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1、2008屆機電一體化專業(yè)畢業(yè)綜合實訓齒輪泵泵蓋零件的數(shù)控銑削加工作者:曾皓一、項目簡介 本文主要介紹齒輪泵泵蓋的數(shù)控銑削加工工藝分析和加工程序兩大板塊。工藝分析部分主要是從零件圖、加工方法、裝卡方案、刀具選擇、切削用量和加工路線來分析的，內(nèi)容比較詳實；加工程序部分是按加工工序來編排的，由于校內(nèi)加工中心設備有限，使得編寫的程序與加工工序有出入，望讀者理解。同時，泵蓋是泵的一個重要組成部分，為解決齒輪泵的困油現(xiàn)象,通常在泵蓋上開設對稱的卸荷槽,或向低壓側(cè)方向開設不對稱卸荷槽,吸液側(cè)采用錐形卸荷槽,排液側(cè)為矩形卸荷槽,卸荷槽的深度也比液壓工業(yè)中所用的齒輪泵要深，它是一個較為復雜的零件，它的一些內(nèi)孔加

2、工精度較高，也就對我們實際操作者的要求較高。通過實際動手操作數(shù)控銑床，提高銑床操作能力，通過編寫加工工藝，讓自己鞏固了數(shù)控銑床加工工藝知識，提高了銑床的加工編程能力。這使得本次實訓有著重要的意義。二、實訓所用儀器設備及材料(1)機床設備:數(shù)控銑床(YL1230)(2)裝夾設備:平口虎鉗(3)毛坯材料:高分子塑料(4)下料設備:電動鋼鋸(5)繪圖及整理資料設備:電腦、AutoCAD軟件(6)測量儀器：鋼尺，千分尺三、實訓項目設計與成果3.1齒輪泵泵蓋零件數(shù)控銑削加工工藝 工藝規(guī)程是工人在加工時的指導性文件.工藝方案的好壞不僅僅會影響銑床效率的發(fā)揮,而且將直接影響到零件的加工質(zhì)量.所以,在選擇并決

3、定數(shù)控銑床加工零件及其加工內(nèi)容后,應對該零件的數(shù)控銑削加工工藝進行全面、認真、仔細的分析設計.(一)零件圖工藝分析如圖3.1.1 泵蓋零件圖所示,該零件主要由平面、外輪廓以及孔系組成,其中32H7和26H8三個內(nèi)孔的表面粗糙度要求較高,為Ra1.6;而12H7內(nèi)孔的表面粗糙度要求更高,為Ra0.8;32H7內(nèi)孔表面對A面有垂直度要求,上表面對A面有平行度要求.該零件材料為高分子塑料,切削加工性能較好。根據(jù)上述分析, 32H7孔、26H8孔與12H7孔的粗、精加工應分開進行,以保證表面粗糙度要求.同時應底面A定位,提高裝卡剛度以滿足32H7內(nèi)孔表面的垂直度要求.(二)選擇加工方法上、下表面及臺階

4、面的粗糙度要求為Ra3.2,可選擇粗銑-精銑方案.孔加工方法的選擇 孔加工前,為便于鉆頭引正,先用中心鉆加工中心孔,然后再鉆孔.內(nèi)孔表面的加工方案在很大程度上取決于內(nèi)孔表面本身的尺寸精度和粗糙度.對于精度較高、粗糙度Ra值較小的表面,一般不能一次加工到規(guī)定的尺寸,而要劃分加工階段逐步進行.該零件孔系加工方案的選擇如下.a. 孔32H7,表面粗糙度為Ra1.6,選擇“鉆粗鏜半精鏜精鏜”方案.b. 孔12H7,表面粗糙度為Ra0.8,選擇“鉆粗鉸精鉸”方案.c. 孔67,表面粗糙度為Ra3.2,無尺寸公差要求,選擇“鉆鉸”方案.d. 孔26H8,表面粗糙度為Ra1.6,選擇“鉆鉸”方案.e. 孔1

5、8和610,表面粗糙度為Ra12.5,無尺寸公差要求,選擇“鉆孔-*孔”方案.f. 螺紋孔2M16-H7,采用先鉆底孔后攻螺紋的加工方法.(三)確定裝卡方案該零件毛坯的外形比較規(guī)則,因此在加工上下表面、臺階面及孔系時,選用平口虎鉗夾緊;在銑削外輪廓時,采用“一面兩孔”定位方式,即以底面A、32H7孔和12H7孔定位.(四)確定加工順序及走刀路線按照基面先行、先面后孔、先粗后精的原則確定加工順序,詳見表3-1-2 泵蓋零件數(shù)控銑削加工工序卡.外輪廓加工采用順銑方式,刀具沿切線方向切入與切出.(五)刀具選擇零件上、下表面采用端銑刀加工,根據(jù)側(cè)吃刀量選擇端銑刀直徑,使銑刀工作時有合理的切入/切出角;

6、且銑刀直徑應盡量包容工件整個加工寬度,以提高加工精度和效率,并減少相鄰兩次進給之間的接刀痕跡.臺階面及其輪廓采用立銑刀加工,銑刀半徑R受輪廓最小曲率半徑限制,取R=6mm.孔加工各工步的刀具直徑根據(jù)加工余量和孔徑確定.該零件加工所選刀具詳見表3-1-1 泵蓋零件數(shù)控銑削加工刀具卡片.產(chǎn)品名稱或代號齒輪泵泵蓋零件銑削零件名稱泵蓋零件圖號1序號刀具編號刀具規(guī)格名稱數(shù)量加工表面?zhèn)渥?T016硬質(zhì)合金端面銑刀1銑臺階面和孔6H72T0212硬質(zhì)合金立銑刀1銑孔32H7、18和外輪廓編制黃昌娜審核批準2007/12/24第1頁1頁表3-1-1 泵蓋零件數(shù)控銑削加工刀具卡片(六)切削用量選擇該零件材料切削

7、性能較好,銑削平面、臺階面及輪廓時,留0.5mm精加工余量;孔加工精鏜余量留0.2mm、精較余量留0.1mm.選擇主軸轉(zhuǎn)速與進給速度時,先查切削用量手冊,確定切削速度與每齒進給量,然后按公式(3-1)、(3-2)計算進給速度與主軸轉(zhuǎn)速(計算過程從略).Vf=FN=FzZN (3-1)式中 Vf為進給速度,mm/min N為刀具轉(zhuǎn)速,r/min F為進給量,mm/r Fz為銑刀每齒進給量,mm/z. N=1000Vc/D (3-2)式中 Vc切削速度,m/minN銑床主軸轉(zhuǎn)速,r/min D工件或刀具直徑,mm.(七)擬訂數(shù)控銑削技工工序卡片為了更好地指導編程和加工操作,把該零件的加工順序、所用

8、刀具和切削用量等參數(shù)編入表3-1 泵蓋零件數(shù)控銑削加工工序卡所示.單位名稱重慶三峽學院產(chǎn)品名稱和代號零件名稱零件圖號齒輪泵泵蓋零件銑削工藝泵蓋2工序號程序編號夾具名稱使用設備車間P88平口虎鉗YL1230數(shù)控中心工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給速度背吃刀量1銑基準面AT0212180400.52銑上表面T0212180400.53銑臺階面T016180400.54鉆孔32H7T021280300.25鉆孔18T021280300.56銑外輪廓T0212180400.57鉆孔6H8T01680300.1編制黃昌娜審核批準2007.12共1頁第1頁表3-1-2 泵蓋零件數(shù)控銑削加工工序卡3

9、.2齒輪泵泵蓋零件數(shù)控銑削加工程序表3.2.1 齒輪泵泵蓋零件數(shù)控銑削平面、臺階及外輪廓加工程序程序N0010 G00 Z20N0020 T0101N0030 S02 M04N0040 Z5N0050 X65 Y65N0060 G01 Z-7 F80N0070 G42 G01 X60 Y0N0080 G03 X40 Y20 R20N0090 G01 X25.98N0100 G02 X19.99 Y25.77 R6N0110 G03 X-18.12 Y33.46 R20N0120 G02 X-23.56 Y30 R6N0130 G01 X-30N0140 G03 X-30 Y-30 R30N01

10、50 G01 X-23.56N0160 G02 X-18.12 Y-33.46 R6N0170 G03 X19.99 Y-25.77 R20N0180 G02 X25.98 Y-20 R6N0190 G01 X40N0200 G03 X60 Y0 R20N0210 G01 X65N0220 G03 X40 Y30 R30N0230 G01 X34.28 N0240 G02 X28.57 Y34.17 R6N0250 G03 X-24.37 Y42.5 R30N0260 G02 X-29.24 Y40 R6N0270 G01 X-30N0280 G03 X-30 Y-40 R40N0290 G0

11、1 X-29.24N0300 G02 X-24.37 Y42.5 R6N0310 G03 X28.57 Y-34.17 R30N0320 G02 X34.28 Y-30 R6N0330 G01 X40N0340 G03 X70 Y0 R30N0350 G01 X75N0360 G03 X40.81 Y39.99 R40N0370 G02 X35.59 Y43.25 R6N0380 G03 X-29.67 Y51.82 R40N0390 G02 X-33.68 Y49.86 R6N0400 G03 X-33.68 Y-49.86 R50N0410 G02 X-29.67 Y-51.82 R6N0

12、420 G03 X35.59 Y-43.25 R40N0430 G02 X40.81 Y-39.99 R6N0440 G03 X80 Y0 R40N0450 G01 Z-18N0460 G03 X30 Y50 R50N0470 G01 X-30N0480 G03 X-30 Y-50 R50N0490 G01 X30N0500 G03 X80 Y0 R50N0510 G01 Z5 F60N0520 G40 G00 X40 Y0N0530 G01 Z-5N0540 X44N0550 G02 X44 Y0 I-4 J0N0560 G01 X40N0570 Z-18N0580 X42N0590 G02

13、 X42 Y0 I-2 J0N0600 G01 X40N0610 G00 Z5N0620 G00 X-30 Y0N0630 G01 Z-18N0640 G01 X-20N0650 G02 X-20 Y0 I-10 J0N0660 G01 X-19N0670 G02 X-19 Y0 I-11 J0N0680 G01 X-30N0690 G00 Z5N0700 X0 Y25N0710 G01 Z-18N0720 Y22N0730 G02 X0 Y22 I0 J3N0740 G01 Y25N0750 G00 Z5N0760 Y-25N0770 G01 ZI-18N0780 Y-22N0790 G02

14、 X0 Y-22 I0 J-3N0800 G01 Y-25N0810 G00 Z25N0820 X-50 Y34.6N0830 G01 Z-18N0840 Z5N0850 G00 X-70 Y0N0860 G01 Z-18N0870 G00 Z5N0880 X-50 Y-34.6N0890 G01 Z-18N0900 G00 Z5N0910 X50N0920 G01 Z-18N0930 G00 Z5N0940 X70 Y0N0950 G01 Z-18N0960 G00 Z5N0970 X50 Y34.6N0980 G01 Z-18N0990 G00 Z20N1000 M02四、綜合實訓總結(jié)經(jīng)過

15、一個多月的忙碌和工作，本次畢業(yè)綜合設計已完成，作為一個在校的學生來說，由于經(jīng)驗的缺乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有指導老師的督促指導，以及同組同學的共同努力，是難以完成這個畢業(yè)設計。通過本次實訓,讓我收獲很多,不僅僅提高了自己操作數(shù)控銑床的實際能力，還鞏固了平時上課沒有認真學的東西。同時也讓我明白了一個道理：看似復雜的東西自己要敢于去做，看似簡單的東西不能不在意，那么，在生活中做個留心的人，相信自己再差也不會差到哪里去。在這短短的一段時間內(nèi)我收獲了很多五、致謝 本次實訓在系領導的關(guān)心下,在何晶昌、蔣崇波等老師的耐心指導下,在同學的幫助和支持下,順利完成了實訓目標!要感謝和我一起做畢業(yè)綜合設計的同學，在本次實訓中大家勤奮工作，共同努力克服了許多的困難。我們是一個團體，如果沒有大家的努力工作，這項畢業(yè)綜合設計也難以完成。然后還要感謝大學三年來所有的老師，為我們打下了機械專業(yè)知識的基礎。感謝學校的領導對我們的大力支持和關(guān)懷。六、參考文獻李華志主編/數(shù)控加工工藝與裝備.北京:清華大學出版社,2005.李云主編/機械制造實訓指導.北京:機械工業(yè)出版社,2003.徐宏海,謝富春主編/數(shù)控銑床.第二版. 北京:化學工業(yè)出版社,2006.羅學科,張超英主編/數(shù)控機床編程與操作實訓.北京:化學工業(yè)出版社,20057