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1、1熔模鑄造工藝流程圖JS10 (01) -2005注：檢驗(yàn)點(diǎn)特殊過(guò)程2范圍本工藝守則規(guī)定了熔模鑄造工藝過(guò)程中各工序的工藝要求。適用于低溫模料、手工或 壓蠟機(jī)壓制蠟?zāi)?，硅溶膠和水玻璃粘結(jié)劑制殼、酸（堿）性中頻電爐熔煉，生產(chǎn)碳素鋼、合 金鋼等熔模精密鑄件的工藝過(guò)程。蠟型工藝 JS02 （01） -2005A1蠟料制備工藝要求1.1稀蠟溫度：6580°C。1.2蠟膏保溫缸水溫：48-50°C o1.3蠟膏應(yīng)攪拌均勻呈糊狀，溫度控制在4548°C,其中不允許有顆粒狀蠟料。1.4蠟料酸值：105土5。1.5蠟料配方7料種類 材料名賽重量配比（）12345石蠟5025105硬

2、脂酸50251055回收蠟508090951.5.1正常生產(chǎn)采用3.4兩種配方，配方5用于沾制澆口棒。1.5.2蠟料配方是指酸值符合105±5范闈內(nèi)的基本配方，在生產(chǎn)過(guò)程中必須根據(jù)蠟?zāi)Ｙ|(zhì)量 或酸值分析結(jié)果，適量增加或減少硬脂酸量，冬季的酸值取卞限，夏季的酸值取上限。A2蠟?zāi)Ｖ圃旃に囈?.1 室溫：1030°C。2.2蠟膏壓注溫度:45-46°C,壓力：0. 20.6Mpa,保壓時(shí)間：310s。2.3壓型冷卻水溫：1424°C,冷卻時(shí)間：20100s°2.4制模分型劑：10#變壓器油。2.5蠟?zāi)１砻鎽?yīng)光潔，形狀完整，尺寸合格，不允許有縮陷、凸包

3、、裂紋、錯(cuò)位、氣泡等 缺陷。3蠟?zāi)＝M裝工藝要求3.1 室溫：1030°C。3.2模組間最小間除8nun,較大平面間隙最小20mm°3.3模組最小壓頭：60mm,尾端最小余頭：10mm。3.4蠟?zāi)?nèi)澆I I與蠟棒之間焊接要嚴(yán)密，不得有尖角和小縫。3.5組裝的蠟?zāi)?yīng)均勻，不得有蠟滴、蠟渣、灰塵及雜物。制殼工藝 JS02 (02) -2005Al涂料配置工藝要求1.1工藝材料主要技術(shù)1.1.1涂料配比及性能料種類 涂料配比及莊薩面層過(guò)渡層背層涂料配比硅溶膠(Kg)101010皓英粉(Kg)/320目32 37煤肝石粉 (Kg)/(240-270)目17-1816 17濕潤(rùn)劑(ml

4、)16消泡劑(ml)12涂料性 能流杯粘度*32±119±117±1密度(g/cm3)27281.82-1.851.81-1.83注：(1)涂料粘度使用羋詹氏杯測(cè)定:(2)過(guò)度層和背層涂料中不加潤(rùn)濕劑和消泡劑。112室溫：24r±2°Co1.1.3涂料攪拌時(shí)間：面層全部為新材料時(shí)攪拌時(shí)間24h,部分新材料時(shí)攪拌時(shí)間事 12h；過(guò)渡層涂料及背層涂料全部為新材料時(shí)攪拌時(shí)間M10h,部分新材料攪拌時(shí)間M5h。 1.2煤肝石粉(用于加固層涂料)Al2o3(%)SiO2(%)FeO(%)含水量(%)粒度40 6049-55<1.20.3180220

5、13涂料配比(用于加固層涂料)涂料種類粉液比JFC加入量 (按重量計(jì)算)結(jié)晶氯化鋁硬化表面層1： 1.101.250.05%加固層1： 1.051.150.05%14水玻璃硬化劑韓、加固層密度 (g/cm3)結(jié)晶氯化鋁32361.28-1.301.5涂料粘度粘度(S)、毛溫$815°C1520°C$2030°C備注加固層172015171315用于結(jié)晶氯化 鋁硬化劑4.3蠟料處理用酸有兩種，即鹽酸和硫酸，可任選一種。a. 鹽酸加入量為蠟料的3%5%。b. 硫酸加入量為蠟料的3%6%°4.4處理合格的蠟液應(yīng)呈褐色或黃色透明狀，須在槽中靜置2h以上方能流入下

6、道工序。 熔煉工藝 JS02 （03） -2005A1型殼焙燒工藝要求1.1燃料主要技術(shù)參數(shù)1丄1柴油:符合GB25294輕柴油中0#和10啲規(guī)定。1.1.2 煤氣成分:COM15%, 0200.8%；壓力:0.06-0.lOMpao 12焙燒溫度：9801080°C。1.3保溫時(shí)間：A 30mm。14焙燒合格的型殼出爐時(shí)，應(yīng)呈白色透明狀，不冒黑煙。A2鑄鋼熔煉工藝要求2.1化學(xué)成分鑄件化學(xué)成分由用戶提供，按精鑄主要工藝參數(shù)記錄卡的要求熔煉并調(diào)整成分。2.2鋼水澆鑄溫度：依據(jù)鑄鋼牌號(hào)、零件結(jié)構(gòu)按有關(guān)工藝規(guī)定執(zhí)行。鑄鋼件的澆注溫度一般按其材質(zhì)的熔點(diǎn)加4080°C,原則是鋼種粘

7、度人（流動(dòng)性差） 的、重量小的、壁薄的、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的鑄件，澆注溫度應(yīng)高些；反之，則應(yīng)低些。幾種常見(jiàn) 鑄鋼件的澆注溫度可參見(jiàn)下表：序號(hào)鑄鋼件種類鑄鋼件壁厚111111鑄鋼件毛重Kg澆注溫度°CWCB1CI18N19T11復(fù)雜薄壁W20W101590-16101640-16602復(fù)雜薄壁>2030>10501580-16001630-16503小型>305050801570-15901620-16404中型>5080F 801560-15801620-16402.3合金的制備，其規(guī)格應(yīng)符合卜表。合金的塊度要求合金碳極硅鐵怯鐵銘鐵、鉗鐵脫氧劑規(guī)格/mm32010 30

8、10 40按加入量適度掌握人小20-50/塊2.4合金元素的吸收率按卞表執(zhí)行。合金元素的吸收率元素CSiMilCiMoT1吸收率（）80 9060 7070-8090 9580 90502.5計(jì)算公式 鐵合金加入量=（爐料總重量X （取值一分析值）鐵合金元素含量X吸收率 碳極加入量=（爐料總重量x （取值一分析值）4碳極中碳的含量X吸收率3銅合金的熔煉工藝3.1錫青銅熔煉工藝（ZQS1110J）3丄1化學(xué)成分（中國(guó)船舶工業(yè)公司1984-10-01）序號(hào)合金名稱介金代號(hào)主要化學(xué)成分（）錫Sil鋅Zn銅Cu1錫青銅ZQSnlO-29.0-11.01.53.5其余3.12配料3.1.2.1所用新料、

9、回爐料及合金元素化學(xué)成分必須清楚。3.1.2.2元素?zé)龘p率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）合金銅Cu錫Sn鋅Zn青銅0.5-1.51710-15注：視澆注鑄件所需的銅水溫度高低考慮合金元素?zé)龘p率的上下限。3.2鋁青銅熔煉工藝3.2.1化學(xué)成分序號(hào)合金名稱合金代號(hào)主要化學(xué)成分（）鋁A1鐵Fe卡孟Mn銅61鋁青銅ZQA1 9-28.0-10.01.52.5其余2鋁青銅ZQA1 948.5-10.02.04.0其余3.2.2配料3.2.2.1所用新料、回爐料及合金元素化學(xué)成分必須清楚。322.2元素?zé)龘p率（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）合金銅Cuii i Al鐵Fe鐳Mn青銅0.5-1.54-1004-15注：視澆注鑄件所需的銅水溫度高低

10、考慮合金元素?zé)龘p率的上下限。3.2.23測(cè)溫出爐澆注，根據(jù)鑄件的形狀及壁厚調(diào)整溫度。序號(hào)合金牌號(hào)熔化溫度°C澆注溫度°C壁厚30 nun壁厚$30 nun1ZQA1 9-21200-12501140-11801120-11502ZQA1 9-41200-12501140-12001110-11504澆包筑補(bǔ)及烘烤工藝要求4.1澆包外殼按標(biāo)準(zhǔn)圖紙用23mm的鋼板焊制，其底部和周I韋I均布鉆4min孔若 干個(gè)。4.2澆包筑補(bǔ)材料配比應(yīng)符合下表規(guī)定。類項(xiàng)目中性包材料咼鋁砂咼鋁粉水玻璃規(guī)格6#'：3.35)20025(0.075)D1.30-1.32配比（%）60-6540

11、-35適量4.3澆包烘烤時(shí)間：打筑的新包$l5h；修補(bǔ)的舊包$l5h,澆包應(yīng)烘烤至暗紅色方可使 用。A5筑爐工藝要求5.1筑爐原材料5.1.1 高鋁砂：79mm、6之12樸、1020 20*40=、40*70化5.1.2高鋁粉：200",用前過(guò)篩除雜物。5.1.3工業(yè)硼酸：不大于0.25mm,用前過(guò)篩除雜物。5.1.4石棉布：柔軟，厚度不小于1mm。5.2筑補(bǔ)爐材料的配制5.2.1筑補(bǔ)中性爐材料的配比應(yīng)符合下表的規(guī)定，其數(shù)量按爐體人小確定。配比（）用爐體爐領(lǐng)補(bǔ)爐泥料高鋁砂7一911111130高鋁砂6#12存3020高鋁砂10#20#4030高鋁砂20#40#1030高鋁砂40#70

12、#35高鋁粉200歩303050耐火粘土 200#(5-10)550水玻璃M=3034(5-10)硼酸(13)(5)水適量適量注：表中括號(hào)內(nèi)數(shù)字為外加呈。5.2.2筑補(bǔ)爐材料的混配將不同種類與規(guī)格的筑補(bǔ)爐材料按配比要求進(jìn)行干混，然后加適量水進(jìn)行濕混配好的 材料用手捏起來(lái)不過(guò)分沾手或過(guò)于松散即可使用。A6澆注工藝要求6.1鋼水澆注溫度、型殼空冷時(shí)間應(yīng)符合有關(guān)工藝要求。6.2鋼水澆入型殼，應(yīng)做到引流準(zhǔn)、澆注穩(wěn)、收流慢。6.3嚴(yán)格擋渣。6.4做到“三同時(shí)”，即澆包同時(shí)烘好、鋼水同時(shí)合格、型殼同時(shí)焙燒好后才能澆注。清理工藝 JS02 (04) -2005Al清砂落件工藝要求1.1鑄件組的型砂，除盲孔深

13、孔及個(gè)別死角處允許有少量殘砂外，其它表面的殼皮均應(yīng)脫 落干凈。1.2采用氣割落件的鑄件組內(nèi)澆道的型砂必須清理干凈。1.3震動(dòng)脫殼機(jī)清砂時(shí)，夾具頂針與交II棒中心對(duì)正，鑄件組與頂針成170。180。角。1.4落砂時(shí)鑄件組溫度不高于50°C。1.5錘擊落件的部位和方向應(yīng)符合有關(guān)工藝規(guī)定。1.6氣割落件的鑄件內(nèi)澆I I殘余允許最人為35mm,超長(zhǎng)者應(yīng)再次氣割。1.7清砂時(shí)不得損傷鑄件本體，防止錘裂、變形、擊傷等缺陷產(chǎn)生。A2磨內(nèi)澆口工藝要求2.1磨后內(nèi)澆I I殘余量：平面土0.50mm,弧面+1.00mm、-0.50mm°應(yīng)符合有關(guān)丁藝規(guī)定要 求。2.2磨除內(nèi)澆I I時(shí)不準(zhǔn)損傷鑄

14、件本體。3熱處理工藝要求3.1熔模鑄造碳鋼件、合金鋼件一般進(jìn)行正火熱處理，可按用戶需要進(jìn)行退火熱處理、淬 火、回火等熱處理，常用鑄件熱處理規(guī)范見(jiàn)下表材質(zhì)正火/退火淬火加熱溫度(°C)冷卻 方式出爐溫 度(°C)加熱溫度(°C)冷卻 方式WCB880-910 （保溫1-211）空冷600ZG230-450850880 （保溫1-211）空冷620lCrl8Ni9Ti1050-1100（保溫 1-211）水冷Mo2Ti錫青銅650 （保溫 3h）空冷3.2鑄件裝夾方式和裝爐量應(yīng)根據(jù)熱處理設(shè)備、鑄件單重選擇確定，設(shè)備溫度誤差不人于 10°Co3.3當(dāng)加熱溫度達(dá)

15、到上表規(guī)定后的保溫時(shí)間，應(yīng)根據(jù)鑄件材質(zhì)、結(jié)構(gòu)、壁厚和裝爐量選擇 確定，同時(shí)按鑄件品種制訂熱處理工藝參數(shù)（通常保溫時(shí)間可按鑄件壁厚25mm保溫1 小時(shí)）。3.4鑄件進(jìn)爐前，爐溫不高于600°Co3.5鑄件在加熱保溫過(guò)程中，不應(yīng)人為中斷送電或開(kāi)啟爐門(mén)。3.6鑄件出爐后按冷卻方式進(jìn)行冷卻，不允許進(jìn)行吹風(fēng)、噴水等強(qiáng)制冷卻操作。A4拋丸（噴砂）清理工藝要求4.1材料4.1.1鋼絲切丸：直徑0.81.2 mm,粒度分布應(yīng)符合下表的規(guī)定。粒度（直徑，mm）0.80.91.01.2重量百分比（）152550104.1.2鑄鋼丸：直徑0.4-0.6 mm或直徑0.6-0.8mm,粒度分布應(yīng)符合下表的規(guī)

16、定。粒度（直徑，mm）1.0 或 1.20.80.60.40.3重量百分比（）3525201554.1.3石英砂粒度13 mm （噴砂用）。4.2根據(jù)鑄件形狀、結(jié)構(gòu)人小等合理選用相應(yīng)的設(shè)備，按設(shè)備規(guī)定裝載量裝鑄件，不允許 超載。4.3拋丸（噴砂）時(shí)間視鑄件大小形狀而定，拋丸（噴砂）后的鑄件不允許留有型殼和氧 化皮。A5矯正工藝要求5.1矯正后鑄件應(yīng)符合鑄件（毛坯）圖的規(guī)定及有關(guān)技術(shù)條件和要求。A6試壓工藝要求6.1耐壓鑄件的檢測(cè)根據(jù)用戶需求，當(dāng)生產(chǎn)的鑄件為耐壓鑄件時(shí)，要求對(duì)鑄件按GB4981 I業(yè)用閥門(mén)的壓 力試驗(yàn)的規(guī)定進(jìn)行殼體試驗(yàn)。A7焊補(bǔ)工藝要求7.1鑄件補(bǔ)焊原則7.1.1鑄件上存在不符合

17、驗(yàn)收技術(shù)條件的缺陷（如穿透性孔洞、蜂窩狀孔洞、大面枳集中 或分散縮松、裂紋等），應(yīng)視為廢品。7.1.2鑄件上存在不符合驗(yàn)收技術(shù)條件的缺陷，通過(guò)焊補(bǔ)方法修補(bǔ)后，可達(dá)到鑄件驗(yàn)收技 術(shù)條件或定貨合同的規(guī)定要求，應(yīng)在鑄件驗(yàn)收技術(shù)條件或定貨合同中規(guī)定允許補(bǔ)焊缺陷的 大小及數(shù)量。7.1.3鑄件表面上發(fā)現(xiàn)有驗(yàn)收技術(shù)條件或定貨合同中明確規(guī)定允許存在的缺陷，不必進(jìn)行 修補(bǔ)。7.1.4用戶不提供補(bǔ)焊技術(shù)條件及有關(guān)要求的，按下列原則操作：7.2根據(jù)鑄件化學(xué)成分選擇不同規(guī)格的焊條焊絲，一般選用與鑄件材料相同或相近的標(biāo)準(zhǔn) 焊條或焊絲（見(jiàn)卞表），焊前需將填充材料預(yù)熱至200°C,烘烤1-2小時(shí)，并針對(duì)缺陷產(chǎn) 生

18、的部位、型式確定焊補(bǔ)方式。焊補(bǔ)材料選用表鑄件材料焊絲焊條碳素鋼WCBH08AH08AZG230-450H08M11S1AJ422不銹鋼ZGlCrl8Ni9TiH1C118N19T1H1C118N19T1/A102ZGlCrl8Nil2Mo2TiH1C118N112MO2T1H1C118N112MO2T1銅合金ZQSnlO-2SCuSik基體材料ZQA19-2ScuAl.基體材料7.2.1碳鋼與低合金鋼鑄件的補(bǔ)焊這類鑄鋼件的焊接性好，一般采用焊條電弧焊補(bǔ)焊，重要件可采用氮弧焊補(bǔ)焊，焊條電弧 焊補(bǔ)焊工藝見(jiàn)下表：工藝參數(shù)補(bǔ)焊工藝要點(diǎn)焊件厚度/nun焊條直徑/min焊接電流/A1. 選用堿性低氫性焊條

19、2. 采用短弧平焊。人缺陷用多層補(bǔ)焊， 層與層之間要迅速敲去焊渣，并快速重 新引弧補(bǔ)焊W41.6-3.2251004-123240100200>12<4.02003007.2.2不銹鋼與高溫合金鑄件宜采用氮弧焊補(bǔ)焊。手工鴿極氮弧焊補(bǔ)焊的工藝要點(diǎn)如下： 久氮弧焊機(jī)應(yīng)有陡降外特性的直流電源，并有衰減裝置，焊槍?xiě)?yīng)用陶瓷噴嘴。b. 選用小電流短弧焊，焊條與焊矩一般不作擺動(dòng)，盡量減少鑄件過(guò)熱。用衰減收弧，用焊 絲填滿弧坑，加高收火口（高出平面35mm）。c. 高溫合金鑄件補(bǔ)焊時(shí)，補(bǔ)焊區(qū)的正反面均應(yīng)用氮?dú)獗Ｗo(hù)。d. 補(bǔ)焊工藝參數(shù)應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。7.2.3銅合金鑄件采用氮弧焊補(bǔ)焊，焊前需預(yù)熱到1

20、80-200°C,具體操作參見(jiàn)7.2.2。7.3焊補(bǔ)不得損傷鑄件本體，修復(fù)后的鑄件應(yīng)符合鑄件技術(shù)條件要求。7.3.1補(bǔ)焊位置的確定：凡超出下表規(guī)定的應(yīng)準(zhǔn)確的標(biāo)出補(bǔ)焊位置及焊區(qū)的人小，用記號(hào) 筆標(biāo)注。7.4第一次焊補(bǔ)后若不能消除缺陷，不允許進(jìn)行第二次焊補(bǔ)，應(yīng)按報(bào)廢處理。鑄件分類1IIIII直徑W 1.0mm 深度W05mm 的孔洞數(shù)直徑Wl2mm 深度W 1.0mm 的孔洞數(shù)直徑W20mm 深度Wl8mm 的孔洞數(shù)尺寸 分類每 25nmix25nun 區(qū)域內(nèi)鑄件壁厚W4mmW2W2W3鑄件壁厚4mmW3W3W4孔間距離mm> 10> 10>5A8防銹工藝要求8.1防銹液成分與配比、PH值材料名稱亞硝酸鈉無(wú)水碳酸鈉二乙醇胺苯甲酸鈉水PH值材料名稱 亞硝酸鈉 無(wú)水碳酸鈉 三乙醇胺 苯甲酸鈉 zic PH值過(guò)渡液5%8%0.5%余量$8.0防銹液20%0.6%5%余量$8.0材料標(biāo)準(zhǔn)GB236790GBZ1092鄂 QYW130594GB19029482待防銹鑄件表面必須清潔，無(wú)銹蝕存在。8.3防銹保持期為60-90天。