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產(chǎn)品質(zhì)量控制機(jī)電一體化畢業(yè)論文

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1、 工商職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢 業(yè) 論 文論文題目:產(chǎn)品質(zhì)量控制題 目:產(chǎn)品質(zhì)量控制班 級:專 業(yè):機(jī)電一體化學(xué)生姓名:指導(dǎo)教師:日期 2013 年 4 月 18 日目錄第一章:質(zhì)量控制的定義第二章:質(zhì)量控制的范圍第三章:質(zhì)量控制的工作內(nèi)容 3.1進(jìn)貨檢驗(yàn) 3.2生產(chǎn),安裝工序檢驗(yàn)第四章:質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度 4.1三檢制 4.2留名制 4.3追溯制 4.4不合格品管理制 4.5質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析制 第五章:質(zhì)量方針 第六章:質(zhì)量體系八大原則的詳細(xì)解釋 6.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 6.2領(lǐng)導(dǎo)作用 6.3全員參與6.4過程方法6.5管理的系統(tǒng)方法6.6持續(xù)改進(jìn)6.7基于事實(shí)的決策方法6.8與供方互利的關(guān)系 第七章:結(jié)

2、束語 第八章:參考文獻(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量控制 【內(nèi)容摘要】產(chǎn)品質(zhì)量控制中對質(zhì)量控制的定義,質(zhì)量控制的范圍,及質(zhì)量控制的工作內(nèi)容都對產(chǎn)品質(zhì)量控制有很詳細(xì)的介紹。質(zhì)量管理及控制流程及質(zhì)量問題的六不放過制度,對質(zhì)量檢驗(yàn)過程中很有嚴(yán)格的要求。 【關(guān)鍵詞】質(zhì)量控制的定義質(zhì)量控制工作范圍,質(zhì)量控制的工作內(nèi)容質(zhì)量檢驗(yàn)的管理制度。 【正文】第一章.質(zhì)量控制的定義 為達(dá)到質(zhì)量要求所采取的作業(yè)技術(shù)和活動稱為質(zhì)量控制。 這就是說質(zhì)量控制是為了通過監(jiān)視質(zhì)量形成過程。消除質(zhì)量環(huán)上所有階段引起不合格或不滿意效果的因素。 產(chǎn)品質(zhì)量控制是企業(yè)為生產(chǎn)合格品和提供顧客滿意的服務(wù)和減少無效勞動而進(jìn)行的控制工作。第二章.質(zhì)量控制的范圍涉及產(chǎn)品

3、質(zhì)量形成的全過程的各個(gè)環(huán)節(jié),如設(shè)計(jì)過程,采購過程,生產(chǎn)過程,安裝過程。質(zhì)量控制劃分為諾干階段1,在產(chǎn)品開發(fā)階段的質(zhì)量控制叫做質(zhì)量設(shè)計(jì)2,在制造中需要對生產(chǎn)過程進(jìn)行檢測,該階段稱作質(zhì)量監(jiān)控階段。3,以抽樣檢驗(yàn)控制質(zhì)量是傳統(tǒng)的質(zhì)量控制,被稱之為事后質(zhì)量控制。在上述諾干階段中最重要的是質(zhì)量設(shè)計(jì),其次是質(zhì)量監(jiān)控,再次是事后質(zhì)量控制。第三章.質(zhì)量控制的工作內(nèi)容包括作業(yè)技術(shù)和活動,也就是包括專業(yè)技術(shù)和管理技術(shù)兩個(gè)方面。圍繞產(chǎn)品質(zhì)量形成全過程的各個(gè)環(huán)節(jié),對影響工作質(zhì)量的人,機(jī),料,法,環(huán)五大因素進(jìn)行控制,并對質(zhì)量活動的成果進(jìn)行分階段驗(yàn)證,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題采取相應(yīng)措施,防止不合格重復(fù)發(fā)生,盡可能的減少損失。因

4、此,質(zhì)量控制應(yīng)貫徹預(yù)防為主與檢驗(yàn)把關(guān)相結(jié)合的原則。必須,對干什么?為何干?怎么干?誰來干?何時(shí)干?何地干?作出規(guī)定,并對實(shí)際質(zhì)量活動進(jìn)行監(jiān)控。3.1進(jìn)貨檢驗(yàn)進(jìn)貨檢驗(yàn)是指企業(yè)購進(jìn)的原材料,外購配套件加外協(xié)件入廠時(shí)的檢驗(yàn)。為了確保外購物樣的質(zhì)量,入廠時(shí)的驗(yàn)收檢驗(yàn)應(yīng)配備專門的質(zhì)檢人員,按照規(guī)定的檢驗(yàn)內(nèi)容,檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量進(jìn)行嚴(yán)格認(rèn)真的檢驗(yàn),凡是原材料,外協(xié)件進(jìn)廠時(shí)必須有合格證或其他合法證明書,否則不予驗(yàn)收。3.2生產(chǎn),安裝工序檢驗(yàn)工序檢驗(yàn)是指為防止不合格品流入下道工序,而對各道工序加工的產(chǎn)品及影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序要素,所進(jìn)行的檢驗(yàn)。其作用是根據(jù)檢測結(jié)果對產(chǎn)品做出判定,即產(chǎn)品質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求

5、;根據(jù)檢測結(jié)果對工序做出判定,即工序要素是否處于正常的穩(wěn)定狀態(tài),從而決定該工序是否能繼續(xù)進(jìn)行生產(chǎn)。工序檢驗(yàn)的形式收件檢驗(yàn)(工裝檢驗(yàn))QC,工位長,操作者自檢操作者巡檢QC轉(zhuǎn)序檢驗(yàn)QA,QC,工位長第四章.質(zhì)量檢驗(yàn)管理制度4.1三檢制三檢制就是實(shí)行操作者的自檢,工人之間的互檢和專職檢驗(yàn)人員的專檢相結(jié)合的一種檢驗(yàn)制度.(1).自檢。自檢就是操作者對自己所生產(chǎn)的產(chǎn)品,按照圖紙,工藝規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)自行進(jìn)行檢驗(yàn),并作出產(chǎn)品是否合格的判斷。這種檢驗(yàn)充分體現(xiàn)了生產(chǎn)工人必須對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。通過自我檢驗(yàn),是生產(chǎn)這充分了解自己生產(chǎn)的產(chǎn)品在質(zhì)量上存在的問題,并開動腦筋尋找出現(xiàn)問題的原因,進(jìn)而采取改進(jìn)措施,

6、這也是工人參與質(zhì)量管理的重要形式。(2).互檢?;z就是操作者互相之間進(jìn)行檢驗(yàn),主要由下道工序?qū)ι系拦ば蛄鬓D(zhuǎn)過來的半成品進(jìn)行抽檢;同一工序輪班交接班時(shí)進(jìn)行互相檢驗(yàn);對本小組工人加工出來的產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。(3).專檢。專檢就是由專業(yè)檢驗(yàn)人員進(jìn)行的檢驗(yàn)。專業(yè)檢驗(yàn)是現(xiàn)代化大生產(chǎn)勞動分工的客觀要求,他是自檢和互檢不能取代的。而且三檢制必須以專業(yè)檢驗(yàn)為主導(dǎo),這是由于現(xiàn)代生產(chǎn)中,檢驗(yàn)已成為專門的工種和技術(shù),專職檢驗(yàn)人員對產(chǎn)品的技術(shù)要求,工藝知識和檢驗(yàn)技能,都比生產(chǎn)工人熟練,所用檢測儀器也比較精密,檢驗(yàn)結(jié)果比較可靠,檢驗(yàn)效率也比較高;其次,由于生產(chǎn)工人有嚴(yán)格的生產(chǎn)定額,定額又同獎金掛鉤,所以容易產(chǎn)生錯(cuò)檢和漏

7、檢,那種以相信群眾為借口,主張完全依靠自檢,取消專檢,是既不科學(xué),也不符合實(shí)際的。4.2留名制 留名制是指在生產(chǎn),安裝過程中,從原材料進(jìn)行到安裝結(jié)束,每完成一道工序,改變產(chǎn)品的一種狀態(tài),包括進(jìn)行檢驗(yàn)和交接,存放和運(yùn)輸,責(zé)任者都應(yīng)該在工藝文件上簽名,以示負(fù)責(zé)。這是一種重要的技術(shù)責(zé)任制。操作者簽名表示按規(guī)定要求完成了這道工序,檢驗(yàn)這簽名表示該道工序到達(dá)了規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。簽名后的記錄文件應(yīng)妥善保存,以便以后參考。4.3追溯制追溯制也叫跟蹤管理,就是在生產(chǎn),安裝過程中,每完成一個(gè)工序或一項(xiàng)工作,都需要記錄其檢驗(yàn)結(jié)果及存在問題,記錄操作者及檢驗(yàn)者的姓名,時(shí)間,地點(diǎn)及情況分析,在產(chǎn)品的適當(dāng)部位作出相應(yīng)的質(zhì)

8、量狀態(tài)標(biāo)志。這些記錄與帶標(biāo)識的產(chǎn)品同步流轉(zhuǎn)。需要時(shí),很容易搞清責(zé)任者的姓名,時(shí)間和地點(diǎn),職責(zé)分明,查處有據(jù),這可以極大加強(qiáng)職工的責(zé)任感。4.4不合格品管理制對不合格品的管理要堅(jiān)持“三不放過”原則,即:不查清不合格的原因不放過;不查清責(zé)任者不放過;不落實(shí)改進(jìn)措施不放過。這一原則是質(zhì)檢工作的重要指導(dǎo)思想,堅(jiān)持這種思想,才能真正發(fā)揮檢驗(yàn)工作的把關(guān)和預(yù)防的作用。對不合格品的現(xiàn)場管理主要做好兩項(xiàng)工作:一是對不合格品的類別,分別涂以不同的顏色或做出特殊標(biāo)記,以示區(qū)別;而是對各種不合格品在圖上標(biāo)記后應(yīng)立即分區(qū)進(jìn)行隔離存放,避免在生產(chǎn)中發(fā)生混亂。對不合格品的處理有以下方法: (1)報(bào)廢(2)返工(3)返修(4

9、)代用質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和分析就是指生產(chǎn),安裝部門和品管部門,根據(jù)上級要求和企業(yè)質(zhì)量狀況,對生產(chǎn)安裝,中各種質(zhì)量指標(biāo),進(jìn)行統(tǒng)計(jì)匯總,計(jì)算和分析,并按期想廠部和上級有關(guān)部門上報(bào),以反映生產(chǎn)中產(chǎn)品質(zhì)量的變動規(guī)律和發(fā)展趨勢,為質(zhì)量管理和決策提供可靠的依據(jù)。第五章質(zhì)量方針:1.安全、優(yōu)質(zhì)、高效、節(jié)能。2.質(zhì)量優(yōu)先、信譽(yù)為主、管理為本、服務(wù)為誠。3.講求實(shí)效、完善管理;提升品質(zhì)、增創(chuàng)效益。4.質(zhì)量創(chuàng)造生活、庇護(hù)生命、維系生存。5.追求品質(zhì)卓越,盡顯企業(yè)精華。6.要想效益好、就要質(zhì)量高。7.認(rèn)真細(xì)致、高效低耗、追求完美、顧客滿意。8.創(chuàng)造高質(zhì)量的產(chǎn)品、提供高質(zhì)量的服務(wù)。9.加強(qiáng)質(zhì)量意識、端正質(zhì)量態(tài)度、規(guī)范質(zhì)量行為、

10、樹立質(zhì)量風(fēng)氣。10.效益靠質(zhì)量、質(zhì)量靠技術(shù)、技術(shù)靠人才、人才考教育。11.嚴(yán)謹(jǐn)思考、嚴(yán)密操作、嚴(yán)格檢查、嚴(yán)肅驗(yàn)證。12.創(chuàng)新是根本、質(zhì)量是生命、務(wù)實(shí)是宗旨、效益是目標(biāo)。13.信譽(yù)來源于質(zhì)量、質(zhì)量來源于素質(zhì)。14.質(zhì)量是企業(yè)的生命、質(zhì)量是企業(yè)的效益、質(zhì)量是企業(yè)發(fā)展的動力、質(zhì)量靠全體員工去保證15.建質(zhì)量效益之路、創(chuàng)質(zhì)量效益之業(yè)。16.品質(zhì)的優(yōu)劣比成本更重要17.以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求發(fā)展,向質(zhì)量要效益18.制造需靠低成本,競爭依賴高品質(zhì) 第六章質(zhì)量體系八大原則的詳細(xì)解釋6.1以顧客為關(guān)注焦點(diǎn) 組織依存于顧客。因此,組織應(yīng)當(dāng)理解顧客當(dāng)前和未來的需求,滿足顧客要求并爭取超越顧客期望。 顧客既指組織外

11、部的消費(fèi)者、購物者、最終使用者、零售商、受益者和采購方,也指組織內(nèi)部的生產(chǎn)、服務(wù)和活動中接受前一過程輸出的部門、崗位和個(gè)人。 顧客是每個(gè)組織存在的基礎(chǔ),組織應(yīng)把顧客的要求放在第一位。 實(shí)施“以顧客為關(guān)注焦點(diǎn)”的原則,組織應(yīng)采取以下措施: 1調(diào)查、識別并理解顧客的要求和期望; 2確保組織的各項(xiàng)目標(biāo),包括質(zhì)量目標(biāo)能直接體現(xiàn)顧客的需求和期望; 3確保在整個(gè)組織內(nèi)溝通顧客的需求和期望; 4測量顧客的滿意程度并根據(jù)結(jié)果采取相應(yīng)的活動或措施; 5處理好與顧客的關(guān)系,力求顧客滿意; 6兼顧顧客與其他相關(guān)方之間的利益。6.2領(lǐng)導(dǎo)作用 領(lǐng)導(dǎo)者確立組織統(tǒng)一的宗旨及方向。他們應(yīng)當(dāng)創(chuàng)造并保持使員工能充分參與實(shí)現(xiàn)組織目

12、標(biāo)的內(nèi)部環(huán)境。 組織的領(lǐng)導(dǎo)者,即最高管理者,是“在最高層指揮和控制組織的一個(gè)人或一組人。” 領(lǐng)導(dǎo)者要做許多事情,其中關(guān)鍵是是在組織內(nèi)營造一個(gè)良好的環(huán)境,在組織的所有層次上建立共同的價(jià)值、目標(biāo)、信念、公平公正和倫理道德觀念。 實(shí)施“領(lǐng)導(dǎo)作用”的原則,組織最高管理者將采取下列措施: 1考慮所有相關(guān)方的需求和期望。相關(guān)方包括:顧客、所有者、員工、供方、當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)乃至整個(gè)社會。 2為本組織的未來描繪清晰的遠(yuǎn)景。 3確定富有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)。 4在組織各級創(chuàng)造并堅(jiān)持一種共同的價(jià)值觀,并樹立職業(yè)道德榜樣,形成企業(yè)的精神和企業(yè)文化。 5創(chuàng)造一個(gè)寬松、和諧的環(huán)境,建立信任,消除憂慮。 6為員工提供所需的資源和培訓(xùn),

13、并賦予其職責(zé)范圍內(nèi)的自主權(quán)。 7評估員工的能力和業(yè)績,采取激勵(lì)機(jī)制,鼓勵(lì)創(chuàng)新。 8提倡公開和誠懇的交流和溝通。 9實(shí)施為達(dá)到目標(biāo)所需的發(fā)展戰(zhàn)略。6.3全員參與 各級人員都是組織之本,只有他們的充分參與,才能使他們的才干為組織帶來收益。 全體員工是組織的重要資源之一,只有全體員工的充分參與,組織才能良好地動作。 實(shí)施“全同參與”原則,將采取下列措施: 1對員工進(jìn)行職業(yè)道德的教育,使每個(gè)員工了解自身貢獻(xiàn)的重要性及其在組織中的角色。 2使員工能夠識別影響其工作業(yè)績的制約條件。 如果制約條件屬于自己的知識和技能水平,則應(yīng)努力學(xué)習(xí)或?qū)嵺`,突破這些制約條件。 3讓員工有一定的自主權(quán),并承擔(dān)解問題的責(zé)任。

14、4使每個(gè)員工根據(jù)各自的目標(biāo)評估其業(yè)績狀況。 5啟發(fā)員工積極尋找機(jī)會來提高自己的能力、知識和經(jīng)驗(yàn)。 6使員工自由的分離知識和經(jīng)驗(yàn),使先進(jìn)的知識和經(jīng)驗(yàn)成為共同的財(cái)富。 7使員工暢所欲言。6.4過程方法 將活動和相關(guān)的資源作為過程進(jìn)行管理,可以更高效地得到期望的結(jié)果。 所謂過程就是:“一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動?!?過程有以下特點(diǎn): 1過程含有三要素:輸入、輸出和活動。 2在一個(gè)組織內(nèi),過程通常是經(jīng)過策劃,并在受控條件下進(jìn)行的。 3過程應(yīng)是增值的,不增值的過程是沒有意義的。 4過程包含一個(gè)或多個(gè)將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動。通常一個(gè)過程的輸出直接成為下一個(gè)過程的輸入,但有時(shí)多個(gè)過程之間

15、形成比較復(fù)雜的過程網(wǎng)絡(luò)。 5 PDCA循環(huán)適用于所有過程。 系統(tǒng)地識別和管理組織所應(yīng)用的過程,特別是這些過程之間的相互作用,就是“過程方法”。 實(shí)施“過程方法”,組織應(yīng)采取下列措施: 1為了取得預(yù)期的結(jié)果,系統(tǒng)地識別所有的活動; 2明確管理活動的職責(zé)和權(quán)限; 3分析和測量關(guān)鍵活動的能力; 4識別組織職能內(nèi)部和職能之間關(guān)鍵活動的聯(lián)系和接口。 5注意能改進(jìn)組織的活動的各種因素,諸如資源、方法、材料等; 6評估各種活動對顧客、供方和其他利益相關(guān)方帶來的風(fēng)險(xiǎn)、后果和影響。6.5管理的系統(tǒng)方法 將相互關(guān)聯(lián)的過程作為系統(tǒng)加以識別、理解和管理,有助于組織提高實(shí)現(xiàn)目標(biāo)的有效性和效率。 1過程方法和系統(tǒng)方法的區(qū)

16、別 過程方法管理的是一組活動,系統(tǒng)方法管理的是一組過程。過程方法旨在高效率達(dá)到過程目標(biāo),系統(tǒng)方法旨在達(dá)到組織的目標(biāo)。系統(tǒng)方法通過優(yōu)化和協(xié)調(diào)運(yùn)作過程,實(shí)現(xiàn)組織的優(yōu)化。 2管理的系統(tǒng)方法的理解 系統(tǒng),就是“相互關(guān)聯(lián)或相互作用的一組要素”。在質(zhì)量管理中采用系統(tǒng)方法,就是要把質(zhì)量管理體系作為一個(gè)大系統(tǒng),對組成質(zhì)量管理體系的各個(gè)過程加以識別、理解和管理,以達(dá)到實(shí)現(xiàn)質(zhì)量方針的目標(biāo)。管理的系統(tǒng)方法包含下列幾個(gè)基本思想:a.整體性思想。b.層次化思想。管理者要識別系統(tǒng)的層次,分清方主次,在不同的層次間明確相應(yīng)的職權(quán)及活動。c.目的性思想。組織應(yīng)明確管理工作中的目標(biāo),要將目標(biāo)系統(tǒng)化、定量化并制定各子系統(tǒng)的分目標(biāo)

17、,要確保全面協(xié)調(diào)地實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的目標(biāo)。d.環(huán)境適應(yīng)性思想。實(shí)施“管理的系統(tǒng)方法”原則,組織應(yīng)采取下列措施:a.建立一個(gè)以過程方法為主體的質(zhì)量管理體系;b.明確質(zhì)量管理過程的順序和相互作用,使這些過程相互協(xié)調(diào);c.控制并協(xié)調(diào)質(zhì)量管理體系的各過程的動作;d.明確職責(zé)和權(quán)限,減少或消除由于職能交叉和職責(zé)不清導(dǎo)致的障礙;e.確保過程動作所需的資源;f.設(shè)定目標(biāo),并確定體系中的特殊活動如何運(yùn)作;g.測量、評估并持續(xù)改進(jìn)體系。6.6 持續(xù)改進(jìn) 持續(xù)改進(jìn)總體業(yè)績應(yīng)當(dāng)是組織的一個(gè)永恒目標(biāo)。持續(xù)改進(jìn)是組織的永恒目標(biāo)之一。組織必須建立持續(xù)改進(jìn)的機(jī)制,使組織能適應(yīng)外界環(huán)境的變化要求,提高組織的競爭力。 持續(xù)改進(jìn)是增加滿

18、足要求的能力的循環(huán)活動。持續(xù)改進(jìn)的對象可以是質(zhì)量管理體系、過程、產(chǎn)品等。持續(xù)改進(jìn)可作為過程進(jìn)行管理,管理中應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注改進(jìn)的目標(biāo)及改進(jìn)的有效性和效率。 實(shí)施“持續(xù)改進(jìn)”的原則,組織應(yīng)采取下列措施:1使持續(xù)改進(jìn)成為一種制度;2為員工提供有關(guān)持續(xù)改進(jìn)的方法和手段的培訓(xùn);3將產(chǎn)品、過程和體系的持續(xù)改進(jìn)作為組織內(nèi)每個(gè)成員的目標(biāo);4建立目標(biāo)以指導(dǎo)、測量、追蹤持續(xù)改進(jìn);5承認(rèn)改進(jìn)的結(jié)果,并對改進(jìn)有功的員工通報(bào)表揚(yáng)和獎勵(lì)。6.7基于事實(shí)的決策方法 有效決策是建立在數(shù)據(jù)和信息分析的基礎(chǔ)上。所謂決策就是針對目標(biāo),在一定約束條件下,從諸方案中選出最佳的一個(gè)付諸實(shí)施。 正確的決策需要領(lǐng)導(dǎo)者用科學(xué)的態(tài)度,以事實(shí)或正確的

19、信息為基礎(chǔ),通過合乎邏輯的分析,作出正確的決斷。盲目的決策或只憑個(gè)人的主觀意愿的決策是絕對不可取的。 實(shí)施“基于事實(shí)的決策方法”的原則,組織應(yīng)采取下列措施:1明確規(guī)定收集住處的種類、渠道和職責(zé);2確保數(shù)據(jù)和信息的準(zhǔn)確性和可靠性;3使用有效的方法,對數(shù)據(jù)和信息進(jìn)行分析;4基于事實(shí)分析,權(quán)衡經(jīng)驗(yàn)與直覺,做出決策并采取措施。6.8與供方互利的關(guān)系 組織與供方是相互依存的,互利的關(guān)系可增強(qiáng)雙方創(chuàng)造價(jià)值的能力。在專業(yè)化和協(xié)作日益發(fā)展,供應(yīng)鏈日趨復(fù)雜的今天,與供方的關(guān)系影響到組織對市場的快速反映的能力。因此,對供方不能只講控制,不講合作互利。特別是關(guān)鍵供方,需要建立互利關(guān)系。這對組織和供方雙方都是有利的。

20、 實(shí)施“與供方互利的關(guān)系”的原則,組織應(yīng)采取下列主要措施:1在權(quán)衡短期利益與長期利益的基礎(chǔ)上,確立與供方的關(guān)系;2與供方或合作伙伴共享專門技術(shù)和資源;3識別和選擇關(guān)鍵供方;4建立清晰和開放的溝通渠道;5確定聯(lián)合開發(fā)和改進(jìn)活動;6激發(fā)、鼓勵(lì)和承認(rèn)供方的改進(jìn)及其成果。第七章結(jié)束語檢驗(yàn)的質(zhì)量職能就是嚴(yán)格把關(guān),反饋數(shù)據(jù),預(yù)防,監(jiān)督和保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量,促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量的提高。具有三項(xiàng)職能,保證的職能,預(yù)防的職能,報(bào)告的職能。保證“不合格的原材料不投產(chǎn),不合格半成品不轉(zhuǎn)入下工序,不合格的成品不出廠。”第八章 參考文獻(xiàn)1郝春霞,. 淺談ISO9000標(biāo)準(zhǔn)與全面質(zhì)量管理的關(guān)系J. 南鋼科技,2001,(3).2楊秀明,. 淺談PDCA循環(huán)與八項(xiàng)質(zhì)量管理原則的關(guān)系J. 鐵道工程企業(yè)管理,2001,(6).3劉紅軍,楊樂彬,任鵬,李劍,. 實(shí)施現(xiàn)場質(zhì)量管理 提升工序能力控制指數(shù)J. 萊鋼科技,2005,(3).第 9 頁 共 9頁

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