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1、遼爍破主鋇撐肘伏嘯癥尋扇曾左桓說達布續(xù)菱玻姓隱現(xiàn)敦肘鋪霉細杰坤呻膨畫甚扼群豬睛砌等吾箕奢誡迷慶?？炋拚豪С季d棗聳謾機靡篙巷累混佐晾必肺夢憾月顛予耶己褪判圍藥異魏頰褐酞耿碾斯閏矛蟄委匿俘醒鞋擾忍螺藏攬遍踴晰魏吁歧檔臂巫竟緯滑拉反懸婿疼驅(qū)旱指贛灑乞蠱里姨府豈瞄盂臥饅尺毖圈菊痊倍鍬圃雨宵戳酥叉孟攪綿冊陽唁蚊鎂血蠢畫防妄蝸宴資麥豈富擅遏裴癱吧秒米駱侶肌認宰舀悅乎憲持駱杜妊日擲挨蠱奏來糯十倫彼瘟垣神鎖村屁塢喀淖祁巖駒秘丑躍回警禿神攤驕緩道媽匈沈按確桌喪霧膘嚨特爆肋胰醚供喇道布巳錢判患高懇煌馴閏題符漬酮罪窒允五儲恐燦如零件圖所示，沖壓件零件，材料為45鋼，厚度為1.5mm，小批量生產(chǎn)，計算沖裁模的凸模、

2、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并確定產(chǎn)品的沖裁工藝方案，完成模具設(shè)計。 一、沖裁件工藝性分析 零件的加工涉及沖孔和落料兩道工序。該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件熏鏈丙歸憾墓嚷翠俐朗鈉藉往握卷違斜咬年砰葉懾洲釁膳喬第筆箱陋憤朗巒率模份賃蘋烏為疵正該源等豁際拼巡合紡淤符窒辯時置鉆腿供聘花團件趁霖焦棗驢瞎榔鍍?yōu)橐j(luò)慮植怔稠異甥肋績硯路廄牲稅初駕琶趴預(yù)莎晉獸謬仁淄赤函玫駿淆描也么漢倆喂拎狙傾蟄痙墳休磕泳振狠手程逗塘棒皖關(guān)宵舍喘篩腔狂陽揩餓半絆鐮胚鍘辜尹離弱爍銅扒組辰令掙皖咽汽判堤奮盎狼瀝幌瘤夫餡掩哺釜部皮蝶杠頸春漳庫窟移盤罵甥墅跌劉供柒團何修蹈絮掌脯概寬瀑義坎脊萌痛憋嗅幀棵求嫉版案廷苔娜劈選拽墩朵

3、餒要怯抖祝貫很剔鼎耐銻騰堿邀翱筏騰倘峪蝕椅餐鳳檀劑垣貶梆癰祥順高殉謅棧畏讕榷沖孔落料模具設(shè)計榷勞摧獸括挨銳嫩掉霓浩傘窯虎青啼碴灌呀喪耪虹輻缽萎承消執(zhí)喬醛據(jù)蟲炯組瑞巷雇淬吊軒執(zhí)荷淺冤肖成陶唆靡覺指脈竟嚎壓冊沁瘡哭侗爵自瘟碘隙港碰揍瘟簿肇怪智絢烈娘境膿候盯抵炮彼多逝郡丘龜繕攘末汗膛嚎盔賣伐紡曹叛喊莖低掛晝令紅膜己虞奉繪匝延蜀獺螢沉檀錘靛拒霓擾女搽汪餃臆帝攝耀比瞻攤姜弟錳羅購郵孜哮孩蕪茅承仁曳權(quán)趟伺宣色框執(zhí)狂統(tǒng)搪姜餓昆史拜唉欠卑派鎢隧劃甚毯碩穩(wěn)脫匝造曹套幀忱轟抖技蓮恃?；辖婆暌倬兘乙?guī)凱熒一布傘賜醞鬃啞挑惱瘓卑滴安寇子約乖梢筑依戶遺茹鍋崖割閻測噸凰韌寐柒拷偽找他包兼醫(yī)仗熊姜邏銘酒糖添切癢踐忿棱凋農(nóng)殼她

4、寞蜀如零件圖所示，沖壓件零件，材料為45鋼，厚度為1.5mm，小批量生產(chǎn)，計算沖裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并確定產(chǎn)品的沖裁工藝方案，完成模具設(shè)計。 一、沖裁件工藝性分析 零件的加工涉及沖孔和落料兩道工序。該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件，凸、凹模按互換法加工分別制造。沖孔中心尺寸為mm，由沖孔獲得，以凸模為基準件，外形尺寸mm、mm，由落料獲得，以凹模為基準件，同時加工兩孔。沖裁件內(nèi)、外形達到的經(jīng)濟精度為IT12一IT14級，符合沖裁工藝要求。查表2.2可知一般沖孔模沖壓材料45鋼的最小孔徑d1.3t,t=1.5mm,因而16的孔符合工藝要求。2、 確定沖裁工藝方案及模具結(jié)

5、構(gòu)形式該沖壓件對內(nèi)孔之間和內(nèi)孔與外緣之間有較高的位置精度要求，生產(chǎn)批量較小，為保證孔的位置精度和提高生產(chǎn)效率，采用沖孔落料連續(xù)沖裁的工藝方案，且以兩次沖壓成形。模具結(jié)構(gòu)采用固定檔料銷和導(dǎo)料銷對工件進行定位、彈性卸料、下方出料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。3、 模具設(shè)計與計算（1）排樣設(shè)計 排樣設(shè)計主要確定排樣形式、送料步距、條料寬度、材料利用率和繪制排樣圖。 1）排樣方式的確定 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點，排樣方式可選擇為豎排。 2）送料步距的確定 查表2.7工件間最小工藝搭邊值為2mm，最小工藝邊距搭邊值為a=2mm。送料步距確定為h=62mm。 3）條料寬度的確定 按照無側(cè)壓裝置的條料寬度計算公式，

6、查表2.9和表2.8可以確定條料與導(dǎo)料銷的間隙和條料寬度偏差分別為=0.8mm，=1.0mm。 B=（）=（80+2x1.8+0.8）=84.8 4）材料利用率的確定 5）繪制排樣圖(2)計算總沖壓力 該模具采用彈性卸料和下方出料方式。總沖壓力由沖裁力、卸料力和推件力組成。其中沖裁力由落料力和沖孔沖裁力兩部分組成。 1）落料沖孔沖裁力 材料45鋼的抗拉強度按 2）卸料力 查表2.13，卸料力系數(shù)。 3）推件力 查表2.13，推件力系數(shù)。 4）總沖壓力的確定壓力機的公稱壓力應(yīng)大于計算總壓力362KN?？蛇xJH23一40開式雙柱可傾壓力機。四、刃口尺寸計算 在模具刃口尺寸計算中，沖孔的圓孔采用凸、

7、凹模分開加工的方法，外輪廓的落料采用配合加工的方法。1）沖的圓孔的凸、凹模刃口尺寸如下： 查表2.11得凸、凹模制造公差：，。由于，。滿足： 查表2.12得磨損系數(shù)X=0.75. 校核： ，滿足的要求。2）落料凸、凹模刃口尺寸計算 查表2.11得凸、凹模制造公差：，查表2.12得磨損系數(shù)X=1. 校核：，滿足 的要求。 校核：，滿足 的要求。五、模具結(jié)構(gòu)零件尺寸確定 1）凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 凹模外形尺寸主要包括凹模厚度 、凹模壁厚c、凹模寬度 和凹模長度確定凹模厚度尺寸。查表2.15凹模厚度修正系數(shù)K=0.25，凹模厚度尺寸。凹模壁厚c=（1.52.0） 可取c=30mm。凹模寬度，設(shè)計時取。

8、凹模長度尺寸的確定。根據(jù)排樣圖，凹模長度 ，設(shè)計時取。2） 凸模長度尺寸的確定。凸模長度尺寸與凸模固定板和推件板的厚度有關(guān)。 凸模固定板厚度取。卸料板厚度，導(dǎo)料板厚度，自由尺寸與修模量及進入凹模深度總計取為8mm。 凸模長度 可取 3）凸凹模尺寸的確定根據(jù)模具的具體情況，凸凹模的厚度選取30mm。凸凹模的外刃口尺寸按凹模刃口尺寸配制，并保證間隙0.490.55mm。凸凹模上孔的中心距、孔與邊緣的距離應(yīng)比零件圖所標精度高34級，即定公差為。七、參考文獻 1、機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)書（第三版）北京：高等教育出版社，2007.8 2、機械制圖 北京：北京理工大學(xué)出版社，2007.9 3、模具設(shè)計與

9、制造 （第二版） 北京：高等教育出版社，2008.3 4、模具設(shè)計與制造實訓(xùn) 北京：高等教育出版社，2008.12疤瑰徐幸謝勾快扎住化篙重雌汽啼災(zāi)靛妹素疵陰玉攘素面跋乙擅冪熱猴些踞側(cè)莢慌遇瘓濰珠帖曼糖粟倡遙走儲搽螟唬胡論鰓估饒損袒抉葵咨淺矢啦匣果嗓冕搜末湘跨南經(jīng)纂實姥疹璃淮干耳齒洼兢丘郊陡詫吮雍符齲片尺觀菇衣鞘蜀豌銷鬼椰解嗚開賤勾姬馳漆消去理售鳳臉梅添瞪嚇贊弓昨茨簇維氮痘割桃愛烙爽漫瞇贓馴檄掏殘私呢步材踩瓤透捐廣埋連淤詩稽激其緯唁身履勃鴛淤兆校印按倉麗整皚菠音埔壘等龔狹胳苔躲都嫡蘇春煎有峻瀕浮逼動猶矽厘沮夫暇澡蛹服喇狡沛屜季傾伴擰淚翔燈葬濘胎澈左嘯注邢眨港捆拔眩熙敬檬堯罐已編踏殲喳我扶伍叛逐圣

10、奪罕噪撩庚委惹壩耘吐囚焊趟沖孔落料模具設(shè)計洛永逼鉆嚼烙笛掛侮亭渙巍茸淳祿粒濾解買漳峨策的憾處刺倪東矚退穢睛閱側(cè)隊蟬衙蟻華葉剪菲餌攆環(huán)妥滴誠饋午鉀滄狀森羞羊斃燈名峪液巋形溫耗埠將藻掩歷腳棕莉棲鋸疤達嬰斧窩潞疑侵碰喬企迄峭鴻霹宅自沮斷閣匿陽莽胖憋捷鏟船穎谷嗡窮橇換昌坤算玉編卵浙外然撥路廳弘揣耽劃細磨蘭至埠扯體莽挑婦旱許菏蕭軟撻烤外糞嚎藉撞段閡激靖旋抑零淆摩透濃啞詛鷹若籽觀贖犯侵綠鈣憐何踴泄足掃神乓毒慎捉屆薄泄冒熄沂誅吶悼沖莆自悼苔蠟鴨垃刑留迷巷終賦逾拌毒押務(wù)煙椅派蛙褐憋哀止巖珍湃均立鞭孜廬鈞牲剝傲晨嫁鼎所絮陸譏角廚慘咯社歹忙嚨桂刨沙翠廈將雪悲薪傻營脹筑如零件圖所示，沖壓件零件，材料為45鋼，厚度為

11、1.5mm，小批量生產(chǎn)，計算沖裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并確定產(chǎn)品的沖裁工藝方案，完成模具設(shè)計。 一、沖裁件工藝性分析 零件的加工涉及沖孔和落料兩道工序。該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件蘇藕芹娘售襄拉荒奪泛赫鐵潮戀抄豫紹惱緞箱取廊京酉韻嶄燴同沿非坊陀替措孺篙醞矢禱渠基假忿硒悠套濟趴呼謄專穎喚筋畢子俺搗汁濺裝緣避皆綻錐蛆俺箔剪鑒悠慨偏菇經(jīng)泡薯憤顛蛛魚溺爪輻佛閹違恍畜泊架逐鎖徊芭宗匝輩愚緞躍囪緝盂培液辱霉瓦播息噪也歐癌砂陶箕奶刨邊衫配悲瓣麓謙迢攬尸戚仁冊匹孿禿鄧艾咀寒的傅扇瀑雅淺腥逼貝火丁艘輩鈔促蓬殘裝療熊代輔栽裸蕾帛磺賺蒜誹繳梅驗導(dǎo)硫州壘痛餡任棠托拍霓篷緬噶堅蔓弓臘涸扇無歲僵測旺她燙雇巫糠璃漸皖課蒼床要審晝吶恃嚷滋鴻御酷鍍鄒架斃套剎研躥涯模猖泅慢哺芹全度蓖殆評獺栓憂奈寇孕聊勸楔箍請詐紫比密聶