《不銹鋼焊接特點(diǎn)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《不銹鋼焊接特點(diǎn)（2頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、不銹鋼焊接特點(diǎn) 1. 可焊性綜述奧氏體不銹鋼具有良好的耐蝕性，很好的塑性和韌性，可焊性良好，不會(huì)發(fā)生任何淬火硬化，很少出現(xiàn)冷裂紋，由于熱脹冷縮特別大帶來兩個(gè)問題：一是出現(xiàn)熱裂紋，二是焊接變形大，焊縫冷卻時(shí)收縮應(yīng)力大，可能出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕破壞現(xiàn)象、475脆化、相析出脆化、晶間腐蝕等缺陷。馬氏體型不銹鋼，具有強(qiáng)烈的淬硬傾向，易出現(xiàn)冷裂紋，焊接接頭受熱超過1150區(qū)域，晶粒顯著長大，過快過慢的冷卻速度可能引起接頭脆化，晶間腐蝕傾向較小，也具有475脆化。鐵素體型不銹鋼不會(huì)發(fā)生淬火硬化現(xiàn)象，加熱大于950，焊縫及熱影響區(qū)晶粒嚴(yán)重長大，無法用焊后熱處理細(xì)化晶粒，會(huì)產(chǎn)生冷裂紋。容易出現(xiàn)475脆化及相析出脆化。

2、600以上短時(shí)加熱后空冷可消除475脆化，加熱到930980急冷可消除相析出脆化。2. 焊縫腐蝕、脆化及防止措施（見表9）表9 焊縫腐蝕、脆化及防止措施項(xiàng) 目起因及防止措施說 明焊縫晶間腐蝕特征：晶間腐蝕從外觀上不易發(fā)覺，但晶粒結(jié)合強(qiáng)度幾乎全部喪失，腐蝕深度較大，可失去金屬聲，導(dǎo)致過載斷裂，嚴(yán)重的晶間腐蝕可形成粉末從構(gòu)件上脫落下來。晶間腐蝕是危險(xiǎn)性很大的破壞，起因是貧鉻敏化。當(dāng)加熱到600800區(qū)間，會(huì)發(fā)生敏化，其實(shí)質(zhì)是過飽和固溶的碳向晶粒邊界擴(kuò)散與晶界附近的鉻結(jié)合成鉻的碳化物（CrFe）23C6，并在晶界沉淀析出。鉻原子擴(kuò)散速率沒有碳快，來不及從晶內(nèi)補(bǔ)充到晶界附近，因而晶界出現(xiàn)貧鉻區(qū)，喪失了

3、抗腐蝕性能，在腐蝕介質(zhì)中工作一段時(shí)間應(yīng)會(huì)出現(xiàn)晶間腐蝕。當(dāng)加熱溫度大于850，晶內(nèi)的Cr向晶間擴(kuò)散，能使貧鉻區(qū)恢復(fù)。預(yù)防措施如下。選擇超低碳的母材（C0.03%），采用含有一定量鐵素體的雙相不銹鋼。合理選擇焊接工藝，減少在危險(xiǎn)溫度區(qū)域停留時(shí)間，盡量采用窄焊縫多層多道焊，焊完一層待冷至室溫后再焊下一層，不允許焊條橫向擺動(dòng)。對管壁較厚、管徑又小的焊管，首先用TIG焊打底（可不加焊絲），也可以在管內(nèi)充氬氣焊時(shí)，背面用純銅墊，內(nèi)充水或氣冷卻焊縫。焊后固溶處理，將件加熱到10501150后淬火，使晶界上碳化物熔入晶粒內(nèi)部，形成均勻的奧氏體組織，即焊后將整個(gè)焊件熱處理，可以避免晶間腐蝕。 項(xiàng) 目起因及防止措

4、施說 明刀狀腐蝕破壞在相晶界發(fā)生Cr23C6型碳化物沉淀造成晶粒邊界貧鉻，在一定腐蝕介質(zhì)作用下，從表面開始向晶間腐蝕，形成刀蝕。破壞程度及防止措施與晶間腐蝕相同。特征：順著焊縫金屬的熔合線發(fā)生像刀一樣的腐蝕。防止措施。采用超低碳18-8型不銹鋼及超低碳18-8焊料，可克服刀狀腐蝕。采用工藝措施。焊縫熱影響區(qū)脆化焊接接頭從大于1100冷卻后，焊接熱影響區(qū)在常溫下韌性變低；C、N含量越高，熱影響區(qū)脆化程度越嚴(yán)重，接頭冷卻速度越快，韌性下降越多晶粒脆化。焊接時(shí)焊縫和熱影響區(qū)近縫區(qū)（熔合區(qū)）被加熱到950以上，晶粒會(huì)嚴(yán)重長大（不能用熱處理方法細(xì)化），降低了熱影響區(qū)韌性，導(dǎo)致晶粒脆化。防止措施：盡量縮短

5、在950以上的停留時(shí)間相脆化。相是一種硬而脆、無磁性的FeCr金屬間化合物，當(dāng)存在Mn、Si、Mo、W等元素時(shí)，在較低富鉻量下便能形成FeCrMo的相，硬度高達(dá)大于38HRC，集結(jié)于柱狀晶晶界，相脆化475脆化。當(dāng)Cr大于或等于15.5，普通純鐵素體型不銹鋼在溫度400500長期加熱后，會(huì)出現(xiàn)強(qiáng)度升高，韌性下降出現(xiàn)脆化現(xiàn)象，通常稱為475脆化。隨著含鉻量增加，脆化嚴(yán)重，工件在600400運(yùn)行后，冷卻速度小于10/s，可產(chǎn)生脆化，脆化與冷卻速度成反比，速度越慢，脆化越重。Cr小于12的鐵素體型不銹鋼可避免475脆化形成防止措施。選用含有少量Ti元素的母材，防止晶粒脆化，焊接時(shí)采用小的線能量，盡量縮短在950以上停留時(shí)間。為了減少475脆化，母材及焊材均應(yīng)最大限度地提高其純度。一旦產(chǎn)生475脆化，可在600以上短時(shí)間加熱，然后空冷，當(dāng)產(chǎn)生相脆化，可采取加熱到930980后急冷的方法，清除相析出脆化