《墊圈沖壓模模具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《墊圈沖壓模模具設(shè)計(jì)（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 《模具設(shè)計(jì)與制造》 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 設(shè)計(jì)題目： 墊 圈 院 （系）： 專(zhuān) 業(yè)： 班 級(jí)： 設(shè) 計(jì) 人： 指導(dǎo)老師： 完成日期： 2010 年 1 月 7 日 緒 言 1、課程設(shè)計(jì)的目的 課程設(shè)計(jì)是課程的最后一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，同時(shí)是第一次對(duì)學(xué)生進(jìn)行全面的模具設(shè)計(jì)訓(xùn)練。其基本目的是： 1)綜合運(yùn)用冷沖模課程和其它有關(guān)先修課程的理論及生產(chǎn)實(shí)踐的知識(shí)去分析和解決

2、模具設(shè)計(jì)問(wèn)題，并使所學(xué)專(zhuān)業(yè)知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固和深化。 2)學(xué)習(xí)模具設(shè)計(jì)的一般方法，了解和掌握常用模具整體設(shè)計(jì)、零部件的設(shè)計(jì)過(guò)程和計(jì)算方法，培養(yǎng)正確的設(shè)計(jì)思想和分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力，特別是總體設(shè)計(jì)和計(jì)算的能力。 3)通過(guò)計(jì)算和繪圖，學(xué)會(huì)運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、手冊(cè)、圖冊(cè)和查閱有關(guān)技術(shù)資料等，培養(yǎng)模具設(shè)計(jì)的基本技能。 2、課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容 1)模具整體方案設(shè)計(jì)，包括零件的工藝分析、模具類(lèi)型的確定、壓力中心計(jì)算、刃口尺寸計(jì)算、壓力機(jī)選擇等； 2)模具整裝配圖和模具重要零件設(shè)計(jì)； 3)編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。 要求每個(gè)學(xué)生完成：模具整體裝配圖1 張，凸模、凹模、凸凹模等零件圖3－5張，設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明

3、書(shū)1份，三維零件模型。 3、設(shè)計(jì)步驟分析 1）分析采用沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性 根據(jù)生產(chǎn)批量及零件的質(zhì)量要求，確定是否采用沖壓加工。 2）分析制件的沖壓工藝性 按產(chǎn)品的圖紙，分析零件的形狀、尺寸、精度、表面質(zhì)量和材料等是否符合沖壓工藝的要求，并繪制沖壓制件圖。 3.）確定沖壓工藝方案 先擬定出各種不同的沖壓方案，然后加以分析比較，確定其中最佳的一種工藝方案，最后編寫(xiě)沖壓工藝規(guī)程（即定出工序性質(zhì)、工序數(shù)目、工序順序、工序定位方法以及其它輔助工序的安排） 4）確定模具結(jié)構(gòu)形式 根據(jù)制件的生產(chǎn)批量、尺寸大小、精度要求、形狀復(fù)雜程度及實(shí)際生產(chǎn)條件選擇適當(dāng)?shù)哪＞呓Y(jié)構(gòu)形式（模具結(jié)構(gòu)的合理性、

4、經(jīng)濟(jì)性、操作方便、使用安全可靠等）。 5）工藝設(shè)計(jì)計(jì)算 沖裁模的工藝設(shè)計(jì)計(jì)算： ① 選擇排樣方案，搭邊值，條料寬度，送進(jìn)步距，確定裁板法， 計(jì)算材料利用率。 ② 按比例畫(huà)出排拉圖，并標(biāo)注尺寸。 ③ 計(jì)算沖裁力，初選壓力機(jī)。 ④ 確定凸、凹模間隙值。 ⑤ 確定凸、凹模刃口尺寸及公差。 ⑥ 模具壓力中心確定 ⑦ 繪制模具結(jié)構(gòu)草圖及模具零件的初步選用，計(jì)算模具的閉合高度。 ⑧ 最后確定壓力機(jī)的規(guī)格。 6）繪制模具總圖和模具零件圖 模具總圖應(yīng)符合沖模習(xí)慣畫(huà)法及機(jī)械制圖國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，總圖上應(yīng)標(biāo)注必要的尺寸，如模具閉合高度、壓力中心、模柄直徑、下模外形尺寸、主要零件配合尺寸、頂桿距離

5、，并標(biāo)注必要的技術(shù)條件。 目 錄 前 言…………………………………………………………………………………………2 一．課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)……………………………………………………………………5 二．工藝設(shè)計(jì)部分 2.1分析采用沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性…………………………………………………………6 2.2沖壓件工藝分析………………………………………………………………………6 2.3沖壓工藝方案的確定…………………………………………………………………7 2.4墊圈毛坯尺寸計(jì)算……………………………………………………………………7 三、排樣方式的確定及其計(jì)算 3.

6、1墊圈坯料排樣方法選擇………………………………………………………………8 3.2料邊與搭邊值…………………………………………………………………………9 3.3料寬的確定……………………………………………………………………………9 3.4步進(jìn)距…………………………………………………………………………………10 3.5計(jì)算材料的利用率……………………………………………………………………10 四、壓力中心及沖裁力的計(jì)算 4.1壓力中心確定…………………………………………………………………………10 4.2沖裁力的計(jì)算…………………………………………………………………………10 4.3

7、沖壓力計(jì)算……………………………………………………………………………10 4.4初選壓力機(jī)……………………………………………………………………………11 五、凸、凹模間隙值，刃口尺寸及公差計(jì)算 5.1沖裁模初始雙面間隙Z………………………………………………………………11 5.2凸、凹模刃口尺寸的確定……………………………………………………………12 六、模具主要零部件的設(shè)計(jì) 6.1確定沖裁模的結(jié)構(gòu)……………………………………………………………………12 6.2凹模的設(shè)計(jì)……………………………………………………………………………12 6.3凸模的設(shè)計(jì)……………………………………

8、………………………………………14 6.4凸模固定板設(shè)計(jì)………………………………………………………………………14 6.5墊板設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………15 6.6導(dǎo)板設(shè)計(jì)………………………………………………………………………………16 6.7承料板…………………………………………………………………………………16 6.7零件選型………………………………………………………………………………16 七、模具裝配總圖 7.1繪制模具裝配總圖……………………………………………………………………16 7.2模具工作原理…………………………………………

9、………………………………17 八、總結(jié) ……………………………………………………………………………………18 九、參考文獻(xiàn)………………………………………………………………………………19 一、課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 1、課題名稱(chēng)： 墊 圈 2、課程設(shè)計(jì)內(nèi)容： （1）模具整體方案設(shè)計(jì)，包括零件的工藝分析、模具類(lèi)型的確定、壓力中心計(jì)算、刃口尺寸計(jì)算、壓力機(jī)選擇等； （2）模具整裝配圖和模具重要零件設(shè)計(jì)； （3）編寫(xiě)設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)。 3、設(shè)計(jì)要求： 要求每個(gè)學(xué)生完成：模具整體裝配圖1 張，凸模、凹模、凸凹模等零件圖3－5張，設(shè)計(jì)計(jì)算說(shuō)明書(shū)1份，三維零件模

10、型。。 4、日程安排： 內(nèi) 容 日 程 備 注 分配課題、交代任務(wù)、文具和資料準(zhǔn)備等 1天 查資料、工藝性分析、排樣、方案確定、工作零件尺寸計(jì)算、強(qiáng)度校核、設(shè)備選用等計(jì)算內(nèi)容 2天 畫(huà)模具裝配草圖 1天 畫(huà)模具裝配圖 2天 畫(huà)零件圖 2天 寫(xiě)說(shuō)明書(shū) 1天 機(jī)動(dòng)+考核 1天 共 計(jì) 10天 二、工藝分析設(shè)計(jì)部分 2.1分析采用沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性 該制件為大批量生產(chǎn)，所得制件質(zhì)量要求不太高，選擇沖壓加工比機(jī)械加工效率更高，也沒(méi)有特殊要求，所以采用沖壓加工的經(jīng)濟(jì)性更好。 2.2沖

11、壓件工藝分析 此工件為一圓形的墊圈，外圓和內(nèi)圓具有公差等級(jí)要求，采用沖裁模設(shè)計(jì)有落料、拉深、沖孔和切邊四個(gè)工序。該沖壓件厚度為1.5mm，材料為08鋼，具有良好的沖壓性能，適合沖裁。工件結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單，有一個(gè)直徑為10mm的孔，孔與邊緣之間的距離也滿(mǎn)足沖裁的要求。 該零件為帯凸緣的圓筒形件，要求外形尺寸，材料為08鋼，料厚t=1.5mm，大批量生產(chǎn)，沒(méi)有厚度不變的要求；零件的形狀簡(jiǎn)單、對(duì)稱(chēng)，底部圓角半徑r=3mm>t，凸緣處的圓角半徑滿(mǎn)足拉深工藝對(duì)形狀和圓角半徑的要求；圓筒拉深件尺寸為IT13級(jí)，高度偏差其余尺寸自由公差滿(mǎn)足拉深工藝對(duì)精度的要求；零件所用的材料為08鋼拉深性能較好，要求具

12、有較好的塑形 =324～441MPa =196 MPa 屈強(qiáng)=0.45～0.60 <0.66所以只需一次拉深 ，該拉深件具有較好的塑形 。易于拉深成形。 2.3沖壓工藝方案的確定 《沖壓模具及設(shè)備》表6-17 《沖壓模具及設(shè)備》表6-16得[m1]=0.49 該工件包括落料﹑拉深﹑沖孔和切邊三個(gè)個(gè)基本工序，可有以下三種方案： 方案一：落料和沖孔﹑拉深﹑切邊。采用單工序模生產(chǎn)。 方案二：落料—拉深—沖孔和切邊級(jí)進(jìn)沖壓。采用級(jí)進(jìn)模生產(chǎn)。 方案三：落料—拉深—沖孔和切邊復(fù)合沖壓。采用復(fù)合模生產(chǎn)。 方案一模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要多道工序多副模具，生產(chǎn)效率低，難以滿(mǎn)足該工件

13、大批量生產(chǎn)的要求。方案二只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，但模具稍顯復(fù)雜，工件最小壁厚1.5mm小于凸、凹模需用的最小壁厚3.2mm，模具強(qiáng)度較大，并且沖壓后成品件留在模具上，在清理模具上的物料時(shí)會(huì)影響沖壓速度，操作不方便。方案三只需一副模具，生產(chǎn)效率較高，操作方便，適于一次拉深就能滿(mǎn)足要求的工件，排除前兩種方案，方案三相對(duì)較合理。所以選擇方案三為最佳工藝方案。 2.4 墊圈毛坯尺寸計(jì)算 （1）計(jì)算坯料直徑D 材料厚度t=1.5mm，故按中線(xiàn)尺寸計(jì)算。 根據(jù)零件尺寸查表6-5得切邊余量△R=3.0mm,故坯料凸緣直徑。由表6-6查得帶凸緣圓筒形件的坯料直徑計(jì)算公式為當(dāng)R=r時(shí)： 依表

14、6-6零件形狀圖所示，, R=r=1.5mm, , h=3mm H=6mm，, 代入上式得 （2）判斷可否一次拉深成形 毛坯料相對(duì)厚度： 凸緣的相對(duì)直徑： 計(jì)算拉深系數(shù)： 根據(jù)表6-16查得：極限拉深系數(shù)： , 極限相對(duì)高度： , 由于 剛好滿(mǎn)足要求， 所以能一次拉深成形 （3）拉深次數(shù)與各次拉深工序件尺寸 拉深次數(shù) n 凸緣直徑 筒形尺寸 內(nèi)尺寸d 高度 H 圓角半徑 R（外形） r（內(nèi)形） 1 6 1.5 0.75 經(jīng)

15、過(guò)上面的計(jì)算以及分析，最后編寫(xiě)出：沖壓工藝規(guī)程表，見(jiàn)附表《沖壓工藝規(guī)程卡》。。由于本次拉深過(guò)程由本小組其他同學(xué)完成，不作詳細(xì)說(shuō)明。我主要負(fù)責(zé)落料模的設(shè)計(jì)，所以后面的設(shè)計(jì)主要為落料模的設(shè)計(jì)。 三、排樣方式的確定及其計(jì)算 3.1墊圈坯料排樣方法選擇 如下圖2排樣方案圖所示，由于該落料件的尺寸比較大，所以選擇（a）排樣方法比較合理。此排樣為有廢料排樣。沖件尺寸完全由沖模保證，因此沖件質(zhì)量好，模具壽命高，但材料利用率低。 圖2.排樣方案圖 3.2料邊與搭邊值 由于材料厚度t=1.5mm，查表4-18得： a11.0mm， a1.2mm 因此取工件間尺寸：a12.0mm，側(cè)邊尺寸

16、：a2.0mm。 其墊圈排樣圖如下圖3所示： 圖3.料邊與搭邊值圖 3.3料寬的確定 選用有導(dǎo)料板導(dǎo)向且無(wú)側(cè)壓裝置 條料寬度：===69.6㎜ 導(dǎo)板間距離： 3.4步進(jìn)距 S=㎜ 3.5計(jì)算材料的利用率 一個(gè)進(jìn)距內(nèi)的材料利用率為： 四、壓力中心及沖裁力的計(jì)算 4.1壓力中心確定 該沖裁件形狀簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)對(duì)稱(chēng)，所以其壓力中心為圓心。 4.2沖裁力的計(jì)算 ㎜ 考慮模具間隙的不均勻、刃口的磨損、材料性能與厚度的波動(dòng)，一般取K=1.3 t=2㎜ ∴ 取 4.3沖壓力計(jì)算 卸料力 表4-22取 卸料力 推件力：

17、 取凹模刃口直壁高度H=4.5㎜ 所以： = 所以卸料力 采用剛性裝置下出料方式的沖模時(shí)： 總壓力： 4.4初選壓力機(jī) 查《沖壓模具及設(shè)備》表3-5 根據(jù)標(biāo)稱(chēng)壓力選型為： 開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī) JG23-25 其主要技術(shù)規(guī)格： 標(biāo)稱(chēng)壓力250KN； 滑塊行程65㎜； 滑塊行程次數(shù)55次/min； 最大閉合高度270㎜； 封閉高度調(diào)節(jié)量55㎜； 喉深200㎜； 立柱距離270㎜； 工作臺(tái)尺寸：前后370㎜，左右560㎜； 工作臺(tái)孔尺寸：前后200㎜，左右290㎜，直徑260㎜，墊板尺寸50㎜；

18、模柄孔尺寸：直徑40㎜，深度60㎜。 所選取的壓力機(jī)標(biāo)稱(chēng)壓力： 該壓力機(jī)能夠滿(mǎn)足本次沖壓制件的要求。 五、凸、凹模間隙值，刃口尺寸及公差計(jì)算 5.1沖裁模初始雙面間隙Z 間隙對(duì)沖裁件質(zhì)量、沖裁力和模具壽命都有很大影響，是沖裁工藝與沖裁模設(shè)計(jì)中的一個(gè)非常重要的工藝參數(shù)。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)法，間隙值可按要求分類(lèi)查表確定。對(duì)于尺寸精度和斷面質(zhì)量要求不高的沖裁件，在滿(mǎn)足沖裁件要求的前提下，應(yīng)以提高模具壽命和降低沖裁力為主，選用較大雙面間隙值。 查表可得到： ㎜ ㎜ 5.2凸、凹模刃口尺寸的確定 落料 落料凹模，凸模刃口尺寸： 校核間隙： 所

19、取的凸、凹模公差滿(mǎn)足： 將已知和查表的數(shù)據(jù)帶入公式4-3，4-4得： 凹模： 凸模： 六、模具主要零部件的設(shè)計(jì) 6.1確定沖裁模的結(jié)構(gòu) 本工序主要是落料模的設(shè)計(jì)，落料為一圓形的制件，由于其形狀簡(jiǎn)單，尺寸不大、料厚大于0.3mm，可以采用導(dǎo)板式落料模來(lái)進(jìn)行加工落料。 6.2凹模的設(shè)計(jì) 該沖裁件為大批量生產(chǎn)，所以采用刃口強(qiáng)度較高則凹模的外形尺寸： 凹模板厚度： 取 H=50㎜ 凹模輪廓尺寸: 由于采用的是導(dǎo)板式落料模，則其長(zhǎng)度應(yīng)大于3L長(zhǎng)度。 因此查《中國(guó)模具工程大典》表5.2-15矩形凹模板： 取凹模輪廓： 長(zhǎng)

20、寬高=40025036 mm 凹模刃口采用直刃壁結(jié)構(gòu)，刃壁高度取6㎜，漏料部分錐度取95（為便于加工，落料凹模漏料孔可設(shè)計(jì)近似于刃口輪廓的簡(jiǎn)化形狀） 圖4.凹模 6.3凸模的設(shè)計(jì) 此凸模刃口為圓形，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，因?yàn)樵撏鼓３叽巛^大，所以不需要強(qiáng)度與剛度的校核。 凹模長(zhǎng)度計(jì)算： 圖5. 凸模 6.4凸模固定板設(shè)計(jì) 凸模固定板的厚度一般取凹模厚度的0.6～0.8倍，其平面尺寸可與凹模、卸料板外形尺寸相同，但還應(yīng)考慮緊固螺釘及銷(xiāo)釘?shù)奈恢?。固定板的凸模安裝孔與凸模采用過(guò)渡配合H/m。材料采用Q235. 導(dǎo)板高度H=30mm 取 查《中國(guó)模具工程大

21、典》表5.2-16矩形固定板標(biāo)準(zhǔn)件 周界輪廓：長(zhǎng)寬高=15010020 mm 圖6. 凸模固定板 6.5墊板設(shè)計(jì) 材料采用Q235，查《中國(guó)模具工程大典》表5.2-17矩形墊板標(biāo)準(zhǔn)件厚度取H=8㎜。墊板和凸模固定板長(zhǎng)寬一樣。因此周邊輪廓為： 長(zhǎng)寬高=1501005 mm 圖7. 墊板 6.6導(dǎo)板設(shè)計(jì) 材料采用Q235，查《中國(guó)模具工程大典》表5.2-16矩形導(dǎo)板標(biāo)準(zhǔn)件。厚度取H=36㎜ 其導(dǎo)板輪廓： 長(zhǎng)寬高= 40025028 mm 圖8.導(dǎo)板 6.7承料板 材料采用Q235，查《中國(guó)模具工程大典》沖模標(biāo)準(zhǔn)件： 表5.2-46承料板，其輪廓

22、為： 長(zhǎng)寬高= 100402 mm 6.8零件選型 各零件的型號(hào)選取可以參考總裝配圖的標(biāo)題欄，做了詳細(xì)的介紹。 七、模具裝配總圖 7.1繪制模具裝配總圖 該制件為簡(jiǎn)單的落料，所以模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。采用正裝式單工序模。 出件方式為下出料，定位方式采用導(dǎo)板和定位銷(xiāo)定位。卸料方式為剛性卸料。使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，模具造價(jià)降低。如下圖所示： 圖9模具裝配總圖 1.模柄 2.上模板 3.墊板 4.凸模固定板 5.凸模 6.活動(dòng)擋料銷(xiāo) 7.導(dǎo)板 8.凹模 9.下模板 10.始用擋料銷(xiāo) 11.承料板 12.導(dǎo)料板 7.2模具工作原理 圖9所示為沖制圓形零件的導(dǎo)板式落料模，

23、工作零件為凸模5和凹模8，定位零件是活動(dòng)擋料銷(xiāo)6、始用擋料銷(xiāo)10、導(dǎo)料板12和承料板11，導(dǎo)板7即是導(dǎo)向零件又是卸料零件。工作時(shí)，條料沿承料板11、導(dǎo)料板12自右向左送進(jìn)，首次送進(jìn)時(shí)先用手將始用擋料銷(xiāo)10推進(jìn)，使條料端部被始用擋料銷(xiāo)阻擋定位，凸模5下行與凹模8一起完成落料，沖件由凸模從凹?？字型葡?。凸?；爻虝r(shí)，在凸模上的條料被導(dǎo)板卸下。繼續(xù)送進(jìn)條料時(shí)，先松手使始用擋料銷(xiāo)復(fù)位，將落料后的條料端部搭邊越過(guò)活動(dòng)擋料銷(xiāo)6后再反向拉緊條料，活動(dòng)擋料銷(xiāo)抵住搭邊定位，落料工作繼續(xù)進(jìn)行。因活動(dòng)擋料銷(xiāo)對(duì)首次落料起不到作用，故設(shè)置始用擋料銷(xiāo)釘。 《互換性與技術(shù)

24、測(cè)量》p17 表1-8標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（GB/T1800.3-1998） 《沖壓模具及設(shè)備》P28 表2-3沖壓常用金屬材料的力學(xué)性能 p244 表6-2圓筒形拉深件徑向尺寸的偏差值 《沖壓模具及設(shè)備》 P246 表6-5 帶凸緣筒形拉深件的切邊余量 P247 表6-6 常見(jiàn)旋轉(zhuǎn)體拉深件坯料直徑的計(jì)算公式 毛坯 D=66.7 《沖壓模具及設(shè)備》P271 表6-16帶凸圓筒形件首次拉深的極限拉深系數(shù) [m1]=0.42 《沖

25、壓模具及設(shè)備》P271 表6-17帶凸圓筒形件首次拉深的極限相對(duì)高度 《沖壓模具與設(shè)備》P107 表4-18 最小搭邊值 《沖壓模具及設(shè)備》p106 公式4-13 公式4-14 《沖壓模具及設(shè)備》 表4-18得a=1.2㎜ 表4-19得=0.6㎜ 表4-20得 《沖壓模具及設(shè)備》P102公式4-9 《沖壓模具及設(shè)備》 P110 公式4-18 P

26、29 表2-3沖壓常用金屬材料的力學(xué)性能 P110 公式4-20 公式4-21 表4-22取 《沖壓模具及設(shè)備》 表3-5開(kāi)式雙柱可傾聽(tīng)式壓力機(jī)主要技術(shù)規(guī)格 查P93表4-10沖裁模初始雙面間歇Z Zmax=0.240、Zmin=0.132 p96 查表4-13規(guī)則形狀件沖裁時(shí)凸凹模的制造公差，表4-14磨損系數(shù)得 《互換性與測(cè)量技術(shù)》 取自由公差I(lǐng)T14表3-2得 △=0.87㎜ 《

27、沖壓模具及設(shè)備》 p96 公式4-3，公式4-4 沖壓模具及設(shè)備》 公式4-37 凹模壁厚查表4-29 《中國(guó)模具工程大典》 表5.2-15矩形凹模板 《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 :P38 式2.24 《中國(guó)模具工程大典》 表5.2-16矩形固定板標(biāo)準(zhǔn)件 《中國(guó)模具工程大典》 表

28、5.2-17矩形墊板標(biāo)準(zhǔn)件 《中國(guó)模具工程大典》表5.2-16矩形導(dǎo)板標(biāo)準(zhǔn)件 《中國(guó)模具工程大典》表5.2-16矩形承料板標(biāo)準(zhǔn)件 《沖壓模具及設(shè)備》 《沖壓模具及設(shè)備》 P118 《冷沖壓模具圖集》 P48 八、總結(jié) 在本小組同學(xué)的協(xié)同作用和安老師的指導(dǎo)幫助下,我們共同完成了拉深?！皦|圈”的設(shè)計(jì)（本次設(shè)計(jì)我的主要任務(wù)是落料模具的設(shè)計(jì)）。通過(guò)這次兩個(gè)周的課程設(shè)計(jì)，我學(xué)會(huì)了如何設(shè)計(jì)一

29、副完整的模具,明確了設(shè)計(jì)理念和設(shè)計(jì)思路。 在設(shè)計(jì)過(guò)程中,我雖然遇到了很多困難,但同時(shí)也收獲了許多課堂中學(xué)不到的知識(shí),比如在設(shè)計(jì)我與本小組其他同學(xué)相互探討，培養(yǎng)了我的溝通、交流能力，以及團(tuán)隊(duì)合作能力。而在落料模的設(shè)計(jì)過(guò)程中，我大量翻閱課外資料，然后理清設(shè)計(jì)思路，培養(yǎng)了我獨(dú)立學(xué)習(xí)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，在查表以及查公式的同時(shí)，對(duì)專(zhuān)業(yè)知識(shí)也進(jìn)行了一次全面的鞏固，夯實(shí)了專(zhuān)業(yè)理論知識(shí)。在說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)中，我掌握了說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)格式，更加熟練的運(yùn)用word；在模具零件圖和總裝圖的設(shè)計(jì)中，我采用了計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)技術(shù)，對(duì)Auto CAD、UG三維模型的運(yùn)用也更加的熟練。這些對(duì)我以后的學(xué)習(xí)、工作中有著極其重要

30、的作用。 但由于本人是第一次進(jìn)行沖壓模具的設(shè)計(jì)，所以在設(shè)計(jì)中還有很多問(wèn)題，在理清設(shè)計(jì)思路方面花了不少時(shí)間，在設(shè)計(jì)的過(guò)程中也走了許多的彎路，設(shè)計(jì)中也固然存在許多不完善的地方。但這次設(shè)計(jì)是我的開(kāi)篇之作，必將為我以后的設(shè)計(jì)之路奠定良好而堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 最后，我對(duì)本次課程設(shè)計(jì)的指導(dǎo)老師安老師以及本組同學(xué)表以真誠(chéng)的感謝！ 2010-12-29 九、參考文獻(xiàn) 1. 《模具設(shè)計(jì)與制造》 人民郵電出版社 2008年11月 李奇 朱江峰 主編 謝暉 副主編 張歧生 主審 2. 《沖壓模具精選88例設(shè)計(jì)分析》 化學(xué)工業(yè)出版社 2010年3月 鐘翔山 等編著 3. 《沖壓模具及設(shè)備》 機(jī)械工業(yè)出版社 2006年1月 教育部機(jī)械職業(yè)教育教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)、中國(guó)機(jī)械工業(yè)教育協(xié)會(huì)組編 4. 《中國(guó)模具工程大典》 電子工業(yè)出版社 2007年3月 第四卷 沖壓模具設(shè)計(jì) 6.《沖壓模具簡(jiǎn)明設(shè)計(jì)手冊(cè)》 化學(xué)工業(yè)出版社 2005年1月 郝濱海 編著 7.《互換性與技術(shù)測(cè)量》中國(guó)計(jì)量出版社 2009年6月 廖念釗 李碩根等編著 8.《冷沖壓模具圖集》 北京理工大學(xué)出版社 2007年2月 齊衛(wèi)東 主編 20