《箱體類零件的加工工藝設(shè)計(jì)及加工》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《箱體類零件的加工工藝設(shè)計(jì)及加工（16頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 摘 要 本課題的關(guān)鍵是分析箱體零件中的減速箱并擬定加工工藝路線，通過分析比較，確定合理的加工方案，選擇合適的工藝裝備以及專用夾具，在設(shè)計(jì)夾具過程中應(yīng)要擬定合理的夾緊方案。根據(jù)箱體零件圖的技術(shù)要求，分析各種對孔和平面的精度及表面粗糙度要求，選擇箱體的材料和毛坯，根據(jù)加工順序?yàn)橄让婧罂祝庸るA段粗、精加工要分開的原則，并且合理的安排熱處理工序，制定較為合理的工藝路線，設(shè)計(jì)工藝規(guī)程選擇粗基準(zhǔn)，選擇定位基準(zhǔn)，選擇加工設(shè)備和工藝設(shè)備。確定機(jī)械加工余量、確定工序尺寸及公差，確定切削用量及基本工時(shí)。填寫工藝及工序卡。 關(guān)鍵詞：減速箱；工藝路線；夾緊方案；熱處理；基準(zhǔn) 目 錄

2、一、緒 論 1 二、零件的分析 1 2.1零件的作用 1 2.2零件的工藝分析 1 2.3生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型的確定 2 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2 3.1基面的選擇 2 3.2制定工藝路線 2 3.3機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 4 四、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì) 5 4.1量規(guī)尺寸的計(jì)算 5 4.2量規(guī)的技術(shù)要求 6 五、鏜刀的設(shè)計(jì) 7 六、夾具的設(shè)計(jì) 8 6.1工件在本道工序的工藝分析 8 6.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 8 6.3導(dǎo)向裝置的確定 9 6.4鏜模板的設(shè)計(jì) 10 結(jié)束語 12 致 謝 13 參考文獻(xiàn) 14

3、09級自考畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 減速箱體零件的加工方法 一、緒論 箱體類是機(jī)器或部件的基礎(chǔ)零件，它將機(jī)器或部件中的軸、套、齒輪等有關(guān)零件組裝成一個(gè)整體，使它們之間保持正確的相互位置，并按照一定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)地傳遞運(yùn)動(dòng)或動(dòng)力。因此，箱體的加工質(zhì)量將直接影響機(jī)器或部件的精度、性能和壽命。國內(nèi)的箱體普遍存在著功率與重量比小，或者傳動(dòng)比大而機(jī)械效率過低的問題。而且材料品質(zhì)和工藝水平上還有許多弱點(diǎn)。由于在傳動(dòng)的理論上、工藝水平和材料品質(zhì)方面沒有突破，因此，沒能從根本上解決傳遞功率大、傳動(dòng)比大、體積小、重量輕、機(jī)械效率高等這些基本要求。 國外的箱體特別是減速器，以德國、丹麥和日本處于領(lǐng)先地位，特別

4、在材料和制造工藝方面占據(jù)優(yōu)勢，其工作可靠性好，使用壽命長。但其傳動(dòng)形式仍以定軸齒輪傳動(dòng)為主，體積和重量問題，也未解決好。當(dāng)今的箱體是向著大功率、大傳動(dòng)比、小體 積、高機(jī)械效率以及使用壽命長的方向發(fā)展。 由于加工中心以及夾具本身的誤差會(huì)使得箱體的加工質(zhì)量受到影響，在國內(nèi)外的箱體 加工中，各生產(chǎn)廠家根據(jù)箱體的結(jié)構(gòu)以及生產(chǎn)類型和加工精度的不同，合理選擇不同 的工藝裝備和加工工藝過程，盡量減少誤差，得到優(yōu)秀的加工質(zhì)量。 加工工藝過程，加工中心和夾具本身的誤差都會(huì)使箱體的加工質(zhì)量受到影響，在加工 該類零件的過程中，只有改進(jìn)加工工藝方案，選擇合適的定位夾緊方案，有效利用各種設(shè)備和加工刀具，設(shè)定最佳切削用

5、量，才能切實(shí)有效地保證加工質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率。因此本課題箱體類零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)，對其加工質(zhì)量及實(shí)用效率具有十分重要的意義。 二、零件的分析 2.1箱體類零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體類零箱體的種類很多，其尺寸大小和結(jié)構(gòu)形式隨著機(jī)器的結(jié)構(gòu)和箱體在機(jī)器中功用的不同有著較大的差異。但從工藝上分析它們?nèi)杂性S多共同之處，其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是： (1)外形基本上是由六個(gè)或五個(gè)平面組成的封閉式多面體，又分成整體式和組合式兩種； (2)結(jié)構(gòu)形狀比較復(fù)雜。內(nèi)部常為空腔形，某些部位有“隔墻”，箱體壁薄且厚薄不均。 (3)箱壁上通常都布置有平行孔系或垂直孔系； (4)箱體上的加工面，主要是大量的平面，此外還有許多精度

6、要求較高的軸承支承孔和精度要求較低的緊固用孔。 2.2箱體類零件的技術(shù)要求 (1)軸承支承孔的尺寸精度和、形狀精度、表面粗糙度要求。 (2)位置精度：包括孔系軸線之間的距離尺寸精度和平行度，同一軸線上各孔的同軸度，以及孔端面對孔軸線的垂直度等。 (3)此外，為滿足箱體加工中的定位需要及箱體與機(jī)器總裝要求，箱體的裝配基準(zhǔn)面與加工中的定位基準(zhǔn)面應(yīng)有一定的平面度和表面粗糙度要求，各支承孔與裝配基準(zhǔn)面之間應(yīng)有一定距離尺寸精度的要求。 2.3箱體類零件的材料和毛坯 箱體類零件的材料一般用灰口鑄鐵，常用的牌號有只丁HT100?HT400。毛 坯為鑄鐵件，其鑄造方法視鑄件精度和生產(chǎn)批量而定。單

7、件小批生產(chǎn)多用木模手工造型，毛坯精度低，加工佘量大。有時(shí)也采用鋼板焊接方式。大批生產(chǎn)常用金屬模機(jī)器造型，毛坯精度較高，加工佘量可適當(dāng)減小。為了消除鑄造時(shí)形成的內(nèi)應(yīng)力，減少變形，保證其加工精度的穩(wěn)定性，毛坯鑄造后要安排人工時(shí)效處理。 精度要求高或形狀復(fù)雜的箱體還應(yīng)在粗加工后多加一次人工時(shí)效處理，以消除粗加工造成的內(nèi)應(yīng)力，進(jìn)一步提高加工精度的穩(wěn)定性。 三、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1基面的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。選擇粗基準(zhǔn)主要是選擇第一道機(jī)械加工工序的定位基準(zhǔn)，以便為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。粗基準(zhǔn)的選擇對保證加工余量的均勻分配和加工面與非加工面（作為粗基準(zhǔn)的非加工面）的位置關(guān)系具有重要影響。在該箱體

8、零件的加工過 程中，選擇該箱體的底面為粗基準(zhǔn)，再用精基準(zhǔn)定位加工軸孔，這樣的加工余量一定 就是均勻的。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。選擇精基準(zhǔn)時(shí)應(yīng)重點(diǎn)考慮如何減少工件的定位誤差，保證加工精度，并使夾具結(jié)構(gòu)簡單，工件裝夾方便。從該箱體的零件零件圖可以知道 E、F面可作為加工過程的精基準(zhǔn)，所以在工藝工程中必須保證這兩個(gè)面的粗糙度以及位置精度。 3.2制訂工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮釆用萬能性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成

9、本盡量下降。 方案一： 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 熱處理 工序Ⅲ 粗銑A面 工序Ⅳ 粗刨一半精刨E、F面 工序Ⅴ 粗銑G、H面 工序Ⅵ 粗銑一半精銑L、K面 工序Ⅶ 粗銑A面至零件圖尺寸 工序Ⅷ 粗鏜—半精鏜—精鏜I軸孔 工序Ⅸ 粗鏜—半精鏜—精鏜II軸孔 工序Ⅹ 粗鏜—半精鏜—III軸孔 工序Ⅺ 反刮M面 工序Ⅻ 反刮M `面 工序ⅩⅢ 半精鏜I、II、III軸孔 工序ⅩⅣ 鉆L面工藝

10、孔，鉆攻L、P面M12螺紋孔 工序ⅩⅤ 鉆攻L、K面M8螺紋孔 工序ⅩⅥ 鉆攻E面上M12，M6螺紋孔 工序ⅩⅦ 鉆攻O、G、P面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅧ 鉆攻A面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅨ 去毛刺，修銳邊，清洗、檢驗(yàn) 方案二： 工序Ⅰ 鑄造 工序Ⅱ 熱處理 工序Ⅲ 粗銑E面 工序Ⅳ 粗刨一半精刨E、F面 工序Ⅴ 粗銑G、H面 工序Ⅵ 粗銑A面至零件圖尺寸 工序Ⅶ 粗銑L面 工序Ⅷ 粗銑K面 工序Ⅸ

11、 粗銑O面 工序Ⅹ 粗銑P面 工序Ⅺ 刮M與M `面 工序Ⅻ 粗鏜I、II、III軸孔 工序ⅩⅢ 半精鏜I、II、III軸孔 工序ⅩⅣ 精鏜I、II軸孔 工序ⅩⅤ 鉆L面工藝孔，鉆攻L、P面M12螺紋孔 工序ⅩⅥ 鉆攻L、K面M8螺紋孔 工序ⅩⅦ 鉆攻E面上M12，M6螺紋孔 工序ⅩⅧ 鉆攻O、G、P面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅨ 鉆攻A面上M6的螺紋孔 工序ⅩⅩ 去毛刺，修銳邊，清洗、檢驗(yàn) 工藝方案的比較與分析： 上述兩個(gè)方案的區(qū)別在于：方案一

12、是把三個(gè)軸孔分開加工，在加工過程中粗鏜，半精鏜，精鏜是在同一道工序里，而方案二是在是鏜孔時(shí)，把粗鏜、半精鏜、精鏜分幵進(jìn)行加工，而且三個(gè)孔是同時(shí)進(jìn)行加工的。方案二比較與方案一，其優(yōu)越性在于在中批量生產(chǎn)中把粗鏜、半精鏜、精鏜分開進(jìn)行加工，可以逐步提高各個(gè)軸孔的質(zhì)量要求，可以提高各孔間的相互位置精度及各自的尺寸精度，保證箱體零件的技術(shù)要求。所以，方案二比較優(yōu)越，確定為此零件的加工工藝路線。 3.3機(jī)械加工余量及毛坯尺寸的確定 3.3.1加工余量的確定 在此項(xiàng)中，不必每道工序的加工余量都寫出來，只需查出部分重要的、得計(jì)算的加工余量即可。 （1）粗銑上表面的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)

13、指導(dǎo)教程》表2-35平面的加工余量，及考慮在鑄造過程中，上表面會(huì)產(chǎn)生氣泡等部分，因此，加工余量得留大點(diǎn)。從而得出粗銑上表面的加工余量為3mm。 （2）粗刨、半精刨E、F面的加工余量：由《金屬機(jī)械加工工藝設(shè)計(jì)手冊》表4-28查出粗刨E、F面的加工余量取4mm，半精刨E、F面的加工余量取2mm。 （3）鏜孔的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-29查出 粗鏜 半精鏜 精鏜 Ⅰ軸孔75H7 2 1.5 0.5 Ⅱ軸孔75H7 2 1.5

14、 0.5 Ⅲ軸孔75H7 3 1.55 （4）加工M12的加工余量： 由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-29查出先鉆孔10.2，它的加工余量為5.1mm，攻螺紋M12的加工余量為1.8mm.。 （5）加工M8的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-29查出先鉆孔6.7，它的加工余量為3.35mm，攻螺紋M8的加工余量為1.3mm.。 （6）加工M6的加工余量：由《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》表2-29查出先鉆孔5，它的加工余量為2.5mm，攻螺紋M6的加工余量為1.5mm.。 3.3.2毛坯尺

15、寸的確定 (1)平面加工工序余量 ①銑A面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ②刨E面：粗加工余量：Z1=4mm 毛坯余量：Z2=2mm ③銑側(cè)面G：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ④刨F面：粗加工余量：Z1=4mm 半精加工余量：Z2=2mm 毛坯余量：Z=6mm ⑤銑L面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ⑥銑K面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ⑦銑O面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ⑧銑P面：粗加工余量：Z1=3mm 毛坯余量：Z=3mm ⑨刮

16、M面：粗加工余量：Z1=1.5mm 毛坯余量：Z=1.5mm ⑩刮M `面：粗加工余量：Z1=1.5mm 半精加工余量：Z2=0.5mm 毛坯余量：Z=2mm （2）軸孔加工工序余量 ①粗鏜、半精鏜、精鏜軸孔71mm 粗鏜至73mm 半精鏜至74.5mm 精鏜至75mm ②粗鏜、半精鏜軸孔79mm 粗鏜至81mm 半精鏜至82.55mm 由上述加工余量的確定，從而可以得出毛坯外形尺寸為：302mm182mm198.2mm (備注：在此項(xiàng)中所涉及但沒有提及的查表資料，皆為《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課、程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》） 四、光滑極限量規(guī)的設(shè)計(jì) 4.1量規(guī)尺寸的計(jì)算 由

17、于此零件的孔加工比較多，在此設(shè)計(jì)75H7孔用塞規(guī)。由《互換性與技術(shù)測量》表5-2查出工作量規(guī)的制造公差T和位置要素Z，并確定量規(guī)的形狀公差和校對量規(guī)的制造公差： 塞規(guī)制造公差：T=0.0036mm 塞規(guī)位置要素：Z=0.0046mm 塞規(guī)形狀公差：T/2=0.0018mm 參照量規(guī)公差帶閣計(jì)算量規(guī)的極限偏差： “通規(guī)”（T）： 上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0046mm+0.0018mm= 0.0064mm 下偏差= EI+Z-T/2=0+0.0046mm-0.0018mm=0.0028mm 磨損極限=EI=0mm 由此得出通規(guī)的尺寸為： “止規(guī)”（Z）： 上偏差=

18、ES=0.032mm 下偏差=ES-T=0.032mm-0.0036mm=0.0294mm 由此得出止規(guī)的尺寸為： 公差帶如圖4-1所示 圖4-1 量具公差帶圖 4.2量規(guī)的技術(shù)要求 量規(guī)測量面的材料，可用淬硬鋼〔合金工具鋼、碳素工具鋼、滲碳鋼〕和硬質(zhì)合金等材料制造，也可在測量面上鍍以厚度大于磨損量的鍍鉻層、氮化層等耐磨材料。量規(guī)的測量面不應(yīng)有銹跡、毛刺、黑斑、劃痕等缺陷。其他表面不應(yīng)有銹蝕和裂紋。量規(guī)的測頭和手柄聯(lián)結(jié)應(yīng)牢固可靠，在使用過程中不應(yīng)松動(dòng)。 量規(guī)測量面的硬度，對量規(guī)的使用壽命有一定影響，通常用淬硬鋼

19、制造的量規(guī)，其測量面的硬度應(yīng)為58~65HRC。 量規(guī)測量面的表面粗糙度，取決于被檢驗(yàn)工件的基本尺寸、公差等級和粗糙度以及量規(guī)的制造工藝水平。量規(guī)表面粗糙度的大小，隨上述因素及量規(guī)結(jié)構(gòu)型式的變化而異。一般不低于光滑極限量規(guī)國家標(biāo)準(zhǔn)推薦的表面粗糙度數(shù)值，見表5-3。 設(shè)計(jì)量具如圖4-2所示： 圖4-2 量具外形尺寸 五、鏜刀的設(shè)計(jì) 由于單刃鏜刀的角度設(shè)計(jì)可參照車刀的角度設(shè)計(jì)來設(shè)計(jì)，所以在此設(shè)計(jì)單刃鏜刀的角度時(shí)，以車刀設(shè)計(jì)過程及要求來設(shè)計(jì)。 在此，刀具材料選為45鋼。先進(jìn)的刀具結(jié)構(gòu)能有效地減少換刀和重磨時(shí)間，大

20、大提高切削效率和加工質(zhì)量，為此，需根據(jù)不同的類型選用合適的結(jié)構(gòu)。在此，采用可高速鋼焊接單刃鏜刀。 刀具合理的幾何參數(shù)，是指在保證加工質(zhì)量的前提下，能夠獲得最高刀具耐用度, 從而達(dá)到切削效率或降低生產(chǎn)成本目的的幾何參數(shù)。刀具幾何參數(shù)包括：刀具角度、刀面形式、切削刃形狀等。它們對切削時(shí)金屬的變形、切削力、切削溫度、刀具磨損、已加工表面質(zhì)量等都有顯著的影響。刀具合理幾何參數(shù)的選擇主要取決于工件材料、刀具材料、刀具類型及其他具體工藝條件，如切削用量、工藝系統(tǒng)剛性及機(jī)床功率等。 前角的選擇：根據(jù)合理前角的選擇原則，取為= -6； 后角的選擇：根據(jù)合理后角的選擇原則，在f>0.25mm/r時(shí)，后角=

21、5~ 8在此取為6 主偏角和副偏角的選擇：根據(jù)合理主偏角的選擇原則，在此可取=50；根據(jù)合理副偏角的選擇原則，在不引起振動(dòng)的情況下可選取較小的數(shù)值，可取為=5~ 15在此取為10； 刃傾角的選擇：根據(jù)合理刃傾角的選擇原則，加工一般鋼料和灰鑄鐵，精鏜取= 0~ 5，在此取為0。 其設(shè)計(jì)刀具如圖5-1所示 圖5-1 刀具角度圖 六、夾具的設(shè)計(jì) 6.1工件在本道工序的工藝分析 該工序是進(jìn)行I，II的精鏜加工，由于兩軸孔的對底面都有平行度要求，而且兩孔分布在兩側(cè)，可以用回轉(zhuǎn)工作臺進(jìn)行調(diào)頭鏜削加工，分布在兩側(cè)的兩孔對各自中心線都有同軸度要求，I軸孔與2面的距離是7級精度要

22、求，而II軸孔與I軸孔的距離是6級精度要求，所以，在設(shè)計(jì)夾具過程中必須考慮到這些。 6.2確定夾具的結(jié)構(gòu)方案 6.2.1確定定位方案，設(shè)計(jì)定位元件 該夾具設(shè)計(jì)的是一個(gè)孔的精鏜的夾具，夾具定位中應(yīng)該限制5個(gè)自由度。該到工序的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是E面，E面可以考慮作為零件的主要定位平面，可以限制三個(gè)自由度, 在F面上加一個(gè)導(dǎo)向定位塊，總共限制了5個(gè)自由度。在夾具設(shè)計(jì)過程中，考慮到如果夾具體直接和工件接觸會(huì)造成夾具體的磨損，避免夾具體與零件間磨損后，更換夾具體的麻煩，所以在夾具體上設(shè)計(jì)支承板，當(dāng)磨損過渡后，可以直接更換支承板。支承板的選擇，根據(jù)工件尺寸要求及夾具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)要求，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，選用

23、支承板（GB2236—80）的支承板兩塊。 6.2.2夾緊方案的選擇 該零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)是中批量生產(chǎn)，生產(chǎn)量不是太大，并且夾緊面是平面，因此, 可以直接考慮手動(dòng)夾緊裝置，可以使用夾緊螺桿。根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》中移動(dòng)壓板（GB2175—80），選擇螺紋公稱直徑為M8的移動(dòng)寬頭壓板。 6.2.3定位精度分析與計(jì)算 夾具在以E面定位，I軸孔的工序基準(zhǔn)也為E面，工件以面定位時(shí)，由于定位副很容易制造的很精確，可視=0，由于E面是己加工過的精基準(zhǔn)，==0。而加工II軸孔的加工尺寸76.20.1mm的基準(zhǔn)是I軸孔，兩者不重合，所以存在基準(zhǔn)不重合誤差。工序基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)之間的聯(lián)系尺寸是135.20.

24、02mm，所以基準(zhǔn)不重合度誤差=0.04mm。因?yàn)槭且云矫娑ㄎ唬豢紤]定位副的制造誤差，=0，所以==0.04<[(1/3)20.1]=0.07mm所以定位精度能達(dá)到要求。 6.2.4夾緊力與切削力的計(jì)算分析 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》表1-2-3可得，在精鏜時(shí)切削力 =1226 =657 = 查表1-2-4 在=1226中為（190/150） 在=657中為（190/150） 查表1-2-6并計(jì)算的 =1.568.257=102.4N ==1.540.047=60N 6.3導(dǎo)向裝置的確定 6.3.1鏜套的確定 根據(jù)鏜床夾具的設(shè)計(jì)要求，先確定鏜套，然后再確定襯套。由于

25、此次工序中精鏜的兩個(gè)孔的中心距十分小，故此鏜床夾具中導(dǎo)向套的布置形式是單面后導(dǎo)向，所鏜孔直徑為75，旋轉(zhuǎn)鏜桿直徑為70，查《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》，采用固定式鏜套（GB2266―80）中B型，d=70。由于兩孔的中心距比較小，所選擇的鏜套必須削邊。 鏜套的如圖6—1所示： 圖6-1 鏜套 6.3.2螺釘?shù)倪x擇 根據(jù)《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊》中鏜套螺釘（GB2269—80）來選擇，可選擇M12的鏜套螺釘。 6.4鏜模板的設(shè)計(jì) 在導(dǎo)向裝置中，鏜套是安裝在鏜模板上，因此鏜模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度。在此套

26、鏜模夾具中選用的是可卸式鏜模板，在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下，鉆模板在夾具體上采用定位銷一面雙孔定位，螺栓緊固，鏜模精度較高，鏜模板在于鏜套配合的時(shí)候采用的是H6/g6的配合。 最終確定的鏜模板外形為如圖6-2： 圖6-2 鏜模版 參考T611型臥式鏜床的技術(shù)參數(shù)和性能指標(biāo)，耳座的=44mm，=22mm。 設(shè)計(jì)出的夾具裝配圖如圖6-3所示： 圖6-3 夾具裝配圖結(jié)束語 一個(gè)多月的畢業(yè)設(shè)計(jì)就要結(jié)束了，回想起這段設(shè)計(jì)的生活，不僅有遇到難題時(shí)的急躁，也有攻克困難的喜悅。當(dāng)一個(gè)個(gè)問題被解決的時(shí)候，自己的內(nèi)心有種充實(shí)的感覺，這也使我堅(jiān)信沒有功克不了的難關(guān)，只看你愿不愿

27、意去做。 通過這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我學(xué)習(xí)了許多知識，不僅熟悉并記住了以前學(xué)過的知識，而且又接觸了新的知識，使我對機(jī)械箱體類零件有了更深一步的了解，以前接觸這方面知識只是皮毛而已，僅僅只限于對零件產(chǎn)品的基本構(gòu)造及工藝過程的了解，而現(xiàn)在通過畢業(yè)設(shè)計(jì)，在老師更深一步的指導(dǎo)下，我已經(jīng)掌握并且能獨(dú)立操作AutoCAD等實(shí)用軟件，使我受益匪淺。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)老師在時(shí)間上規(guī)劃很合理，使我在規(guī)定的時(shí)問能按時(shí)完成設(shè)計(jì)任務(wù)，但由于本人設(shè)計(jì)水平有限，在設(shè)計(jì)過程屮難免有錯(cuò)誤之處，敬請各位老師批評指正。  致 謝 大學(xué)生活即將結(jié)束，此次畢業(yè)設(shè)計(jì)作為

28、我們工作前的一次演練讓我受益頗多在此還要感謝學(xué)校的老師們，三年的時(shí)間，是老師們辛勤的教學(xué)，使我在大學(xué)期間才能學(xué)到課本上以及課本外的各種知識。還有畢業(yè)設(shè)計(jì)的同組同學(xué)們，在完成此次設(shè)計(jì)中，謝謝你們對我的幫助以及支持。 在畢業(yè)設(shè)計(jì)的時(shí)候遇到了方方面而的問題，可是在老師辛勤的指導(dǎo)和組員的幫助下，這些問題都迎刃而解。在此，謹(jǐn)向我的指導(dǎo)老師致以最衷心的感謝，在這三個(gè)多月的時(shí)間里，老師一直對我悉心的指導(dǎo)，老師嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的學(xué)識以及獨(dú)到的見解給我留下了深刻的印象，使我受益匪淺。在畢業(yè)設(shè)計(jì)過程中，遇到問題的時(shí)候，老師總是放棄自己的休息時(shí)間，及時(shí)給我們解答問題，謝謝您，指導(dǎo)老師! 參考文獻(xiàn) ［

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