《基于注塑模具CAE技術的熱流道關鍵技術研究畢業(yè)設計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《基于注塑模具CAE技術的熱流道關鍵技術研究畢業(yè)設計（75頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、南 京 工 程 學 院畢業(yè)設計說明書(論文)專 業(yè)： 材料成型及控制工程（模具設計） 題 目： 基于注塑模具CAE技術的熱流道關鍵技術研究 第I頁畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性聲明和使用授權說明原創(chuàng)性聲明本人鄭重承諾：所呈交的畢業(yè)設計（論文），是我個人在指導教師的指導下進行的研究工作及取得的成果。盡我所知，除文中特別加以標注和致謝的地方外，不包含其他人或組織已經(jīng)發(fā)表或公布過的研究成果，也不包含我為獲得 及其它教育機構的學位或?qū)W歷而使用過的材料。對本研究提供過幫助和做出過貢獻的個人或集體，均已在文中作了明確的說明并表示了謝意。作 者 簽 名： 日 期： 指導教師簽名： 日期： 使用授權說明本人完全了解

2、大學關于收集、保存、使用畢業(yè)設計（論文）的規(guī)定，即：按照學校要求提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本；學校有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；學校可以采用影印、縮印、數(shù)字化或其它復制手段保存論文；在不以贏利為目的前提下，學?？梢怨颊撐牡牟糠只蛉績?nèi)容。作者簽名： 日 期： 學位論文原創(chuàng)性聲明本人鄭重聲明：所呈交的論文是本人在導師的指導下獨立進行研究所取得的研究成果。除了文中特別加以標注引用的內(nèi)容外，本論文不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本人完全意識到本聲明的法律后果由本人承擔。

3、作者簽名： 日期： 年 月 日學位論文版權使用授權書本學位論文作者完全了解學校有關保留、使用學位論文的規(guī)定，同意學校保留并向國家有關部門或機構送交論文的復印件和電子版，允許論文被查閱和借閱。本人授權 大學可以將本學位論文的全部或部分內(nèi)容編入有關數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用影印、縮印或掃描等復制手段保存和匯編本學位論文。涉密論文按學校規(guī)定處理。作者簽名：日期： 年 月 日導師簽名： 日期： 年 月 日指導教師評閱書指導教師評價：一、撰寫（設計）過程1、學生在論文（設計）過程中的治學態(tài)度、工作精神 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、學生掌握專業(yè)知識、技能的扎實程度 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、學生綜合運用所

4、學知識和專業(yè)技能分析和解決問題的能力 優(yōu) 良 中 及格 不及格4、研究方法的科學性；技術線路的可行性；設計方案的合理性 優(yōu) 良 中 及格 不及格5、完成畢業(yè)論文（設計）期間的出勤情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設計）質(zhì)量1、論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格三、論文（設計）水平1、論文（設計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設計說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格

5、 不及格建議成績： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級前的內(nèi)畫“”）指導教師： （簽名） 單位： （蓋章）年 月 日評閱教師評閱書評閱教師評價：一、論文（設計）質(zhì)量1、論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設計）水平1、論文（設計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否有新意？設計是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設計說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格建議成績： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級前的內(nèi)

6、畫“”）評閱教師： （簽名） 單位： （蓋章）年 月 日教研室（或答辯小組）及教學系意見教研室（或答辯小組）評價：一、答辯過程1、畢業(yè)論文（設計）的基本要點和見解的敘述情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、對答辯問題的反應、理解、表達情況 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、學生答辯過程中的精神狀態(tài) 優(yōu) 良 中 及格 不及格二、論文（設計）質(zhì)量1、論文（設計）的整體結構是否符合撰寫規(guī)范？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、是否完成指定的論文（設計）任務（包括裝訂及附件）？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格三、論文（設計）水平1、論文（設計）的理論意義或?qū)鉀Q實際問題的指導意義 優(yōu) 良 中 及格 不及格2、論文的觀念是否

7、有新意？設計是否有創(chuàng)意？ 優(yōu) 良 中 及格 不及格3、論文（設計說明書）所體現(xiàn)的整體水平 優(yōu) 良 中 及格 不及格評定成績： 優(yōu) 良 中 及格 不及格（在所選等級前的內(nèi)畫“”）教研室主任（或答辯小組組長）： （簽名）年 月 日教學系意見：系主任： （簽名）年 月 日畢業(yè)設計說明書（論文）中文摘要近年來，對注塑成型研究的主要目的是利用有限元和熱分析確定一個最優(yōu)的和有效的注射模具結構中的冷卻/加熱管道。數(shù)據(jù)將用于有限元分析和熱處理，首先要確定澆口的最佳位置，其次是冷卻水道。虛擬模型分析表明那些等角的冷卻通道與常規(guī)冷卻模具相比，大大減少循環(huán)時間，同時明顯的改善塑件的表面光潔度。本文首先簡述了MOLD

8、FLOW 軟件，以及澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)的建立原則，然后本文在澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)建立原則的基礎上提出了幾種方案，并利用MOLDFLOW的模擬技術從各種方案中找到各自的成型缺陷，最后通過分析對比舍棄不合理的方案，從而找到這個制品的最佳成型澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，以保證制品的成型質(zhì)量和成型周期。關鍵詞 熱流道 冷卻系統(tǒng) 生產(chǎn)周期 模擬分析 moldflow軟件 塑料畢業(yè)設計說明書（論文）外文摘要Title：The optimization design of runner systems and CAE of the plastics piece AbstractIn main objective of

9、 moldflow injection study was to determine an optimum and efficient design for conformal cooling/heating channel in the configuration of an injection moulding tool using FEA and thermal heat transfer analysis.These halves were used in the FEA and thermal analyses ,first determining the best location

10、 for gate and later the cooling channels.Analysis of virtual models showed that those with conformal cooling channels predicted a singnificantly reduced cycle time as well as marked improvement in the general quality of the surface finish when compared to conventionally cooled mould .This text nutsh

11、ell the software of moldflow and the establishment principle of the runner system and cooling system, then this text put forward a few projects that the runner systems and cooling systems build up the principle, making use of the moldflow simulation technique to find out the molding bug of each of t

12、he various projects finally, passing to analyze the contrast to abandon the not reasonable project finally, thus finding out the best forming of this article to the runner system and cooling system, to make sure that reduce the cost of the produce and shorten the period of produce availably.Keywords

13、： hot runner system cooling system period of the produce moldflow plastic第II頁南京工程學院畢業(yè)設計說明書（論文）目 錄前 言1第一章緒論21.1 本次課題的意義21.2 本次課題的具體內(nèi)容21.3 Moldflow軟件簡介2第二章分析方案的確定52.1 多種澆注系統(tǒng)方案的確定52.1.1 澆注系統(tǒng)各部分的作用52.1.2 澆注系統(tǒng)的設計原則62.1.3 澆口的分類和適用場合72.1.4 具體方案的確定82.1.5 熱流道應用主要技術關鍵102.1.6 熱流道模具的缺點112.2 冷卻系統(tǒng)方案的確定122.2.1 確定加

14、熱與冷卻的原則122.2.2 冷卻水道開設原則132.2.3 具體方案的確定142.2.4 工藝參數(shù)15第三章基于MPI4.1的流動分析模擬183.1 產(chǎn)品模型的導入183.2 模型的網(wǎng)格劃分193.3 網(wǎng)格缺陷修改223.3.1 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計233.3.2 網(wǎng)絡的初步修改233.3.3 自由邊修改253.3.4 重疊、交叉單元修改263.3.5 網(wǎng)格最大縱橫比單元的修改273.3.6 未定向單元修改303.4 分析類型及順序的設置303.5 產(chǎn)品注塑原料的選擇313.6 澆注系統(tǒng)的建立333.7 模具溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的建立333.8 進料口和進水口的設立343.9 工藝過程參數(shù)的設置353.10

15、 分析計算35第四章基于MPI分析報告的產(chǎn)品方案選擇374.1 流動填充分析比較374.1.1 三點進澆澆注系統(tǒng)的模擬流動分析374.2 氣穴的比較384.3 熔接痕的比較394.4 制件翹曲的比較404.5 澆注系統(tǒng)方案的初步選擇414.6 冷卻系統(tǒng)的修改424.7 產(chǎn)品成型方案的最終確定43第五章基于正交試驗工藝參數(shù)優(yōu)化分析445.1 正交實驗方法簡介445.2 數(shù)值模擬與正交試驗方法結合的多工藝參數(shù)優(yōu)化475.2.1 基于正交試驗多工藝參數(shù)優(yōu)化475.3 基于MPI的產(chǎn)品工藝參數(shù)的單個因素數(shù)據(jù)分析51結 論59致 謝60參考文獻61附 錄62第IV頁前 言本次畢業(yè)設計的課題是基于注塑模具

16、CAE技術的熱流道關鍵技術研究。利用CAE軟件MOLDFLOW，可以對不同工藝條件下的塑料注射成型過程進行模擬，幫助設計人員及早的發(fā)現(xiàn)模具和成型質(zhì)量方面存在的問題，從而可以優(yōu)化模具結構和注射工藝參數(shù)，縮短產(chǎn)品的整個生產(chǎn)周期。長期以來，我國的注射模設計主要依靠設計者的經(jīng)驗和直覺，通過反復試模、修模修正設計方案，缺乏科學依據(jù)，具有較大的盲目性，不僅使模具的生產(chǎn)周期長、成本高，而且質(zhì)量也難以保證。對于大型精密、新結構產(chǎn)品，問題更加突出。隨著塑料制品應用的日益廣泛，傳統(tǒng)的注射模生產(chǎn)方式已不能適應現(xiàn)代社會發(fā)展對塑料制品產(chǎn)量、質(zhì)量和更新?lián)Q代速度的需求。多年來，人們一直期望能預測注射成型時塑料熔體在模具型腔

17、中的流動情況及塑料制品在模具型腔內(nèi)的冷卻、固化過程，以便在模具制造之前就能發(fā)現(xiàn)設計中存在的問題，修改圖紙而不是返修模具。注射模CAE技術的出現(xiàn)，使人們的這一愿望能變?yōu)楝F(xiàn)實。注射模CAE技術就是根據(jù)塑料加工流變學和傳熱學的基本理論，建立塑料熔體在模具型腔中的流動、傳熱的物理數(shù)學模型，利用數(shù)值計算理論構造其求解方法，利用計算機圖形學技術在計算機屏幕上形象、直觀地模擬出實際成型中熔體的動態(tài)充填、冷卻過程，定量地給出成型過程的狀態(tài)參數(shù)(如壓力、溫度、速度等)。利用注射模CAE技術可存樟具制造之前，在計算機上對模具設計方案進行分析和模擬來代替實際的試模，預測設計中潛在的缺陷，突破了傳統(tǒng)的在注塑機上反復試

18、模、修模的束縛，為設計人員修改設計提供科學的依據(jù)。CAE技術的應用帶來的直接好處是省時省力，減少試模、修模次數(shù)和模具報廢率，縮短模具設計制造周期，降低成本提高產(chǎn)品質(zhì)量。 第一章 緒論1.1 本次課題的意義通過模具分析技術即模具CAE技術從理論上分析并對注塑成型過程進行數(shù)值模擬，得到各種分析結果，掌握塑料的使用性能和用途，完成與模具相關資料的外文翻譯。了解企業(yè)的模具設計流程和制造情況。掌握Moldflow等新軟件使用和模具加工的新工藝。優(yōu)化模具設計結構，進行澆口最佳數(shù)量和最佳位置的確定，尤其是對模具的澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)進行改進，完成冷卻分析、填充分析、翹曲分析等。應用正交軟件確定最佳的成型條件。

19、找到造成該款產(chǎn)品產(chǎn)生質(zhì)量缺陷的問題所在，提出對模具結構的改進方法，優(yōu)化試模工藝參數(shù)、為達到最終的合格。1.2 本次課題的具體內(nèi)容本次畢業(yè)設計所要模擬分析的是某電器公司的一款零件（其產(chǎn)品圖見圖1.1），通過Moldflow軟件分析多種澆注系統(tǒng)，通過對分析模擬結果的反饋從中選定出最佳的澆注系統(tǒng)。 圖1.1 產(chǎn)品外型1.3 Moldflow軟件簡介Moldflow公司是一家專業(yè)從事塑料成型計算機輔助工程分析（CAE）的軟件和咨詢公司，時塑料分析軟件的創(chuàng)造者，其MPI軟件是塑料CAE軟件公認的領導者。Moldflow軟件可以模擬整個住宿過程這一過程對注塑成型產(chǎn)品的影響，其軟件工具中融合了一整套設計原理

20、，可以評價和優(yōu)化組合整個過程，可以在模具制造之前對塑料產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)和質(zhì)量進行優(yōu)化。本次畢業(yè)設計以Moldflow MPI4.1中文版進行講解。Moldflow Plastic Insight(MPI)是一個提供深入制件和模具設計分析的軟件包，它提供強大的分析功能、可視化功能和項目管理工具。這些工具使客戶可以進行深入的分析和優(yōu)化。MPI使用戶可以對制件的幾何形狀、材料的選擇、模具設計及加工參數(shù)設置進行優(yōu)化以獲得高質(zhì)量的產(chǎn)品。(1) 集成的用戶界面集成的用戶界面使用戶可以方便地輸入CAD模型、選擇和查找材料、建立分析模型、進行一系列的分析，并采用先進的后處理技術使用戶方便的觀察分析結果、它還可

21、以生成基于INTERNET的分析報告，方便的實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。 (2) CAE模型的獲取MPI提供了CAE行業(yè)最優(yōu)秀的CAD集成方案，Moldflow實現(xiàn)了最廣泛的幾何模型集成。包括線框模型、表面造型、薄壁實體以及難以用中型面來表達的厚壁實體。無論您設計的幾何體是什么形式，MPI都提供了易于使用的、穩(wěn)定的、集成的環(huán)境來處理您的模型。對于線框和表面造型，MPI可以直接讀取任何CAD表面模型并進行分析。在用戶采用線框和表面造型文件時，MPI可以自動生成中型面網(wǎng)格并準確計算單元厚度，進行精確的分析。MPI的中型面模塊用于處理薄壁制件，節(jié)省了用戶大量的CAE建模時間。使他們致力于CAE分析和優(yōu)化。對于薄壁

22、實體，MPI的FUSION模塊基于Moldflow的獨家專利的DaulDomain分析技術，使用戶可以直接進行薄壁實體模型分析。這將原來需要幾小時甚至幾天的建模工作縮短為幾分鐘，無需進行中型面網(wǎng)格的生成和修改。FUSION可以直接從塑件顧問中讀取模型而進行進一步的分析。對于厚壁實體Moldflow的MPI/Flow3D和MPI/Cool3D模塊采用全三維的自適應網(wǎng)格進行全三維分析。這三種方法提供了最廣泛的幾何設計模型的集成，是其它軟件難以匹敵的。(3) 分析功能簡介注塑流動模擬MPI的流動分析模擬了塑料熔體在整個注塑過程中的流動情況，確保用戶獲得高質(zhì)量的制件。使用流動分析用戶可以優(yōu)化澆口位置和

23、加工參數(shù)、預測制件可能出現(xiàn)的缺陷、自動確定取得流動平衡的流道系統(tǒng)尺寸。冷卻模擬注塑和保壓過程得到了優(yōu)化后，可以進行冷卻系統(tǒng)造型：包括流道、模具外形、鑲塊等，并進行冷卻分析。結構模擬MPI的翹曲分析可以預測塑料制件的收縮和翹曲?？梢允褂镁€性和非線性方法來精確預測翹曲的變形量，并指出引起翹曲的主因。MPI的模內(nèi)殘余應力修正算法(CRIMS)使用戶可以精確分析Moldflow數(shù)據(jù)庫中500種材料的翹曲情況。MPI應力分析功能可以分析塑件的在外力狀態(tài)下的結構性能，它提供一個線性分析方法在概念設計階段，快速預測制件是否符合設計的結構要求。采用非線性方法來確定由于外載荷而導致的永久變形。纖維取向分析塑料的

24、纖維取向?qū)ψ⑺苤萍臋C械和結構性能有著重大影響，MPI先進的可視化工具使客戶可以清晰的看到纖維取向在制件的各個部位的分布，從而獲得制件的剛度信息。注塑參數(shù)優(yōu)化MPI的注塑工藝優(yōu)化功能對于每一特定制件，自動的確定其最優(yōu)加工工藝參數(shù)和注塑機參數(shù)。它的分析結果可以作為MPX的輸入?yún)?shù)使試?？旖莞咝А廨o工藝模擬使用MPI可以模擬體積控制和壓力控制氣輔工藝。它首先模擬聚合物在模具中的流動，然后模擬氣體在型腔內(nèi)的穿透情況。熱固性材料注塑模擬MPI提供工具進行熱固性塑料成型的模擬：如注塑成型、IC卡成型、樹脂模塑成型、BMC材料模塑成型和反應注塑成型等。第二章 分析方案的確定2.1 多種澆注系統(tǒng)方案的確定

25、在方案的選擇前先說明一下澆注系統(tǒng)的組成和作用： 澆注系統(tǒng)是指塑料熔體從注射機噴嘴出來后,到達型腔之前在模具中所流經(jīng)的通道,其作用是將熔融狀態(tài)的塑料從噴嘴處平穩(wěn)地引入模具型腔,并在熔體填充和固化定型的過程中將注射壓力和保壓力傳遞到塑料制品各部分，以獲得組織致密、外形清晰、表面光潔和尺寸精確的塑料制品。澆注系統(tǒng)可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類。澆注系統(tǒng)的設計對注射成型效率和制件質(zhì)量有直接影響，是獲得優(yōu)質(zhì)塑料制品的關鍵。2.1.1 澆注系統(tǒng)各部分的作用澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴等四部分組成，各部分作用如下。(1)主流道 從注射機噴嘴與模具接觸處起到分流道為止的一段料流通道

26、，是熔體最先流經(jīng)模具的部分，負責將塑料熔體從噴嘴引入模具。它的形狀與尺寸對塑料流動速度和充模時間有較大的影響，因此，必須使熔體的溫度降低和壓力損失最小。(2)分流道 主流道末端與澆口之間的料流通道，是塑料熔體由主流道流入模腔的過渡段，負責將熔體的流向進行平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換，在多模腔中還起著將熔體向各個模腔分配的作用。設計時應盡量減少流動過程中的熱量損失與壓力損失。(3)澆口 分流道與模腔之間長度非常短、截面又很狹窄的一段料流通道，澆口的設計與位置的選擇恰當與否直接影響到塑件能否被完好高質(zhì)量地注射成型，其主要作用如下。 1) 因澆口截面狹窄，所以可使經(jīng)過分流道之后，壓力和溫度都已有所下降的塑料熔體產(chǎn)生加

27、速度和較大的剪切熱，保證熔體充模時具有較快的流動速度和較好的流動性。 2) 因其長度短、截面狹窄，所以澆口內(nèi)可容納的塑料熔體體積很小，故很容易冷卻固化（俗稱澆口凍結），從而有助于防止保壓力不足或保壓時間過短而引起的倒流現(xiàn)象。 3) 由于截面狹窄，所以在澆口內(nèi)冷卻固化的塑料熔體（廢料）強度很低，非常容易斷裂，故便于制品和廢料分離，并便于制品脫模。 4) 澆口的長度和截面尺寸一般均可在試模過程中適當調(diào)整。特別是調(diào)整其截面尺寸時，截面高度的變化對澆口的容積及澆口凍結時間影響很大；另外，截面積的變化對塑料熔體內(nèi)的切變速率影響很大，而切變速率又與熔體表觀粘度有關，所以改變澆口截面尺寸或截面積的大小，可以

28、控制澆口凍結時間（即補縮時間或補縮程度），以及熔體充模時的流動性能。(4)冷料穴 冷料穴一般開設在主流道末端，當分流道較長時，其末端也可設冷料穴。冷料穴的作用是收集每次注射成型時流動熔體前端的冷料頭（前鋒冷料），避免這些冷料進入模腔影響制品成型質(zhì)量，或防止這些冷料堵塞澆口造成制品缺料。如果需要防止模腔內(nèi)不同流向的熔體匯合時因冷料頭而影響熔接痕的強度，亦可將冷料穴就近開設在熔體匯合之處的模腔外，并與模腔連通。 2.1.2 澆注系統(tǒng)的設計原則 (1)保證塑料熔體流動平穩(wěn)設計澆注系統(tǒng)時，應注意使系統(tǒng)與模具中的排氣結構相適應，使系統(tǒng)具有良好的排氣性，從而保證塑料熔體經(jīng)過系統(tǒng)或充填模腔時不發(fā)生渦流和紊流

29、，以使制品獲得良好的成型質(zhì)量。 (2)流程應盡量短在滿足成型和排氣要求的前提下系統(tǒng)長度應盡量短，各段應盡量平直，以使塑料熔體在模具中的流程盡量短而且不發(fā)生彎曲，從而可減小注射壓力和熔體的熱量損失，并縮短熔體充模時間。 (3)防止型芯變形和嵌件位移設計澆注系統(tǒng)時，應盡量避免通過系統(tǒng)的塑料熔體正面沖擊模腔內(nèi)尺寸較小的型芯或嵌件，以防止熔體的沖擊力使型芯發(fā)生變形或使嵌件發(fā)生位移。 (4)修整應盡量方便修整指制品成型后對其外觀所做的各種修整工作，其中包括去除制品上的澆注系統(tǒng)凝料。為了方便修整并無損制品外觀和使用性能，澆注系統(tǒng)在模具中的位置和形狀，尤其是澆口的位置和形狀應盡量根據(jù)制品的形狀和使用要求確定

30、。 (5)防止制品變形和翹曲設計澆注系統(tǒng)時，應考慮如何減輕澆口附近的殘余應力集中現(xiàn)象，以防止因應力過大而導致制品發(fā)生變形和翹曲。例如對于深度很淺的大平面聚乙烯、聚丙烯制品若采用料流速度較大的直接澆口成型，由于注射壓力直接作用在制品上加之這些塑料取向能力較強，所以成型后很容易在澆口附近殘余較大的時效應力和取向應力，并導致制品發(fā)生翹曲變形，為此可改換多點澆口形式。但是應當指出，采用多點澆口成型制品時，由于各澆口附近收縮與其它部位不等，也非常容易引起制品整體翹曲變形，尤其對于大型薄壁制品，使用多點澆口時特別要注意此問題。(6)應與塑料品種相適應不同的塑料具有不同的流動性，特別是對硬質(zhì)聚氯乙稀、聚丙烯

31、酸酯和聚甲醛等成型性差的塑料，其流道和澆口的選擇是否合適，對于制品的性能、外觀以及成型周期和生產(chǎn)成本都有很大影響。另外，有些塑料還會因為澆口設計不當而導致澆口表壁與熔體之間產(chǎn)生較大摩擦，從而引起塑料褪色。 (7)合理設計冷料穴冷料穴設計不當，容易使制品發(fā)生成型缺陷。如果冷料穴失效，使前鋒冷料進入模腔會導致制品產(chǎn)生冷疤或冷斑。 (8)盡量減少塑料消耗設計澆注系統(tǒng)時，除注意滿足上述設計原則外，還應使系統(tǒng)的長度和容積盡量小，這樣做不僅可以避免系統(tǒng)凝料積壓、延長成型周期等問題，而且還可以減少系統(tǒng)占用的塑料量，從而減小原材料消耗以及回收廢料的工作量。 除了上述原則外，設計澆注系統(tǒng)時還應注意模腔的數(shù)量與布

32、置、制品的外觀和性能、制品形狀與尺寸等問題對系統(tǒng)的制約，以及注射機上模具固定板對側(cè)澆口位置的要求（防止?jié)部谂c固定板偏心）。2.1.3 澆口的分類和適用場合(1)直澆口多用于二板模，一模一腔的模具。其優(yōu)點是成型容易，缺點是澆口去除不方便，且易留下澆口痕跡。(2)側(cè)澆口也是常用澆口之一。優(yōu)點是澆口與成品分離容易，由于澆口截面積小可防止塑料逆流，方便改良模具；缺點是壓力損失大，易留下明顯的澆口痕跡。(3)點澆口，常用于三板模，一模多腔的模具。優(yōu)點是適應各種類型的零件，澆口的位置選擇自由，且澆口去除方便，澆口痕跡不顯著；缺點是壓力損失大，成型周期長廢料較多。(4)潛伏式澆口，多用于外觀要求高的成品，可

33、以把澆口潛伏在不明顯的位置，優(yōu)點是澆口自動切除，免去了人工后期處理。(5)扇形澆口，多用于成品比較平直，面積較大，或材料透明的產(chǎn)品。優(yōu)點是成品可以獲得不錯的外觀，可以防止成品變形；缺點是澆口切除稍困難。(6)凸片式澆口，用于表面不允許有流紋或碰射紋的透明成品。優(yōu)點是可以防止?jié)部谔幍牧鞯酪驀娚浜褪湛s下陷，以及減少澆口出的應力集中，缺點是壓力損失大，澆口不易切除，有明顯的澆口痕跡。(7)勾形澆口，應用于外觀面不允許有任何的澆口痕跡的成品2.1.4 具體方案的確定基于以上澆注系統(tǒng)的組成作用及設計原則，做出如下幾種澆注系統(tǒng)方案：(1)一點進澆澆注系統(tǒng)（圖2-1）圖2-1 一點進澆澆注系統(tǒng)(2)雙點進澆

34、澆注系統(tǒng)（圖2-2a、b）a）左部中間進澆右部上邊緣進澆 b）右部與左部都是上邊緣進澆圖2-2 雙點進澆澆注系統(tǒng) (3)三點進澆澆注系統(tǒng)（圖2-3a、b、c、d）a）左部中間進澆中部中間進澆右部下邊緣進澆b）左部中間進澆中部中間進澆右部中間進澆c) 左部中間進澆中部中間進澆右部上邊緣進澆d)左部上邊緣進澆中部中間進澆右部上邊緣進澆圖2-3 三點進澆澆注系統(tǒng) (4)四點進澆澆注系統(tǒng)（圖2-4）圖2-4 四點進澆澆注系統(tǒng)(5)五四點進澆澆注系統(tǒng)（圖2-5）圖2-5 五澆口澆注系統(tǒng)以上五種澆注系統(tǒng)均采用了熱流道澆口，熱流道澆口為點澆口。常用來成型寬度（橫向尺寸）較大的薄片狀制品。澆口沿進料方向逐漸減

35、大，塑料通過長約2mm的澆口臺階進入型腔。塑料通過點澆口，在橫向得到更均勻的分配，可降低制品的內(nèi)應力和帶入空氣的可能性。故比較適合本產(chǎn)品的成型要求。這一點在本次的CAE模擬過程中也做了對比，從中可以明顯的看出點澆口的的優(yōu)勢。以上五種澆注系統(tǒng)的分流道均采用圓形截面是因為分流道斷面形狀應盡量使其比表面積（流道表面積與其體積之比）小，以減小熱量損失和壓力損失。分流道表面粗糙度值不能過大，以免增大料流阻力，常取Ra0.8。分流道與澆口通常采用斜面和圓弧連接，這樣有利于塑料流動和填充，減小流動阻力。2.1.5 熱流道應用主要技術關鍵 一個成功的熱流道模具應用項目需要多個環(huán)節(jié)予以保障。其中最重要的有兩個技

36、術因素。一是塑料溫度的控制，二是塑料流動的控制。 1塑料溫度的控制 在熱流道模具應用中塑料溫度的控制極為重要。許多生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的加工及產(chǎn)品質(zhì)量。問題直接來源于熱流道系統(tǒng)溫度控制的不好。 如使用熱針式澆口方法注塑成型時產(chǎn)品澆口質(zhì)量差問題，閥式澆口方法成型時閥針關閉困難問題，多型腔模具中的零件填充時間及質(zhì)量不一致問題等。如果可能應盡量選擇具備多區(qū)域分別控溫的熱流道系統(tǒng)，以增加使用的靈活性及應變能力。 2塑料流動的控制 塑料在熱流道系統(tǒng)中要流動平衡。澆口要同時打開使塑料同步填充各型腔。對于零件重量相差懸殊的Family mold要進行澆道尺寸設計平衡。 否則就會出現(xiàn)有的零件充模保壓不夠，有的零件卻

37、充模保壓過度，飛邊過大質(zhì)量差等問題。熱流道澆道尺寸設計要合理。尺寸太小充模壓力損失過大。尺寸太大則熱流道體積過大，塑料在熱流道系統(tǒng)中停留時間過長， 損壞材料性能而導致零件成型后不能滿足使用要求。世界上已經(jīng)有專門幫助用戶進行最佳流道設計的CAE軟件如MOLDCAE。熱流道模具的應用范圍 1塑料材料種類 熱流道模具已被成功地用于加工各種塑料材料。如PP，PE，PS，ABS，PBT，PA，PSU，PC，POM，LCP，PVC，PET，PMMA，PEI，ABS/PC等。 任何可以用冷流道模具加工的塑料材料都可以用熱流道模具加工。 2零件尺寸與重量 用熱流道模具制造的零件最小的在0.1克以下。最大的在3

38、0公斤以上。應用極為廣泛靈活。 3工業(yè)領域 熱流道模具在電子，汽車，醫(yī)療，日用品，玩具，包裝，建筑，辦公設備等各工業(yè)部門都得到廣泛應用。 2.1.6 熱流道模具的缺點 盡管與冷流道模具相比，熱流道模具有許多顯著的優(yōu)點，但模具用戶亦需要了解熱流道模具的缺點。概括起來有以下幾點。 1、模具成本上升 熱流道組件價格比較貴，熱流道模具成本可能會大幅度增高。如果零件產(chǎn)量小，模具工具成本比例高，經(jīng)濟上不花算。對許多發(fā)展中國家的模具用戶，熱流道系統(tǒng)價格貴是影響熱流道模具廣泛使用的主要問題之一。 2、熱流道模具制作工藝設備要求高 熱流道模具需要精密加工機械作保證。熱流道系統(tǒng)與模具的集成與配合要求極為嚴格，否則

39、模具在生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)很多嚴重問題。 如塑料密封不好導致塑料溢出損壞熱流道組件中斷生產(chǎn)，噴嘴鑲件與澆口相對位置不好導致制品質(zhì)量嚴重下降等。 3、操作維修復雜 與冷流道模具相比，熱流道模具操作維修復雜。如使用操作不當極易損壞熱流道零件，使生產(chǎn)無法進行，造成巨大經(jīng)濟損失。對于熱流道模具的新用戶，需要較長時間來積累使用經(jīng)驗。 熱流道系統(tǒng)的組成 盡管世界上有許多熱流道生產(chǎn)廠商和多種熱流道產(chǎn)品系列，但一個典型的熱流道系統(tǒng)均由如下幾大部分組成： 1 熱流道板 （MANIFOLD） 2 噴嘴 （NOZZLE） 3 溫度控制器 4 輔助零件 2.2 冷卻系統(tǒng)方案的確定注射成型過程中，模具的溫度對塑料熔體的充模

40、流動、固化定型、生產(chǎn)率、制品的形狀和尺寸精度、機械強度、應力開裂和表面質(zhì)量等均有影響。為保證制品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)率，模具溫度必須適當、穩(wěn)定、均勻。塑料模具是塑料模塑成型必不可少的工藝裝備，同時又是一個熱交換器。輸入熱量的方式是加熱裝置的加熱和塑料熔體帶進的熱量；輸出熱量的方式是自然散熱和向外熱傳導，其中95%的熱量是靠傳熱介質(zhì)帶走。在模塑過程中，要保持模具溫度的穩(wěn)定，就應保持輸入熱與輸出熱平衡。為此，必須設置模具的熱交換系統(tǒng)，對模具進行加熱和冷卻，以控制模具溫度。2.2.1 確定加熱與冷卻的原則注射模的熱交換系統(tǒng)必須具有冷卻或加熱的功能，必要市還要二者兼有。通常所采用的冷卻或加熱介質(zhì)有水、熱油

41、和蒸汽。也可采用電加熱方式。水又分為常溫水、溫水和冷水三種，常溫水是指不經(jīng)加熱或冷卻處理的自然水流，溫水是指經(jīng)過一定程度加熱的水流，冷水則是指經(jīng)冷卻處理后的水道。究竟在何種情況下需要對模具進行冷卻或加熱，與不同特征的塑料品種、制品結構形狀、尺寸大小、生產(chǎn)率及成型工藝對模具溫度的要求有關。確定冷卻或加熱的原則是：(1)對于黏度低、流動性好的塑料，因為成型工藝要求的模具溫度不太高，通?？捎贸厮蚶渌M行冷卻，并通過調(diào)節(jié)水的流量大小控制木匠溫度。若要提高這類塑料制品的生產(chǎn)率，為縮短制品在模內(nèi)的冷卻時間及成型周期，可采用冷水控制模溫。(2)對于黏度高、流動性差的塑料，為改善充模性能，成型工藝常要求模

42、具具有較高的溫度，需要對模具采取加熱措施。(3)對于低黏度或低熔點塑料，一般需要采用常溫水，或冷水對模具進行冷卻。但是，如果需要改善充模流動性，或是為了解決某些成型質(zhì)量方面的問題，也可以采取加熱措施。(4)對于高粘流溫度或高熔點塑料，可用溫水控制模溫，其目的是溫水對塑料制品產(chǎn)品冷卻作用，并對常溫水和冷卻水更有利于使模溫分布均勻化。(5)對于熱固性塑料，模溫要求在150220，必須對模具采取加熱措施。(6)由于制品幾何形狀的影響，制品在模具內(nèi)各處的溫度不一定相等，常會因溫度分布不均導致成型質(zhì)量差。為此，可對模具采用局部加熱或局部冷卻的方法，以改善制品溫度的分布情況。(7)對于流程長、壁厚又較厚的

43、制品，或者是粘流溫度或熔點雖然低，但成型面積很大的制品，為保證塑料熔體在充模過程中不因溫度下降難于流動，也可對模具采取適當?shù)募訜岽胧?8)對于工作溫度高于室溫的大型模具，可在模內(nèi)設置加熱裝置，以保證在生產(chǎn)之前預熱模具。(9)為了實現(xiàn)準確地控制模溫，可在模具中同時設置加熱器和冷卻器。(10)小型薄壁制品，且成型工藝要求模溫不太高時，可不設置冷卻裝置。(11)結構簡單，加工容易，成本低廉。2.2.2 冷卻水道開設原則(1)水空邊離型腔的距離，一般保持在1525以上。根據(jù)模具大?。ㄖ破分亓浚Q定。(2)水孔通過鑲塊時，應考慮鑲套管等密封問題。(3)水孔管路應暢通無阻。(4)水道接頭（冷卻水嘴）的位

44、置盡可能放置在不影響操作的一側(cè)。(5)冷卻水孔管路一般最好不開設在型腔塑料熔接的地方，以免影響制品強度。(6)冷卻水道布置形式（串聯(lián)、并聯(lián)如圖2-6、2-7所示）第14頁串聯(lián)優(yōu)點流速均勻 排熱均勻 缺點 壓降高并聯(lián)優(yōu)點適用于入子四周低壓下可達高速缺點各分支流速不一樣 冷卻效果不佳 易產(chǎn)生污垢 圖2-6 串聯(lián) 圖2-7 并聯(lián)一般有串聯(lián)和并聯(lián)兩種形式，串聯(lián)水道中間有堵塞時能及時發(fā)現(xiàn)，但流長，流動阻力大，且溫度不易均勻。并聯(lián)管道分幾路通水流動，且阻力小，溫度均勻，但中間堵塞時不易發(fā)現(xiàn)，管接頭多。2.2.3 具體方案的確定本課題采用的是ABS這個材料。ABS的成型特性:(1)物理性能：丙烯腈-丁二烯-

45、苯乙烯共聚物（ABS）外觀為粒狀或粉狀，呈淺象牙色，不透明但成型的塑料件有較好的光澤。它無毒、無味，易燃燒、無自熄性，密度為1.081.2g/cm3。ABS具有較高的抗沖擊強度，且在低溫下也不迅速下降；有良好的機械強度和一定的耐磨性，易于成型加工，且易著色。(2)力學、化學性能：ABS具有良好的綜合力學性能。有良好的機械強度和一定的耐磨性、耐寒性、耐油性、耐水性、化學穩(wěn)定性和電氣性能。(3)熱性能：ABS的熱穩(wěn)定性差，熱變形溫度為93，脆化溫度為-27，使用的溫度范圍-40100，而且ABS得耐候性也差，紫外線作用下容易氧化降解，從而會導致制件變硬變脆。塑件選用ABS塑料成型，ABS是一種具有

46、良好綜合性能的工程塑料，它具有良好的成型性、韌性、化學穩(wěn)定性和良好的表面硬度，其抗拉強度可達3550Mpa,ABS粘度適中，流動性好，其制品的使用溫度范圍在40100之間，這符合旋鈕的使用溫度范圍。ABS塑料具有一定的吸濕性，含水量為0.3%0.8%，成型時會在制品上產(chǎn)生斑痕，氣泡等缺陷，因此，在注射成型之前要進行干燥處理。 2.2.4 工藝參數(shù)其ABS塑料的工藝參數(shù)如表2-1所示。表2-1 ABS塑料的工藝參數(shù)工藝參數(shù)塑料名稱ABS注射機螺桿式溫度料筒溫度后/中/前/180-200210-230200-210噴嘴溫度/180-190模具溫度/50-70壓力注射壓力/MPa70-90時間注射時

47、間/S3-5保壓時間/S15-30冷卻時間/S15-30總周期/S40-70螺桿轉(zhuǎn)速（R/MIN）30收縮率（%）0.4-0.7后處理方法紅外線燈，鼓風烘干溫度/70時間/h2-4備注通用級由于本課題的零件屬于薄壁零件，所以在靠近模具的地方可以使用順序連接的水道來提高水道的冷卻效果，所以我在本次畢業(yè)設計中共設計了一種方案來冷卻零件。如圖2-8、2-9所示。這水道在后面的章節(jié)中有詳細的介紹。圖2-8 圖2-9澆口方案的確定，共有9種澆口的分部圖。如下圖：單點進澆的氣穴，熔接痕圖：雙點進澆方案-1的氣穴，熔接痕圖：雙點進澆方案-2的氣穴，熔接痕圖：三點進澆方案的氣血，熔接痕圖：四點進澆方案的氣血，

48、熔接痕圖：五點進澆方案的氣血，熔接痕圖：從5種不同的澆口分布圖的氣血與熔接痕的分析圖中可以看出，熔接痕與氣穴不能消除，從宏觀角度上看三澆口的澆口分布最佳。所以正交分析使用三澆口的分布方案。第三章 基于MPI4.1的流動分析模擬3.1 產(chǎn)品模型的導入打開Moldflow軟件（以下簡稱MPI）,雙擊MPI圖標（如圖3-1所示），打開模擬軟件。（如圖3-2所示） 圖3-1MPI圖標 圖3-2打開后窗口視圖點擊File（文件）里的Newproject（新建項目），如圖4-3所示，彈出：窗口（如圖4-4所示），然后創(chuàng)建新的文件名稱，下面以三澆口澆注系統(tǒng)為例，在空白欄里填入“YYF4.1”，按瀏覽選擇文件

49、的保存路徑。這樣名為“YYF4.1”的項目就建立完成了。如圖4-5所示。 圖3-3 新建項目視圖 圖3-4 創(chuàng)建新的項目 圖3-5 填好后的創(chuàng)建新的項目 圖3-6 新建的項目視窗在項目窗口出現(xiàn)新建的項目，如圖3-6。緊接著按導入鍵導入被分析產(chǎn)品的STL模型（紅線框）如圖3-7，在選擇網(wǎng)格劃分類型的時候選擇（Fusion）表面模式不變，單位選擇毫米不變，直接按確定，如圖3-8。產(chǎn)品模型被導入后分析任務窗口中列出了默認的分析任務和初始設置。在左側(cè)出現(xiàn)方案任務窗口如圖3-9： 圖3-7 導入視圖 圖3-8 導入對話框 圖3-9 導入后項目視窗 圖3-10 導入后初始圖形導入后初始圖形。（未劃分網(wǎng)格之

50、前）如圖3-10。3.2 模型的網(wǎng)格劃分被分析模型的網(wǎng)格劃分和修改是MPI分析前處理的最為重要，同時也是最為復雜、煩瑣的環(huán)節(jié)，網(wǎng)格劃分的是否合理，將直接影響到產(chǎn)品的最終分析結果。首先在方案任務視窗中雙擊Create Mesh（創(chuàng)建網(wǎng)格）的圖標，如圖3-11所示。此時系統(tǒng)會彈出網(wǎng)絡劃分對話框如圖3-12所示，單擊Advance（高級）按鈕如圖3-13所示，保持平均邊長默認不變，先按生成網(wǎng)格按鈕，生成網(wǎng)格。左下角出現(xiàn)劃分網(wǎng)格的進度條：（如圖3-14所示） 圖3-11 創(chuàng)建網(wǎng)格視窗 圖3-13 按高級的生成網(wǎng)格對話框圖3-12 生成網(wǎng)格對話框圖3-14 生成Fusion網(wǎng)格的進度條圖3-16 網(wǎng)格單

51、元數(shù)的統(tǒng)計完成后出現(xiàn)劃分好的圖形（如圖3-15所示）。方案任務視窗出現(xiàn)網(wǎng)格的單元數(shù)（如圖3-16所示）。點擊網(wǎng)格下的網(wǎng)格統(tǒng)計。（如圖3-17所示） 圖3-15 劃分好網(wǎng)格后的圖形 圖3-17 網(wǎng)格統(tǒng)計視圖等待一會出現(xiàn)了網(wǎng)格診斷（如圖3-18所示）。很明顯默認的平均邊長不滿足我們的需要。圖3-18 網(wǎng)格診斷因為零件厚度最大為4.608mm，所以網(wǎng)格平均邊長小于4mm。通過試驗多種平均邊長（網(wǎng)格劃分2.4，匹配率85.2%；網(wǎng)格劃分2，匹配率88.8；網(wǎng)格劃分2.2，匹配率88.1；網(wǎng)格劃分2.5，匹配率90.0，零面積單元0；網(wǎng)格劃分2.6，匹配率90，零面積單元1；網(wǎng)格劃分2.7，匹配率89.

52、9，零面積單元1；網(wǎng)格劃分1.9，匹配率90.8），選擇為2.5mm的平均邊長時網(wǎng)格劃分最為合理。雙擊Fusion網(wǎng)格圖標（如圖3-19所示），出現(xiàn)生成網(wǎng)格對話框如圖3-20所示。圖3-19 Fusion網(wǎng)格圖標圖3-20 修改生成網(wǎng)格對話框如圖3-20，選中全部重新劃分，平均邊長修改成2.5。然后單擊Generate Mesh（生成網(wǎng)格）按鈕，系統(tǒng)將根據(jù)你的設置，自動完成網(wǎng)格劃分和匹配，其結果可以在界面左下腳的消息窗口中看到，網(wǎng)格劃分結果如圖3-21。圖3-21 初始網(wǎng)格劃分此時，任務窗口中有關網(wǎng)格的圖標顯示：網(wǎng)格自動劃分完成，網(wǎng)格類型為Fusion，在Layers(層)管理窗口中出現(xiàn)了兩個

53、新的層：New Triangles和New Nodes，這兩個層分別放置三角形單元和節(jié)點（如圖3-22所示）。至此，網(wǎng)格的劃分已經(jīng)完成。如圖3-22 新出現(xiàn)的兩個層視圖3.3 網(wǎng)格缺陷修改在MPI中，系統(tǒng)自動生成的網(wǎng)格可能存在著或多或少的缺陷，網(wǎng)格的缺陷不僅可能對計算結果的正確性和準確性產(chǎn)生影響，而且在一些網(wǎng)格缺陷比較嚴重的情況下，會導致計算和分析根本無法進行。這就需要對網(wǎng)格缺陷進行修改。如圖3-23所示。圖3-23 劃分好網(wǎng)格的產(chǎn)品視圖3.3.1 網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計在修改網(wǎng)格之前，首先需要對網(wǎng)絡狀態(tài)進行統(tǒng)計，再根據(jù)統(tǒng)計的結果對現(xiàn)有的網(wǎng)格缺陷進行修改。選擇MESH（網(wǎng)格）菜單里的Mesh Stati

54、stics（網(wǎng)格統(tǒng)計）命令，網(wǎng)格統(tǒng)計的結果就會以窗口的形式彈出，如圖3.2。對于Fusion模型，網(wǎng)格信息必須滿足以下一些原則：1.Connectivity regions（連通的區(qū)域）的個數(shù)應該為1；2.Free edges（自由邊）和Non-manifold edges（交叉邊）個數(shù)應該為0；3.Element not oriented（未配向的單元）應該為0；4.Element intersections（網(wǎng)格交叉）個數(shù)應該為0；5.Fully overlapping elements（完全重疊網(wǎng)格）個數(shù)應該為0；6.Aspect ratio（三角形面縱橫比）數(shù)值視具體情況而定，一般最大

55、值應控制在10到20之間；7.Match ratio（網(wǎng)格匹配率）應大于85%；8.Zero area triangle elements（零面積單元）個數(shù)應為0。通過網(wǎng)格狀態(tài)統(tǒng)計，我發(fā)現(xiàn)在Element intersections（網(wǎng)格交叉）、Aspect ratio（三角形面縱橫比）這幾個方面存在網(wǎng)格的問題，下面就是逐步對這些網(wǎng)格問題進行修改。3.3.2 網(wǎng)絡的初步修改可以運用MPI里的自動修復工具MESH TOOL（網(wǎng)格工具）對網(wǎng)格進行自動修復（如圖3-24所示），點擊MESH TOOL（網(wǎng)格工具）里的auto repair（自動修復）的apply（應用）選項 (圖中紅框)如圖3-25所

56、示，系統(tǒng)將自動搜索網(wǎng)格劃分不合理的地方加以修改，如圖系統(tǒng)自動修復了2個相交單元，按確定（如圖3-26）。如法再次點擊應用，系統(tǒng)自動修復了一個相交單元（如圖3-27所示）。但這只能修復網(wǎng)格嚴重不合理的地方，余下的還需要靠手動去修復。 圖3-24 網(wǎng)格工具 圖3-27 第二次修復后視圖 圖3-25 自動修復對話框 圖3-26 第一次自動修復視圖點擊網(wǎng)格工具里的修復縱橫比將值設為20，點擊應用，系統(tǒng)將自動將縱橫比向20靠攏。（圖中紅框中）如圖3-28所示。得到7個單元的縱橫比得到改善（如圖3-29）。在進行完這兩項工作后我們查看網(wǎng)格統(tǒng)計窗口如圖3-30所示。 圖3-28 修改縱橫比 圖3-29 修改

57、后的縱橫比結果圖3-30 修改后的網(wǎng)格診斷可以看出網(wǎng)格比起先前的比起來，網(wǎng)格交叉的數(shù)量少了很多，不過卻多了Element not oriented（未配向的單元）、Free edges（自由邊）和Non-mainfold edges（交叉邊），所以在后面的修改要加上這幾個項目的修改。3.3.3 自由邊修改自由邊是指Fusion（表面）模型中某個三角形單元的一條邊沒有與其他三角形共用，這在表面和3D類型網(wǎng)格中是不允許的。首先可以利用網(wǎng)格菜單下的自由邊工具Free edges（自由邊）搜索出自由邊所在的三角形單元，如圖3-31所示，選中將結果放到診斷層的復選框，按顯示按鈕。顯示如圖在紅框內(nèi)顯示了3

58、個單元如圖3-32所示。在層的浮動窗口內(nèi)把Default Layer、Stl Representation、新建節(jié)點、新建三角形、New Nodes、New Triangles前的勾都去除，只留診斷結果的復選勾，如圖3-33所示。點擊工具欄上的適合窗口圖標，（如圖3-34所示）。和上面診斷縱橫比的工具一樣，診斷結束后結果如圖3-35所示。 圖3-31 自由邊診斷對話框 圖3-32 顯示自由邊診斷 圖3-33 診斷結果層視圖 圖3-35 自由邊視圖圖3-34 適合窗口工具欄視圖消除自由邊的思路就是消除節(jié)點，仍然是用網(wǎng)格工具里的合并節(jié)點以將及補洞的方法將自由邊消除掉，在進行自由邊修改的時候一定要在保證不能改變結構形狀的前提下進行，另外在修改自由邊時比較容易引起其他的網(wǎng)格缺陷，所以在合并節(jié)點時一定要謹慎，不能盲目的合并節(jié)點，盲目的合并不但不能消除網(wǎng)格缺陷，還可能因此產(chǎn)生更多其他的網(wǎng)格缺陷。所有的