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1、干燥機(jī)操作規(guī)程 1、 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備 1、 檢查制冷系統(tǒng)：觀察設(shè)備儀表板上的冷媒高、低壓表讀數(shù)，兩表在一定壓力下達(dá)到平衡，平衡壓力是根據(jù)周?chē)鷾囟雀叩投舷虏▌?dòng)，一般在0.5MPa——1.2MPa左右。 2、 檢查電壓是否正常，浮動(dòng)為電壓值得5%。 3、 檢查空氣管路是否正常，空氣進(jìn)口壓力不得超過(guò)本機(jī)型的工作壓力，進(jìn)氣壓力盡量不超過(guò)本機(jī)型的確定值。 4、 設(shè)備首次使用開(kāi)機(jī)前必須加熱上8小時(shí)，一般接通電源，加熱器自動(dòng)加熱。 2、 操作 1、 接通電源，合上空氣開(kāi)關(guān)，此時(shí)設(shè)備儀表上的電源指示燈紅燈亮。 2、 按下綠色按鈕STRART，接觸器吸合，運(yùn)轉(zhuǎn)指示燈RUN亮，壓縮機(jī)開(kāi)始運(yùn)行。 3

2、、 檢查壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，有無(wú)異常響聲，冷媒高低壓表指示是否正常。 4、 如一切正常，再開(kāi)啟空壓機(jī)和空氣進(jìn)出口截止閥向冷凍式干燥機(jī)送氣，并且關(guān)閉空氣旁通閥。 5、 觀察5~10min后，經(jīng)冷凍式干燥機(jī)處理后的空氣可達(dá)到使用要求。此時(shí)冷媒高、低壓表指示正常范圍如下： 冷媒低壓表：冬季：0.3~0.5MPa 夏季：0.4~0.7MPa 冷媒高壓表：冬季：1.4~1.6MPa 夏季：1.4~2.0MPa 6、 正常開(kāi)機(jī)時(shí)每?jī)商?，需要打開(kāi)過(guò)濾器的排水閥進(jìn)行手動(dòng)排水。 7、 關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)先關(guān)閉空氣源，再按紅色STOP按鈕將冷干機(jī)關(guān)閉。

3、8、 切斷電源，打開(kāi)排污閥放盡殘余冷凝水。 3、 維護(hù)和保養(yǎng) 1、 應(yīng)盡量避免冷凍式干燥機(jī)長(zhǎng)時(shí)間在無(wú)負(fù)荷狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、 禁止冷凍式干燥機(jī)短時(shí)間連續(xù)開(kāi)機(jī)，每次開(kāi)機(jī)至少間隔10分鐘以上，避免損壞制冷壓縮機(jī)。 3、 如果冷媒機(jī)低壓表讀數(shù)為零，則制冷劑已經(jīng)泄露。 4、 壓縮機(jī)油加熱器不加熱就開(kāi)機(jī)將會(huì)導(dǎo)致設(shè)備壓縮機(jī)的損壞，啟動(dòng)前要遵循操作指導(dǎo)要求。 4、 故障分析與處理 故障現(xiàn)象 原因分析 解除方法 A、冷凍式干燥機(jī)不工作 1、沒(méi)有供電。 2、保險(xiǎn)絲熔斷。 3、線路短路或松動(dòng)。 1、檢查供電系統(tǒng)。 2、更換保險(xiǎn)絲。 3、根據(jù)電路圖查線路。 B、壓縮機(jī)不運(yùn)轉(zhuǎn) 1、

4、電源缺相或電壓超出允許范圍。 2、 接線不正確。 3、 繼電器或接觸器沒(méi)吸合。 4、 電容損壞。 5、 高、低壓保護(hù)開(kāi)關(guān)不良。 6、 壓縮機(jī)的機(jī)械故障。如卡缸。 1、 檢查電源，使電源電壓在額定范圍。 2、 根據(jù)電路查線路。 3、 檢查原因，更換或維修。 4、 更換啟動(dòng)電容。 5、 調(diào)整壓力開(kāi)關(guān)設(shè)定值，或更換開(kāi)關(guān)。 6、 更換壓縮機(jī)。 C、冷媒高壓過(guò)高引起冷媒壓力故障燈亮 1、 熱負(fù)荷過(guò)大及進(jìn)氣溫度太高。 2、 環(huán)境溫度太高。 3、 制冷系統(tǒng)中混入空氣。 4、 風(fēng)扇旋轉(zhuǎn)方向不正確或故障。 5、 膨脹節(jié)異常。 6、 干燥機(jī)過(guò)濾器堵塞。 7、 制冷劑灌充過(guò)量。

5、 1、降低負(fù)荷和進(jìn)氣溫度。 2、改善通風(fēng)條件，降低環(huán)境溫度。 3、檢查原因檢。 4、改變相序或更換風(fēng)扇。 5、更換膨脹節(jié)。 6、更換。 7、放掉一部分冷媒。 D、冷媒低壓過(guò)低引起冷媒壓力故障燈亮 1、 制冷劑不足或泄露。 2、 空氣流量太小或負(fù)荷過(guò)輕。 3、 熱旁通閥未打開(kāi)或不良。 1、 檢修并重新抽真空添加制冷劑。 2、 增加壓縮空氣流量或負(fù)荷。 3、 調(diào)節(jié)旁通閥或更換。 E、壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)電流過(guò)大引起熱過(guò)載故障燈亮 1、 熱負(fù)荷過(guò)大及進(jìn)氣溫度太高。 2、 環(huán)境溫度過(guò)高。 3、 制冷劑不足，使其過(guò)熱度太高。 4、 壓縮過(guò)負(fù)荷。 5、 壓縮機(jī)缺油或油位過(guò)低。

6、 6、 壓縮機(jī)軸承磨損或卡缸。 1、 降低熱負(fù)荷和進(jìn)氣溫度。 2、 改善通風(fēng)條件，降低環(huán)境溫度。 3、 添加制冷劑。 4、 減少壓縮機(jī)啟動(dòng)次數(shù)。 5、 檢查壓縮機(jī)油位，補(bǔ)充潤(rùn)滑油。 6、 更換壓縮機(jī)。 F、蒸發(fā)器內(nèi)部結(jié)冰，主要現(xiàn)象排水器不排水，打開(kāi)排污閥油冰粒吹出 1、 空氣流量太小或負(fù)荷過(guò)輕。 2、 熱旁通閥未打開(kāi)或不良，同時(shí)膨脹閥開(kāi)啟過(guò)大。 3、 蒸發(fā)器排水口堵塞，積水過(guò)多產(chǎn)生冰堵。 1、 增加壓縮空氣流量或負(fù)荷。 2、 調(diào)節(jié)熱氣旁通閥及膨脹閥或更換。 3、 疏通排水口，排凈蒸發(fā)器冷凝水。 G、設(shè)備運(yùn)行正常，但壓降很大 1、 進(jìn)氣壓力低。 2、 管路閥門(mén)沒(méi)

7、有完全打開(kāi)。 3、 管徑過(guò)小、彎頭太多或管路過(guò)長(zhǎng)。 4、 蒸發(fā)器冰堵。 5、 空壓機(jī)吸氣過(guò)濾器堵塞。 6、 設(shè)備積水過(guò)多。 7、 設(shè)備所選型號(hào)處理能力太小。 8、 空氣系統(tǒng)臟堵。 1、 增大進(jìn)氣壓力。 2、 打開(kāi)所有空氣管路閥門(mén)。 3、 改善空氣管路系統(tǒng)。 4、 參考F1~3。 5、 清洗或更換過(guò)濾器。 6、 檢查排水系統(tǒng)，修理或更換。 7、 增加設(shè)備或更換更大處理的設(shè)備型號(hào)。 8、 用清洗劑反向清洗。 H、設(shè)備運(yùn)行噪音過(guò)大 1、 風(fēng)扇葉片彎曲。 2、 風(fēng)扇電機(jī)軸承磨損。 3、 制冷劑回夜。 4、 壓縮機(jī)損壞。 5、 壓縮機(jī)缺油。 1、 校正或更換。 2、 更換風(fēng)扇。 3、 檢查膨脹閥，調(diào)節(jié)或更換。 4、 更換壓縮機(jī)。 5、 檢查油位水平，檢查加熱器工作情況。 I、油管路結(jié)霜 1、 高壓側(cè)閥門(mén)堵塞。 2、 干燥過(guò)濾器堵塞。 1、 打開(kāi)閥門(mén)去除堵塞。 2、 更換。 J、吸氣管路結(jié)霜 1、 膨脹閥異常。 2、 熱氣旁通閥未打開(kāi)或不良。 1、 更換膨脹閥。 2、 調(diào)節(jié)熱氣旁通閥或更換。