《輪邊端蓋設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《輪邊端蓋設(shè)計(jì)（6頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、廈門海洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院說明書姓 名： 陳泓舟 學(xué) 號(hào)： 0904303019 系 （部）： 機(jī)電系 廈門海洋職業(yè)技術(shù)學(xué)院2012年3月1日1.選題的背景、目的和意義：通過畢業(yè)設(shè)計(jì)強(qiáng)化自己對(duì)基本知識(shí)和基本技能的理解和掌握,培養(yǎng)自己收集資料和調(diào)查研究的能力,鞏固了在學(xué)校學(xué)習(xí)的理論知識(shí)，同時(shí)也把理論與實(shí)踐結(jié)合一體！ 2.零件的作用： 該零件名稱叫輪邊端蓋，是在LGQ853的裝載機(jī)驅(qū)動(dòng)橋上的一個(gè)零件，與輪殼相配合，起密封，定位作用；3.毛胚的先擇;該零件的圓盤類，毛胚是鑄件，有鑄造公司粗加工成；同時(shí)檢查毛胚是否有缺陷，磕碰等，嚴(yán)格把關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量！4.切削速度：通過以下公式計(jì)算切削速度: Vc=dn/100

2、0其中：d做主運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)體上某一點(diǎn)的回轉(zhuǎn)直徑，mm； n做主運(yùn)動(dòng)的回轉(zhuǎn)體的轉(zhuǎn)速，r/min或r/s主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí):背吃刀量ap ；車外圓 ap=2/1(dw-dm) 車端面 ap=Hw-Hm鉆孔 ap=2/1 dm 其中：dw工件待加工表面直徑； dm工件以加工表面直徑； Hw工件待加工表面厚度； Hm工件以加工表面厚度；其中進(jìn)給量，主軸轉(zhuǎn)速可查表，借鑒前人的經(jīng)驗(yàn)等5.機(jī)床加工過程，作業(yè)指導(dǎo)書：1.嚴(yán)格按照機(jī)床日常維護(hù)檢查記錄表機(jī)床巡檢記錄要求檢查機(jī)床并做好記錄，并按操作規(guī)程操作機(jī)床！2.安裝三爪按三爪安裝與校正操作；3.檢查毛坯是否有外觀缺陷，有缺陷做好標(biāo)識(shí)隔離擺放;4.檢查定位基準(zhǔn)是否有磕

3、碰，有磕碰用油石去除;5.用氣吹、清潔三爪及工件定位基準(zhǔn)，不得有鐵屑等;6以毛坯大端面做為定位基準(zhǔn)，1序用軟三爪夾304外圓、2序以300e9端面為定位基準(zhǔn)，用三爪夾75外圓；7用手壓緊零件，使零件定位基準(zhǔn)與三爪定位基準(zhǔn)緊密貼緊后踩下液壓夾緊踏板，自動(dòng)夾緊；8.調(diào)出程序確認(rèn)裝夾無誤后按下程序啟動(dòng)按鍵；9在加工過程中應(yīng)注意觀察是否有異?，F(xiàn)象，有異?，F(xiàn)象應(yīng)及時(shí)的按下緊急按鈕，停止加工；10.加工完后，用氣槍把零件上的鐵屑切削液等異物吹干凈；11.踩下液壓夾緊踏板，松開卡盤，拿下零件；12.用砂紙去除毛刺；13.第一個(gè)加工應(yīng)按圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)，并做好記錄，合格后可批量加工;6.加工程序：1.序加工程序O

4、0033, 2.序加工程序O0034O0033 %G50 S600 T0202; G96 S150 M03;G00 X308. Z-15. M08; G01 Z-20.5 F1.; T0202:半精車刀；X300. F0.3.; T1010:120標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆；X297. Z-19. F0.2.; T0404:鏜刀；X131. F0.3; U1. W1.; G00 Z-12.;G01 X79. F0.25.;U1. W1;G00 Z0.;G01 X-2.5 F0.25;G00 X70. W0.1;G03 X75. W-0.5 R2.5 F0.25;G01 X-11.2;G02 X76.6 Z-1

5、2. R0.8;G01 X80. ;G00 X121. W0.1;G03 X126 . W-2.5 R2.5 F0.25;G01 Z-19;X131. ;U1. W1. ;G00 X250 .Z300. ;M09;M01;T1010;G97 S500 M03 M08;G00 X0.Z10;Z2. ;G01 Z-15 . F0.15;G00 Z2 M09;G00 X250 Z250;M01;T0404;G97 S600 M03 M08;G00 X18.9 Z2.;G01 Z0.2 F0.5;Z-7;U-0.5;G00 Z10 M09;G00 X250 .Z250;M30; O0034 N10 G

6、40; W2.1;G97 S160 T0808 M04; G0 X310.0 W-0.1;G00 X302.5 Z20.0; M09;Z2; G0 X400.0;M08; Z300.0;G01 Z-16. F0.3; M30;G0 U1.; %Z2.; G01 X300.3 F0.3;G03 X300.2 Z-5. R5. F0.25; U1. F5.0;G0 X300.0; T0808: 粗車外圓刀；M01; T1010:半精車刀；M05; T0707: 5的槽刀；N20 G40;G97 S450 T1010 M03;G0 X300. Z20.0;Z1. M08;G01 Z-16. F0.2

7、;U0.5 F0.5 M09;G0 Z300.0;M01;M05;N30 G40;G97 S150 T0707 M03;G0 X301.0 Z20.0 M08;Z-12.;G01 X295.5 F0.15;X290.5;G0 301.0;W1.8.;G01 X299.9 F0.15;G01 X298.4 W-0.5 F0.15;X290.5 F0.18;W-0.02;G0 X301.0;Z-13.4;G01 X299.9 F0.15;G01 X298.4 W0.5;X290.5 F0.18；7.檢驗(yàn) 加工完成后應(yīng)進(jìn)行對(duì)以下尺寸檢查：17.5 0+0.1 190.1 7300e9-0.24-0.11 2.5 70+0.24.80-0.1使用量具：0-150mm 0-300mm游標(biāo)卡尺 0-200mm深度尺