《升降作業(yè)平臺安全檢驗規(guī)則.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《升降作業(yè)平臺安全檢驗規(guī)則.doc（22頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、ICS19.060J 04DB32江蘇省地方標(biāo)準(zhǔn)DB 32/T 代替 DB32/T 1510-2009升降作業(yè)平臺檢驗規(guī)則Rules for the inspection of lifting platform點擊此處添加與國際標(biāo)準(zhǔn)一致性程度的標(biāo)識（本稿完成 日期：2015.05.13） - - 發(fā)布 - - 實施江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布DB 32/T 目次1前言2范圍23 規(guī)范性引用文件24 術(shù)語和定義25檢驗的一般要求26檢驗項目及要求27檢驗及試驗方法118檢驗分類及判定規(guī)則11前言本標(biāo)準(zhǔn)按照GB/T 1.1-2009給出的規(guī)則起草。本標(biāo)準(zhǔn)代替DB32/T 1510-2009固定式升降作

2、業(yè)平臺安全檢驗規(guī)則，與DB32/T 1510-2009相比主要技術(shù)變化如下： 修改了標(biāo)準(zhǔn)的適用范圍（見第1章）； 修改了規(guī)范性引用文件的內(nèi)容（見第2章）； 修改了術(shù)語和定義的內(nèi)容（見第3章）； 修改了檢驗的一般要求的內(nèi)容（見第4章）； 增加了檢驗項目中的總要求（見第5章）； 修改和增加了技術(shù)資料內(nèi)容（見5.1.1、5.1.2、5.1.3）； 修改和增加了標(biāo)志內(nèi)容（見5.2.1、5.2.2）； 增加了焊接接頭型式和無損檢測內(nèi)容（見5.3.1.1、5.3.1.3）； 增加了連接件內(nèi)容（見5.3.3）； 增加了平層精度的要求（見5.5.3）； 增加了工作臺防滑和排水要求、調(diào)整了工作臺圍欄要求、增加了

3、工作臺梯子要求、增加了安全帶掛點要求（見5.6.2、5.6.3、5.6.5、5.6.6）； 將原液壓升降裝置改為升降裝置，并在升降裝置中增加了液壓傳動、鋼絲繩傳動、鏈條傳動、齒輪齒條傳動、螺桿傳動、其他傳動的內(nèi)容并重新編排（見5.7.1、5.7.2、5.7.3、5.7.4、5.7.5、5.7.6）； 在安全保護(hù)裝置中增加了液壓傳動系統(tǒng)過載保護(hù)、液壓傳動系統(tǒng)超速保護(hù)、輔助應(yīng)急裝置、停層保護(hù)裝置、檢修操作裝置、防支腿回縮裝置、報警裝置、制動裝置、防脫軌和軌道清理裝置、鋼絲繩防松（斷）繩裝置、鏈條防松（斷）鏈裝置、齒輪齒條防嚙合脫離裝置、齒輪齒條傳動超速控制裝置、螺桿與工作臺防脫裝置、防傾翻報警裝置

4、、速度限制裝置、水平指示裝置的內(nèi)容并重新編排（見5.8.2、5.8.4、5.8.5、5.8.8、5.8.9、5.8.10、5.8.11、5.8.12、5.8.13、5.8.14、5.8.15、5.8.16、5.8.17、5.8.18、5.8.19、5.8.20、5.8.21）； 在電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù)中修改了絕緣電阻值、增加了電動機定子異常失電保護(hù)的內(nèi)容（見5.9.9、5.9.13）； 增加了空載試驗的內(nèi)容并重新排序（見5.10）； 在額定載荷試驗中修改了載荷放置位置、增加了支腿回縮量的內(nèi)容（見5.11、5.11.5）； 將表1和表2合并為表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表，并修訂了升降作業(yè)平臺檢驗項目

5、表（見表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表）。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省特種設(shè)備管理協(xié)會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由江蘇省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局歸口。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：江蘇省特種設(shè)備安全監(jiān)督檢驗研究院江陰分院、江蘇省特種設(shè)備管理協(xié)會、蘇州市升降機械協(xié)會、江蘇新大方特種設(shè)備檢測有限公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：何鵬、董建民、俞強、張方君、邢增男、蔣怡春、袁河。本標(biāo)準(zhǔn)所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為： DB32/T 1510-2009。15升降作業(yè)平臺檢驗規(guī)則1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了升降作業(yè)平臺檢驗的一般要求、檢驗項目、檢驗方法、檢驗規(guī)則。本標(biāo)準(zhǔn)適用于固定式升降作業(yè)平臺和移動式（含自行式）升降作業(yè)平臺的檢驗。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于全封閉井道內(nèi)和用于防爆場所及

6、裝有絕緣部件的升降作業(yè)平臺。2 規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T 985.1 氣焊、焊條電弧焊、氣體保護(hù)焊和高能束焊的推薦坡口GB/T 985.2 埋弧焊的推薦坡口GB/T 3323 金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB/T 5972 起重機 鋼絲繩保養(yǎng)、維護(hù)、安裝、檢驗和報廢GB 6067.1-2010 起重機械安全規(guī)程 第1部分：總則GB 8918 重要用途鋼絲繩GB 25849 移動式升降工作臺-設(shè)計計算、安全要求和測試方法GB/T 27547 升降

7、工作平臺 導(dǎo)架爬升式工作平臺JB 5320-2000 剪叉式升降臺 安全規(guī)程JB/T 9229 剪叉式升降工作平臺JB/T 10559 起重機械無損檢測 鋼焊縫超聲波檢測JB/T 11169 固定式升降工作平臺JB/T 11700 移動式升降工作平臺 橋梁檢測與維護(hù)用工作平臺3 術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1升降作業(yè)平臺 liftingplatform 在工業(yè)生產(chǎn)車間、倉庫等場所，垂直運輸貨物或人員到達(dá)固定樓層或一定高度平面進(jìn)行作業(yè)，并采用動力驅(qū)動的升降裝置。3.2固定式升降作業(yè)平臺 fixedliftingplatform固定安裝在指定位置，用于垂直運輸貨物的升降作業(yè)平臺。3.

8、3移動式升降作業(yè)平臺 mobileelevatingworkplatform不自帶行走驅(qū)動裝置，而借助外力能在工作場地方便移動的，或自帶行走驅(qū)動裝置，借助動力驅(qū)動能在工作場地方便移動的升降作業(yè)平臺。3.4工作臺 platform能夠容納人或放置物品的升降作業(yè)平臺部件。4 檢驗的一般要求4.1 檢驗時電源的要求檢驗時供電電源應(yīng)與升降作業(yè)平臺設(shè)計電源一致，電源電壓值允許誤差為7%。4.2 環(huán)境條件檢驗時環(huán)境溫度為-2040；濕度應(yīng)不大于85%RH；風(fēng)速不大于8.3m/s。4.3 檢驗儀器及量具的要求4.3.1 檢驗用的儀器及量具應(yīng)在計量單位檢定（校驗）合格的有效期內(nèi)使用。4.3.2 檢驗用的儀器及

9、量具的精度，除有特殊規(guī)定外應(yīng)符合下列偏差范圍：a) 質(zhì)量、力、長度、時間和速度：1%；b) 電流、電壓：2%；c) 噪聲：2%；d) 應(yīng)力：1%；e) 溫度、濕度：2%。4.4 試驗載荷的允許誤差為1%。4.5 應(yīng)設(shè)置檢驗安全警戒區(qū)域和警示標(biāo)志。5 檢驗項目及要求升降作業(yè)平臺應(yīng)符合GB 6067.1-2010、GB 25849、GB/T 27547、JB 5320、JB/T 9229、JB/T 11169、JB/T 11700和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。5.1 技術(shù)資料升降作業(yè)平臺應(yīng)附有以下技術(shù)資料：5.1.1 應(yīng)提供產(chǎn)品隨機文件，包括：產(chǎn)品合格證，設(shè)計圖樣（包括總裝圖、電氣原理圖、液壓原理圖等），安

10、裝使用維修說明書。5.1.2 固定式升降作業(yè)平臺應(yīng)提供安裝施工資料，包括：安裝單位自檢報告等驗收文件、基礎(chǔ)承載能力證明，如果升降作業(yè)平臺下方的空間有人通過，應(yīng)有支承樓板的承載能力證明。5.1.3 用戶應(yīng)建立設(shè)備使用檔案。5.2 標(biāo)志5.2.1 設(shè)備標(biāo)牌升降作業(yè)平臺必須有固定設(shè)備標(biāo)牌。標(biāo)牌的字跡及材料應(yīng)能保證在整個使用期限內(nèi)保持清晰，且能夠讓作業(yè)人員在進(jìn)入工作臺前清晰可見。標(biāo)牌上應(yīng)至少標(biāo)明：a) 制造單位名稱；b) 設(shè)備名稱及型號；c) 額定載重量(kg)；d) 最大提升高度（m）；e) 提升速度；f) 出廠編號；g) 出廠日期。5.2.2 安全標(biāo)志在工作臺側(cè)面應(yīng)有黑黃相間的安全標(biāo)志，固定式升降

11、作業(yè)平臺必須在工作臺和貨物裝卸作業(yè)出入口外明顯位置設(shè)置警示標(biāo)志，移動式升降作業(yè)平臺必須在工作臺明顯位置安裝警示標(biāo)志。5.3 金屬結(jié)構(gòu)檢查5.3.1 結(jié)構(gòu)件焊接5.3.1.1 焊接接頭型式和尺寸應(yīng)符合GB/T 985.1或GB/T 985.2的規(guī)定；5.3.1.2 結(jié)構(gòu)件的焊縫外部不允許有燒穿、咬邊、夾渣、焊瘤等。焊縫的縱向、橫向及母體金屬上不允許有裂紋，連續(xù)焊縫不能間斷，鱗狀波紋形成應(yīng)均勻。5.3.1.3 結(jié)構(gòu)件的對接焊縫應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。對接焊縫無損檢測，采用射線檢測時，射線透照技術(shù)等級應(yīng)當(dāng)達(dá)到GB/T 3323中的B級要求，焊接接頭質(zhì)量等級不低于級；采用超聲波檢測時，焊縫符合JB/T 105

12、59中1級焊縫等級的要求。5.3.2 結(jié)構(gòu)件不應(yīng)存在整體失穩(wěn)、嚴(yán)重塑性變形和裂紋等現(xiàn)象。5.3.3 連接件及緊固件應(yīng)齊全并牢固鎖定。5.4 固定式升降作業(yè)平臺防護(hù)圍欄5.4.1 作業(yè)面圍欄提升高度不小于2m的固定式升降作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置固定式圍欄，圍欄高度不得小于1.5m。圍欄與固定式升降作業(yè)平臺間應(yīng)有足夠的維修空間，如沒有足夠空間，可增設(shè)檢修安全門，門不允許向固定式升降作業(yè)平臺方向打開。5.4.2 作業(yè)面圍欄門設(shè)置圍欄的作業(yè)面，應(yīng)在正對工作臺出入口處設(shè)置圍欄門，門不允許向升降作業(yè)平臺方向打開。5.4.3 圍欄結(jié)構(gòu)、材料圍欄不應(yīng)全部采用無孔不透明的實體材料，孔的大小應(yīng)能保證人員安全。圍欄應(yīng)至少有一

13、個立面不能阻擋工作人員觀察升降作業(yè)平臺的運行狀態(tài)。圍欄應(yīng)承受垂直于圍欄方向靜集中載荷1000N而無損壞。5.5 固定式升降作業(yè)平臺安全空間5.5.1 底部維修空間當(dāng)工作臺下降至最低位置時，工作臺下方或一側(cè)應(yīng)留有足夠空間供維修人員方便進(jìn)入，檢修時應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施。5.5.2 頂部安全空間當(dāng)工作臺上升至最高位置時，工作臺面與上方建筑物或固定設(shè)備最低部位之間的垂直距離不得小于2.0m。5.5.3 ?？块g距、平層精度在貨物?？亢脱b卸時，工作臺出入口的邊緣與作業(yè)面的水平間距應(yīng)不大于35mm。為保證水平間距符合要求，可在工作臺全行程范圍內(nèi)設(shè)置導(dǎo)向裝置。工作臺的平層準(zhǔn)確度（工作臺與作業(yè)面的垂直距離）應(yīng)在1

14、5mm范圍內(nèi)。5.6 工作臺5.6.1 工作臺安裝（裝配）質(zhì)量升降作業(yè)平臺安裝（裝配）后及使用過程中，應(yīng)保證工作臺表面的水平傾斜度不大于40mm/m。5.6.2 工作臺防滑工作臺表面應(yīng)能防滑并可自動排水。5.6.3 工作臺圍欄提升高度不小于2m的升降作業(yè)平臺，工作臺的邊緣應(yīng)設(shè)置圍欄或其他防護(hù)結(jié)構(gòu)，圍欄高度不得小于1m，底部應(yīng)設(shè)置高度不小于0.1m的圍護(hù)板，在圍護(hù)板與手扶欄桿之間有不少于一根的中間橫桿，它與圍護(hù)板或手扶欄桿的距離不得大于0.5m；欄桿應(yīng)承受垂直于欄桿方向靜集中載荷1000N而無損壞。5.6.4 工作臺圍欄門工作臺進(jìn)出口處的門不得向外開啟。5.6.5 工作臺梯子移動式升降作業(yè)平臺應(yīng)

15、設(shè)有上、下工作臺的梯子，梯子的踏面必須防滑。5.6.6 安全帶掛點必須在工作臺適當(dāng)位置設(shè)置安全帶掛點，掛點應(yīng)牢固可靠。5.7 升降裝置5.7.1 液壓傳動5.7.1.1 液壓管路及接頭液壓系統(tǒng)連接管路及其接頭均不應(yīng)有泄漏現(xiàn)象。5.7.1.2 限壓裝置液壓系統(tǒng)在第一個控制閥之前應(yīng)有限壓裝置（如泄壓閥）。如果在液壓系統(tǒng)中使用了不同的最大壓力，應(yīng)使用多個限壓裝置。5.7.1.3 液壓缸液壓缸應(yīng)符合設(shè)計要求。液壓缸動作作為機械停止裝置時應(yīng)能承受2倍載荷。5.7.2 鋼絲繩傳動5.7.2.1 承載鋼絲繩應(yīng)采用性能不低于GB 8918規(guī)定的且具有防腐性能的鋼絲繩（如鍍鋅鋼絲繩）。5.7.2.2 鋼絲繩、卷

16、筒、滑輪的使用應(yīng)符合以下要求：a) 不應(yīng)使用接長的鋼絲繩；b) 卷筒上鋼絲繩尾端的固定裝置，應(yīng)安全可靠并有防松或自緊的性能；c) 當(dāng)工作臺在最遠(yuǎn)位置時，應(yīng)至少有兩圈鋼絲繩保留在卷筒上；d) 鋼絲繩應(yīng)在卷筒上僅繞一層，除非使用特殊的纏繞系統(tǒng)；e) 單層纏繞時鋼絲繩在卷筒上應(yīng)能按繩槽順序整齊排列，多層纏繞時應(yīng)有防止鋼絲繩從卷筒端部滑落的凸緣，例如：凸緣應(yīng)超出最外面一層鋼絲繩，超出的高度不應(yīng)小于鋼絲繩直徑的2.5倍；f) 滑輪應(yīng)有防止鋼絲繩脫出繩槽的裝置或結(jié)構(gòu)。在滑輪罩的側(cè)板和圓弧頂板等處與滑輪本體的間隙不應(yīng)超過鋼絲繩公稱直徑的0.5倍；g) 由多根鋼絲繩支承時，應(yīng)設(shè)置能有效地保證各根鋼絲繩受力均衡

17、的裝置。5.7.2.3 鋼絲繩、卷筒、滑輪的報廢a) 鋼絲繩的報廢應(yīng)符合GB 5972的規(guī)定；b) 卷筒的報廢應(yīng)符合GB 6067.1-2010中4.2.4.5的規(guī)定；c) 滑輪的報廢應(yīng)符合GB 6067.1-2010中4.2.5.3的規(guī)定。5.7.3 鏈條傳動5.7.3.1 鏈條的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.7.3.2 鏈條的使用應(yīng)符合以下要求：a) 應(yīng)確保鏈條與鏈輪正確嚙合并平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；b) 應(yīng)裝設(shè)可靠的導(dǎo)鏈和脫鏈裝置，應(yīng)防止鏈條松弛而脫開鏈輪；c) 應(yīng)確保鏈條的潤滑良好；d) 在受力狀態(tài)下，嚴(yán)禁鏈條扭轉(zhuǎn)和打結(jié)；e) 鏈條的承載端與端件的連接應(yīng)安全可靠；f) 鏈條空載端應(yīng)被牢固地固定住，以

18、防止鏈條過卷而脫開鏈輪；g) 由多根鏈條支承時，應(yīng)設(shè)置能有效地保證各根鏈條受力均衡的裝置。5.7.3.3 鏈條的報廢應(yīng)符合GB 6067.1-2010中4.2.3.2、4.2.3.3的規(guī)定。5.7.4 齒輪齒條傳動5.7.4.1 齒輪齒條的選用應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.7.4.2 齒輪齒條的使用應(yīng)符合以下要求：a) 應(yīng)確保齒輪齒條正確嚙合并平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；b) 應(yīng)裝設(shè)可靠的導(dǎo)向裝置，如導(dǎo)向輪，確保齒輪齒條正確嚙合；c) 應(yīng)確保齒輪齒條的潤滑良好；d) 齒條聯(lián)接應(yīng)牢固。5.7.4.3 齒輪齒條的報廢應(yīng)符合GB 6067.1-2010中4.2.8的規(guī)定。5.7.5 螺桿傳動5.7.5.1 螺桿傳動機構(gòu)應(yīng)

19、符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.7.5.2 螺桿傳動的使用應(yīng)符合以下要求：a) 螺桿螺母正確嚙合并平穩(wěn)運轉(zhuǎn)；b) 螺桿螺母的潤滑良好；c) 螺桿螺母的磨損符合設(shè)計文件的規(guī)定；d) 每根螺桿應(yīng)有一個承載螺母和一個非承載安全螺母。承載螺母失效時才由安全螺母承載。當(dāng)安全螺母承受載荷時，工作臺無法升起。5.7.6 其他傳動其他傳動機構(gòu)應(yīng)符合設(shè)計文件的規(guī)定。5.8 安全保護(hù)裝置5.8.1 作業(yè)面圍欄門保護(hù)圍欄門應(yīng)有機械鎖和電氣聯(lián)鎖安全開關(guān)裝置，當(dāng)工作臺離開地面（作業(yè)面）位置時，門應(yīng)不能打開；當(dāng)門打開時，電氣安全開關(guān)應(yīng)使工作臺停止或不能起動。5.8.2 液壓傳動系統(tǒng)過載保護(hù)每個泵或每個泵組都應(yīng)裝有安全閥，安全閥調(diào)

20、定壓力應(yīng)符合JB 5320-2000中第4.5.2條b)款規(guī)定。5.8.3 超載保護(hù)升降作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)超載保護(hù)裝置，載荷大于額定載重量，但不超過110%的額定載重量時，超載保護(hù)裝置起作用，此時工作臺不能上升，但應(yīng)允許作下降運動。5.8.4 液壓傳動系統(tǒng)超速保護(hù)應(yīng)設(shè)置防止液壓缸因管路破裂、泄漏而導(dǎo)致工作臺失控下降的安全裝置（允許有控下降）。液壓缸與鎖止閥之間不能用軟管連接。5.8.5 輔助應(yīng)急裝置升降作業(yè)平臺應(yīng)在容易接近的位置安裝優(yōu)先的應(yīng)急系統(tǒng)（如手動泵，第二動力源，重力下降閥），以確保在主動力源失效時，工作臺可以返回到一個位置，在此位置可無危險離開，包括必要的移動升降作業(yè)平臺離開障礙物。應(yīng)急系統(tǒng)

21、的控制位置應(yīng)處于從地面容易接近的位置。如果升降作業(yè)平臺裝備了可安全到達(dá)工作臺的其他方法，上述可以不要求（如安裝了爬梯）。5.8.6 防人員剪切保護(hù)固定式升降作業(yè)平臺應(yīng)在出入口0.3m處安裝防剪切裝置。只有當(dāng)工作臺圍欄門為網(wǎng)格圍欄門，且高度不小于1.8m時不需要此裝置。5.8.7 極限限位裝置工作臺上升至最大起升高度時，極限限位開關(guān)必須自動切斷工作臺的上升動力源。5.8.8 停層保護(hù)裝置固定式升降作業(yè)平臺應(yīng)設(shè)置停層防墜落裝置或者停位防墜落裝置。停層保護(hù)裝置應(yīng)有電氣聯(lián)鎖，當(dāng)該裝置打開時，電氣安全開關(guān)應(yīng)使升降作業(yè)平臺不能起動。5.8.9 檢修操作裝置固定式升降作業(yè)平臺應(yīng)在工作臺適當(dāng)位置設(shè)置一個易于接

22、近的檢修操作裝置插口。檢修操作裝置應(yīng)由一個雙穩(wěn)態(tài)的檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)操作，并滿足下列要求：a) 一經(jīng)進(jìn)入檢修運行，應(yīng)取消正常運行，但安全裝置仍起保護(hù)作用。只有再次操作檢修轉(zhuǎn)換開關(guān)，才能使升降作業(yè)平臺重新恢復(fù)正常運行；b) 工作臺的運行應(yīng)依靠持續(xù)撳壓按鈕，此按鈕應(yīng)有防止誤操作的保護(hù)，并應(yīng)清楚地標(biāo)明運行方向；c) 檢修運行速度不應(yīng)大于0.3m/s。5.8.10 防支腿回縮裝置支腿頂起升降作業(yè)平臺時，要有防止支腿回縮（或支腿鎖緊）的裝置。5.8.11 報警裝置移動式升降作業(yè)平臺當(dāng)工作臺升降時必須發(fā)出聲光報警，動力移動的升降作業(yè)平臺移動時必須發(fā)出聲光報警，可以清楚地聽到（或看到）警告的信號。5.8.12 制

23、動裝置5.8.12.1 制動器的選擇制動器的選擇應(yīng)符合以下要求：a) 動力驅(qū)動的升降作業(yè)平臺，其各機構(gòu)都應(yīng)裝可靠的制動裝置（液壓缸驅(qū)動的除外）；當(dāng)機構(gòu)要求具有載荷支持作用時，應(yīng)裝設(shè)機械常閉式制動器；b) 宜選擇對制動襯墊的磨損有自動補償功能的制動器；c) 起升機構(gòu)不得使用帶式制動器。5.8.12.2 制動器的使用制動器的使用應(yīng)符合以下要求：a) 制動器應(yīng)便于檢查，常閉式制動器的制動彈簧應(yīng)是壓縮式的，制動器應(yīng)可調(diào)整，制動襯片應(yīng)能方便更換；b) 制動器的零部件無裂紋、過度磨損、塑性變形、缺件等缺陷(制動片磨損達(dá)原厚度的50或者露出鉚釘時報廢)；c) 制動器打開時制動輪與摩擦片無摩擦現(xiàn)象，制動器閉合

24、時制動輪與摩擦片接觸均勻，無影響制動性能的缺陷和油污；d) 制動器調(diào)整適宜，制動平穩(wěn)可靠； e) 制動器的推動器無漏油現(xiàn)象。5.8.12.3 制動器及其零部件的報廢制動器及其零部件的報廢應(yīng)符合GB 6067.1-2010中4.2.6.7的規(guī)定。5.8.13 防脫軌和軌道清理裝置軌道式升降作業(yè)平臺的軌道上應(yīng)配備防止脫軌的裝置，以及可清除軌道上可能導(dǎo)致脫軌的障礙物的裝置（如軌道清理裝置）。5.8.14 鋼絲繩防松（斷）繩裝置采用鋼絲繩傳動升降的工作臺，應(yīng)安裝安全裝置以防止鋼絲繩松弛引起的運動；鋼絲繩傳動系統(tǒng)應(yīng)有機械安全裝置或附加鋼絲繩系統(tǒng)，在鋼絲繩傳動系統(tǒng)失效的情況下可以限制滿載工作臺的垂直移動在

25、0.2m以內(nèi)。5.8.15 鏈條防松（斷）鏈裝置采用鏈條傳動升降的工作臺，應(yīng)安裝安全裝置制止鏈條松弛引起的運動；鏈條傳動系統(tǒng)應(yīng)有裝置或系統(tǒng)，在鏈條傳動系統(tǒng)失效的情況下可以限制滿載工作臺的垂直移動在0.2m 以內(nèi)。5.8.16 齒輪齒條防嚙合脫離裝置除了正常工作臺的導(dǎo)向輪之外，還應(yīng)提供主動有效的裝置防止任何驅(qū)動或安全裝置的齒輪與齒條脫離嚙合，如安全鉤。5.8.17 齒輪齒條傳動超速控制裝置齒輪齒條傳動系統(tǒng)應(yīng)有由限速器控制的安全裝置。在升降機構(gòu)失效時，該安全裝置可以逐漸地使工作臺及其額定載荷停止并保持不動。5.8.18 螺桿與工作臺防脫裝置螺桿機構(gòu)在正常使用時，應(yīng)能防止工作臺從機構(gòu)中脫離。5.8.

26、19 防傾翻報警裝置應(yīng)有防傾翻報警裝置，當(dāng)達(dá)到許用傾翻力矩時，應(yīng)發(fā)出視覺警示信號，同時除減少傾翻力矩外，阻止其它動作。（固定式和有支腿支撐式升降作業(yè)平臺除外）。5.8.20 速度限制裝置應(yīng)有一種可將工作臺的升降速度限制為不超過正常速度1.4 倍（即使是在執(zhí)行應(yīng)急操作時）的裝置。5.8.21 水平指示裝置移動式升降作業(yè)平臺應(yīng)裝有水平指示裝置，可以清楚地顯示底盤（或底座）傾斜程度，當(dāng)達(dá)到傾斜極限，該裝置應(yīng)發(fā)出可以清楚地聽到警告的信號予以提示。5.9 電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù)5.9.1 供電系統(tǒng)升降作業(yè)平臺的交流電源供電系統(tǒng)應(yīng)采用TN-S或TN-C-S型式。5.9.2 總電源開關(guān)由交流電源供電的升降作業(yè)平

27、臺應(yīng)設(shè)置總電源開關(guān)，該開關(guān)應(yīng)設(shè)置在靠近升降作業(yè)平臺且底層人員易于操作的地方，開關(guān)出線端不得連接與升降作業(yè)平臺無關(guān)的電氣設(shè)備。5.9.3 操作裝置各種操作裝置應(yīng)可靠有效，且依靠持續(xù)力進(jìn)行控制（固定式升降作業(yè)平臺正常操作裝置可不依靠持續(xù)力控制）。控制手柄（或按紐）應(yīng)醒目標(biāo)識“升、降”方向，標(biāo)識方向應(yīng)當(dāng)與實際運行方向一致。固定式升降作業(yè)平臺的操作裝置必須設(shè)置在工作臺外，工作臺內(nèi)不得設(shè)置任何操作按鈕（檢修操作裝置插口除外）。5.9.4 操作裝置聯(lián)鎖如設(shè)置多處操作裝置時，各處的操作裝置應(yīng)互相聯(lián)鎖。5.9.5 緊急斷電開關(guān)必須在各操作位置設(shè)置緊急斷電開關(guān)，該開關(guān)方便操作，且能切斷升降作業(yè)平臺總控制電源。緊

28、急斷電開關(guān)不能是自動復(fù)位的。5.9.6 短路保護(hù)總電源回路至少設(shè)置一級短路保護(hù)。5.9.7 過載保護(hù)驅(qū)動電機應(yīng)設(shè)置過載保護(hù)。5.9.8 按鈕盤的控制電源按鈕盤的控制電源應(yīng)采用安全電壓，電壓不得大于50V。5.9.9 絕緣電阻額定電壓不大于1000V時，在電路與裸露導(dǎo)電部件之間施加500V（d.c）時測得的絕緣電阻不應(yīng)小于1M。5.9.10 接地由交流電源供電的系統(tǒng)應(yīng)具有接地保護(hù)。零線非重復(fù)接地的接地電阻不大于4，零線重復(fù)接地的接地電阻不大于10。接地線應(yīng)為黃綠雙色絕緣電線，且連接可靠。5.9.11 斷錯相保護(hù)供電電源應(yīng)設(shè)置斷錯相保護(hù)，且可靠有效。5.9.12 失壓保護(hù)總電源應(yīng)設(shè)置失壓保護(hù)。供電

29、電源中斷時，能夠斷開總電源回路；恢復(fù)供電時，不經(jīng)手動操作，總電源回路不能自行接通。5.9.13 電動機定子異常失電保護(hù)升降機構(gòu)電動機應(yīng)設(shè)置定子異常失電保護(hù)功能，當(dāng)調(diào)速裝置或正反向接觸器故障導(dǎo)致電動機失控時，制動器應(yīng)立即上閘。（液壓式升降作業(yè)平臺除外）。5.10 空載試驗支腿伸出并調(diào)平，空載，連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，應(yīng)符合5.10.15.10.3的規(guī)定。5.10.1 操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置動作可靠、準(zhǔn)確，饋電裝置工作正常。5.10.2 各機構(gòu)動作平穩(wěn)、運行正常，能實現(xiàn)規(guī)定的功能和動作，無異常震動、沖擊、過熱、噪聲等現(xiàn)象。5.10.3 液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象,潤滑系統(tǒng)工作正常。5.1

30、1 額定載荷試驗支腿伸出并調(diào)平，將額定載荷放置在距工作臺內(nèi)周邊300 mm處的任一地方，連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，應(yīng)符合5.11.15.11.5的規(guī)定。5.11.1 運行情況起動應(yīng)平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設(shè)備及防護(hù)圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、電氣保護(hù)的功能正常，動作準(zhǔn)確。液壓系統(tǒng)無泄漏油現(xiàn)象。5.11.2 工作臺下沉量將工作臺升至最高處靜止20min，工作臺下沉量不大于10mm。5.11.3 運行噪聲運行噪聲應(yīng)符合安全技術(shù)規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定，無異常噪音。5.11.4 運行偏擺量在升降過程中的自然偏擺量不得大于最大高度的0.5%。對于工作臺裝有立柱導(dǎo)軌的可不測量。5.

31、11.5 支腿回縮量車輪距支承地面10 mm，工作臺升至任意高度處靜止15min，液壓支腿回縮量不應(yīng)大于3mm。5.12 動載試驗支腿伸出并調(diào)平，將110%額定載荷均勻放置在工作臺內(nèi)，連續(xù)完成全程升降3個工作循環(huán)，應(yīng)符合5.12.15.12.2的規(guī)定。5.12.1 運行情況起動應(yīng)平穩(wěn)，與周圍建筑物、固定設(shè)備及防護(hù)圍欄保持間隙，不發(fā)生碰撞。操縱系統(tǒng)、安全保護(hù)裝置、電氣保護(hù)的功能正常。5.12.2 升降平臺結(jié)構(gòu)承載鋼結(jié)構(gòu)件不得有永久變形或裂紋，傳動系統(tǒng)及零部件不得有損壞現(xiàn)象。5.13 靜載試驗支腿伸出并調(diào)平，將125%額定載荷均勻放置在工作臺內(nèi)，起升至最高處應(yīng)穩(wěn)定，靜止10min，卸載后應(yīng)符合5.

32、13.15.13.3的規(guī)定。5.13.1 金屬結(jié)構(gòu)件無裂紋、永久變形、油漆剝落。5.13.2 主要構(gòu)件主要構(gòu)件連接處未出現(xiàn)松動或損壞。5.13.3 性能無影響性能和安全的其他損壞。6 檢驗及試驗方法升降作業(yè)平臺檢驗和試驗方法應(yīng)符合GB25849、GB/T 27547、JB/T 9229、JB/T 11169、JB/T 11700和本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。按照表1進(jìn)行。7 檢驗分類及判定規(guī)則7.1 檢驗分類檢驗分為首次檢驗和定期檢驗。7.1.1 首次檢驗7.1.1.1 首次檢驗項目及缺陷等級見本標(biāo)準(zhǔn)表1中的首檢項目。7.1.1.2 有下列情況之一時應(yīng)進(jìn)行本項檢驗： a) 首次投入使用前；b) 經(jīng)改造后

33、，再次投入使用前；c) 固定式升降作業(yè)平臺轉(zhuǎn)移位置重新安裝完畢，投入使用前；d) 出現(xiàn)重大故障修復(fù)后，投入使用前。7.1.2 定期檢驗7.1.2.1 除進(jìn)行設(shè)備日常維護(hù)、保養(yǎng)、檢查外，宜進(jìn)行正常使用時的定期檢驗，定期檢驗周期宜為1年。7.1.2.2 定期檢驗項目及缺陷等級見本標(biāo)準(zhǔn)表1中的定檢項目。7.2 判定規(guī)則7.2.1 表1中規(guī)定的檢驗項目全部合格，綜合判定為合格。7.2.2 表1中規(guī)定的“嚴(yán)重”項目全部合格，“一般” 項目不合格項不超過3項，經(jīng)整改后復(fù)檢全部合格，綜合判定為合格。7.2.3 表1中規(guī)定的“嚴(yán)重”項目全部合格，“一般” 項目不合格項不超過3項，無法整改的，用戶出具監(jiān)護(hù)使用的

34、書面材料后，可綜合判定為合格。7.2.4 表1中規(guī)定的“嚴(yán)重”項目不合格，或“一般” 項目不合格項超過3項，綜合判定為不合格。表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法檢驗類別缺陷等級首檢定檢嚴(yán)重一般11技術(shù)資料1.1產(chǎn)品隨機文件本標(biāo)準(zhǔn)5.1.1。審查技術(shù)資料。21.2 安裝施工資料本標(biāo)準(zhǔn)5.1.2。審查技術(shù)資料。31.3 設(shè)備使用檔案本標(biāo)準(zhǔn)5.1.3。審查技術(shù)資料。42標(biāo)志2.1 設(shè)備標(biāo)牌本標(biāo)準(zhǔn)5.2.1。目測。52.2 安全標(biāo)志本標(biāo)準(zhǔn)5.2.2。目測63金屬結(jié)構(gòu)檢查3.1 結(jié)構(gòu)件焊接本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1.1、5.3.1.2、5.3.1.3。目測；必要時審查技術(shù)資料；必要時測量。73

35、.2 結(jié)構(gòu)件本標(biāo)準(zhǔn)5.3.2。目測。83.3 連接件及緊固件本標(biāo)準(zhǔn)5.3.3。目測。94固定式升降作業(yè)平臺防護(hù)圍欄4.1 作業(yè)面圍欄本標(biāo)準(zhǔn)5.4.1。目測；必要時測量。104.2 作業(yè)面圍欄門本標(biāo)準(zhǔn)5.4.2。目測。114.3 圍欄結(jié)構(gòu)、材料本標(biāo)準(zhǔn)5.4.3。目測；必要時審查技術(shù)資料；必要時測量。125固定式升降作業(yè)平臺安全空間5.1 底部維修空間本標(biāo)準(zhǔn)5.5.1。目測。135.2 頂部安全空間本標(biāo)準(zhǔn)5.5.2。目測；必要時測量。145.3 ?？块g距、平層精度本標(biāo)準(zhǔn)5.5.3。測量。156工作臺6.1 工作臺安裝（裝配）質(zhì)量本標(biāo)準(zhǔn)5.6.1。測量。166.2 工作臺防滑本標(biāo)準(zhǔn)5.6.2。目測。

36、176.3 工作臺圍欄本標(biāo)準(zhǔn)5.6.3。測量；必要時審查技術(shù)資料。186.4 工作臺圍欄門本標(biāo)準(zhǔn)5.6.4。目測。196.5 工作臺梯子本標(biāo)準(zhǔn)5.6.5。目測。206.6 安全帶掛點本標(biāo)準(zhǔn)5.6.6。目測。表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表（續(xù)）序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法檢驗類別缺陷等級首檢定檢嚴(yán)重一般217升降裝置7.1液壓傳動7.1.1液壓管路及接頭本標(biāo)準(zhǔn)5.7.1.1。目測。227.1.2限壓裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.7.1.2。目測。237.1.3液壓缸本標(biāo)準(zhǔn)5.7.1.3。審查技術(shù)資料。247.2鋼絲繩傳動7.2.1鋼絲繩選型本標(biāo)準(zhǔn)5.7.2.1。目測，并審查技術(shù)資料。257.2.2鋼絲繩、卷筒、滑輪

37、的使用本標(biāo)準(zhǔn)5.7.2.2。目測；必要時測量、測試功能是否有效。267.2.3鋼絲繩、卷筒、滑輪的報廢本標(biāo)準(zhǔn)5.7.2.3。目測；必要時測量。277.3鏈條傳動7.3.1鏈條的選用本標(biāo)準(zhǔn)5.7.3.1。目測，并審查技術(shù)資料。287.3.2鏈條的使用本標(biāo)準(zhǔn)5.7.3.2。目測；必要時測試功能是否有效。297.3.3鏈條的報廢本標(biāo)準(zhǔn)5.7.3.3。目測；必要時測量。307.4齒輪齒條傳動7.4.1齒輪齒條的選用本標(biāo)準(zhǔn)5.7.4.1。目測，并審查技術(shù)資料。317.4.2齒輪齒條的使用本標(biāo)準(zhǔn)5.7.4.2。目測。327.4.3齒輪齒條的報廢本標(biāo)準(zhǔn)5.7.4.3。目測；必要時測量。337.5螺桿傳動7.

38、5.1螺桿傳動的選用本標(biāo)準(zhǔn)5.7.5.1。目測，并審查技術(shù)資料。347.5.2螺桿傳動的使用本標(biāo)準(zhǔn)5.7.5.2。目測；必要時測量、測試功能是否有效。357.6 其他傳動本標(biāo)準(zhǔn)5.7.6。目測，并審查技術(shù)資料；必要時測量、測試功能是否有效。368安全保護(hù)裝置8.1 作業(yè)面圍欄門保護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)5.8.1。目測，并測試功能是否有效。378.2液壓傳動系統(tǒng)過載保護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)5.8.2。目測，并審查技術(shù)資料；必要時測量。388.3 超載保護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)5.8.3。目測，并進(jìn)行試驗。398.4液壓傳動系統(tǒng)超速保護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)5.8.4。目測；必要時進(jìn)行試驗。408.5 輔助應(yīng)急裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.5。目測，并通過模擬操作檢查

39、裝置功能。418.6 防人員剪切保護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)5.8.6。目測。428.7 極限限位裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.7。目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。438.8 停層保護(hù)裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.8。目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表（續(xù)）序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法檢驗類別缺陷等級首檢定檢嚴(yán)重一般448安全保護(hù)裝置8.9 檢修操作裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.9。目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。458.10 防支腿回縮裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.10。目測。468.11 報警裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.11。目測。478.12制動裝置8.12.1制動器的選擇本標(biāo)準(zhǔn)5.8.12.1。目測。488.12.2制動器的使用本

40、標(biāo)準(zhǔn)5.8.12.2。目測；必要時測量。498.12.3制動器的報廢本標(biāo)準(zhǔn)5.8.12.3。目測；必要時測量。508.13 防脫軌和軌道清理裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.13。目測。518.14 鋼絲繩防松（斷）繩裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.14。目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。528.15 鏈條防松（斷）鏈裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.15。目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。538.16 齒輪齒條防嚙合脫離裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.16。目測。548.17 齒輪齒條傳動超速控制裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.17。目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。558.18 螺桿與工作臺防脫裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.18。目測。568.19 防傾翻報警裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.

41、8.19。目測，并通過模擬操作檢查裝置功能。578.20 速度限制裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.20。目測，并通過手動操作檢查裝置功能。588.21 水平指示裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.8.21。目測，并通過手動操作檢查裝置功能。599電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù)9.1 供電系統(tǒng)本標(biāo)準(zhǔn)5.9.1。目測。609.2 總電源開關(guān)本標(biāo)準(zhǔn)5.9.2。目測。619.3 操作裝置本標(biāo)準(zhǔn)5.9.3。目測，并通過手動操作檢查裝置功能。629.4 操作裝置聯(lián)鎖本標(biāo)準(zhǔn)5.9.4。目測，并通過手動操作檢查裝置功能。639.5 緊急斷電開關(guān)本標(biāo)準(zhǔn)5.9.5。目測，并通過手動操作進(jìn)行試驗。649.6 短路保護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)5.9.6?，F(xiàn)場檢查。659.7 過載保

42、護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)5.9.7?，F(xiàn)場檢查。669.8 按鈕盤的控制電源本標(biāo)準(zhǔn)5.9.8?，F(xiàn)場測量。679.9 絕緣電阻本標(biāo)準(zhǔn)5.9.9。現(xiàn)場測量。表1升降作業(yè)平臺檢驗項目表（續(xù)）序號檢驗項目檢驗要求檢驗方法檢驗類別缺陷等級首檢定檢嚴(yán)重一般689電氣系統(tǒng)及電氣保護(hù)9.10 接地本標(biāo)準(zhǔn)5.9.10。檢查并測量。699.11 斷錯相保護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)5.9.11。通過模擬操作檢查裝置功能。709.12 失壓保護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)5.9.12。通過模擬操作檢查裝置功能。719.13 電動機定子異常失電保護(hù)本標(biāo)準(zhǔn)5.9.13。審查技術(shù)資料，并通過模擬操作檢查裝置功能。7210空載試驗10.1 操縱機構(gòu)、控制系統(tǒng)、安全防護(hù)裝置、饋電裝置

43、本標(biāo)準(zhǔn)5.10.1。目測。7310.2 各機構(gòu)動作本標(biāo)準(zhǔn)5.10.2。目測。7410.3 液壓系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)本標(biāo)準(zhǔn)5.10.3。目測。7511額定載荷試驗11.1 運行情況本標(biāo)準(zhǔn)5.11.1。目測。7611.2 工作臺下沉量本標(biāo)準(zhǔn)5.11.2。測量。7711.3 運行噪聲本標(biāo)準(zhǔn)5.11.3。測量。7811.4 運行偏擺量本標(biāo)準(zhǔn)5.11.4。測量。7911.5 支腿回縮量本標(biāo)準(zhǔn)5.11.5。測量。8012動載試驗12.1 運行情況本標(biāo)準(zhǔn)5.12.1。目測。8112.2 升降平臺結(jié)構(gòu)本標(biāo)準(zhǔn)5.12.2。目測。8213靜載試驗13.1 金屬結(jié)構(gòu)件本標(biāo)準(zhǔn)5.13.1。目測。8313.2 主要構(gòu)件本標(biāo)準(zhǔn)5.13.2。目測。8413.3 性能本標(biāo)準(zhǔn)5.13.3。目測。注：1 指明不合格項目所屬缺陷等級；2 -指明在相應(yīng)檢驗類別中應(yīng)進(jìn)行檢驗項目。_