.002.000.040.0427.50-30.502 619.00-22.002.00-3.003.00-4.00_SCS240.071.001.000.048xC%G-X5CrNiMoNb18101.45810.061.51.50.0450.03018.0-20.02.0-2.510.

24、5-12.5%Nb8xC%G-X6CrNiMo18101.44080.071.51.50.0450.03018.0-20.02.0-3.010.0-12.0_ _ _G-X3CrNiMoN171351.44390.041.51.50.0450.03016.5-18.54.0-4.512.5-14.5N0.12-0.22%各國不銹鋼牌號及化學(xué)成分德國鑄造不銹鋼化學(xué)成分(%) 除給出范圍者外，其它均最大值.Mo量可由雙方商定。在難于確定條件下，如用于硝酸介質(zhì)時(shí)，該鋼種的允許最高含兩分留可取代一分銀我國鑄造銹鋼的牌號及化學(xué)成分(GB2100-80)（見下圖）0.040% , 硅注：1、需要作拼焊件的

25、銘銀奧氏體不銹耐酸鑄鋼件中磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于等于 的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于等于12%。2、圖樣和技術(shù)文件中不得采用代號。失蠟法鑄造現(xiàn)稱熔模精密鑄造，是一種少切削或無切削的鑄造工藝，是鑄造行業(yè)中的一項(xiàng)優(yōu)異的工藝技術(shù)， 其應(yīng)用非常廣泛。它不僅適用于各種類型、各種合金的鑄造，而且生產(chǎn)出的鑄件尺寸精度、表面質(zhì)量比其它鑄造 方法要高，甚至其它鑄造方法難于鑄得的復(fù)雜、耐高溫、不易于加工的鑄件，均可采用熔模精密鑄造鑄得。熔模精密鑄造是在古代蠟?zāi)ｈT造的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的。作為文明古國，中國是使用這一技術(shù)較早的國家之 一，遠(yuǎn)在公元前數(shù)百年，我國古代勞動(dòng)人民就創(chuàng)造了這種失蠟鑄造技術(shù)，用來鑄造帶有各種精細(xì)花紋和文字的鐘 鼎及

26、器皿等制品，如春秋時(shí)的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍，它們首尾相連，上下交 錯(cuò)，形成中間鏤空的多層云紋狀圖案，這些圖案用普通鑄造工藝很難制造出來，而用失蠟法鑄造工藝，可以利用 石蠟沒有強(qiáng)度、易于雕刻的特點(diǎn)，用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質(zhì)的工藝 品，然后再附加澆注系統(tǒng)，涂料、脫蠟、澆注，就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤?，F(xiàn)代熔模鑄造方法在工業(yè)生產(chǎn)中得到實(shí)際應(yīng)用是在二十世紀(jì)四十年代。當(dāng)時(shí)航空噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)的發(fā)展，要求制 造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀復(fù)雜，尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由于耐熱合金材料難于機(jī)械加工， 零件形狀復(fù)雜，以致不能或難于用其它方法

27、制造，因此，需要尋找一種新的精密的成型工藝，于是借鑒古代流傳 下來的失蠟鑄造，經(jīng)過對材料和工藝的改進(jìn)，現(xiàn)代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎(chǔ)上獲得重要的發(fā)展。所以，航 空工業(yè)的發(fā)展推動(dòng)了熔模鑄造的應(yīng)用，而熔模鑄造的不斷改進(jìn)和完善，也為航空工業(yè)進(jìn)一步提高性能創(chuàng)造了有利 的條件。我國是于上世紀(jì)五、六十年代開始將熔模鑄造應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)。其后這種先進(jìn)的鑄造工藝得到巨大的發(fā)展， 相繼在航空、汽車、機(jī)床、船舶、內(nèi)燃機(jī)、氣輪機(jī)、電訊儀器、武器、醫(yī)療器械以及刀具等制造工業(yè)中被廣泛采 用，同時(shí)也用于工藝美術(shù)品的制造。所謂熔模鑄造工藝，簡單說就是用易熔材料（例如蠟料或塑料）制成可熔性模型（簡稱熔?；蚰Ｐ停谄?上涂覆

28、若干層特制的耐火涂料，經(jīng)過干燥和硬化形成一個(gè)整體型殼后，再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型，然后 把型殼置于砂箱中，在其四周填充干砂造型，最后將鑄型放入焙燒爐中經(jīng)過高溫焙燒（如采用高強(qiáng)度型殼時(shí)，可 不必造型而將脫模后的型殼直接焙燒），鑄型或型殼經(jīng)焙燒后，于其中澆注熔融金屬而得到鑄件。熔模鑄件尺寸精度較高，一般可達(dá)CT4-6 （砂型鑄造為CT10-13，壓鑄為CT57），當(dāng)然由于熔模鑄造 的工藝過程復(fù)雜，影響鑄件尺寸精度的因素較多，例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線 量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等，所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高，但其一致性仍 需提高（采用中

29、、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多）。壓制熔模時(shí)，采用型腔表面光潔度高的壓型，因此，熔模的表面光潔度也比較高。此外，型殼由耐高溫的特 殊粘結(jié)劑和耐火材料配制成的耐火涂料涂掛在熔模上而制成.，與熔融金屬直接接觸的型腔內(nèi)表面光潔度高。所 以，熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高，一般可 達(dá)Ra.1.6-3.21 m。熔模鑄造最大的優(yōu)點(diǎn)就是由于熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度，所以可減少機(jī)械加工工作，只 是在零件上要求較高的部位留少許加工余量即可，甚至某些鑄件只留打磨、拋光余量，不必機(jī)械加工即可使用。 由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。熔模鑄造方法的另一優(yōu)點(diǎn)是，它可以鑄造各種合金的復(fù)雜的鑄件，特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發(fā) 動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產(chǎn)不僅可以做到批 量生產(chǎn)，保證了鑄件的一致性，而且避免了機(jī)械加工后殘留刀紋的應(yīng)力集中。