《墊圈沖壓工藝與模具設計模具設計畢業(yè)論文》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《墊圈沖壓工藝與模具設計模具設計畢業(yè)論文（21頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、目錄 一、沖壓件的分析 8 （一）零件的經濟性分析 8 （二) 零件的工藝性分析 8 (1)零件尺寸精度分析 8 (2)零件的形狀分析 9 二、確定工藝分案 9 三、設計計算 9 （一）排樣方式的確定及計算 9 （1）采用縱裁法： 10 （2）采用橫裁法： 11 （二）沖壓力的計算 11 （三）壓力中心的確定 13 四、刃口尺寸的計算 13 （一）沖孔 14 （二）落料 15 五、模具周界尺寸的計算 15 （一）凹模計算尺寸 16 （二）根據凹模輪廊尺寸選擇標準凹模 16 （三）選擇模具結構的典型組合 16 （四）根據典型組合選取標準模架 17 六、的

2、總體設計 17 （一）模架 17 （二）模座 17 （三）導向裝置 17 （四）模柄 17 七、沖裁其它結構的設計 18 （一）墊板 18 （二）凸模固定板 18 （三）緊固件 18 （四）導正銷 18 （五）始用擋料裝置 18 （六）擋料銷 18 八、主要零件的設計 19 （一）落料凸模 19 （二）凹模 19 （三）卸料板與固定板 19 九、模具總裝圖 19 十、繪制工藝卡(附圖A4) 19 結束語 20 參考文獻 21 致 謝 22 墊圈沖壓工藝與模具設計 [摘要]： 本課題通過對沖壓模具工藝的分析，設計了零件墊片。詳細地敘述了沖壓件

3、工藝性、沖壓工藝方案的選擇，重要零件的工藝參數的選擇與計算，并對模具的總體設計過程作了介紹。 [關鍵詞]：墊片，級進，模具，沖壓，選擇，計算 前 言 一、壓模具的現狀與發(fā)展趨勢 (一）我國模具技術的現狀 改革開放以來，隨著國民經濟的高速發(fā)展，市場對模具的需求量不斷增長。近年來，模具工業(yè)一直以15%左右的增長速度快速發(fā)展，模具工業(yè)企業(yè)的所有制成分也發(fā)生了巨大變化，除了國有專業(yè)模具廠外，集體、合資、獨資和私營也得到了快速發(fā)展。浙江寧波和黃巖地區(qū)的“模具之鄉(xiāng)”；廣東一些大集團公司和迅速崛起的鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)，科龍、美的、

4、康佳等集團紛紛建立了自己的模具制造中心；中外合資和外商獨資的模具企業(yè)現已有幾千家。 隨著與國際接軌的腳步不斷加快，市場競爭的日益加劇，人們已經越來越認識到產品質量、成本和新產品的開發(fā)能力的重要性。而模具制造是整個鏈條中最基礎的要素之一，模具制造技術現已成為衡量一個國家制造業(yè)水平高低的重要標志，并在很大程度上決定企業(yè)的生存空間。 近年許多模具企業(yè)加大了用于技術進步的投資力度，將技術進步視為企業(yè)發(fā)展的重要動力。一些國內模具企業(yè)已普及了二維CAD，并陸續(xù)開始使用UG、Pro/Engineer、I-DEAS、Euclid-IS等國際通用軟件，個別廠家還引進了Moldflow、C-Flow、DYNA

5、FORM、Optris和MAGMASOFT等CAE軟件，并成功應用于沖壓模的設計中。以汽車覆蓋件模具為代表的大型沖壓模具的制造技術已取得很大進步，東風汽車公司模具廠、一汽模具中心等模具廠家已能生產部分轎車覆蓋件模具。此外，許多研究機構和大專院校開展模具技術的研究和開發(fā)。經過多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技術方面取得了顯著進步；在提高模具質量和縮短模具設計制造周期等方面做出了貢獻。例如，吉林大學汽車覆蓋件成型技術所獨立研制的汽車覆蓋件沖壓成型分析KMAS軟件，華中理工大學模具技術國家重點實驗室開發(fā)的注塑模、汽車覆蓋件模具和級進模CAD/CAE/CAM軟件，上海交通大學模具CAD國家工程

6、研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖研究中心開發(fā)的冷沖模和精沖模CAD軟件等在國內模具行業(yè)擁有不少的用戶。雖然中國模具工業(yè)在過去十多年中取得了令人矚目的發(fā)展，但許多方面與工業(yè)發(fā)達國家相比仍有較大的差 距。例如，精密加工設備在模具加工設備中的比重比較低；CAD/CAE/CAM技術的普及率不高；許多先進的模具技術應用不夠廣泛等等，致使相當一部分大型、精密、復雜和長壽命模具依賴進口。 我國的模具工業(yè)的發(fā)展，日益受到人們的重視和關注?！澳＞呤枪I(yè)生產的基礎工藝裝備”也已經取得了共識。在電子、汽車、電機、電器、儀器、儀表、家電和通信等產品中，60%~80%的零部件都要依靠模具成形（型）。用模具生產制件所具備的

7、高精度、高復雜程度、高一致性、高生產率和低消耗，是其它加工制造方法所不能比擬的。模具又是“效益放大器”，用模具生產的最終產品的價值，往往是模具自身價值的幾十倍、上百倍。目前全世界模具年產值約為600 億美元，日、美等工業(yè)發(fā)達國家的模具工業(yè)產值已超過機床工業(yè)。近幾年，我國模具工業(yè)一直以每年15%左右的增長速度發(fā)展，2003年，我國模具總產值超過400億元人民幣。 中國模具產業(yè)除了要繼續(xù)提高生產能力，今后更要著重于行業(yè)內部結構的調整和技術發(fā)展水平的提高。結構調整方面，主要是企業(yè)結構向專業(yè)化調整，產品結構向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結構的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結構改進、多功能復合模具

8、和復合加工及激光技術在模具設計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術、信息化方向發(fā)展。 (二）未來沖壓模具制造技術發(fā)展趨勢 模具技術的發(fā)展應該為適應模具產品“交貨期短”、“精度高”、“質量好”、“價格低廉的要求服務。達到這一要求急需發(fā)展如下幾項： ①全面推廣CAD/CAM/CAE技術 模具CAD/CAM/CAE技術是模具設計制造的發(fā)展方向。隨著微機軟件的發(fā)展和進步，普及CAD/CAM/CAE技術的條件已基本成熟，各企業(yè)將加大CAD/CAM技術培訓和技術服務的力度；進一步擴大CAE技術的應用范圍。計算機和網絡的發(fā)展正使CAD/CAM/CAE技術跨地區(qū)、跨企業(yè)、跨院所地在整個行業(yè)中推

9、廣成為可能，實現技術資源的重新整合，使虛擬制造成為可能。 ② 高速銑削加工 國外近年來發(fā)展的高速銑削加工，大幅度提高了加工效率，并可獲得極高的表面光潔度。另外，還可加工高硬度模塊，還具有溫升低、熱變形小等優(yōu)點。高速銑削加工技術的發(fā)展，對汽車、家電行業(yè)中大型型腔模具制造注入了新的活力。目前它已向更高的敏捷化、智能化、集成化方向發(fā)展。 ③模具掃描及數字化系統(tǒng) 高速掃描機和模具掃描系統(tǒng)提供了從模型或實物掃描到加工出期望的模型所需的諸多功能，大大縮短了模具的在研制制造周期。有些快速掃描系統(tǒng)，可快速安裝在已有的數控銑床及加工中心上，實現快速數據采集、自動生成各種不同數控系統(tǒng)的加工程序、不同格式的

10、CAD數據，用于模具制造業(yè)的“逆向工程”。模具掃描系統(tǒng)已在汽車、摩托車、家電等行業(yè)得到成功應用，相信在“十五”期間將發(fā)揮更大的作用。 ④ 電火花銑削加工 電火花銑削加工技術也稱為電火花創(chuàng)成加工技術，這是一種替代傳統(tǒng)的用成型電極加工型腔的新技術，它是有高速旋轉的簡單的管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再需要制造復雜的成型電極，這顯然是電火花成形加工領域的重大發(fā)展。國外已有使用這種技術的機床在模具加工中應用。預計這一技術將得到發(fā)展。 ⑤ 提高模具標準化程度 我國模具標準化程度正在不斷提高，估計目前我國模具標準件使用覆蓋率已達到30%左右。國外發(fā)達國家一般為80%左右。

11、⑥ 優(yōu)質材料及先進表面處理技術 選用優(yōu)質鋼材和應用相應的表面處理技術來提高模具的壽命就顯得十分必要。模具熱處理和表面處理是否能充分發(fā)揮模具鋼材料性能的關鍵環(huán)節(jié)。模具熱處理的發(fā)展方向是采用真空熱處理。模具表面處理除完善應發(fā)展工藝先進的氣相沉積(TiN、TiC等)、等離子噴涂等技術。 ⑦模具研磨拋光將自動化、智能化 模具表面的質量對模具使用壽命、制件外觀質量等方面均有較大的影響，研究自動化、智能化的研磨與拋光方法替代現有手工操作，以提高模具表面質量是重要的發(fā)展趨勢。 ⑧模具自動加工系統(tǒng)的發(fā)展 這是我國長遠發(fā)展的目標。模具自動加工系統(tǒng)應有多臺機床合理組合；配有隨行定位夾具或定位盤；有完整的

12、機具、刀具數控庫；有完整的數控柔性同步系統(tǒng)；有質量監(jiān)測控制系統(tǒng)。CNC雕刻機在國內的發(fā)展上從最近的一兩年才有較大的發(fā)展，相關加工廠和使用單位時刻以敏銳的眼光盯著廠家的動向，這也是身為雕銑機主機生產廠一點也不敢松懈的真正原因所在。作為用戶當然要選合適的設備，如果選型不當，不但不能賺錢反而令陷入為機器打工的苦澀局面。那么什么樣的機床才是好機床？ 我們認為好機床的定義是這樣的：能夠在短期內收回投資的機床才是好機床。數控機床的設計使用壽命一般為7年，主要是數控方面的使用壽命為準，這樣花錢和掙錢的比例關系將直接影響您的生意，所以仔細分析功能進行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑機的名詞（CN

13、C engraving and milling machine），嚴格地講雕是銑的一部分，是購買雕刻機還是購買數控銑式加工中心是經常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機（HSCMACHINE）。[15] （二）課題研究的理論依據 （1）沖裁是利用模具使板料產生分離的沖壓工序，包括落料、沖孔、切口、修邊等。用它可以制作零件或為彎曲、拉深、成形等工序準備毛坯。從板料沖下所需形狀的零件叫落料，在工件上沖出所需形狀的孔（沖去的為廢料）叫沖孔。 （2）沖裁過程：沖裁即是分離工序，工件受力時必須從彈、塑性變形開始，以斷裂告終。當凸模下降接觸板料，板料即受到凸、凹模壓力而產生彈性變形，由于力

14、矩的存在，使板料產生彎曲，即從模具表面上翹起。隨著凸模下壓，模具刃口壓入材料，內應力狀態(tài)滿足塑性條件時，產生塑性變形，不同凸模行程，其變形程度不同，且凹模刃口附近變形大于凸模刃口附近的變形。由此可知，塑性變形從刃口開始，隨著切刃的深入，變形區(qū)向板料的深度方向發(fā)展、擴大，直到板料的整個厚度方向上塑性變形，板料的一部分相對另一部分移動。力矩將板料壓向整個厚度方向上產生塑性變形，板料的一部分相對于另一部分移動。力矩將板料壓向切刃的側表面，故切刃相對于板料移動時，這些力將表面平壓，在切口表面上形成光亮帶。當切刃附近材料各層中達到極限應變與應力值時，便產生微裂，裂紋產生后，沿著大剪應速度方向發(fā)展，直至上

15、、下裂紋會合，板料就完全分離。 （3）模具間隙：模具間隙系指凸、凹模刃口縫隙的距離，用符號c表示，俗稱單面間隙。而雙面間隙用Z表示。間隙對沖裁件質量、沖裁力、模具壽命的影響很大，是沖裁工藝與模具設計中的一個極其重要的問題。 （三） 課題的國內外研究狀況 由于近年市場需求的強大拉動，我國模具工業(yè)發(fā)展很快，市場廣闊。目前全世界的模具年產值有600億~650億美元，我國2003年模具產值為450億元人民幣左右，約折合50多億美元。近兩年，我國的模具技術有了很大的提高，生產的模具有些已接近或達到國際水平。2003年模具出口3.368億美元，比上年增長了33.5%。1996年至2002年間，中國

16、模具制造業(yè)的產值年平均增長14%左右，2003年增長15%以上，廣東、江蘇、浙江、山東等模具發(fā)達地區(qū)的增長在25%左右。模具在我國被分為10大類、46小類，是涵蓋了各種用于金屬和非金屬成型的特殊裝備?？偟膩砜?，技術含量低的模具早已供過于求，市場利潤空間狹小，而技術含量較高的中、高檔模具還遠不能滿足國民經濟發(fā)展的需要，轎車覆蓋件沖模、精密復雜塑料模、電子接插件和電子產品模具等高檔模具仍有很大一部分依靠進口。.近五年平均每年進口模具11.227億美元的模具，這還未包括隨設備和生產線作為附件帶進來的模具[15-16]。中國經濟連年高速發(fā)展，為模具工業(yè)的發(fā)展提供了廣闊的空間。中國消費結構和產業(yè)結構的加

17、快升級，將帶動對先進模具制造技術，先進設備需求的旺盛。目前，陜西、四川、河北等地模具生產企業(yè)的生產規(guī)模，技術水平都有很大的發(fā)展。河北興林車身制造集團有限公司作為河北泊頭地區(qū)的骨干企業(yè)帶動了一片模具企業(yè)的開拓。西部地區(qū)陜西、四川等地的廠商也十分踴躍，模具企業(yè)的體制現狀是大中型企業(yè)的附屬車間，分廠占有相當的分量，珠三角，長三角等模具發(fā)達地區(qū)的民營企業(yè)生機勃勃，股份制及國有資產自主經營的專業(yè)模具企業(yè)利用靈活的機制發(fā)展迅速，由于地區(qū)工業(yè)基礎的差別，當地政策扶持力度不同等諸多因素，模具工業(yè)發(fā)展的水平差距極大。 該模具是根據市場要求所設計的，通過對零件的認識可知，該零件所用的材料是Q235鋼，生產批量為

18、中批量生產，再經過方案比較，故選擇級進沖裁作為該副模具工藝生產方案即比較加工又便于經濟；經過計算分析完成該模具的主要設計計算；選出符合該模具的定位方式、卸料出件方式導向方式；設計模具的工作部分即凸、凹模的設計，選擇模具的材料即確定每個零部件的加工方案； 下面就是加工墊片模具的具體過程。 一、沖壓件的分析 墊圈材料：Q235 尺寸精度：IT12 生產批量：大批量。 圖1 要求：編制墊圈級進模的沖壓工藝；完成該模具的設計計算工作； （一）零件的經濟性分析 從墊圈零件的結構分析該零件有一個D=Φ16.5的孔是沖孔而得，D=Φ32的孔是落料而得，而D=Φ16.5與D=Φ

19、32尺寸在加工模具凸模與凹模的時候較為簡單，從尺寸精度看該零件為IT12級屬于低級精度，即在一般沖床上就可以加工屬于普通沖裁。從零件的材料上看Q235具有良好的塑性，韌性，冷沖壓性能，工藝性好且價格低廉，屈服強度s=235強度腳底并且有一定優(yōu)良的鍛造性能，加工時較容易，特別是作為沖裁材料在沖裁時不易開裂，可以保證零件的質量，從零件的產量分析，大批量生產必須保證生產效率，該模具在設計時使用級進?？梢詫崿F生產的自動化保證了生產的效率，降低了生產的時間，從上述分析可以看出該零件的經濟性好。 （二) 零件的工藝性分析 (1)零件尺寸精度分析 從零件圖可以看出該零件未注公差按IT12級處理，按“入

20、體原則”標注，確定零件在實際加工中的尺寸查《互換性測量技術》表2-8有：，。 (2)零件的形狀分析 該零件屬于結構較簡單的環(huán)形件,孔壁尺寸L 則有：L=32-16.5=13.5mm>=1.53=4.5mm 孔的位置精度與尺寸精度都是一般要求，且孔壁尺寸也大于1.5t，以上這些條料都適合沖裁。 （3)零件材料分析 該材料材料為Q235是普通碳素鋼，有足夠的塑性使得沖裁時不開裂且廉價是沖裁首選的材料。 二、確定工藝分案 零件沖裁生產需要的基本工序只有沖孔，落料兩種性質的工序，因此可能的沖裁方案有三種：（1）全部安排單工序生產。（2）使用沖孔落料復合模生產。（3）采用級進模生產 由

21、于零件尺寸不大，生產批量又大，從操作安全，方便，以及提高效率等方面考慮，使用級進模的生產方式顯然是最合適的，根據零件的外形和厚度可以采用導正銷頂定距縱向送料的級進模。 三、設計計算 （一）排樣方式的確定及計算 坯料的形狀是圓形，采用單排最合適，《查冷沖壓工藝與模具設計》表2-8取搭邊a及 則：a=2.mm. =2.2mm 有側壓裝置時調料的寬度可按下式計算： ) 式中： B——條料寬度的基本尺寸 D——條料寬度方向零件輪廓的最大尺寸，由圖知D=32 mm ——條料下料剪切公

22、差，查【冷沖壓工藝與模具設計】表2-9取=0.9 a——側面搭邊 故： = mm 步距S=32+2.2=34.2 mm 材料選用規(guī)格為3 mm900 mm2000 mm （1）采用縱裁法： 每板條料數=900／40=22（條）余2 mm 每條制件數=(2000－2.2)／34.2=58(件) 22000余料利用率件數=2000／40=50(件) 每條制件數n=++=2258+50=1326(件) 材料利用率100% 式中： A——一個沖裁件的實際面積 有圖紙根據計算A=[]=590.124 mm L——一板料長度，L=2000 mm W——一板料寬度，W=9

23、00 mm 則： （2）采用橫裁法： 每板條料數=2000／40=50(件) 每條制件數=(900-2.2)／34.2=26(件) 每條制件數n=+=5026=1300(件) 材料利用率100% 代入數據得 由此可見，縱排材料利用率高，為提高效率，降低成本，選用縱向單排。 如圖零件的排樣圖圖2： 圖2 （二）沖壓力的計算 沖壓周邊長度L L=（D+d）=3.14(3.2+16.5)=152.29 mm 材料抗剪強度 《查冷沖壓工藝與模具設計》附錄---取=304mpa 系數k 在生產過程中k=1.3 沖裁力F的計算公式F=kLt

24、由公式3代入數據得F=180555.024N 卸料力=KF 式中: k——一卸料力系數. 其值為0.02-0.06（薄料取最大值，厚聊取最小值，取k=0.06） 由公式4代入數據得=10833.3014 N 在模具設計過程中要保證沖裁后卡扎在凸模上或凹模上的制件或廢料卸掉為下次沖壓正常進行，必須要有卸料裝置。 常用的卸料裝置有：剛性卸料（固定卸料），彈性卸料。其中固定卸料板的卸料力大，卸料可靠。因此，當沖裁板料較厚（大于0.5mm），卸料力較大，平直要求度不很高的沖裁件時，一般采用固定卸料裝置。彈壓卸料裝置具有卸料和壓料雙重作用，主要用在沖裁板厚在1.5mm以下的板料。分析知該模

25、具必須采用剛性卸料板。 即沖裁力F總=F+FQ 由公式代入數據得F總=191388.35N 通過計算分析：選用壓力機為J23-25 壓力機J23-25的技術參數： 模柄孔Φ50mmх70mm,最大閉合高度250mm，連桿調節(jié)量70mm，墊板厚度70mm. 即模具的閉合高度為： 120≤H?！?75 （三）壓力中心的確定 如圖確定壓力中心圖圖2: 圖2 由圖3-2知建立坐標軸，知壓力中心的y軸為0 ，x軸值通過下式計算： 式中，分別是沖裁周邊長度 = = 可知 由上式帶入數據得： 所以壓力中

26、心坐標為（11.73，0） 四、刃口尺寸的計算 由于模具加工方法不同，凸模與凹模刃口部分尺寸的計算公式與制造公差的標注也不同。刃口尺寸的計算方法可以分為兩種加工方法包括：凸模與凹模的分開加工，凸模與凹模的配合加工。其中凸模與凹模的分開加工時分別按圖紙加工至尺寸，這種方法主要適用于圓形或簡單規(guī)則的形狀的加工。 故此類方法零件沖裁的凸凹模制造簡單，精度容易保證，比較凸凹模的配合加工方法，必須嚴格限制沖裁制造公差，這樣往往會造成沖模制造困難或不可制造。 綜合考慮選用凸模與凹模的分開加工方法比較合適。 有零件圖1可知，改零件屬于無特殊要得求的一般沖孔落料，由“人體原則”由落料獲得

27、，由沖孔獲。 查《冷沖壓工藝與模具制造》2-4表得： 零件精度為IT12級 取X=075 設凸凹模分別按IT6級IT7級加工制造 即按比沖壓件精度IT6高3-4級 ，按比沖壓件精度IT7高3-4級加工制造。 查《互換性與技術測量表》2-2標準公差數值得： 凸模下偏差=0.016 凹模上偏差=0.025 凸模下偏差=0.011 凹模上偏差=0.018 （一）沖孔 將數據代入公式得： =（16.5+0.750.18）=16.635 mm 將數據代入公式得： =(16.635+0.460)=17.095mm 校核：+-

28、 0.011+0.0180.640-0.460 0.029<0.180 (滿足間隙公差條件) （二）落料 = 將數據代入公式得： ==(32-0.750.25)=31.8125mm 將數據代入公式得： =（31.8125-0.460）=31.3525mm 校核：+- 0.025+0.0160.640-0.460 0.041<0.180 (滿足間隙公差條件) 綜上所知：由于：+-滿足間隙公差條件，因此選用凸模與凹模的分開加工滿足條件。 五、模具周界尺寸的計算 （一）凹模計算尺寸 圖3 圖o點為壓力中心點 ——垂直于送料方向

29、的凹?？妆陂g最大距離，取=32mm ——送料方向的凹?？妆陂g最大距離，取=34.2-11.7=22.5mm c——送料方向的凹?？妆谂c凹模邊緣的最小距離，《查冷沖壓工藝與模具制造》2-11表得： 取c=32mm k——考慮板料厚度的影響系數 查冷《沖壓工藝與模具制造》2-10表得 取k=0.5 凹模厚度H為：H=K(15mm) 將數據代入公式得： H=K=0.5x32=16mm 垂直送料方向的凹模寬度B為： B=+(2.5～4)H 取B=+4H=32+416=96mm 送料方向的凹模長度L為： L=2+2c=222.5+232=109mm （二）根據凹模輪廊尺寸選擇

30、標準凹模 根據凹模零件輪廊的計算尺寸（LBH）=109mm96mm22mm選取標準凹模板的尺寸規(guī)格（LBH）=125mm100mm35mm （三）選擇模具結構的典型組合 根據材料的規(guī)格，厚度及零件排樣圖，選定模具結構為矩形橫向送料剛性卸料典型組合形式。 （四）根據典型組合選取標準模架 根據選定的凹模板尺寸規(guī)格及典型組合形式，查《模具設計手冊》選取對角導柱模架。 規(guī)格為125mm100mm(140-170)IJB/T2851-2008 六、的總體設計 （一）模架 零件的壓力中心不是關于零件排樣步距地中點線上，為保證沖裁平穩(wěn)即選擇對角導柱模架 （二）模座 一般分為上模座和下模

31、座，其形狀基本相似，分別與沖裁設備的滑塊和工作臺固定，上下模間的精確位置由導柱導套的導向來實現。通過以上的計算與分析選應用標準模架，其上模座的基本尺寸為125mm100mm30mm,下模座的基本尺寸為125mm100mm45mm。 （三）導向裝置 導向零件時用來保證上模相對于下模的正確運動，對于生產批量較大，壽命要求較高的模具，一般采用導柱，導套導向裝置，導柱導套結構已經標準化，根據模架的選擇選取導柱的尺寸為22mm130mm，導套25mm80mm. （四）模柄 中小型模具一般通過模柄將上模固定在壓力機滑塊上，模柄是上模與壓力機滑塊連接的零件，對它的要求是： A,要于壓力機滑塊上的模

32、柄孔正確的配合，安裝可靠 B,要于上模正確且可靠的連接。 模柄與模柄孔間的配合為H7/r6,通過壓力機規(guī)格知相對應模柄尺寸為50mm70mm 七、沖裁其它結構的設計 （一）墊板 墊板外形及尺寸大小與固定板一致，其中各通孔根據固定板上各孔德位置確定，與各銷之間的配合為H7/r6，板厚的取值范圍（8-10）取8mm。 （二）凸模固定板 固定板與凸模采用過度配合H7/n6,壓裝后將凸模端面固定板一起磨平，其厚度一般為凹模厚度的60%-80%取值12mm（附圖A4） （三）緊固件 緊固件在設計時主要是確定其規(guī)格和位置，它包括各種螺釘和銷釘，為了緊固可靠及安裝方便選用六角螺釘，其規(guī)格為

33、6M10，在緊固螺釘之前打入銷釘，即選用銷釘的規(guī)格為2M6。 （四）導正銷 從零件的形狀分析，該模具可以直接采用導正銷定位，導正銷頭部的形狀應有利于在導正時插入已沖的孔，即選擇D形導正銷(附圖A4) （五）始用擋料裝置 在帶有導正銷的級進模中，常用始用擋料銷裝置，它安裝在導料板中間，(附圖A4) （六）擋料銷 在板料初步進入模具沖裁時，用擋料銷進行初步定位，選用A型固定擋料銷。如圖4 圖4 八、主要零件的設計 （一）落料凸模 根據落料凸模的刃口尺寸繪制落料凸模零件圖(附圖A4) （二）凹模 根據凹模輪廊與零件排樣圖繪制凹模零件圖(附圖A4) （三

34、）卸料板與固定板 設計時注意卸料板與固定板的形孔位置及公差與凹模一致，分別(附圖A4) 九、模具總裝圖 按照選取的標準典型組合以及模架的有關尺寸繪圖(附圖A3) 十、繪制工藝卡(附圖A4) 結束語 根據所選的材料的材質以及批量，選用了最適合的沖壓工藝。經過計算，得出了大量的具體數據，由這些數據制訂了排樣方式、壓力中心、適用的壓力機等等制造零件必不可少的條件，然后經過系統(tǒng)的組合得出了墊片生產加工的具體操作。 此次沖壓模具的設計不僅對沖壓模具的設計流程又有了進一步的了解，而且對模具的結構的設計也有了的提高。經過這次的畢業(yè)設計使我更加的了解到沖壓模具的生產對數據的精密程度，以及沖壓模具在生產中可能遇到的種種事故以及對應措施。 參考文獻 [1] 楊關全.《冷沖壓工藝與模具設計》 .大連理工大學出版社 .2009 [2] 魏思亮 李時駿.《互換性技術與測量》. 北京理工大學出版社.2007 [3] 李舒燕 林承全.《模具制造工藝》 .湖北科學技術出版社.2008 [4] 史鐵梁.《模具設計指導》.北京：機械工業(yè)出版社.2003 20 第 20 頁 共 21 頁