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1、武義綠祥木業(yè)有限公司 生產(chǎn)管理方案 一、目 的 生產(chǎn)管理組織的建立，是實現(xiàn)標準化生產(chǎn)管理的先決條件。只有建立一個責任明確、分工明確、充滿朝氣、具有強大凝聚力和戰(zhàn)斗力的生產(chǎn)管理團隊，才能使標準化生產(chǎn)管理工作的實施卓有成效。 二、原 則 生產(chǎn)管理組織的建立，必須與企業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展密切結(jié)合。以有情的領導，無情的管理，絕情的制度為準繩，以日事日畢，日清日高管理為原則，以事前預防為主，事中及時處理為根本，事后總結(jié)為導向，責任到人。過小、過時或龐大、懶散的生產(chǎn)管理組織都與生產(chǎn)的發(fā)展不相適應。生產(chǎn)管理組織的建立，該設的職務、該用的人，一個也不能省。不該設、不該用的一個也不能留。 三、管

2、理要點：高效、低耗、靈活、準時 1、高效：迅速滿足用戶需要，縮短訂貨、提貨周期，為市場營銷提供爭取客戶的有利條件。 2、低耗：人力、物力、財力消耗最少，實現(xiàn)低成本、低價格。 3、靈活：能很快適應市場變化，生產(chǎn)不同品種和新品種。 4、準時：在用戶需要的時間，按用戶需要的數(shù)量，提供所需的產(chǎn)品和服務。 高品質(zhì)和滿意服務：是指產(chǎn)品和服務質(zhì)量達到顧客滿意水平 四、管理手法 1、標準化作業(yè)：在標準時間內(nèi)，一個操作者擔當?shù)囊幌盗卸喾N作業(yè)的標準化而成。標準化作業(yè)有3個要素是：周期時間、作業(yè)程序、標準手頭存活量。 2、目視化管理 （1）無論是誰都能判明是好是壞（異

3、常）； （2）能迅速判斷，精度高； （3）判斷結(jié)果不會因人而異。 3、管理看板：通過看板的傳遞或?qū)崿F(xiàn)準時化生產(chǎn)的重要管理工具。以看板為手段，制止過量生產(chǎn)，減少在制品，從而使產(chǎn)生次品的原因和隱藏在生產(chǎn)過程的種種問題及不合理成份充分暴露出來，然后通過持續(xù)的改善活動，徹底消除引起成本增加的種種浪費，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的合理性、高效性和靈活性的管理方式。 4、信息化：將為企業(yè)生產(chǎn)過程、物料移動、事務處理、品質(zhì)控制、成本控制、生產(chǎn)進度、客戶要求等業(yè)務過程數(shù)字化，通過各種信息系統(tǒng)、文件溝通加工生成新傳達的信息資源，提供給各層次、各部門，便于各部門及相關人員洞悉、觀察各類動態(tài)業(yè)務中的一切信息，

4、以便作出有利于生產(chǎn)要素組合優(yōu)化的決策，使企業(yè)生產(chǎn)資源合理配置，以使企業(yè)能適應瞬息萬變的市場經(jīng)濟競爭環(huán)境，求得最大的經(jīng)濟效益。 5、績效考核：安全、品質(zhì)、交貨期、 庫存、效率、成本、士氣 五、培訓管理 1、目的：使公司培訓管理體系趨于制度化、規(guī)范化、體系化的同時，合理開發(fā)利用人力資源，使員工通過系統(tǒng)培訓加深對企業(yè)與自身的了解，建立與企業(yè)同呼吸共命運，休戚與共的關系； 通過建立培訓管理體系，提高管理層的管理意識，建立學習型組織，不斷完善公司內(nèi)部管理機制； 通過實施培訓管理體系，提高員工基礎能力、技術能力、管理能力，以達到工作效率、經(jīng)濟效益的提升。 2、原則：有計劃、有針對性、有目

5、的性，有效果的培訓，并通過培訓進行考核來提升員工的學習力、凝聚力。形成公司上下所有員工認可的一種文化，使廣大員工快樂的學習、在學習中工作，在工作中學習成長。 3、三級培訓管理機制 一級：人力資源部根據(jù)公司整體戰(zhàn)略規(guī)劃與部門年度培訓需求，編制實施年度培訓計劃，培訓內(nèi)容包括：新員工培訓、管理人員培訓、通用技能培訓（如電腦使用培訓等），專項培訓（如晉升培訓、轉(zhuǎn)崗培訓等）； 二級：各部門在人力資源部配合下，對本部門員工實施崗位業(yè)務能力培訓，培訓內(nèi)容包括：公司管理規(guī)定、部門規(guī)章制度、專業(yè)技能培訓及根據(jù)部門實際需要而實施的培訓； 三級：由生產(chǎn)部車間各工區(qū)、工組對生產(chǎn)一線工人實施，第三級培訓以車間為

6、單位，分工區(qū)負責，每一區(qū)由一名兼職培訓員負責本工區(qū)專業(yè)操作技能及常規(guī)能力培訓； 六、生產(chǎn)組織架構(gòu) 七、人員配置：（以半流水作業(yè)方式，采取分段作業(yè)與分段管理方式，實行定機、定人、定崗原則，專業(yè)簡單操作，提升產(chǎn)品品質(zhì)，便于管理，以熟練工帶動普工作業(yè)，避免生產(chǎn)招工難同時為企業(yè)發(fā)展培養(yǎng)后續(xù)技術人才） 1、木工車間： 備料組：6人（3名熟練工，3名普工） 膠合組：8人（2名熟練工，6名普工） 貼皮組（雕刻、封邊、覆膜）：8人（5名熟練工，3名普工） 整裝組：6人（3名熟練工，3名普工） 2、涂裝車間： 修補批灰組：5人 底漆組：4人（其中普工2名） 打磨組：20人 修

7、色面漆組：5人（其中普工2名） 3、技術部：4人（技術員2名，跟單、統(tǒng)計員1名、品質(zhì)1名） 4、人事部：5人（包裝2名，采購1名，機電1名，駕駛員1名） 八、生產(chǎn)管理組織系統(tǒng)的工作任務 1、生產(chǎn)統(tǒng)籌、生產(chǎn)計劃工作； 2、工時定額與計件工資的管理； 3、生產(chǎn)的組織、協(xié)調(diào)工作； 4、圖紙、生產(chǎn)工藝、物料定額的核定； 5、生產(chǎn)過程監(jiān)控、進度管制、品質(zhì)檢驗與監(jiān)控工作； 6、生產(chǎn)現(xiàn)場管理； 7、環(huán)境與安全衛(wèi)生管理； 8、生產(chǎn)車間的各類人員管理工作； 9、跟單、生產(chǎn)統(tǒng)計與數(shù)據(jù)的整理、分析； 10、生產(chǎn)、品質(zhì)的總結(jié)與改善； 11、生產(chǎn)工藝、技術的改善工作； 12、銷售

8、統(tǒng)計、客戶投訴處理、品質(zhì)事故責任分析處理，不良品返修處理工作； 13、安全事故與緊急事故的處理工作； 14、生產(chǎn)與品質(zhì)管理系統(tǒng)的制度、文件的修訂、改進工作； 15、員工的考核與考勤工作； 16、推行全面質(zhì)量管理與全員質(zhì)量管理工作； 17、客戶與合同的評審工作； 18、新產(chǎn)品的開發(fā)、設計、生產(chǎn)工作。 9、 各崗位職責（略） 十、生產(chǎn)下單管理流程 1、下單操作流程 （1）技術部依據(jù)經(jīng)銷商或者客戶訂單所確定的產(chǎn)品型號與生產(chǎn)數(shù)量、顏色 （包括木皮、油漆的顏色等）后制圖、報價、下單（異形門工藝或者生產(chǎn)數(shù)量較大的由廠長確認報價）（需注明出廠交貨日期），經(jīng)銷商或客戶確認簽字；

9、按公司財務規(guī)定預收總價款30%以上的定金（經(jīng)銷商通過銀行轉(zhuǎn)賬、客戶直接到財務部門繳納），技術部在接到財務部定金收據(jù)后開始進行物料耗用定額、工時定額、成本預算并且下達《生產(chǎn)任務單》呈交給（計劃部）廠長。 （2）廠長審核《生產(chǎn)任務單》中產(chǎn)品型號與生產(chǎn)數(shù)量、材質(zhì)、顏色、附圖、客戶要求、生產(chǎn)完工日期及其他說明后開始備料；確認庫房內(nèi)主材料、輔助材料、生產(chǎn)工具、設備等品種及數(shù)量是否滿足《生產(chǎn)任務單》的需要，不滿足的情況下技術部及時下達采購單》《采購單》應一式四份，分別交采購部、供應廠商、倉庫和留底，應在單據(jù)上明確產(chǎn)品材質(zhì)型號、規(guī)格尺寸、顏色、采購數(shù)量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項）、采購部采購

10、；滿足的情況下，要及時做好設備維護、保養(yǎng)并且及時將廠長簽字的《生產(chǎn)任務單》以及人工、物料定額數(shù)量領料單派發(fā)給車間主任。 （3）車間主管在接到《生產(chǎn)任務單》后，根據(jù)產(chǎn)品型號、附圖及客戶要求確定工藝流程，根據(jù)工藝流程將《生產(chǎn)任務單》分解到各個班組或者具體操作者的手中；車間主管必須分解每道工序的具體完成時間，必要時可以定額工時給具體操作者，促進其生產(chǎn)效率，保質(zhì)保量完成任務（想辦法分解消化生產(chǎn)任務）；有些任務單中需要配備玻璃或者五金的，在某些工序完成后，能夠給出準確尺寸或數(shù)量時，根據(jù)客戶或者圖紙要求應安排外出采購或者外出加工，所有《委托加工單》、《采購單》應一式四份，分別交采購部、供應廠商、倉庫和留

11、底，應在單據(jù)上明確產(chǎn)品材質(zhì)型號、規(guī)格尺寸、顏色、采購數(shù)量、下單日期、要求交貨日期、特別說明等事項； （4）車間主管在向各個班組或者具體操作者派發(fā)《生產(chǎn)任務單》時，相關人員在接單時必須車間主管一份留底單上簽名； （5）車間主管在廠長手上接單后，在——月份木門生產(chǎn)任務單形象進度表》生產(chǎn)看板上以表格形式明確生產(chǎn)流程及每道工藝流程的完成日期，以便控制生產(chǎn)進度； （6）車間主管必須監(jiān)督生產(chǎn)進度、工藝質(zhì)量、協(xié)助班組或者具體操作者解決技術難題、做好人員管理與安排及安全生產(chǎn)、督促設備維護人員做好設備維護保養(yǎng)； 2、木工車間主管接單與生產(chǎn)管理操作流程 （1）車間主管接收廠長下達的《生產(chǎn)任務單》及相關圖

12、紙、料單； （2）重新審核與確認圖紙、料單（必須在半天內(nèi)完成審核，發(fā)現(xiàn)錯誤應及時向廠長反饋，并由廠長進行更改），確認無誤后將《生產(chǎn)任務單》分解到各個班組或者具體操作者的手中，各班組或者具體操作者填寫領料單》，車間主管簽字，方可到倉庫領取生產(chǎn)物料； （3）生產(chǎn)工作安排：人員、設備調(diào)整與安排，任務分配、生產(chǎn)排程；（4）每日應提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當日生產(chǎn)； （5）進度控制：依據(jù)生產(chǎn)計劃單》上規(guī)定日期，調(diào)整與控制好流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，達到在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作任務，并按規(guī)定填寫好車間生產(chǎn)日報表》，在當日下班前上交廠長； （6）品質(zhì)控制：依據(jù)《質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量檢驗標準》上的

13、規(guī)定，督促本部門所有員工在作業(yè)時做好自檢、互檢。車間主任按規(guī)定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規(guī)定填寫好車間生產(chǎn)日報表》，在當日下班前上交廠長； （7）發(fā)現(xiàn)不良品，應立即開具《不良品的返修單》，并明確造成返修的原因和責任人，并及時上報廠長，便于廠部統(tǒng)計員計算因返工造成的損失； （8）每批產(chǎn)品在試鉆孔、銑型（首件產(chǎn)品）完畢后，必須立即進行試裝，試裝要完整、全面，同時通知廠長到現(xiàn)場觀看、確認，方可后續(xù)生產(chǎn)和交接； （9）產(chǎn)品檢驗與交接管理：按《質(zhì)量管理辦法》的規(guī)定進行檢驗，合格的產(chǎn)品流入下一道工序（車間）時，必須在隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的《工序流程卡》上填寫合格數(shù)量，并與生產(chǎn)操作工人一道簽署姓名。

14、同時，必須在《車間生產(chǎn)日報表》上填寫相應內(nèi)容，下班時交廠長； （10）每日《工人日生產(chǎn)記錄單》的填寫與上報廠部，《工人日生產(chǎn)記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產(chǎn)工人，一份上交廠部統(tǒng)計員作為結(jié)算工資的依據(jù)； （11）車間環(huán)境衛(wèi)生、安全生產(chǎn)、設備維護保養(yǎng)、員工儀容服飾管理。對不符合《員工手冊》規(guī)定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工應給予表揚、獎勵等，同時報廠長審批； （12）依公司的各項管理制度對本部門的員工進行每月績效考核與評價，并按要求在月底前上交考核結(jié)果； （13）返工產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，必須按《返工通知單》上規(guī)定的時間內(nèi)完成，并做好《返工記錄單》的相關記錄

15、； （14）及時處理好本部門與其他部門之間交接工作，本部門內(nèi)部的產(chǎn)品交接、工序間的進度銜接問題； （15）每月底按時上交《月工作總結(jié)報告》給廠長； （16）按時完成公司領導交付的其他任務。 3、油漆車間主管接單（料）與生產(chǎn)管理作業(yè)流程 （1）油漆車間主管接收木門車間主管下傳的《生產(chǎn)計劃單》、《工序流程卡》及圖紙、料單、產(chǎn)品和相關表格； （2）重新審核與確認圖紙、料單（半小時內(nèi)完成，發(fā)現(xiàn)錯誤應及時向廠長反饋，并由廠長進行更改），無誤后填寫《領料單》，安排人員到倉庫領取生產(chǎn)物料； （3）對木工車間交付的產(chǎn)品依據(jù)《質(zhì)量管理辦法》和《質(zhì)量檢驗標準》進行抽檢，并將檢驗的結(jié)果計入《車間生產(chǎn)

16、日報表》； （4）生產(chǎn)工作安排：人員、設備調(diào)整與安排，任務分配、生產(chǎn)排程； （5）每日應提前到廠，檢視部門工作狀況和主持早會、安排當日生產(chǎn)； （6）進度控制：依據(jù)《生產(chǎn)計劃單》上規(guī)定日期，調(diào)整與控制好流水線的生產(chǎn)節(jié)拍，達到在規(guī)定的時間內(nèi)完成工作任務，并按規(guī)定填寫好《車間生產(chǎn)日報表》，在當日下班前上交廠長； （7）品質(zhì)控制：依據(jù)《質(zhì)量管理辦法和質(zhì)量檢驗標準》上的規(guī)定，督促本部門所有員工在作業(yè)時做好自檢、互檢，部門主管按規(guī)定的要求做好每日的巡檢與抽檢，并按規(guī)定填寫好《車間生產(chǎn)日報表》，在當日下班前上交廠長； （8）發(fā)現(xiàn)不良品，應立即開具《不良品的返修單》，并明確造成返修的原因和責任人，并

17、及時上報廠長，便于廠部統(tǒng)計員計算因返工造成的損失； （9）每批產(chǎn)品在試噴涂（首件產(chǎn)品）完畢后，必須立即進行檢驗，檢驗要完整、全面，同時通知廠長到現(xiàn)場觀看、確認，方可后續(xù)生產(chǎn)和交接； （10）產(chǎn)品檢驗與交接管理：按《質(zhì)量管理辦法》的規(guī)定進行檢驗，合格的產(chǎn)品流入下一道工序（車間）時，必須在隨產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的《工序流程卡》上填寫合格數(shù)量，并與生產(chǎn)操作工人一道簽署姓名。同時，必須在《車間生產(chǎn)日報表》上填寫相應內(nèi)容，下班時交廠長； （11）每日《工人日生產(chǎn)記錄單》的填寫與上報廠部，《工人日生產(chǎn)記錄單》一式三份，一份留底，一份交給生產(chǎn)工人，一份上交廠部統(tǒng)計員作為結(jié)算工資的依據(jù)； （12）車間環(huán)境衛(wèi)生、安

18、全生產(chǎn)、設備維護保養(yǎng)、員工儀容服飾管理。對不符合《員工守則》規(guī)定的地方，給予批評、警告、處罰等管理手段，對表現(xiàn)優(yōu)秀的員工應給予表揚、獎勵等，同時報廠長審批； （13）依公司的各項管理制度對本部門的員工進行每月績效考核與評價，并按要求在月底前上交考核結(jié)果； （14）返工產(chǎn)品的生產(chǎn)安排，必須按《返工通知單》上規(guī)定的時間內(nèi)完成，并做好《返工記錄單》的相關記錄； （15）使用油漆要詳細地做好《油漆領用記錄》，并按時上交廠部，作為計算產(chǎn)品成本的依據(jù)； （16）及時處理好本部門與其他部門交接工作，本部門各工序之間產(chǎn)品交接，工序間進度銜接問題； （17）按時完成公司領導交付的其他任務。 十一

19、、部門主管、班組長的日常管理工作要點 1、上班前 A、應提前15分鐘到廠； B、先檢視部門環(huán)境衛(wèi)生； C、查看當日早上使用備料情況； D、當日生產(chǎn)計劃再確認； E、機臺故障排除確認； 2、上班后 A、晨會（每天執(zhí)行）； B、確認有無臨時缺勤人員； C、臨時缺勤人員人力調(diào)整； D、如有新手，必須進行培訓上崗；盡量讓其在多個崗位上能夠適應，使其能夠隨時調(diào)動生產(chǎn)崗位 E、人員服裝、儀容管理； F、借出及借入人員的定位； 3、工作中 A、檢視機器、工具是否正常使用及保養(yǎng)； B、作業(yè)中人力不平衡時應立即處理或請求上級支援； C、依照生產(chǎn)計劃的進度指導生產(chǎn)；

20、 D、查看每位下屬的工作，應依照標準進行作業(yè)； E、制程中，確認產(chǎn)品品質(zhì)； F、不良品查看，并追蹤原因進行改善； G、如有人員工作情緒不穩(wěn)定，應予以協(xié)助； H、如有產(chǎn)品堆積情況，應立即處理； I、隨時準備4小時內(nèi)的生產(chǎn)（人員、機器、工具、物料、作業(yè)標準等）； J、生產(chǎn)環(huán)境隨時保持流暢無阻； K、報表、圖表查看與填寫； 4、下班前 A、上級指示及下屬反映的問題必須當日處理； B、次日工作預作準備； C、應保留思考時間（人員任用、工作指導、推動事項、改善工作）； D、下班前應檢視部門內(nèi)工作環(huán)境及安全事項； E、查看當日工作目標達成狀況； F、各類報表的上交。

21、 *車間主管、班組長的日常工作，主要是督導性工作，要經(jīng)常檢查部門內(nèi)的狀況，并依狀況采取必要的措施。 十二、對生產(chǎn)各部門的考核 1、考核原則 本著公平、公正，上級考核下級（一級考核一級），以事實為依據(jù)，對事不對人，不得以權(quán)謀私打擊報復，依公司各項管理制度為原則進行各項考核工作。 2、考核方法 （1）對廠長的考核，由總經(jīng)理按廠長平常的管理水平和表現(xiàn)以及公司生產(chǎn)、質(zhì)量的整體績效進行考核； （2）對生產(chǎn)各部門的主管的考核，由廠長按上述與生產(chǎn)各部門主管的日常管理有關的事項，結(jié)合《質(zhì)量管理辦法》與《員工守則》進行考核，并將考核的結(jié)果記入《管理人員月考核表》，作為晉升、獎罰和工資發(fā)放的依

22、據(jù)； （3）對生產(chǎn)工人、統(tǒng)計等各部門主管下屬的員工和管理人員，由各部門主管按上述與其有關的事項，結(jié)合《質(zhì)量管理辦法》與《員工守則》進行考核，并將考核的結(jié)果記入《員工月考核表》，作為晉升、獎罰和工資發(fā)放的依據(jù)。 3、獎罰規(guī)定 （1）對任務沒有按時保質(zhì)保量完成的(特殊情況除外)，每延誤一天，部門主管扣款100元，相關工序工人扣款100元； （2）產(chǎn)品質(zhì)量方面按《質(zhì)量管理辦法》執(zhí)行； （3）對不認真執(zhí)行各項管理制度、不服從上級管理的或態(tài)度不好的管理人員和工人，視情況予以50-300員元處罰或開除出廠； （4）對長期按時（提前）保質(zhì)保量完成工作任務的管理人員、生產(chǎn)工人，依據(jù)平常表現(xiàn)，給予50-300元的獎勵； （5）對積極擁護公司的各項管理制度的管理人員、生產(chǎn)工人，依據(jù)其平常表現(xiàn)，給予50-300元的獎勵； （6）獎懲當月兌現(xiàn)，隨當月工資一起發(fā)放，同時記入考核表》并張榜公布。 總結(jié)：有效執(zhí)行，循序漸進，形成特有的企業(yè)文化，讓員工自動自發(fā)、快樂地工作！