《離心式風(fēng)機維護檢修規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《離心式風(fēng)機維護檢修規(guī)程（6頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、離心式風(fēng)機維護檢修規(guī)程1總則1.1 主題內(nèi)容與適用范圍1.1.1 本規(guī)程規(guī)定了石油化工離心式風(fēng)機的檢修周期與內(nèi)容、檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、試車與驗收、維護與故障處理。1.1.2 本規(guī)程適用于石油化工離心式通風(fēng)機和離心式低壓鼓風(fēng)機。1.2 編寫依據(jù)SY 21010 - 73煉油廠離心式鼓風(fēng)機維護檢修規(guī)程HGJ 1024 79化工廠離心通（鼓）風(fēng)機維護檢修規(guī)程2檢修周期與內(nèi)容2.1 檢修周期（見表1）表1月檢修類別小修大修檢修周期624根據(jù)狀態(tài)監(jiān)測結(jié)果及設(shè)備運行狀況可適當(dāng)調(diào)整檢修周期2.2 檢修內(nèi)容2.2.1 小修項目2.2.1.1 檢查聯(lián)軸器或皮帶輪對中。2.2.1.2 檢查聯(lián)軸器間隙，檢查彈性圈或皮帶

2、。2.2.1.3 檢查各緊固螺栓。2.2.1.4 清掃檢查冷卻水系統(tǒng)及潤滑系統(tǒng)。2.2.1.5 檢查入口調(diào)風(fēng)板。2.2.2 大修項目2.2.2.1 包括小修項目。2.2.2.2 檢查各零部件磨損。2.2.2.3 檢查測量主軸，轉(zhuǎn)子各部配合尺寸和跳動2.2.2.4 檢查軸承，密封等零配件。2.2.2.5 葉輪找靜平衡，必要時進行動平衡校驗。2.2.2.6 檢查風(fēng)機的基礎(chǔ)及地腳螺栓3檢修與質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1 拆卸前的準(zhǔn)備3.1.1 掌握風(fēng)機的運行情況，備齊必要的圖紙資料。3.1.2 備齊檢修工具.量具.起重機具、配件及材料。3.1.3 切斷電源及設(shè)備與系統(tǒng)聯(lián)系，符合安全檢修條件,3.2 拆卸與檢查3.

3、2.1 拆卸聯(lián)軸器安全罩，檢查聯(lián)軸器的對中3.2.2 拆卸聯(lián)軸器或皮帶輪及附屬管線。3.2.3 拆卸軸承箱壓蓋，檢查轉(zhuǎn)子竄量。3.2.4 拆卸機殼，測量氣封間隙。3.2.5 清掃檢查轉(zhuǎn)子。3.2.6 清掃檢查機殼。3.2.7 拆卸檢查軸承及清洗軸承箱-3.3 檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.3.1 聯(lián)軸器3.3.1.1 聯(lián)軸器與軸配合為 H7/js6。3.3.1.2 聯(lián)軸器螺栓與彈性圈配合應(yīng)無間隙，并有一定緊力，彈性圈外徑與孔配合應(yīng)有0.40.6mm,螺栓應(yīng)有彈簧墊或止退墊片鎖緊。3.3.1.3 聯(lián)軸器的對中應(yīng)符合表2。表2mm聯(lián)軸器形式徑向園跳動端囿園跳動固7E式0.0.60.04彈性圈柱銷式0.080.0

4、6齒式0.080.06彈簧片式0.150.10彈性圈柱銷聯(lián)軸器兩端面間隙為26mm。3.3.2 葉輪葉輪應(yīng)無裂紋、變形等缺陷。葉輪靜平衡應(yīng)符合表 3。表3g風(fēng)機轉(zhuǎn)速，r/min允許最大不平衡重量150 175175 200200225圓柱度0.020.0250.030.04表5mm風(fēng)機轉(zhuǎn)速，r/min公差值500 15000.031500 30000.02主軸應(yīng)無裂紋等缺陷。軸頸無溝槽，其粗糙度 0。83.3.4 軸承滾動軸承a.滾動軸承的滾動體與滾道表面應(yīng)無腐蝕、斑痕，保 持架應(yīng)無裂紋等缺陷，挪釘不松動。b.軸與承受軸向和徑向載荷的滾動軸承配合為H7Js6,軸與僅承受徑向載荷白滾動軸承配合為

5、H7/k6。c.軸承外圍與軸承箱內(nèi)孔配合為Js7/h6。d.采用軸向止推滾動軸承的風(fēng)機，其滾動軸承外圈軸向間隙為0.02 0.10mme.滾動軸承熱裝時，加熱溫度不超過100OC,嚴(yán)禁直接用火焰加熱。f.自由端軸承的軸向間隙應(yīng)大于軸的熱伸長量，熱伸 長量應(yīng)符合表6。表6溫度,C0 100100 200200 300每軸長的延伸量1.202.513.92a.軸承合金表面應(yīng)無裂紋、砂眼、夾層或脫殼等缺陷。b.軸承合金表面與軸頸的接觸角為60o90o,其接觸斑點每平方厘米不少于2點。c.軸承襯背與軸承座孔應(yīng)均勻貼合，接觸面積：上軸承體與上蓋不少于40%下軸承體與下座不少于50%軸承襯背過盈量為0.0

6、2 -0.04mmod.軸承頂間隙符合表7,軸承側(cè)向間隙為1/2頂間隙。表7mm軸徑軸承頂間隙50 800.10 0.1880 1200.15 0.25120 1800. 230。 34180 2500. 340。 40e.軸承推力間隙一般為0.200.30mm ,推力軸承面與推力盤接觸面積應(yīng)不少于70%.3.3.5 轉(zhuǎn)子的各部圓跳動值應(yīng)符合表8.3達式.表8mm測量部位圓跳動允許值葉輪外圓徑向0.07主軸的軸承軸徑徑向0.02聯(lián)軸器外圓1徑向0.05葉輪外圓兩側(cè)端面0.1聯(lián)軸器外緣端面0.05推力盤的推力面端面0.01注:D為葉輪外圓直徑，。3.3.6 密封離心鼓風(fēng) 機葉輪與殼體密封環(huán)徑向半

7、徑間隙為0.350.50mm ;離心通風(fēng)機葉輪進口圈與殼體的端面和 徑向間隙不得超過12mm。軸封采用氈封 時只允許一個接頭，接頭的位置應(yīng)放在頂部。機殼密封蓋與軸 的每側(cè)間隙一般不超 過12 mm。機殼密封蓋與軸承的每側(cè)間隙一般不超過12mm。表9mm密封間隙密封每側(cè)間隙安裝值極限值滑動軸承內(nèi)的密封0.15 0.250.35機殼內(nèi)的密封0.20 0.400.503.3.7 殼體鑄造機殼應(yīng)無裂紋、氣孔；焊制機殼應(yīng)焊接良好。以軸承座中分面為基準(zhǔn)，檢查其縱、橫水平度公差值為0.2mm/m。3.3.8 齒輪油泵見SHS 01017-92齒輪泵維護檢修規(guī)程。4 試車的準(zhǔn)備4.1 試車前的準(zhǔn)備4.1.1

8、檢查檢修記錄，確認檢修數(shù)據(jù)正確，4.1.2 潤滑、冷卻水系統(tǒng)正常。4.1.3 盤車靈活。4.1.4 安全防護裝置齊全牢固。4.1.5 關(guān)閉入口閥。4.1.6 電機單機試運轉(zhuǎn)，并確定旋轉(zhuǎn)方向.4.2 試車,風(fēng)機在空負荷下運行。4.2.1 檢查軸承溫度.振動，運行無異?，F(xiàn)象，逐漸打開入口閥。4.2.2 檢查軸承溫度，滾動軸承溫度不超過70C,滑動軸承溫度不超過65 Co4.2.3 檢查出口風(fēng)壓、風(fēng)量、電流應(yīng)符合要求，檢查各管 路、軸封及殼體連接處應(yīng)不漏氣、不漏油。4.2.4 檢查風(fēng)機振動，振動標(biāo)準(zhǔn)見SHS 0100392石油化工旋轉(zhuǎn)機械振動標(biāo)準(zhǔn)。4.3 驗收4.3.1 經(jīng)過連續(xù)運行24h后，各項技

9、術(shù)指標(biāo)均達到設(shè)計要求或 能滿足生產(chǎn)需要。4.3.2 設(shè)備達到完好標(biāo)準(zhǔn)。4.3.3 檢修記錄齊全、準(zhǔn)確。按 規(guī)定辦理驗收手續(xù)。5維護與故障處理5.1 日常維護5.1.1 定時巡檢，并做好記錄。5.1.2 定時檢查軸承溫度和振動5.1.3 定時檢查操作壓力、風(fēng)量，電流應(yīng)正常。5.1.4 定時檢查潤 滑曲液面，質(zhì)量、壓力。5.1.5 定時檢查 冷卻水系 統(tǒng)。5.1.6 定時檢查 各部聯(lián)接螺栓及基 礎(chǔ)的地腳螺栓，應(yīng)無松 動。5.1.7 定時檢查風(fēng) 機，應(yīng)無異常聲音。5.1.8 停用的離心風(fēng) 機應(yīng)定期盤車180。5.2 常見故障與處理（見表10）表10序號故障現(xiàn)象故 障 原因處理方法1機1.葉輪挪釘松動或葉輪變形修理或更換軸承組2 .機殼、軸承箱聯(lián)接螺栓或調(diào)整聯(lián)接部位振地腳螺栓松動動3.葉輪與風(fēng)機摩擦4.風(fēng)機與電機對中不良5.轉(zhuǎn)子不平衡6.軸承嚴(yán)重磨損7.轉(zhuǎn)亍的葉輪、聯(lián)軸器、皮帶輪與軸聯(lián)接松動軸1.潤滑油脂變質(zhì)更換潤滑油脂承2.軸承磨損或裝配不當(dāng)調(diào)整修理軸承溫3.機體不水平，軸向負荷大調(diào)整水平度2度4.冷卻水系統(tǒng)堵塞清洗檢查冷卻水系統(tǒng)高5.軸承間隙不合適調(diào)整軸承間隙6.推力軸承與支撐軸承不垂直調(diào)整垂直度3電 機 超 負 荷1 .流量超過額定值2 .風(fēng)機輸送介質(zhì)密度增大或 壓力過高3 .電機輸入電壓過低或單相 端電4 .軸承箱劇烈振動調(diào)整風(fēng)機出力 調(diào)整工藝指標(biāo)檢查送電系統(tǒng)消除振動原因6