《低壓甲醇原始開(kāi)車清洗方案[共22頁(yè)]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《低壓甲醇原始開(kāi)車清洗方案[共22頁(yè)]（22頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、22低壓甲醇清洗方案目 錄一、概述二、方案編制依據(jù)三、化學(xué)清洗的目的及范圍四、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)五、清洗前的準(zhǔn)備工作六、化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控分析七、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告八、化學(xué)清洗質(zhì)量要求九、化學(xué)清洗廢液的處理十、安全措施十一、組織機(jī)構(gòu)與人員配置附錄1、清洗用設(shè)備、儀器及材料附錄2、化學(xué)清洗用藥劑附錄3、化學(xué)清洗分析方法附錄4、待清洗設(shè)備及管線統(tǒng)計(jì)表附錄5、化學(xué)清洗工藝流程示意圖一、概述該（集團(tuán)）公司低壓甲醇項(xiàng)目的生產(chǎn)規(guī)模 10萬(wàn)噸/年 ，現(xiàn)大部分設(shè)備及管線已安裝完成，在開(kāi)車前需對(duì)其低壓合成系統(tǒng)相關(guān)設(shè)備及工藝管線進(jìn)行化學(xué)清洗。 該項(xiàng)目所使用的設(shè)備及管道在制造、運(yùn)輸、貯存及安裝過(guò)程中都會(huì)不可避免的產(chǎn)生軋制鱗

2、片、油污泥沙、銹層及各種氧化物等污垢，這些污垢如不去除，在生產(chǎn)過(guò)程中將導(dǎo)致副反應(yīng)的產(chǎn)生、破壞設(shè)備的精密部件、造成催化劑中毒、直至破壞整個(gè)工藝過(guò)程。因此，必須在裝置開(kāi)車前，對(duì)裝置進(jìn)行系統(tǒng)、徹底地清洗，將上述各種污垢、雜質(zhì)清除，使設(shè)備及管道的內(nèi)表面達(dá)到合乎要求的清潔度，為安全正常生產(chǎn)創(chuàng)造良好的條件。二、方案編制依據(jù)1、該甲醇工程低壓甲醇合成工藝管道儀表流程圖；2、該甲醇項(xiàng)目設(shè)備布置圖及管道平面布置圖；3、該低壓甲醇項(xiàng)目設(shè)備一覽表；4、該有限公司生產(chǎn)部提供的清洗范圍；5、國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐化學(xué)清洗規(guī)則和中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T794-2001火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則；6、中華人民共和

3、國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T2387-92工業(yè)設(shè)備化學(xué)清洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。7、該集團(tuán)甲醇精餾系統(tǒng)清洗技術(shù)方案。三、化學(xué)清洗的目的及范圍1、 化學(xué)清洗是采用化學(xué)藥劑與設(shè)備表面的各種污垢進(jìn)行反應(yīng)、溶解等從而達(dá)到清理去污的過(guò)程；2、 本次清洗范圍是循環(huán)氣系統(tǒng)和粗甲醇系統(tǒng)的部分管線和設(shè)備，主要包括： 設(shè)備類：甲醇分離器、氣體換熱器、甲醇水冷器、甲醇合成反應(yīng)器、粗甲醇閃蒸槽等； 管線類：PGG0301、PG0302、PG0303、PG0304、PG0305、PG0306、ML0301、ML0302等。四、清洗系統(tǒng)設(shè)計(jì)1、此次的各清洗系統(tǒng)均采用系統(tǒng)充滿、強(qiáng)制循環(huán)清洗，且清洗系統(tǒng)必須有正反向循環(huán)。2、被清洗系統(tǒng)與清洗泵

4、站相連，構(gòu)成一個(gè)個(gè)獨(dú)立的清洗系統(tǒng)。通過(guò)支路上的閥門調(diào)節(jié)控制每一個(gè)回路中的清洗流量和清洗時(shí)間。對(duì)無(wú)法構(gòu)成循環(huán)的個(gè)別管線，應(yīng)進(jìn)行定期開(kāi)路清洗。對(duì)系統(tǒng)中各導(dǎo)淋必須進(jìn)行定時(shí)排放。3、為了保證清洗液能夠很好的循環(huán)，均勻地通過(guò)系統(tǒng)的各部分，防止產(chǎn)生氣阻和清洗液殘留，循環(huán)系統(tǒng)要設(shè)置高點(diǎn)排氣和低點(diǎn)導(dǎo)淋。3、 具體清洗工藝流程如下： （1）、清洗泵站-主進(jìn)液管-PG0306-甲醇分離器-ML0301-粗甲醇閃蒸槽-ML0302-主回液管-清洗配液槽； （2）、清洗泵站-主進(jìn)液管-PG0306-甲醇分離器PG0305甲醇水冷器PG0304氣體分離器（管程）-PG0303甲醇合成反應(yīng)器PG0302-氣體分離器（板程

5、）-PG0301主回液管清洗配液槽；五、清洗前的準(zhǔn)備工作1、在清洗前，須將被清洗系統(tǒng)中不允許參與清洗的部件，如流量計(jì)、液位計(jì)、孔板、文丘里管、調(diào)節(jié)閥、過(guò)濾器、單向閥、截止閥、軟管、角閥等均應(yīng)拆除或抽芯，采取加臨時(shí)短管、臨時(shí)旁路及盲板等措施對(duì)拆除部位進(jìn)行處理；2、關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無(wú)關(guān)的閥門，以防止清洗液外漏；3、拆除部位應(yīng)掛牌并標(biāo)明位置，對(duì)拆下的管路及設(shè)備附件，按要求進(jìn)行單獨(dú)處理，以備清洗后安裝復(fù)位；4、在清洗系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置高點(diǎn)排空和低點(diǎn)導(dǎo)淋，并應(yīng)分別引至地面的指定排污容器內(nèi)；5、在清洗箱的泵吸入口處加裝3×3mm濾網(wǎng)，并應(yīng)有足夠的流通截面積；6、安裝在臨時(shí)系統(tǒng)中的溫度計(jì)、壓力表及分

6、析儀器等應(yīng)計(jì)量合格后方可使用；腐蝕試片和監(jiān)測(cè)管段應(yīng)在甲乙雙方互相監(jiān)督下稱重、制作完畢；7、安裝臨時(shí)系統(tǒng)時(shí)，水平敷設(shè)的臨時(shí)管線朝排水方向的傾斜度應(yīng)不得小于1/200，并保證臨時(shí)管道的焊接質(zhì)量，且焊口不宜靠近重要設(shè)備；9、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員和施工人員進(jìn)行上崗前的培訓(xùn)，熟悉清洗工藝流程及操作規(guī)范；10、公用工程（1）、水：軟化水和除鹽水，流量100 M3/H；清洗過(guò)程用水量為清洗系統(tǒng)水容積的倍數(shù)堿洗及隨后的水沖洗34倍酸洗及隨后的水沖洗34倍漂洗中和鈍化（除鹽水）34倍總用水量912倍（2）、電：動(dòng)力電源：380V、50HZ、90KW；照明電源：220V、5KW；（3）、蒸汽：壓力1.01.6Mpa、流

7、量5T/H；（4）、氮?dú)猓焊稍铩o(wú)油、壓力0.50.7Mpa、純度99%以上；11、確認(rèn)被清洗系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備、管線的材質(zhì)情況；12、檢查塔器、罐槽內(nèi)部，以除去安裝施工的碎屑等外來(lái)雜質(zhì)；13、參與清洗的塔器、罐槽內(nèi)的攪拌器應(yīng)暫不安裝，已安裝的應(yīng)予以拆除；14、在清洗循環(huán)槽內(nèi)放置腐蝕監(jiān)測(cè)試片及監(jiān)視管段，以便檢查腐蝕速率和清洗效果；15、設(shè)備內(nèi)的填料應(yīng)暫不加裝；16、確認(rèn)被清洗系統(tǒng)打壓合格；17、化學(xué)清洗用主要設(shè)備：清洗箱：20M3，一個(gè)；1M3，二個(gè)；清洗泵站：160M3/H×2，一套；小型高壓清洗機(jī)：015.00Mpa，一套。六、化學(xué)清洗步驟及監(jiān)控分析化學(xué)清洗步驟為：人工清理臨時(shí)系統(tǒng)清洗

8、系統(tǒng)水沖洗及檢漏脫脂脫脂后水沖洗酸洗酸洗后水沖洗漂洗中和鈍化人工清理檢查復(fù)位及氮封保護(hù)1、人工清理 人工清理是指對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)處理，清理施工遺留物，為以下的化學(xué)清洗工序打好基礎(chǔ)。2、臨時(shí)系統(tǒng)清洗臨時(shí)系統(tǒng)清洗的目的是清除臨時(shí)設(shè)備及管線內(nèi)的污物及其它雜質(zhì)。清洗時(shí)關(guān)閉臨時(shí)系統(tǒng)與被清洗系統(tǒng)之間相連的閥門，開(kāi)啟臨時(shí)系統(tǒng)連接閥門進(jìn)行清洗。當(dāng)進(jìn)出水濁度基本一致時(shí)，即可結(jié)束該步工序。監(jiān)控項(xiàng)目：濁度 1次/15分鐘3、系統(tǒng)水沖洗及檢漏系統(tǒng)水沖洗及檢漏的目的是除去系統(tǒng)中的積灰、泥沙、脫落的金屬氧化物等污垢，同時(shí)在模擬清洗狀態(tài)下檢查清洗系統(tǒng)中是否有泄漏及清洗循環(huán)系統(tǒng)是否暢通。沖洗時(shí)，先從高位注滿，從低點(diǎn)排放，以便排凈

9、清洗系統(tǒng)中的雜物，控制進(jìn)出水平衡，必要時(shí)進(jìn)行正反向切換沖洗。在沖洗過(guò)程中應(yīng)開(kāi)啟各排污閥門，同時(shí)應(yīng)開(kāi)啟各排空閥門，以防止氣阻。當(dāng)出水及各排污點(diǎn)的濁度與上水基本一致時(shí)，即可結(jié)束水沖洗。系統(tǒng)沖洗干凈后，將全系統(tǒng)注滿水，調(diào)節(jié)出口回水閥門，控制泵壓至0.51.0MPa。檢查各回路的法蘭、焊縫、閥門、短管連接處等是否有泄漏，若有泄漏，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)救。當(dāng)確認(rèn)無(wú)誤時(shí)，開(kāi)始升溫準(zhǔn)備堿洗脫脂。監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：濁度 1次/15分鐘4、脫脂脫脂的目的是除去被清洗系統(tǒng)內(nèi)各種機(jī)械油、石墨脂、防銹油及油涂層等油污，對(duì)疏松的垢層起到剝離作用，同時(shí)對(duì)垢層起到潤(rùn)濕、滲透作用，使下一步的酸洗過(guò)程中各藥劑更完全、徹底地同清洗對(duì)象充分接觸，保證

10、均勻的酸洗效果。系統(tǒng)水沖洗及檢漏結(jié)束后，將脫鹽水充滿系統(tǒng)，邊循環(huán)邊加熱，當(dāng)溫度升至55時(shí)，逐漸加入各種脫脂藥劑。繼續(xù)加溫至85±5，控制溫度在此區(qū)間，同時(shí)對(duì)進(jìn)回液的堿度進(jìn)行監(jiān)控。堿洗過(guò)程應(yīng)進(jìn)行必要的反向循環(huán)，并定時(shí)進(jìn)行放空、導(dǎo)淋。當(dāng)進(jìn)回液濃度基本平衡且2小時(shí)內(nèi)基本保持不變時(shí)，即可結(jié)束堿洗。 藥劑名稱 濃 度氫氧化鈉 1.02.0%碳 酸 鈉    0.81.0%磷酸三鈉 1.02.0%硅 酸 鈉    0.050.1%表面活性劑 0.050.1%潤(rùn) 濕 劑 0.30.5% 監(jiān)控項(xiàng)目：總堿度 1次/1小時(shí) 溫 度 1次/30分鐘 工藝條件：溫 度

11、 85±5 時(shí) 間 1016小時(shí)5、脫脂后水沖洗脫脂后水沖洗的目的是為了除去系統(tǒng)內(nèi)殘留的堿性清洗液，并使洗脫落及疏松的雜質(zhì)從被清洗系統(tǒng)中被帶出。排凈系統(tǒng)中的脫脂液（必須進(jìn)行廢液處理后方可排放），即可加入熱的脫鹽水進(jìn)行沖洗，先以高位注滿，低點(diǎn)排放，并不斷地打開(kāi)各排污點(diǎn)檢測(cè)PH值和濁度，當(dāng)系統(tǒng)出水及各排污點(diǎn)的pH值小于8時(shí)，且進(jìn)回水濁度基本一致時(shí)，再向系統(tǒng)中注滿熱的軟化水，循環(huán)1小時(shí)，同時(shí)監(jiān)測(cè)各排污點(diǎn)和出水的PH值及濁度，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，沖洗結(jié)束。監(jiān)控項(xiàng)目：濁度 1次/15分鐘 PH值 1次/15分鐘6、酸洗      

12、; 酸洗的目的是利用酸洗液與污垢進(jìn)行化學(xué)和電化學(xué)反應(yīng),生成可溶性物質(zhì),以除去污垢。酸洗是整個(gè)化學(xué)清洗過(guò)程的關(guān)鍵步驟。根據(jù)被清洗系統(tǒng)中設(shè)備和管道的材質(zhì)及結(jié)垢情況，針對(duì)不同的清洗系統(tǒng)應(yīng)確定不同的酸洗主劑，本次清洗擬采用檸檬酸為酸洗主劑；同時(shí)為了避免設(shè)備及管線在酸洗時(shí)受到氫離子腐蝕和三價(jià)鐵離子的腐蝕作用，因此，在酸洗體系中，應(yīng)投加緩蝕劑、還原劑、助溶劑等助劑。并在清洗時(shí)掛入與清洗設(shè)備材質(zhì)相同或相似的標(biāo)準(zhǔn)腐蝕指示片和監(jiān)視管段。水沖洗結(jié)束后，向系統(tǒng)注滿軟化水，建立循環(huán)。在常溫下先加入緩蝕劑，待緩蝕劑循環(huán)均勻后，加熱升溫。當(dāng)溫度升至65時(shí)，逐漸加入各種酸洗藥劑。酸洗過(guò)程必須控制溫度在85

13、7;5之間，并嚴(yán)格控制PH值在3.54.0之間。在酸洗時(shí)，應(yīng)將稱重好的腐蝕試片及監(jiān)視管段投入清洗箱中，來(lái)測(cè)定清洗效果及腐蝕率。酸洗時(shí)，應(yīng)定時(shí)取樣分析酸液濃度、鐵離子濃度及定期進(jìn)行反向循環(huán)，同時(shí)進(jìn)行放空和導(dǎo)淋，以避免產(chǎn)生氣阻和排凈洗落的污物。當(dāng)監(jiān)視管段內(nèi)的污垢清洗干凈、酸濃度及總鐵離子濃度基本平衡后，再循環(huán)1小時(shí)，即可結(jié)束酸洗，并立刻取出腐蝕指示片進(jìn)行處理和稱重，以測(cè)定腐蝕率。藥劑名稱 濃 度檸 檬 酸     3.0%助 溶 劑    0.30.5%     緩 蝕 劑    

14、;   0.20.5%      還 原 劑   0.5%      分 散 劑 0.5% 氨 水 調(diào)PH=3.54.0 滲 透 劑 0.60.8%測(cè)試項(xiàng)目：酸濃度 1次/30分鐘鐵離子濃度 1次/30分鐘溫度 1次/30分鐘PH 1次/30分鐘腐蝕率 酸洗結(jié)束后測(cè)定腐蝕率。 工藝條件：溫度 85±5 時(shí)間 810小時(shí) PH 3.54.07、酸洗后水沖洗酸洗后水沖洗的目的是沖出系統(tǒng)中殘留的酸洗液和系統(tǒng)內(nèi)脫落的固體顆粒，以便漂洗和鈍化。排凈系統(tǒng)中的酸洗液（必須進(jìn)行廢液處理后方可

15、排放），用大量的軟化水對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行開(kāi)路沖洗，不斷切換清洗系統(tǒng)各排污閥門，以沖出系統(tǒng)中雜物及殘液。當(dāng)出水PH>6，并且進(jìn)回液的濁度基本一致時(shí)，向系統(tǒng)注滿熱的除鹽水，再循環(huán)1小時(shí)，同時(shí)監(jiān)測(cè)各排污點(diǎn)和出水的PH值及濁度，當(dāng)各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到要求后，沖洗結(jié)束。監(jiān)控項(xiàng)目:PH值 1次/15分鐘 濁度 1次/15分鐘8、漂洗漂洗的目的是利用檸檬酸銨與系統(tǒng)內(nèi)殘留的鐵離子絡(luò)合，并除去系統(tǒng)內(nèi)在水沖洗過(guò)程中形成的浮銹，使系統(tǒng)總鐵離子濃度降低，以保證鈍化效果。沖洗結(jié)束后，向系統(tǒng)注滿除鹽水，建立起循環(huán)，在常溫下加入緩蝕劑，邊循環(huán)邊加熱，當(dāng)溫度升到60時(shí)，加入漂洗藥劑進(jìn)行漂洗。控制PH為3.54.0范圍，溫度80-

16、90。在漂洗過(guò)程中要定期進(jìn)行導(dǎo)淋和放空及定時(shí)監(jiān)測(cè)鐵離子濃度、 漂洗液濃度及PH值。當(dāng)監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在半小時(shí)內(nèi)基本不變時(shí)，即可結(jié)束漂洗。在漂洗過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格控制鐵離子濃度小于300mg/L，若超過(guò)該值，則應(yīng)用熱的除鹽水更換部分漂洗液至鐵離子含量小于該值。藥劑名稱 濃 度檸 檬 酸 0.30.5% 緩 蝕 劑 0.20.5% 氨 水 調(diào)PH=3.54.0監(jiān)測(cè)項(xiàng)目：漂洗液濃度  1次/30分鐘 鐵離子濃度      1次/30分鐘 溫 度 1次/15分鐘  PH 值    

17、60;      1次/15分鐘 工藝條件：溫 度 85±5 時(shí) 間 35小時(shí) PH 值 3.54.09、中和、鈍化通過(guò)酸洗、漂洗后的金屬表面處于較高活性狀態(tài),極容易產(chǎn)生二次浮銹。通過(guò)鈍化的方法，使金屬表面形成一層致密的保護(hù)膜，從而防止清洗系統(tǒng)產(chǎn)生浮銹，以保證生產(chǎn)的正常運(yùn)行。漂洗結(jié)束后，直接用氨水調(diào)PH值至910，同時(shí)對(duì)各排污點(diǎn)進(jìn)行檢查，使整個(gè)系統(tǒng)的PH值都要達(dá)到這一要求。當(dāng)PH值符合要求后，加入各種鈍化藥劑，并邊循環(huán)邊加熱，溫度控制在4060。鈍化時(shí)間為46小時(shí)。鈍化過(guò)程中應(yīng)定期進(jìn)行導(dǎo)淋和放空，以確保鈍化效果。中和、鈍化藥

18、劑 濃 度亞硝酸鈉 2 %磷酸三鈉 1.0 %氨 水 調(diào)PH=9.010.0監(jiān)控項(xiàng)目 ：PH值        1次/30分鐘 P溫度 1次/30分鐘工藝條件： 溫度 5060時(shí)間 46小時(shí) PH 9.010.010、人工清理檢查鈍化結(jié)束后，排盡鈍化液。對(duì)系統(tǒng)的死角部位進(jìn)行人工處理，同時(shí)對(duì)可見(jiàn)部分進(jìn)行直觀檢查，確定清洗效果，對(duì)拆裝部分進(jìn)行還原復(fù)位。11、復(fù)位及氮封保護(hù) 被清洗系統(tǒng)驗(yàn)收合格并復(fù)位后，應(yīng)立即通入干燥、無(wú)油的氮?dú)膺M(jìn)行吹干，然后封閉系統(tǒng)，控制壓力在微正壓（0.30.5kgf/cm2）狀態(tài)下進(jìn)行氮封保護(hù)，直至使

19、用。七、化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告化學(xué)清洗工作全部結(jié)束后， 整理有關(guān)分析測(cè)試數(shù)據(jù)及腐蝕速度數(shù)據(jù)，結(jié)合清洗過(guò)程提交化學(xué)清洗總結(jié)報(bào)告。八、化學(xué)清洗質(zhì)量要求1、被清洗的金屬表面應(yīng)清潔，基本上無(wú)殘留氧化物和焊渣，無(wú)明顯金屬粗晶析出的過(guò)洗現(xiàn)象，不允許有鍍銅現(xiàn)象；2、用腐蝕指示片測(cè)量的金屬腐蝕速度的平均值應(yīng)小于6g/（m2·h），且腐蝕總量不大于60g/ m2；3、清洗表面應(yīng)形成良好的鈍化保護(hù)膜，金屬表面不出現(xiàn)二次浮銹，無(wú)點(diǎn)蝕；4、固定設(shè)備上的閥門等不應(yīng)受到損傷。九、化學(xué)清洗廢液的處理1、各階段化學(xué)清洗廢液應(yīng)依據(jù)當(dāng)?shù)厥芗{水域功能的要求，按照GB8978-1996污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行處理后，

20、排放至廠方指定地點(diǎn)。2、堿性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用鹽酸，調(diào)PH=6.09.0后進(jìn)行排放；3、酸性廢液采用投藥中和法進(jìn)行處理。中和劑選用氫氧化鈉，調(diào)PH=6.09.0后進(jìn)行排放；4、化學(xué)耗氧量的處理：采用氧化法處理。氧化劑選用次氯酸鈉；5、各階段的化學(xué)清洗廢液，應(yīng)先排放至廢液處理槽內(nèi)，進(jìn)行處理，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后，方可排放。十、安全措施1、清洗現(xiàn)場(chǎng)用彩條布等將原料存放、清洗操作等區(qū)域隔離；2、清洗施工人員均需進(jìn)行上崗前培訓(xùn)，持證上崗作業(yè)；3、清洗施工人員必須嚴(yán)格遵守廠方的有關(guān)安全規(guī)定及各項(xiàng)制度；操作人員在作業(yè)中，須認(rèn)真執(zhí)行操作規(guī)范，杜絕違章操作；4、清洗現(xiàn)場(chǎng)禁止交叉作業(yè)，夜間施工需要有充

21、分的照明設(shè)施；5、對(duì)清洗所用原料、藥劑等均應(yīng)密閉包裝運(yùn)輸；  6、對(duì)操作人員進(jìn)行安全教育，強(qiáng)化“安全第一”思想；7、清洗作業(yè)前，參加清洗人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)充分了解，并熟悉周圍的消防設(shè)施；8、設(shè)置臨時(shí)急救設(shè)施及急救藥品；9、現(xiàn)場(chǎng)除操作人員外，閑雜人員一律不得入內(nèi)；10、清洗作業(yè)中，操作人員需配備全套防護(hù)設(shè)施，如防酸服、手套、面罩、安全帽等；11、泵站、取樣點(diǎn)、化驗(yàn)站等附近須設(shè)有水源，應(yīng)用膠管連接，以備閥門或管道泄露時(shí)沖洗用，還應(yīng)備有石灰以便中和時(shí)用；12、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)施工中的安全事項(xiàng)。十一、組織機(jī)構(gòu)與人員配置為了保證甲醇裝置開(kāi)車前化學(xué)清洗的順利實(shí)施，甲乙雙方應(yīng)共同成立清洗

22、領(lǐng)導(dǎo)小組，來(lái)領(lǐng)導(dǎo)指揮此次清洗工程，甲方人員擔(dān)任組長(zhǎng)，乙方人員擔(dān)任副組長(zhǎng)，下設(shè)工藝、安裝、設(shè)計(jì)、供應(yīng)等崗位，并由專人負(fù)責(zé)。乙方須成立強(qiáng)有力的清洗項(xiàng)目部，設(shè)項(xiàng)目經(jīng)理一人，項(xiàng)目副經(jīng)理一人，技術(shù)負(fù)責(zé)一人，全面負(fù)責(zé)本次清洗工作。                項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)項(xiàng)目副經(jīng)理清洗隊(duì)維修隊(duì)化驗(yàn)組電工組材料組技術(shù)組后勤組           

23、       附錄1化學(xué)清洗用藥劑序號(hào)名 稱技 術(shù) 規(guī) 格備 注1碳酸鈉符合GB210-92一等品的規(guī)定：Na2CO3>98.8%，NaCL<0.7%用于脫脂2磷酸三鈉符合GB/T2517-93一等品的規(guī)定：Na3PO4>98.0%，NaCL<0.4%用于脫脂及鈍化3氫氧化鈉符合GB209-93一級(jí)品的規(guī)定：NaOH>99%，NaCL<0.53%用于脫脂及廢液處理4硅 酸 鈉符合GB4209-84一等品的規(guī)定：Na2SIO3>99%用于脫脂5表面活性劑符合GB8447-87一等品的規(guī)定用于脫脂

24、6檸 檬 酸符合GB/T8269-1998一等品的規(guī)定：純度>99%用于酸洗和漂洗7緩 蝕 劑緩蝕率>99.99%用于酸洗和漂洗8氨 水符合GB209-93一等品的規(guī)定：氨含量>25%用于調(diào)PH值9助 溶 劑符合HG/T3589-99一等品的規(guī)定用于酸洗序號(hào)名稱技術(shù)規(guī)格備注10還 原 劑純度>96%用于酸洗11分 散 劑符合GB12028-89一級(jí)品的規(guī)定用于酸洗12亞硝酸鈉符合GB1616-88一等品的規(guī)定用于鈍化13潤(rùn)濕劑用于脫脂14次氯酸鈉用于廢液處理15滲透劑用于酸洗附錄2：化學(xué)清洗分析方法（一）、堿洗液濃度的測(cè)定1、概要 當(dāng)用酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定時(shí)有以下反應(yīng)： 加酚

25、酞指示劑時(shí)： 在加甲基橙指示劑： 再用堿標(biāo)準(zhǔn)溶液反滴定時(shí)： 按不同的滴定終點(diǎn)所消耗的標(biāo)準(zhǔn)溶液量可分別計(jì)算其含量。2、試劑：0. 100mol/L（1/2H2SO4）標(biāo)準(zhǔn)溶液1×10-2酚酞指示劑（以乙醇為溶劑）0.1×10-2甲基橙指示劑3、測(cè)定方法 準(zhǔn)確吸取已經(jīng)過(guò)濾的堿洗液20ml于錐形瓶中，加蒸餾水稀至100ml，再加1-2滴酚酞指示劑，用0.100mol/L（1/2）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色恰好消失，記下硫酸消耗量V1，再加入2-3滴甲基橙指示劑，繼續(xù)用硫酸標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至橙紅色，記下消耗量V2（不包括V1）。4、計(jì)算總堿度： mmol/L 當(dāng)堿洗液為：氫氧化鈉、磷酸三鈉時(shí)：

26、 (二)、檸檬酸清洗液濃度的測(cè)定1、概述游離檸檬酸濃度的測(cè)定，用標(biāo)準(zhǔn)溶液進(jìn)行中和滴定，并加入一定量高氯酸鎂，以減少試樣中游離鐵離子的影響。由于酸（漂）洗時(shí)配制好檸檬酸溶液后，需用氨水調(diào)節(jié)PH值至3.54.0，因此實(shí)際上洗液中有部分形成了檸檬酸銨，使測(cè)定的酸度要比實(shí)際的檸檬酸濃度小，所以測(cè)定結(jié)果應(yīng)予以修正。修正系數(shù)與溶液PH值有關(guān)，酸洗前可預(yù)先測(cè)定檸檬酸在不同PH值時(shí)的修正系數(shù)，并制作PH關(guān)系表。2、試劑（1）、（2）、溴百里酚蘭指示劑（3）、0.1000mol/L（）標(biāo)準(zhǔn)溶液3、測(cè)定方法取酸洗液2ml，加入高氯酸鎂溶液510ml，用除鹽水稀釋至100ml，加2滴溴百里酚蘭指示劑，用0.1000

27、mol/L（）標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至溶液由微黃色轉(zhuǎn)為藍(lán)色為終點(diǎn)（PH67.6），記錄消耗數(shù)。同時(shí)取該酸洗液用PH酸度計(jì)精確測(cè)定其PH值，在PH表中查得修正系數(shù)。 計(jì)算： 式中： 修正系數(shù)，從PH表中查得； V 標(biāo)準(zhǔn)溶液消耗數(shù)，ml。4、PH表的制作（從實(shí)測(cè)求得）用分析純檸檬酸準(zhǔn)確配制一定量的3×10-2溶液，取一組燒杯各加該檸檬酸溶液2.00ml，加適量除鹽水，再依次加入不同量的氨水，并稀釋至100ml，配制成一系列相同檸檬酸濃度但不同PH值的檸檬酸銨溶液，按上述測(cè)定方法分別實(shí)測(cè)的消耗數(shù)，修正系數(shù)即為未調(diào)PH值的檸檬酸溶液濃度（本實(shí)驗(yàn)為3×10-2）與調(diào)PH值后檸檬酸銨所消耗的體積

28、（ml）的比值。本實(shí)驗(yàn)得出的PH關(guān)系見(jiàn)表如下：PH2.02.12.22.32.42.52.62.72.80.280.290.290.290.300.300.310.320.32PH2.93.03.13.23.33.43.53.63.70.330.340.350.360.370.380.390.400.41PH3.83.94.04.14.24.34.44.50.420.430.450.460.470.480.490.50注：制作PH表時(shí)，吸取的檸檬酸溶液的體積應(yīng)與酸洗測(cè)定時(shí)吸取的檸檬酸銨溶液體積一致，所用的標(biāo)準(zhǔn)溶液濃度應(yīng)相同。（三）、檸檬酸清洗液中、的測(cè)定1、試劑（1）、標(biāo)準(zhǔn)溶液（2）、（3）、

29、標(biāo)準(zhǔn)溶液（4）、溶液2、測(cè)定方法準(zhǔn)確吸取510ml檸檬酸清洗液于250ml錐形瓶中，加入4ml溶液，用蒸餾水稀釋至100ml，加入5ml溶液，用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄所消耗的EDTA體積V1。再加入3ml溶液，加熱至70左右，繼續(xù)用標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定至紅色消失，記錄消耗的EDTA體積V2（不包括V1）。如清洗液中鐵離子含量較高，接近終點(diǎn)時(shí)溶液呈橙色，終點(diǎn)不明顯可酌情用蒸餾水稀釋。3、計(jì)算 mg/L mg/L 式中： 滴定時(shí)（第一次）所消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，ml； 滴定時(shí)（第二次）所消耗的EDTA標(biāo)準(zhǔn)溶液體積，ml； 所取酸洗液（漂洗液）體積，ml； 56 Fe的摩爾質(zhì)量。 (四

30、)、均勻腐蝕測(cè)定金屬的腐蝕程度可以由試片在腐蝕前后重量的變化(增加或減少),即算出金屬單位面積(米2或厘米2)在單位時(shí)間(小時(shí)) 內(nèi)由于腐蝕而引起的重量變化。如果根據(jù)重量的減少來(lái)測(cè)定， 可以用下式表示腐蝕速度。                 式中  K(重量)  腐蝕速度(克/米2·小時(shí))      g0 試件腐蝕前重量(克)      g1 試件腐蝕后重量(克)      S0 試件的表面積(米2)t  腐蝕的時(shí)間(小時(shí))22中國(guó)藍(lán)星集團(tuán)總公司西北分公司 地址：蘭州市西固中路598號(hào) 電話：0931-7366298