《鉆床專用夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《鉆床專用夾具設(shè)計(jì)畢業(yè)論文（20頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、鉆床專用夾具設(shè)計(jì) 摘要 2 關(guān)鍵詞 2 一、工件在本工序中加工要求的分析 3 二、確定夾具類型 3 三、擬定定位方案和選擇定位元件 3 四、確定夾緊方案 4 五、確定引導(dǎo)元件 5 六、夾具精度分析與計(jì)算 5 七、鉆床夾具總裝圖 7 八、鉆床夾具主要的零件圖樣 7 8.1中間襯套 9 8.2圓柱銷 10 8.3鉆套 11 8.4導(dǎo)套 12 8.5定位心軸 13 8.6襯套 14 九、小 結(jié) 15 參 考 文 獻(xiàn) 16 附 錄 16 附圖1 成品零件——套筒 16 附圖2套筒（工件）加工工藝過(guò)程 18 致 謝 20 隨著科學(xué)技術(shù)的

2、發(fā)展，社會(huì)的不斷進(jìn)步，機(jī)械產(chǎn)品不僅需求量迅速增加， 而且要求質(zhì)量好、品種多，加之市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)日趨激烈，從而是各種機(jī)械產(chǎn)品的更新?lián)Q代的周期越來(lái)越短。因此，多品種、小批量的生產(chǎn)類型，將逐漸成為機(jī)械工業(yè)生產(chǎn)的主流。為了適應(yīng)機(jī)械工業(yè)這種發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)機(jī)械制造中的重要工藝裝備——機(jī)床夾具，在設(shè)計(jì)、制造、結(jié)構(gòu)型式上一提出更高的要求。 本工序是為一套筒零件加工3個(gè)互成120的 Φ 6Ｈ9的孔，所設(shè)計(jì)的一套鉆床專用夾具。主要技術(shù)指標(biāo)能保證工件的加工精度、提高生產(chǎn)效率、工藝性好和使用性好。我們?cè)谠O(shè)計(jì)專用夾具時(shí)為了能滿足工件的加工精度要求，考慮了合理的定位方案、合適的尺寸、公差和技術(shù)要求，并進(jìn)行了必要的精度分析。

3、由于是中批量生產(chǎn)，采用了回轉(zhuǎn)式鉆床夾具，提高了生產(chǎn)效率。在工藝性方面使這種夾具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理、便于加工、裝配、檢驗(yàn)和維修。在使用性方面這種夾具的操作簡(jiǎn)便、省力、安全可靠，排屑也方便，必要時(shí)可設(shè)排屑結(jié)構(gòu)。通過(guò)對(duì)鉆床夾具設(shè)計(jì)的制作，進(jìn)一步鞏固和所學(xué)基本知識(shí)并使所學(xué)知識(shí)得到綜合運(yùn)用。學(xué)會(huì)查閱和收集技術(shù)資料，提高運(yùn)用計(jì)算輔助設(shè)計(jì)的能力，樹立正確的設(shè)計(jì)思想和嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髯黠L(fēng)。 關(guān)鍵詞：套筒、鉆套、襯套、定位心軸、鉆床夾具、畢業(yè)設(shè)計(jì) 前 言 機(jī)電系畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文），是對(duì)我們所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)和研究能力、自學(xué)能力以及各種綜合能力的檢驗(yàn)。通過(guò)做課程畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）的形式，可以使

4、我們?cè)谥R(shí)綜合運(yùn)用及動(dòng)手操作能力等方面的得到鍛煉，使我們進(jìn)一步理解所學(xué)專業(yè)知識(shí)，擴(kuò)大知識(shí)面。隨著當(dāng)今社會(huì)經(jīng)濟(jì)和科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)高等教育人才培養(yǎng)模式和培養(yǎng)質(zhì)量提出了新的、更高的要求，需要相應(yīng)提高我們做畢業(yè)設(shè)計(jì)。 　 附錄圖 1所示為套筒類工件圖樣，附錄圖2為工件加工工序圖，圖2中序號(hào)15為本工序加工要求。 一、工件在本工序中加工要求的分析 　　 鉆φ6H9孔三個(gè) 　 本工序前已加工的表面有： 　　 (1) φ40H7孔及兩端面； 　　 (2) 外徑φ90g6的兩端面。 本工序使用機(jī)床為 Z525立鉆。刀具為通用標(biāo)準(zhǔn)工具。 二、確定夾具類型

5、 1、安裝在車床主軸上的夾具 這類夾具，加工時(shí)夾具隨機(jī)床主軸一起旋轉(zhuǎn)，切削夾具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 2、安裝在滑板或床身上的夾具 對(duì)于某些形狀不規(guī)則和尺寸較大的工件，常常把夾具安裝在車床滑板上刀具則安裝在車床主軸上作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，夾具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。 加工回轉(zhuǎn)成形面的靠模屬于安裝在床身上的夾具，本工序所加工三個(gè)孔 (φ6H9)，是位于工件外徑φ90g6的圓周上，三個(gè)孔互成 120 0均勻分布，孔徑不大，工件重量較輕、輪廓尺寸不是很大，生產(chǎn)量為中批量生產(chǎn)等原因，故采用回轉(zhuǎn)式鉆模。 三、擬定定位方案和選擇定位元件 　　(1) 定位方案 　　 根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有

6、二： 　　 ①以φ40H7孔及端面 B為定位面，以開口墊圈一側(cè)面與外緣毛坯面一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面，限制六個(gè)自由度。這一定位方案，由于存在基準(zhǔn)不重合誤差，定位不可靠，會(huì)引起較大的定位誤差。 　　 ②以孔φ40H7及端面 C為定位面，以以開口墊圈一側(cè)面與外緣毛坯一側(cè)為防轉(zhuǎn)定位面，限制工件六個(gè)自由度。這一定位方案設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，所以ΔB=0，比較上述兩種定位方案，初步確定選用第二種方案。 (2) 選擇定位元件 ①選擇帶臺(tái)階面的定位心軸，作為以φ40H7孔及其端面的定位元件，定位副配合取φ40H7/f6。 （3）定位誤差計(jì)算 ①加工φ6H9孔時(shí)孔距尺寸360.1mm的

7、定位誤差計(jì)算 由于基準(zhǔn)重合，故ΔB=0； 由于不存在基準(zhǔn)位移誤差，故ΔD=0。 由此可知此定位方案能滿足尺寸360.1mm的定位要求。 四、確定夾緊方案 在車削過(guò)程中，由于工件和夾具隨主軸旋轉(zhuǎn)，除工件受切削扭矩的作用外，整個(gè)夾具還受到離心力的作用。此外，工件定位基準(zhǔn)的位置相對(duì)于切削力和重力的方向是變化的。因此，夾緊機(jī)構(gòu)必須產(chǎn)生足夠的夾緊力，自鎖性能要可靠。對(duì)于角鐵式夾具，還應(yīng)注意施力方式，防止引起夾具變形。 參考夾具資料，采用 M20螺母、圓柱銷、開中墊圈和定位心軸在φ40H7孔兩面端面夾緊工件。 五、確定引導(dǎo)元件 (鉆套的類型及結(jié)構(gòu)尺寸 ) 　　 由于生產(chǎn)量為中批量

8、生產(chǎn)故選用快換鉆套。 　　 主要尺寸由《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T2263 — 80 、 GB/T2265 — 80 選取。鉆孔時(shí)鉆套內(nèi)徑φ6mm、外徑φ12mm；中間襯套內(nèi)徑φ12mm、中間襯套外徑φ18mm。鉆套端面至加工面的距離取 8mm。 麻花鉆選用φ6mm。 引導(dǎo)元件至定位元件間的位置尺寸分別為360.03mm；鉆套軸線對(duì)基面的直度允差為 0.02mm。 六、夾具精度分析與計(jì)算 　 所設(shè)計(jì)夾具需保證的工件加工要求有：尺寸360.1mm；孔φ6軸線對(duì)φ40軸線間垂直度公差 0.1mm等二項(xiàng)，精度分別驗(yàn)算如下： 　　 (1) 尺寸360.1mm的精度

9、校核 　　 A、定位誤差Δ D，由前已計(jì)算 ,已知ΔD = 0； 　　 B、鉆套與中間襯套間的最大配合間隙Δ T1 = 0.027mm； 　 C、定位心軸的定位端面至襯套孔中心距離（36mm）其尺寸公差按工件相應(yīng)尺寸公差的三分之一取為ΔJ=0.03mm； 　　 D、麻花鉆與鉆套內(nèi)孔的間隙 X2= 0.04mm； E、鉆套外徑與中間襯套內(nèi)徑間的最大配合間隙ΔI=0.027mm F、鉆頭在鉆套孔中的傾斜誤差： X1=（B+S+H/2）X2 H ∵B=5mm， s=8mm， H=18mm ∴X1=（5+8+9）0.0418=0.059mm G、鉆

10、套中間襯套間內(nèi)外表面同軸度公差e1=e2=0.02mm 按概率法相加 ΔT=［（2ΔJ）2+ e12+ e22+ΔI2+（2 X1）2］1 =0.124mm ΔD+ΔT=0.124mm＜0.2mm 因而該夾具能保證尺寸360.1mm mm的加工要求。 　　(2) 孔φ6軸線對(duì)φ40軸線間垂直度公差 0.1mm精度校核 　　 鉆套孔軸線對(duì)夾具底座間垂直度誤差Δ T = 0.02mm 　　 因此此夾具能保證兩孔軸線的垂直度要求。 七、鉆床夾具總裝圖 　　 根據(jù)已完成的夾具結(jié)構(gòu)草圖，進(jìn)一步修改結(jié)構(gòu)，完善視圖后，繪制正式夾具總裝圖 。(附后 第6頁(yè) ) 八、鉆床夾具主要

11、的零件圖樣 (附后 第8—13頁(yè)) 九、小 結(jié) 1）目標(biāo)完成情況：經(jīng)過(guò)幾個(gè)月的努力，設(shè)計(jì)達(dá)到了預(yù)想的成功，由于條件的限制沒(méi)能加工出成品，但對(duì)于我自己來(lái)說(shuō)已經(jīng)學(xué)到了不少東西。 2）存在不足：一是對(duì)鉆床的不熟悉，二是在公差與配合方面的知識(shí)所學(xué)較少。 3）程序設(shè)計(jì)中遇到的問(wèn)題及解決方法： 主要困難：學(xué)院圖書館相關(guān)資料有限，設(shè)計(jì)此項(xiàng)目任務(wù)重工作量大物力條件有限以及經(jīng)濟(jì)上的原因造成難以落實(shí)原材料加工出成品 解決方法：在互連網(wǎng)上收集相關(guān)資料與有關(guān)公司聯(lián)系落實(shí)加工 4）總結(jié)和體會(huì)： 這次課程設(shè)計(jì)給我們提供了一個(gè)應(yīng)用自己所學(xué)知識(shí)的機(jī)

12、會(huì)，從到圖書館查找資料到對(duì)夾具精度分析與計(jì)算和運(yùn)用CAD畫出夾具零件圖到最后夾具總圖的成型。都對(duì)我所學(xué)的知識(shí)進(jìn)行了檢驗(yàn)?？梢哉f(shuō)，本次課程設(shè)計(jì)有苦也有甜。設(shè)計(jì)思路是最重要的，只要你的設(shè)計(jì)思路是成功的，那你的設(shè)計(jì)已經(jīng)成功了一半。因此我們應(yīng)該在設(shè)計(jì)前做好充分的準(zhǔn)備，像查找詳細(xì)的資料，為我們?cè)O(shè)計(jì)的成功打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。制作過(guò)程是一個(gè)考驗(yàn)人耐心的過(guò)程，不能有絲毫的急躁，馬虎，要心平氣合的一步一步來(lái)?？傮w來(lái)說(shuō)，通過(guò)這次設(shè)計(jì)我受益匪淺。在摸索該如何畫出夾具零件圖時(shí)的過(guò)程中，也特別有趣，培養(yǎng)了我的設(shè)計(jì)思維，增加了實(shí)際操作能力。在讓我體會(huì)到了搞設(shè)計(jì)艱辛的同時(shí)，更讓我體會(huì)到成功的喜悅和快樂(lè)。 參 考 文 獻(xiàn) 1

13、、《機(jī)床夾具設(shè)計(jì)》 主編 薛源順 機(jī)械工業(yè)出版社 1999年5月 2、《機(jī)械制造技術(shù)》 主編 李華 高等教育出版社 2005年2月 3、《CAD機(jī)械制圖》 主編 周鵬翔 劉震 高等教育出版社 2005年4月 4、《公差配合與技術(shù)測(cè)量》主編 薛彥成 機(jī)械工業(yè)出版社 5、《機(jī)械制造技術(shù)》 主編 宋彪 華中理工大學(xué)出版社 1999年4月 6、《機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)》主編 孫武林 西安電子大學(xué)出版社 1998年8月 7、《夾具設(shè)計(jì)》主編 李權(quán)偉 清華大學(xué)出版社 2006年6月 附 錄 附圖一 附圖1: 成品零件—

14、—套筒 (要求：為該零件上三個(gè)互成1200孔的加工設(shè)計(jì)出一套鉆模，為中批量生產(chǎn)。) 附圖二 附圖2: 套筒（工件）加工工藝過(guò)程 序號(hào) 工序內(nèi)容 工序簡(jiǎn)圖 機(jī)床 夾具 備注 5 粗車外圓及端面C；調(diào)頭半精車外圓，粗精車B面，以及粗、精鏜孔φ80H7、 φ40H7 車床 三爪卡盤 10 精車外圓、切槽、精車端面C 至尺寸48 車床 車夾具 15 鉆3-φ6H9孔 鉆床 鉆夾具 中批量生產(chǎn) 20 銑扁82+/-0.1- 圖略 銑床 銑夾具 20