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1、蘇州市職業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書 蘇 州 市 職 業(yè) 大 學(xué) 課程設(shè)計說明書 名稱 　接線片落料沖孔復(fù)合?！　　　? 　　　　　　 2011年 6 月 6 日至 2011 年 6 月 19 日共 2 周 院 　 系 機(jī)電工程系 班 級 09模具2班 姓 名 系　主　任 教研室主任 指導(dǎo)教師

2、 墊片復(fù)合沖壓模具的設(shè)計 摘要：模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。裝備制造業(yè)在2007年的迅速發(fā)展，尤其是汽車和電子電器產(chǎn)品的高速增長，為模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)I造了良好的市場環(huán)境。本次綜合實訓(xùn)設(shè)計接線片的復(fù)合沖壓模具，從零件的工藝性分析到模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計再到工藝計算，一直到最后的模具裝配圖。 關(guān)鍵詞：接線片、沖壓、復(fù)合模具、設(shè)計 目 錄 摘要 2 引言（緒論） 1 一、沖裁件的工藝性分析 3 二、確定沖壓工藝方案 4 三、選擇

3、模具結(jié)構(gòu)形式 5 四、必要的工藝計算 7 五、主要零件的設(shè)計計算 15 六、壓力機(jī)校核 21 七、繪制模具總裝配圖 22 總結(jié) 23 參考文獻(xiàn) 24 引 言 模具是現(xiàn)代工業(yè)的重要工藝設(shè)備，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷進(jìn)步，它在國民經(jīng)濟(jì)中占有越來越重要的地位，發(fā)展前景十分廣闊。 裝備制造業(yè)在2007年的迅速發(fā)展，尤其是汽車和電子電器產(chǎn)品的高速增長，為模具工業(yè)的發(fā)展?fàn)I造了良好的市場環(huán)境。除了發(fā)展速度繼續(xù)提升外，我國模具行業(yè)在2007年還呈現(xiàn)出三大亮點： 一、是模具向大型、精密、復(fù)雜方向發(fā)

4、展成果突出，如已生產(chǎn)出了單套重量達(dá)到100噸的巨型模具及型腔精度達(dá)到0.5μm的超精模具和能與2500次/分高速沖床相匹配的精密多工位級進(jìn)模等；模具專業(yè)化和標(biāo)準(zhǔn)化程度得到進(jìn)一步提高，如廣東模具企業(yè)的模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率大都已達(dá)到或超過了80%等；行業(yè)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步改善，如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和進(jìn)出口結(jié)構(gòu)正在不斷趨向合理化等，行業(yè)正在形成一個以數(shù)字化和信息化為主要內(nèi)容的技術(shù)改造熱潮，發(fā)展后勁充足等。 二、是行業(yè)骨干隊伍正快速形成，集群式生產(chǎn)方式得到進(jìn)一步發(fā)展，勞動生產(chǎn)率不斷提高。模具行業(yè)目前已有80多家重點骨干企業(yè)，現(xiàn)在，年產(chǎn)模具5000萬元以上的企業(yè)全行業(yè)也有100家左右。骨干隊伍正在起著帶動行業(yè)的作用。

5、繼2006年之后，全國的模具城得到了進(jìn)一步發(fā)展。模具城的產(chǎn)出要比上年增長25%以上。模具行業(yè)全員勞動生產(chǎn)率比上年有10%以上的提高。 三、是國際合作進(jìn)一步發(fā)展，中國模具正在加速融入世界，因而也為中國模具今后的進(jìn)一步發(fā)展創(chuàng)造了更為有利的條件。無論是出展出訪還是來展來訪，中國模具行業(yè)2007年國際合作方面的活動都要比往年更豐富，參與的企業(yè)數(shù)和人數(shù)更多，成效更加顯著?！　? 在中國模具工業(yè)2007年可喜的發(fā)展中也有隱憂。 隱憂之一是生產(chǎn)模具的原材料、人工等成本費用不斷上漲，2007年又比上年漲了20%左右，致使模具企業(yè)利潤空間進(jìn)一步受擠壓，利潤率進(jìn)一步下降，有些企業(yè)已出現(xiàn)虧損，顯得難以為繼。

6、 第 - 23 - 頁 共 24 頁 隱憂之二是模具人才，特別是高技能、高水平人才全行業(yè)缺乏，這已制約了模具行業(yè)的進(jìn)一步發(fā)展。由于總數(shù)量的供不應(yīng)求，高層次人才的正常流動現(xiàn)在已變得有一些不正常了，用人單位的用人成本也顯著增加。同時，人才素質(zhì)也亟待提高。 隱憂之三是在模具行業(yè)國內(nèi)外市場前景良好和現(xiàn)有企業(yè)大多利好的情況下，模具行業(yè)固定資產(chǎn)投入年復(fù)一年不斷攀升，尤其是外資和民間投資更為踴躍投入，致使某些領(lǐng)域已呈飽和之勢和低水平的重復(fù)。大量投資的結(jié)果雖然對促進(jìn)模具工業(yè)的發(fā)展有好處，但也預(yù)示著企業(yè)今后的競爭更為劇烈。競爭會不會造成今后的大調(diào)整而累及行業(yè)發(fā)展，這已引起一些業(yè)內(nèi)人士的擔(dān)憂。目前，在部分

7、領(lǐng)域，尤其在中低檔市場上，競爭已造成因相互過度壓價而損害產(chǎn)品質(zhì)量的狀況。 隱憂之四是中國模具行業(yè)總體創(chuàng)新能力薄弱，綜合水平仍比國外先進(jìn)水平落后許多，這對今后發(fā)展非常不利。所謂綜合水平的落后包括了技術(shù)落后、產(chǎn)品落后、管理落后及人的觀念和水平落后等。雖然我國模具行業(yè)中也不乏可與世界先進(jìn)水平相媲美的企業(yè)，有些產(chǎn)品也并不比世界先進(jìn)水平差，但這畢竟只是少數(shù)。就大多數(shù)而言，我們必須承認(rèn)落后，而且總體來說，不是落后一點點，而是落后了許多?？傮w落后的主要表現(xiàn)是我國模具在結(jié)構(gòu)、精度、效能、壽命及生產(chǎn)周期等方面以及從業(yè)人員綜合素質(zhì)與水平和全員勞動生產(chǎn)率等方面與國際先進(jìn)水平相比有著較大差距。此外，當(dāng)然還存在裝備

8、及環(huán)境等方面的差距等。 模具設(shè)計 一、沖裁件的工藝性分析 圖1.1 材料為10鋼，料厚。 （1）材料 10優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的沖壓性能。 （2）工件結(jié)構(gòu) 該零件形狀簡單?？走吘噙h(yuǎn)大于凸、凹模允許的最小壁厚，故可以考慮采用復(fù)合沖壓工序。 （3）尺寸精度 零件圖上、尺寸未標(biāo)注公差，屬自由公差，按IT14級確定工件的公差，其它尺寸已標(biāo)注公差，按其尺寸精度要求。經(jīng)查公差表，按“入體原則”標(biāo)注各尺寸為： 、、、、和。 二、確定沖壓工藝方案 1、方案種類：該零件包括落料、沖孔兩個基本工序，可以有三種工藝方案： 方案一：先沖

9、孔，后落料。采用單工序模生產(chǎn) 方案二：沖孔落料級進(jìn)沖壓。采用級進(jìn)模生產(chǎn) 方案三：采用落料-沖孔同時進(jìn)行的復(fù)合模生產(chǎn) 2、方案比較： 方案一：結(jié)構(gòu)簡單，但需要兩道工具兩副模具，成本高而生產(chǎn)效率低，模具壽命低，沖壓精度差，操作也不安全，難以滿足中批量生產(chǎn)要求。 方案二：級進(jìn)模是一種多工位，效率高的加工方法。但級進(jìn)模輪廓尺寸較大，采用此方案會加大模具尺寸，使加工難度提高，因而也排除此方案。 方案三：只需要一套模具，工件的精度及生產(chǎn)效率要求都能滿足，模具輪廓尺寸較小，模具的制造成本不高。故本方案采用先沖孔后落料的方法。 3、方案的確定:孔與孔，孔與工件邊緣之間的最小壁厚大于8mm,零件尺

10、寸標(biāo)注，生產(chǎn)批量等情況，也均符合沖裁的工藝要求，本套模具采用沖孔-落料復(fù)合模，一次沖壓成型. 圖2.1 三、選擇模具結(jié)構(gòu)形式 1、正裝式復(fù)合模和倒裝式結(jié)構(gòu)比較： 正裝式復(fù)合模具適用于沖制材質(zhì)較軟或板料較薄的平直度要求較高的沖裁件，還可以沖制孔邊距較小的沖裁件。 倒裝式復(fù)合模不宜沖制孔邊距較小的沖裁件，但倒裝式復(fù)合模結(jié)構(gòu)簡單，又可以直接利用壓力機(jī)的打桿裝置進(jìn)行推件、卸件，便于操作，并為機(jī)械化出件提供了有利條件，所以應(yīng)用十分廣泛。由工件尺寸可知，凸凹模壁厚大于最小壁厚，為便于操作，所以復(fù)合模結(jié)構(gòu)采用倒裝復(fù)合模及彈性卸料和定位銷定位方式。 2、

11、模具類型的選擇 由沖壓工藝分析可知，采用復(fù)合模沖壓，所以模具類型為倒裝式復(fù)合模。 3、操作與定位方式 （1）操作方式 零件的生產(chǎn)批量較大，但合理安排生產(chǎn)可用手工送料方式，也能滿足生產(chǎn)要求，這樣就可以降低生產(chǎn)成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。 （2）定位方式 因為導(dǎo)料銷和固定擋料銷結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。且該模具采用的是條料，根據(jù)模具具體結(jié)構(gòu)兼顧經(jīng)濟(jì)效益，控制條料的送進(jìn)方向采用導(dǎo)料銷，控制送料步距采用固定擋料銷。 4、卸料、出件方式 （1）卸料方式 剛性卸料與彈性卸料的比較： 剛性卸料是采用固定卸料板結(jié)構(gòu)。常用于較硬、較厚且精度要求不高的工件沖裁后卸料。主要用于卸料力較大、材料厚度大于且模具結(jié)

12、構(gòu)為倒裝的場合。 彈性卸料板具有卸料和壓料的雙重作用，主要用于料厚小于或等于的板料由于有壓料作用，沖件比較平整。卸料板與凸模之間的單邊間隙選擇，若彈壓卸料板還要起對凸模導(dǎo)向作用時，二者的配合間隙應(yīng)小于沖裁間隙。常用作落料模、沖孔模、倒裝復(fù)合模的卸料裝置。 綜上所述采用彈性卸料版。 （2）出件方式 因采用倒裝式復(fù)合模生產(chǎn)，故采用上出件為佳。 5、確定送料方式 采用由右向左的送料方式。 6、確定導(dǎo)向方式 方案一：采用對角導(dǎo)柱模架。由于導(dǎo)柱安裝在模具壓力中心對稱的對角線上，所以上模座在導(dǎo)柱上滑動平穩(wěn)。常用于橫向送料級進(jìn)?；蚩v向送料的落料模、復(fù)合模。 方案二：采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。由于前

13、面和左、右不受限制，送料和操作比較方便。因為導(dǎo)柱安裝在后側(cè)，工作時，偏心距會造成模具歪斜。因此，適用于沖壓中等精度的較小尺寸沖壓件的模具，大型模具不宜采用此種形式。 方案三：四導(dǎo)柱模架。具有導(dǎo)向平穩(wěn)、導(dǎo)向準(zhǔn)確可靠、剛性好等優(yōu)點。常用于沖壓件尺寸較大或精度要求較高的沖壓零件，以及大量生產(chǎn)用的自動沖壓模具架。 方案四：中間導(dǎo)柱模架。導(dǎo)柱安裝在模具的對稱線上，導(dǎo)向平穩(wěn)、準(zhǔn)確。但只能一個方向送料。 根據(jù)以上方案比較并結(jié)合模具結(jié)構(gòu)形式和送料方式，為提高模具壽命保證工件質(zhì)量，并考慮生產(chǎn)效率以及加工方便性等因素，該倒裝式復(fù)合模采用后側(cè)導(dǎo)柱的導(dǎo)向方式，即方案二最佳。 四、必要的工藝計算

14、 1、排樣 計算條料寬度、確定步距、計算材料利用率 （1）排樣方式的選擇 方案一:有廢料排樣 沿沖件外形沖裁，在沖件周邊都留有搭邊。沖件尺寸完全由沖模來保證，因此沖件精度高，模具壽命高，但材料利用率低。 方案二：少廢料排樣 因受剪切條料和定位誤差的影響，沖件質(zhì)量差，模具壽命較方案一低，但材料利用率稍高，沖模結(jié)構(gòu)簡單。 方案三：無廢料排樣 沖件的質(zhì)量和模具壽命更低一些，但材料利用率最高。 通過上述三種方案的分析比較，綜合考慮模具壽命和沖件質(zhì)量，該沖件的排樣方式選擇方案一位佳。考慮模具結(jié)構(gòu)和制造成本有廢料排樣的具體形式選擇直排最佳。 （2）計算條料寬度 搭邊的作用是補償定位誤差，

15、保持條料有一定的剛度，以保證零件質(zhì)量和送料方便。搭邊過大，浪費材料。搭邊過小，沖裁時容易翹曲或被拉斷，不僅會增大沖件毛刺，有時還有拉入凸、凹模間隙中損壞模具刃口，降低模具壽命，影響送料工作。 搭邊值通常由經(jīng)驗確定，查[文獻(xiàn)]所列搭邊值為普通沖裁時經(jīng)驗數(shù)據(jù)之一。 根據(jù)零件厚度，確定搭邊值 側(cè)搭邊， 取 工件間 即：擋料釘定位（采用無側(cè)壓裝置）的條料寬度B （3）確定步距 送料步距S：條料在模具上每次送進(jìn)的距離稱為送料步距，每個步距可沖一個或多個零件。進(jìn)距與排樣方式有關(guān)，是決定擋料銷位置的依據(jù)。 步距確定的原則是：最小條料寬度保證沖裁時工件周邊有足夠

16、的搭邊值；最大條料寬度能在沖裁時順利的在導(dǎo)料板之間送進(jìn)條料，并有一定的間隙。 復(fù)合模送料步距 排樣圖如4.1圖所示: 圖4.1 （4）計算材料利用率等于工件有用面積/條料面積 ——————————————————（公式4—1） 式中 ：一個工件有用面積，用CAD作圖，分析面積得. ：條料的寬度 ：步距 材料利用率 2、沖壓力的計算： ———————————————————（公式4—2） 式中 ： 為沖裁力 為落料力 為沖孔力 沖孔沖裁力：

17、 ——————————————————（公式4—3） 式中 為孔周長 為材料厚度 為抗拉強度，,查手冊，10鋼，，取 所以 （2） 落料沖裁力： （3） 卸料力： —————————————————————（公式4—4） 式中：為卸料系數(shù)，查表： 所以 （4） 推件力： ———————————————————（公式4—5） 式中：為卸料系數(shù)，查表： 為同時卡在凹模洞孔內(nèi)的件數(shù)，取。 所以 （5） 總沖壓力：沖裁時，壓力機(jī)的壓力值必須大于或等于沖裁各工藝力的總和，即大于總的沖壓力?？偟臎_壓力根據(jù)模具結(jié)構(gòu)不同計算公式

18、不同，當(dāng)采用彈壓卸料裝置和下出件的模具時，總的沖壓力為 初選壓力機(jī)公稱壓力： 取 初選壓力機(jī)型號為：J11—50。 該壓力機(jī)的主要參數(shù)： 公稱壓力: 滑塊行程: 最大封閉高度 封閉高度調(diào)節(jié)量 工作臺尺寸 模柄孔尺寸 3、模具壓力中心的確定 該沖裁件為左右對稱零件且使用復(fù)合模加工。 建立坐標(biāo)系如圖4.2 圖4.2 選定坐標(biāo)系，因零件左右對稱，即，故只需計算. 將工件沖裁周邊分為基本線段，求出各段的長度及重心位置。 ———————————（公式4—6）

19、得出壓力中心位于坐標(biāo)原點正上方處。 4、模具刃口尺寸的計算： 對外輪廓的落料，由于形狀復(fù)雜，故采用分別加工法。 以凹模為基準(zhǔn)時，查出其極限偏差。 1)落料 設(shè)工件的尺寸為,根據(jù)計算原則，落料以凹模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凹模尺寸，使凹模的基本尺寸接近或等于工件輪廓的最小極限尺寸;將凹模尺寸減去最小合理間隙值即得到凸模尺寸。 —————————————————————（公式4—7） —————————————————————（公式4—8） 2)沖孔 設(shè)沖孔尺寸為，根據(jù)計算原則，沖孔時以凸模為設(shè)計基準(zhǔn)。首先確定凸模尺寸，使凸模的基準(zhǔn)尺寸接近或等于工件孔的最大極限尺寸；將凸模尺寸增大最

20、小合理間隙值即得到凹模尺寸。 —————————————————————（公式4—9） ————————————（公式4—10） 上述式中： 、——落料凹、凸模尺寸； 、 ——沖孔凸、凹模尺寸； ——落料件的最大極限尺寸； ——沖孔件孔的最小極限尺寸； 、 ——工件孔心距和凹模孔心距的公稱尺寸； ——工件公差； ——最小合理間隙； ——凹凸模制造公差； ——磨損系數(shù)； ——凸或凹模的制造公差，可按IT6~IT7級來選取，也可查表選取，或取， 。 為了保證初始間隙不超過即++,和選取必須滿足以下條件： 外形由落料獲得,

21、孔由沖孔同時得到： 確定初始間隙：查表10鋼,料厚得： , 確定磨損系數(shù)：查文獻(xiàn)，所有尺寸磨損系數(shù)均為： 則 設(shè)凸、凹模分別按IT6和IT7級加工制造，則 沖孔： 校核： （滿足間隙公差條件） 落料：尺寸 （滿足間隙公差條件） 落料：尺寸 （滿足間隙公差條件） 落料：尺寸 （滿足間隙公差條件） 落料：尺寸 （滿足間隙公差條件） 符合精度要求。 五、主要零件的設(shè)計計算 1、工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 （1）、落料凹模 落料凹模采用整體凹模，采用線切割機(jī)床加工，安排凹模在模架上的位置時，要

22、依據(jù)計算壓力中心的數(shù)據(jù)將壓力中心與模柄中心重合。凹模的外形尺寸是指其平面尺寸和厚度，凹模的外形一般為圓形和矩形兩種。當(dāng)沖裁中小型工件時，常采用圓形凹模，而對于大型工件的沖裁，應(yīng)采用矩形凹模。由于沖裁時凹模受力狀態(tài)比較復(fù)雜，目前還不能用理論方法精確計算，必須綜合考慮各方面因素，在實際生產(chǎn)中首先采用下列經(jīng)驗公式概略地確定。 凹模厚度 ——修正系數(shù)，查表； 凹模壁厚 ，取 凹模的長度； 凹模的寬度： 參考彈壓卸料橫向送料典型組合尺寸 凹模的長寬高為 設(shè)計圖見零件圖。 由于凹模內(nèi)要設(shè)置推件塊，為了使模具加工簡單，將凹模分成兩塊：凹模板和空心墊板，每塊

23、板的厚度各為。 （2）、沖孔凸模 臺肩式凸模 這種結(jié)構(gòu)主要用于斷面簡單的，如圖形、方形等，裝配修磨方便，具有較好的固定性和穩(wěn)定性。經(jīng)常采用。 直通式凸模 這種結(jié)構(gòu)對于沖制非圖形制件非常實用。 綜合比較選用臺肩式的凸模。 所沖孔為圓形孔，為了便于裝配和滿足凸模強度將沖孔凸模設(shè)計成階梯式，采用數(shù)控車床加工，凸模結(jié)構(gòu)形式的選擇：采用B型圓凸模 沖孔凸模長度及強度校核 1）沖孔凸模長度. ————————————————————————（公式5—1） —————————————————————（公式5—2） —————————————————————

24、——（公式5—3） 以上各式中 ——凸模固定板厚度； ——沖孔凸模厚度； ——沖孔沖裁力； ——系數(shù)； ——凸模自由長度； ——落料凹模厚度，。 所以=1=，取 ,取 所以 2）凸模強度——壓應(yīng)力校核 校核公式為： —————————————————（公式5—4） 式中 ——沖孔沖裁力，N，， ——凸模最小斷面積，， []——凸模材料的許用壓應(yīng)力，，材料為Cr12，查手冊，[]=,取[]=. 因為 == <[] 所以凸模強度符合要求。 （3）、凸凹模 1）凸凹模長度確定 取 式中 ——彈簧的自由

25、長度，，； ——彈簧壓縮量，； ——卸料板厚度，，；取 ——固定板厚度，，取。 2）凸凹模壁厚校核。 查文獻(xiàn)，倒裝復(fù)合模最小壁厚，（料厚） 此題 所以滿足最小壁厚的要求。 2、卸料零件設(shè)計 卸料板的設(shè)計 1）卸料板的形狀和尺寸。 卸料板取矩形板，厚度為，卸料板材料選A3或（45鋼），不用熱處理淬硬。 2）卸料板上成形孔的設(shè)計。取彈壓卸料板與凸模的雙面間隙為。 3、固定零件設(shè)計 （1）、凸模固定板尺寸 凸模固定板形狀為矩形,厚度一般取凹模厚度的倍，取，固定板上的凸模安裝孔與凸模采用過渡配合H7/m6,凸模壓裝后端面要與固定板一起磨平。 固定板的上、下表面應(yīng)磨平，并

26、與凸模安裝孔的軸線垂直。固定板基面和壓裝配合面的表面粗糙度為,另一非基準(zhǔn)面可適當(dāng)降低要求。 （2）、凸凹模固定板尺寸 凸凹模固定板形狀為矩形,厚度取，與凸凹模過盈配合。 （3）、墊板結(jié)構(gòu)與設(shè)計 理論上，確定是否需要墊板的方法如下： 條件：沖裁時，如果凸模的端部對模座的壓應(yīng)力超過模座材料的許用壓應(yīng)力，這時需要凸模端部與模座之間加上一塊強度較高的墊板。即下列情況需要加墊板。 —————————————————（公式5—5） 式中——凸模端面壓應(yīng)力，MPa； ——模座材料許用壓應(yīng)力，鑄鐵約為，鋼約為； P——沖裁力，N； F——凸模上端面面積，mm；

27、 D——凸模上端面直徑，mm。 墊板形狀和凸模固定板一致，矩形，墊板厚度一般為。 即?。? 墊板材料常用T7或T8工具鋼，熱處理硬度為。墊板淬硬后兩面應(yīng)磨平，表面粗糙度。 下面確定凸凹模與下模板之間是否需要墊板： 由于凸凹模和固定板的配合為過盈配合，所以其表面積按固定板面積計算，很顯然不需要加墊板。因為加墊板之后與沒加之前（下表面積）沒有區(qū)別。 （4）、模架選用 1)模座選擇 由于模板周界為，所以選 上模座 GB/T2855.5—1990 下模座 GB/T2855.6—1990 材料 HT200 GB9436—88 閉合高度最小，最大。

28、 導(dǎo)柱 GB/T2861.1—1990 導(dǎo)套GB/T2861.6—1990 2)模柄選用 首先應(yīng)根據(jù)模具的大小及零件精度等方面的要求，確定模柄的類型，然后根據(jù)所選壓力機(jī)的模柄孔尺寸確定模柄的規(guī)格。選擇模柄時應(yīng)注意模柄安裝直徑d和長度L應(yīng)與滑塊模柄孔尺寸相適應(yīng)。模柄直徑可取與模柄孔相等，采用間隙配合H11/dll，模柄長度應(yīng)小于模柄孔深度。 選用壓入式，它與模座孔采用過渡配合H7/m6，并加銷釘防轉(zhuǎn)。查表尺寸 六、壓力機(jī)校核 初選壓力機(jī)型號為：J11

29、—50。 該壓力機(jī)的主要參數(shù)： 公稱壓力: 滑塊行程: 最大封閉高度 封閉高度調(diào)節(jié)量 工作臺尺寸 模柄孔尺寸 1.模柄孔的校核 模柄的尺寸為，上模座厚度為，則模柄伸出上模座的高度為，因此合適。 2.模具閉合高度的校核 模具的閉合高度，而壓力機(jī)的最大封閉高度，其調(diào)節(jié)量為，則壓力機(jī)最小閉合高度為，大于模具的閉合高度，可以在模具下模座下加墊板，所以此項也可滿足要求。 3.壓力機(jī)工作臺尺寸的校核 查手冊，該型號模座的外形尺寸為：，壓力機(jī)的工作臺尺寸為，符合每邊留出的要求，用來安裝固定模具用的螺栓、墊塊和壓板，所以合適。 4.沖裁力校核 沖裁合格產(chǎn)品所需的沖裁力為<壓力機(jī)的

30、公稱壓力，所以合適。 綜上所述：型號為J11—50的壓力機(jī)符合要求。 七、繪制模具總裝圖 圖7.1 總裝圖 1—下模座：2—導(dǎo)柱：3—凸凹模固定板：4—彈簧；5—卸料螺釘；6—卸料板；7—凹模；8—導(dǎo)套；9—上模座；10—緊固螺釘；11—螺釘；12—模柄； 13—打桿；14—推桿；15—推板；16—墊板；17—凸模固定板；18—空心墊板；19—沖孔凸模；20—推件塊；21—凸凹模；22—圓柱銷； 總 結(jié) 本次模具課程設(shè)計讓我系統(tǒng)鞏固了大學(xué)兩年的學(xué)習(xí)課程，通過本次設(shè)計使我更加了解到模具加工在實際生產(chǎn)中的重要地位。 從2011年6月6日開始?xì)v經(jīng)2周的時間，系統(tǒng)的鞏

31、固了如《機(jī)械制圖》、《機(jī)械設(shè)計基礎(chǔ)》、《工程材料》、《互換性》、《模具設(shè)計基礎(chǔ)》以及《加工工藝》等專業(yè)課程。從分析零件圖到模具的設(shè)計與裝配圖的繪制，在指導(dǎo)老師的帶領(lǐng)下，每一個環(huán)節(jié)都是我自己設(shè)計制作的。因此，對以前所學(xué)的知識有了很大的鞏固與提高。在此期間也遇到了設(shè)計上的很多困難，尤其是在選擇彈壓橡膠的環(huán)節(jié)琢磨了很久，最后通過詢問老師以及查閱大量的參考書才得以解決。 該設(shè)計還存在著一些不足，還望各位讀者給以指出。 在此衷心的感謝本組的成員以及指導(dǎo)老師，這次的成果是在大家的共同努力下完成的。 參考文獻(xiàn) [1]史鐵梁. 模具設(shè)計指導(dǎo)[M]. 北京：機(jī)

32、械工業(yè)出版社，2003 [2]楊占堯. 沖壓模具圖冊[M]. 北京：高等教育出版社，2008 [3]楊占堯. 沖壓工藝編制及模具設(shè)計制造[M]. 北京：人民郵電出版社，2010 [4]盧險峰. 沖壓工藝模具學(xué)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000 [5]梁柄文. 實用板金沖壓工藝圖集[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999 [6]杜東福. 冷沖壓工藝及模具設(shè)計[M]. 長沙：湖南科學(xué)技術(shù)出版社，1990 [7]成虹. 沖壓工藝與模具設(shè)計[M]. 成都：電子科技大學(xué)出版社，2000 [8]馮柄堯. 模具設(shè)計與制造簡明手冊[M]. 上海：上海科學(xué)技術(shù)出版社，1998 [9]鄭家賢. 沖壓工藝模具設(shè)計實用技術(shù)[M]. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1999