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1、本科畢業(yè)設(shè)計（論文）ZL50裝載機總體及行星變速箱設(shè)計（中間軸及齒輪）（楊大偉）燕 山 大 學(xué)2011年12月本科畢業(yè)設(shè)計（論文）ZL50裝載機總體及行星變速箱設(shè)計（中間軸及齒輪）學(xué)院（系）： 繼續(xù)教育學(xué)院 專 業(yè)： 機械工程及其自動化 學(xué)生 姓名： 楊大威 學(xué) 號： 指導(dǎo) 教師： 答辯 日期： 燕山大學(xué)畢業(yè)設(shè)計（論文）任務(wù)書學(xué)院： 系級教學(xué)單位： 學(xué)號學(xué)生姓名楊大威專 業(yè)班 級機械工程及其自動化題目題目名稱ZL50裝載機總體及行星變速箱設(shè)計（中間軸及齒輪）題目性質(zhì)1.理工類：工程設(shè)計 （ ）；工程技術(shù)實驗研究型（ ）；理論研究型（ ）；計算機軟件型（ ）；綜合型（ ）2.管理類（ ）；3.外

2、語類（ ）；4.藝術(shù)類（ ）題目類型1.畢業(yè)設(shè)計（ ） 2.論文（ ）題目來源科研課題（ ） 生產(chǎn)實際（ ）自選題目（ ） 主要內(nèi)容1.總體設(shè)計：A.總體方案及總體參數(shù)的確定：確定軸距和輪距初選輪胎初定斗寬和斗型計算阻力裝載機的使用重量確定發(fā)動機的功率車速和檔位的確定最大卸載高度和相應(yīng)的卸載距離。B. 牽引計算；做柴油機與變矩器聯(lián)合工作的輸入與輸出特性曲線確定檔位數(shù)及各檔傳動比運輸工況的牽引特性曲線求出各檔最高車速分析該車的牽引性能C.牽引計算；做柴油機與變矩器聯(lián)合工作的輸入與輸出特性曲線確定檔位數(shù)及各檔傳動比運輸工況的牽引特性曲線 。C. 變速箱擋位、速比的確定，動力換檔變速箱形式的選定。2

3、.變速箱設(shè)計（行星變速箱）：A.方案設(shè)計，確定傳動簡圖；B.技術(shù)設(shè)計；C.剛度、強度計算。3. 變速箱操縱液壓系統(tǒng)原理圖設(shè)計。研究方法：運用所學(xué)專業(yè)知識、設(shè)計經(jīng)驗采用計算法和類比法綜合運用的方法。研究思路：首先多方面收集相關(guān)資料，進行實習(xí)了解裝載機的實際結(jié)構(gòu)，并熟悉裝載機的各個部分，然后根據(jù)所學(xué)知識，參照相關(guān)樣機，取其優(yōu)點，去其缺點，設(shè)計出自己的?；疽蟊井厴I(yè)設(shè)計是對我們畢業(yè)生一次全面訓(xùn)練，目的在于鞏固可擴我們在校其間所學(xué)的基礎(chǔ)知識和專業(yè)知識，訓(xùn)練我們的綜合運用所學(xué)知識分析和解決問題的能力。我們在工作設(shè)計過程中，要獨立思考，刻苦鉆研，有所創(chuàng)造的分析，解決技術(shù)問題。通過畢業(yè)設(shè)計，使學(xué)生掌握裝載

4、機的總體設(shè)計，變速箱設(shè)計，牽引計算的確技術(shù)工作的實現(xiàn)方法，為今后步入工作崗位打下良好的基礎(chǔ)。在此次的設(shè)計中我們會用pro/E建摸并用有限元方法分析某個零件的強度性能。參考資料I同濟大學(xué)主編.鏟土運輸機械.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1987.II吉林工業(yè)大學(xué)編.輪式裝載機設(shè)計. 北京：中國建筑工業(yè)出版社，1989.III楊晉生主編. .鏟土運輸機械.北京：機械工業(yè)出版社，1987.IV同濟大學(xué)主編.工程機械底盤構(gòu)造與設(shè)計.北京：中國建筑工業(yè)出版社，1987.V諸文農(nóng)編.底盤設(shè)計（上、下）.機械工業(yè)出版社.VI許鎮(zhèn)宇、邱宣懷主編.機械零件.人民教育出版社.VII機械零件課程設(shè)計.貴州人民出版社.吉

5、林工業(yè)大學(xué)主編.工程機械液壓與液力傳動.機械工業(yè)出版社.液壓傳動設(shè)計手冊.上海科技出版社.東北工學(xué)院編.機械零件設(shè)計手冊.冶金工業(yè)出版社.成大先主編.機械設(shè)計手冊.化學(xué)工業(yè)出版設(shè)，2004.機械工程標(biāo)準(zhǔn)手冊編委會編. 機械工程標(biāo)準(zhǔn)手冊.中國標(biāo)準(zhǔn)出版社，2002.黃宗益、薛瑞祺、閻以誦編著.工程機械CAD.同濟大學(xué)出版設(shè)，1990.D.J.Wilde,Globally Optimal Design,Wiley Interscierce,N.Y.1978Roger E.Kaufman,Mechanism Design by Computer,Machine Designm,Oct.1978周 次第

6、 12 周第3 5 周第6 7 周第 810 周第11 13 周應(yīng)完成的內(nèi)容查找英文資料進行英文翻譯，熟悉設(shè)計內(nèi)容并收集資料；熟悉整理資料，方案選擇及總體設(shè)計；繪制總體布置圖， 變速箱設(shè)計；繪制變速箱裝配圖； 液壓原理及典型零件設(shè)計；修改設(shè)計圖、完善和裝訂設(shè)計成果。指導(dǎo)教師：職稱： 年 月 日系級教學(xué)單位審批： 年 月 日摘要ZL50裝載機是我國輪式裝載機系列中的中型產(chǎn)品，該機是一種較大型的以裝卸散狀物料為主的工程機械，廣泛應(yīng)用于礦山、基建、道路修筑、港口、貨場、煤場等地進行裝載、推土、鏟挖、起重、牽引等作業(yè)。ZL50裝載機屬于ZL系列，采用輪式行走系，液力機械傳動系，鉸接式車架，工作裝置采用

7、液壓操縱。所以該機具有機動性好、轉(zhuǎn)向靈活、生產(chǎn)率高、操縱輕便等優(yōu)點，另外，該機后橋布置為擺動橋，增加了整機的穩(wěn)定性，所以該機的安全性好。ZL50裝載機采用液力變矩器、動力換檔變速箱、四輪驅(qū)動、液壓轉(zhuǎn)向、嵌盤式制動器、鉸接式車架的先進結(jié)構(gòu)，具有牽引力大、操作方便、轉(zhuǎn)彎半徑小、作業(yè)效率高等優(yōu)點。本設(shè)計中采用行星式動力換檔變速箱，它具有3個離合器和3根軸，且軸安裝在殼體內(nèi)，使變速箱結(jié)構(gòu)簡單、便于維修。變速箱具有兩個前進檔和一個后退檔，可以產(chǎn)生3個速度。本設(shè)計中采用了有限元分析方法。在設(shè)計變速箱中間軸時，首先用傳統(tǒng)方法進行計算并校核其強度、剛度等。然后用Pro/ENGINEER軟件進行建模，并用Pro

8、/MECHANICA分析方法對其進行有限元分析，分析其強度。關(guān)鍵詞： 裝載機 液力機械傳動系統(tǒng) 行星式動力換檔變速箱 有限元分析方法I 燕山大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計（論文）AbstractThe loader ZL50 is wheel type and it is more bigger among the series made in our country .It is suitable for loading discharging materials and it applies for mine、capital construction 、road building、port、field

9、、coal field and carries loading、pushing dust、 diging、rising weight、.The loader ZL50 is ZL series .It adopts whell type system、liquid engine driving system、ream meet vehicle type、,working set of hydraulic pressure controlling.So it has good flexibility、turning agility、high productivity、controlling ha

10、ndiness ets.Its back bridge is swing bridge ,so increases the stability of whole machine,and it has a good security.Being quipped with advanced devices such as hydraulic torque conventer、 power shift gearbox、four wheel driving 、hydraulic steeringgear、chuck disk break and artiallated frame.So the loa

11、der model ZL50 is featured with high pulling capacity、small turning radius.all of which make it possible for easy_operation.thus resulting in the high efficiency of our product.In my design,I adopt counter_shaft、power_shift transmission.It is equipped with one church and four axles.The axles is plac

12、ed in room,so the transmissions construction is simple and maincenance is easy.the transmission has two forward and one reverse gear,it can provide threeSpeeds. Finite element analysis method is adopted in this design.When designning the axis of the gear-box,first I carry through accounting using tr

13、adition method and check its intensity and freshness. And then I carry through modeling using Pro/ENGINEER，and carry through finity analysis using Pro/MECHANICA analyzed method,analying its intensity.KEY WORDS：loader liquid engine driving system hydraulic torque conventer power shift gearbox Finite

14、element analysis methodIII 目 錄摘要IAbstractII緒論1第1章總體設(shè)計3第2章牽引力計算1821 柴油機與變矩器聯(lián)合工作的輸入與輸出特性曲線182.1.1 聯(lián)合工作輸入特性曲線182.1.2 柴油機與變矩器聯(lián)合工作的輸出特性2222 確定檔位數(shù)及各檔傳動比2323 運輸工況的牽引特性曲線2624 求出各檔最高車速并分析牽引性能28第3章 總體布置30第4章 行星式動力換檔變速箱設(shè)計3741 傳動比的確定3742 傳動簡圖設(shè)計384.2.1 傳動簡圖的選擇384.2.2 離合器的布置3943 配齒計算404.3.1 確定變速箱行星排的參數(shù)（K1、K2）404.

15、3.2 選配齒輪4144 行星機構(gòu)運動學(xué)和動力學(xué)分析424.4.1 運動學(xué)分析424.4.2 動力學(xué)分析4645離合器設(shè)計494.5.1 確定換檔離合器的結(jié)構(gòu)型式494.5.2 確定主要參數(shù)494.5.3摩擦片間最大相對轉(zhuǎn)數(shù)的驗算514.5.4 換檔離合器的滑磨功514. 6 結(jié)構(gòu)設(shè)計525.6.1齒輪設(shè)計524.6.2 軸承的選擇計算544.6.3 軸的設(shè)計57第5章 變速箱中間軸的有限元分析655.1 有限元分析方法概述655.2 Pro/MECHANICA分析方法665.3 基于Pro/ENGINEER特征的建模675.3.1 Pro /ENGINEER介紹675.3.2 建模過程685

16、.4 中間軸的靜力學(xué)有限元分析69參考文獻75致謝76V燕山大學(xué)本科生畢業(yè)設(shè)計緒論塔式起重機是我們建筑機械的關(guān)鍵設(shè)備，在建筑施工中起著重要作用。并且在高層工業(yè)和民用建筑施工中一直處于領(lǐng)先地位。QTZ630 自升式塔式起重機是為滿足高層建筑施工，設(shè)備安裝而設(shè)計的新型起重運輸機械。本機性能先進，結(jié)構(gòu)合理，操縱使用安全可靠。其主要特點是，起重高度大，工作幅度寬。塔機上部能借助于液壓頂升，根據(jù)施工的建筑物的增高而升高，使司機操作方便，視野寬，并始終保持高清晰。因此廣泛的適用于多層和高層民用建筑，多層大跨度工業(yè)廠房，以及采用滑模施工的高大煙囪和筒倉等塔型建筑物的施工，也可用于港口，貨場的裝卸。QTZ63

17、0 塔機有多種形式。設(shè)計正在不斷的完善中。此次設(shè)計的形式為固定上回轉(zhuǎn)液壓頂升自動加節(jié)，隨著建筑物的升高而升高，最大起升高度可達140m （附著狀態(tài)）。近幾年國際塔式起重機技術(shù)得到飛速發(fā)展，我國在塔機產(chǎn)品技術(shù)開發(fā)領(lǐng)域也根據(jù)我國國情取得了巨大的進步： 為適應(yīng)城鎮(zhèn)興建經(jīng)濟實用住房的需要，應(yīng)積極發(fā)展工效高、投產(chǎn)便捷、可與汽吊競爭的160250KN.m級下回轉(zhuǎn)快裝塔機的生產(chǎn)。 大力開發(fā)經(jīng)濟型城市塔機。按額定起重力矩，這類塔機分為三檔;450、600、1000KN.m,最大幅度 45、50、55m。臂端起重量分別為1、1.2、1.8t，主要用于大城市見縫插針型的中高層或高層建筑的施工。 適當(dāng)動臂式自升塔機

18、和曲折式兩用臂架自升塔機的生產(chǎn)，以適應(yīng)塔機出口市場和國內(nèi)大中城市內(nèi)某些特定工程和鋼結(jié)構(gòu)高層建筑施工的需要。 積極開發(fā)和完善采用變頻調(diào)速系統(tǒng)的起升機構(gòu)、繼續(xù)完善小車變幅機構(gòu)、回轉(zhuǎn)機構(gòu)?？傊瑧?yīng)大力改進完善電控系統(tǒng)合調(diào)速系統(tǒng)，以提高塔機工作平穩(wěn)性、安全可靠性和生產(chǎn)效能。 為了開拓塔機出口市場，迎接加入WTO后面臨的局面，今后推出的塔機新產(chǎn)品必須按ISO有關(guān)規(guī)定對一些細部做法加以改進。 雖然我國的塔式起重機從科研到加工生產(chǎn)方面取得可喜的進步，但是在和國外塔機的使用壽命，成本等方面還存在一定的差距，我相信在今后的發(fā)展中差距會逐步縮小。第1章總體設(shè)計2.1概述總體設(shè)計是機械設(shè)計中最為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)之一，它滿

19、足機械技術(shù)參數(shù)及形式的總的構(gòu)想?？傮w設(shè)計一旦失敗整個設(shè)計也就沒什么意義了。總體設(shè)計中知道各個部件和各個機構(gòu)的設(shè)計一般由技術(shù)負責(zé)人主持進行。在接受設(shè)計任務(wù)后，應(yīng)進行深入細致的調(diào)查研究。收集國內(nèi)外同類機械的有關(guān)資料，了解國內(nèi)外塔機的使用、生產(chǎn)、設(shè)計和科研情況，并進行分析比較，制定總的設(shè)計原則。設(shè)計原則應(yīng)當(dāng)保證所設(shè)計的機型在達到國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的同時，力求結(jié)構(gòu)合理、技術(shù)先進、積極性好、工藝簡單、工作可靠。制定設(shè)計總則以后，便可制定設(shè)計任務(wù)書，在調(diào)研的基礎(chǔ)上，運用所學(xué)知識，從優(yōu)選擇確定總體方案保證設(shè)計成功。2.2總體設(shè)計方案的初定上回轉(zhuǎn)塔機是回轉(zhuǎn)支撐在塔身頂部的起重機。盡管其設(shè)計型號有多種多樣，但其基本結(jié)

20、構(gòu)大體相同。整臺的上回轉(zhuǎn)塔機主要由金屬結(jié)構(gòu)、工作機構(gòu)、液壓頂升系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)及安全保護裝置等五大部分組成。本次設(shè)計為 QTZ630 塔式起重機，其結(jié)構(gòu)為上回轉(zhuǎn)、水平臂架、液壓自升式。在進行總體設(shè)計時應(yīng)考慮多種形式，綜合考慮其強度、剛度、受力和經(jīng)濟性問題，以擇優(yōu)設(shè)計方案。2.2.1金屬結(jié)構(gòu)塔式起重機金屬結(jié)構(gòu)部分由：塔身、塔帽、起重臂架、平衡臂架、回轉(zhuǎn)支撐和底架等主要部分組成。金屬結(jié)構(gòu)是塔式起重機的重要組成部分，金屬結(jié)構(gòu)件的構(gòu)造設(shè)計的合理與否直接影響整臺起重機的性能，所以在設(shè)計塔式起重機金屬結(jié)構(gòu)時應(yīng)考慮如下要求： 滿足總體設(shè)計要求。 堅固耐用，性能良好。 重量輕、材料省。 構(gòu)造合理、工藝性好。

21、 造型美觀。1. 基礎(chǔ)高層建筑施工用的附著式塔式起重機大都采用小車變幅的水平臂架，幅度大部分在50m以上，無需移動作業(yè)即可覆蓋整個施工范圍，因此多采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)。塔機直接座在混凝土基礎(chǔ)上，通過混凝土基礎(chǔ)將整機支反力傳給地基，保持塔機穩(wěn)定運作鋼筋混凝土基礎(chǔ)有多種形式：X型整體基礎(chǔ)、條塊分割式基礎(chǔ)、獨立塊體式基礎(chǔ)等。對于無底架的自升式塔式起重機則采用整體式方塊基礎(chǔ)。X型整體基礎(chǔ)的形狀及平面尺寸大致與塔式起重機X底架相似，塔式起重機的X型底架通過預(yù)埋地腳螺栓固定在混凝土基礎(chǔ)上，此種形式多用于輕型自升式塔式起重機。長條型基礎(chǔ)由兩條或四條并列平行的鋼筋混凝土底架組成，分別支撐底架的四個支座和由底架支

22、座傳來的上部載荷。當(dāng)塔式起重機安裝在混凝土砌塊人行道上或者是原有混凝土地面上，均可采用此種形式的鋼筋混凝土基礎(chǔ)。分塊式基礎(chǔ)由四個獨立的鋼筋混凝土塊體組成，由于基礎(chǔ)僅承受底架傳遞的垂直力，故可作為中心負荷獨立柱基礎(chǔ)處理，其優(yōu)點是，構(gòu)造比較簡單，混凝土及鋼筋用量比較少，造價便宜。本次設(shè)計采用X型整體鋼筋混凝土基礎(chǔ)，這種形式適用于有底架固定式自升塔式起重機。這種基礎(chǔ)不僅起著承上啟下的作用將塔機的載荷傳給地基，同時發(fā)揮部分壓重作用，保證塔機的穩(wěn)定性?；炷镣廨喞叽缂s為500050001500mm（長寬高），密度為2.4t/m,總重為90t?；A(chǔ)表面平整。2. 底架結(jié)構(gòu)塔機底架隨塔身的結(jié)構(gòu)特點及爬升方

23、式而異。小車變幅水平臂架自升塔機采用的底架結(jié)構(gòu)可分為：十字型底架、帶撐桿的井字型底架、帶撐桿的水平框架式桿件拼裝底架和塔身偏置式底架。本次設(shè)計采用十字型底架，有一根通長的縱梁和絞裝在縱梁中部的兩根活動短梁組成，這種底架可直接固定在混凝土基礎(chǔ)之上。優(yōu)點：無需特殊預(yù)埋地腳螺栓，通過調(diào)整活動短梁的張開角度可分別構(gòu)成3.43.4、44以及55的底架，混凝土基礎(chǔ)塊可根據(jù)施工底盤特點采用方型混凝土墩或長方形混凝土墩。3. 塔身結(jié)構(gòu) 塔身結(jié)構(gòu)也稱塔架，是塔機結(jié)構(gòu)的主體。按高度不同可分為固定式、伸縮式、折疊式、接高式；根據(jù)構(gòu)造不同又可分為整體式和分片拼裝式；根據(jù)結(jié)構(gòu)形式分為桁架結(jié)構(gòu)和薄壁圓筒結(jié)構(gòu)。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)就是一

24、段上、寬、高都統(tǒng)一的塔身。這樣便于用工裝制作，具有互換性。標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度有2.5m、3m等多種規(guī)格。它主要由四根主弦桿，三個水平框架，其間有斜腹桿，上下有連接套等組成一空間結(jié)構(gòu)。其構(gòu)造如圖21所示：主弦桿要承受壓力和拉力，其合成力矩來平衡起重力矩和附加力矩；水平腹桿和斜腹桿用于傳遞扭矩和水平剪力；連接螺栓傳遞各節(jié)之間拉力。上回轉(zhuǎn)塔機的塔身以受彎為主，受壓為輔，因此塔身必須結(jié)實，有足夠的強度、剛度和局部失穩(wěn)的儲備。3.輪胎尺寸對裝載機性能有很大影響，它影響傳動系傳動比的選擇，整機重心高度、離地間隙以及各部件的總體布置等。輪胎尺寸增加，可以增加輪胎的承載能力，能有效地改善附著性能，但它引起機器成本的增

25、加和整機重心的提高。綜合考慮以上因素，參考同類機型，據(jù)選用10.00-20型低壓寬基胎。由參考書查得：型號 12.00-20端面寬度 B=292mm外直徑 D=1275mm沖氣壓力 F=6.0公斤/cm 輪胎負荷 （30公里/小時）一. 初定斗寬和斗型1. 斗寬的確定斗寬B=輪距+輪胎寬+2a （參見設(shè)計指導(dǎo)書）由以上設(shè)計知輪距為1440mm，輪胎寬為395mm，取a=50100mm，則斗寬B=1440+395+2（50100）=19352035（mm）取B1950mm2. 斗型的確定鏟斗是鏟裝物料的工具，它的斗型與結(jié)構(gòu)是否合理，直接影響裝載機的生產(chǎn)率。在設(shè)計工作裝置連桿機構(gòu)之前，首先要確定鏟

26、斗的幾何形狀和尺寸，因為它與連桿機構(gòu)的設(shè)計有密切聯(lián)系。鏟斗首先要有合理的斗型，減少切削和裝料阻力，提高作業(yè)生產(chǎn)率，其次是在保證鏟斗具有足夠強度和剛度的前提下，盡量減少自重；同時也應(yīng)考慮到更換工作裝置和修復(fù)易損零件的方便。鏟斗有普通型式的鏟斗、蛙式、側(cè)卸式和強制卸料等。普通鏟斗有直刀刃、V形刀刃、帶斗齒和V形刀刃帶斗齒鏟斗。直線形斗刃適于裝載輕質(zhì)和松散小顆粒物料，并可利用刀刃作刮平、清理場地工作；V形刀刃便于插入物料堆，有利于改善作業(yè)裝置的偏載，適宜鏟裝較密實物料；帶斗齒鏟斗具有較大的插入料堆的能力，適宜于鏟裝礦石和堅實物料。齒型的選擇應(yīng)考慮插入阻力和耐磨兩個因素，并且要便于更換。尖齒插入力較強

27、，但不耐磨，純齒則較耐磨，然而插入阻力大，一般輪式裝載機多用前者。斗齒有整體和分體式兩種，中小型裝載機多用前者，大型裝載機則常用分體式。這種連接方式便于更換。ZL10裝載機屬于中小型裝載機，據(jù)作業(yè)要求，并參考一些同類產(chǎn)品，本機選用直刀刃尖齒鏟斗，齒數(shù)8個。3. 確定鏟斗底壁長（以參考圖七ZL20A斗為參考斗）A. 計算參考斗的參數(shù)回轉(zhuǎn)半徑： 斗底長度系數(shù)：后斗底長度系數(shù)：擋板高度系數(shù)：圓弧半徑系數(shù)：鏟斗橫截面積: Sm=R2m0.5m(Zm+kmcos1)sin- 2mctg-0.5(1-) =95020.51.682(1.427+0.138cos00)sin500- 0.3582 ctg-0

28、.5(1-) =0.793m2平裝斗容： = =1.785堆裝斗容：=1.972 B. 設(shè)計斗的參數(shù)及底臂長因為所設(shè)計的鏟斗與參考斗相似，所以： 鏟斗的內(nèi)側(cè)寬度：B=2000-25參考同類機型，新設(shè)計鏟斗的額定斗容： （取回轉(zhuǎn)半徑： =950斗底長度：后斗臂長度： 擋板高度：鏟斗圓弧半徑：擋板垂直刮平線高度： 鏟斗刀刃與擋板最上部之間的距離：鏟斗底臂長：=Lg-r/ctg=870-185/ctg= 473C. 斗容驗算：鏟斗的橫截面積：S=R20.5g(Z+kcos1)sin- 2rctg-0.5(1-)= 51620.51.682(1.427+0.138cos00)sin500-0.3582

29、 ctg-0.5(1-)=233951255=0.23平裝斗容：=233951.2551950-702507=454548748=0.454堆裝斗容：=507607945.8=0.507相對誤差：=1.4%5%鏟斗設(shè)計合理。二. 計算阻力裝載機作業(yè)時的工作阻力主要是插入阻力和鏟起阻力。插入阻力是裝載機鏟斗插入料堆時，料堆對鏟斗的水平反作用力，與物料性質(zhì)、料堆高度、鏟斗插入料堆深度和鏟斗結(jié)構(gòu)等因素有關(guān)。鏟起阻力是當(dāng)鏟斗插入料堆一定深度后，利用動臂拳升或轉(zhuǎn)斗時，料堆對鏟斗的垂直反作用力。1. 插入阻力式中：B-鏟斗寬度（cm）對于松散程度較好的物料：塊度300mm時，塊度400mm時， 塊度500

30、mm時，如物料松散程度較差，上述各值增大2040%；對于細粒料（如礫石等）；K1=0.450.5；對于小塊細料：K1=0.75。由任務(wù)書知K1=0.75K2物料種類（容積比重）的影響系數(shù)：由表1-2，取K2=0.10K3散狀物料堆高度影響系數(shù)。由表1-3，取K3=1.10K4考慮鏟斗形狀的系數(shù)，一般在1.1-1.8之間,取K4=1.25對于前刃不帶齒的斗，K4取最大值，本機取K4=1.25由此得 =1.0451.251.81.10175.51.8 =3681.8（公斤）36082N 2鏟斗阻力 鏟斗阻力是指鏟斗插入料堆一定深度后，用動臂油缸提升動臂時，料堆對鏟斗的反作用力。 鏟斗插入料堆深度后

31、，用動臂提升鏟斗，鏟起阻力由鏟斗斗底插入料堆深度和鏟斗寬度BK所決定的矩形面積上的物料所決定。 鏟斗開始提升時的鏟起阻力N可按下式確定。 N=2.2BKcos 式中： Lc 鏟斗插入料堆深度。B鏟斗寬度B=1.755mK鏟斗開始提升時物料的剪切阻力K=3300kg/m2動臂開始提升時鏟斗刃運動方向與垂直線之間的夾角初算時可取為300則N=2.20.451.7553300cos300=5079kg=49774N3T三. 計算裝載機的使用重量裝載機作業(yè)時要發(fā)揮大的插入力，必需要求機器有足夠的自重，增加附件著重量能夠改善機器的附著性能，但機器自重的增加，將會導(dǎo)致裝載機運行阻力增大動力性能變差，材料和

32、燃料消耗增加，輪胎壽命縮短以及造價提高。對于一般土壤，如附著重量過大，當(dāng)其比壓超過某一極限而破壞土壤結(jié)構(gòu)時，甚至使附著性能反而變壞。因此在設(shè)計時應(yīng)在保證一定附著牽引力的前提下盡量使機器的自重降低。式中：-附著重量。該機為四輪驅(qū)動，所以附著重量即為機器自重。 -附著系數(shù)。據(jù)表1-2取為=0.65-當(dāng)取斗底長時，達到最大植，即：=36082Kg 則=5551kg四. 確定發(fā)動機功率裝載機作業(yè)時，發(fā)動機的凈功率消耗于兩部分：牽引功率和驅(qū)動油泵功率1. 牽引功率： 牽引功率是發(fā)動機經(jīng)傳動系驅(qū)動裝 功率?？砂聪率接嬎悖?馬力式中：切線牽引力，=+ 裝載機插入料堆的理論作業(yè)速度，輪式取34。 傳動系總效率

33、。機械傳動取=0.650.75。本機為液力機械傳動，取=0.70額定牽引力，=Pf=Gf=4.5460.50=2.273T=2273Kg=22.73KN 2. 驅(qū)動油泵功率裝載機上所用的油泵有：作業(yè)泵（供工作裝置液壓缸用）、轉(zhuǎn)向泵（供轉(zhuǎn)向液壓缸用）、變速泵（供動力換檔變速箱和變矩器冷卻用）等。 裝載機不同工況，驅(qū)動液壓泵所需功率是不同的。當(dāng)裝載機作直線行駛，工作裝置不動時，作業(yè)泵、轉(zhuǎn)向泵處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，計算時，作業(yè)泵和轉(zhuǎn)向泵取500），變速泵取工作壓力計算。此時驅(qū)動液壓泵所需功率很小。如按此工況計算，則所選發(fā)動機將有一定的功率儲備，生產(chǎn)率高。作業(yè)泵的計算壓力應(yīng)取多大，需視不同機型而定。 裝載機用

34、的柴油機工作條件惡劣，負荷大，應(yīng)選用按一小時功率標(biāo)定的工程機械用柴油機。驅(qū)動油泵的功率，一般取。由指導(dǎo)書，取，又因為，所以選用495-23型柴油機。五. 車速和檔位確定檔位數(shù)和各檔速度選擇是否合理，對裝載機的生產(chǎn)率有很大影響。輪式裝載機的速度變化范圍很大，它要適應(yīng)在工地作業(yè)的要求，又要滿足運輸要求。為了能使功率利用好，燃料經(jīng)濟性好，需要有合適的檔位。檔位數(shù)應(yīng)根據(jù)裝載機作業(yè)特點選定。 輪式裝載機的作業(yè)循環(huán)一般是以檔速度接近料堆，以檔作業(yè)速度插入料堆（松散物料可采用檔速度后退，駛離料堆，然后又以前進檔駛向卸料地點，卸料后又以倒檔后退，再重復(fù)上述循環(huán)。輪式裝載機至少應(yīng)有二個前進檔和一個倒退檔：高速檔

35、用于空載在平地運行，低速檔用于起動、爬坡，倒退檔則用于倒車。運輸?shù)退贆n也可與作業(yè)檔合并使用。如考慮更換共裝，還需增檔位 。 由上述工作特點可見，輪式裝載機要求至少有24個前進檔和兩個倒退檔。輪式裝載機各檔速度推薦取下列數(shù)值：前進檔速度取34，對于液力傳動，它是相應(yīng)于變矩器最高效率工況時的理論作業(yè)速度，超過以上速度駕駛員來不及操縱，反而延長鏟斗裝滿時間，增加駕駛員疲勞，降低生產(chǎn)效率。 前進檔速度取1012。 運輸檔，由于裝載機鉸接車架一般均非彈性懸掛，車速不宜過高，最高車速小于40。倒檔，為縮短作業(yè)循環(huán)時間，一般要求作業(yè)時的回程速度比前進速度高2540%，故后退檔取1215。 ZL10裝載機主要

36、用于城市建設(shè)、環(huán)境衛(wèi)生、煤、砂石料場、中小型水利工程及港口、企業(yè)中，鏟裝或轉(zhuǎn)運松散物料。參考其他同類產(chǎn)品，選取前進三檔、后退三檔。六. 最大卸載高度和相應(yīng)的卸載距離最大卸載高度和相應(yīng)的卸載距離根據(jù)裝載機的結(jié)構(gòu)型式和它相配合作業(yè)的運輸車輛來確定。為了保證裝于運輸車輛中的物料在運輸過程中不撒落地面，要求物料在車箱中堆高的自然傾角為；為了使鏟斗能把物料均勻卸在車箱里，要求鏟斗卸料時其斗刃離車箱壁不小于（B為車箱寬度）。最大卸載高度是指鏟斗提升到最高位置，卸載角為從地面到切削刃最低點之間的距離。最大卸載距離是指鏟斗提升到最高位置，卸載角為從裝載機最前面一點（包括輪胎和車架）到鏟斗切削刃的水平距離。由國

37、家標(biāo)準(zhǔn)，卸載高度（）不低于2200mm，ZL10裝載機當(dāng)時卸載距離不小于850mm。本機選取最大卸載高度，最大卸載高度時的卸載距離為890mm. 2-3裝載機底部部件形式選擇一.行走裝置的選擇 ZL10裝載機為系列，選用輪式行走系。裝載機行走裝置應(yīng)根據(jù)它的作業(yè)條件與對象、作業(yè)效率與成本以及駕駛員的工作條件等因素來選型。行走裝置可分為輪式和履帶式兩種。輪式裝載機自重輕，行走速度快，機動性好，作業(yè)循環(huán)時間短，作業(yè)效率高，能擔(dān)負中等距離（1000米）的運輸，成本低于履帶式。轉(zhuǎn)移工地時靠自身運動，不損傷路面，轉(zhuǎn)移迅速。其修理費用低且修理方便，使機器停工時間短。輪式裝載機在碎石、硬路面作業(yè)時，因輪胎有緩

38、沖作用，對機器的沖擊震動小，延長機器壽命，減輕駕駛員疲勞，隨著輪胎性能的進一步改善，有可能進一步向大型發(fā)展。履帶式在這種作業(yè)條件下工作時，機械震動大，履帶磨損快，而且機器受震動后，緊固件易松動，駕駛員易疲勞。輪式裝載機接地比壓和整機重心較高，通過性和穩(wěn)定性較差，不適宜在松軟土質(zhì)和坡道地區(qū)作業(yè)。履帶式則在松軟土質(zhì)上附著性能好，重心底，穩(wěn)定性好，特別適宜在潮濕、松軟路面、工作量集中、不需經(jīng)常轉(zhuǎn)移和地形復(fù)雜地區(qū)作業(yè)。綜上所述及裝載機的作業(yè)特點，選用輪式行走裝置。二、傳動形式的選擇裝載機所采用的傳動系統(tǒng)基本上有四種形式：機械傳動、液力機械傳動、靜壓傳動和電動輪裝載機。本機為ZL系列，參照同類產(chǎn)品，采用

39、液力機械傳動，此傳動系具有以下優(yōu)點：（1）在保持一定插入里的同時，舉升動臂或轉(zhuǎn)動鏟斗，以減少鏟掘阻力，縮短作業(yè)循環(huán)時間。（2）可隨外載荷變化而自動調(diào)整車速，因而可減少變速箱檔位，簡化變速箱結(jié)構(gòu)和操作。（3）裝載機在作業(yè)時換檔次數(shù)較多，液力機械傳動因一般均配以動力換檔變速箱，可在不停車情況下?lián)Q檔，操作輕便，動力換檔時間短，生產(chǎn)率高。，（4）由于裝載機所用變矩器的可透性小，當(dāng)運行阻力變化時，發(fā)動機的轉(zhuǎn)速變化很小，因而當(dāng)外阻力大迫使車速降低時，發(fā)動機仍能保持較高轉(zhuǎn)速，則作業(yè)油泵流量不變，工作裝置作業(yè)速度不受影響。（5）變矩器能吸收作業(yè)時傳給傳動系的沖擊，可延長零件壽命。（6）不會因外阻力大而熄火。三

40、、傳動系部件的選擇變矩器型式和有效直徑的確定：(1) 選型裝載機作業(yè)時牽引力和車速的變化范圍大、并且變化急劇、頻繁。工作條件苛刻，而要求所選用的變矩器應(yīng)具有變換系數(shù)B（B=k0I ,式中，K最大變矩系數(shù)，I變矩器最大效率 所對應(yīng)的傳動比）盡可能大。最高效率 要高，高效范圍要寬，并要求變矩器在低、中速比范圍內(nèi)穿透性要小，則當(dāng)運行阻力增大，迫使車速降低時，發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低不多，以保證液壓泵功率和作業(yè)速度，推薦穿透系數(shù)小于1.3。但在高速比時正穿透性應(yīng)很大，使泵輪吸收較小功率。則當(dāng)變速箱掛空擋時，發(fā)動機功率不會被變矩器本身無益的損耗掉。裝載機用變矩器要求在低速比區(qū)域有一定的負透性，使在鏟裝物料接近結(jié)速

41、時，變矩器吸收功率減小，及時把部分功率讓給作業(yè)液壓泵，減少發(fā)動機轉(zhuǎn)速的下降，提高發(fā)動機功率的利用。此外，還要求其結(jié)構(gòu)簡單、可靠和便于制造，上述這些要求往往是矛盾的，無法同時滿足，因而需綜合比較各項指標(biāo)進行選型。單級單向渦輪變矩器使用較廣，因其效率較高（一般90%以上），在中低速區(qū)有不大的可透性，而在高速區(qū)則正透性很大，結(jié)構(gòu)簡單，工作可靠，因而工作壽命較長。但其K值不大（一般在3左右）。雙渦輪變矩器可提高變矩系數(shù)，擴大高效區(qū)，它的兩個渦輪可隨外載荷的變化而自動換檔，因而可簡化變速箱的結(jié)構(gòu)和操作，改善作業(yè)性能。但其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，最高效率低（僅80%左右）。綜上所述并參考同類產(chǎn)品，本機選3元件單級單相向

42、心渦輪變矩器：YJ1型。（2）確定變矩器的有效直徑：通常采用合理地選擇變矩器有效作用直徑的方法來確定發(fā)動機與變矩器的共同工作區(qū)域，即稱之為匹配。一般認為：裝載機用發(fā)動機扣除2040%功率與變矩器匹配較合適。根據(jù)本機特點及發(fā)動機特性、變矩器特性，我們選擇70%的發(fā)動機功率與變矩器匹配。由以下計算變矩器的有效直徑： D= 式中：Me輸入變矩器的發(fā)動機扭矩值 B*相應(yīng)于變矩器最高效率工況的泵輪力矩系數(shù) ne相應(yīng)于Me值的發(fā)動機轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分） 液體重度（Kg/m）由參考圖八：柴油機和變矩器的外特性曲線得： Me=18.1Kg70%=12.67Kg B*=2.3310-6=872kg/m3ne=220r

43、pm將以上數(shù)值代入公式，得選變矩器的有效直徑為D=265mm，即變矩器規(guī)格為YJ1265型。2、變速箱、主傳動、輪邊減速和驅(qū)動方式的選擇（1） 變速箱型式的選擇變速箱有人力換檔和動力換檔二種，前者結(jié)構(gòu)簡單，傳動效率較高，但由于操縱繁重，換檔時需切斷動力而費時，不適合裝載機頻繁、快速換檔的要求。裝有液力變矩器的裝載機一般均采用動力換檔變速箱，這種變速箱有兩種結(jié)構(gòu)型式：定軸式和行星式齒輪變速箱，二者的比較如表所示： 定軸式與行星式齒輪變速箱的比較比較項目定軸式行星式結(jié)構(gòu)與加工效率簡單，零件加工精度要求一般，合齒數(shù)越多效率越低。復(fù)雜，零件加工精度要求較高，傳動效率可以比較高。外型尺寸和重量齒輪模數(shù)較

44、大，重量較大 ，變速箱橫向尺寸較大。受力分散，齒輪模數(shù)可減小，重量略輕，結(jié)構(gòu)緊湊，可用較小尺寸得到較大傳動比，軸向尺寸較大，檔位多。扭矩容量換檔用摩擦片直徑小，片數(shù)多，受結(jié)構(gòu)和通用性限制，扭矩容量增加困難大采用較大直徑的摩擦片作為換檔離合器，所需片數(shù)少，扭矩容易做大工作可靠性回轉(zhuǎn)油缸多，離合器油壓受離心力影響，操縱油路需經(jīng)旋轉(zhuǎn)密封，易發(fā)生故障采用制動器，不產(chǎn)生離心力，也無需旋轉(zhuǎn)密封，工作可靠件數(shù)和通用程度；維修；成本零件數(shù)多，但通用零件較多，方便；便于檢查；價格較低齒輪軸類多，隨檔位增加零件相對減少；拆卸不便；造價較高由上述比較可見，兩變速箱各有所長，故在裝載機上均有采用。定軸式由于結(jié)構(gòu)簡單，

45、制造成本較低，維修方便，便于總體布置，在小型裝載機上采用較多。根據(jù)本機特點，我們選用定軸式動力換檔變速箱。（2）主傳動、輪邊減速和驅(qū)動方式的選擇由于裝載機的作業(yè)速度比較低，所以驅(qū)動橋的減速比較一般車輛大的多。要實現(xiàn)這么大的減速比，即使采用雙級主傳動減速也還是相當(dāng)困難的。因此，為滿足裝載機的低速作業(yè)要求和減小主傳動的被動齒輪-、差速器和半軸所傳遞的扭矩，目前都采用單機主傳動和行星輪邊減速裝置（本機也采用這種方式）。行星輪邊減速可用較小結(jié)構(gòu)尺寸得到較大傳動比，同時可將整個輪邊減速裝置放在輪轂內(nèi)，便于整機布置。輪邊減速裝置減速比在結(jié)構(gòu)尺寸允許的情況下，應(yīng)盡量取大些，這樣可使主傳動齒輪、差速器及半軸尺

46、寸減小，結(jié)構(gòu)緊湊，增大離地間隙，提高裝載機的通過率。輪式裝載機多采用雙橋驅(qū)動，以利用整機重量作為附著重量，使?fàn)恳Φ靡猿浞职l(fā)揮，但當(dāng)裝載機需轉(zhuǎn)移工地，在路面作長距離行駛時，在傳動系內(nèi)部將產(chǎn)生循環(huán)功率，加速輪胎磨損，為此一般變速箱內(nèi)裝有脫橋機構(gòu)，以使裝載機在好路面行駛時實現(xiàn)單橋驅(qū)動。對于采用低壓輪胎、經(jīng)常在不好路面工作，而較少移動、作長距離行駛的裝載機，可不設(shè)脫橋機構(gòu)。本機不設(shè)脫橋機構(gòu)。本機采用單級主傳動，一級行星輪邊減速和雙橋驅(qū)動方式。四、轉(zhuǎn)向方式的選擇本機為ZL系列產(chǎn)品，參照同類產(chǎn)品，選用鉸接式轉(zhuǎn)向方式，全液壓操縱。該方式有以下優(yōu)點：1.無需相對車身偏轉(zhuǎn)，可采用大尺寸。寬基面低壓胎以發(fā)揮更大

47、的牽引力。2.轉(zhuǎn)向半徑小，可得到小于自身機長的轉(zhuǎn)向半徑，機動性好，減少了裝載機調(diào)車行駛的路程。3.在保證轉(zhuǎn)向半徑小的前提下，軸距可做得較長，在作裝載機牽引力工作是，容易保持前后橋上重量的合理分配，保證較好的縱向穩(wěn)定性。行車時縱向顛簸小，減少駕駛員的疲勞。4.整體可左右擺動實現(xiàn)“蠕動”式爬行，增強車輛通過沼澤地和泥濘地區(qū)的能力，并能在非常狹窄地方通過。在機器停車情況下，鏟斗能隨前車一起左右擺動，實現(xiàn)原地對車。5.前后橋零件基本通用，結(jié)構(gòu)簡單，簡化制造工藝，降 低成本。其缺點是：軸距較長，使整車縱向通過半徑增大，橫 縱向穩(wěn)定性差；轉(zhuǎn)向時前后車架需要相對運動，所以慣性大，容易振動，對液壓轉(zhuǎn)向系統(tǒng)有較

48、高要求。五、制動系選型制動系統(tǒng)包括三部分：行走制動，停車制動及緊急制 動器。行車制動器用于車輛在行駛中減速，一般由腳踏板控 制，驅(qū)動機構(gòu)采用加力機構(gòu)，大中型采用氣推油助力裝置?，F(xiàn)代裝載機多采用雙管路系統(tǒng)。停車制動器用于裝載機在坡道上停歇制動，一般裝在變速箱輸出軸上，具有手操縱機械傳動驅(qū)動機構(gòu)。緊急制動器用于停車系失效，緊急制動，有獨立驅(qū)動 機構(gòu)，在中小型裝載機上與停車制動器合而二為一。裝載機制動頻繁，制動強度較高，作業(yè)條件惡劣，因 而對制動器要求除制動效能、效率等問題，還有如下要求 ： （1） 在附有泥水等惡劣使用條件下，應(yīng)保證有較穩(wěn)定的制動性能。（2） 為適應(yīng)頻繁制動和確保下坡連續(xù)制動的安全

49、，制動器散熱要快。（3） 壽命要長，便于調(diào)整與維修。現(xiàn)代中小型輪式裝載機多采用鉗盤式制動器，本機 也采用鉗盤式制動器，它與蹄式制動器相比有如下優(yōu)點心 ：（1） 制動性能穩(wěn)定，具有良好的沾水復(fù)原性，即不會因沾有泥水而導(dǎo)致制動力矩下降。制動圓盤外露于空間，并隨車輪旋轉(zhuǎn)，有自動清除泥水作用，容易干燥。（2） 耐熱衰減性能好，不會因摩擦生熱使摩擦系數(shù)減小，而導(dǎo)致制動力矩的明顯下降。其散熱條件好（3） 制動器無增力作用，制動力矩增長平穩(wěn)。（4） 摩擦圓盤的磨損均勻，壽命比蹄式制動器長23倍。維修方便，摩擦片磨損后可自動調(diào)整間隙。更換摩擦片方便，不需拆卸輪胎和輪邊減速傳動裝置，可減少機器停工時間。 第2章

50、牽引力計算21 柴油機與變矩器聯(lián)合工作的輸入與輸出特性曲線2.1.1 聯(lián)合工作輸入特性曲線 本機為液力機械傳動，發(fā)動機扣除2040%與變矩器匹配，扣除的用來驅(qū)動機器的輔助裝置和工作油泵。1.繪制柴油機與變矩器的聯(lián)合工作輸出特性曲線。必須已知：1）變矩器原始特性曲線及變矩器有效直徑，參考參考圖八。2）工作油重度。3）發(fā)動機的凈特性曲線，參考參考書（）P117圖5-8。作原始特性曲線及無因次特性曲線表示。變矩器的無因次性能曲線1=f(i)K1=fK(i),1=f(i),參考參考圖八。所謂無因次特性曲線表示在循環(huán)圓內(nèi)，液體具有完全相似的穩(wěn)定流現(xiàn)象的若干變矩器之共同特性曲線函數(shù)曲線。表示某種幾何相似的

51、液力變矩器的原始特性T=f(i)， K1=f(i),=f(i)，這三條中第一條表示變矩器穿透性，第二條表示變矩器的變矩特性。第三條表示變矩器的變矩經(jīng)濟性。有了這些無因次特性線后，就可獲得同類型任何幾何尺寸的相似液力變矩器的特性，其計算公式為：MB=BD5nB2MT=KMB=KiTBnt=nBiTB 一般工程機械選用自動適應(yīng)性好的具有單值下降的MT=f(nt)曲線的變矩器。2.發(fā)動機與變矩器的匹配對于裝載機這樣的工程機械，由于變矩器和工作裝置油泵經(jīng)常同時工作，而工作裝置油泵所消耗的功率約占發(fā)動機功率的40-60%若，采用全功率匹配，則裝載機在牽引工況時，勢必引起發(fā)動機轉(zhuǎn)速降低，鏟斗動作緩慢，發(fā)動

52、機功率利用程度低，因此需采用部分功率匹配，但D值必須選取適當(dāng)，D值過小則裝載機在運輸工況時，勢必在發(fā)動機的部分特性上工作。動力性、經(jīng)濟性降低，且易造成變矩器過熱；但D值如果過大，則裝載機在牽引工況時，不僅鏟斗動作緩慢，作業(yè)效率降低，甚至發(fā)動機熄火。本機扣除30%的發(fā)動機功率。3.做液力變矩器與發(fā)動機聯(lián)合輸入特性曲線作圖步驟：1）找出特殊工況（最高效率工況、高效區(qū)、起動工況、制動工況）的傳動比值及幾個非特殊工況的傳動比值。2）從變矩器無因次特性曲線上找出各i值對應(yīng)的B值，K值，值，列入表2-1。表2-1聯(lián)合輸入特性曲線i（10-4）K033.504.750.1350.43.920.3360.74

53、2.40.3536.50.752.020.4840.50.651.340.539.00.661.320.6532.40.711.200.7827.80.761.080.826.50.7550.940.916.50.720.81.04.00.380.383）在發(fā)動機額定轉(zhuǎn)速范圍內(nèi)，按規(guī)律取發(fā)動機轉(zhuǎn)速并求得各轉(zhuǎn)速所對應(yīng)的發(fā)動機扭矩。4）把MB和nB的關(guān)系，按照同樣的比例，畫在轉(zhuǎn)換到泵輪上的發(fā)動機外特性曲線，即得。公式：M=0.7Me，計算結(jié)果列入表2-2。表2-2 功率匹配表 發(fā)動機轉(zhuǎn)速發(fā)動機扭矩發(fā)動機匹配扭矩10007451.812007955.3130079.855.86140079.755.

54、7915007955.3160078.554.9517007854.618007753.9190075.552.8520007451.821007351.122007149.7240074.95）根據(jù)公式MB=BD5nB 計算MB值，并列入表2-3。6）根據(jù)表2-3的計算結(jié)果，在發(fā)動機扭矩圖上畫出一族不同的i值拋物線來，即為輸入特性曲線，如圖2-1所示表2-3根據(jù)裝載機的作業(yè)特點，一般用發(fā)動機扣除2030%的功率與變矩器相匹配為合適，此處根據(jù)本機具體作業(yè)情況扣除發(fā)動機功率的30%，再由表3-3作出發(fā)動機與變矩器聯(lián)合工作的輸入特性曲線，作圖，對輸入特性曲線分析：起步工況：i=0時的負荷拋物線距發(fā)

55、動機的最大扭矩點Memax較近，所以發(fā)動機在起步時能獲得較大的起動力矩。起動性能較好。i=0時在Memax的右側(cè)，工作較穩(wěn)定，不會出現(xiàn)ne和Ne下降，造成發(fā)動機熄火之現(xiàn)象。 i=i=0.64時，負荷拋物線接近發(fā)動機的額定扭矩點，這能使發(fā)動機最大功率利用較充分。該變矩器為混合透穿變矩器，它與發(fā)動機的聯(lián)合工作范圍較近，負透穿變矩器為小。2.1.2 柴油機與變矩器聯(lián)合工作的輸出特性輸出特性：MT=f(nT)、NT=f(nT)、=f(nT) 輸出特性全面反映了復(fù)合運動裝置的動力性和燃料的經(jīng)濟性，因此它成為評價液力傳動的動力性和經(jīng)濟性的基礎(chǔ)，同時，對于配備液力傳動的作業(yè)機械來說，又是進行機器牽引性能計算

56、的原始數(shù)據(jù)。液力變矩器與發(fā)動機聯(lián)合工作的輸出特性可以根據(jù)其聯(lián)合工作的輸入特性和變矩器的無因次特性來繪制，作圖步驟如下：1）根據(jù)聯(lián)合工作輸入特性上變矩器不同工況下的負載拋物線束與換到泵輪上發(fā)動機扭矩曲線的交點，找到一系列發(fā)動機與變矩器共同工作的參數(shù)坐標(biāo)值（M1i，n1i），如表2-42）根據(jù)不同工況下變矩器的傳動比I，在無因次特性曲線上找出相應(yīng)的特性參數(shù)：i、Ki、i；3）按下式計算不同工況下相應(yīng)的渦輪軸轉(zhuǎn)速n2 和輸出扭矩M2及輸出功率N2各點的坐標(biāo)：nT=inB；MT=KMB；NT=MTnT/716.2=NB；計算結(jié)果見表2-4表2-4 聯(lián)合工作時，輸出特性曲線計算表iKM1n1M2n2NT

57、04.75047.22215224.2000.13.920.449.22210192.822159.50.32.40.7449.62205119.0661.5109.90.352.020.75502180101763107.60.481.340.6551.2211068.61012970.51.320.6650.8213567.1106795.110.651.200.7145.8222054.914431000.781.080.7640.4224543.6175.1110.60.80.940.7438.5225536.21804106.60.90.800.7225.2231020.2207976.41.00.380.385.823802.223807.3根據(jù)此表，即可繪出發(fā)動機與變矩器聯(lián)合工作的輸出特性曲線，如圖2-2所示。22 確定檔位數(shù)及各檔傳動比為了保證發(fā)動機、變矩器、機械傳動系和行走機構(gòu)之間協(xié)調(diào)工作，在已知確定了發(fā)動機與變矩器的匹配以及機械傳動系中主傳動比和輪邊減速比的情況下，變速箱傳動比的合理選擇原則，可歸納為以下幾點：1.為了使機器獲得最大生產(chǎn)率，變速箱低速檔傳動比的選擇原則之一可歸納為：通過在傳動系引進變速箱傳動比，保證發(fā)電機與變矩器共同工作的最大輸出工況與行走機構(gòu)牽引效率工況相一致。即與變矩器輸出最大功率相應(yīng)的驅(qū)動力應(yīng)該等于與行走機構(gòu)額定滑