《抽油機(jī)說明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《抽油機(jī)說明書（42頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、一、概述在油田開發(fā)的時(shí)候，油層自然能量不足，不能自噴時(shí)，利用本抽油機(jī)，借助抽油桿帶動(dòng)抽油泵將原油抽至地面。由于游梁式抽油機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，制造容易和維護(hù)方便，目前在全世界各油田仍得到了廣泛的應(yīng)用。復(fù)合平衡異相曲柄抽油機(jī)是一種節(jié)能型抽油機(jī)，主要通過復(fù)合平衡結(jié)構(gòu)以及改變抽油機(jī)的桿件比和曲柄形狀，使其工作運(yùn)轉(zhuǎn)愈加合理，從而達(dá)到節(jié)能的目的。本說明書使用于我廠生產(chǎn)的復(fù)合平衡異相曲柄抽油機(jī)，說明書對(duì)抽油機(jī)的性能、結(jié)構(gòu)及安裝、使用、保養(yǎng)等作了簡(jiǎn)要說明，現(xiàn)場(chǎng)工作人員在安裝使用本抽油機(jī)前，應(yīng)詳細(xì)閱讀本說明書，同時(shí)為了使抽油機(jī)正常工作，延長(zhǎng)使用壽命，現(xiàn)場(chǎng)工作人員可根據(jù)各油田的實(shí)際使用情況。對(duì)本說明書中所列的內(nèi)

2、容 進(jìn)行合理的補(bǔ)充和修正。抽油機(jī)規(guī)格型號(hào)說明：例：CYJY12-6-73 H F CYJY異向曲柄游梁式抽油機(jī) 12懸點(diǎn)最大負(fù)荷120千牛 6最大沖程6米 73減速器額定扭矩73千牛米 H減速器采用雙圓弧齒輪傳動(dòng) F復(fù)合平衡二、技術(shù)規(guī)范（一）、主要技術(shù)參數(shù)項(xiàng)目CYJY10-6-53HFCYJY12-6-73HFCYJY14-6-89HFCYJY12-5-73HF額定懸點(diǎn)載荷kN100120140120沖 程m6 5.1 4.26 5.1 4.26 5.1 4.25 4.2 3.6沖 次min-13 3.5 43 3.5 42.4 3 3.63 4 5平衡方式復(fù)合平衡復(fù)合平衡復(fù)合平衡復(fù)合平衡曲柄

3、旋轉(zhuǎn)方向面對(duì)抽油機(jī)，井口在右手惻，順時(shí)針旋轉(zhuǎn).減速器型號(hào)JLH100053JLH100073JLH110089JLH100073額定扭矩KN.m53738973電動(dòng)機(jī)功率（KW）30（永磁22）37（永磁30）45（永磁37）37（永磁30）整機(jī)質(zhì)量Kg33100351003710031500外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）m12.22.6811.312.22.7211.312.22.8411.413.82.8410.5項(xiàng)目CYJY10-3-53HFCYJY10-5-53HF額定懸點(diǎn)載荷kN100100沖 程m3 2.5 2.15 4 3.2 沖 次min-14 5 64 5 6 平衡方式復(fù)合平衡復(fù)合平

4、衡曲柄旋轉(zhuǎn)方向面對(duì)抽油機(jī)，井口在右手惻，順時(shí)針旋轉(zhuǎn).減速器型號(hào)JLH100053JLH100053額定扭矩KN.m5353電動(dòng)機(jī)功率（KW）3037（永磁30）整機(jī)質(zhì)量Kg1850025300外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）m9.152.188.612.3*2.7*9.7說明：1、該表中沖次計(jì)算以電機(jī)轉(zhuǎn)速740r/min為基準(zhǔn)，若配備降速裝置實(shí)現(xiàn)沖次至13r/min，同時(shí)可以通過匹配電機(jī)，降低抽油機(jī)沖次。2、若選用具有硬特性的電動(dòng)機(jī)，控制柜應(yīng)增設(shè)軟啟動(dòng)控制系統(tǒng)，防止對(duì)于選用具有硬特性的電動(dòng)機(jī)，電器控制系統(tǒng)應(yīng)增設(shè)軟啟動(dòng)，否則將對(duì)減速器產(chǎn)生沖擊，嚴(yán)重影響減速器的使用壽命。（二）許用工況參數(shù) 許用工況參數(shù)表序

5、號(hào)抽油機(jī)型號(hào)沖次 (r/min)沖程 (m)懸點(diǎn)最大（動(dòng)載荷）1CYJY10-6-53HF3.04.21005.1906854.04.2955.1856802CYJY12-6-73HF3.04.21205.111061054.04.21155.110561003CYJY14-6-89HF 2.44.21405.113061254.04.21355.112561204CYJY12-5-73HF312011010551151051005CYJY10-3-53HF4.02.11002.5903855.02.1952.5853806CYJY10-5-53HF4.02.11002.5903855.02.

6、1952.585380（三）抽油機(jī)選用用戶根據(jù)井深、下泵深度和油井情況，合理選擇抽油桿組合、泵徑、沖程和沖次等參數(shù)。附表1和給出了抽油機(jī)曲柄轉(zhuǎn)角的扭矩因數(shù)，用以計(jì)算抽油機(jī)減速器輸出的最大凈扭矩。計(jì)算公式：Mn=TF（W-G）-M平Sin（+）式中： Mn-減速器凈扭矩，kN m； TF-扭矩因數(shù)，m； M平-旋轉(zhuǎn)平衡重最大平衡力矩，kNm； W-懸點(diǎn)載荷，kN； G-結(jié)構(gòu)不平衡重，kN；-以12點(diǎn)鐘為零度，面對(duì)抽油機(jī)，油井位于右側(cè)， 曲柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的角度。-曲柄銷中心連線偏離曲柄縱向?qū)ΨQ中心的角度。三、結(jié) 構(gòu) 簡(jiǎn) 述我廠生產(chǎn)的復(fù)合平衡抽油機(jī)主要由自讓位驢頭、游梁、游梁支撐、支架、橫梁總成、連桿

7、、減速器、曲柄裝置、平衡重、剎車總成、底座，懸繩器等部件組成。3.1、驢頭 最大沖程為6米抽油機(jī)驢頭為轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊）結(jié)構(gòu)，由型鋼和鋼板組焊而成，懸掛軸掛在游梁前上方的掛架上。在修井作業(yè)時(shí)，驢頭讓位簡(jiǎn)單方便，復(fù)位時(shí)同樣方便。具體讓位、復(fù)位的操作見本說明書第九部分轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊式）驢頭操作規(guī)程。最大沖程為5米抽油機(jī)位四銷側(cè)翻式驢頭，為傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)。3.2、游梁它是由鋼板組焊而成的箱型結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度大，剛性好，最大沖程為6米的抽油機(jī)，前端上部有掛架，下部有鎖塊與驢頭聯(lián)結(jié)，最大沖程為5米的抽油機(jī)，前部焊有上下耳板，以便和驢頭連接，兩種游梁中部有四個(gè)長(zhǎng)孔，用螺栓固定在游梁支撐上，靠四個(gè)調(diào)整螺栓對(duì)游梁進(jìn)行微

8、調(diào)，以使驢頭懸點(diǎn)對(duì)準(zhǔn)井口中心，為了操作方便，在游梁兩側(cè)設(shè)有腳踏架，游梁上設(shè)有扶手，游梁尾部為配重箱。3.3、游梁支承它是由芯軸、軸承座和兩個(gè)單列向心短圓柱滾子軸承組成。游梁支承安裝在支架頂部的支座上。3.4、支架它是由型鋼組焊成四條腿的塔形結(jié)構(gòu)，其下部與底座相聯(lián)接，頂端有支座，支架前側(cè)有梯子，供安裝和檢修時(shí)使用。3.5、橫梁總成它是以橫梁為主體，橫梁結(jié)構(gòu)由中間鋼板組焊的方箱與兩端的鑄鋼耳座拼焊而成，橫梁及其軸承座聯(lián)接在游梁后臂尾部，橫梁的兩端與連桿相聯(lián)，軸承座內(nèi)裝有雙列向心球面滾子軸承，可以微量補(bǔ)償制造和安裝的誤差，保證抽油機(jī)的正常工作。3.6、連桿裝置連桿裝置是傳遞動(dòng)力的重要部件，它是由無縫

9、鋼管，上下接頭組焊而成的。它是由連桿、連桿銷，曲柄銷和曲柄軸承座及一個(gè)雙列向心球面滾子軸承組成。上端由連桿銷與橫梁聯(lián)接，下端靠錐面配合和螺栓緊固與軸承座相聯(lián)，曲柄銷緊固在曲柄上。為了防止曲柄銷轉(zhuǎn)動(dòng)和螺母松脫，曲柄銷大端銑方，可鑲嵌于曲柄體內(nèi)。曲柄銷螺紋分為左右旋兩種，用戶應(yīng)根據(jù)曲柄旋轉(zhuǎn)方向正確確定左右旋曲柄銷的安裝位置。曲柄銷裝置內(nèi)裝有調(diào)心軸承，產(chǎn)品出廠時(shí)已注滿潤(rùn)滑脂。曲柄旋轉(zhuǎn)方向的規(guī)定：面對(duì)抽油機(jī)，井口在右手側(cè)，此時(shí)曲柄的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。兩件曲柄銷一件為左螺紋，一件為右螺紋，安裝時(shí)，從井口方向面對(duì)抽油機(jī)，曲柄順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，左手側(cè)裝左旋螺紋曲柄銷，右手側(cè)裝右旋螺紋曲柄銷。曲柄上設(shè)有三

10、個(gè)直徑相同的曲柄銷孔，用于調(diào)整沖程用。曲柄上裝有兩塊平衡塊，可移動(dòng)平衡來實(shí)現(xiàn)平衡的調(diào)整。3.7、減速器減速器為兩級(jí)分流式人字形雙圓弧齒輪傳動(dòng)，減速器由電機(jī)通過窄V聯(lián)組皮帶直接傳動(dòng)，減速器輸出軸兩端安裝曲柄，曲柄的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過連桿、橫梁帶動(dòng)游梁上下擺動(dòng)。主動(dòng)軸的一端裝大皮帶輪，另一端裝剎車輪。從動(dòng)軸兩端均開有兩個(gè)互成90的鍵槽，其中一個(gè)裝楔鍵與曲柄聯(lián)接，另一個(gè)為備用鍵槽，當(dāng)抽油機(jī)工作一定時(shí)期后，將曲柄拆卸再與新鍵槽（備用鍵槽）裝配運(yùn)轉(zhuǎn)，以使最大負(fù)荷移到磨損較小的齒上，從而延長(zhǎng)減速器齒輪的使用壽命。3.8、曲柄裝置兩曲柄對(duì)稱固定在減速器的從動(dòng)軸上，曲柄尾端用六角頭螺栓鎖緊，使曲柄夾緊在減速器輸出軸

11、上，曲柄上有三個(gè)直徑相同的孔，用以調(diào)整抽油機(jī)的沖程大小。曲柄上有齒條和平衡塊重心半徑刻度，將曲柄處于水平位置或垂直位置，松開固定平衡塊的螺栓（不能卸掉），卸掉鎖緊齒塊，即可使下將平衡塊移到所需位置。減速器被動(dòng)軸只允許按箭頭方向旋轉(zhuǎn)3.9、電機(jī)裝置電動(dòng)機(jī)安裝在 導(dǎo)軌上，導(dǎo)軌緊固在底座上，電動(dòng)機(jī)相對(duì)底座可在前后左右四個(gè)方向上調(diào)整，通過更換不同直徑的電動(dòng)機(jī)皮帶輪，可以使抽油機(jī)得到不同的沖次。3.10、剎車裝置剎車裝置為外抱式結(jié)構(gòu)，斷電后，不論曲柄旋轉(zhuǎn)至任何位置。手拉剎把，使剎瓦緊抱剎車輪，即可迅速平穩(wěn)，可靠地達(dá)到制動(dòng)的目的。剎車操縱裝置是一套由剛性桿件連接的操縱機(jī)構(gòu)。一端連于剎車輪部的連接板，一端是

12、剎車把。剎車應(yīng)平緩，切勿急剎。剎車操縱力不得大于150N。3.11、底座由型鋼和鋼板組焊而成的高臺(tái)底座，強(qiáng)度和剛度好，安裝方便，前端安裝支架，中間安裝減速器，后端安裝電機(jī)裝置，兩側(cè)安裝安全防護(hù)欄。底座和橫向槽鋼表面上有游梁中心線垂直投影的標(biāo)記，用于底座對(duì)油井中心線的找正和支架、游梁對(duì)底座的找正。3.12、懸繩器懸繩器是驢頭和光桿相互聯(lián)接的部件，主要由光桿卡瓦，懸繩器體，頂絲和懸繩組成，懸繩為不旋轉(zhuǎn)鋼絲繩。四、抽油機(jī)的運(yùn)輸、安裝和運(yùn)行4.1抽油機(jī)的運(yùn)輸 4.1.1車輛及吊車配置 4.1.2水泥基礎(chǔ)的尺寸重量、吊車及車輛配置水泥基礎(chǔ)的尺寸重量、吊車及車輛配置：型號(hào)基礎(chǔ)配置外形尺寸重量（噸）車輛規(guī)格

13、吊車配置CYJY10-6-53HF CYJY12-6-73HFCYJY14-6-89HF底層基礎(chǔ) 3塊上層基礎(chǔ)（一） 1塊上層基礎(chǔ)（二） 1塊2500*3500*3502300*4450*5001800*4750*5006.7*3=20.1119.420噸半掛20噸半掛20噸20噸CYJY12-5-73HF底層基礎(chǔ) 3塊上層基礎(chǔ)（一） 1塊上層基礎(chǔ)（二） 1塊2500*3500*3502300*4700*5001800*3445*5006.7*3=20.111720噸半掛20噸半掛20噸20噸CYJY10-3-53HF上層基礎(chǔ)（一） 1塊2300*3500*3506.520噸半掛20噸上層基礎(chǔ)

14、（二） 1塊1800*4500*35010.65920噸半掛20噸CYJY10-5-53HF上層基礎(chǔ)（一） 1塊2200*3800*5008.520噸半掛20噸上層基礎(chǔ)（二） 1塊1700*4320*5007.46720噸半掛20噸4.1.3抽油機(jī)各總成部件重量、吊車及車輛配置型號(hào)主要部件名稱重量（噸）車輛規(guī)格吊車配置CYJY14-6-89HF 驢頭11輛10噸2輛15噸25噸游梁、橫梁、連桿總成5電動(dòng)機(jī)0.6底座總成4.3支架總成2.2減速器曲柄總成12.5平衡塊（4塊）1.6*4=6.4其它1.5總重37CYJY12-6-73HF驢頭11輛10噸2輛15噸25噸游梁、橫梁、連桿總成6電動(dòng)機(jī)

15、0.4底座總成4.2支架總成1.8減速器曲柄總成11.5平衡塊（4塊）1.6*4=6.4其它1.5總重35CYJY10-6-53HF驢頭11輛10噸2輛15噸25噸游梁、橫梁、連桿總成5.35電動(dòng)機(jī)0.3底座總成4.3支架總成2.1減速器曲柄總成11.5平衡塊（4塊）1.3*4=5.2其它1.5總重33CYJY12-5-73HF驢頭1.21輛15噸2輛10噸20噸游梁、橫梁、連桿總成5.8電動(dòng)機(jī)0.4底座總成3.5支架總成2減速器曲柄總成8.5平衡塊（4塊）1*3=5.2其它1.5總重31.5CYJY10-3-53HF驢頭0.71輛15噸1輛10噸20噸游梁、橫梁、連桿總成3.6電動(dòng)機(jī)0.8底

16、座總成1.6支架總成1減速器曲柄總成6平衡塊（4塊）3.8其它1總重18.5CYJY10-5-53HF驢頭0.91輛15噸2輛10噸20噸游梁、橫梁、連桿總成4電動(dòng)機(jī)0.6底座總成3支架總成1.76減速器曲柄總成8.5平衡塊（4塊）5.8其它0.7總重25.34.1.4運(yùn)輸過程安全事項(xiàng)4.1.4.1車輛與各部件的匹配裝車過程應(yīng)指派有經(jīng)驗(yàn)的人員現(xiàn)場(chǎng)指揮，應(yīng)嚴(yán)格掌握各部件重心與車輛重心得匹配，裝車后的總高度距地面不大于4.5米，裝好后應(yīng)將各部件捆牢。4.1.4.2運(yùn)輸過程注意事項(xiàng)拉運(yùn)人員要知道自己所拉貨物的準(zhǔn)確高度及重量，遇到高度障礙時(shí)要小心謹(jǐn)慎，特別是路過村莊時(shí)要密切注意村民的電線及其它臨時(shí)性的

17、障礙，路過橋梁時(shí)也不要超過橋梁限重，當(dāng)所有車輛同時(shí)到達(dá)經(jīng)常時(shí)，要調(diào)整好各車輛進(jìn)出的先后順序，車輛運(yùn)輸過程中要特別注意不能急轉(zhuǎn)彎。4.2 基礎(chǔ)的鋪設(shè)基礎(chǔ)采用425號(hào)普通水泥，預(yù)制成C20號(hào)混凝土，根據(jù)用戶要求，分整體式固定基礎(chǔ)和分塊組合式可搬移基礎(chǔ)兩種?；A(chǔ)的具體結(jié)構(gòu)應(yīng)根據(jù)當(dāng)?shù)氐膶?shí)際情況（土壤的承壓能力等）和習(xí)慣決定。基礎(chǔ)預(yù)制或鋪設(shè)前，應(yīng)把需要位置的地面整平，并夯實(shí)或預(yù)制水泥墊層，周圍必須修散水坡和排水溝，基礎(chǔ)平面應(yīng)抹光，找水平，縱向水平度誤差每米不大于2.0mm、橫向誤差不大于1.5/1000。安裝尺寸見附圖。本抽油機(jī)最大沖程下死點(diǎn)時(shí)懸繩器最低點(diǎn)距底座底平面高度h：型號(hào)h (mm)CYJY10

18、-3-53HF CYJY10-5-53HF CYJY10-6-53HF CYJY12-6-73HF CYJY14-6-89HF CYJY12-5-73HF1500整理的地面高度應(yīng)保證基礎(chǔ)鋪上后抽油機(jī)在最大沖程運(yùn)行時(shí)懸繩器距采油樹最高點(diǎn)之間有300mm的防撞距離。裝機(jī)前必須測(cè)量采油樹高度和基礎(chǔ)高度，驗(yàn)算防撞距無誤才能鋪設(shè)基礎(chǔ)。4.3 抽油機(jī)安裝1、作業(yè)時(shí)穿戴好防護(hù)用具，防止高空墜落及防滑。2、水平找正時(shí)，橫向水平 2，縱向水平 2，井口中心到投影點(diǎn)中心誤差 24.3.1將底座裝于基礎(chǔ)上，先調(diào)整底座位置，使底座前端的定位標(biāo)記孔到井口中心距離達(dá)到附圖規(guī)定尺寸。底座中心線應(yīng)當(dāng)與井口中心重合，重合度誤差

19、不大于5mm；再調(diào)整底座水平，允許用墊片調(diào)整，要求縱向（前后方向）水平度誤差每米不大于1.5mm，橫向（左、右方向）水平度誤差每米不大于1mm，用地腳螺栓把底座緊固在基礎(chǔ)上。4.3.2先將支架工作平臺(tái)用螺栓上緊，檢查無誤后，將支架整體裝在底座上，用中心線墜吊線校正底座上的豎直投影點(diǎn)標(biāo)記孔，如重合可擰緊各處聯(lián)接螺栓，如不重合，允許在連接板處加調(diào)整墊。1）支架整體吊裝時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員請(qǐng)勿靠近，使用牽引繩輔助吊車。2）攀登支架前作業(yè)人員必須穿戴安全帶。4.3.3曲柄銷總成與曲柄連接首先往曲柄孔上涂潤(rùn)滑油，裝上錐套，有鍵的要將鍵槽對(duì)準(zhǔn)，用銅棒擊入，最后將曲柄銷總成推入孔中，將擋板及銷螺母裝好。4.3.4將

20、減速器安裝于底座上，上緊連接螺栓。）減速器在吊裝前一定按規(guī)定加注潤(rùn) 滑油；）減速器起吊前，必須把死剎裝置扣緊；3）減速器吊裝時(shí)，作業(yè)人員離開，使用牽引繩輔助吊車。4.3.5剎車安裝將剎車?yán)瓧U連接好并對(duì)拉桿長(zhǎng)度進(jìn)行調(diào)整，要使剎車靈活有效。4.3.6游梁與連桿橫梁組裝把連桿、橫梁裝在游梁上，走道可靠地與游梁組裝成一件。4.3.7平衡塊與曲柄的組裝將曲柄擺至垂直位置，剎死剎車，用剎車保險(xiǎn)裝置保險(xiǎn)，安裝平衡錘，并根據(jù)事先選定的參數(shù)調(diào)整好平衡塊在曲柄上的位置，擰緊連接螺栓。將裝好平衡塊的曲柄用吊車旋轉(zhuǎn)到近于水平位置。 ）平衡塊與曲柄連接時(shí)，由于平衡塊數(shù)量較多，安裝人員較多，有時(shí)會(huì)發(fā)生個(gè)別平衡塊忘記緊固，

21、從而造成平衡塊墜落事故，因此在安裝時(shí)一定要有足夠提示，試運(yùn)前對(duì)其緊固情況要確認(rèn)。 2）吊裝部位：吊曲柄吊裝孔，千萬不要吊平衡塊，因?yàn)槠胶鈮K與曲柄連接部位，曲柄的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度較小，由于曲柄材質(zhì)為鑄鐵，屬脆性材料，所以吊平衡塊掛負(fù)載，直接的后果，就是將曲柄破壞，還會(huì)導(dǎo)致曲柄瞬時(shí)飛轉(zhuǎn)，造成傷人事故。 4.3.8游梁組合件與支架組裝將游梁組合件然安裝在支架上，聯(lián)接連桿與曲柄銷裝置。1）游梁吊裝時(shí)作業(yè)人員離開，使用牽引繩輔助吊車。2）登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶。4.3.9安裝驢頭把懸繩器總成掛在驢頭上用螺栓鎖死，把驢頭裝在游梁上，調(diào)整并鎖進(jìn)驢頭兩端調(diào)節(jié)螺栓。1）驢頭吊裝時(shí)作業(yè)人員離開，使用牽引繩輔助

22、吊車。2）登高作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須佩帶安全帶。4.3.10調(diào)整游梁支座使懸繩器對(duì)準(zhǔn)井口。4.3.11檢查各部聯(lián)接螺栓是否可靠，各處螺栓最大預(yù)緊扭矩見下表。螺栓直徑（mm）M16M20M24M27M30M36M42板手最大許用扭矩(Nm）7815627440553995016264.3 空運(yùn)轉(zhuǎn)各部件安裝、檢查就緒后，各部潤(rùn)滑符合潤(rùn)滑要求檢查減速器加潤(rùn)滑油情況，然后分兩步進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.1點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，使曲柄轉(zhuǎn)一至兩周，觀察運(yùn)動(dòng)件有無碰撞，轉(zhuǎn)向正確與否。4.3.2連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)5分鐘左右，聽有無異常響聲，觀察電動(dòng)機(jī)工作是否正常，傳動(dòng)皮帶松緊是否適當(dāng)；停機(jī)時(shí)檢查剎車是否靈活可靠，停機(jī)后檢查各部連接螺栓是

23、否松動(dòng)。4.4 負(fù)荷試運(yùn)行4.4.1將驢頭運(yùn)轉(zhuǎn)至下死點(diǎn)位置，卡好光桿，如井下負(fù)荷較小，可直接開機(jī)將驢頭運(yùn)轉(zhuǎn)至水平位置；如井下負(fù)荷較大，可用吊車將驢頭提至水平位置。4.4.2起動(dòng)抽油機(jī)，運(yùn)轉(zhuǎn)中檢查光桿是否對(duì)正井口，有無異常聲響，電流是否平衡（如不平衡應(yīng)立即調(diào)整），傳動(dòng)皮帶松緊是否恰當(dāng)，驢頭弧板上吊繩壓痕是否偏斜。4.4.3運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)后停機(jī)檢查：全部螺栓再次擰緊，減速器各密封處有無滲漏油，各運(yùn)動(dòng)副處的發(fā)熱情況。上述檢查合格后，即可投入正常工作。工作4小時(shí)和兩星期時(shí)，須再次檢查各螺栓的緊固度，對(duì)曲柄銷螺母、地腳螺栓，曲柄鎖緊螺栓，支架聯(lián)接螺栓，游梁支座螺栓必須注意緊固。4.5 安裝時(shí)的安全注意事項(xiàng)4.

24、5.1抽油機(jī)安裝屬起重作業(yè)，多處工作需在高空進(jìn)行，必須配戴安全帽和使用安全帶。吊裝所用的卡具及繩索需認(rèn)真檢查，如有毛邊斷股要堅(jiān)決更換。4.5.2吊裝時(shí)盡量使用各部設(shè)置的吊裝孔和吊裝環(huán)。按本說明書的程序進(jìn)行。也可按各油田的習(xí)慣進(jìn)行，但必須在試吊平穩(wěn)可靠的情況下進(jìn)行。因本機(jī)游梁尾部配有平衡重，與其它機(jī)型有差異，安裝時(shí)必須慎重。4.5.3各聯(lián)接螺栓必須按投入運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)、24小時(shí)、兩星期的間隔進(jìn)行擰緊。4.5.4設(shè)備出廠時(shí)，各外露配合表面均做過防腐處理。暫不使用表面，請(qǐng)保留防護(hù)層，使用時(shí)應(yīng)清潔后再裝配。4.5.5整機(jī)出廠時(shí)，減速器內(nèi)不加注潤(rùn)滑油（只加注少量揮發(fā)性防銹油），運(yùn)轉(zhuǎn)前須按要求加注潤(rùn)滑油。五、潤(rùn)

25、 滑良好的潤(rùn)滑是延長(zhǎng)抽油機(jī)使用壽命的重要環(huán)節(jié)。曲柄銷軸承，橫梁軸承，游梁軸承，連桿銷及電機(jī)軸承的餓潤(rùn)滑：夏季加注ZL-3鋰基潤(rùn)滑脂，冬季加注ZL-2鋰基潤(rùn)滑脂，視具體情況隨時(shí)加注。一般更換潤(rùn)滑油時(shí)間612月。減速器的潤(rùn)滑；冬季加注150#極壓工業(yè)齒輪油，夏季加注250#極壓工業(yè)齒輪油，換油時(shí)間一般為6個(gè)月，特殊情況可隨時(shí)更換，每次換油，減速器內(nèi)腔齒輪和軸承應(yīng)用輕質(zhì)油沖洗，油槽內(nèi)部積聚的全部贓物都要清除干凈，不得用煤油和汽油清洗。抽 油 機(jī) 潤(rùn) 滑 卡潤(rùn)滑點(diǎn)位潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑點(diǎn)數(shù)潤(rùn)滑油品用量(升)加（換）油時(shí)間環(huán)境溫度潤(rùn)滑油品加油更換加油更換1鋼絲繩2鋼絲繩脂視需要視需要1年2橫梁軸承座13號(hào)鋰基脂

26、0.21視需要1年3中央軸承座13號(hào)鋰基脂0.31.2視需要1年4減速器1-451070號(hào)極壓(或中壓)工業(yè)齒輪油視需要303視需要半年-3514120號(hào)-570150號(hào)5電動(dòng)機(jī)軸承23號(hào)鋰基脂11年6曲柄銷軸承座23號(hào)鋰基脂0.31視需要半年六、沖 程 調(diào) 整沖程的改變是改變曲柄銷裝置在曲柄上的孔位來實(shí)現(xiàn)的。作業(yè)時(shí), 先停機(jī)，剎車后閉合剎車保險(xiǎn)裝置，再卸下井口負(fù)荷。將預(yù)調(diào)整的曲柄銷孔清理干凈，涂防銹潤(rùn)滑脂。固定游梁，卸下左右曲柄銷裝置后部的壓蓋鎖緊螺母，將曲柄銷裝置連同連桿一起拉出，使曲柄銷對(duì)正欲調(diào)整的曲柄銷孔并裝入，上緊鎖緊螺母及壓蓋，原曲柄銷孔涂防銹油保護(hù)。脫開剎車保險(xiǎn)裝置，確認(rèn)各部無誤

27、后松開剎車啟動(dòng)電機(jī)開始運(yùn)行。運(yùn)行時(shí)注意檢查曲柄銷是否松動(dòng)，并及時(shí)上緊。在調(diào)沖程的全過程必須注意安全，不允許人工盤皮帶。七、沖 次 調(diào) 整沖次的改變由調(diào)換電動(dòng)機(jī)上不同大小的皮帶輪來實(shí)現(xiàn)。每次換皮帶輪后，必須將皮帶預(yù)緊至合適程度，運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)后，應(yīng)再次預(yù)緊皮帶。減速器皮帶輪與電機(jī)皮帶輪必須在一個(gè)平面內(nèi)，誤差不超過 2mm，可拉線檢查。注：根據(jù)多數(shù)油田的使用情況，本廠整機(jī)出廠時(shí)預(yù)裝最低沖次皮帶輪。并可按用戶要求重新配制電機(jī)和皮帶輪。沖次與相應(yīng)的皮帶輪匹配：型號(hào)CYJY10-6-53HFCYJY12-6-73HFCYJY14-6-89HFCYJY12-5-73HF沖次33.542.433.6345窄V

28、帶輪直徑140175210140175210160200270型號(hào)CYJY10-3-53HFCYJY10-5-53HF沖次456456窄V帶輪直徑140175210190220260八、平 衡 調(diào) 整抽油機(jī)平衡狀態(tài)的好壞，直接影響減速器和電動(dòng)機(jī)的負(fù)荷大小和使用壽命以及整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。因此，抽油機(jī)平衡的調(diào)整應(yīng)先根據(jù)油井井況和抽油機(jī)工況，初步估算配重塊與平衡錘的組合，以免出現(xiàn)嚴(yán)重不平衡現(xiàn)象。抽油機(jī)投產(chǎn)后，應(yīng)根據(jù)抽油機(jī)電流情況，調(diào)整平衡。以保證抽油機(jī)在最佳平衡狀態(tài)下工作。8-1投產(chǎn)后調(diào)整平衡的計(jì)算根據(jù)油井的負(fù)荷用下列公式算出平衡扭矩： M平=（P桿+P油/2）S式中：P桿-抽油桿在油液中的重量，K

29、N； P油- -油井中動(dòng)液面以上，泵柱塞全面積的油柱重，KN； S -驢頭懸點(diǎn)的沖程長(zhǎng)度，m。 再根據(jù)M平，計(jì)算出相應(yīng)平衡塊重心旋轉(zhuǎn)半徑R，橫坐標(biāo)直接指出平衡重心所在的曲柄刻度位置。平衡調(diào)整后應(yīng)緊固螺母。平衡調(diào)整是否適當(dāng)，也可采用測(cè)量上、下沖程時(shí)電流峰值的方法來確定。用電流表分別測(cè)量上、下沖程時(shí)，電動(dòng)機(jī)輸入的上沖程最大電流值I上和下沖程最大電流I下。若I上和I下相差太多，則認(rèn)為平衡不好，需調(diào)整配重塊的數(shù)量。如若I上下，需將平衡錘往曲柄遠(yuǎn)端移動(dòng)；如上下則需將平衡錘往曲柄轉(zhuǎn)動(dòng)中心方向移動(dòng)，如上下沖程最大電流相差過大，應(yīng)減少平衡錘的數(shù)量或偏置平衡裝置中的活動(dòng)配重?cái)?shù)量。本抽油機(jī)通過曲柄平衡與偏置平衡相

30、結(jié)合，可明顯削減減速器凈扭矩的峰值扭矩，使得整機(jī)的動(dòng)態(tài)平衡率很容易達(dá)到85%以上。九、轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊）式驢頭操作規(guī)程1、結(jié)構(gòu)及工作原理轉(zhuǎn)角自讓位（鎖塊）式驢頭結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，它由常規(guī)驢頭、掛軸、鎖塊等組成。驢頭通過掛軸，掛在游梁的掛架上，下部通過定位支座壓在鎖塊上，就可進(jìn)行正常工作，驢頭兩側(cè)裝有調(diào)節(jié)螺栓，通過松緊該螺栓來調(diào)節(jié)驢頭內(nèi)側(cè)與游梁兩側(cè)的間隙，兩側(cè)間隙的大小誤差不大于5mm。讓位操作的第一步就是，松開驢頭兩側(cè)的調(diào)節(jié)螺栓。接下來將抽油機(jī)驢頭停在下死點(diǎn)位置，將抽油機(jī)卸載，將驢頭向前搬動(dòng)，將驢頭與鎖塊讓開足夠空間后，拉動(dòng)鎖塊使之旋轉(zhuǎn)90，放松驢頭后，可實(shí)現(xiàn)讓位。游梁上升到上死點(diǎn)位置時(shí)，達(dá)到該沖程下

31、的最大讓位。復(fù)位時(shí)，同樣在下死點(diǎn)位置時(shí)，要向前搬動(dòng)驢頭，然后鎖塊在重力作用下，轉(zhuǎn)至工作位置后，松開驢頭即可復(fù)位，驢頭復(fù)位后，將兩側(cè)調(diào)節(jié)螺栓按上述步驟調(diào)節(jié)完畢后，將螺栓鎖緊。由于驢頭重心一直在掛軸之前，即使卸去驢頭負(fù)荷，只要不搬動(dòng)驢頭，驢頭和鎖塊之間總是壓緊狀態(tài)的。這種讓位，操作極其安全、簡(jiǎn)便。2、操作規(guī)程 （1）、讓位操作 a、停機(jī)，將游梁停于水平位置，接下來將抽油機(jī)驢頭停在下死點(diǎn)位置，按卸負(fù)載程序?qū)⒐鈼U卡子松開，使懸繩器與光桿脫開。在驢頭下部的孔中栓一根繩子，并使之從驢頭最下部繞過。 b、拉動(dòng)驢頭，使其繞掛軸向前轉(zhuǎn)動(dòng)約150mm 拉轉(zhuǎn)鎖塊，慢慢松開驢頭，就可實(shí)現(xiàn)讓位。如有卡住，只要再向前拉動(dòng)

32、一次驢頭，即可解決。c、慢慢松開剎車，靠平衡塊自重，使驢頭上升到上死點(diǎn)，此時(shí)驢頭繞掛軸擺動(dòng)到結(jié)構(gòu)允許的最大讓位狀態(tài)。（2）、復(fù)位操作a、啟動(dòng)抽油機(jī)將游梁停在下死點(diǎn)附近，在驢頭下部的孔中栓一根繩子，并使之繞過驢頭最下端。b、 向前拉動(dòng)驢頭，定位板自行推動(dòng)鎖塊轉(zhuǎn)動(dòng)達(dá)到轉(zhuǎn)動(dòng)目的。確保驢頭定位板與鎖塊處于壓緊狀態(tài)，方可進(jìn)行下一步操作。c、 光桿裝入懸繩器，擰緊懸繩器壓板螺釘，卡好光桿卡子作好開抽油機(jī)準(zhǔn)備工作。3、 注意事項(xiàng)a、鎖塊轉(zhuǎn)軸要涂抹潤(rùn)滑油，使之保持靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。b、如發(fā)生卡阻，不要用力搬驢頭，可重新操作一次即可。c、可有多種搬動(dòng)驢頭的方法，但要注意安全。十、抽油機(jī)的維護(hù)與保養(yǎng)抽油機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)應(yīng)按下

33、列程序進(jìn)行：新安裝的抽油機(jī)在一個(gè)月內(nèi)，擰緊作業(yè)按下列規(guī)程進(jìn)行：運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)后對(duì)緊固件應(yīng)擰緊作業(yè)一次。運(yùn)轉(zhuǎn)7天再作一次擰緊作業(yè)。運(yùn)轉(zhuǎn)30天在進(jìn)行第三次擰緊作業(yè)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)的抽油機(jī)應(yīng)進(jìn)行如下維護(hù)和保養(yǎng)。檢查抽油機(jī)在基礎(chǔ)上的緊固情況，確保抽油機(jī)在基礎(chǔ)上沒有移動(dòng)。保持基礎(chǔ)周圍的流水坡度和排水溝暢通。定期檢查懸點(diǎn)負(fù)荷和平衡效應(yīng)，確保抽油機(jī)不超載，并在最佳平衡條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。定期加注潤(rùn)滑油（脂）或更換潤(rùn)滑油（脂）。檢查剎車片的磨損情況，并進(jìn)行調(diào)整，定期潤(rùn)滑剎車系統(tǒng)各關(guān)節(jié)。檢查并調(diào)整傳動(dòng)皮帶的松緊程度。檢查并擰緊所有聯(lián)接件，如：光桿卡瓦螺栓和曲柄銷鎖緊螺母等。檢查電器設(shè)備是否可靠。檢查減速器的齒面和軸承潤(rùn)滑與磨損

34、情況。10）檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的平穩(wěn)性。定期保養(yǎng)：保養(yǎng)周期一般6個(gè)月進(jìn)行一次全面保養(yǎng)，工作條件良好允許612個(gè)月保養(yǎng)一次。保養(yǎng)內(nèi)容電機(jī)保養(yǎng)：卸下電機(jī)前后端蓋，檢查前后軸承的磨損情況和潤(rùn)滑情況，根據(jù)情況更換軸承，更換或加注潤(rùn)滑脂。 b.減速器的保養(yǎng)：打開監(jiān)視孔蓋檢查各齒輪副的磨損情況，如發(fā)現(xiàn)齒輪牙齒單面磨損或點(diǎn)蝕比較嚴(yán)重時(shí)，則可以將主動(dòng)軸、中間軸、輸出軸全部掉頭，重新調(diào)配，即可改變齒輪牙齒的受力面可延長(zhǎng)減速器使用壽命。使用單位應(yīng)根據(jù)抽油機(jī)工作環(huán)境和具體情況，取樣分析潤(rùn)滑油，決定更換減速器潤(rùn)滑油的時(shí)間（油中含水和固體物質(zhì)的百分比、粘度、酸度等性能參數(shù)中有任何一個(gè)不合格者，就應(yīng)更換新潤(rùn)滑油），若發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油

35、乳化變質(zhì)，則應(yīng)將變質(zhì)的潤(rùn)滑油全部放出后，用輕質(zhì)油沖洗減速器內(nèi)腔齒輪副和各軸承，然后重新加入新的潤(rùn)滑油，如果減速器不馬上恢復(fù)工作，則抽油機(jī)至少應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，確保減速器齒輪齒面和軸承形成保護(hù)油膜。若減速器較長(zhǎng)時(shí)間使用后，主動(dòng)軸和輸出軸竄動(dòng)比較大，則可減少兩端軸承蓋的墊片進(jìn)行調(diào)整；但主動(dòng)軸、中間軸和輸出軸裝配時(shí)都留有一定的軸向間隙，所以微量竄動(dòng)屬于正常情況。 c.仔細(xì)檢查抽油機(jī)各轉(zhuǎn)動(dòng)關(guān)節(jié)，如游梁軸承、橫梁軸承、連桿銷、曲柄銷軸承等是否有異常情況，并擰緊螺栓，加注或更換潤(rùn)滑油。d.檢查抽油機(jī)各主要緊固件，如橫梁螺栓、游梁支架聯(lián)接螺栓，底座地腳螺栓，是否有斷裂和缺件情況。更換新件和擰緊螺母。e.重新調(diào)

36、整剎車機(jī)構(gòu)，更換或修理剎車片易損件。維護(hù)保養(yǎng)人員須知維護(hù)保養(yǎng)人員應(yīng)掌握和嚴(yán)格執(zhí)行抽油機(jī)維護(hù)保養(yǎng)制度。減速器用石油溶劑進(jìn)行沖洗后，應(yīng)用潤(rùn)滑油將沖洗劑除去，并立即用合適的潤(rùn)滑油，重新注入減速器。減速器油溫最高不允許超過70。潤(rùn)滑油應(yīng)保持適當(dāng)?shù)恼扯龋也坏没烊腚s質(zhì)，泥沙和水。如果發(fā)現(xiàn)抽油機(jī)有故障，應(yīng)立即停機(jī)檢查和修理。隨時(shí)注意各緊固件的緊固情況。完整記錄并保存抽油機(jī)的使用、維護(hù)和保養(yǎng)情況。十一、常見故障及排除方法故障及排除方法故障性質(zhì)征 象故障原因預(yù)防及排除方法整機(jī)工作不平穩(wěn)支架擺動(dòng)、底座和支架震動(dòng)，電動(dòng)機(jī)發(fā)生不均勻噪音。1.地基建筑不牢。2.底座與地腳接觸不牢。3.支架底板與底座接觸不牢。4.抽油

37、機(jī)未對(duì)準(zhǔn)井口。5.懸繩器上光桿過載。6.抽油機(jī)不平衡。7.井內(nèi)結(jié)臘或臘卡、砂卡。1.按設(shè)計(jì)建筑地基。2.在不牢靠的地方灌注水泥。3.加墊金屬墊片。4.對(duì)準(zhǔn)井口。5.根據(jù)使用說明書的技術(shù)性能制訂運(yùn)轉(zhuǎn)規(guī)則。6.調(diào)節(jié)抽油機(jī)平衡。7.洗井作業(yè)。曲柄銷松動(dòng)或軸向位移發(fā)生周期性響聲。1.曲柄銷螺母松動(dòng)。2.曲柄孔內(nèi)有雜物。3.曲柄銷圓錐面磨損。1.上緊鎖緊螺母。2.擦凈銷孔，在安裝曲柄銷。3.更換曲柄銷。減速器發(fā)熱油池溫度高于701.潤(rùn)滑油過多，油液黏度不合適減少潤(rùn)滑油，使油面至規(guī)定位置，調(diào)整潤(rùn)滑油牌號(hào)。曲柄與減速器輸出軸聯(lián)接損壞。曲柄銷產(chǎn)生劇烈的跳動(dòng)，橫梁搖晃。1.聯(lián)接鍵損壞。2.曲柄銷與輸出軸聯(lián)接松動(dòng)

38、。3.軸上鍵槽損壞。1.更換新鍵。2.固緊曲柄尾部螺栓。3.修鍵槽配新鍵或使用曲柄相對(duì)輸出軸旋轉(zhuǎn)90與新鍵配合。抽油機(jī)不平衡，引起減速器超載電機(jī)跳閘。電機(jī)發(fā)生周期性噪聲，平衡塊移動(dòng)。1.平衡螺栓松動(dòng)。2.止動(dòng)塊松動(dòng)。3.方頭螺栓在曲柄槽內(nèi)配合不好。1.擰緊方頭螺栓。2.擰緊止動(dòng)塊固定螺栓。3.按槽配置方頭螺栓。懸繩器的鋼絲繩聯(lián)接松動(dòng)。上下動(dòng)作時(shí)，鋼絲繩跳動(dòng)。1.光桿與光桿卡瓦尺寸不符合，產(chǎn)生移動(dòng)。2.繩套澆注質(zhì)量差。3.鋼絲繩被拉壞。4.沖程調(diào)得不對(duì)，使泵柱塞碰柱筒。1.更換光桿卡瓦。2.重新澆注繩套。3.更換鋼絲繩。4.調(diào)整光桿與懸繩器相對(duì)位置（防沖距）。剎車失靈剎不住車或自動(dòng)剎車。1.剎車

39、片磨損。2.剎車輪被油脂所污染。3.剎車行程未調(diào)好。1.更換剎車片。2.擦干剎車輪上的油脂。3.調(diào)整好調(diào)節(jié)桿上的行程。齒輪損壞點(diǎn)蝕嚴(yán)重1.減速器超載運(yùn)轉(zhuǎn)。2.潤(rùn)滑油不符合技術(shù)規(guī)范要求。3.潤(rùn)滑油失去潤(rùn)滑能力，油被水乳化或被雜質(zhì)污染。1.減小負(fù)荷，調(diào)整平衡重。2.按技術(shù)要求選擇合適的潤(rùn)滑脂。3.更換新的潤(rùn)滑油。齒輪或軸承產(chǎn)生嚴(yán)重銹蝕。1.在潮濕的環(huán)境中，間斷運(yùn)轉(zhuǎn)，箱體中有水進(jìn)入，潤(rùn)滑劑不合適或變質(zhì)。2.通風(fēng)不足。1.排掉舊油，沖洗干凈，更換合適的潤(rùn)滑油。2.檢查呼吸孔，使其暢通。減速器漏油各密封處漏油1.螺栓松動(dòng)，密封膠有大顆粒固體雜質(zhì)，使箱蓋、箱體之間貼合不好。2.回油孔、通氣孔堵塞。1.擰緊

40、螺栓，更換密封膠。2.疏通回油孔和通氣孔。3.壓緊軸套。傳動(dòng)軸產(chǎn)生軸向竄動(dòng)減速器內(nèi)發(fā)生敲擊聲1.齒輪與軸配合松動(dòng)。2.軸承磨損破壞。1.更換齒輪或潤(rùn)滑油。2.更換軸承。連桿拉斷拉斷前的征兆是曲柄振動(dòng)明顯、橫梁扭晃。1.曲柄與輸出軸有相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，使兩曲柄不平行，引起連桿受力不均勻。2.曲柄銷軸承損壞或被卡死。3.支架傾斜，使連桿受力不均。1.檢查兩曲柄銷孔的同軸度（剪刀差）并調(diào)整。2.更換軸承。3.校正支架，并擰緊與底座聯(lián)接的螺栓。4.更換連桿。懸繩器的鋼絲繩聯(lián)接松動(dòng)。上下動(dòng)作時(shí)，鋼絲繩跳動(dòng)。1.光桿與光桿卡瓦尺寸不符合，產(chǎn)生移動(dòng)。2.繩套澆注質(zhì)量差。3.鋼絲繩被拉壞。4.沖程調(diào)得不對(duì)，使泵柱塞碰

41、柱筒。1.更換光桿卡瓦。2.重新澆注繩套。3.更換鋼絲繩。4.調(diào)整光桿與懸繩器相對(duì)位置（防沖距）。十二、安 全 規(guī) 則12.1 本機(jī)結(jié)構(gòu)游梁重心與其它機(jī)型差異較大，安裝時(shí)必需使用各部設(shè)置的吊裝孔和吊裝環(huán)，并按規(guī)定程序進(jìn)行，也可按各油田的習(xí)慣進(jìn)行調(diào)整，但必須在試吊平穩(wěn)可靠后再正式吊裝。抽油機(jī)安裝屬起重作業(yè)，多處工作需在高處進(jìn)行，必須配戴安全帽和使用安全帶。吊裝所用的卡具及繩索需認(rèn)真檢查，如有毛邊斷股要堅(jiān)決更換。12.2 嚴(yán)禁靠近運(yùn)動(dòng)件，對(duì)于影響運(yùn)轉(zhuǎn)及安全的閑置物品應(yīng)移至遠(yuǎn)處。嚴(yán)禁人、蓄靠近運(yùn)動(dòng)件。嚴(yán)禁在抽油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)或尚未停穩(wěn)時(shí)，進(jìn)行潤(rùn)滑、檢查、加油或調(diào)整傳動(dòng)膠帶。12.3 使用剎車應(yīng)先停電，在慣

42、性作用下曲柄仍能轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度，待曲柄將要停轉(zhuǎn)時(shí)，再緩慢剎車在您所需要的位置上。切勿急剎！剎車操縱力大于150牛頓時(shí)需重新調(diào)整剎車。12.4 減速器上的剎車保險(xiǎn)裝置，是為抽油機(jī)安裝和作業(yè)時(shí)保障安全而設(shè)置的。停機(jī)后除拉緊剎車外，尚應(yīng)將保險(xiǎn)掛鉤放入剎車轂外緣凹槽內(nèi)，可靠閉合剎車保險(xiǎn)裝置，以確保作業(yè)安全。啟動(dòng)電機(jī)時(shí)，應(yīng)先將剎車安全裝置的鎖塊掀起，翻轉(zhuǎn)后固定在懸掛螺栓上，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)與剎車轂碰撞，再松開剎把啟動(dòng)電機(jī)。12.5 因機(jī)械等故障出現(xiàn)異常負(fù)荷，使電機(jī)無法拖動(dòng)抽油機(jī)時(shí)，先查明原因，排除故障手動(dòng)使熱繼電器復(fù)位，才能再次起動(dòng)，否則會(huì)燒毀電機(jī)。12.6電器原件和電纜應(yīng)有保護(hù)措施，防止日曬雨淋及磕拉碰傷。并

43、裝好地線，以防電氣事故。十三、本機(jī)出廠附帶工具、文件及易損件規(guī)格1 專用工具：1套2 本機(jī)出廠交付以下技術(shù)文件 產(chǎn)品使用說明書 1份 產(chǎn)品合格證 1份 裝箱單 1份3 易損件規(guī)格表：名 稱規(guī)格代號(hào)使用部位數(shù)量吊 繩CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HF2814600聯(lián)接懸繩器1CYJY12-5-53HF2812550油 封CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HFCYJY12-5-73HF 油封PD120*150*14尾軸總成1油 封CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HF CYJ

44、Y12-5-73HFJ型油封150*180*18曲柄銷總成2油 封CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HF CYJY12-5-73HF油封PD150*180*16游梁支撐2聯(lián)組窄V皮帶CYJY14-6-89HF5ZV15J-8000（翻轉(zhuǎn)電機(jī)座）5ZV15J-7620減速器與電機(jī)2CYJY12-6-73HF CYJY10-6-53HFCYJY12-5-73HF4ZV15J-8000（翻轉(zhuǎn)電機(jī)座）4ZV15J-76204 軸承型號(hào)表:名 稱規(guī)格代號(hào)使用部位數(shù)量軸 承CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HFCYJY12-5

45、-53HF42630游梁支承2軸 承軸 承CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HFCYJY12-5-53HF53628 橫梁總成1CYJY14-6-89HFCYJY12-6-73HFCYJY10-6-53HFCYJY12-5-53HF53624曲柄銷總成2注：所配備的隨機(jī)工具以裝箱單為準(zhǔn)。十四、產(chǎn)品質(zhì)量保證承蒙您購置和使用我廠抽油機(jī)，如在保證期內(nèi)發(fā)生故障，我廠對(duì)其質(zhì)量作如下保證：1、保證的內(nèi)容、期限：自出廠日起，18個(gè)月內(nèi)或投產(chǎn)使用12個(gè)月內(nèi)（兩者中選擇先期滿的一項(xiàng)作為計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)），在正常使用條件下發(fā)生故障的零部件，由我廠進(jìn)行無償?shù)母鼡Q或修理，保證其能在正常

46、的狀態(tài)下使用。（但密封件等消耗件除外）2、不能履行保證的情況：（1）未經(jīng)我廠同意，對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造；（2）由于基礎(chǔ)下沉或基礎(chǔ)不能滿足設(shè)備要求所造成的事故；（3）未按抽油機(jī)說明書所規(guī)定條件進(jìn)行安裝、使用造成的事故；（4）非制造原因造成的事故。注：為使供給用戶的產(chǎn)品質(zhì)量得到保證和及時(shí)進(jìn)行技術(shù)服務(wù)，請(qǐng)?zhí)顚懸粡垺俺橛蜋C(jī)信息反饋卡”，郵回我廠技術(shù)科或檢驗(yàn)科。十五、常用參數(shù)的最低要求13.1 裝機(jī)時(shí)，抽油機(jī)到井口距離誤差小于5.0mm, 支架上平面縱向水平度2.0/1000，橫向水平度1.0/1000。13.2 各聯(lián)接螺栓必須按投入運(yùn)轉(zhuǎn)小時(shí)、24小時(shí)、兩周和每年入冬、入春轉(zhuǎn)暖及時(shí)進(jìn)行擰緊作業(yè)。螺栓預(yù)緊程度一

47、致，才能使各個(gè)螺栓受力均勻。13.3 抽油機(jī)平衡率必需保證在85%以上，才能發(fā)揮抽油機(jī)的節(jié)能特點(diǎn)，并有效保護(hù)抽油機(jī)系統(tǒng)。13.4 裝配面必需清潔干凈，才能保證配合可靠。十六、配電柜的安裝及操作要求14.1 可按用戶要求配置各類配電箱。14.2 配電柜應(yīng)豎直安裝。14.3 接好擰緊端子，X0X3別接零線及三根相線，D1D接電動(dòng)機(jī)。14. 因過載停機(jī)后，應(yīng)先查明原因，手動(dòng)使熱繼電器復(fù)位，才能再次起動(dòng)。14. 嚴(yán)禁隨意更改或增減柜內(nèi)接線。14. 6 電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)一年應(yīng)檢查軸承是否正常，進(jìn)行保養(yǎng)。十七、附 錄17.1光桿位置因數(shù)與扭矩因數(shù)表17.2曲柄銷與錐套圖17.3安裝圖17.4基礎(chǔ)圖十八、附表附表1

48、：抽油機(jī)扭矩因數(shù)及光桿位置比（CYJY14-6-89HF、CYJY12-6-73HF、CYJY10-6-53HF）曲柄轉(zhuǎn)角S=6 R=1.39S= 5.1 R=1.21S= 4.2 R=1.01扭矩因數(shù)TF光桿位置PR%扭矩因數(shù)TF光桿位置PR%扭矩因數(shù)TF光桿位置PR%02.259712.95501.658313.10441.484813.1257152.886226.55512.105225.78461.881925.5370303.009542.09892.252940.44912.028039.9921452.750157.20362.140955.18701.949054.52206

49、02.306370.40051.864568.57741.717367.9421751.816781.12781.510779.83181.405079.3340901.341889.33281.132788.63121.060488.33231050.894195.13870.754294.90640.708294.77381200.465298.66970.381698.68190.357998.65401350.041999.98920.014899.99800.012299.9984150-0.384899.0995-0.346598.8906-0.326898.8474165-0.8

50、14095.9800-0.697995.4078-0.654095.2695180-1.232090.6480-1.029389.6462-0.959889.3720195-1.615283.2201-1.325581.7873-1.230881.3685210-1.936773.9478-1.569072.1213-1.451671.5646225-2.173163.2156-1.742961.1612-1.606960.3823240-2.307451.5126-1.832149.1159-1.682548.3509255-2.325339.4076-1.822236.8988-0.664

51、936.1001270-2.210327.5463-1.698225.1181-1.540424.3579285-1.937716.6804-1.442714.5900-1.294513.9559300-1.47237.71750-1.03816.24940-0.91745.82680315-0.77601.76220-0.47591.11261-0.39900.963503300.16090.065300.22320.223900.22740.286903451.25223.713900.98314.232200.89404.377803602.259712.95501.658313.104

52、41.48480.131257說明1.S-沖程長(zhǎng)度（m）2.R曲柄半徑（m）3.TF-扭矩因數(shù)（m）4.曲柄轉(zhuǎn)角，以曲柄12點(diǎn)鐘位置為0 度，面對(duì)抽油機(jī)井口在右側(cè)，順時(shí)針的轉(zhuǎn)角5.PR-從下死點(diǎn)算起的餓光桿位移對(duì)沖程的百分比。附表2：抽油機(jī)扭矩因數(shù)及光桿位置比（CYJY12-5-73HF）曲柄轉(zhuǎn)角S=5 R=1.6S= 4.2 R=1.4S= 3.6 R=1.2S=3 R=1.0扭矩因數(shù)TF光桿位置PR%扭矩因數(shù)TF光桿位置PR%扭矩因數(shù)TF光桿位置PR%扭矩因數(shù)TF光桿位置PR%0-0.65521.5638-0.51761.2980-0.40011.0961-0.30070.9274150.

53、16860.09210.17880.14310.17440.19630.15890.2480301.06603.59260.91443.72360.76613.81610.62243.8761451.866412.01931.563111.90321.284211.74981.027211.5628602.382224.25171.996323.67411.642223.08511.315922.4875752.534138.37892.156137.38621.798336.39671.459135.4152902.392452.47702.080851.33361.770250.17211

54、.462649.00381052.090265.25291.856864.25341.611763.19451.357062.09311201.732776.11871.563275.44781.378274.68391.178773.84491351.372384.93211.246384.63151.108284.22530.956683.73001501.021891.72710.923691.72240.819791.62010.708691.43511650.672196.54090.593996.68570.518496.75560.443196.76481800.304999.3

55、2860.248099.44790.201899.52570.163199.5740195-0.098999.9343-0.123799.8652-0.132299.8031-0.128399.7419210-0.547498.1189-0.521897.7730-0.480097.4630-0.424997.1875225-1.024593.6604-0.930993.0259-0.827193.0259-0.713991.9169240-1.485486.5116-1.317985.6567-1.149285.6567-0.976884.0819255-1.873176.9270-1.642375.9419-1.416775.9419-1.192274.0223