《機械制造技術(shù)課程設(shè)計諧波減速器殼體的機械加工工藝規(guī)程及鉆M6孔夾具設(shè)計【】》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機械制造技術(shù)課程設(shè)計諧波減速器殼體的機械加工工藝規(guī)程及鉆M6孔夾具設(shè)計【】（38頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、遼寧工程技術(shù)大學課程設(shè)計 38 摘 要 機械制造工藝學課程設(shè)計是在我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它在我們大學生活中占有重要的地位。 全套圖紙，加153893706 機械制造工藝學課程設(shè)計使我們學完了大學的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進行的.這是我們在進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,它

2、在我們四年的大學生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設(shè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 關(guān)鍵詞： 諧波減速器殼體；工藝規(guī)格設(shè)計；定位夾緊；夾具設(shè)計。 Abstract Machinery Manufacturing Technology curriculum design in the end we learn all the basic course of the University, technology and the most

3、 basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, but also A theory with practical training, so it lives in our universities occupy an important position. Machinery

4、 Manufacturing Technology curriculum design so that we end the University of the full basic course, technology and the most basic course after the specialized, which is our graduation project before conducting the various courses of study by an in-depth comprehensive review of the total, is also a T

5、heory with practical training, therefore, in our four years of university life occupy an important position. For me personally, I hope that through the curriculum design of their future will be engaged in the work of an adaptation training, training from their own analysis, problem-solv

6、ing abilities, for the future to participate in the "four transformations" of the building lay a good The foundation. Key words: harmonic reducer shell; process design specifications; positioning clamp; fixture design. 目 錄 序言………………………………………………………………… 4 一、零件的分析……………………………………………………

7、5 （一）零件的作用………………………………………………… 5 （二）零件的工藝分析…………………………………………… 5 二、確定生產(chǎn)類型………………………………………………… 5 三、確定毛坯……………………………………………………… 6 （一）確定毛坯種類……………………………………………… 6 （二）確定鑄件加工余量及形狀………………………………… 6 （三）繪制毛坯圖………………………………………………… 6 四、工藝規(guī)程設(shè)計………………………………………………… 7 （一）選擇定位基準……………………………………………… 7 （二）制定工藝路線………………………

8、……………………… 7 （三）機械加工余量、工序尺寸和加工時間的確定…………… 9 五、夾具設(shè)計……………………………………………………… 34 六、參考文獻……………………………………………………… 35 設(shè)計總結(jié)…………………………………………………………… 36 序 言 這學期我們進行了《機械制造基礎(chǔ)》課的學習，為了鞏固所學知識，并且在我們進行畢業(yè)設(shè)計之前對所學各課程的進行一次深入的綜合性的總復(fù)習,也是一次理論聯(lián)系實際的訓練,因此,我們進行了本次課程設(shè)計。 通過這次課程設(shè)計對自己未來將從事的工作進行一次適應(yīng)性訓練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的

9、能力，同時，在課程設(shè)計過程中，我們認真查閱資料，切實地鍛煉了我們自我學習的能力。另外，在設(shè)計過程中，經(jīng)過老師的悉心指導(dǎo)和同學們的熱心幫助，我順利完成了本次設(shè)計任務(wù)。 由于能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，懇請各位老師給予批評指正。 一、零件的分析 （一）零件的作用 本此設(shè)計的課題是設(shè)計諧波減速器殼體，此殼體用于安裝諧波減速器各個零件，并使其獲得正確的裝配關(guān)系。 （二）零件的工藝分析 分析零件圖得出，該殼體外圓面可進行車削加工，內(nèi)孔可以用鏜刀加工，也可用車削加工，考慮到安裝的統(tǒng)一性，為減少誤差可同時進行車削加工。殼體表面粗糙度要求

10、不統(tǒng)一，且一些尺寸要求精度等級不同根據(jù)《機械制造手冊》制定以下方案：對于表面粗糙度為1.6，進行精加工；對于表面粗糙度為3.2，進行半精車加工；對于表面粗糙度為6.4，進行粗加工。 對于孔和螺紋的加工，考慮其形位誤差要求高，且不易定位，因此必須采用專用夾具，并以形位基準為基準面裝夾，這樣可以保證加工工藝性。 零件圖上有孔2-D12，需要配作，可安排在加工工序最后，最后表面處理之前。 二、確定生產(chǎn)類型 已知此零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為5000件，查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第2頁表1.1-2，可確定該諧波減速器殼體生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，所以初步確定工藝安排為：加工過程劃分階

11、段；工序適當集中;加工設(shè)備以通用設(shè)備為主，大量采用專用工裝。 三、確定毛坯 （一）確定毛坯種類： 零件材料為ZL102。考慮零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇金屬摸機械造型鑄件毛坯。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5,選用鑄件尺寸公差等級為CT-12。 （二）確定鑄件加工余量及形狀： 查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》第41頁表2.2-5，選用加工余量為MA-F級，并查表2.2-4確定各個加工面的鑄件機械加工余量： 由確定下的切削類型主要為粗車、半精車和精車，由于半精車工序集中（25內(nèi)孔及其內(nèi)槽30）。為

12、減少切削時間，且考慮到所加工的材料為ZL102，可以在25內(nèi)孔處留取半精車加工余量，其它需要精車的部位不必留取加工余量，直接進行粗車和精車。通過查表可以得出半精車的加工余量可取為1mm（單側(cè)），精車的加工余量可取為0.5mm（單側(cè)）。 （三）繪制鑄件毛坯圖（見附圖） 四、工藝規(guī)程設(shè)計 (一)選擇定位基準： 1 粗基準的選擇：根據(jù)粗基準的選擇原則，即首先要保證工件上加工表面與不加工表面之間的位置要求，則以不加工表面為粗基準。綜合實圖：棱臺左端面要求對70外圓中心線有同軸度要求，且分布在零件左右兩側(cè)，70外圓沒有形位要求。則制定方案：先對棱臺左端面進行粗車處理，找正尺寸后，加

13、工70外圓端面，以該端面為基準對棱臺左端面進行精加工。 2 精基準的選擇：根據(jù)基準的統(tǒng)一和重合原則，棱臺左端面及其內(nèi)孔對70外圓有不同的形位要求，且分布集中?？紤]到棱臺左端面精加工的基準為70外圓，且便于裝夾，因此采用70外圓為基準合宜。 （二）制定工藝路線 根據(jù)零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求，以及加工方法所能達到的經(jīng)濟精度，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下,可以考慮采用萬能性機床配以專用工卡具,并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當考慮經(jīng)濟效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》，選擇零件的加工方法及工藝路線方案如下： 工序1： 熱處理

14、淬火HB90-120 工序2： 卡75外圓 粗車左端面110 工序3： 粗車 卡75外圓 車內(nèi)孔60至84 長度為6.5mm 車內(nèi)孔60至66 長度為18mm 車內(nèi)孔69至75 長度為33mm 車內(nèi)孔42至47 長度為46mm 工序4： 粗車 卡四方棱臺 車右端面保證總長107.5mm 車外圓75-71mm 車臺階面保證總長61mm 車內(nèi)孔20-24.5m

15、m 工序5： 半精車 卡四方棱臺 車內(nèi)孔24.5至尺寸要求 車內(nèi)槽25至尺寸要求 工序6: 精車 卡75外圓 車110端面至尺寸要求107mm 車內(nèi)孔85至尺寸要求（包括倒角145，R2） 車內(nèi)孔47- 48至尺寸要求（包括倒角R0.5）工序7: 精車 卡四方棱臺 車內(nèi)孔24.5至尺寸要求 車內(nèi)槽25至尺寸要求 工序8:

16、 以48和棱臺定位鉆4-M5孔 以85和棱臺定位鉆6-M5孔 以70和棱臺定位鉆4-M5孔 以85和棱臺定位鉆M6孔 工序9: 攻螺紋 用M5絲錐攻絲至要求 用M6絲錐攻絲至要求 工序10： 與裝配體配合鉆2-5深14孔至圖紙要求 工序11： 去毛刺 清洗 工序12： 檢驗入庫 （三）機械加工余量、工序尺寸及加工時間的確定 工序一 熱處理 淬

17、火HB90-120 加熱490℃，保溫八小時，水中冷卻。取出鑄件后修行處理：去除飛邊毛刺。 工序二 粗車 卡75外圓 粗車左端面110 （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡75外圓； 粗車左端面110，保證總長度為110mm； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進行加工時。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量 =7mm； 2）確定進給量 fz：選取進給量

18、 f=0.7mm/r； 3）確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min； 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.14110=115.8； 5）走刀次數(shù)的選定： 由i=110/14； 選取次數(shù)為8； 6）計算基本工時 切削時間為： =8=0.39min 工序三 粗車 卡75外圓 車內(nèi)孔60至84 長度為6.5mm 車內(nèi)孔60至66 長度為18mm 車內(nèi)孔69至75 長度為33mm 車內(nèi)孔42至47 長度為46mm Ⅰ 車內(nèi)孔60至84 長度為6.5mm （1）加工條件的確定 工件材

19、料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡75外圓； 粗車內(nèi)孔，總長度為6.5mm； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇90內(nèi)孔刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量 =3mm； 2）確定進給量 fz：選取進給量 f=0.3mm/r； 3）確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min； 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得：n =10004

20、0/3.1460=212.3； 5）走刀次數(shù)的選定： 由i= 走刀次數(shù)選定為4 6）計算基本工時 則切削時間為： =4=0.54min Ⅱ 車內(nèi)孔60至66 長度為18mm （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡75外圓； 粗車內(nèi)孔，總長度為18mm； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇90內(nèi)孔刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量

21、ap ：選取背吃刀量 =3mm； 2）確定進給量 fz：選取進給量 f=0.5mm/r； 3）確定切削速度 ：選取切削速度 =40m/min； 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得： n=100040/3.14110=212.3； 5）走刀次數(shù)的選定： 由i= 走刀次數(shù)選定為1 ； 6）計算基本工時 則切削時間為： ==0.35min Ⅲ 車內(nèi)孔69至75 長度為33mm （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡75外圓； 粗車內(nèi)孔，總長度為33mm； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮

22、加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇90內(nèi)孔刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量 =2mm， 2）確定進給量 fz：選取進給量 f=0.4mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度 =45m/min, 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得： n=100045/3.1469=207.7； 5）走刀次數(shù)的選定： 由i= 走刀次數(shù)選定為2 6）計算基本工時 則切削時間

23、為： ==1.5min Ⅳ 車內(nèi)孔42至47 長度為46mm （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡75外圓； 粗車內(nèi)孔，總長度為46mm； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇90內(nèi)孔刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量 =2mm； 2）確定進給量 fz：選取進給量 f=0.25mm/r； 3）確定切削速度 ：選

24、取切削速度 =55m/min； 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得： n =100055/3.1442=417 5）走刀次數(shù)的選定： 由i= 走刀次數(shù)選定為1 6）計算基本工時 則切削時間為： ==0.88min 工序四 粗車 卡四方棱臺 車右端面保證總長107.5mm 車外圓75-71mm 車臺階面保證總長61mm 車內(nèi)孔20-24.5mm Ⅰ 車右端面保證總長107.5mm （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要

25、求：卡四方棱臺； 粗車右端面保證總長107.5mm； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量 =5mm 2）確定進給量 fz：選取進給量f=0.5mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度 =55m/min, 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得： n=1000v/nd=100055/3.1470=250.2 5）走

26、刀次數(shù)的選定： 由i= 走刀次數(shù)選定為11 6）計算基本工時 則切削時間為： ==0.44min Ⅱ 車外圓75-71mm （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡四方棱臺； 粗車外圓75-71mm； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=3mm， 2）確定進給量 fz：

27、選取進給量f=0.5mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度 =45m/min, 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得：n=1000v/nd=100045/3.1475=191 5）走刀次數(shù)的選定： 由i= 走刀次數(shù)選定為2 6）計算基本工時 則切削時間為： ==1.38min Ⅲ 車臺階面保證總長61mm （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡四方棱臺； 粗車臺階面保證總長61mm； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選

28、擇45刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=3mm， 2）確定進給量 fz：選取進給量f=0.5mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度=45m/min, 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得：n=1000v/nd=100045/3.1463=227.5 5）走刀次數(shù)的選定： 由i= 走刀次數(shù)選定為5 6）計算基本工時 則切削時間為： ==0.4min Ⅳ 車內(nèi)孔20-24.5mm （1）加工條件的確定 工件材料

29、：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡四方棱臺； 粗車內(nèi)孔20-24.5mm； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進行加工。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量=3mm， 2）確定進給量 fz：選取進給量f=0.4mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度 =35m/min, 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得n=1000v/nd=100035/3.1420=557 5）走刀次數(shù)的選定： i=

30、 走刀次數(shù)選定為1 6）計算基本工時 則切削時間為： ==0.14min 工序五 半精車 卡四方棱臺 車內(nèi)孔24.5至尺寸要求 車內(nèi)槽25至尺寸要求 Ⅰ 車內(nèi)孔24.5至尺寸要求 （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡四方棱臺，車內(nèi)孔24.5至尺寸要求； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇90內(nèi)孔刀進行加工。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃

31、刀量：a=2.5mm 2）確定進給量 fz：選取進給量f=0.35 mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度=50 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得n===636 N/min 5）走刀次數(shù)的選定： i= 走刀次數(shù)選定為1次 6）計算基本工時 則切削時間為： tj== t==0.1min Ⅱ 車內(nèi)槽25至尺寸要求 （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡四方棱臺，車內(nèi)孔24.5至尺寸要求； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：綜合考慮加

32、工的可行性，選擇內(nèi)槽刀進行加工。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=2.5mm 2）確定進給量 fz：選取進給量f=0.35mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度=50 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得n===530 N/min 5）走刀次數(shù)的選定： i= 走刀次數(shù)選定為1次 6）計算基本工時 則切削時間為tj== t==0.06min 工序六 精車 卡75外圓 車110端面至尺寸要求107mm 車內(nèi)孔85至尺寸要求（包括倒

33、角145，R2） 車內(nèi)孔47- 48至尺寸要求（包括倒角R0.5） Ⅰ車110端面至尺寸要求107mm （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡75外圓，車110端面至尺寸要求107mm； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45內(nèi)孔刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=2mm 2）確定進給量

34、 fz：選取進給量f=0.3mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度=80 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得n===232 N/min 5）走刀次數(shù)的選定： i= 走刀次數(shù)選定為28次 6）計算基本工時 則切削時間為tj == t==0.4min Ⅱ 車內(nèi)孔85至尺寸要求（包括倒角145，R2） （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡75外圓，車內(nèi)孔85至尺寸要求； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，

35、選擇45內(nèi)孔刀進行加工時，下幾步工序可不用換刀，直接切削，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=1mm 2）確定進給量 fz：選取進給量：f=0.3mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度=70 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得n ===265 N/min 5）走刀次數(shù)的選定： 由i=1 走刀次數(shù)選定為1次 6）計算基本工時 則切削時間為tj == t==0.2min Ⅲ 車內(nèi)孔47- 48至尺寸要求（包括倒角R0.5） （1）加工條件的確

36、定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡75外圓，車內(nèi)孔47- 48至尺寸要求； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45內(nèi)孔刀進行加工，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=0.5mm 2）確定進給量 fz：選取進給量：f=0.2mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度=70 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得n ===464 N/min 5）走刀次

37、數(shù)的選定： 由i=1 走刀次數(shù)選定為1次 6）計算基本工時 則切削時間為tj == t==0.99min 工序七 精車 卡四方棱臺 車外圓71- 70至尺寸要求 車臺階面至尺寸要求 車倒角145 Ⅰ 車外圓71- 70至尺寸要求 （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡75外圓，車內(nèi)孔71-70至尺寸要求； 機床：由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進行加工，以減少切削時間。 (

38、2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=0.3mm 2）確定進給量 fz：選取進給量：f=0.2mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度=75 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得n ===336.4 N/min 5）走刀次數(shù)的選定： i= 走刀次數(shù)選定為2次 6）計算基本工時 則切削時間為tj = t==1.4min Ⅱ 車臺階面至尺寸要求 （1）加工條件的確定 工件材料：由給定材料為ZL102，即為鑄鋁； 加工要求：卡75外圓，車臺階面至尺寸要求； 機床：

39、由被加工件為鑄鋁，考慮加工的經(jīng)濟性，可采用普通車床CA6140進行加工。 刀具：刀具：綜合考慮加工的可行性，選擇45刀進行加工，以減少切削時間。 (2) 切削用量的選擇及有關(guān)計算 查《機械制造手冊》表5-22： 1）確定背吃刀量ap ：選取背吃刀量：a=0.3mm 2）確定進給量 fz：選取進給量：f=0.2mm/r 3）確定切削速度 ：選取切削速度=80 m/min 4）主軸轉(zhuǎn)速的確定： 由公式n=1000v/nd得n ===392 N/min 5）走刀次數(shù)的選定： i= 走刀次數(shù)選定為8次 6）計算基本工時 則切削時間為== t==1.2min 工序八：

40、 以48和棱臺定位鉆4-M5孔 以85和棱臺定位鉆6-M5孔 以70和棱臺定位鉆4-M5孔 以85和棱臺定位鉆M6孔 Ⅰ 以48和棱臺定位鉆4-M5孔 1、選擇鉆頭 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=4.2mm。 2、切削用量 （1）確定進給量 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》表5-22，取該工步每轉(zhuǎn)的進給量f=0. 05mm/r。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量ap=4.2mm。 3、計算切削速度 由《機械制造指導(dǎo)書》表5-22，工件材料為ZL，切削速度為20m

41、/min由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=909.9r/min參照表4-9取z5132型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=11.2m/min。 4、額定時間的計算 tj== L=15mm,l=1mm,l=cotK+1=+1=2.5mm F=0.05mm/r,n=850r/min t==0.44min=26.4s(單件) T=4t=426.4=105.6s Ⅱ 以85和棱臺定位鉆6-M5孔 1、選擇鉆頭 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=4.2mm。 2、切削用

42、量 （1）確定進給量 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》表5-22，取該工步每轉(zhuǎn)的進給量f=0.05mm/r。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量ap=4.2mm。 3、計算切削速度 由《機械制造指導(dǎo)書》表5-22，工件材料為ZL，切削速度為20m/min由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=909.9r/min參照表4-9取z5132型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=11.2m/min。 4、額定時間的計算 tj== L=15mm,l=1mm,l=cotK+1=+1=2.5mm F=0.05m

43、m/r,n=850r/min t==0.44min=26.4s(單件) T=6t=626.4=158.4s Ⅲ 以70和棱臺定位鉆4-M5孔 1、選擇鉆頭 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=4.2mm。 2、切削用量 （1）確定進給量 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》表5-22，取該工步每轉(zhuǎn)的進給量f=0.05mm/r。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量ap=4.2mm。 3、計算切削速度 由《機械制造指導(dǎo)書》表5-22，工件材料為ZL，切削速度為20m/min由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=909.9r/min參照表4-9取

44、z5132型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=11.2m/min。 4、額定時間的計算 tj== L=15mm,l=1mm,l=cotK+1=+1=2.5mm F=0.05mm/r,n=850r/min t==0.44min=26.4s(單件) T=4t=426.4=105.6s Ⅳ 以85和棱臺定位鉆M6孔 1、選擇鉆頭 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=5mm。 2、切削用量 （1）確定進給量 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》表5-22，取該工步每轉(zhuǎn)的進給量f=0.06mm/

45、r。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量ap=4.2mm。 3、計算切削速度 由《機械制造指導(dǎo)書》表5-22，工件材料為ZL，切削速度為20m/min由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=891r/min參照表4-9取z5132型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=910r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=13.35m/min。 4、額定時間的計算 tj== L=11mm,l=1mm,l=cotK+1=+1=2.82mm F=0.06mm/r,n=850r/min t==0.29min=17.4s（單件） 工序九 攻螺紋

46、 用M5絲錐攻絲至要求 用M6絲錐攻絲至要求 Ⅰ 用M5絲錐攻絲至要求 1、選擇刀具 加工刀具,絲錐M5, p=1mm 2、切削用量 (1)背吃刀量的確定： 取ap=1mm。 (2)進給量的確定： 由《機械制造指導(dǎo)書》表5-31，該工步每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r。 3、切削速度的計算 由《機械制造指導(dǎo)書》表5-31，切削速度v可取2m/min.由公式n=1000v/πd，可求得該工序刀轉(zhuǎn)速n=318r/min.參照表4-9列S24206型攻絲機的主軸轉(zhuǎn)速n=272/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實際切削速度v=

47、nπd/1000=5.1m/min。 4、時間定額的計算 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》表5-41， 基本時間由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得， 式中l(wèi)=12mm,l1=2p=21=2mm 是盲孔l2=0mm.f=0. 4mm/r,.將結(jié)果代入上式則該工序的基本時間： tj=(12+2)8/(0.4272)=1.03min=61.8s。 Ⅱ 用M6絲錐攻絲至要求 1、選擇刀具 加工刀具,絲錐M6, p=1mm 2、切削用量 (1)背吃刀量的確定： 取ap=1mm。 (2)進給量的確定： 由《機械制造指導(dǎo)書》表5-31，該工步每轉(zhuǎn)進給量f=0.4mm/r

48、。 3、切削速度的計算 由《機械制造指導(dǎo)書》表5-31，切削速度v可取2m/min. 由公式n=1000v/πd，可求得該工序刀轉(zhuǎn)速n=318r/min. 參照《機械制造手冊》表4-9列S24206型攻絲機的主軸轉(zhuǎn)速n=272/min，在由此轉(zhuǎn)速代入公式可求出該工序的實際切削速度 v= =5.1m/min。 4、時間定額的計算 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》表5-41， 基本時間由公式tj=L/fn=(l+l1+l2)/fn求得，式中l(wèi)=12mm,l1=2p=21=2mm 是通孔l2=2mm. f=0. 4mm/r,.將結(jié)果代入上式則該工序的基本時間： tj=(12+2+2)2/(

49、0.4272)=0.30min=18s。 工序十 與裝配體配合鉆2-5深14孔至圖紙要求 1、選擇鉆頭 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》，選擇高速鋼麻花鉆鉆頭， d0=5mm。 2、切削用量 （1）確定進給量 根據(jù)《機械制造指導(dǎo)書》表5-22，取該工步每轉(zhuǎn)的進給量f=0.06mm/r。 (2)確定背吃刀量 由鉆孔可知背吃刀量ap=5mm。 3、計算切削速度 由《機械制造指導(dǎo)書》表5-22，工件材料為ZL，切削速度為14m/min由公式n=1000v/πd可求得該工序鉆頭轉(zhuǎn)速n=891r/min參照表4-9取z5132型立式鉆床的主軸轉(zhuǎn)速n=850r/min，在由此轉(zhuǎn)速代入

50、公式，可求出該工序的實際鉆削速度v=nπd/1000=13.35m/min。 4、額定時間的計算 表5-41 tj== L=14mm,l=1mm,l=cotK+1=+1=2.82mm F=0.06mm/r,n=850r/min t==0.35min=21s 工序十一 去毛刺 清洗 工序十二 檢驗入庫 五、夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設(shè)計專用夾具。

51、經(jīng)過與老師協(xié)商，決定對以85和棱臺定位鉆M6孔進行夾具設(shè)計。 （一） 確定定位元件 棱臺上M6螺紋孔和圓柱面上M6孔在軸向上一致，因此可以進行一次加工完成，由于棱臺裝夾方便，止口處精度較高，可用止口和棱臺方形面定位。另外在鉆圓柱面上M6孔時為防止工件在鉆孔時的松動，可用可調(diào)支撐對圓柱面定位。 （二）確定導(dǎo)向元件 螺紋孔要求不高，可用鉆模板和配用的鉆套對鉆頭進行導(dǎo)向，防止孔加工偏移。 （三）確定夾緊元件 用帶螺紋的軸和擋板對工件進行軸向夾緊和定位，配合底板和棱臺的定位來限制工件的六個自由度，達到要求，加工可行。 夾具裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖。

52、 六、 參考文獻: 趙家奇,機械制造工藝學課程設(shè)計指導(dǎo)書2版 機械工業(yè)出版社 艾興,肖詩綱主編,切削用量簡明手3版 機械工業(yè)出版社 曾志新,呂明主編,機械制造技術(shù)基礎(chǔ).武漢理工出版社 李益民主編,機械制造工藝設(shè)計實用手冊 機械工業(yè)出版社 王明珠主編,工程制圖學及計算機繪圖 國防工業(yè)出版社。 設(shè) 計 總 結(jié) 三個星期的設(shè)計時間過去了，老師給我們很大的設(shè)計空間，本次設(shè)計覆蓋我們所學的很多的知識，也可以說是一個學習總結(jié)，在這里謝謝老師的指導(dǎo)！ 從我拿到設(shè)計任務(wù)開始，到上交設(shè)計書完畢，期間的設(shè)計過程依然歷歷在目：借閱書籍、和老師同學探討加工工藝過程、書算加工余量和時間、草圖設(shè)計毛坯圖、電腦排版等。然而這些并不辛苦，反而卻讓人更加認真，特別是在解決一系列的設(shè)計任務(wù)時的高興！最后上交設(shè)計報告時的成就感無以言表。盡管不能投入到實際生產(chǎn)中，但這份認真卻讓人珍惜。本次設(shè)計中有些不足，希望老師在批閱完畢后給予指導(dǎo)，指出里面的不足之處，我一定改正，為今后的學習和工作打好基礎(chǔ)，避免以后犯同樣的錯誤。 本次設(shè)計我學到很多東西，對以后工作有很大幫助。最后，再次感謝老師的指導(dǎo)和幫助！謝謝老師給予的設(shè)計學習機會！