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1、 第一章 概 況 第一節(jié) 工作面位置及井上下關系 15305工作面為長城礦業(yè)公司三井第一個使用整體頂梁組合懸移液壓支架支護的炮采工作面。位于三井主采區(qū)東側(cè)，工作面上部為15306工作面，下部為15304工作面，切眼北部為采面技術邊界。與工作面對應的地表為荒山坡。地表無河流及其它永久性水體，雨季降雨沿溝谷排泄，地面無受保護的水體和建筑物。工作面位置及井上下關系見表1。 表1 工作面位置及井上下關系表 煤層名稱 5#煤 采區(qū)名稱 153采區(qū) 地面相對位置 與工作面對應的地表為荒山坡，地表無河流及其它永久性水體，雨季降雨沿溝谷排泄 回采對地面設施的影響 地面無受保護的水

2、體和建筑物 井下位置及 與四鄰關系 位于三井主采區(qū)東側(cè)，工作面上部為15306工作面，下部為15304工作面，切眼北部為采面技術邊界 走向長度/m 160 傾斜長/m 50 面積/m2 8000 第二節(jié) 煤 層 5號煤層為礦井主要可采煤層。5號煤層埋藏深度一般為330m左右，煤層厚度2.7m，傾角0～25，比重1.35噸/米3，結構簡單，賦存較穩(wěn)定，井田南部較厚，北部較薄，厚度變化較少。工作面煤層情況見表2。 表2 煤層情況表 平均煤厚/m 2.7 煤層結構 簡單 煤層傾角/（O） 0-25 14 開采煤層 5號煤層 比重（

3、t /m3） 1.35 賦存情況 較穩(wěn)定 煤層情況描述 5號煤層埋藏深度一般為330m左右，煤層厚度4～6m，平均5m，傾角0～25，比重1.35噸/，結構簡單，賦存較穩(wěn)定，井田南部較厚，北部較薄，厚度變化較少 第三節(jié) 煤層頂?shù)装? 15305工作面位于三井主采區(qū)東側(cè)，工作面上部為15306工作面，下部為15304工作面，切眼北部為采面技術邊界。據(jù)15304面回采情況看： 偽頂頂板為炭質(zhì)泥巖，厚度1～4m，非常破碎； 直接頂板巖性為灰色泥巖，夾粉砂巖薄層，含植物化石，厚度5.21～28.12m，平均20.34m； 底板為灰色泥巖，厚度1.91～27.828.4m，一般為

4、8.4m左右。 工作面煤層頂?shù)装迩闆r見表3。 表3 煤層頂?shù)装迩闆r表 頂?shù)装迕Q 巖石類別 厚 度 巖 性 直接頂 泥巖 5.21～28.12m 灰色,夾粉砂巖薄層，含植物化石 20.34m 偽頂 炭質(zhì)泥巖 1～4m 炭質(zhì)，非常破碎 底板 泥巖 1.91～27.828.4m 灰色 8.4m 第四節(jié) 地質(zhì)構造 地質(zhì)構造：本工作面四周均有5＃煤層已掘出巷道，地質(zhì)資料清楚，無斷層、褶曲等構造。 第五節(jié) 水文地質(zhì) 水文地質(zhì)情況：區(qū)內(nèi)水文地質(zhì)條件簡單，除煤層內(nèi)在水分外，無其它水源。 第六節(jié) 影

5、響回采的其他因素 根據(jù)《地質(zhì)說明書》提供的資料，在工作面煤層瓦斯相對涌出量為4.41m/t，瓦斯絕對涌出量為1.17m/min；屬低瓦斯礦井。煤塵具有強爆炸性。煤層自然發(fā)火期為3～6個月，屬易自燃煤層。詳見表4。 表4 影響回采的其他因素 瓦斯等有害氣體、煤塵及煤層自燃發(fā)火情況 瓦 斯 相對涌出量為4.41m/t，絕對涌出量為1.17m/min， 屬低瓦斯礦井 煤 塵 強爆炸性 煤的自燃性傾向 易自燃，自然發(fā)火期為3～6個月 地 溫 無地溫異常 地 壓 無地壓異常 第七節(jié) 儲量及服務年限 一、 儲量 工業(yè)儲量=傾斜長走向長煤層厚度容重=16050

6、2.71.35=29160（t） 可采儲量=工業(yè)儲量煤炭回收率=291600.95=27702(t) 二、 工作面服務年限 設計月產(chǎn)量：T月==8656（t) 服務時間：A=Zk/ T月=27702/ 8656=3.2月 第二章 采煤方法 該工作面煤層平均厚度為2.7m，煤層傾角一般為0-25左右，直接頂板為灰色泥巖，采用走向長壁采煤法采煤。 第一節(jié) 巷道布置 一、采區(qū)巷道布置 表2.1 巷道特征表 項目名稱 凈寬 (m) 凈高 (m) 凈斷面(m2)

7、支護 形式 斷面 形狀 長度 (m) 020302運輸順槽 3.2 2.4 7.68 錨噴支護 矩形 330 020302回風順槽 3.2 2.4 7.68 錨噴支護 矩形 330 第二節(jié) 采煤工藝 一、采煤工藝 本工作面采用走向長壁采煤方法，見頂見底一次采全高，循環(huán)進尺1.0m。人工爆破落煤、人工攉煤、刮板輸送機運煤、人工回柱放頂用全部垮落法管理頂板。 二、落煤 （一）、落煤方式：采用MQS-45L2型手持式風煤鉆打眼，人工打眼，爆破落煤。 （二）、炮眼布置圖及爆破說明 1．炮眼布置（見附圖2—1）

8、 附圖2-1 .. 2、裝藥結構示意圖（見附圖2—2 ） 圖2—2 （1）連線方法：串聯(lián) (2)爆破順序：由下向上進行爆破。 圖2—3 4 5 發(fā)爆器 2 3 1 （3）炮眼特征

9、 表2—2 名稱 眼距 位置 角度 眼深（米） 利用率（%） 每眼裝藥量（g） 總裝藥量（Kg） 距底（米） 距頂（米） 仰俯（度） 水平（度） 頂眼 1.0 0.8 0.2 90 80 1.1 90 300 14.7 底眼 1.0 0.25 0.75 75 80 1.1 90 300 15.3 （4）、爆破說明 ①本礦井為低瓦斯礦井，爆破材料使用煤礦許用Ⅱ級抗水乳化炸藥，毫秒延期電雷管，使用煤礦用電容式發(fā)爆器引爆。 ②炮眼布置采用圖2-4所示，眼深1.2米，眼距1.0米，炮眼角度75○

10、－85○，炮眼利用率90%，進尺1.0米。 ③頂眼裝藥量0.3kg，底眼裝藥量0.3kg，正向裝藥，封泥長度不小于0.5米，并使用水炮泥。 ④聯(lián)線方式為串聯(lián)，一次起爆15炮。分組裝藥，分組爆破，必須一次裝藥，一次爆破，嚴禁一次裝藥，分次爆破。 ⑤爆破安全距離不低于35m，爆破母線長度不得小于50m。 三、裝運煤 工作面放炮后，由人工移溜用鐵鍬將爆落的煤裝入刮板輸送機，由刮板輸送機運出；運輸巷采用刮板輸送機和皮帶輸送機運煤。 四、工作面支護及采空區(qū)處理 （一）、工作面支護 見第三章 （二）、采空區(qū) 工作面采空區(qū)采用全部垮落法處理。 六、采煤工作面正規(guī)循環(huán)生產(chǎn)能力

11、 W=Lshrc=501.02.71.3595%=173t 式中： W——工作面正規(guī)生產(chǎn)能力，t L——工作面平均長度，50m S——循環(huán)進度，1.0m h——工作面設計采高，2.7m r——煤的密度，1.35t/m3 c——回采率，95% 第3節(jié) 配套設備 一、配套設備見下表 設備名稱 規(guī)格型號 數(shù)量 備注 皮帶運輸機 DTL-200/3 1部 帶寬200cm 30t/h 刮板輸送機 SGD280/11 1部 1200280125 30

12、t/h 真空智能起動器 QBZ-315 2臺 真空饋電開關 BKDZ-630 1臺 饋　電 DWBQ-350 2臺 綜　保 BBJT4-2 1臺 煤電鉆 MQS-45L2 3臺 第三章 頂板管理 第一節(jié) 支護設計 一、頂板管理方式 根據(jù)本工作面頂板特征，工作面頂板采用單體支柱和鉸接頂梁支護，兩巷采用錨噴支護，超前采用單體支柱支護，采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。 二、工作面基本情況 （一）、工作面主要參數(shù)　　

13、（表3-1） 煤層厚（m） 采高（m） 傾角 面長（m） 走向（m） 煤層號 2.7 2.7 0～25 160 50 5 　　 （二）、單體支柱工作面的支護設計 1.合理支護強度的計算 ①依據(jù)參考面選取的最大平均支護強度 Pc＝xt/m2 式中：Pc――最大平均支護強度（參考面） ②經(jīng)驗計算支護強度 Pj＝8hr＝82.7x＝24.9t/m2 式中：Pj――最大平均支護強度（經(jīng)驗計算值） h――采高 取1.2m r――頂板巖石容重 取x t/m3 ③確定工作面支護強度：x t/m2（選取二者中的大者） P

14、＝xt/m2 2、設計工作面支護密度 ①支柱實際支撐能力計算 Rt＝ kgkzkbkhkaR ＝ ＝x 式中：Rt――支柱實際支撐能力 k――支柱阻力影響系數(shù) kg――支柱工作系數(shù) 取0.99 kz――支柱增阻系數(shù) 取0.95 kb――支柱不均勻系數(shù) 取0.9 kh――支柱采高系數(shù) 取2.7 ka――傾角系數(shù) 取1.0 R――支柱額定工作阻力 取x ②計算工作面支護密度 n1＝P/Rt＝x 式中： n1――支護密度 根/m2

15、 P――工作面支護強度 xt/m2 Rt――支柱實際支撐能力 xt/m2 ③根據(jù)直接頂板選擇支護密度 根據(jù)生產(chǎn)技術條件，同煤層開采經(jīng)驗和直接頂板情況，初步確定柱距：a＝0.8m，排距：b＝1.0m ，支護密度為n2＝1/ab＝1/1.20.8＝0.96根/m2 根據(jù)上述計算及選擇，確定柱距：0.8m，排距：1.0m，選用支護密度n＝0.96根/m2 3、按底板比壓驗算，確定是否穿鞋 ①單根支柱最大支撐力： Pd＝P/n1＝x/0.96＝xt/根 式中：Pd――單根支柱最大支撐力 P――工作面支護強度 n――支護密度

16、 ②底板允許單根支柱最大支撐力： Py＝SdPz＝x0.00785＝xt/根 式中：Py――底板允許單根支柱最大支撐力 Sd――支柱底面積 0.00785m2 Pz――底板允許比壓 xMPa 如果PdPy，因此需穿鐵鞋。 4、柱鞋直徑的計算 鐵鞋面積S=100PdPz=100xx=xcm2 鐵鞋的直徑D=30cm 因此選取直徑為30cm的鐵鞋即可滿足需要，且DZ31，鉸接頂梁為HDJA-1200。 三、乳化液泵站 （一）、泵站選型、數(shù)量：根據(jù)我礦現(xiàn)有設備及工作面實際需要，工作面乳化泵采用兩臺

17、BRW400/31.54A型，一臺備用，一臺正常使用。為提高采煤機噴霧降塵效果，采用BPW31.5/16型噴霧泵。 （二）、泵站設置位置：泵站安設在聯(lián)絡巷。 （三）泵站使用規(guī)定 1、乳化液泵站司機必須熟悉乳化液泵的性能和構造原理，具備保養(yǎng)、處理故障的基本技能，經(jīng)過培訓、考試合格，取得操作資格證后，方可上崗操作。 2、乳化液泵站應配備兩泵一箱，乳化液泵和服化液箱均應水平安裝，乳化液箱位置應高于泵體100mm以上。在正常情況下，一臺泵工作，一臺備用或檢修。 3、泵站要設專人管理，并負責檢查和維修泵站及管路系統(tǒng)。泵站司機必須認真操作，及時操作。 4、必須使用乳化液濃度計，必須保證乳化液濃

18、度始終符合規(guī)定要求，配比濃度保持2—3%，嚴禁以水代油，要對水質(zhì)定期進行化驗測定，保證配液用水清潔，符合規(guī)定。 5、司機要按以下要求配合進行檢查、檢修。 堅持每班擦洗一次油污、臟物； 堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯； 高低壓控制裝置的性能，由專管人員每周檢查、鑒定一次； 堅持每10天清洗一次過濾器； 乳化液箱至少每月清洗一次； 各種保護裝置由專人每月檢查一次； 水質(zhì)每季度化驗一次； 過濾應按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1—2次。 6、工作時司機要經(jīng)常檢查泵運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)管路擊穿，接頭漏液應及時維修或更換，若泵站壓力達不到要求應及時調(diào)整，使泵站壓力始終保持在18Mpa以上。乳化液位要不低于

19、液化測桿的一半。 7、泵站應備齊液壓的各種部件，有損壞時應及時更換。開關、電動機、按鈕、接線盒等電氣設備應安裝在沒有淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時，要妥善遮蓋。 8、電動機及開關地點附近20米以內(nèi)風流中瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,待瓦斯?jié)舛冉档?.8%以下時,方可再送電開泵。 9、建立嚴格的交接班制度，上班司機應將本班泵的運轉(zhuǎn)情況向下班司機交代清楚。 第二節(jié) 工作面頂板管理 一、正常工作時期頂板支護方式 1、工作面采用“三、四”峒單體支柱控制頂板，最大控頂距5m，最小控頂距4m，放頂步距1.0m。 2、工作面正規(guī)支柱排距：1.0m，柱距：0.8m

20、。 3、工作面必須確保煤壁平直，傘檐長度不得大于1m，突出部分不得大于0.2m。 4、支柱支設要求 ①工作面應達到動態(tài)的質(zhì)量標準化要求，確保“三直、一平、兩暢通”。 ②支柱必須垂直于頂、底板支設，做到迎山有力，垂度適宜，且支到實底，初撐力不低于90KN（11.5MPa），柱、排距誤差控制在+100mm范圍內(nèi)。 ③所有支柱必須支設牢固，嚴禁支柱支在浮煤、浮矸上，必須穿穿鞋帶帽并使用木楔，以確保支柱初撐力。 4、采用三角回柱法，人工回柱。 ① 回柱必須使用卸載手把，回柱人員要在有效支柱側(cè)操作，打好護身柱。 ② 回柱放頂時，必須每2～3人一組，一人回柱，一人觀察頂板及支架情況，觀察人

21、除協(xié)助回柱外，不得兼做其它工作，嚴禁單人獨自操作?；爻龅闹蛹皶r打好密集、對柱。 ③ 回料必須按由下向上，由采空區(qū)向工作面的順序進行，嚴禁提前摘柱和進入采空區(qū)內(nèi)作業(yè)。 ④ 工作面分段回柱，分段間距不得低于15m，且同向回柱。開口和收尾必須選擇在頂板較好、支架完整的安全地點，并打上收尾支柱，做好處理工作。 二、正常工作時期的特殊支護形式 （一）、木垛 遇斷層時，斷層上、下盤，壓力集中區(qū)根據(jù)現(xiàn)場條件進行架設。木垛架設要四面見線，四角必須用木楔打?qū)?，嚴禁支設在浮煤浮矸上。木垛規(guī)格：1.21.2m，木垛料為1.20.20.2m的方木。 （二）、對柱 切頂排支柱棵棵支設對柱，即

22、回柱放頂時，將回出的支柱以對柱的形式支設在新切頂排上（支設順序為采空區(qū)、煤壁），使切頂排在最小控頂距時為對柱支設。 （三）、臨時支柱 兩切頂柱間支設密集一棵，做為備用支柱，需支設貼幫柱、臨時柱時，可摘取密集柱支設。在攉煤前，必須先掏出柱窩，打上臨時支柱，然后在進入煤幫工作，臨時支柱柱距1.2m，在斷層頂板破碎處縮小為0.75m，支設在距煤幫1.0m的位置 三、特殊時期的頂板管理 1、來壓、停采前的頂板管理 ①初采、初次來壓嚴格按本作業(yè)規(guī)程第七章安全技術措施的規(guī)定執(zhí)行。 ②工作面初次來壓和周期來壓期間，應加強來壓的預測預報工作。 ③工作面及兩巷所有單體支柱必須達到初撐力。密切監(jiān)視

23、支護狀態(tài)，如有支護強度不夠，及時采取措施預防冒頂。 ④加強上、下端頭頂板管理，要提高支護質(zhì)量，適當加大支護密度，確保支護有效。 ⑤工作面停采前必須編制停采措施，加強頂板管理。 第三節(jié) 回采巷道及端頭頂板管理 一、工作面端頭支護和平巷超前支護 (一)、工作面上下端頭支護采用3.5米長的金屬梁兩根一組，配合單體液壓支柱支護，支護形式為十對二十根長梁，一梁三柱。上、下端頭支護距離為5米。 (二)、超前支護形式：工作面機運巷、回風巷超前工作面掛2排鉸接頂梁，分別掛在兩巷的上幫和下幫，頂梁下架設單體液壓支柱，實現(xiàn)一梁一柱，超前工作面煤壁20 m范圍內(nèi)（機運巷、回風巷）架超前支護，

24、超前支護巷道內(nèi)支架要完整無損，其高度不得低于2.4 m。超前支護必須隨工作面前進而前移。 二、上、下出口及兩巷維護要求 （一）、強上、下出口管理，自工作面煤壁線向外20m范圍內(nèi)，保持巷道凈高不低于1.6 m，人行道寬度不小于0.7 m，運輸巷、回風巷超前支護與工作面上、下第一棚間距不大于500 mm。 （二）、兩巷凈高不得小于1.8 m，行人側(cè)寬度不小于0.7 m，斷面最低不小于設計斷面的80%。 （三）、底板較軟時，支柱須穿齊木鞋，鉆底還超過規(guī)定時，木鞋下面須墊底梁料以增大底板比壓，初撐力不低于90kN。 （四）、兩巷維護，由于兩巷為工字鋼梯形棚支護，因此一旦發(fā)現(xiàn)棚子變形、片幫、漏

25、頂要及時維護，確保兩巷支護完整，無斷梁折柱，無空幫空頂。 （五）、巷道無積水，無浮矸雜物，柱梁、材料、設備等，固定地點堆放整齊，嚴禁亂堆，亂放。 （六）、回撤出的坑木及從工作面運出的壞柱，達一定數(shù)量后，要及時裝車運走，不得影響工作面通風、行人及運輸。 三、支護材料的使用數(shù)量和存放管理 1、工作面使用DZ31的液壓支柱300棵，由驗收員全面負責柱的日常管理工作。每班一清點，防止丟失。兩巷及工作面的支柱全部立放，不準倒放、臥放，損壞的柱、鞋及時外運上井。 2、備用量支柱30棵，備用材料放置在兩巷超前支護以外10m～60m之間、無淤泥、無積水、頂板完好、支護完整的寬敞處

26、，分類放置，實行掛牌管理，并由專人負責。材料存放地點必須保證有1.5m以上寬度的人行道和必需的運輸通道，并減少通風阻力。 第四節(jié) 礦壓觀測 一、礦壓觀測內(nèi)容 153工作面的礦壓觀測內(nèi)容主要有：工作面及兩巷超前支護范圍內(nèi)單體支柱工作阻力觀測、頂板下沉量觀測、巷道圍巖變形觀測、支護質(zhì)量動態(tài)監(jiān)測。 二、觀測方法 1、礦壓觀測 （1）支柱工作阻力觀測：在每個工作日的夜、早、中三班，由當班驗收員負責，利用單體支柱測試儀，分別在工作面均勻布置4條觀測線，溜頭、溜尾各1條，工作面布置2條。在兩道超前支護范圍內(nèi)各布置三個點，觀測第一、第四控頂排及兩道超前支護范圍內(nèi)工作阻力的變化情況及頂板

27、高度。 （2）頂板下沉量觀測： 用標記法在工作面上、中、下布置3條觀測線，在循環(huán)前、循環(huán)后測量工作面高度，算出循環(huán)下沉量和下沉速度。 2、巷道圍巖變形觀測：利用移動觀測站觀測。 在兩巷超前工作面20m范圍內(nèi)，間隔4～5m設置3條頂板動態(tài)觀測線，監(jiān)測巷道頂?shù)装宓南鄬σ平?，用來推斷頂板的運動過程和狀態(tài)。 動態(tài)觀測線的編號始終由煤壁起依次為1號、2號、3號、當1號觀測線距煤壁不足1個循環(huán)的距離時，將其回撤，并重新支設在原3號觀測線的前面，同時調(diào)整各觀測線的編號，使其仍然從煤壁起依次為1～3號。各觀測線的間距及1號觀測線至煤壁的距離，在觀測時必須做好記錄。 觀測次數(shù)一般4h觀測一次，當臨

28、近頂板來壓時加密觀測，觀測時必須記錄觀測時間。 3、支護質(zhì)量監(jiān)測 每班由工區(qū)驗收員對工作面和兩巷支護質(zhì)量進行測量檢查，每旬由生產(chǎn)科對工作面和兩巷支護質(zhì)量動態(tài)檢查兩次，對存在的問題和職能科室在巡回檢查中所下達的指令，必須立即落實整改。 4、觀測時間要求 （1）工作面：觀測老頂初次來壓和六次周期來壓。 （2）兩巷：觀測至工作面推進100m止。 第四章 生產(chǎn)系統(tǒng) 第一節(jié) 運輸系統(tǒng) 一、出煤系統(tǒng) （一）、運輸設備及運輸方式：工作面回采出的煤通過工作面刮板輸送機１部→轉(zhuǎn)載刮板輸送機２部→皮帶

29、輸送機1部→運輸巷皮帶輸送機2部→采區(qū)煤倉→主井皮帶→地面 （二）、運料線路：地面→主井→井底車場→運輸大巷→采區(qū)大巷→15305軌道巷→15305回風順槽→工作面 第二節(jié) 通風與監(jiān)控系統(tǒng) 一、通風系統(tǒng)： （一）、工作面采用一進一回的“U”形通風方式。 新鮮風流：地面→主井→運輸大巷→153采區(qū)軌道巷→15305運輸順槽→工作面 乏風：工作面→15035回風順槽→回風大巷→主回風大巷→風井→地面 （二）、工作面風量計算 1、按瓦斯涌出量計算： Q采= 100KQcH4采=1001.51.17=175.5m3/min 式中：QcH4 -采煤工作面的瓦斯絕對涌出量，m3/m

30、in K采通-為采煤工作面通風系數(shù)（1.2-2.1）取1.5 2、按工作面溫度與風速計算 Q采=60V S=600.69.6＝345.6m3/min 式中：V采—良好氣候下的風速 0.6 m/s S采—采煤工作面的平均有效斷面 9.6m2 3、按工作面人數(shù)計算 Q采=4N=430=120 m3/min 風速驗算 15S≤Q采≤240S Q采≥155=75m3/min Q采≤2405＝1200 m3/min 工作面風量取溫度與風速計算值250 m3/min 二、安全監(jiān)測，監(jiān)控系統(tǒng) （一）、傳感器的布置，種類 工作面必須安設甲烷傳感器，布置于15305

31、回風順槽距工作面不大于10m的位置，傳感器應垂直懸掛，距頂板不大于300㎜，距巷道側(cè)幫不小于200㎜。 （二）、報警、斷電，復電濃度 報警濃度為≥1.0%CH4 斷電濃度為≥1.5%CH4 復電濃度為＜1.0%CH4 （三）、斷電范圍 工作面及回風巷中全部非本質(zhì)安全型電設備。甲烷斷電儀（控制器）及傳感器電源不在斷電范圍內(nèi)。 （四）、安全監(jiān)測，監(jiān)控系統(tǒng)管理 1、本隊負責傳感器的前移，回撤工作，確保監(jiān)測監(jiān)控設施的正常使用。 2、瓦斯監(jiān)測監(jiān)控設備之間必須使用專用阻燃電纜或光纜連接，嚴禁與其它電纜共用。 3、監(jiān)測、監(jiān)控設備由技術部門專人安裝調(diào)校，試驗并定期及時校驗，維修，確保傳輸可

32、靠，數(shù)據(jù)準確。 二、綜合防塵系統(tǒng) （一）、兩巷各設一防塵供水管路，保證水源、水壓，減少煤塵堆積。 （二）、堅持綜合防塵措施，噴霧、降塵設施要應用得當。 （三）、定期加強巷道清塵、滅塵，采煤機內(nèi)外噴霧要使用。 （四）、各轉(zhuǎn)載點有灑水噴霧裝置并保持完好 ，做到開車噴霧。 （五）、確保隔爆水袋齊全完好。 （六）、做好個人防護。 三、防滅火系統(tǒng) （一）、在工作面機頭處及移變處準備滅火器，并齊全完好，所有人員必須會使用滅火器。 （二）、回風巷設隔爆水袋，每一道水袋每平方米巷道斷面不低于200L水量。 （三）、供水系統(tǒng) 人行井靜壓管→運輸進風大巷→153采區(qū)大巷→15305運

33、輸順槽→工作面(各轉(zhuǎn)載點凈化水幕) 第三節(jié) 排水系統(tǒng) 一、排水路線 工作面→15305回風順槽→153采區(qū)大巷→運輸進風大巷→水倉 二、排水方法 （一）、低洼處少量積水可按設水泵排水。 （二）、水泵、水管必須有專人維護。 第四節(jié) 供電系統(tǒng) 工作面電源引自井下153采區(qū)變電站。 153采區(qū)變電站供溜機頭、運輸電機、皮帶機、液壓泵站。 回風順槽絞車、信號、照明、15305運輸順槽一部皮帶、引自變電站。 第 五 節(jié) 通 訊 壓 風 灑 水 系 統(tǒng) 一、通訊系統(tǒng) 1、通訊系統(tǒng)路線 地面調(diào)度室→行人井→153采區(qū)運輸巷→15305運輸順槽→工作面

34、2、通訊設施及相關事項 ⑴通訊電話應懸掛在順槽距工作面50m處，電話及線路保持完好，不得隨意拆移電話，嚴格執(zhí)行每班三匯報制度，發(fā)生事故及時向調(diào)度室匯報。⑵通訊電話與電纜不準安裝在同一側(cè)，井下工作人員不準隨意按電話緊呼按扭。 二、工作面運輸順槽巷每隔40m安裝一噴頭，各裝載點分別按設噴頭。與153采區(qū)灑水管路相通。 三、壓風系統(tǒng)：壓風管路由地面安設到主井到1530采區(qū)到15305工作面。 第五章 生產(chǎn)組織 第一節(jié) 勞動組織 一、循環(huán)方式 晝夜三循環(huán)，循環(huán)進度1.0米。 二、作業(yè)形式 采用"兩采

35、一準”的組織形式，三八作業(yè)制。 三、勞動組織 人工分段作業(yè)。 爆破、挑梁、攉煤、支設煤幫柱、移溜、回柱。 循環(huán)勞動組織表 表4-1 工種 出 勤 人 數(shù) 一班 二 班 檢 修班 合計 打眼工 3 3 6 爆破工 1 1 2 支柱攉煤工 8 8 16 溜子司機 2 2 4 泵站司機 1 1 2 機電工 1 1 1 3 運料工 2 2 4 質(zhì)量驗收員 1 1 1 3 皮帶工 1 1 2 安全員 1 1 1 3 瓦斯員 1 1 1 3

36、 隊長 1 1 1 3 班長 1 1 1 3 合計 24 24 6 54 四、循環(huán)作業(yè)組織措施 （一）、提高工時利用率，做好工序間的配合。 （二）、加強各工序間的質(zhì)量管理，確保生產(chǎn)正常。 （三）、做好各工序間的平行作業(yè)，充分利用回采空間和時間，提高勞動生產(chǎn)率。 （四）、加強早班維修質(zhì)量，保證設備正常運轉(zhuǎn)，為生產(chǎn)班創(chuàng)造良好條件。 第二節(jié) 工作面經(jīng)濟技術指標 一、經(jīng)濟指標如下表格所示 表4-2 序號 項目 單位 指標 1 工作面走向長度 米 160 2 工作面傾斜長度 米 50 3 采高 米 2.7 4 煤

37、層含矸率 % 5 煤層容重 噸/米3 1.35 6 煤層傾角 度 11.5 7 煤層生產(chǎn)能力 噸/米2 1.948 8 循環(huán)進度 米 1.0 9 循環(huán)產(chǎn)量 噸 173 10 日循環(huán)數(shù) 個 2 11 日產(chǎn)量 噸 346 12 月循環(huán)數(shù) 個 50 13 月產(chǎn)量 噸 8656 14 回采率 % 95 15 最大控頂距 米 5 16 最小控頂距 米 4 17 坑木消耗 米3/萬噸 8 18 火藥消耗 Kg/噸 0.7 19 雷管消耗 發(fā)/噸 1.54 20 在冊人數(shù) 人

38、 54 21 出勤人數(shù) 人 46 22 出勤率 % 85 23 回采工效 噸/工 3.25 24 單體柱消耗 棵/萬T 4 25 Π型梁 棵/萬T 2 26 乳化液 Kg/噸 27 小型材料 元/噸 28 噸煤成本 元/噸 第六章 災害預防及避災路線 一、工作面大面積來壓或冒頂預防措施 (一)工作面出現(xiàn)大面積來壓或冒頂時，在場班組長或安全員應視具體情況，通知作業(yè)人員從運輸巷或回風巷撤離到新鮮風流中去，并報告調(diào)度室。 (二)當冒頂處有人受傷被

39、壓時，班組長應組織有經(jīng)驗的工人利用備用的坑木等備用物資進行臨時支護，在安全的條件下?lián)尵瘸霰粔簜藛T。 (三)安全撤離路線： 冒頂點→軌道巷→軌道石門→井底車場→副立井→安全地點 二、火災及瓦斯煤塵爆炸事故預防措施 (一)工作面發(fā)生火災后，初期火源較小，現(xiàn)場作業(yè)人員應立即采取一切可能的方法直接滅火，利用滅火器、砂子、灑水管、濕衣服等滅火材料滅火，另外及時報告調(diào)度室。 (二)當火勢過猛不能撲滅時，立即通知工作面、回風巷以及受火災威脅的作業(yè)人員。處于火區(qū)人員聽從班組長或安全員的指揮，迎著新鮮風流，有秩序撤離危險區(qū)，同時注意風流的變化。在火災回風巷一側(cè)人員，通過回風巷

40、迅速撤離到C16皮帶上山再下至進風巷道。 （三）出現(xiàn)火災及瓦斯煤塵爆炸事故，人員撤離時，必須帶上自救器，在安全員或帶班礦領導的統(tǒng)一指揮下安全撤離。 (四)安全撤離路線： 火災點→工作面機運巷/回風巷→機運上山→水平運輸大巷→行人斜井/副井→地面。 三、水災預防措施 （一)工作面透水預兆有：煤壁掛汗、煤層變厚、淋水加大、水叫聲。煤壁掛紅、酸度大，水味發(fā)澀和有嗅雞蛋味，煤發(fā)潮發(fā)暗，工作面有上述預兆，應停止作業(yè)，迅速報告調(diào)度室。 (二)突然透水時，立即報告礦調(diào)度室，并在班長指揮下，盡力就地取材加固工作面，設法堵塞出水點，以防事故擴大，如果

41、水勢很猛，無法堵塞出水點，則應有組織地沿著避災路線撤離。 (三)撤離時注意向高處走．位于透水點下方的工作人員撤離時，若遇到水勢很猛，很高水頭時，要注意不能讓水頭打翻或被水中滾動的矸石撞傷，要盡力屏住呼吸，用力拽住支架闖過，直至達到安全地點。 (四)礦領導接到透水事故電話后，立即成立援救指揮部，準確核查井下人員，如發(fā)現(xiàn)有人被堵井下，首先應制定營救措施，立即通知泵房人員，將水倉的水位降到最低程度，以爭取較長的緩沖時間，如有淹井危險時，井下所有人員向外撤退，迅速向安全出口轉(zhuǎn)移，直到安全出井。 (五)避水路線： 工作面→回風巷→水平回風巷→平硐運輸巷/總回風巷→

42、地面。 第七章 安全技術措施 第一節(jié) 一般規(guī)定 一、各工種必須經(jīng)培訓合格，學習領會作業(yè)規(guī)程后方準上崗作業(yè)，操作中嚴格執(zhí)行三大規(guī)程，并加強安全生產(chǎn)法制、法規(guī)教育。 二、生產(chǎn)中必須建立健全安全管理機構，崗位責任制度、獎罰制度、交接班制度、安全活動制、火工品管理制度等。工作面必須設專職安全管理員，統(tǒng)一指揮作業(yè)，進入工作面先檢查工作面安全情況，確保安全無隱患后，方準安排作業(yè)人員進入現(xiàn)場進行作業(yè)。 三、各工種嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，工作面要做到平、直、出口暢通，保證行人、通風、運料暢通，并設專

43、人負責，定期檢查驗收工程質(zhì)量，嚴格把關，責任到人。 四、交接班制度 （一）各工程人員執(zhí)行交接班制度，各班班長、機電維修人員，放炮員，要認真負責，嚴格執(zhí)行。 （二）交接內(nèi)容:工作面有無安全隱患，刮板輸送機完好情況，頂板變化情況，支護情況、火工品管理情況、通風、瓦期、煤塵、初次放頂及地質(zhì)條件變化情況，機電設備運行情況等。 （三）交接的安全隱患，必須在安全管理人員現(xiàn)場處理后方準作業(yè)。 第 二 節(jié) 爆破管理 一、打眼 （一）、打眼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓，專職打眼。 （二）、電鉆聯(lián)、啟、閉必須靈活，零部件齊全，電纜及綜合保護必須完好。 （三）、作業(yè)前應脫掉手套，扎緊袖口，認真觀察頂

44、板及圍巖情況，發(fā)現(xiàn)隱患，應及時處理。 （四）、禁止在舊眼，殘眼內(nèi)或煤（巖）裂縫中打眼，禁止用打眼的方法加深炮眼殘底，禁止站在輸送機上打眼，打眼過程中，禁止用手或戴手套扶托鉆桿，清理鉆末。 （五）、打眼工應按規(guī)程作業(yè)，放炮后要保證煤邦平直。 （六）、打眼時要時刻注意煤壁及支護狀況，打眼前，應敲邦問頂，處理傘檐和松動的煤矸。 （七）、打眼時注意輸送機及其上方，防止煤矸等雜物碰傷。 （八）、電鉆打眼要斷續(xù)啟動，打眼時要托穩(wěn)電鉆，均勻用力推進并往返拉動鉆桿，拉出眼內(nèi)煤巖粉。 （九）、炮眼布置要錯開支柱，禁止正對支柱，嚴禁打到支柱。 （十）、打眼時禁止開動輸送機。 （十一）、打眼結束后，

45、切斷電源取下電鉆，將工具撤出工作面上、下出口20m外的安全地點，并將電線盤成“O”型懸掛。 二、裝藥 （一）放炮員必須持證上崗，裝藥放炮必須由專職放炮員進行。 （二）引藥由放炮員在安全地點裝配，嚴格執(zhí)行《規(guī)程》第326條。 （三）引藥必須單獨的放在藥箱里，并由放炮員從人行道帶進工作面裝藥地點。 （四）裝藥前必須認真檢查，嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第331條。 （五）裝藥時，按《煤礦安全規(guī)程》第327條執(zhí)行。 （六）炮眼封泥用水炮泥，水泡泥外剩余的炮眼部分用炮泥封實，嚴禁用煤粉，塊狀材料或其他可燃性材料代替，炮眼封泥執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》第329條規(guī)定。 三、放炮 （一）嚴格執(zhí)行“

46、一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”并在能夠進入放炮涉及地點的所有通路上設警戒，警戒人員必須在安全處。 （二）放炮前，班組長必須親自布置專人擔任警戒，放炮地點上、下70m內(nèi)嚴禁有人，安全警戒不少于70m。 （三）放炮前，認真檢查發(fā)爆器、放炮母線、瓦檢儀，不齊備和達不到完好標準的不準放炮。 （四）放炮前，必須認真檢查放炮地點頂板，煤壁，支架等情況，不具備條件嚴禁放炮。 （五）放炮時，班組長清點人數(shù)，并親自發(fā)出放炮命令，若第二次放炮，程序跟第一次一樣。 （六）放炮時，放炮員接到放炮命令后高喊三遍“放炮了”，至少等5S后，方可起爆。 （七）禁止使用兩臺發(fā)爆器同時起爆，嚴禁放糊炮，明炮和用明火，

47、明電或其他動力起爆。 （八）放炮員聯(lián)線和拉線要走人行道，并攜帶好發(fā)爆器鑰匙，不得轉(zhuǎn)交他人。 （九）拒爆時，先停留15min后，再沿線檢查，如因聯(lián)線造成的，重新聯(lián)線放炮，仍不爆者，作一記號，按瞎炮處理。 （十）處理瞎炮、殘炮的方法，由原打眼工在距原眼300㎜處打一平行于原眼的炮眼，裝藥放炮，處理拒爆炮眼爆炸后必須詳細檢查炸落的煤矸收集未爆的雷管，禁止使用鎬刨殘炮，瞎炮；禁止用打眼的方法加深殘炮眼。處理瞎炮時，應由班組長和放炮員負責，其它人員應撤離到70m外。 （十一）放炮后，等吹散炮煙后，放炮員和班組長必須巡視放炮地點，檢查通風，瓦斯、煤塵，頂板，支架，瞎炮，殘炮等情況，發(fā)現(xiàn)問題，立即處

48、理，確認無危險后方可撤回警戒，進入人員作業(yè)。 （十二）裝藥的炮眼當班必須爆破，若遇特殊情況無法當班爆破，放炮員必須在現(xiàn)場向下班交清情況。 （十三）嚴禁空頂作業(yè)，回柱與裝藥、放炮不得平行作業(yè)。 四、火工品管理 （一）放炮員憑計劃領取雷管，核對數(shù)量后裝入專用箱并加鎖，并必須由放炮員攜帶。 （二）炸藥和雷管必須由放炮員分別存放在專用箱內(nèi)，并且在頂板完整，支架完好，避開電器設備和警戒線以外的安全地點，嚴禁亂扔亂放。 （三）放炮后，剩余的雷管必須當班交回火藥庫，升井后，填入火工品管理臺帳。 五、安全監(jiān)控 （一）、瓦斯傳感器由安全監(jiān)測人每隔7d使用標準氣樣和空氣樣調(diào)樣一次，每隔7d對瓦斯斷

49、電功能進行測試，每天必須由專人檢查瓦斯傳感器顯示是否正常，并使用便攜式瓦斯報警儀與瓦斯傳感器進行對照，檢查不否偏差，并及時上報，若發(fā)現(xiàn)問題及時匯報處理。 （二）、瓦斯檢查點分別設在：工作面回風口處，工作面回流。 （三）、瓦斯檢查牌板應設置在回風巷中距工作面50米附近，檢查結果要及時填寫，并及時向技術部匯報。 （四）、瓦斯傳感器就能夠自動報警，當瓦斯?jié)舛冗_到1.5%時，能夠自動切斷工作面內(nèi)所有非本質(zhì)安全型電氣設備的電源，監(jiān)測公司每7d校驗一次，瓦斯傳感器，確保其正常使用和斷電功能的正常工作。 （五）、監(jiān)測公司必須妥善保護好瓦斯傳感器，并由專人進行維護灑水時嚴禁將水灑到瓦斯傳感器上，當瓦斯

50、超限或出現(xiàn)監(jiān)控系統(tǒng)報警時，要按規(guī)定安排撤人，并按查明原因進行處理。 （六）、運輸巷須按規(guī)定安設瓦斯斷電儀，上隅角須懸掛瓦斯報警儀，班組長須攜帶瓦斯檢測儀并正確使用，儀器靈敏可靠。 （七）、工作面運輸巷安裝甲烷傳感器。 六、綜合防塵 （一）、工作面運煤系統(tǒng)各裝載點必須按裝噴霧裝置。 （二）、工作面必須用好降塵裝置。 （三）、工作面運煤巷、行人巷管路，每隔50 m留一插頭，定期沖洗巷道內(nèi)浮塵。 第 三 節(jié) 頂板管理 一、支護用品使用管理 （一）、進工作面支柱，必須檢查合格方可下井，嚴禁不合格支柱進入工作面。 （二）、新入井的支柱，三用閥必須上緊，防止迸出，第一次使用

51、時，支柱支設應先將柱升緊（最大行程）2—3次，排凈柱腔內(nèi)的空氣，才能使用。 （三）、支柱必須編號設專人管理，以防丟失。 （四）、每班均要對工作面支護用品進行檢修并作相應增補。 （五）、嚴禁單體液壓支柱超高、超低使用。 二、采支措施 （一）、工作面嚴禁空頂作業(yè)，嚴禁在傘檐下工作，工作面開切眼內(nèi)全部替換完新支柱后，方可進行推幫。 （二）、初采老頂跨落以前，貼幫柱柱距1m。 （三）、初次放頂前，必須首先維護好工作面安全出口，工作面人行道及所有退路，使之始終保持支架完整、行人暢通。 （四）、采支各工序必須兩人配合作業(yè)，一人注意觀察頂板及輸送機內(nèi)大塊煤及物料等，發(fā)現(xiàn)異常必須及時通知人員躲

52、避或撤離，支柱時人員站在斜上方，下方2米范圍內(nèi)不得有人，支柱要升緊、升牢，升柱時要觀察周圍支柱情況，以防發(fā)生意外。 （五）、采支工作面前必須將所需支護材料準備齊全。 三、端頭支護、超前支護及臨時支護 工作面頂板管理采用全部垮落法處理采空區(qū)。工作面所有支柱必須升緊、升牢。工作面用單體液壓支柱帶帽點柱，機頭兩組從柱交替支護，機尾一組從柱支護。超前20m范圍用單體液壓支柱，帶帽點柱，支護間距0.8-1m，并留有人行道。 工作面端頭、超前支護和安全出口必須加強支護，并設專人負責管理，嚴格保證支護質(zhì)量、數(shù)量；支柱上方必須使用柱帽接頂，支柱支在底板實處﹙并留有不小于0.7米的人行通道﹚，升緊升牢，

53、打好迎山角，排成直線。 臨時支護：進入工作面后，要及時支設臨時支護，支護柱距不大于1 m，頂板變化時，適當縮小柱距，嚴禁空頂作業(yè)。 四、特殊地質(zhì)構造帶措施 （一）、斷層裂縫上下5m范圍內(nèi)要重點監(jiān)護，執(zhí)行敲板問頂制，加強支護，適當縮小柱距，并加設戧柱、貼幫柱支護斷層面，對斷層處的頂板破碎帶必須使用∏型梁架棚支護， 背嚴、背實頂板。 （二）、過斷層期間要加強現(xiàn)場管理，重點守護，加強瓦斯檢查，不得有倒柱、空頂現(xiàn)象，斷層處煤底松軟時，為防止支柱鉆底、頂板下沉，上下4m范圍內(nèi)支柱應穿鞋。 （三）、確需挑頂或壓底處理時，爆破要放小炮，即眼深不超1m，每眼裝藥量不超過1卷。 五、回柱放頂及措施

54、 （一）、回柱放頂順序必須嚴格執(zhí)行先支后回、由里向外的原則。 （二）、回柱放頂必須兩人配合，一人觀察頂板、一人放頂，放頂前必須先觀察頂板及周圍支柱情況，并預先清好后路及放頂?shù)攸c以上下5m范圍的支架，使之迎山有勁，支設牢固，確保安全后方可正常放頂，回柱人員撤柱時，必須站在所撤支柱斜上方，并時刻保持后路暢通。 （三）、放頂各分段距離不得小于15m。各分段處必須留有收口，還要加打臨時支柱。分段接茬要設在頂板完整且采空區(qū)頂板已垮落的地點，嚴禁設在斷層、頂板破碎、壓力大、采高過低的地點。 （四）、工作面頂壓較大或不安全時，不得替換支柱，若必須替換，必須先打好臨時支柱，確保安全后方可替換。 （五）

55、、放頂前必須通知放頂?shù)攸c15m范圍內(nèi)的人員撤離。放頂時，涉及放頂范圍內(nèi)，不得有與放頂無關的人員工作。 ⑺在頂板破碎或壓力大的地段放頂時，人員要站在斜上方安全處，必須使用長柄工具操作，以防發(fā)生事故。放頂回收的物料不得亂放，要在材料道內(nèi)分類碼放整齊，嚴禁進入采空區(qū)內(nèi)回收物料。 ⑻放頂時若頂板明顯來壓，必須停止工作，撤離人員，待頂板穩(wěn)定，確認無危險后方可恢復正常工作。 ⑼當采空區(qū)內(nèi)出現(xiàn)懸頂時，按初次來壓時處理懸頂?shù)拇胧﹫?zhí)行。 ⑽工作面所有支柱必須升緊升牢。 六、防止冒頂安全技術措施 ⑴放炮及其他作業(yè)時要及時敲幫問頂，并及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。 ⑵頂板破碎、壓力大或偽頂較厚的地段，必須及

56、時靠煤壁支設臨時支柱。 ⑶攉煤后嚴禁留傘檐、采高較大、片幫嚴重時，要用棚板背幫。 ⑷工作面實行全承載管理，放頂回柱的支柱要及時打在新切頂線內(nèi)側(cè)。 七、特殊條件下的頂板管理 工作面初次來壓及周期來壓的措施 ⑴派專人做好初次來壓和周期來壓期間的時間記錄。 ⑵如果隨回柱采空區(qū)不跨落，當其懸頂沿走向達2.0米時，在切頂線靠采空區(qū)側(cè)每隔10米打一信號柱，每班派一名有經(jīng)驗的專職人員巡查頂板，并組織進行人工強制放頂。在偏采空區(qū)一側(cè)打一排炮眼，間距3米，眼深1.5米，裝藥0.6kg,用黃土炮泥充填封實炮眼，充填長度不小于0.6米，裝一次藥放一次炮，直到頂板自行垮落為止，掌握好

57、炮眼角度，防止崩倒支柱。 八、初采末采措施 初采措施：根據(jù)本工作面煤層賦存條件,頂?shù)装鍘r性，結合以往經(jīng)驗，決定從工作面機尾開幫生產(chǎn)。為確保初次放頂安全，特定以下措施，施工中遵照執(zhí)行。 （一）組織準備 1、初放前由生產(chǎn)礦長任組長，及生產(chǎn)調(diào)度人員組成初放領導小組，嚴格監(jiān)督，貫徹初放措施。 2、初放前，初放領導小組成員必須認真檢查裝面措施執(zhí)行情況，工作面上下出口，運輸，回風巷超前支護，及工作面規(guī)格質(zhì)量，特殊支柱的數(shù)量質(zhì)量，不具備初放條件，禁止放頂。 3、初放前，工具材料準備齊全。 4、初放期間，必須有初放領導小組成員，安監(jiān)員到現(xiàn)場全面認真檢查，不具備放頂條件，禁止放頂。 5、初放期間

58、，必須在工作面建立臺帳，查面記錄，認真記錄查面時間，同時記錄領導建議和對安全工作的指示。 （二）初放安全技術要求 1、放頂距離：第一次放頂實行“三四”排管理，最大控頂距.4m，最小控頂距3m，放頂步距1m。 2、第一次放頂沿工作面傾斜方向，先放機尾，以后逐漸向下采放。 3、回柱放頂要堅持從下到上，由里向外的原則，分段回柱距離不得小于30米。 4、每次回柱之前要清理好后路保證后路暢通，回柱前先支設好特殊支架，且先支后回。嚴禁先回后支，邊回邊支。 5、由開切眼采夠排后，進行第一次放頂必須安排有經(jīng)驗的工人操作，兩人一段配合作業(yè)，一人觀察頂板動態(tài)及周圍支架的變化情況，一人進行回柱操作，發(fā)

59、現(xiàn)不安全因素及時處理，當危及人身安全時及時退至安全地點。 6、工作面所有支柱要強化管理，初撐力不得低于90KN，對不合格的支柱必須二次注液，泵站壓力必須符合要求，泵必須專人開。 7、初放期間，回柱放頂不得和其它工序平行作業(yè)。 8、加強工程質(zhì)量，跟班副隊長，驗收員嚴格把關，支柱正規(guī)有勁，支柱支設垂直底板，掛線支柱，準確定位，做到支柱橫豎成行，背頂均勻，頂板破碎處背嚴接實。采空區(qū)密集，特殊支架打齊，損壞支柱及時運出，支柱及時補充，不準缺少支柱，且保持全承載。 9、初放期間，回柱時工作面刮板輸送機禁止開動，嚴禁用刮板機運料。 10、人員在煤壁作業(yè)時，必須敲幫問頂，嚴禁空頂作業(yè)，防止片幫，掉

60、頂傷人。 11、礦壓顯現(xiàn)異常應停止作業(yè)，撤出人員，待頂板來壓穩(wěn)定后，班長組織人員維護好工作面后再作業(yè)。 12、初放期間，回柱人員必須認真觀察頂板活動情況，班長必須經(jīng)常認真檢查工作面的頂板及支護情況，如發(fā)現(xiàn)有威脅人身安全等隱患，須排除后方可繼續(xù)工作。 13、工作面采空區(qū)局部懸頂超過走向2m，傾斜5m不冒落時，必須強制放頂。 14、工作面移車時，要遵守操作程序，必須從一頭往另一頭抵，或從中間往兩頭抵，并時刻注意工作面車不要錯茬。推工作面機頭、機尾時必須先將工作面停車斷電。特別是移工作面機頭時，必須將運輸巷輸送機停車斷電，嚴禁用運輸巷刮板輸送機拉工作面機頭。 15、工作面初次放頂結束以老頂

61、初次來壓為準，并經(jīng)放頂領導小組同意，方可正?；夭?。 末采措施：在工作面推進至停采線時，工作面組織回收，回收在最小控頂距內(nèi)進行，先撤除工作面設備。回收支柱時，必須打好信號柱和戧柱，設專人觀察頂板，回出支柱及時運走，清好退路，保證安全出口工作面有效風量。末采專項措施另定 九、提高煤質(zhì)措施 ⑴加強頂板控制，杜絕冒頂、漏頂事故。 ⑵工作面發(fā)生漏頂現(xiàn)象時，必須將矸石全部攉到采空區(qū)或集中運出工作面揀出。 ⑶各班必須按規(guī)定揀矸，各運輸線人員同時揀矸。 第 四 節(jié) 機電運輸管理 一、運輸管理 （一）、運料 1、司機持證上崗，專人運料，絞車采用地錨及兩戧穩(wěn)固。 2、上齊“一坡三擋”及防

62、跑車設施，采用聲光信號并執(zhí)行回點制，嚴禁蹬車，堅持“行人不行車”“行車不行人”原則。 3、開車前要檢查絞車及檔閘。 4、推車時要注意工作環(huán)境的暢通，保證人員的撤離。 （二）、運煤 1、刮板輸送機司機須經(jīng)過培訓，持證上崗，嚴格按操作規(guī)程操作。 2、司機應錯開機頭的安全地點（靠采空區(qū)側(cè)）手不離按鈕，集中精力開車，且必須確認信號，按規(guī)定信號開停車，并執(zhí)行“回點制”。 3、刮板輸送機開車或移機頭時，靠煤壁側(cè)嚴禁有人工作或行走。 （三）、刮板輸送機、皮帶輸送機操作安全措施 1、開機前，先檢查傳動裝置緊固情況，油質(zhì)、油隹是否符合要求，信號是否靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得強行啟動或超負荷

63、啟動。 2、開車前，先發(fā)出信號，按順序開機，必須規(guī)定準確的信號，刮板輸送機開機時先點動兩次，確認無異常后方可啟動。 3、嚴禁人員蹬乘刮板輸送機和從運轉(zhuǎn)中的過渡槽處跨越輸送機，如確需從過渡槽處跨越，必須停機后方可跨越。 4、嚴禁用輸送機運送物料，發(fā)現(xiàn)輸送機中有物料必須停車處理。 5、處理刮板輸送機故障時，必須將輸送機閉鎖后方可作業(yè)，并設專人傳送信號，處理膠帶輸送機故障時必須將輸送機停止運轉(zhuǎn)，切斷電源打開隔離開關后方可作業(yè)。 6、刮板輸送機接拆鏈時，必須使用緊鏈器。緊鏈到位后，立即停機。嚴禁在點動狀態(tài)下接拆刮板鏈。 7、工作面刮板輸送機司機要站在支架和頂板完好且不迎面正對輸送機機

64、頭的地方操作。 8、刮板輸送機機頭的搭接高度和搭接距離要適宜，以防底鏈帶回煤造成故障。 9、有大塊煤、矸（150㎜）進入輸送機時，必須停機處理 10、輸送機運轉(zhuǎn)時，禁止清理機頭、機尾滾筒及其附近的浮煤。 11、工作面推移輸送機要在運輸中，分段進行。推移后必須檢查好機頭、機尾或過度槽的連接情況，輸送機各部的螺栓、插銷要齊全、接口嚴密。損壞或變形的要及時更換。 12、刮板輸送機要鋪設平穩(wěn)，掌握好鏈的松緊度。推移輸送機是，要嚴格掌握推移順序及彎曲長度。 13、機頭安放要穩(wěn)妥，各部位聯(lián)接螺栓要緊固，防護罩、電機風扇等不松不缺，減速箱油位合適、油質(zhì)合格，刮板不飄鏈。 14、空車試運

65、轉(zhuǎn)，使刮板鏈回轉(zhuǎn)一周，刮板鏈松緊均勻適宜，機尾滾筒轉(zhuǎn)動靈活。凡聯(lián)接環(huán)、螺栓、刮板及鎖鏈有缺損或歪斜的，必須停機進行處理。 15、輸送機啟動前必須先發(fā)信號聯(lián)系，得到回復信號后，再發(fā)啟動信號，然后間斷點動二次，確無異狀后才能正式啟動，司機必須注意聲光信號，一旦出現(xiàn)問題立即停車。 16、不準超負荷啟動，因過負荷不能正常啟動時，連續(xù)啟動不得超過五次，每次時間不超過10s。輸送機運轉(zhuǎn)應平穩(wěn)，無異常響聲和振動。 17、輸送機大鏈出槽，漂鏈和輸送機槽拱起是，嚴禁在運動中用手扶或腳蹬等方法進行處理，必須停機處理。遇有斷大鏈、機體激烈跳動、電機、電纜過熱等危及安全運轉(zhuǎn)的意外情況時，司機立即停車，迅速匯報處

66、理。 （四）、泵站操作安全措施及維修要求 1、開泵前，對泵站進行全面檢查，確認無誤后方可開機。 2、司機嚴禁離開崗位，如果離開則必須停止設備運轉(zhuǎn)。 3、泵站運轉(zhuǎn)過程中，若出現(xiàn)聲音異常、震動較大、壓力、溫度持續(xù)升高或壓力不正常等特殊情況，必須立即停泵檢查處理。 4、泵站乳化液配比濃度必須符合要求，達到3-5%，泵站壓力不低于24Mpa，且無漏液現(xiàn)象。 5、正常情況下，乳化液泵一臺運轉(zhuǎn)，一臺備用；如因流量不足影響正常工作，可同時開兩臺泵運轉(zhuǎn)，但要及時找出原因，進行處理。 （五）、溜則工： 1、必須熟悉掌握運輸機性能和操作要領，延長縮補，要專人守護開關以防開關失靈造成事故。 2、加強機頭及順槽支護，嚴禁空頂作業(yè)，延縮時附近嚴禁他人進行其他作業(yè)。 第 五 節(jié) 避災原則 （一）、當工作面發(fā)生火災時，根據(jù)災害發(fā)生的實際情況，有條不紊地按照逆風原則 ，向最近的進風巷道撤出。 （二）、如發(fā)生涌水淹工作面時，向最近的安全出口撤出，如時間緊迫或安全出口受淹，應選擇地勢最高處的地