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1、6.3.1 平面的刮研 是手工操作,利用刮刀對(duì)已加工的未淬硬工件表面切除一層微量金屬的加工方法。 刮研精度可達(dá)IT7，表面粗糙度值達(dá) 1.250.04m。 刮研生產(chǎn)率低，逐漸被精刨、精銑和磨削所代替。但一般工廠有時(shí)仍采用此方法加工。 6.3.2 平面研磨 （省略） 6.3.3 平面拋光 （省略）車平面；車平面；銑平面；銑平面；刨平面；刨平面；拉平面；拉平面；磨平面；磨平面；刮研平面；刮研平面；研磨平面研磨平面平面拋光平面拋光 常用的粗加工方法常用的精加工方法平面的光整加工方法圖5-2 平面的加工方法及順序 粗 銑 IT1113 Ra520 粗 磨 IT810 Ra1.2510 高速精銑IT68

2、 Ra0.161.25 精 銑 IT68 Ra0.635 拋 光 Ra0.0081.25 半精銑 IT811 Ra2.510 研 磨 IT56 Ra0.0080.63 半精刨 IT811 Ra2.510 粗 刨 IT1113 Ra520 精 磨 IT68 Ra0.161.25 導(dǎo)軌磨 IT6 Ra0.161.25 寬刀精刨 IT6 Ra0.161.25 精 刨 IT68 Ra0.635 金剛石車 IT6 Ra0.021.25 精密磨 IT56 Ra0.010.32 刮 研 Ra0.041.25 砂帶磨 IT56 Ra0.010.32 粗 車 IT1213 Ra1080 半精車 IT811 Ra

3、2.510 精 車 IT68 Ra1.255 精 拉 IT69 Ra0.322.5 粗 拉 IT1011 Ra520 保證孔系的位置精度是箱體加工的關(guān)鍵。 由于箱體的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，孔系的加工方法大多采用鏜孔。平行孔系的加工 平行孔系軸線互相平行且孔距也有精度要求的一系列孔。 平行孔系主要保證各孔軸線的平行度和孔距精度。根據(jù)箱體的生產(chǎn)批量和精度要求的不同，有以下幾種加工方法。 找正法這是靠工人在通用機(jī)床(鏜床、銑床)上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。 鏜模法鏜模法是用鏜床夾具來加工的方法。 坐標(biāo)法在坐標(biāo)鏜床上加工孔系的方法。 數(shù)控法數(shù)控法的加工原理源于坐標(biāo)法。 找正法 工人在通用機(jī)床

4、上利用輔助工具來找正要加工孔的正確位置的加工方法。 劃線找正法加工前按照零件圖在毛坯上劃出各孔的位置輪廓線，然后按劃線進(jìn)行加工。精度低劃線、試切結(jié)合法先劃線鏜好一個(gè)孔到圖紙要求，然后試鏜第二孔（小于圖紙）測(cè)量實(shí)際孔距位置直至符合圖紙要求 。 心軸和塊規(guī)找正法將心軸插入有關(guān)軸孔內(nèi) (或直接利用鏜床主軸)，然后根據(jù)孔和定位基準(zhǔn)的距離組合一定尺寸的塊規(guī)來校正各軸位置。 樣板找正法利用精度很高的樣板確定孔的加工位置。 鏜模法 1) 利用鏜模夾具加工孔系：工件裝在鏜模上，鏜桿支承在鏜模的導(dǎo)套里； 2) 孔距精度可達(dá)0.05mm； 3) 適用于中、大批量生產(chǎn)。 坐標(biāo)法 1) 適用于普通臥式鏜床、坐標(biāo)鏜床或

5、數(shù)控鏜銑床等設(shè)備 2) 孔距精度主要取決于坐標(biāo)測(cè)量裝置精度 3) 關(guān)鍵在于基準(zhǔn)孔和鏜孔順序的選擇 4) 適用于小批量生產(chǎn) 2）同軸孔系 同軸孔系主要保證各同軸孔的同軸度。成批生產(chǎn)時(shí)，同軸度幾乎都是由鏜模來保證，單件、小批生產(chǎn)時(shí)，其同軸度可用下面幾種方法保證。 利用已加工孔作支承導(dǎo)向。如圖7.20所示，當(dāng)箱體前壁上的孔加工好后，在孔內(nèi)裝一導(dǎo)向套，支承和導(dǎo)引鏜桿加工后壁上的孔。 圖圖 7.20 利用已加工孔導(dǎo)向適示意圖利用已加工孔導(dǎo)向適示意圖 利用鏜床后立柱上的導(dǎo)向套支承導(dǎo)向。鏜桿在主軸箱和后立柱之間兩端支承，剛性提高，但鏜桿要長(zhǎng)，調(diào)整麻煩，只適用于大型箱體加工。 采用調(diào)頭鏜。當(dāng)箱體壁相距較遠(yuǎn)時(shí)，

6、可采用調(diào)頭鏜。工件在一次裝夾，鏜好一端后，將工作臺(tái)回轉(zhuǎn)180，調(diào)整工作臺(tái)位置，使已加工孔與鏜床主軸同軸然后再加工孔。 采用調(diào)頭鏜總之：同軸孔系的加工 成批生產(chǎn)采用鏜模加工； 單件小批量依靠以下方法： a）利用已加工孔或鏜床后立柱作支承導(dǎo)向 b）采用調(diào)頭鏜 垂直孔系(交叉孔系),主要保證各孔軸線的交叉角度（多為90）。成批生產(chǎn)時(shí)，交叉角都是由鏜模來保證，單件、小批生產(chǎn)時(shí)，用鏜床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的轉(zhuǎn)角來保證。交叉孔系的加工 關(guān)鍵在于控制孔的垂直度； 主要靠機(jī)床工作臺(tái)上的90對(duì)準(zhǔn)裝置； 常用設(shè)備為坐標(biāo)鏜床； 換位時(shí)接觸的松緊程度對(duì)位置精度都很關(guān)鍵；有時(shí)需借助百分表找正。 單件小批量生產(chǎn)箱體，通常用普通機(jī)床；產(chǎn)品加工質(zhì)量主要取決于機(jī)床精度和操作者的技術(shù)熟練程度；并且工序分散，占用設(shè)備多，生產(chǎn)周期長(zhǎng)，生產(chǎn)效率低，成本高。 現(xiàn)代化技術(shù)采用功率大、功能多的加工中心；“加工中心”就是多工序自動(dòng)換刀數(shù)控鏜銑床；不僅生產(chǎn)效率高、加工精度高，而且適用范圍廣，設(shè)備利用率高。 箱體大量生產(chǎn)中，還廣泛采用由組合機(jī)床與輸送裝置組成的自動(dòng)線進(jìn)行加工；提高生產(chǎn)效率，降低成本，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低對(duì)工人技術(shù)水平的要求。