吊耳沖壓模具設計-U形槽板沖壓?！竞?1張CAD圖紙+PDF圖】
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畢業(yè)設計（論文）
任務書及開題報告
題 目 吊耳沖壓模具的設計
學 院
專業(yè)班級
學生姓名
指導老師
畢業(yè)設計（論文）開題報告
1. 選擇的依據、意義和理論或實際應用方面的價值
我國把模具行業(yè)納入高新技術產業(yè)重點領域，另一方面，沖壓工藝廣泛應用于民用、航空航天、汽車和工藝品等領域，在產品組件中所占的比例也越來越大。但由于我國模具工業(yè)起步較晚，起點較低，加工制造手段落后，尤其是技術應用人才缺乏，技術水平落后，制約了該產業(yè)的迅猛發(fā)展,已使之成為制約其他相關行業(yè)發(fā)展的“瓶頸”。 模具技術是上世紀下半葉制造業(yè)中發(fā)展最快的技術之一，由于模具的設計和制造是一個非常復雜的過程，并且是一個不斷反復的過程，目前，采用具有三維參數(shù)化特征造型功能的CAD支撐軟件，在模具設計中應用并行工程原理，實現(xiàn)模具管理、工藝分析與設計及模具結構設計的一體化是一種較有代表性也很有應用前景的模具CAD系統(tǒng)開發(fā)方法。
模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。模具質量及附加值的高低，取決于模具專業(yè)人才的技術水平。隨著產品市場的國際化，如何降低生產成本以適應競爭的激烈和殘酷越來受關注，產品制造的批量化、集約化和標準化，就越來越顯得十分重要了。
目前，在全世界，模具快速發(fā)展，已成為大國的重要工業(yè)發(fā)展對象，各個行業(yè)都需要模具的輔助制造，所以模具對工業(yè)的發(fā)展有個不可替代的重要性。未來，模具的發(fā)展也許有將成為國家第一產業(yè)的可能。
2. 本課題在國內外的研究現(xiàn)狀
在國家產業(yè)政策的正確引導下，經過幾十年努力，現(xiàn)在我國沖壓模具的設計與制造能力已達到較高水平，包括信息工程和虛擬技術等許多現(xiàn)代設計制造技術已在很多模具企業(yè)得到應用。
雖然如此，我國的沖壓模具設計制造能力與市場需要和國際先進水平相比仍有較大差距。這些主要表現(xiàn)在高檔轎車和大中型汽車覆蓋件模具及高精度沖模方面，無論在設計還是加工工藝和能力方面，都有較大差距。轎車覆蓋件模具，具有設計和制造難度大，質量和精度要求高的特點，可代表覆蓋件模具的水平。雖然在設計制造方法和手段方面已基本達到了國際水平，模具結構功能方面也接近國際水平，在轎車模具國產化進程中前進了一大步，但在制造質量、精度、制造周期等方面，與國外相比還存在一定的差距。 ?
標志沖模技術先進水平的多工位級進模和多功能模具，是我國重點發(fā)展的精密模具品種。有代表性的是集機電一體化的鐵芯精密自動閥片多功能模具，已基本達到國際水平。但總體上和國外多工位級進模相比，在制造精度、使用壽命、模具結構和功能上，仍存在一定差距。
根據國內和國際模具市場的發(fā)展狀況，以及未來我國的模具行業(yè)做出調整后，將呈現(xiàn)出十大發(fā)展趨勢：一是模具日趨大型化；二是模具的精度將越來越高；三是多功能復合模具將進一步發(fā)展；四是熱流道模具在塑料模具中的比重將逐漸提高；五是氣輔模具及適應高壓注射成型等工藝的模具將有較大發(fā)展；六是模具標準化和標準件的應用將日漸廣泛；七是快速經濟模具的前景十分廣闊；八是壓鑄模具的比例將不斷提高；九是塑料模具的比例將不斷增大；十是模具技術含量將不斷提高，中高檔模具比例將不斷增大。這就是我國模具行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。
3. 課題研究的內容及擬采取的方法
1. 首先分析零件的工藝性，初步確定設計的大體方案，
2. 進行零件工藝的設計計算。
3. 設計凸、凹模的尺寸及模具間隙，還有凸、凹模的人口尺寸計算，包括基本尺寸的計算和公差的確定。
4. 沖載力和壓力中心的計算。
4. 模具工作零件的具體設計與繪制。
5. 利用Solidworks進行三維建模
課題設計采取的研究方法：
1.實地參觀學習法
2.教師指導法
3.上網收集資料法
4.查閱借鑒圖書資料法
4. 課題研究中的主要難點以及解決的方法
本次設計主要的難點為，對零件進行工藝分析后，將進行工藝計算，有排樣的設計和計算、材料利用率的計算，沖裁力圖形設計和具體的計算，還有最重要的就是壓力機的確定和數(shù)據的校核。
解決方法：
1) 設計前的準備： 豐富模具設計基礎知識，熟悉吊耳的結構及設計過程熟悉沖壓成形原理及整個流程。
2) 利用繪圖軟件： 利用SolidWorks三維軟件對模具整體建模，更加直觀的了解熟悉。
3) 模具設計： 對所設計模具之產品進行可行性分析，確定模具的結構。
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