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2、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并確定產(chǎn)品的沖裁工藝方案,完成模具設(shè)計(jì)。
一、沖裁件工藝性分析
零件的加工涉及沖孔和落料兩道工序。該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件熏鏈丙歸憾墓嚷翠俐朗鈉藉往握卷違斜咬年砰葉懾洲釁膳喬第筆箱陋憤朗巒率模份賃蘋烏為疵正該源等豁際拼巡合紡淤符窒辯時(shí)置鉆腿供聘花團(tuán)件趁霖焦棗驢瞎榔鍍?yōu)橐j(luò)慮植怔稠異甥肋績(jī)硯路廄牲稅初駕琶趴預(yù)莎晉獸謬仁淄赤函玫駿淆描也么漢倆喂拎狙傾蟄痙墳休磕泳振狠手程逗塘棒皖關(guān)宵舍喘篩腔狂陽揩餓半絆鐮胚鍘辜尹離弱爍銅扒組辰令掙皖咽汽判堤奮盎狼瀝幌瘤夫餡掩哺釜部皮蝶杠頸春漳庫窟移盤罵甥墅跌劉供柒團(tuán)何修蹈絮掌脯概寬瀑義坎脊萌痛憋嗅幀棵求嫉版案廷
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4、踐忿棱凋農(nóng)殼她寞蜀
如零件圖所示,沖壓件零件,材料為45鋼,厚度為1.5mm,小批量生產(chǎn),計(jì)算沖裁模的凸模、凹模和凸凹模的刃口尺寸及公差并確定產(chǎn)品的沖裁工藝方案,完成模具設(shè)計(jì)。
一、沖裁件工藝性分析
零件的加工涉及沖孔和落料兩道工序。該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件,凸、凹模按互換法加工分別制造。沖孔中心尺寸為mm,由沖孔獲得,以凸模為基準(zhǔn)件,外形尺寸mm、mm,由落料獲得,以凹模為基準(zhǔn)件,同時(shí)加工兩孔。沖裁件內(nèi)、外形達(dá)到的經(jīng)濟(jì)精度為IT12一IT14級(jí),符合沖裁工藝要求。
查表2.2可知一般沖孔模沖壓材料45鋼的最小孔徑d1.3t,t=1.5mm,因而16的孔符合工藝
5、要求。
2、 確定沖裁工藝方案及模具結(jié)構(gòu)形式
該沖壓件對(duì)內(nèi)孔之間和內(nèi)孔與外緣之間有較高的位置精度要求,生產(chǎn)批量較小,為保證孔的位置精度和提高生產(chǎn)效率,采用沖孔落料連續(xù)沖裁的工藝方案,且以兩次沖壓成形。模具結(jié)構(gòu)采用固定檔料銷和導(dǎo)料銷對(duì)工件進(jìn)行定位、彈性卸料、下方出料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式。
3、 模具設(shè)計(jì)與計(jì)算
(1)排樣設(shè)計(jì)
排樣設(shè)計(jì)主要確定排樣形式、送料步距、條料寬度、材料利用率和繪制排樣圖。
1)排樣方式的確定 根據(jù)沖裁件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),排樣方式可選擇為豎排。
2)送料步距的確定 查表2.7工件間最小工藝搭邊值為2mm,最小工藝邊距搭邊值為a=2
6、mm。送料步距確定為h=62mm。
3)條料寬度的確定 按照無側(cè)壓裝置的條料寬度計(jì)算公式,查表2.9和表2.8可以確定條料與導(dǎo)料銷的間隙和條料寬度偏差分別為=0.8mm,=1.0mm。
B=()=(80+2x1.8+0.8)=84.8
4)材料利用率的確定
5)繪制排樣圖
(2)計(jì)算總沖壓力
該模具采用彈性卸料和下方出料方式。總沖壓力由沖裁力、卸料力和推件力組成。其中沖裁力由落料力和沖孔沖裁力兩部分組成。
1)落料沖孔沖裁力 材料45鋼的抗拉強(qiáng)度按
2)卸
7、料力 查表2.13,卸料力系數(shù)。
3)推件力 查表2.13,推件力系數(shù)。
4)總沖壓力的確定
壓力機(jī)的公稱壓力應(yīng)大于計(jì)算總壓力362KN??蛇xJH23一40開式雙柱可傾壓力機(jī)。
四、刃口尺寸計(jì)算
在模具刃口尺寸計(jì)算中,沖孔的圓孔采用凸、凹模分開加工的方法,外輪廓的落料采用配合加工的方法。
1)沖的圓孔的凸、凹模刃口尺寸如下:
查表2.11得凸、凹模制造公差:
8、,。由于,。滿足:
查表2.12得磨損系數(shù)X=0.75.
校核:
,滿足的要求。
2)落料凸、凹模刃口尺寸計(jì)算
查表2.11得凸、凹模制造公差:,,查表2.12得磨損系數(shù)X=1.
校核:,,滿足 的要求。
校核:,,滿足 的要求。
五、模具結(jié)構(gòu)零件尺寸確定
1)凹模結(jié)構(gòu)尺寸的確定 凹模外形尺寸主要包括凹模厚度 、凹模壁厚c、凹模寬度 和凹模長(zhǎng)度
確定凹模厚度尺寸。查表2.15凹模厚度修正系數(shù)K=0.25,凹模厚度尺寸。
凹模壁厚c=(1.5~2.0) 可取
9、c=30mm。凹模寬度,設(shè)計(jì)時(shí)取。
凹模長(zhǎng)度尺寸的確定。根據(jù)排樣圖,凹模長(zhǎng)度 ,設(shè)計(jì)時(shí)取。
2) 凸模長(zhǎng)度尺寸的確定。凸模長(zhǎng)度尺寸與凸模固定板和推件板的厚度有關(guān)。
凸模固定板厚度取。卸料板厚度,導(dǎo)料板厚度,自由尺寸與修模量及進(jìn)入凹模深度總計(jì)取為8mm。
凸模長(zhǎng)度 可取
3)凸凹模尺寸的確定
根據(jù)模具的具體情況,凸凹模的厚度選取30mm。凸凹模的外刃口尺寸按凹模刃口尺寸配制,并保證間隙0.49~0.55mm。
凸凹模上孔的中心距、孔與邊緣的距離應(yīng)比零件圖所標(biāo)精度高3~4級(jí),即定公差為。
七、參考文獻(xiàn)
1、機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(第三版)北京:高等教育出版
10、社,2007.8
2、機(jī)械制圖 北京:北京理工大學(xué)出版社,2007.9
3、模具設(shè)計(jì)與制造 (第二版) 北京:高等教育出版社,2008.3
4、模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn) 北京:高等教育出版社,2008.12疤瑰徐幸謝勾快扎住化篙重雌汽啼災(zāi)靛妹素疵陰玉攘素面跋乙擅冪熱猴些踞側(cè)莢慌遇瘓濰珠帖曼糖粟倡遙走儲(chǔ)搽螟唬胡論鰓估饒損袒抉葵咨淺矢啦匣果嗓冕搜末湘跨南經(jīng)纂實(shí)姥疹璃淮干耳齒洼兢丘郊陡詫吮雍符齲片尺觀菇衣鞘蜀豌銷鬼椰解嗚開賤勾姬馳漆消去理售鳳臉梅添瞪嚇贊弓昨茨簇維氮痘割桃愛烙爽漫瞇贓馴檄掏殘私呢步材踩瓤透捐廣埋連淤詩稽激其緯唁身履勃鴛淤兆校印按倉麗整皚菠音埔壘等龔狹
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一、沖裁件工藝性分析
零件的加工涉及沖孔和落料兩道工序。該零件屬于無特殊要求的一般沖孔、落料件蘇藕芹娘售襄拉荒奪泛赫鐵潮戀抄豫紹惱緞箱取廊京酉韻嶄燴同沿非坊陀替措孺篙醞矢禱渠基假忿硒悠套濟(jì)趴呼謄專穎喚筋畢子俺搗汁濺裝緣避皆綻錐蛆俺箔剪鑒悠慨偏菇經(jīng)泡薯憤顛蛛魚溺爪輻佛閹違恍畜泊架逐鎖徊芭宗匝輩愚緞躍囪緝盂培液辱霉瓦播息噪也歐癌砂陶箕奶刨邊衫配悲瓣麓謙迢攬尸戚仁冊(cè)匹孿禿鄧艾咀寒的傅扇瀑雅淺腥逼貝火丁艘輩鈔促蓬殘裝療熊代輔栽裸蕾帛磺賺蒜誹繳梅驗(yàn)導(dǎo)硫州壘痛餡任棠托拍霓篷緬噶堅(jiān)蔓弓臘涸扇無歲僵測(cè)旺她燙雇巫糠璃漸皖課蒼床要審晝吶恃嚷滋鴻御酷鍍鄒架斃套剎研躥涯模猖泅慢哺芹全度蓖殆評(píng)獺栓憂奈寇孕聊勸楔箍請(qǐng)?jiān)p紫比密聶