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1、徐州工程學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 機(jī)電工程學(xué)院 《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)》 說(shuō) 明 書(shū) 課題名稱： 圓柱齒輪加工工藝、車外圓及端面夾具 學(xué)生姓名： qweweqe 學(xué)號(hào)： 00000000000 專 業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)： 00000000班 成 績(jī)： 指導(dǎo)教師簽字： 2013年 12月 27日 4 前 言 齒輪是工業(yè)生產(chǎn)中的重要基礎(chǔ)零件，其加工質(zhì)量

2、和加工能力反映一個(gè)國(guó)家的工業(yè)水平。實(shí)現(xiàn)齒輪加工的數(shù)控化和自動(dòng)化，加工和檢測(cè)的一體化是目前齒輪加工的發(fā)展趨勢(shì)。 齒輪加工機(jī)床系指用齒輪切削工具加工齒輪齒面或齒條齒面的機(jī)床及其配套輔機(jī)。齒輪機(jī)床按加工原理分為兩類，仿形法和范成法(或稱展成法)。仿形法是用刀具的刀刃形狀來(lái)保證齒輪齒形的準(zhǔn)確性，用單分齒來(lái)保證分齒的均勻。范成法是按照齒輪嚙合原理進(jìn)行加工，假想刀具為齒輪的牙形，它在切削被加工齒輪時(shí)好似一對(duì)齒輪嚙合傳動(dòng)，被加工齒輪就是在類似嚙合傳動(dòng)的過(guò)程中被范成成形的，范成法具有加工精度高，粗糙度值低，生產(chǎn)率高等特點(diǎn)，因而得到廣泛應(yīng)用，范成法按其加工方法和加工對(duì)象分為： (1)插齒機(jī)：多用于粗、精加工

3、內(nèi)外嚙合的直齒圓柱齒輪，特別適用于雙聯(lián)、多聯(lián)齒輪，當(dāng)機(jī)床上裝有專用裝置后，可以加工斜齒圓柱齒輪及齒條。 (2)滾齒機(jī)：可進(jìn)行滾銑圓柱直齒輪、斜齒輪、蝸輪及花鍵軸等加工。 (3)剃齒機(jī)：按螺旋齒輪嚙合原理用剃齒刀帶動(dòng)工件(或工件帶動(dòng)刀具)旋轉(zhuǎn)剃削圓柱齒輪齒面的齒輪再加工機(jī)床。 (4)刨齒機(jī)：用于外嚙合直齒錐齒輪加工。 (5)銑齒機(jī)：用于加工正交、非正交(軸交角不等于90)的弧齒錐齒輪、雙曲線錐齒輪加工。 (6)磨齒機(jī)：用于熱處理后各種高精度齒輪再加工。 目 錄 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 第一章 齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 ………

4、………………… 05 1.1 齒輪的用途 …………………………………………… 05 1.2 齒輪技術(shù)要求 ………………………………………… 05 1.3 審查齒輪的工藝性 …………………………………… 06 1.4 確定齒輪的生產(chǎn)類型 ………………………………… 07 第二章 確定毛坯、繪制毛坯件圖 …………………………………… 08 2.1 選擇毛坯 ……………………………………………… 08 2.2 確定毛坯的尺寸和機(jī)械加工余量 …………………… 08 2.3 繪制齒輪鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 ……………………………… 09 第三章 擬定齒輪工藝路線

5、…………………………………………… 10 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 ……………………………………… 10 3.2 各表面加工方案的確定 ……………………………… 11 3.3 加工階段的劃分 ……………………………………… 12 3.4 工序的集中與分散 …………………………………… 12 3.5 工序順序的安排 ……………………………………… 13 3.6 機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用 ………………………… 14 3.7 確定工藝路線 ……………

6、…………………………… 15 第四章 確定加工余量和工序尺寸 ………………………………… 16 第五章 確定切削用量及時(shí)間定額 ………………………………… 17 第六章 夾具設(shè)計(jì) …………………………………………………… 20 第七章 設(shè)計(jì)體會(huì) …………………………………………………… 23 第八章 參考文獻(xiàn) …………………………………………………… 24 徐 州 工 程 學(xué) 院 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 機(jī)電工程 學(xué)院 機(jī)設(shè) 專業(yè) 2 班級(jí) 姓名 唐樹(shù)華 一、設(shè)計(jì)題目

7、 圓柱齒輪 零件（年產(chǎn)量5000件） 機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì) 二、設(shè)計(jì)任務(wù) 1. 繪制零件圖、毛坯圖； 2. 編制機(jī)械加工工藝過(guò)程卡； 3. 編制工序卡； 4. 繪制夾具裝配圖； 5. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 三、設(shè)計(jì)時(shí)間 2013 年 12 月9 日 至 2013 年 12.月 27 日 指導(dǎo) 教 師 汪菊、郭華鋒 教研室主任 李 志

8、 圓柱齒輪，鍛造毛坯 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 第一章 齒輪的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定 1.1 齒輪的用途 齒輪是機(jī)器中廣泛采用的傳動(dòng)零件之一。它通過(guò)孔φ80與傳動(dòng)軸、鍵相配合來(lái)傳遞動(dòng)力，改變轉(zhuǎn)速和回轉(zhuǎn)方向。圓柱齒輪用于平行兩軸之間的傳動(dòng)。 齒輪在嚙合時(shí)，齒要承受彎曲應(yīng)力和沖擊載荷的作用，因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)齒輪嚙合的工作條件。該齒輪的主要工作表面為齒、孔和鍵槽，在設(shè)計(jì)工藝的時(shí)應(yīng)重點(diǎn)予以保證。 1.2 齒輪的技術(shù)要求 齒輪的全部技術(shù)要求列于表1中。圓柱齒輪是典型的齒輪零件，其齒輪孔的

9、是主要的裝配基準(zhǔn)，齒輪孔與傳動(dòng)軸有配合要求，因此加工精度較高；為保證配合精度，軸孔的尺寸為；鍵槽的寬度尺寸為220.026，鍵槽高度尺寸為。齒在工作過(guò)程中需要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其耐磨性，其表面妖氣淬火處理，硬度為190~217HBS；為保證嚙合精度，齒頂圓的尺寸為 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 。 綜上所述，該齒輪的各項(xiàng)技術(shù)要求指定的較為合理，符合該零件的在工作中的功用。 表1 齒輪零件技術(shù)要求表 加工表面 尺寸及偏差/mm 公差及精度 表面粗糙度Ra/μm 鍵槽寬度 220.026 IT7 1.6 鍵槽高度 IT7 1.6 齒頂圓

10、IT10 3.2 分度圓 IT8 3.2 φ80mm孔 IT7 1.6 φ50mm孔 φ50 IT10 12.5 齒輪左端面 30 IT10 12.5 齒輪右端面 30 IT10 12.5 1.3 審查齒輪的工藝性 分析齒輪的零件圖可知，φ80mm孔和φ50孔的斷面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；另外該圓柱齒輪只對(duì)齒輪端面、內(nèi)孔和輪齒的粗糙度要求高，其他表面的粗糙度要求都稍微低些。在零件的加工過(guò)程中，由于各加工表面要求的精度等級(jí)相差不是很大，采用半精加工即可以保證各加工表面的技術(shù)要 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)

11、明 結(jié)論 求。零件的主要工作面雖然加工精度較高，但也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。由此可見(jiàn)，該零件工藝性很好。 1.4 確定齒輪的生產(chǎn)類型 依設(shè)計(jì)題目知：Q=5000件/年，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際，備品率a%和廢品率b%分別取3%和0.5%。代入公式得N=Q（1+ a%）（1+ b%）=5000件/年（1+ 3%）（1+ 0.5%）=5175.75件/年 根據(jù)齒輪的質(zhì)量查表1-4知，該齒輪屬輕型零件；再由表1-5知，該齒輪的生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 第二章

12、 確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖 2.1 選擇毛坯 由零件要求可知，零件的材料為HT200，考慮到該零件在具體工作的受理情況，為增強(qiáng)圓柱齒輪的強(qiáng)度和較大的承載力，毛坯選用鑄件。 2.2 確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1．公差等級(jí) 由齒輪的功用和技術(shù)要求，確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)。 圖1 2．機(jī)械加工余量 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 由任務(wù)書(shū)可知，零件材料為HT200，零件最大尺寸為325，查表2-4至表2-5，可求得齒輪的毛坯選用砂型鑄造手工造型，加工余量等級(jí)選用H級(jí)，進(jìn)而求的各加工表面的加工余量。 2.3 繪制圓柱齒輪鑄造毛坯簡(jiǎn)圖 綜上所述，毛

13、坯簡(jiǎn)圖如圖1所示。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 第三章 擬定齒輪工藝路線 3.1 定位基準(zhǔn)的選擇 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)的重要過(guò)程之一。基準(zhǔn)選擇的正確與否，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率提高，否則，不但加工工藝過(guò)程漏洞百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行，難以在工期內(nèi)完成加工任務(wù)。 定位基準(zhǔn)有粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)之分。通常先確定精基準(zhǔn)，然后再確定粗基準(zhǔn)。 1．精基準(zhǔn)的選擇 選擇精基準(zhǔn)時(shí)，主要解決兩個(gè)問(wèn)題，即保證加工精度和裝夾方便。精基準(zhǔn)一般用于中間工序和最終工序中。選擇精基準(zhǔn)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)

14、原則：基準(zhǔn)重合原則、基準(zhǔn)同一原則、互為基準(zhǔn)原則和自為基準(zhǔn)原則，除此之外，精基準(zhǔn)的選擇還應(yīng)便于工件定位準(zhǔn)確、穩(wěn)定，定位剛度好、變形小，同時(shí)還應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便。 在本齒輪零件的加工過(guò)程中，根據(jù)精基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)以粗加工后零件軸線為主要的定位精基準(zhǔn)。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 2．粗基準(zhǔn)的選擇 粗基準(zhǔn)是工件加工的第一道工序基準(zhǔn)，它的選擇不僅影響到加工面與不加面的相互位置，影響保證各加工表面有足夠的加工余量，而且關(guān)系到后續(xù)工序能否得到理想的定位基準(zhǔn)。因此，在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)往往先根據(jù)零件的加工要求選擇精基準(zhǔn)，然后在保證得到所選精基準(zhǔn)的前提下確定粗基準(zhǔn)表面。選擇粗基準(zhǔn)一般應(yīng)遵

15、循一下幾項(xiàng)原則：保證相互位置要求的原則、選擇不加工表面為基準(zhǔn)的原則、合理分配加工余量的原則、便于工件裝夾的原則和粗基準(zhǔn)一般不得重復(fù)使用原則。 在本齒輪零件的加工過(guò)程中，根據(jù)粗基準(zhǔn)的選擇原則，應(yīng)以圓柱齒輪的端面為主要的定位粗基準(zhǔn)。 3.2 各表面加工方案的確定 根據(jù)齒輪零件圖上各交給你各加工表面的尺寸精度和表面粗糙度，查表1-9、1-10和1-11，確定各加工表面的加工方法如表2。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 3.3 加工階段的劃分 該圓柱齒輪加工表面質(zhì)量要求較高，可將加工階段分成粗加工和半精加工，兩個(gè)階段。 在粗加工階段。首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都

16、可以采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其它加工表面的精度要求；然后粗車圓柱齒輪端面，外圓，擴(kuò)中心孔和輪輻孔。 表2 齒輪零件各表面加工方案 加工表面 尺寸精度 表面粗糙度 加工方案 圓柱齒輪端面 IT10 12.5 粗車 圓柱齒輪內(nèi)孔 IT7 1.6 擴(kuò)孔-拉孔 圓柱齒輪鍵槽 IT7 1.6 插 圓柱齒輪外圓 IT10 3.2 粗車-半精車 圓柱齒輪分度圓 IT7 3.2 滾齒 φ50輪輻孔 IT11 12.5 擴(kuò)孔 3.4 工序的集中與分散 選用工序集中原則安排圓柱齒輪的加工工序。該圓柱齒輪的類型為大批量生產(chǎn)，可以采用多刀、多軸等高效機(jī)

17、床將工序集中，以提高生產(chǎn)效率；而且運(yùn)用工序集中原則可以減少工件的裝夾次數(shù)，有利于提高表面間的位置精度，減少工序間的運(yùn)輸，縮短生產(chǎn)周期；同時(shí)工序的減少，減少了設(shè)備的數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人和生產(chǎn)面積。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 3.5 工序順序的安排 1．機(jī)械加工工序 ① 遵循“現(xiàn)基準(zhǔn)后其他”原則，首先加工基準(zhǔn)——圓柱齒輪左端面和內(nèi)孔。 ② 遵循“先粗后精”原則，對(duì)各加工表面都是先安排粗加工工序，后安排精加工工序。 ③ 遵循“先主后次”原則，先加工主要表面，后加工次要表面。 ④ 遵循“先面后孔”原則，先加工主要表面，后加工孔。 2．時(shí)效處理工序 在鑄

18、造毛坯成型后進(jìn)行時(shí)效處理，在特定的溫度下放置一定的時(shí)間，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，穩(wěn)定組織和尺寸，改善其機(jī)械性能。 3．輔助工序 在毛坯成型后，安排時(shí)效處理；粗加工后，安排中間檢驗(yàn)工序；精加工后，安排去毛刺、終檢工序。 綜上所述，該圓柱齒輪工序安排順序?yàn)椋簳r(shí) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 效處理——擴(kuò)孔——主要表面粗加工——主要表面精加工——滾齒和插鍵槽——輔助工序及其檢驗(yàn)（參見(jiàn)表3）。 表3 齒輪工藝路線及設(shè)備、工裝的選用 工序號(hào) 工序名稱 機(jī)床設(shè)備 刀具 量具 1 鑄造毛坯 2 時(shí)效處理 3 擴(kuò)孔 ZK5215

19、擴(kuò)孔刀 游標(biāo)卡尺 4 拉孔 LYK6115 拉刀 游標(biāo)卡尺 5 粗車 CAK6136 90車刀 游標(biāo)卡尺 6 半精車 CAK6136 YT15車刀 游標(biāo)卡尺 7 滾齒 YK38 滾齒刀 游標(biāo)卡尺 8 插 組合機(jī)床 插刀 游標(biāo)卡尺 9 檢驗(yàn) 鉗工臺(tái) 平銼 10 剃齒 剃齒機(jī) 剃刀 游標(biāo)卡尺 11 磨孔 ZK5215 推刀 游標(biāo)卡尺 12 倒角 YK5714 珩刀 塞規(guī) 13 終檢 塞規(guī)、百分表、卡尺等 3.6 機(jī)床設(shè)備及其工藝裝備的選用 1．機(jī)床設(shè)備的選用 在大批量生產(chǎn)的條件

20、下，可以選用通用萬(wàn)能設(shè)備和數(shù)控機(jī)床設(shè)備。本次工序所選用的機(jī)床設(shè)備詳見(jiàn)表3。 2．工藝裝備的選用 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 工藝裝備主要包括刀具、夾具、量檢具和輔具等。本次工序所選刀具、量具詳見(jiàn)表3。夾具均采用專用機(jī)床夾具。 3.7 確定工藝路線 歸納以上考慮，制訂了齒輪的工藝路線，詳見(jiàn)表3。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 第四章 確定加工余量和工序尺寸 4.1 工序3和工序4——擴(kuò)、拉φ80mm中心孔 由表2-23查的，拉孔余量=1mm；擴(kuò)

21、孔余量=78mm。各工序尺寸按加工精度查表1-10可依次確定為，擴(kuò)孔為IT10,拉孔為IT7。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表2-30可確定各工步的公差只分別為：拉孔為0.03mm；擴(kuò)孔為0.012mm。 綜上所述，工序3和工序4的工序尺寸及公差分別為：拉孔工序尺寸d2=mm；擴(kuò)孔工序尺寸d1=。 4.2 工序5和工序6——粗車、半精車φ325mm外圓 由表2-11查的，粗車余量0.2mm；精車余量0.05mm。各工序各工序尺寸按加工精度查表1-10可依次確定為，粗車為IT12,半精車為IT10。查標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表2-30可確定各工步的公差只分別為：粗車為0.02mm；半精車為0.005。 綜上所述

22、，工序5和工序6的工序尺寸及公差分別為：半精車d3=；粗車d4=。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 第五章 確定切削用量及時(shí)間定額 5.1 切削用量的計(jì)算 1．背吃刀量的選擇 粗加工時(shí)，背吃刀量應(yīng)根據(jù)加工余量和工藝系統(tǒng)剛度來(lái)確定。由于是以提高生產(chǎn)率為主要目標(biāo)，所以在留出半精加工余量后，應(yīng)盡量將粗加工余量一次切除。一般可達(dá)8~10mm。當(dāng)遇到斷續(xù)切削、加工余量太大或不均勻時(shí)，則應(yīng)考慮多次走刀，而此時(shí)的背吃刀量應(yīng)依次遞減。 精加工時(shí)，應(yīng)根據(jù)粗加工留下的余量確定背吃刀量，使精加工余量小而均勻。 2．進(jìn)給量f的選擇 粗加工時(shí)對(duì)表面粗糙度要求不高，在工藝系統(tǒng)剛度和強(qiáng)度好的情況下，

23、可以選用大一些的進(jìn)給量；精加工時(shí)，應(yīng)主要考慮工件表面粗糙度要求，一般表面粗糙度數(shù)值越小，進(jìn)給量也要相應(yīng)的減小。 3．切削速度v的選擇 切削速度主要應(yīng)根據(jù)工件和刀具的材料來(lái)確定。粗加工時(shí)，v主要受刀具壽命的影響和機(jī) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 床功率的限制。如超出了機(jī)床許用功率，則應(yīng)適當(dāng)降低切削速度；精加工時(shí)，和f選用得都較小，在保證合理刀具壽命的情況下，切削速度應(yīng)選取的盡可能大，一保證加工精度和表面質(zhì)量，同事滿足生產(chǎn)效率的要求。 切削用量選定后，應(yīng)根據(jù)已選定的機(jī)床，將進(jìn)給量f和切削速度v修訂成機(jī)床所具有的進(jìn)給量f和轉(zhuǎn)速n，并計(jì)算出實(shí)際的切削速度v。 轉(zhuǎn)速n（r/min

24、）的計(jì)算公式為n=1000v/πd，式中d—刀具（或工件）直徑（mm）；v—切削速度（m/min）。 5.2 工序3——擴(kuò)φ80mm中心孔 1）確定背吃刀量： 2) 確定進(jìn)給量：查表5-27和表4-14，取該工步的每轉(zhuǎn)進(jìn)給量為f=0.8mm/r。 3）計(jì)算切削速度：查表5-27，取切削速度v=6.1m/min。由式（5-1）可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速，查表4-14對(duì)照該工序所選機(jī) 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 床的主軸轉(zhuǎn)速系列，取轉(zhuǎn)速n=97r/min。再將此轉(zhuǎn)速代入式（5-1），可求得該工序的實(shí)際鉆削速度n=6.3m/min。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)

25、明 結(jié)論 第六章 夾具設(shè)計(jì) 在機(jī)床上加工工件時(shí)，為了保證工件的加工表面能達(dá)到規(guī)定的尺寸和位置公差要求，必須首先使工件占有一個(gè)正確的位置。通常把確定工件在機(jī)床上或夾具中占有正確位置的過(guò)程，稱為定位。當(dāng)工件定位后，為了避免在加工中收到切削力、重力等作用而破壞定位，還應(yīng)該用一定的機(jī)構(gòu)或裝置將工件加以固定。工件定位后將其固定，使其在加工過(guò)程中保持定位位置不變的操作，稱為夾緊。將工件定位、夾緊的過(guò)程稱為裝夾。工件裝夾是否正確、迅速、方便和可靠，將直接影響工件的加工質(zhì)量、生產(chǎn)效率、制造成本和操作安全。在成批、大量生產(chǎn)中，工件的裝夾是通過(guò)機(jī)床夾具來(lái)實(shí)現(xiàn)的。用以裝夾工件（和引導(dǎo)刀具）的裝置，稱為機(jī)床夾

26、具。機(jī)床夾具在生產(chǎn)中應(yīng)用十分廣泛。 機(jī)床夾具的作用有以下四個(gè)方面： （1）保證加工精度 機(jī)床夾具能準(zhǔn)確確定工件、刀具和機(jī)床之間的相對(duì)位置，可以保證加工精度，且穩(wěn)定性好。 （2）提高生產(chǎn)效率 機(jī)床夾具可快速的將工件定位和夾緊，減少輔助時(shí)間。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 （3）減輕勞動(dòng)強(qiáng)度 采用手動(dòng)、氣動(dòng)和液動(dòng)等夾緊裝置，可以減輕工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 (4)擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍 利用機(jī)床夾具，可使機(jī)床的加工范圍擴(kuò)大。例如，在車床或鉆床上使用鏜?？梢源骁M床鏜孔，使其具有鏜床的功能。 機(jī)床夾具的分類 (1) 按夾具的應(yīng)用可分為：通用夾具、專用機(jī)床夾具、組合夾具、成組夾具和

27、隨行夾具； (2) 按使用機(jī)床類型可分為：車床夾具、鉆床夾具、磨床夾具、銑床夾具、鏜床夾具、組合機(jī)床夾具、數(shù)控和加工中心機(jī)床用夾具等類型； (3) 按夾具動(dòng)力源可分為：手動(dòng)夾緊夾具、氣動(dòng)夾緊夾具、液壓夾緊夾具等類型； 專用機(jī)床夾具的組成 專用機(jī)床夾具由定位元件，夾緊裝置，對(duì)刀、導(dǎo)向元件，夾緊連接元件，其他元件及裝置和夾具體組成。 機(jī)床夾具的設(shè)計(jì)要求 (1) 機(jī)床夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途和生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)； 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 (2) 盡量選擇標(biāo)準(zhǔn)化零部件； (3) 機(jī)床夾具結(jié)構(gòu)應(yīng)具有足夠的剛度、強(qiáng)度和良好的穩(wěn)定性； (4) 保證使用方便和安全； (5)

28、 有良好的工藝性。 本次齒輪車外圓及端面的夾具設(shè)計(jì)可采用三爪卡盤(pán)、心軸、平鍵和定位套來(lái)夾緊定位。 在加工的時(shí)候先加工齒輪外圓，心軸主要用來(lái)限制齒輪零件的四個(gè)自由度；平鍵主要用來(lái)限制齒輪零件的自由度；定位套主要用來(lái)限制齒輪零件的自由度。 夾具零件圖和夾具裝配圖詳見(jiàn)圖紙3和圖紙4。 在加工完齒輪外圓的情況下，用三爪卡盤(pán)以外圓為定位基準(zhǔn)，來(lái)加工齒端面、輪輻端面以及中心孔端面。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 第七章 設(shè)計(jì)體會(huì) 通過(guò)這次為期三個(gè)星期的機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)的學(xué)習(xí)，我學(xué)到了很多知識(shí)。這次對(duì)齒輪加工工藝以及車外圓及端面夾具的設(shè)計(jì)，是檢驗(yàn)我們理論聯(lián)系

29、實(shí)際，加強(qiáng)理論知識(shí)應(yīng)用的重要環(huán)節(jié)。 本次課程設(shè)計(jì)主要經(jīng)歷了兩個(gè)階段。即機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和專用夾具設(shè)計(jì)。在兩個(gè)階段中，我認(rèn)真的分析零件圖，我了解到設(shè)計(jì)的主要步驟和應(yīng)用到的知識(shí)。比如基準(zhǔn)的選用，各種表面的定位以及夾具設(shè)計(jì)。本次課程設(shè)計(jì)中，使我在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力，為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。 現(xiàn)在課程設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，但是我知道還存在很多的問(wèn)題，需要我們?nèi)レ柟膛c加強(qiáng)專業(yè)知識(shí)方面的學(xué)習(xí)。當(dāng)然，實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)也是很重要的，需要我們理論聯(lián)系實(shí)際的去考慮問(wèn)題，閉門(mén)造車是萬(wàn)萬(wàn)使不得的。與此同時(shí)，軟件的學(xué)習(xí)與運(yùn)用也是必不可少的，這是我們作戰(zhàn)的槍支。 設(shè)計(jì)內(nèi)容 計(jì)算說(shuō)明 結(jié)論 第八章 參考文獻(xiàn) [1]《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程》，機(jī)械工業(yè)出版社，鄒青，呼詠主編，2012.8重??； [2]《機(jī)械制造基礎(chǔ)》，高等教育出版社，任家隆，李菊麗主編，2012.7重印，第二版； [3]《機(jī)械制圖》，高等教育出版社，何銘新，錢(qián)可強(qiáng)主編，2009.1重印，第五版； 28