《[從業(yè)資格考試]鉗工教案》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《[從業(yè)資格考試]鉗工教案（48頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院鉗工實(shí)訓(xùn)課程教案課程編號(hào)：教師姓名：專業(yè)班級(jí)：開課時(shí)間： 教案填寫要求1.一門課程的教案應(yīng)包括三個(gè)層面的設(shè)計(jì)：（1）課程內(nèi)容、教學(xué)基本要求、教學(xué)手段、教學(xué)方法設(shè)計(jì)等，主要解決本門課教什么、怎么教的問題（2）各章節(jié)內(nèi)容、教學(xué)方法、要求設(shè)計(jì)等，主要解決各章節(jié)教什么，怎么教；（3）一次課教學(xué)內(nèi)容、教學(xué)方法、要求設(shè)計(jì)等，主要解決一次課教什么、怎么教。2.一次課的教案內(nèi)容原則上應(yīng)包括本次課的教學(xué)目的、教材分析、教學(xué)過程、教學(xué)后記等方面。其中教學(xué)目的是課堂教學(xué)活動(dòng)圍繞的中心和力求達(dá)到的目標(biāo)。教材分析則要找出本次課的重、難點(diǎn)及關(guān)鍵，并確立突出重點(diǎn)、克服難點(diǎn)、抓住關(guān)鍵的方案；教學(xué)過程是教案

2、的主體，要按引入新課、講授、總結(jié)與鞏固三方面詳細(xì)設(shè)計(jì)；教學(xué)后記是教案執(zhí)行情況的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，目的在于改進(jìn)和調(diào)整教案，為下一輪課講授設(shè)計(jì)更加良好的教學(xué)方案。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁課 次一課 型鉗工入門及安全教育章節(jié)緒 論教學(xué)目的1、了解鉗工安全操作技術(shù)及所用設(shè)備安全操作規(guī)程實(shí)訓(xùn)室安全文明生產(chǎn)管理規(guī)定。2、熟悉鉗工的基礎(chǔ)知識(shí)，了解鉗工工藝范圍，掌握鉗工常用設(shè)備、工具的結(jié)構(gòu)、用途及正確使用、維護(hù)保養(yǎng)方法。3、熟悉鉗工常用量具的基本知識(shí)，掌握鉗工常用量具使用和維護(hù)保養(yǎng)方法。4、掌握鉗工常用刀具的使用和刃磨方法。5、掌握鉗工的基本操作技能，按圖樣獨(dú)立加工工件，達(dá)到一定的鉗工技能。6、培養(yǎng)勤學(xué)苦練的精

3、神，養(yǎng)成遵紀(jì)守規(guī)、安全操作、文明生產(chǎn)的職業(yè)習(xí)慣。教學(xué)重 點(diǎn)1、了解鉗工在工業(yè)生產(chǎn)中的工作任務(wù)。2、了解鉗工實(shí)習(xí)場(chǎng)地設(shè)備和本工種操作中常用的工具刃具。3、了解實(shí)習(xí)場(chǎng)地的規(guī)章制度及安全文明生產(chǎn)要求。教學(xué)難 點(diǎn)鉗工安全操作技術(shù)教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖鉗臺(tái)以及常用工具安全事項(xiàng)授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書教學(xué)后記安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言安全生產(chǎn)是頭等大事，使同學(xué)們了解鉗工生產(chǎn)中的安全知識(shí)及存在的安全隱患。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鉗工概述鉗工是手持工具對(duì)金屬進(jìn)行加工的方法。鉗工工作主要以手工方法，利用各種工具和常用設(shè)備對(duì)金屬進(jìn)行加工。講到這里大家不禁要問，

4、工業(yè)發(fā)展這么快，為什么還有手工操作在實(shí)際工作中，有些機(jī)械加工不太適宜或某些不能解決的某些工作，還是由鉗工完成，比如：設(shè)備的組裝及維修等。隨著工業(yè)的發(fā)展，在比較大的企業(yè)里，對(duì)鉗工還有比較細(xì)的分工。1. 鉗工的專業(yè)分工（1） 裝配鉗工（2） 修理鉗工（3） 模具鉗工（4） 劃線鉗工（5） 工具、夾具鉗工無論是哪一種鉗工，要想完成好本職工作，首先應(yīng)該掌握鉗工的基本操作。2. 鉗工的基本操作（1） 劃線 （2）銼削 （3）鏨削 （4）鋸削 （5）鉆孔、擴(kuò)孔、锪孔、鉸孔 （6）攻螺紋、套螺紋 （7）刮削 （8）研磨 （9）裝配3. 鉗工的特點(diǎn)（1） 加工靈活、方便，能夠加工形狀復(fù)雜、質(zhì)量要求較高的零件（

5、舉例）（2） 工具簡(jiǎn)單，制造刃磨方便，材料來源充足，成本低。（3） 勞動(dòng)強(qiáng)度大，生產(chǎn)率低，對(duì)個(gè)人技術(shù)水平要求較高。4. 鉗工的加工范圍（1） 加工前的準(zhǔn)備工作。如清理毛坯，在工件上劃線等。（2） 加工精密零件。如銼樣板、刮削或研磨機(jī)器量具的配合表面等。（3） 零件裝配成機(jī)器時(shí)互相配合零件的調(diào)整，整臺(tái)機(jī)器的組裝、試車、調(diào)試等。（4） 機(jī)器設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù)。二、鉗工的常用設(shè)備1.鉗臺(tái)2.臺(tái)虎鉗種類、規(guī)格、構(gòu)造3.砂輪機(jī)4.平口虎鉗5.臺(tái)鉆三、實(shí)訓(xùn)紀(jì)律與安全1.進(jìn)實(shí)訓(xùn)室必須穿工作服，女生戴工作帽；2.操作者要在指定崗位進(jìn)行操作，不得串崗；3.遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不準(zhǔn)遲到早退；4.認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程；5.愛

6、護(hù)設(shè)備及工具、量具、工件擺放整齊，對(duì)損壞和丟失的工具、量具要折價(jià)賠償。四、鉗工實(shí)訓(xùn)安全操作規(guī)程（1） 工作前檢查工，夾，量具，如手錘，鉗子，銼刀，游標(biāo)卡尺等，必須完好無損，手錘前端不得有卷邊毛刺，錘頭與錘柄不得松動(dòng)。（2） 工作前必須穿戴好防護(hù)用品，工作服袖口、衣邊應(yīng)符合要求，長發(fā)要挽入工作帽內(nèi)。（3） 禁止使用卻手柄的銼刀，刮刀，以免傷手。（4） 用手錘敲擊時(shí)，注意前后是否有人，不許帶手套，以免手錘滑脫傷人；不準(zhǔn)將銼刀當(dāng)手錘或橇杠使用。（5） 不準(zhǔn)把扳手，鉗類工具當(dāng)手錘使用；活動(dòng)扳手不能反向使用，不準(zhǔn)在扳手中間加墊片使用。（6） 不準(zhǔn)將虎鉗砧磴使用；不準(zhǔn)在虎鉗手柄上加長管或用手錘敲擊增大加緊

7、力。（7） 實(shí)訓(xùn)室嚴(yán)禁吸煙，注意防火。（8） 工具、零件等物品不能放在窗口，下班時(shí)要鎖好門窗，防止失竊。（9） 實(shí)訓(xùn)過程中，要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)實(shí)訓(xùn)規(guī)章制度和操作規(guī)范，嚴(yán)禁用工具對(duì)他人打鬧。學(xué)生活動(dòng)1.熟悉鉗工生產(chǎn)時(shí)的安全事項(xiàng)。2.熟悉鉗工臺(tái)及常用工具。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁課 次二課 型銼削及銼削姿勢(shì)章節(jié)銼削教學(xué)目的通過對(duì)毛坯的銼削加工，了解銼刀的正確握姿和站姿，掌握平面銼削方法。教學(xué)重 點(diǎn)1、 銼削的特點(diǎn)及應(yīng)用。2、 銼削的姿態(tài)和操作方法。教學(xué)難 點(diǎn)銼削過程中，銼削的速度和姿態(tài)因剛開始練習(xí)無法得到保證，應(yīng)反復(fù)進(jìn)行糾正與示范。教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖銼刀銼刀斷面形狀授 課班 級(jí)授

8、 課日 期相 關(guān)素 材鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書教學(xué)后記安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言利用銼刀對(duì)工件材料進(jìn)行切削加工的一種操作。它的應(yīng)用范圍很廣，可銼工件的外表面、內(nèi)孔、溝槽和各種形狀復(fù)雜的表面。教學(xué)內(nèi)容正文1. 銼刀（1） 材料：T12或T13（2） 種類：1、鉗工銼：按斷面形狀不同分為五種，即平銼、方銼、圓銼、三角銼、半圓銼。2、整形銼：用于修整工件上的細(xì)小部位。 3、特種銼：用于加工特種表面，種類較多如棱形銼。(3) 銼刀的粗細(xì)確定與選擇使用 確定方法：1、粗銼刀（4-12）用于加工軟材料，如銅、鉛等或粗加工時(shí)。 2、細(xì)銼刀（13-24）用于加工硬質(zhì)材料或精加工時(shí)。 3、光銼刀（30

9、-40）用于最后修光表面。2銼刀柄的拆裝方法用左手扶柄、右手將銼舌插入銼刀柄內(nèi)，用右手將銼刀的下端面垂直在鉗合上輕輕撞緊。拆柄時(shí)將柄擱在虎鉗口上輕輕撞出來。 3 . 操作方法（1）銼刀握法：銼刀大小不同，握法不一樣，其中大銼刀可有三種握法，中型一種，小型兩種。（主要以演示為主）（2）銼削姿勢(shì)：以講解、演示為主。（3）銼削力的運(yùn)用：銼削時(shí)有兩個(gè)力，一個(gè)是推力，一個(gè)是壓力，其中推力由右手控制，壓力由兩手控制，而且，在銼削中，要保證銼刀前后兩端所受的力矩相等，即隨著銼刀的推進(jìn)左手所加的壓力由大變小，右手的壓力由小變大，否則銼刀不穩(wěn)易擺動(dòng)。（4）注意問題：銼刀只在推進(jìn)時(shí)加工進(jìn)行切削，返回時(shí)，不加力、不

10、切削，把銼刀返回即可，否則易造成銼刀過早磨損；銼削時(shí)利用銼刀的有效長度進(jìn)行切削加工，不能只用局部某一段，否則局部磨損過重，造成壽命降低。（5）速度：一般30-40/分，速度過快，易降低銼刀的使用壽命。4.銼削的步驟與方法（1）選擇銼刀1.根據(jù)加工余量選擇：若加工余量大，則選用粗削刀或大型銼刀；反之則選用細(xì)銼刀或小型銼刀。2根據(jù)加工精度選擇：若工件的加工精度要求較高，則選用細(xì)銼刀，反之則用粗銼刀。（2）工件夾持：將工件夾在虎鉗鉗口的中間部位，伸出不能太高，否則易震動(dòng)，若表面已加工過，則墊銅鉗口。（3）銼削方法：1.順向銼 2.交叉銼 3.推銼5.平面銼削方法及檢查粗加工時(shí)用兩個(gè)交叉的方向?qū)ぜM(jìn)

11、行銼削，這種交叉銼削方法可以判斷銼削面的高低情況，以便把高處銼平，精加工時(shí)用銼刀順著長度方向?qū)ぜM(jìn)行銼削，銼削后可得到正真的銼痕，比較整齊美觀；修正平面或修正尺寸可用推銼，以提高精度或降低表面粗糙度。在銼削平面時(shí)，要經(jīng)常檢查工件的銼削表面是否平整，一般用鋼皮尺或直尺通過透光法檢查，將尺緊貼工面，沿縱向、橫向、兩對(duì)角線方向多處檢查。檢查角度時(shí)，可用直角尺、量角器或樣板尺把角度對(duì)好，用透光法檢查。6.內(nèi)外圓弧面的銼削方法7.銼刀的正確使用和保養(yǎng) 1、不可用銼刀銼削毛坯硬皮及淬硬表面； 2、銼刀應(yīng)先用一面，用鈍后在用另一面； 3、應(yīng)及時(shí)用鋼絲刷清理銼刀； 4、不能用手摸銼削表面，銼刀嚴(yán)禁接觸油類；

12、 5、銼刀放置時(shí)不能與其金屬物相碰； 6、不可用銼刀代替其他工具敲打或撬物。8.銼削的安全技術(shù)和文明生產(chǎn)1、不使用無柄或柄已裂開的銼刀，防止刺傷手腕；2、不能用嘴吹鐵屑，防止鐵屑飛進(jìn)眼里；3、銼削過程中不要用手撫摸銼面，以防銼時(shí)打滑；4、銼面堵塞后，用銅銼刷順著齒紋方向刷去鐵屑；5、銼刀防置時(shí)不應(yīng)伸出鉗工臺(tái)以外，以免碰落砸傷腳。學(xué)生活動(dòng)內(nèi)容：制作鴨嘴榔頭毛坯料：100X25的45號(hào)鋼件機(jī)器設(shè)備：鉗桌 臺(tái)虎鉗工具：平銼刀（10寸）量具：刀口直尺加工工步：1.用臺(tái)虎鉗固定毛坯料，校正其高低。2. 利用銼刀（10寸）對(duì)工件進(jìn)行銼削加工。（1） 先采用平面銼法中的交叉銼對(duì)工件進(jìn)行加工（粗銼）（2） 再

13、選擇順向銼對(duì)工件進(jìn)行加工（精銼）3. 利用刀口直尺和刀口角尺檢測(cè)工件的平面度和垂直度。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁課 次三課 型測(cè)量章節(jié)測(cè)量及鉗工常用測(cè)量工具教學(xué)目的1、 了解鉗工測(cè)量工具；2、 掌握鉗工工作測(cè)量；教學(xué)重 點(diǎn)1、 千分尺、角度尺的使用；2、 用塞尺檢測(cè)工件的配合精度；教學(xué)難 點(diǎn)刀口角尺、塞尺、千分尺、萬能角度尺的正確測(cè)量方法教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書教學(xué)后記安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言千分尺、組合角度尺、萬能角度尺是鉗工中常用的測(cè)量工具，要學(xué)會(huì)正確的使用和保養(yǎng)。教學(xué)內(nèi)容正文1、游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)和工

14、作原理（1） 游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)萬能角度尺主要由主尺1、游標(biāo)2和扇形板3等組成，如圖3-21所示。扇形板3與游標(biāo)2固定為一體，可在主尺1上回轉(zhuǎn)，測(cè)量工件的角度。90角尺5和直尺6同時(shí)用支架4連接并固定在扇形板3上，也可分別固定在扇形板3上，隨游標(biāo)2回轉(zhuǎn)移動(dòng)，對(duì)工件進(jìn)行角度測(cè)量。（2） 游標(biāo)萬能角度尺的工作原理圖3-1 游標(biāo)萬能角度尺的結(jié)構(gòu)游標(biāo)萬能角度尺主尺的刻線每格1，分度值為2的游標(biāo)刻線是將主尺上29所占的弧長等分為30格，則游標(biāo)上每格刻線的角度為29/30即58，與主尺每格的角度差即分度值為2。游標(biāo)萬能角度尺的讀數(shù)方法和游標(biāo)卡尺相似，先從主尺上讀出游標(biāo)零線前的整度數(shù)，再從游標(biāo)上讀出角

15、度“分”的數(shù)值，兩數(shù)值相加即為測(cè)得的角度值，如圖3-21所示。游標(biāo)萬能角度尺的90角尺和直尺可以移動(dòng)和拆換，從而可以測(cè)量0320的任何角度，使用方法如圖3-22所示。游標(biāo)萬能角度尺的主尺上的刻線只有090，當(dāng)測(cè)量大于90的角度時(shí)，應(yīng)在測(cè)得的數(shù)值上加上90，當(dāng)測(cè)量大于180、270的角度時(shí)，應(yīng)在測(cè)得的數(shù)值上分別加上180、270。2、千分尺的結(jié)構(gòu)及使用方法（1）千分尺的結(jié)構(gòu)圖（2）千分尺的讀數(shù)方法先讀出微分筒左端面位于固定套筒上的刻線所表示的數(shù)值，即被測(cè)尺寸的毫米數(shù)或加半毫米（0.5mm），如圖3-2b所示（10.5mm）；再讀出微分筒圓錐面上與固定套筒上的基準(zhǔn)線對(duì)齊的那條刻線所表示的數(shù)值，即為

16、被測(cè)尺寸的小于半毫米的測(cè)量值，如圖3-2所示（0.26mm）。最后，把上述兩個(gè)讀數(shù)加起來即為測(cè)得的尺寸數(shù)值，如圖3-2b所示（10.76mm）。（3） 千分尺的使用方法及注意事項(xiàng)1）、根據(jù)被測(cè)工件的特點(diǎn)、尺寸大小和精度要求選用合適的類型、測(cè)量范圍和分度值。2）、測(cè)量前應(yīng)將千分尺的測(cè)量面和工件的被測(cè)量面擦干凈，外徑千分尺將測(cè) 與測(cè)微螺桿端面并合校準(zhǔn)零位，大規(guī)格的千分尺用標(biāo)準(zhǔn)棒（量塊）校準(zhǔn)檢查。3）、測(cè)量時(shí)，被測(cè)工件與千分尺要對(duì)正，以保證測(cè)量位置準(zhǔn)確。測(cè) 、測(cè)微螺桿端面與被測(cè)工件表面即將接觸時(shí)，應(yīng)旋轉(zhuǎn)測(cè)力裝置，聽到 “吱吱”聲即停，不能再旋轉(zhuǎn)微分筒。4）、讀數(shù)時(shí)，要正對(duì)刻線，看準(zhǔn)對(duì)齊的刻線，正確讀

17、數(shù)；特別注意觀察固定套管上中線之下的刻線位置，防止誤讀0.5mm。5）、嚴(yán)禁在工件的毛坯面、運(yùn)動(dòng)工件或溫度較高的工件上進(jìn)行測(cè)量，以防損傷千分尺的精度和影響測(cè)量精度。學(xué)生活動(dòng)1.認(rèn)識(shí)常用測(cè)量工具。2.練習(xí)測(cè)量工具的正確使用。3掌握測(cè)量工具的注意事項(xiàng)。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁課 次四課 型糾正銼削中的問題章節(jié)鞏固銼削教學(xué)目的鞏固銼削，糾正銼削過程中同學(xué)的問題，使之達(dá)到一定的銼削技能。教學(xué)重 點(diǎn)1、 正確握銼方法2、 銼削姿勢(shì)的糾正3、 銼削時(shí)雙手的正確用力教學(xué)難 點(diǎn)銼削姿勢(shì)以及雙手的用力教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書教學(xué)后記安徽機(jī)電職業(yè)技

18、術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言加強(qiáng)銼刀的正確握姿和站姿以及銼削時(shí)的正確用力。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、銼刀的握法二、銼削的姿勢(shì)與操作方法銼削時(shí)人的站立位置與鏨削相似，銼削時(shí)要充分利用銼刀的全長，用全部銼齒進(jìn)行工作。開始時(shí)身體要向前傾斜10左右，右肘盡可能收縮到后方。最初三分之一行程時(shí)，身體逐漸前傾到15左右，使左膝稍彎曲；其次三分之一行程，右肘向前推進(jìn)。同時(shí)身體也逐漸前傾到18左右；最后三分之一選種，用右手腕將銼刀推進(jìn)，身體恢復(fù)到起始位置姿勢(shì)。三、銼削時(shí)雙手的用力銼削時(shí)為了銼出平直的表面，必須正確掌握銼削力的平衡，使銼刀平穩(wěn)。銼削時(shí)的力量有水平推力和垂直壓力兩種，推動(dòng)主要由右手控制，其大小必須大于

19、切削阻力，才能銼去切屑；壓力是由兩手控制的，其作用是使銼齒深入金屬表面。由于銼刀兩端伸出工件的長度隨時(shí)都在變化，因此兩手的壓力大小必須隨著變化，保持力矩平衡，使兩手再銼削過程中始終保持水平。學(xué)生活動(dòng)繼續(xù)加工100X25的毛坯料，注意在加工中遇到問題應(yīng)及時(shí)向老師反映。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁課 次五課 型劃線章節(jié)鉗工劃線教學(xué)目的1、 了解劃線在鉗工中的作用2、 掌握劃線的技巧3、 能夠獨(dú)立劃線教學(xué)重 點(diǎn)1、 劃線工具的使用2、 掌握劃線的精度教學(xué)難 點(diǎn)把握劃線精度教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書教學(xué)后記 安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁教學(xué)

20、過程u 引言在鉗工實(shí)習(xí)操作中，加工工件的第一步是從劃線開始的，所以劃線精度是保障工件加工精度的前提，如果劃線誤差太大，會(huì)造成整個(gè)工件的報(bào)廢，那么劃線就應(yīng)該按照?qǐng)D紙的要求，在零件的表面上，準(zhǔn)確的劃出加工界限。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、 劃線的作用1、 確定工件加工表面的加工余量和位置；2、 檢查毛坯的形狀、尺寸是否合乎圖紙要求；3、 合理分配各加工面的余量；4、 在毛坯誤差不太大時(shí)，可依靠劃線的借料法予以補(bǔ)救，使零件加工表面仍符合要求。二、 劃線的種類1、 平面劃線：在工件的一個(gè)表面上劃線的方法稱為平面劃線。2、 立體劃線：在工件的幾個(gè)表面上劃線的方法稱為立體劃線。三、 劃線工具1、基準(zhǔn)工具：（1）劃

21、線平板 （2）劃線方箱2、測(cè)量工具：（1）游標(biāo)高度尺 （2）鋼尺 （3）直角尺3、繪劃工具：（1）劃針 （2）劃規(guī) （3）劃卡 （4）劃針盤 （5）樣沖4、夾持工具：（1）V形鐵 （2）千斤頂四、劃線基準(zhǔn)的類型1、以兩個(gè)相互垂直的平面（或線）為基準(zhǔn)。2、以一個(gè)平面與一個(gè)對(duì)稱平面為基準(zhǔn)。3、以兩個(gè)相互垂直的中心平面為基準(zhǔn)。五、劃線基準(zhǔn)的選擇（1）劃線前零件圖樣分析根據(jù)圖紙要求劃出零件的加工界限稱劃線。圖樣是劃線的依據(jù)，劃線前必須對(duì)圖樣進(jìn)行仔細(xì)的分析，才能正確定正正確的劃線工藝。圖樣分析方法和步驟如下：1、看標(biāo)題欄通過分析圖樣的標(biāo)題欄了解零件的名稱，比列，材料等，初步了解零件的用途，性質(zhì)及大致的大

22、小等。2、分析視圖分析視圖是對(duì)圖樣進(jìn)行分析的關(guān)鍵，其目的是要搞清各視圖之間的投影配置關(guān)系，明確各視圖的表達(dá)重點(diǎn)。3、分析形態(tài)根據(jù)對(duì)各視圖的分析，想象出來零件的形狀，明確組成零件的各基本簡(jiǎn)單形狀之間的連接關(guān)系以及一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，在腦子里想像形成一個(gè)完整的零件結(jié)構(gòu)。4、分析尺寸結(jié)合對(duì)零件視圖和零件的形態(tài)分析，找出零件長，寬，高三個(gè)方向上的尺寸基準(zhǔn)零件形體的定影，定位尺寸及尺寸偏差。5、了解技術(shù)要求根據(jù)圖內(nèi)、圖外的文字和符號(hào)了解零件的表面粗糙度，公差，熱處理理等方面的要求。6、零件加工工藝的分析根據(jù)以上零件圖樣的分析，初步確定零件的基本加工。（2）劃線基準(zhǔn)的確定1、劃線基準(zhǔn)劃線時(shí)零件上用來確定其他點(diǎn)，

23、線面位置的點(diǎn)，線，面稱為劃線基準(zhǔn)。2、劃線基準(zhǔn)的確定劃線時(shí)基準(zhǔn)的確定應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：1）根據(jù)劃線的類型確定基準(zhǔn)的數(shù)字，在保證劃線正常進(jìn)行的情況下盡量減少基準(zhǔn)的數(shù)字2）劃線時(shí)可選劃線基準(zhǔn)盡量與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)想一致，以減少由于基準(zhǔn)不重合產(chǎn)生基準(zhǔn)不重合誤差，同時(shí)也能方便劃線尺寸的確定。3）在毛坯上劃線時(shí)應(yīng)以已加工表面為劃線基準(zhǔn)。4）確定劃線基準(zhǔn)時(shí)還應(yīng)考慮零件按量的合理性，當(dāng)零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)而不利于零件的放置時(shí)，為了保證劃線的安全順利進(jìn)行，一般選擇較大和平直的而作為劃線的基準(zhǔn)。5）劃線基準(zhǔn)的確定在保證劃線質(zhì)量的同時(shí)還要考慮劃線效率的提高。（3）劃線尺寸的計(jì)算劃線尺寸的計(jì)算是根據(jù)圖樣要求和劃線內(nèi)容計(jì)算出所需劃線

24、內(nèi)容的坐標(biāo)尺寸。（4）劃線前的準(zhǔn)備工作1、工件的清理及檢查2、工件的涂色3、在工件孔中心裝配中心塊六、劃線步驟（1） 研究圖紙，確定劃線基準(zhǔn)，詳細(xì)了解需要?jiǎng)澗€的部位，這些部位的作用和需求以及有關(guān)的加工工藝。（2） 初步檢查毛坯的誤差情況，去除不合格毛坯。（3） 工件表面涂色（淡金水）（4） 正確安放工件和選用劃線工具。（5） 劃線（6） 詳細(xì)檢查劃線的精度以及線條有無漏劃（7） 在線條上打樣沖眼。七操作示范示范游標(biāo)高度尺、鋼尺、劃針、劃卡等工具的使用，使學(xué)生對(duì)劃線工具的合理使用有進(jìn)一步的了解。學(xué)生活動(dòng)工件：已經(jīng)銼削一面的毛坯機(jī)器設(shè)備：鉗臺(tái) 臺(tái)虎鉗工具：平銼刀量具：刀口直尺 90度寬底座角尺加工

25、工步：1.用以加工過的一面做為基準(zhǔn)面，固定在虎鉗的定面上，對(duì)工件進(jìn)行銼削加工。2用銼刀對(duì)工件進(jìn)行b,c面進(jìn)行銼削加工時(shí)，同a面加工步驟一樣。先粗銼再進(jìn)行精銼。使b,c面垂直于a面。3.用刀口直尺檢測(cè)工件三個(gè)面的直線度，用90度寬底座角尺測(cè)量三個(gè)面的垂直度。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁課 次六課 型糾正劃線中的問題章節(jié)劃線中的問題教學(xué)目的1、 鞏固劃線2、 糾正劃線過程中的錯(cuò)誤教學(xué)重 點(diǎn)1、 劃線工具的正確使用2、 劃線過程的注意事項(xiàng)3、 六棱柱劃線的方法教學(xué)難 點(diǎn)進(jìn)一步提高劃線精度教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書教學(xué)后記安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院

26、教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言加強(qiáng)劃線技巧，進(jìn)一步提高劃線精度以提高工件加工精度u 教學(xué)內(nèi)容正文一、劃線的注意事項(xiàng)（1）看懂圖樣，了解零件的作用，分析零件的加工順序和加工方法；（2）工件夾持或支承要穩(wěn)妥，以防滑倒或移動(dòng)；（3）在一次支承中應(yīng)將要?jiǎng)澇龅钠叫芯€全部劃全，以免再次支承補(bǔ)劃，造成誤差；（4）正確使用劃線工具，劃出的線條要準(zhǔn)確、清晰；（5）劃線完成后，要反復(fù)核對(duì)尺寸，才能進(jìn)行機(jī)械加工。二、以六棱柱制作作為劃線的例子保證六棱柱的邊長相等，角度為1201、工件：25X25的鋼件2、機(jī)器設(shè)備：鉗桌、臺(tái)虎鉗3、工具：平銼（10寸）4、量具：刀口直尺、0 180 組合角度尺、萬能角度尺、5、劃線平板、

27、V型快、直尺、劃針。三、加工工步1、以外園母線為基準(zhǔn)粗，精銼第一面，使其達(dá)到圖樣要求。2、以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼其對(duì)面為第二面，使其達(dá)到圖樣要求。3、以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼第一面的相鄰面為第三面，用120樣板檢查角度，使各項(xiàng)精度達(dá)到圖樣要求。4、 以第三面為基準(zhǔn)粗，精銼第三面的對(duì)面為第四面（要求同步驟2）。1） 以第一面為基準(zhǔn)粗，精銼與第一面相鄰的面為第五面，用內(nèi)120樣板檢查（要求同步驟3）。2）以銼好的第五面為基準(zhǔn)粗，精銼其對(duì)面為第六面（要求同步驟2）。3）全面檢驗(yàn)各個(gè)加工面，去毛刺，倒棱。六棱柱加工圖學(xué)生活動(dòng)1、 注意自己劃線時(shí)的操作。2、 繼續(xù)劃線練習(xí)。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁課

28、 次七課 型鋸削章節(jié)鋸削的操作教學(xué)目的1、 了解鋸削相關(guān)知識(shí)，掌握鋸削過程中的注意事項(xiàng)2、 掌握鋸削的技能教學(xué)重 點(diǎn)1、 鋸條的安裝2、 鋸割過程中的運(yùn)動(dòng)方式和用力方法教學(xué)難 點(diǎn)鋸割過程中的鋸姿，鋸割過程中運(yùn)動(dòng)的方式和用力的方法教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書教學(xué)后記安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言本單元的講解主要要求同學(xué)們了解鋸削的理論知識(shí)，同時(shí)掌握鋸削過程中鋸條安裝，鋸削操作姿勢(shì)，鋸削方法及鋸削安全注意事項(xiàng)。u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸削的概念及工作范圍1.概念：用手鋸鋸斷金屬材料或在工件上鋸出溝槽的操作稱為鋸削。2.工作范圍（1

29、）分割各種材料或半成品；（2）鋸掉工件上的多余部分；（3）在工件上鋸槽。二、鋸削工具1.鋸弓：作用、種類（可調(diào)式、固定式）。2.鋸條：材料、規(guī)格、鋸齒排列及作用。3.鋸條的選擇：鋸條是用來直接鋸削型材或工件的刃具，鋸削時(shí)起切削作用。一般用滲碳軟鋼冷軋而成，也可以用經(jīng)過熱處理淬硬的碳素工具鋼或金剛制作。其規(guī)格參數(shù)為兩端安裝孔的中心距常用的長度為300mm。（1）鋸條的規(guī)格（2）鋸齒角度，前角，楔角，后角（3）鋸條及種類（4）鋸齒的粗細(xì)及鋸條正確選用類別每25mm長度內(nèi)的齒數(shù)應(yīng)用粗1418鋸削軟鋼，黃銅，鋁，紫銅，人造膠質(zhì)材料中2224鋸削中等硬度鋼，厚壁的鋼管，銅管細(xì)32鋸削薄片金屬，薄壁管子三

30、、鋸割操作1.鋸條的安裝安裝鋸條時(shí)，鋸齒要朝前，不能反裝。鋸條安裝松緊要適當(dāng)，太松或太緊在鋸割過程中鋸條容易折斷，太松還會(huì)在鋸割時(shí)鋸縫容易歪斜，一般松緊程度以兩手指的力旋緊為止。圖2.工件安裝：一般用虎鉗加緊3.起鋸方法：（1）近起鋸 （2）遠(yuǎn)起鋸4.鋸削壓力、速度及行程長度的控制：鋸割速度，壓力，往復(fù)長度：2040次/分鐘四、常見鋸削形式五、常見材料的鋸削加工方法1.扁鋼從扁鋼較寬的面下鋸，這樣可使鋸縫的深度較淺而整齊，鋸條不致卡住。為了能準(zhǔn)確地切入所需的位置，避免鋸條在工件表面打滑，起鋸時(shí)，要保持小于15的起鋸角，并用左手的大拇指擋住鋸條，往復(fù)行程要短，壓力要輕，速度要慢。起鋸好壞直接影響

31、斷面鋸割質(zhì)量。2.圓管、棒料（1）圓棒鋸割：圓棒鋸割有兩種方法：一種是沿著從上至下鋸割，斷面質(zhì)量較好，但較費(fèi)力；另一種是鋸下一段截面后轉(zhuǎn)一角度再鋸割。這樣可避免通過圓棒直徑鋸割，減少阻力，效率高，但斷面質(zhì)量一般較差。（2）薄管鋸割：為防止管子夾在兩塊木制的V形槽墊塊里，鋸割時(shí)，不斷沿鋸條推進(jìn)方向轉(zhuǎn)動(dòng)。不能從一個(gè)方向鋸到底，否則鋸齒容易崩裂。（3）圓管：直徑較大的圓管，不可一次從上到下鋸斷，應(yīng)在管壁被鋸?fù)笗r(shí)，將圓管向推鋸方向轉(zhuǎn)動(dòng)，邊鋸邊轉(zhuǎn)，直至鋸斷。3. 槽鋼：槽鋼與扁鋼、角鋼的鋸割方法相同。4.鋸薄板鋸割薄板時(shí)，為了防止工件產(chǎn)生振動(dòng)和變形，可用木板夾住薄板兩側(cè)進(jìn)行鋸割，以防卡住鋸齒，損壞鋸條。

32、 5.鋸深縫 鋸割深縫時(shí)，應(yīng)將鋸條在鋸弓上轉(zhuǎn)動(dòng)90角，操作時(shí)使鋸弓放平，平握鋸柄，進(jìn)行推鋸。六、鋸削安全事項(xiàng)1.鋸條松緊要適度。2.工件快要鋸斷時(shí)，施給手鋸的壓力要輕，以防突然斷開砸傷人。學(xué)生活動(dòng)工件：已經(jīng)銼削三面的毛坯機(jī)器設(shè)備：鉗桌 臺(tái)虎鉗工具：手鋸 銼刀（10寸） 圓銼量具：刀口角尺 90度寬底座角尺 直尺 劃針 劃線平板 劃線涂料 方箱加工工步：1.對(duì)已經(jīng)加工好三面的工件涂色并按要求進(jìn)行劃線2.利用手鋸對(duì)第四面進(jìn)行鋸割鋸a-b點(diǎn)。3.銼削a-b面使之達(dá)到尺寸標(biāo)準(zhǔn)。4.鋸割b-c點(diǎn)5.鋸割d-c點(diǎn)6.用圓銼銼削R4內(nèi)圓7.用平銼銼削d-c面使之和R4圓弧光滑連接。安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案

33、首頁課 次八課 型糾正鋸割中的問題章節(jié)鋸割教學(xué)目的1、 糾正鋸割的姿勢(shì)2、 了解常見鋸割中的問題3、 進(jìn)一步加強(qiáng)鋸割操作技能教學(xué)重 點(diǎn)1、 鋸割的正確姿勢(shì)2、 鋸割中出現(xiàn)問題的原因3、 鋸割中的注意事項(xiàng)教學(xué)難 點(diǎn)鋸割過程中的鋸姿教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書教學(xué)后記安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言加強(qiáng)鋸割操作有利于學(xué)生掌握鋸割的一些基本知識(shí)u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鋸割正確姿勢(shì)鋸割時(shí)的站立位置與鏨切基本相似，左腳向前半步，右腳稍微朝后，自然站立，重心偏于右腳，右腳要站穩(wěn)伸直，左腳膝蓋關(guān)節(jié)應(yīng)稍微自然彎曲，握鋸要自然舒展，右手握柄，左手

34、扶弓，運(yùn)動(dòng)時(shí)右手施力，左手壓力不要太大，主要是協(xié)助右手扶正鋸弓。鋸割時(shí)的姿勢(shì)有兩種：一種是直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)，適用于鋸薄形工件和直槽；另一種是擺動(dòng)式，這種操作方法，兩手動(dòng)作自然，不易疲勞，切削效率高。鋸割時(shí)工件應(yīng)夾在左面，以便操作。工件要夾緊，以免在鋸割過程中產(chǎn)生震動(dòng)。二、鋸條損壞的原因鋸條折斷的原因鋸齒崩裂原因工件未夾緊，鋸割時(shí)工件有松動(dòng)鋸條選擇不當(dāng)，如鋸薄板料管子時(shí)用粗齒鋸條裝得過松或過緊起鋸時(shí)起鋸角太大鋸割壓力過大或鋸割用力突然偏離鋸縫方向鋸割運(yùn)動(dòng)突然擺動(dòng)過大以及鋸齒有過猛的撞擊強(qiáng)力糾正歪斜的鋸縫，或調(diào)換新鋸條后仍在原鋸縫過猛得鋸下鋸割時(shí)鋸條成中間局部磨損，當(dāng)拉長鋸割時(shí)而被卡住引起折斷中途停止

35、使用時(shí)，手鋸未從工件中取出而折斷三、鋸削中的注意事項(xiàng)1.尺寸鋸??；2.鋸縫歪斜過多，超出要求范圍；3.起鋸時(shí)把工件表面損傷學(xué)生活動(dòng)繼續(xù)鋸割已經(jīng)銼削三面的毛坯安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁課 次九課 型孔加工章節(jié)鉆孔教學(xué)目的1.了解鉆床結(jié)構(gòu)，性能，能獨(dú)立完成孔的加工。2.掌握擴(kuò)孔與鉸孔3.掌握什錦銼的使用方法，掌握工件的修配方法教學(xué)重 點(diǎn)鉆孔與鉆孔加擴(kuò)孔的比較教學(xué)難 點(diǎn)鉆頭的刃磨教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書教學(xué)后記安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言各種零件的孔加工，除去一部分由車、鏜、銑等機(jī)床完成外，很大一部分是由鉗工利用鉆床和

36、鉆孔工具（鉆頭、擴(kuò)孔鉆、鉸刀等）完成的。鉗工加工孔的方法一般指鉆孔、擴(kuò)孔和鉸孔。 u 教學(xué)內(nèi)容正文一、鉆孔用鉆頭在實(shí)體材料上加工孔叫鉆孔。在鉆床上鉆孔時(shí)，一般情況下，鉆頭應(yīng)同時(shí)完成兩個(gè)運(yùn)動(dòng)；主運(yùn)動(dòng)，即鉆頭繞軸線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)（切削運(yùn)動(dòng)）；輔助運(yùn)動(dòng)，即鉆頭沿著軸線方向?qū)χぜ闹本€運(yùn)動(dòng)（進(jìn)給運(yùn)動(dòng)），鉆孔時(shí)，主要由于鉆頭結(jié)構(gòu)上存在的缺點(diǎn)，影響加工質(zhì)量，加工精度一般在IT10級(jí)以下，表面粗糙度為Ra12.5m左右、屬粗加工。 二、鉆床1、臺(tái)式鉆床：鉆孔直徑一般為12mm以下，特點(diǎn)小巧靈活，主要加工小型零件上的小孔。2、立式鉆床：主要由主軸、主軸變速箱、進(jìn)給箱、立柱、工作臺(tái)和底座組成，其規(guī)格用最大鉆孔直徑

37、表示，如25，35，40，50等。立式鉆床可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、鉸孔、锪孔、攻絲等加工，在立式鉆床上，鉆完一個(gè)孔后需移動(dòng)工件，鉆另一個(gè)孔，對(duì)較大的工件移動(dòng)很困難，因此立式鉆床適于加工中小型零件上的孔。3、搖臂鉆床：它有一個(gè)能繞立柱旋轉(zhuǎn)（360）的搖臂，搖臂帶著主軸箱可沿立柱垂直移動(dòng)，同時(shí)主軸箱還能在搖臂上作橫向移動(dòng)，由于搖臂鉆的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是能方便的調(diào)整刀具的位置，因此適用于加工大型笨重零件及多孔零件上的孔。4、手電鉆：在其它鉆床不方便鉆孔時(shí)，可用手電鉆鉆孔。另外，現(xiàn)在市場(chǎng)有許多先進(jìn)的鉆孔設(shè)備，如數(shù)控鉆床減少了鉆孔劃線及鉆孔偏移的煩惱，還有磁力鉆床等。三、刀具1、鉆頭：有直柄和錐柄兩種。它由柄部、頸

38、部和切削部分組成，它有兩個(gè)前刀面，兩個(gè)后刀面，兩個(gè)副切削刃，一個(gè)橫刃，一個(gè)頂角116118。2、擴(kuò)孔鉆：基本上和鉆頭相同，不同的是，它有34個(gè)切削刃，無橫刃，剛度、導(dǎo)向性好，切削平穩(wěn)，所以加工孔的精度、表面粗糙度較好。3、絞刀：有手用、機(jī)用、可調(diào)錐形等多種，絞刀有612個(gè)切削刃，沒有橫刃，它的剛性、導(dǎo)向性更高。4、锪孔鉆：有錐形、柱形、端面等幾種。四、 附件1、 鉆頭夾：裝夾直柄鉆頭。2、 過渡套筒：聯(lián)結(jié)錐柄鉆頭。3、 手虎鉗：裝夾小而薄的工件4、 平口鉗：裝夾加工過而平行的工件5、 壓板：裝夾大型工件五、 鉆孔操作1.鉆孔前一般先劃線，確定孔的中心，在孔中心先用沖頭打出較大中心眼。 2.鉆孔

39、時(shí)應(yīng)先鉆一個(gè)淺坑，以判斷是否對(duì)中。 3.在鉆削過程中，特別鉆深孔時(shí)，要經(jīng)常退出鉆頭以排出切屑和進(jìn)行冷卻，否則可能使切屑堵塞或鉆頭過熱磨損甚至折斷，并影響加工質(zhì)量。 4.鉆通孔時(shí)，當(dāng)孔將被鉆透時(shí)，進(jìn)刀量要減小，避免鉆頭在鉆穿時(shí)的瞬間抖動(dòng)，出現(xiàn)“啃刀”現(xiàn)象，影響加工質(zhì)量，損傷鉆頭，甚至發(fā)生事故。 5.鉆削大于30mm的孔應(yīng)分兩次站，第一次先鉆第一個(gè)直徑較小的孔（為加工孔徑的0.50.7）；第二次用鉆頭將孔擴(kuò)大到所要求的直徑。 6.鉆削時(shí)的冷卻潤滑：鉆削鋼件時(shí)常用機(jī)油或乳化液；鉆削鋁件時(shí)常用乳化液或煤油；鉆削鑄鐵時(shí)則用煤油。 六、擴(kuò)孔與鉸孔1.擴(kuò)孔 擴(kuò)孔用以擴(kuò)大已加工出的孔（鑄出、鍛出或鉆出的孔），

40、它可以校正孔的軸線偏差，并使其獲得正確的幾何形狀和較小的表面粗糙度，其加工精度一般為IT9IT10級(jí)，表面粗糙度、Ra=3.26.3m。擴(kuò)孔的加工余量一般為0.24mm。 擴(kuò)孔時(shí)可用鉆頭擴(kuò)孔，但當(dāng)孔精度要求較高時(shí)常用擴(kuò)孔鉆（用掛圖或?qū)嵨铮?。擴(kuò)孔鉆的形狀與鉆頭相似，不同是：擴(kuò)孔鉆有34個(gè)切削刃，且沒有橫刃，其頂端是平的，螺旋槽較淺，故鉆芯粗實(shí)、剛性好，不易變形，導(dǎo)向性好。 2.鉸孔 鉸孔是用鉸刀從工件壁上切除微量金屬層，以提高孔的尺寸精度和表面質(zhì)量的加工方法。鉸孔是應(yīng)用較普遍的孔的精加工方法之一，其加工精度可達(dá)IT6IT7級(jí)，表面粗糙度Ra=0.40.8m。 鉸刀是多刃切削刀具（掛圖或?qū)嵨铮?，?/p>

41、612個(gè)切削刃和較小頂角。鉸孔時(shí)導(dǎo)向性好。鉸刀刀齒的齒槽很寬，鉸刀的橫截面大，因此剛性好。鉸孔時(shí)因?yàn)橛嗔亢苄?，每個(gè)切削刃上的負(fù)荷著小于擴(kuò)孔鉆，且切削刃的前角0=0，所以鉸削過程實(shí)際上是修刮過程。特別是手工鉸孔時(shí)，切削速度很低，不會(huì)受到切削熱和振動(dòng)的影響，因此使孔加工的質(zhì)量較高。 鉸孔按使用方法分為手用鉸刀和機(jī)用鉸刀兩種。手用鉸刀的頂角較機(jī)用鉸刀小，其柄為直柄（機(jī)用鉸刀為錐柄）。鉸刀的工作部分有切削部分和修光部分所組成。 鉸孔時(shí)鉸刀不能倒轉(zhuǎn)，否則會(huì)卡在孔壁和切削刃之間，而使孔壁劃傷或切削刃崩裂。 鉸孔時(shí)常用適當(dāng)?shù)睦鋮s液來降低刀具和工件的溫度；防止產(chǎn)生切屑瘤；并減少切屑細(xì)末粘附在鉸刀和孔壁上，從而

42、提高孔的質(zhì)量。七、鉆頭的刃磨鉆頭的后刀面接觸砂輪進(jìn)行刃磨，右手繞鉆頭的軸線作微量的轉(zhuǎn)動(dòng)。左手作上下少量的擺動(dòng)，這樣鉆頭的軸心與砂輪圓柱面母線的夾角等于鉆頭頂角2的一半，可同時(shí)磨出頂角、后角、橫刃斜角，磨好一面再磨另一面，刃磨時(shí)，要隨時(shí)檢查角度的正確性與稱性。為防止發(fā)熱退火，需用水冷卻。粗鉸12mm的孔，先鉆一個(gè)11.6mm的孔，然后用機(jī)鉸刀進(jìn)行鉸孔。在鉸孔時(shí)，鉸刀在孔中不能倒轉(zhuǎn)，同時(shí)注意鉸刀退出孔后再停車，以免拉毛孔表面。如加機(jī)械油潤滑和冷卻，以降低表面粗糙度。與各種鉆孔方法比較，鉸孔精度更高，表面粗糙度更低。八、鉆孔與鉆孔十?dāng)U孔的比較1、加工底孔直徑為12mm的螺母劃線找出鉆孔的中心孔后，在

43、孔重心樣沖眼先要沖大一些，這樣可使橫刃預(yù)先落入樣沖眼錐坑中，鉆孔不易偏離中心，同時(shí)還要?jiǎng)?2mm圓。工件裝配時(shí)要仔細(xì)校正使孔中心線與鉆床工作平臺(tái)垂直，夾緊穩(wěn)固。開始鉆孔時(shí)，使鉆頭慢慢地接觸工件，可先鉆一淺坑，檢查孔中心與所劃的圓線是否偏離。如有偏離，經(jīng)校正后再鉆銷。在孔快要通時(shí)，必須減小進(jìn)給量，以避免影響加工質(zhì)量和損壞鉆頭。2、先鉆一個(gè)6mm的預(yù)鉆孔，再用12mm鉆頭進(jìn)行鉆孔與直接鉆12mm鉆孔比較，前一種如加工方法較省力，同時(shí)圓孔具有較高的精度和較低的表面粗糙九、鉆孔的安全技術(shù)及文明生產(chǎn)1.鉆孔時(shí)進(jìn)給力不要太大，要時(shí)常抬起鉆頭排屑，同時(shí)加冷卻潤滑液。2.鉆孔要透時(shí)，要減少進(jìn)給防止切削突然增大

44、，折斷鉆頭。3.鉆孔時(shí)不要帶手套，以防止絞到手。學(xué)生活動(dòng)工件：經(jīng)過鋸，銼配合練習(xí)過的工件機(jī)器設(shè)備：立式鉆床 臺(tái)式鉆床工具：銼刀（10寸，6寸） 圓銼 手錘 9鉆頭量具：直尺 劃針 劃針平板 高度游標(biāo)卡尺 樣沖加工工步：倒角加工1. 對(duì)工件表面進(jìn)行涂色，劃線。2. 用平銼在20處開口，然后用圓銼銼出R4圓弧，再用平銼加工倒角平面。注意工件必須對(duì)角固定在虎鉗上，保證倒角平面和圓弧光滑連接?？椎募庸すげ剑?. 對(duì)工件進(jìn)行涂色，劃線。2. 了解鉆床和鉆孔的基本知識(shí)，特別要強(qiáng)調(diào)安全操作的重要性。3. 找出圓心，敲上樣沖眼。利用鉆床對(duì)2X9的孔進(jìn)行切削加工。4. 用圓銼銼通兩孔，再用小平銼加工腰形孔。安徽

45、機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 首頁課 次十課 型熱處理章節(jié)材料的熱加工教學(xué)目的1、 了解相關(guān)熱處理知識(shí)2、 掌握熱處理加工工藝教學(xué)重 點(diǎn)掌握熱處理教學(xué)難 點(diǎn)熱處理工藝的具體操作教學(xué)方 法現(xiàn)場(chǎng)實(shí)物教學(xué)教 具掛 圖授 課班 級(jí)授 課日 期相 關(guān)素 材鉗工實(shí)訓(xùn)指導(dǎo)書教學(xué)后記安徽機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教案 續(xù)頁教學(xué)過程u 引言熱處理就是將固態(tài)金屬或合金采用適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結(jié)構(gòu)的工藝。所以熱處理的過程就是按加熱保溫冷卻這三階段進(jìn)行，這三個(gè)階段可用冷卻曲線來表示（如圖所示）。不管是那種熱處理，都是分這三個(gè)階段，不同的是加熱溫度、保溫時(shí)間和冷卻速度不同。 熱處理工藝的特點(diǎn)是不改變金屬零件的外形

46、尺寸，只改變材料內(nèi)部的組織與零件的性能。所以鋼的熱處理目的是消除材料的組織結(jié)構(gòu)上的某些缺陷，更重要的是改善和提高鋼的性能，充分發(fā)揮鋼的性能潛力，這對(duì)提高產(chǎn)品質(zhì)量和延長使用壽命有重要的意義。 u 教學(xué)內(nèi)容正文鋼的熱處理種類分為整體熱處理和表面熱處理兩大類。常用的整體熱處理有退火，正火、淬火和回火；表面熱處理可分為表面淬火與化學(xué)熱處理兩類。 1.退火 退火就是將金屬或合金的工件加熱到適當(dāng)溫度（高于或低于臨界溫度，臨界溫度即使材料發(fā)生組織轉(zhuǎn)變的溫度），保持一定的時(shí)間，然后緩慢冷卻（即隨爐加熱，保溫，冷卻或者埋入導(dǎo)熱性較差的介質(zhì)中）的熱處理工藝。退火工藝的特點(diǎn)是保溫時(shí)間長，冷卻緩慢，可獲得平衡狀態(tài)的組

47、織。 鋼退火的主要目的是為了細(xì)化組織，提高性能，降低硬度，以便于切削加工；消除內(nèi)應(yīng)力；提高韌性，穩(wěn)定尺寸。使鋼的組織與成分均勻化；也可為以后的熱處理工藝作組織準(zhǔn)備，根據(jù)退火的目的不同，退火有完全退火、球化退火、消除應(yīng)力退火等幾種。 退火常在零件制造過程中對(duì)鑄件、鍛件、焊件接進(jìn)行，以便于以后的切削加工或?yàn)榇慊鹱鹘M織準(zhǔn)備。 2.正火 將鋼件加熱到臨界溫度以上30-50,保溫適當(dāng)時(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝稱為正火。正火的主要目的是細(xì)化組織，改善鋼的性能，獲得接近平衡狀態(tài)的組織。 正火與退火工藝相比，其主要區(qū)別是正火的冷卻速度稍快，所以正火熱處理的生產(chǎn)周期短。故退火與正火同樣能達(dá)到零件性能

48、要求時(shí)，盡可能選用正火。大部分中、低碳鋼的坯料一般都采用正火熱處理。一般合金鋼坯料常采用退火，若用正火，由于冷卻速度較快，使其正火后硬度較高，不利于切削加工。 3.淬火 將鋼件加熱到臨界點(diǎn)以上某一溫度（45號(hào)鋼淬火溫度為840-860,碳素工具鋼的淬火溫度為760780）,保持一定的時(shí)間，然后以適當(dāng)速度冷卻以獲得馬氏體或貝氏體組織的熱處理工藝稱為淬火。 淬火與退火、正火處理在工藝上的主要區(qū)別是冷卻速度快，目的是為了獲得馬氏體組織。也就是說要獲得馬氏體組織，鋼的冷卻速度必須大于鋼的臨界速度。所謂臨界速度就是獲得馬氏體組織的最小冷卻速度。鋼的種類不同，臨界冷卻速度不同，一般碳鋼的臨界冷卻速度要比合

49、金鋼大。所以碳鋼加熱后要在水中冷卻，而合金鋼在油中冷卻。冷卻速度小于臨界冷卻速度得不到馬氏體組織，但冷卻速度過快，會(huì)使鋼中內(nèi)應(yīng)力增大，引起鋼件的變形，甚至開裂。 馬氏體組織是鋼經(jīng)淬火后獲得的不平衡組織，它的硬度高，但塑性、韌性差。馬氏體的硬度隨鋼的含碳量提高而增高。所以高碳鋼、碳素工具鋼淬火后的硬度要比低、中碳鋼淬火后的硬度高。同樣馬氏體的塑性與韌性也與鋼的含碳量有關(guān)，含碳量低，馬氏體的塑性，韌性就較好。 4.回火 鋼件淬硬后，再加熱到臨界溫度以下的某一溫度，保溫一定時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為回火。 淬火后的鋼件一般不能直接使用，必須進(jìn)行回火后才能使用。因?yàn)榇慊痄摰挠捕雀?、脆性大，?/p>

50、接使用常發(fā)生脆斷。通過回火可以消除或減少內(nèi)應(yīng)力、降低脆性，提高韌性；另一方面可以調(diào)整淬火鋼的力學(xué)性能，達(dá)到鋼的使用性能。根據(jù)回火溫度的不同，回火可分為低溫回火、中溫回火和高溫回火三種。 （1）低溫回火 淬火鋼件在250以下的回火稱為低溫回火。低溫回火主要是消除內(nèi)應(yīng)力，降低鋼的脆性，一般很少降低鋼的硬度，即低溫回火后可保持鋼件的高硬度。如鉗工實(shí)習(xí)時(shí)用的鋸條、銼刀等一些要求使用條件下有高硬度的鋼件，都是淬火后經(jīng)低溫回火處理。 （2）中溫回火 淬火鋼件在250500之間的回火稱為中溫回火。淬火鋼件經(jīng)中溫回火后可獲得良好的彈性，因此彈簧、壓簧、汽車中的板彈簧等，常采用淬火后的中溫回火處理。 （3）高溫

51、回火 淬火鋼件在高于500的回火稱為高溫回火。淬火鋼件經(jīng)高溫淬火后，具有良好綜合力學(xué)性能（既有一定的強(qiáng)度、硬度，又有一定的塑性、韌性）。所以一般中碳鋼和中碳合金鋼常采用淬火后的高溫回火處理。軸類零件應(yīng)用最多。淬火+高溫回火稱為調(diào)質(zhì)處理。 5.表面熱處理 僅對(duì)工件表層進(jìn)行熱處理以改變組織和性能的工藝稱表面熱處理。 （1）表面淬火 僅對(duì)鋼件表層進(jìn)行淬火的工藝稱為表面淬火。其熱處理的特點(diǎn)是用快速加熱的方法把鋼件表面迅速加熱到淬火溫度（這時(shí)鋼件的心部溫度較低），然后快速冷卻，使鋼件的一定深度表層淬硬，心部仍保持其原來狀態(tài)。這樣就提高鋼件表面硬度和耐磨性，心部仍具有較好的綜合力學(xué)性能（一般表面淬火前進(jìn)行

52、了調(diào)質(zhì)處理）。例如齒輪工作時(shí)表面接觸應(yīng)力大，摩擦利害，要求表層高硬度，而齒輪心部通過軸傳遞動(dòng)力（包括沖擊力）。所以中碳鋼制造的齒輪是調(diào)質(zhì)處理后，再經(jīng)表面淬火。表面淬火由于采用的快速加熱方法不同有：火焰加熱表面淬火、感應(yīng)加熱表面淬火。感應(yīng)加熱表面淬火又由于電源頻率不同有高頻淬火、中頻淬火。 （2）化學(xué)熱處理 將金屬或合金工件置于一定溫度的活性介質(zhì)中保溫，使一種或幾種元素滲入它的表面，以改變工件表面的化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝稱為化學(xué)熱處理?；瘜W(xué)熱處理的過程也是加熱保溫冷卻的三個(gè)階段，其不同的是在一定介質(zhì)中保溫。根據(jù)滲入元素不同，化學(xué)熱處理有滲低碳合金鋼（如20，20Cr鋼）；氣體滲碳時(shí)的滲

53、碳劑為煤油或乙醇；滲碳溫度為900-950,煤油或乙醇在該溫度下裂解出活性碳原子C，C就滲入低碳鋼件的表層，然后向內(nèi)部擴(kuò)散，形成一定厚度的滲碳層。 6.熱處理常用加熱設(shè)備 熱處理中常用的加熱設(shè)備主要有加熱爐、測(cè)溫儀表、冷卻設(shè)備和硬度計(jì)等。其中加熱爐有很多種，常用電阻爐和鹽浴爐。 （1）電阻爐 電阻爐是利用電流通過電熱元件（如金屬電阻絲，SiC棒等）產(chǎn)生的熱量來加熱工件。根據(jù)其加熱的溫度不同，可分為高溫電阻爐、中溫電阻爐和低溫電阻爐等。又根據(jù)形狀不同分為箱式電阻爐和井式電阻爐等多種。這種爐子的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作容易，價(jià)格較低，主要用于中、小型零件的退火、正火、淬火、回火等熱處理。其主要缺點(diǎn)是加熱易氧化、脫碳，是一種周期性作業(yè)爐，生產(chǎn)率低。 （2）鹽溶爐 鹽浴爐是用熔融鹽作為加熱介質(zhì)（即工件放入熔融的鹽中加熱）的加熱爐。使用較多的是電極式鹽浴爐和外熱式鹽浴爐。鹽浴爐常用的鹽為氯化鋇、氯化鈉、硝酸鉀和硝酸鈉。由于工件加熱是在熔融鹽中進(jìn)行，與空氣隔開，工件的氧化、脫碳少，加熱質(zhì)量高，且加熱速度快而均勻。鹽浴爐常用于小型零件及工、模具的淬火和回火。 u 學(xué)生活動(dòng)將做好的榔頭進(jìn)行熱處理，主要將工作部分進(jìn)行熱加工。