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1、 2012屆畢業(yè)生 畢業(yè)論文 題 目: 單組分膠黏劑在百葉輪中的應用 院系名稱： 材料學院 專業(yè)班級： 學生姓名： 學 號： 指導教師： 教師職稱： 2012年5月20日 III 摘 要 本文首先介紹了百葉輪的概念、基本要素、產品的優(yōu)缺點及其應用領域，并分析了百葉輪行業(yè)

2、國內低價惡性競爭的現狀，還有百葉輪現階段生產中主要存在的問題，并提出了使用單組份膠黏劑的優(yōu)點，通過對比正常生產使用的多組分膠黏劑的使用方法，優(yōu)缺點，得出單組份膠黏劑的可行性。其次，通過實驗，講述了百葉輪的主要生產流程，主要生產設備，以及生產中所要遵循的標準，還有生產中出現的某些問題如何解決等。再其次對產品進行質量檢驗，先檢驗其外觀是否符合標準，然后對其性能進行測定，如回轉強度、磨削比，通過這兩項的測定，對比，分析出使用A膠單組份膠黏劑、B膠單組份膠黏劑所作出的產品與正常生產的產品性能的差距。最后通過討論得出結論。 關鍵詞：單組分 膠黏劑 百葉輪 可行性

3、 Topic: one-component adhesive in the impeller of application Abstract Summary this first describes has Venetian round of concept, and basic elements, and products of advantages and disadvantages and application area, and analysis has Venetian round industry dome

4、stic low price malignant competition of status, also has Venetian round at this stage production in the main exists of problem, and made has using single group copies rubber sticky agent of advantages, by comparison normal production using of more components rubber sticky agent of using method, adva

5、ntages and disadvantages, came single group copies rubber sticky agent of feasibility. Second, by experiments about Venetian rounds of the main production processes, the main production equipment, as well as the criteria to be followed in the production, such as how to solve some problems in the pro

6、duction. Besides product quality inspection, test their appearance conforms to the standard and on the measurement of their performance, such as strength, Rotary grinding ratio, through the determination of the two, comparing and analysis using a plastic one-component adhesive, b plastic single-comp

7、onent adhesive product made by gap with the normal production of product performance. Final adoption of the discussion concluded. Keywords: One-component adhesive the impeller feasibility 目 次 1 引言………………………………………………………………………………1 2 膠黏劑分析…………………………………………………………………………… 3 2.

8、1 正常生產所使用的膠黏劑………………………………………………………3 2.2 A膠單組份膠黏劑………………………………………………………………… 3 2.3 B膠單組份膠黏劑………………………………………………………………… 4 3 實驗過程…………………………… ……………………………………………… 5 3.1原料準備…………………………………………………………………………………… 5 3.2生產準備…………………………………………………………………………………… 6 3.3裁切………………………………………………………………………………………… 7 3.4分條………

9、………………………………………………………………………………… 8 3.5切片………………………………………………………………………………………… 8 3.6切片組裝……………………………………………………………………………………10 3.7產品進爐固化………………………………………………………………………………13 3.8灌膠芯………………………………………………………………………………………14 3.9產品性能與質量檢測………………………………………………………………………16 4 實驗結果分析………………………………………………………………………………… 21 4.1從回

10、轉強度測試上分析……………………………………………………………………21 4.2從磨削比上分析……………………………………………………………………………21 4.3從磨削廢品上分析…………………………………………………………………………21 5磨削過程中出現的問題分析……………………………………………………………… 21 5.1飛片現象………………………………………………………………………………… 21 5.2斷片現象………………………………………………………………………………… 22 結論……………………………………………………………………………………………… 23 致謝

11、……………………………………………………………………………………24 參考文獻………………………………………………………………………………25 1 引言 百葉輪（百頁輪）是千葉輪的一種簡化產品，稱為強力彈性磨盤,是由塑料或纖維網蓋粘和砂布頁片而成。主要應用在工業(yè)生產中的打磨和拋光作業(yè)，也屬于工業(yè)耗材的一種。葉輪基體由塑料、鋼紙組成，頁片多少不等，有36片、52片、72片等，呈扇形均勻分布。粒度36#-400#，其中以80#、320#最常見，分別應用于粗拋光和精拋光。 百葉輪的使用時裝配在電動/氣動工具上使用，如角磨機，可用于造船、汽車、航空、機械、儀表、橋梁及建筑行業(yè)和家

12、具的金屬和非金屬材料的各種型面除銹、除漆、除毛刺、打磨焊縫，可與鈸形砂輪互換用，有彈性好、效率高、散熱好、噪音低的優(yōu)點 可代替樹脂鈸型砂輪，它具有較強的彈性、較高的抗拉抗彎強度，自銳性好、磨削率高、低噪音，適用于箱體內焊縫及沖壓件飛邊的打磨。主要應用于各種不銹鋼及碳鋼結構件的研磨與拋光處理。百葉輪相對于其他產品的優(yōu)點有：切削力非常強，工作時，磨料和布基同時消耗，使磨削始終保持鋒利，這樣磨削時不易燒傷工件；更具特色之處在于，花葉輪具有彈性，能和各種復雜型面相吻合可加工多種多種形狀復雜的工件，百葉輪種類繁多，粒度也多種加工多樣，可根據需要以達到滿意效果，并且百葉輪的拋光，高效、耐用，對設備的要求不

13、是很高，可大大提高加工效率和降低加工成本，其使用壽命與同行業(yè)相比較短，一般為幾分鐘到十幾分鐘，且加工成本很低，屬于大量消耗品，所以生產量極大。 百葉輪質量的好壞很大程度上取決于紗布質量，百葉輪與紗布占據涂覆磨具行業(yè)很大的比例。據海關統(tǒng)計，今年上半年我國涂附磨具進出口繼續(xù)增長。涂附磨具產品出口達到27,695.29噸，出口值達10191.06萬美元，單價達3.68美元/kg，比去年同期分別增長16.40%、30.91%和12.47%。涂附磨具產品進口達到9355.21噸，進口值達11275.22萬美元，單價達到12.05美元/kg，比去年同期分別增長8.74%、26.21%和16.07%。涂附

14、磨具進口值大于出口值的局面沒有改變，出口單價雖有一定增長，但進口產品單價仍為出口單價的3.27倍。 從上段數據可以看出一個問題，我國毫無疑問已經世界上涂附磨具第一制造大國，涂附磨具出口量是進口量的2.7倍，但出口值卻沒有進口值大，這個問題反映在我國涂附磨具不論從品種還是質量上都與國際先進水平有一定的距離，現在我國只是作為一個很大的加工工廠，在生產很低端的產品，這樣產品利潤附加值太低，這是屠夫行業(yè)所存在的問題，這就要求我們努力改進生產工藝，提高產品技術含量，從而提高產品的質量來提高產品的利潤附加值。 我選擇這個素材作為畢業(yè)論文是針對于百葉輪生產中的三個問題：第一，百葉輪現在生產中使用的

15、膠黏劑是環(huán)氧膠E44與固化劑、各種填料的混合配制而得膠水。這種膠水配制工藝比較繁瑣，配制好的膠水要求45分鐘有效時間內內必須使用完，否則膠水就會流動性變差或者不能使用，不容易打膠；而且剩余的未用完的膠水進行清洗時很難清洗干凈，這樣工人們工作前清理膠水的時間占用工作時間過多，就會影響到工作效率；還有配置膠水所用到的原料有環(huán)氧膠E44，固化劑，各種填料，這就要求工廠配膠前要購買三種產品原料，這樣原料的準備要求公司調出更多的人力，同樣會降低公司的生產效率。第二，這種多組分膠黏劑的使用環(huán)境也有很嚴格的要求，其最佳使用溫度為20℃~30℃，因為在這個溫度這種膠黏劑的流動性最好，超出此溫度，要求采取加溫和

16、降溫措施來改善其流動性，當最低溫度低于15℃時，早上5點要開保溫房加溫，保溫房設置溫度為32℃，流水線上的保溫桶設置溫度為40℃，整個使用過程不能超過40℃；當最高溫度高于30℃時，早上5點開保溫房降溫，保溫房溫度設置為25℃，整個過程使用溫度不能低于25℃。生產中要求這樣嚴格的生產環(huán)境，如果工作人員稍有操作不當容易造成產品問題。第三，現在所使用的膠水在產品質量檢驗中會出現一定程度的飛片現象，這種飛片產品屬于次品，在使用過程中會對使用人員人身安全造成一定的危險，分析其飛片原因，發(fā)現產品在回轉實驗中灌膠水側的膠水與膠圈會有一定的分離，所以說，這種膠水使膠圈與砂片粘結并不牢固，有待于對百葉輪粘結劑

17、的性能進行改進。 百葉輪的生產是一種工業(yè)消耗品，其需求量極大，但國內現階段生產的工藝流程還多數是人工勞動型，生產效率低，產品質量也不能很好地保證，尤其是膠黏劑性能的好壞直接影響著產品質量的好壞，膠黏劑的使用方便性也決定著生產工藝流程的復雜程度，所以這里提出使用單組份膠黏劑，通過實驗驗證其可行性，希望單組份膠黏劑在百葉輪中的應用可以在質量上對產品有一定的提高，在工藝流程上可以簡化其生產工藝流程，從而提高其生產效率。 百葉輪最主要的技術含量就在于膠黏劑的配制，其它的工藝工程都差不多，只要生產過程恰當，一般生產工藝不會對質量產生很大影響，產品的質量主要卻決于膠黏劑的粘結性能，現在大多數公司使用的

18、多組分膠黏劑能滿足產品質量的需要，但上段論述中發(fā)現，生產中會有很多費人費力的缺點，所以有待于對膠黏劑的性能進行改進?，F在我所實驗的單組份膠黏劑應用于百葉輪中相比于正在使用的膠黏劑有很多的優(yōu)點：首先其成分為單組份，它是直接從膠黏劑公司購買所得，不需要調制就可以直接使用，省去了調制膠黏劑所用的人力；其次，它的購買成本與多組分膠黏劑相比也有一定程度的降低，這樣可以給公司帶來更多的利潤；還有，這種單組份膠黏劑在生產中可以使用時間長一點，不會像多組分膠黏劑一樣，45分鐘內未使用完就會硬化掉，使用環(huán)境也沒有那么苛刻；上述的都是單組份膠黏劑的優(yōu)點，但其應用于百葉輪的生產，產品的質量會有怎么樣的變化，會不會出

19、現同樣的飛片問題，這就有待于我下面的實驗進行分析論證。 2 膠黏劑分析 2.1正常生產所使用的膠黏劑 組成：主劑（環(huán)氧膠E44）+固化劑+各種填料 表 1不同型號產品膠黏劑配方 膠類 52、72片砌片膠黏劑 52片灌膠芯膠黏劑 36片砌片膠黏劑 瀨膠膠黏劑 材料名稱 環(huán)氧 固化劑 填料 環(huán)氧 固化劑 填料 環(huán)氧 固化劑 填料 環(huán)氧 固化劑 二甲苯 配比 1 0.3 1 1 1 0.15 ~ 0.3 1 0.3 0.3 1 1 0.05 ~ 0.125 其使用方法及優(yōu)缺點： a、各單組份

20、膠黏劑不能混合，必須用干凈器具攪拌單組份膠黏劑。各組分膠黏劑用的勺子和桶不能調換使用。 b、最佳使用溫度在20℃~ 30℃流動性最好，超出此溫度，要求采取降溫或加溫措施來改善其流動性。 c、膠黏劑攪拌后要求45分鐘有效時間內使用完，否側流動性變差或不能使用。 d、填料要求烘干后使用，手用力抓，松手即散。 e、膠黏劑中的各種填料要求預先加到主劑中，充分攪拌，放置24小時。 2.2 A膠單組份膠黏劑：型號JF-610粘合材料類型纖維類 品牌杰峰樹脂膠的分類環(huán)氧樹脂膠 熱熔膠類型其他熱熔膠剪切強度20（MPa） 有效物質≥99.3（％） 工作溫度50（℃） 保質期6（個月） 執(zhí)行標準MS

21、DS CASSGS 彈性磨盤膠粘劑現有兩大系列六個品種，JF-610系列為自動化生產涂膠和自動化插片使用，剪切強度可達到>20MPa，也有較好的剝離強度，回轉測速可達到內銷及東南亞出口要求。 2.2.1 特點： a、具有較好耐熱性和熱穩(wěn)定性。 b、中高溫固化。 c、良好的導熱性。 d、具有極高的粘接強度。 e、具有較好的耐沖擊性能。 2.2.2 使用方法： a、冷庫取出膠后，需在室溫下放置2～3小時，與室溫平衡后可使用（該膠在氣溫25度以下無需冷藏，常溫下自生產之日起三個月之內用完）。 b、保持粘接部件表面的清潔，不能有油污等雜質。 c、標準固化溫度為高于120℃

22、/2-3小時。 d、固化后應置于烘箱內自然降溫，避免產生內應力。 e、溢出的膠粘劑可用丙酮或乙醇清洗。 2.3 B膠單組份膠黏劑：型號JF-338A，屬于環(huán)氧樹脂類膠，品牌卓峰樹脂膠的分類環(huán)氧樹脂膠 熱熔膠類型其他熱熔膠剪切強度20（MPa） 有效物質≥99.9（％） 工作溫度25（℃） 保質期6（個月） 執(zhí)行標準MSDS。 彈性磨盤膠粘劑現有兩大系列六個品種，JF-338A系列為手工涂膠生產使用，也有較好的剝離強度，回轉測速達到國外對彈性磨盤的要求。 2.3.1 特點: a、具有較好耐熱性和熱穩(wěn)定性。 b、中高溫固化。 c、良好的導熱性。 d、具有極高的粘結強

23、度。 e、具有較好的耐沖擊性能。 2.3.2 使用方法： a、冷庫取出膠后，需在室溫下放置2～3小時，與室溫平衡后可使用（該膠在氣溫25度以下無需冷藏，常溫下自生產之日起三個月之內用完）。 b、保持粘接部件表面的清潔，不能有油污等雜質。 c、標準固化溫度為120℃/2-3小時。 d、固化后應置于烘箱內自然降溫，避免產生內應力。 e、溢出的膠粘劑可用丙酮或乙醇清洗。 3 實驗過程 3.1、原料準備：單組份A膠、單組份B膠、52片三菱911砂布砂頁輪。 NO 準備 裁切 分條 沖切 裁分沖檢驗 待處理 砌片組裝 砌片組裝檢驗驗驗 返工 瀨膠

24、灌膠芯 包裝 成品檢驗 入庫 返工 NO NO 圖 1 生產工藝流程圖 3.2 生產準備： a、根據生產指令，領取所需紗布卷，轉運到加工現場。 b、試機：看機器運轉是否正常。 3.3 裁切： a、將紗布套在鐵軸上，轉動應靈活。 b、根據生產指令，計算出小砂布卷的寬度，并以此寬度調節(jié)刀距。 c、合上電源開關，開動機器試刀，看刀壓力是否一致，不一致可微調。 d、把砂布頭牽引至刀下，用手按住，開動機器進行試分，試分長度可達30CM，停機，測量分切后砂布寬度，看是否達到要求，須重新調整

25、距離，再試分，直至達到要求為止。 e、試裁合格后，將砂布頭繞在收卷裝置上，進行裁切，裁切時要注意尺寸穩(wěn)定性，如有變化，立即糾正。 圖 2 百葉輪裁切機 圖 3 裁切后的產品 3.4 分條： a、根據產品分條寬窄規(guī)格要求，選取刀軸和刀套，固定在刀架上。 b、將小紗布卷架在支架上，布頭拉引至刀下，空出10~15不切，按下氣動按鈕,開動機器，砂布在擠壓的作用下切成小條，將小條繞在收卷裝置上，注意分切過程中的加工質量，發(fā)現異?，F象，及

26、時糾正。 圖 4 百葉輪分條機 圖 5 分條后的產品 3.5 切片 a、根據砂頁盤砂頁規(guī)格要求，選擇切片機。 b、將單砂條疊齊穿入放料盤中，手動扳手抬起導料輪，將砂條穿過刀模，合上電源開關，按下二相啟動開關，靠刀上下運動完成沖切，導料輪邊沖切邊送砂條。 c、沖切完畢，清理現場。 圖 6百葉輪切片機 圖 7 切片后的產品 表2裁分沖工序檢驗 檢驗項目 檢驗方法 質量要求 抽樣標準 判定標準 備注 1尺寸 用鋼直尺或分度尺為0.02mm的游

27、標卡尺測量 見≤各產品砂布裁分沖標準尺寸及極限偏差表≥ 裁分檢驗隨機抽樣，4條 有1條不合格則加倍抽樣，如累計有2條以上不合格，則對該批改為全檢，必要時停機查看原因。 分條檢驗機隨機抽樣，10條 有2條不合格則加倍抽樣，如累計有4條以上不合格，則對該批改為全檢，必要時停機查看原因。 沖切檢驗機隨機抽樣，10片／盤 有2片不合格則加倍20片抽樣，如累計不合格大于4片，則停機查明原因。 2外觀 目測 白邊、毛、脫砂程度符合要求，對照質檢樣板 同上 若砂布外觀質量與合格品外觀一致，或者外觀介于合格品與不合格品之間，則判定產品合格，否則判該產品不合格。 3

28、.6 砌片組裝 圖 8切片模具 時間環(huán)境記錄 時間：2012 3 19 天氣：小雨 溫度：19℃~26℃ 濕度：75~98﹪ 3.6.1 涂膠：分兩組，A膠、B膠各涂15個 表 3砌片組裝工序鐵蓋打膠膠量規(guī)定 粒度 40~ 80﹟ 100~ 600﹟ 單個砂頁盤膠量 0.8~ 1.0g 0.6~ 0.8g 描述 膠水要有厚度，膠位靠邊

29、 表 4 A膠、B膠涂膠量記錄 單位∕g A膠 B膠 0.81 0.87 0.91 0.93 0.88 0.92 0.80 0.96 0.94 0.90 0.94 0.95 0.89 0.91 0.90 0.87 0.94 0.96 0.94 0.83 0.84 0.90 0.89 0.88 0.94 0.89 0.88 0.93 0.94 0.92 3.6.2 準備：將砌片模具（如圖-5）放在臺面上，在模具中心放

30、一套帶螺栓螺母的砌片底蓋，再將砌片潘欣套在螺母外圓上。 3.6.3梭片：一手將頁片均勻地插入模具槽內，一手轉動模具。梭完后，一手壓壓環(huán)，一手用帶尖的鋸片逆時針方向劃撥砂頁邊，使砂頁均勻排布，然后拿出盤芯。 3.6.4 粘鐵蓋：將涂好的鐵蓋大口朝下，沿螺母外圓套下去，扣在排列均勻地頁片上，放上砌片鐵蓋，擰緊蝶形螺母壓在鐵蓋上。手拿蝶形螺母取出整套產品，整齊放置在進爐網盤上。 表 5 砌片組裝檢驗 檢驗項目 檢驗方法 質量要求 抽樣標準 判定標準 備注 1粘結 目測 砂頁盤紙（膠、鐵、網蓋和頁片縫隙間應有膠

31、水） 在任三組中，每組隨機抽取1人對其產品進行全驗。 對照質檢樣板，若產品質量與合格品一致，或介于合格品與不合格品之間，則判定該產品合格，否則判該產品不合格。 2均勻度 目測 葉片分布間距無差距 3外觀 目測 工號清晰，粒度正確，上下端面平整，砂面根部5mm外不允許有膠水，紙（膠、鐵、網）蓋表面不允許有過多膠水。 4同心度 目測 上下端蓋內孔對應一致。 5圓度 目測 產品外側邊緣輪廓應成圓形。 3.6.5 砌片進爐烘干，固化參數暫定：130℃；2小時。出爐打開砌片蝶形螺母取出葉輪。 3.6.6 砌片組裝檢驗：砂頁片應均勻分布、到位、膠水固化良好，不掉頁，

32、鐵蓋與砂頁同中心。 3. 7 產品進爐固化: a、砂頁盤粘結用的雙組份膠黏劑，按配方攪拌后要經過高溫烘烤或長時間放置才能固化，（單組份不會固化）。 b、烘烤設備為電烘爐，起溫過程需要時間。 c、砂頁盤擺放層數超出規(guī)定，里外固化不一致，不能保證產品質量；少了要求合盤，否則浪費資源。 d、進爐時間是固定的，不能提前出爐，允許延遲出爐或砂頁盤隨爐冷卻后出爐。 e、進行固化 表 6網盤上的砂頁盤按要求層數擺放 砂頁盤名稱 層數 數量 52片膠芯鐵蓋砂頁盤 3層 170片∕網盤 f、要求網盤整齊地擺放到進爐車上，否則進電爐時容易卡邊。

33、 表 7進爐烘烤工藝參數 砂頁盤名稱 設定溫度 表顯溫度 時間 備注 52片膠芯鐵蓋砂頁盤 130℃ 180分鐘 圖 9 固化后的半成品頁輪 3.8 灌膠芯 圖 10打膠機 3.8.1打膠機（如圖4）打膠：將砂頁盤朝上放在打膠機的裝盤上，在頁輪的內圓部位均勻打一圈膠水，再扣上膠芯。 3.8.2氣壓計壓平膠芯：在氣壓計機底座上放涂有膠水的砂頁盤，腳踩開關，壓平膠芯，溢出的膠液使頁輪內圓半滿，頁片根

34、被膠液滲透完全。 表 8灌膠芯膠量規(guī)定 （單個砂頁盤） 粒度 瀨膠產品膠量范圍(g) 不瀨膠產品膠量范圍（g） 40﹟ 60~ 80﹟ 100﹟ 120~ 180﹟ 240~ 600﹟ 4~ 4.3 3.5~ 3.8 3.2~ 3.5 3~ 3.2 2.8~ 3 4.3~ 4.5 3.8~ 4 3.5~ 3.7 3.2~ 3.4 3~ 3.2 表 9灌膠芯工序檢驗 檢驗項目 檢驗方法 質量要求 抽樣標準 判定標準 備注 1粘結 目測 涂膠要均勻適量，砂片根部必須有膠水。 對照質檢樣板，若產

35、品質量與合格品一致，或介于合格品與不合格品之間，則判定該產品合格，否則判該產品不合格。 2外觀 目測 膠芯要放正壓緊，產品表面整潔。 3.8.3低溫固化：把打過膠產品整齊的擺放在木板上，將木板放進用于固化的鐵架上，分層擺放，將產品常溫放置兩天后，固化即完成。 圖 11百葉輪成品合格品 圖 12 百葉輪成品不合格品 3.9 產品性能與質量檢測 3.9.1 成品檢驗：成品檢驗：檢查產品外觀是否有缺陷，砂片要整齊均勻，膠芯要均勻夠膠。 3.9.2 廢品分析： 表 10 花葉輪廢品原因及防止方法

36、 序號 廢品種類 產生原因 防止方法 1 外觀缺陷 a)沖床刀具鈍化，使頁片有毛邊、不齊整； b)砂布彎曲，使磨具不平整 a)更換刀具，改進沖切工藝； b)選用平整砂布作為原料 2 膠片 a)灌芯膠粘度太大、潤濕能力太?。? b)固化溫度太低，膠的滲透性小； c)頁片長短不一致，有的頁片接觸不到膠 a)統(tǒng)一頁片大?。? b)合理調整膠的粘度； c)正確掌握固化溫度 3 脫片、重片 砌片時刮片不勻，操作不當 a)加強對員工培訓，提高素質； b)改善模具，提高生產質量 4 內孔有膠 a)灌膠芯時灌膠量大； b)灌

37、膠時過于靠近內孔 規(guī)范操作，及時檢測 5 流膠 a)灌芯膠粘度太??； b)固化溫度太高； c)間隙太大 a)合理調整粘度； b)正確掌握固化溫度； c)裝模緊密 6 膠芯起泡 a)原料受潮； b)膠配制后，有氣泡留在膠中 a)及時檢查原料，保持適宜環(huán)境； b)配膠后，適當放置一段時間 7 缺膠 a)涂膠、灌膠不勻； b)灌膠量少 規(guī)范灌膠量，提高灌膠質量 備注：在整個工藝過程中，裁分沖、灌膠芯工序勞動量大，如裁分沖中的8噸沖床，設備簡單落后，切片質量不高，對產品的質量影響較大，而且操作具有一定的危險性，應當在這些工序中提

38、高自動化程度，規(guī)范注意事項。 3.9.3 回轉強度檢測 表 11回轉強度檢測表 名稱 最高工作轉速 直徑（mm） 最高轉速（r／min） 備注 砂頁盤 65m／s 100 115 125 150 180 18630 16200 14904 12420 10350 最高工作轉速大于50m／s的頁輪，按最高工作

39、速度的1.5倍進行回轉實驗，達到最好轉速時，維持30s不破裂、不脫片。 產品規(guī)格：此次做的產品是52片膠芯鐵蓋砂頁盤，砂頁盤直徑為100mm，其最高轉速定為18630r／min。 實驗參數設定： A膠、B膠各做8片做回轉實驗，最高轉度為65m／s，轉速即設定為18630 r／min。持續(xù)時間為30s。 實驗結果：無飛片現象。 圖 13實驗所用回轉強度機 3.9.4磨削率測定：磨削比是指磨損單位體積或單位質量的砂輪所磨除的工件的體積或質量。它是表示砂輪使用經濟性的一個重要的常用的指標。磨削比愈大，表示磨損單位體積或質量的砂輪可以磨除更多

40、的金屬，砂輪的使用愈經濟。磨削比把砂輪的磨耗磨損與磨除的工件體積聯系了起來，因此他評價砂輪的使用經濟性就更加客觀。 a、實驗準備：在一塊鋼板上用焊條焊上6條焊縫，要求焊縫厚度約0.5mm，不要有過于明顯的凸起；分三組進行，分別是52片A膠頁輪、52片B膠頁輪、正常生產52片頁輪，檢查角磨機的性能是否良好。注意防護措施，如戴上眼睛或面部防護罩。 b、實驗工具：電動角磨機、秒表、電子秤或天平、工件、A膠B膠所做成的52片紙蓋砂頁盤、52片三菱911砂布砂頁輪。 c、實驗條件：c1、干磨 c2、打磨對象為相同面積，同一材質上的焊點。 d、磨削方法：磨削時使頁輪與被加工工件成30°

41、角，利用雙手加一定壓力，連續(xù)的打磨工件。 e、磨削時間：10分鐘 f、測定方法：使用每批砂布做成52片紙蓋砂頁盤對焊點進行打磨。分別稱量工件打磨前的重量W1（g）和打磨后的重量W2（g）及砂頁盤打磨前的重量G1（g）和打磨后的重量G2（g） 則磨削比（G）= (W1－W2)／(G1－G2) (祥見砂布耐磨性試驗記錄和砂頁盤制作記錄) g、操作步驟： g1 先將電子秤調整歸零，稱量待測花葉輪質量W1和鋼板 質量G1,將待測花葉輪安裝在角磨機上開始磨削，并記下時間。在磨削過程中要用力均勻，磨削時間為5min。 g2 取下花葉輪，稱量磨削后兩者的質量W2和G2，記錄數據后

42、稱量下一片花葉輪的質量，記下時間后，開始磨削。 g3 重復以上操作，記錄各組數據并處理。 h、數據處理：磨除金屬量按式 h1 計算：G=G1-G2…………………① 式中：G=金屬磨除量g G1=磨削前鋼板的質量g G2=磨削后鋼板的質量g 掉砂量按式 h2計算：W=W1-W2…………………② 式中：W=試樣脫砂量g W1=磨削前試樣的質量g W2=磨削后試樣的質量g 備注：計算實驗數據保留到小數點后一位。試驗時如出現飛片現象，要記錄時間，不需記錄質量；斷片則按正常記錄。 表 12磨削比磨削數據記錄 52片堅力士不瀨膠產品的磨削比對比 紗

43、布型號 粒度 工件磨前（g） 工件磨后（g） 產品磨前（g） 產品磨后（g） 磨削比 磨削時間 磨削人 磨削日期 備注 正常生產頁輪 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 80﹟ 8519.2 8494.2 8628.0 8525.0 8499.8 8437.0 8423.8 8393.6 8341.0 8275.8 8308.8 8506.6 8478.2 845

44、6.0 8434.2 8400.6 8370.2 8494.2 8458.0 8604.4 8499.8 8464.6 8410.8 8393.6 8341.0 8308.8 8247.6 8275.8 8478.2 8456.0 8435.2 8400.6 8370.2 8341.2 42.2 44.4 41.4 43.2 43.0 43.6 41.4 40.6 42.2 41.0 40.6 39.8 39.0 40.6 39.2 39.6 39.4 36.0 31.2 30.0 31.6 35.4

45、 33.6 38.4 36.4 39.0 37.6 37.0 34.4 34.4 36.6 34.0 34.8 34.4 4.03 2.72 2.07 2.17 4.63 2.62 10.06 7.58 10.06 8.29 9.17 5.26 4.83 5.20 6.46 6.33 5.84 5ˊ03＂ 6ˊ01＂ 5ˊ14＂ 5ˊ02＂ 5ˊ55＂ 5ˊ01＂ 5ˊ16＂ 5ˊ20＂ 5ˊ30＂ 5ˊ20＂ 5ˊ28＂ 5ˊ18＂ 5ˊ20＂ 5ˊ18＂ 5ˊ25＂ 5ˊ18＂ 5ˊ20＂

46、 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 2012-3-8 飛片 單組份A膠頁輪 單組份B膠頁輪 圖 14產品磨前磨后對比圖 4 實驗結果分析 4.1從回轉強度測試上

47、分析:52片A膠砂頁輪、52片B膠砂頁輪和正常生產的頁輪都未出現飛片現象，說明它們在回轉強度測試中都能滿足質量要求。 4.2從磨削比上分析：A膠磨削比〉B膠磨削比〉正常生產磨削比，這說明A膠在粘結性能上要優(yōu)于B膠和正常生產所使用的多組分膠黏劑。 4.3從磨削廢品上分析：A膠52片砂頁輪有一片飛片情況出現，B膠52片砂頁輪和正常生產的52片啥頁輪無飛片情況出現。這可以看出A膠產品可能有一定的不穩(wěn)定性因素，但也有可能是生產中或磨削方法不正確造成的飛片現象。 5 磨削過程中出現的問題分析 5.1飛片現象（如圖15）：飛片現象是指在磨削過程中砂片飛離砂頁盤，造成砂頁輪不能再使用，這種情況可能

48、會對人造成人身安全問題。分析其發(fā)生的原因，可能是固化過程不得當引起的?；蛘吖と说牟僮鞑划敚蚰ミ^程中角磨機的移動過快，使葉片碰在工件的凸起出，造成瞬間受力過大，使砂片與膠脫落；操作時角磨機與工件的夾角過小，在磨削時磨到了膠芯，造成了膠芯的破裂；有可能是角磨機的轉速過高，超過了花葉輪的正常工作速度；在生產中，灌膠芯時膠中有氣泡，降低了抗拉強度。 圖 15砂頁輪飛片現象 圖 16砂頁輪斷片現象 5.2斷片現象（如圖16）：斷片現象是指在磨削過程中，砂片外側磨削的部分脫離砂頁輪，這種情況一般不會造成人身安全問題。分

49、析其出現的問題，可能是磨削方法不當，或者是所選用的砂布質量有問題，其生產過程中由于漿料攤的不均勻，或紗布質量不均勻所造成的。 結論 綜上所述可以得出結論：…… 致 謝 論文完成之際，我要特別感謝我的指導老師…老師的熱情關懷和悉心指導。在我撰寫論文的過程中，…老師傾注了大量的心血和汗水，無論是在論文的選題、構思和資料的收集方面，還是在論文的研究方法以及成文定稿方面，我都得到了…老師悉心細致的教誨和無私的幫助，特別是她廣博的學識、深厚的學術素養(yǎng)、一絲不茍的工作作

50、風使我終生受益，在此表示真誠地感謝和深深的謝意。 在這里我還要感謝…有限公司，是它給了我實習的機會，并且在實習過程中給我提供了畢業(yè)課題，提供了實驗設備、器材等，使我積累了一定的實驗數據，讓我的論文有了科學依據。在這里對它表示感謝！ 同時還要感謝我的班主任…老師，謝謝他在這四年中為我們全班所做的一切，他不求回報，無私奉獻的精神很讓我感動，再次向他表示由衷的感謝。在這四年的學期中結識的各位生活和學習上的摯友讓我得到了人生最大的一筆財富。在此，也對他們表示衷心感謝。 在論文的寫作過程中，也得到了許多同學的寶貴建議，同時還到許多在工作過程中許多同事的支持和幫助，在此一并致以誠摯的謝意。  參 考 文 獻 26