《等臂杠桿銑床夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《等臂杠桿銑床夾具設(shè)計(jì)（29頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、課 程 設(shè) 計(jì) 與 綜 合 訓(xùn) 練說(shuō) 明 書銑床杠桿的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計(jì)1序言機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課， 并進(jìn)行了生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)上進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。這是我們?cè)诋厴I(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系世紀(jì)的訓(xùn)練。這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)， 獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題， 初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件（杠桿）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法。在完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的同時(shí)， 也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、 圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一

2、次實(shí)踐機(jī)會(huì)。就我個(gè)人而言，我希望能通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)對(duì)未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練， 從中鍛煉自己分析問(wèn)題、 解決問(wèn)題的能力。 為自己未來(lái)的職業(yè)生涯打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。2目錄第 1 章課程設(shè)計(jì)序言1.1零件的分析11.1.1零件的作用 11.1.2零件的工藝分析31.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 31.2.1確定毛坯的制造形式31.2.2基準(zhǔn)的選擇31.2.3工件表面加工方法的選擇41.3確定工藝路線 41.3.1加工余量及毛坯尺寸的確定61.3.2選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具71.4加工工序設(shè)計(jì) 191.5夾具的設(shè)計(jì) 101.5.1定位方案的確定101.5.2選擇定位元件111.5.3計(jì)算夾緊力11

3、1.5.4定位誤差計(jì)算12第 2 章綜合訓(xùn)練2.1夾具體三維造型實(shí)現(xiàn)方法的概述132.2夾具三維造型過(guò)程簡(jiǎn)述14小結(jié)22參考文獻(xiàn)233銑床杠桿的機(jī)械工藝規(guī)程及機(jī)械裝備設(shè)計(jì)第 1 章課程設(shè)計(jì)1.1 零件的分析設(shè)計(jì)的具體要求包括：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片1套4機(jī)械加工工序卡片1套5夾具總裝圖1張6夾具三維造型圖1張7.夾具體零件圖1張7課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書1份1.1.1零件的作用題目所給定的零件是銑床杠桿。它的主要的作用是用來(lái)支承、固要求零件的配合符 合要 求 。圖1-1為銑床 杠桿 的零 件 圖， 1-2為三維 造型 圖。圖 1-1杠桿的零件圖4圖 1-2杠桿的三維圖1.1

4、.2零件的工藝分析杠桿的 25(H9) 孔的軸線和兩個(gè)端面垂直度的要求,2 8(H7) 孔的軸線與 25H9孔的軸線有平行度要求 . 現(xiàn)分述如下 :本夾具用于在立式鉆床上， 加工 8(H7) 孔。工件以 25(H9) 孔及端面和水平面底、 30 的凸臺(tái)分別在定位銷 10、活動(dòng) V 形塊上實(shí)現(xiàn)完全定位。 鉆 8（ H7）mm孔時(shí)工件為懸臂， 為防止工件加工時(shí)變形， 采用了螺旋輔助支承 7，當(dāng)輔助支承 7 與工件接觸后，用螺母 2 鎖緊。要加工的主要工序包括： 粗精銑寬度為 40mm 的上下平臺(tái)、 粗精銑 30 凸臺(tái)的上下表面、 鉆 25(H9) 的小孔 、鉆 28(H7) 的小孔 、鉆10(H7

5、) 孔。加工要求有：40mm的平臺(tái)的表面粗糙度各為 Ra6.3um （上平臺(tái)）、Ra3.2（下平臺(tái)）、25（ H9）和 8（H7）孔表面粗糙度都為 Ra1.6um。 2 8（ H7）孔有平行度分別為 0.1um（ A）、 0.15um(A) 。10(H7) 孔的平行度為 0.1um（A）、10(H7) 孔為 Ra3.6um。杠桿有過(guò)渡圓角為 R5，則其他的過(guò)渡圓角則為 R3。其中主要的加工表面是孔 8(H7), 要用 8(H7) 鋼球檢查。51.2工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)1.2.1確定毛坯的制造形式零件的材料 HT200?？紤]到零件在工作中處于潤(rùn)滑狀態(tài)，因此采用潤(rùn)滑效果較好的鑄鐵。由于零件年產(chǎn)量為 50

6、00 件，達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大， 鑄造表面質(zhì)量的要求高， 故可采用鑄造質(zhì)量穩(wěn)定的， 適合大批生產(chǎn)的金屬模鑄造。 又由于零件的對(duì)稱特性， 故采取兩件鑄造在一起的方法， 便于鑄造和加工工藝過(guò)程，而且還可以提高生產(chǎn)率 , 保證加工質(zhì)量。1.2.2基準(zhǔn)的選擇（ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于本零件而言，按照粗基準(zhǔn)的選擇原則，選擇本零件的加工表面就是寬度為 40mm的肩面表面作為加工的粗基準(zhǔn)，可用壓板對(duì)肩臺(tái)進(jìn)行加緊，利用一組 V 形塊支承 40mm的外輪廓作主要定位，以消除 z、z、y、y四個(gè)自由度。 再以一面定位消除x、x 兩個(gè)自由度， 達(dá)到完全定位 , 就可加工 25（ H9）的孔。

7、（ 2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí) , 應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。本工序中為了便于裝夾， 采用 25(H7)的孔作為精基準(zhǔn)。1.2.3工件表面加工方法的選擇本零件的加工表面有：粗精銑寬度為 40mm的上下平臺(tái)、鉆 10(H7) 孔、鉆 28+0.015 的小孔 、粗精銑 30 凸臺(tái)的平臺(tái)。材料為 HT200，加工方法選擇如下：1、 40mm圓柱的上平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8 IT10, 表面粗糙度為 Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。2、 40mm圓柱的下平臺(tái)：公差等級(jí)為IT8 IT10, 表面粗糙度為 Ra3.2，采用采用粗銑精銑的加工方法。3、

8、 ?30mm的凸臺(tái)上下表面：公差等級(jí)為IT13 ，表面粗糙度為Ra6.3，采用粗銑精銑的加工方法。4、 鉆 25（H9）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6 IT8 ，表面粗糙度為Ra1.6，采用6鉆孔擴(kuò)孔鉆鉆孔精鉸的加工方法，并倒1 45內(nèi)角。5、 鉆 8（ H7）內(nèi)孔：公差等級(jí)為IT6 IT8, 表面粗糙度為 Ra1.6，采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。6、 鉆 10(H7) 內(nèi)孔：公差等級(jí)為 IT7 IT8 ，表面粗糙度為 Ra3.2，平行度為 0.1 m（A），采用鉆孔粗鉸精鉸的加工方法。1.3確定工藝路線由于該零件生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn) , 所以應(yīng)盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率 , 除此之外 , 還應(yīng)降低生

9、產(chǎn)成本。1、 工藝路線方案一：鑄造時(shí)效涂底漆工序：粗精銑寬度為 40mm的上下平臺(tái)和寬度為 30mm的平臺(tái)工序：鉆孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 23mm工序：擴(kuò)孔鉆鉆孔 25(H9) 使尺寸達(dá)到 24.8mm 工序：鉸孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 25(H9)工序：鉆、粗、精鉸28（H7）小孔使尺寸達(dá)到 8（H7）工序 ：鉆 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.8mm。工序：粗鉸 10(H7) 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到9.96mm。工序：精鉸 10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 10（H7） mm。工序：檢驗(yàn)入庫(kù)。2、工藝路線方案二：鑄造時(shí)效涂底漆工序：粗精銑寬度為 40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。工序：鉆

10、孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 23mm。工序：鉆 2 8(H7) 的小孔使尺寸達(dá)到 8(H7)7工序：擴(kuò)孔鉆鉆孔 25(H9) 使尺寸達(dá)到 24.8mm 工序：鉸孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 25(H9)工序：鉆 10（H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm 工序 ：粗鉸 10(H7) 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm工序：精鉸 10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 10（H7） mm。工序：粗鉸28（ H7）小孔使尺寸達(dá)到7.96mm。工序：精鉸28(H7) 小孔使尺寸達(dá)到 8（ H7）。工序：檢驗(yàn)入庫(kù)。3、工藝方案的比較和分析：上述兩種工藝方案的特點(diǎn)是：方案一是根據(jù)寬度為 40mm的上下肩面作為粗基準(zhǔn)， 25（

11、H9）孔作為精基準(zhǔn)，所以就要加工 25 孔時(shí)期尺寸達(dá)到要求的尺寸，那樣就保證了 28 小孔的圓跳動(dòng)誤差精度等。而方案二則先粗加工孔 25，而不進(jìn)一步加工就鉆 8（ H7），那樣就很難保證 28 的圓度跳動(dòng)誤差精度。所以決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。具體工藝過(guò)程如下 :1、工藝路線方案一：鑄造時(shí)效涂底漆工序：粗精銑寬度為 40mm的上下平臺(tái)和寬度為 30mm的平臺(tái) ( 粗基準(zhǔn)的選擇如前所述 )工序：鉆孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 23mm工序：擴(kuò)孔鉆鉆孔 25(H9) 使尺寸達(dá)到 24.8mm 工序：鉸孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 25(H9)工序：鉆、粗、精鉸2 8（ H7）小孔使尺寸達(dá)

12、到 8（ H7）( 以 25 定位 )工序 ：鉆 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm 工序：粗鉸 10(H7) 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm工序：精鉸 10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 10（H7） mm8工序：檢驗(yàn)入庫(kù)1.3.1加工余量及毛坯尺寸的確定根據(jù)工件的原始資料及加工工藝, 分別確定各加工表面的加工余量及毛坯尺寸 :查參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)）得：各加工表面表面總余量加工表面基 本 尺加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明寸(mm) 40mm的上下平臺(tái)40G4寬度 30mm的平臺(tái)30H3?30mm的凸臺(tái)上下30H3面 10(H7) 孔10H3 8（ H7）孔8H3 25（H9）孔25G

13、4又由參考文獻(xiàn)得出：主要毛坯尺寸及公差加工上下底面加工上表面凸臺(tái)上下面加工內(nèi)孔加工內(nèi)孔加工內(nèi)孔主要尺寸零件尺寸總余量毛坯尺寸公差 CT2 8（ H7）之間的1681684中心距離 10（H7）孔尺寸102.0103 25（H9）孔尺寸253.0254 8（ H7）孔尺寸82.0839圖 1-3零件的毛坯圖1.3.2選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)， 故加工設(shè)備宜以采用通用機(jī)床為主， 輔以少量專用機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專用夾具為主， 輔以少量專用機(jī)床的流水生產(chǎn)線。工件在各級(jí)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。粗精銑寬度為 40mm的上下平臺(tái)和寬度為30mm的平臺(tái)。考慮

14、到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題，采用立銑，選擇 X5012 立式銑床（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版社） ，刀具選 D=2mm的削平型立銑刀（參考文獻(xiàn)：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）、專用夾具、專用量具和游標(biāo)卡尺。粗精銑寬度為 30mm的凸臺(tái)表面。采用 X5021 立式銑床，刀具選 D=2mm的削平型銑刀，專用夾具、專用量檢具和游標(biāo)卡尺。鉆孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 23mm。采用 Z535 型鉆床，刀具選莫氏錐柄麻花鉆（莫氏錐柄 2 號(hào)刀） D=23mm，專用鉆夾具，專用檢具。擴(kuò)孔鉆鉆孔 25(H9) 使尺寸達(dá)到 24.8mm。采

15、用立式 Z535 型鉆床，刀具選D=24.7mm的錐柄擴(kuò)孔鉆（莫氏錐度 3 號(hào)刀），專用鉆夾具和專用檢具。10鉸孔 25（H9）使尺寸達(dá)到 25(H9) 。采用立式 Z535 型鉆床，刀具選D=25mm的錐柄機(jī)用鉸刀，并倒1 45的倒角鉆用鉸夾具和專用檢量具。鉆 2 8(H7) 的小孔使尺寸達(dá)到7.8mm。采用立式Z518 型鉆床，刀具選用D=7.8mm的直柄麻花鉆，專用鉆夾具和專用檢量具。粗鉸 2 8(H7) 小孔使尺寸達(dá)到 7.96mm。采用立式 Z518 型鉆床，選擇刀具為 D=8mm直柄機(jī)用鉸刀，使用專用夾具和專用量檢具。精鉸 2 8(H7) 小孔使尺寸達(dá)到 8（H7）。采用立式 Z5

16、18 型鉆床，選擇刀具為 D=8mm的直柄機(jī)用鉸刀，使用專用的夾具和專用的量檢具。鉆 10（ H7）的內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.8mm。采用立式 Z518 型鉆床，刀具選用D=9.8mm的直柄麻花鉆，專用的鉆夾具和量檢具。粗鉸 10(H7) 內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 9.96mm。采用立式Z518 型鉆床，刀具選用D=10mm的直柄機(jī)用鉸刀，專用夾具和專用量檢具。精鉸 10（H7）內(nèi)孔使尺寸達(dá)到 10（ H7）mm。采用立式Z518 型鉆床，選擇刀具 D=10mm的精鉸刀，使用專用夾具和量檢具。（參考資料和文獻(xiàn)均來(lái)自：機(jī)械工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)，主編：李益民，機(jī)械工業(yè)出版社出版）1.4加工工序設(shè)計(jì)根據(jù)本次設(shè)計(jì)的要求，

17、工序設(shè)計(jì)只設(shè)計(jì)老師所給出工序的計(jì)算。下面是對(duì) 40 上端面的加工設(shè)計(jì)。表 1 余量和工序尺寸及公差（mm）加工表面加工方法余量公差等級(jí)工序尺寸 40 上表面粗銑0.21554.27 40 上表面精銑0.055541、粗銑 40 平面使尺寸達(dá)到 54.27mm。2、精銑 40 平面使尺寸達(dá)到 54.27mm。這兩道工序全都采用X5023 機(jī)床來(lái)進(jìn)行加工的，故：（1）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)， 并參考 X5023 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取粗銑 40 上表 面的進(jìn)給 量 f=0.3mm/r, 求得 40 上表面 的切削速 度為11V=0.435m/s=26.1m/min, 由此算出轉(zhuǎn)速為 :n=1

18、000v/ 錯(cuò)誤！未找到引用源。 d=1000 26.1/3.14 8r/min 1039r/min按 機(jī) 床 實(shí) 際 轉(zhuǎn) 速 取 n=1000r/min ， 則 實(shí) 際 切 削 速 度 為 V=3.14 1000/1000m/min 22m/min.從參考文獻(xiàn)得知：錯(cuò)誤！未找到引用源。 =9.81 42.7do 錯(cuò)誤！未找到引用源。(N)M=9.810.021 錯(cuò)誤！未找到引用源。(N.m)求出銑 40 平面的錯(cuò)誤！未找到引用源。和 M如下：錯(cuò)誤！未找到引用源。 =9.81 42.7 8 錯(cuò)誤！未找到引用源。 1=1279N M=9.810.021 錯(cuò)誤！未找到引用源。 錯(cuò)誤！未找到引用源。

19、 1=5N.m 根據(jù)所得出數(shù)據(jù)， 它們均少于機(jī)床的最大扭轉(zhuǎn)力矩和最大進(jìn)給力， 故滿足機(jī)床剛度需求。（2）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)， 并參考 X5023 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取粗銑 40 平面的進(jìn)給量 f=0.3mm/r, 參考文獻(xiàn)得：切削速度為（ 錯(cuò)誤！未找到引用源。 錯(cuò)誤！未找到引用源。 ） V，故取 Va=1/2V=1/222m/min=11m/min,由此 算 出轉(zhuǎn) 速 n=1000v/ 錯(cuò) 誤 ！ 未找 到 引用 源 。 d=1000 11/3.14 8r/min=438r/min, 取機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=450r/min 。（3）參考文獻(xiàn)：機(jī)械設(shè)計(jì)工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)， 并參考 Z5023

20、 機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)，取 精 銑 40 平 面 的 進(jìn) 給 量 f=0.3mm/r, 參 考 文 獻(xiàn) 得 ： 切 削 速 度 為V=0.3m/s=18m/min。由此算出轉(zhuǎn)速：n=1000v/ 錯(cuò)誤！未找到引用源。 d=1000 18/3.14 8r/min=717r/min 按照機(jī)床的實(shí)際轉(zhuǎn)速 n=720r/min 。則實(shí)際切削速度為：V=錯(cuò)誤！未找到引用源。 dn/1000=3.14 8 720/1000m/min=18.1m/min1.5夾具的設(shè)計(jì)本次的夾具為工序： 粗精銑寬度為 40mm的上平臺(tái)和寬度為 30mm的平臺(tái)而設(shè)計(jì)的。確定設(shè)計(jì)方案 :這道工序所加工的面在 40 凸臺(tái)平面上，表面

21、粗糙度為6.3 。1.5.1根據(jù)工件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，其定位方案有：工件以 40 水平底面、 40 的圓柱分別在圓形凸臺(tái)、固定V 形塊上實(shí)現(xiàn)完全定位，轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)扳手通過(guò)活動(dòng)V 形塊對(duì)工件進(jìn)行夾緊。12圖 1-4活動(dòng) V 形塊夾1.5.2選擇定位元件（1）選擇圓形臺(tái)階面，以 40 下端面為定位基準(zhǔn)。（ 2）選擇固定 V 形塊，以 30 凸臺(tái)下方、 40 圓柱外緣毛坯面定位 , 轉(zhuǎn)動(dòng)活動(dòng)扳手通過(guò)活動(dòng) V 形塊對(duì)工件進(jìn)行夾緊。1.5.3計(jì)算夾緊力參考文獻(xiàn)（機(jī)械加工工藝手冊(cè)） ，因夾具的的夾緊力與切削力方向相反，實(shí)際所需夾緊力 錯(cuò)誤！未找到引用源。 與切削力 F 之間的關(guān)系為： 錯(cuò)誤！未找到引用源。 =KF，式

22、中的 K 為安全系數(shù)。由參考文獻(xiàn)得，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時(shí)，取 K=3。由前面的計(jì)算可知 F=1279N。所以，為防止工件在切削扭矩 M（N mm）的作用下打滑而轉(zhuǎn)動(dòng)所需的夾緊力 錯(cuò)誤！未找到引用源。 =KF=12793N=3837N，為防止工件在軸向力F 的作用下打滑而軸向移動(dòng)所需的夾緊力錯(cuò)誤！未找到引用源。 =2174.3 N 。1.5.4定位誤差計(jì)算（ 1 ） 加工 40 平 臺(tái)尺 寸的定位 誤差 計(jì)算 ，由于基準(zhǔn)重合， 故：0.015+0.2=0.215mm，0.015-0.2=-0.185mm ，上下偏差為：0.215-（-0.185 ）=0.4mm，符合尺寸要求。而基準(zhǔn)位移誤差

23、為定位面 ( 40 下端面 ) 與固定 V 形塊的最大間隙，故：定位凸臺(tái) 取直 徑為 40H9， 盡量 減少位移 誤差 。 故 ： 25-25=0 ， 上偏 差：0.052-0.052=0mm，下偏差： 0-0=0mm。其基準(zhǔn)也符合設(shè)計(jì)要求。由此可知此定位方案能滿足尺寸 84 0.2mm 的定位要求。（2）加工 40 面時(shí)軸線平行度0.15mm 的定位誤差計(jì)算，由于基準(zhǔn)重合，故 ： 0.015+0.015=0.03mm而 基 準(zhǔn) 位 移 誤 差 是 定 位 面 40下 端 面 與 定 位 面 間 的 誤 差 。故 :0.052+0.052mm=0.104mm所以有： 0.03+0.104mm=

24、0.134mm13此方案能滿足定位要求。通過(guò)定位方案的確定， 夾緊力與定位誤差的計(jì)算和選擇了可靠的定位元件以后，就設(shè)計(jì)出我們所需要的夾具。第 2 章綜合訓(xùn)練2.1夾具體三維造型實(shí)現(xiàn)方法的概述通過(guò)實(shí)體造型把夾具的三維圖簡(jiǎn)要的三維圖制作出來(lái)，下面的設(shè)計(jì)是銑床桿的鉆孔夾具。 這個(gè)夾具可以通過(guò)Pro/E,UG,AutoCAD,Mastercam 等三維造型軟件實(shí)現(xiàn)， 我是用 UG來(lái)實(shí)現(xiàn)造型的。 下圖是用 AutoCAD畫的夾具裝配圖。142.2夾具三維造型過(guò)程簡(jiǎn)述1下面是用 UG軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)三維造型步驟：步驟一：首先設(shè)計(jì)一個(gè)夾具體，形如下：圖 2-1夾具體圖步驟二：設(shè)計(jì)定位銷，圖形如下：圖 2-2定位銷

25、步驟三：設(shè)計(jì)螺釘，圖形如下 ：15圖 2-3螺釘步驟四：設(shè)計(jì)螺栓圖形如下：圖 2-4螺栓步驟五：設(shè)計(jì)六角螺母圖形如下：16圖 2-5六角螺母步驟六：設(shè)計(jì)兩個(gè) V 形塊，圖形如下：圖 2-6a固定 V 形塊17圖 2-6b 活動(dòng) V 形塊步驟七：設(shè)計(jì)一個(gè)支撐板，圖形如下：圖 2-7 支撐板步驟八： 設(shè)計(jì)一個(gè)蓋板，圖形如下：18圖 2-8 蓋板步驟九：設(shè)計(jì)一個(gè) V 形塊，圖形如下：圖 2-9 活動(dòng) V 形塊上面的三維造型都是為了夾具的整體裝配做準(zhǔn)備的下面我們就來(lái)實(shí)現(xiàn)夾具的三維圖 .192下面的是用 UG軟件來(lái)實(shí)現(xiàn)裝配的過(guò)程：步驟如下：步驟一 :裝配固定 V 形塊圖 2-11 裝配固定 V 形塊步驟

26、二： 裝配工件，圖形如下：圖 2-12 裝配工件步驟三： 裝配支撐板，圖形如下：20圖 2-13裝配支撐板步驟四：裝配活動(dòng) V 形塊，圖形如下：圖 2-14裝配活動(dòng) V 形塊步驟五：裝配蓋板，圖形如下：21圖 2-15裝配蓋板步驟六：裝配手柄，圖形如下：圖 2-16裝配手柄步驟七：裝配定位鍵，圖形如下：22圖 2-17裝配定位鍵下面是圖形的整體裝配圖：圖 2-18整體裝配圖23小結(jié)五個(gè)星期的機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)馬上就要?jiǎng)澤暇涮?hào)，經(jīng)過(guò)這五個(gè)星期的努力，我在老師的指導(dǎo)下，取得了自己滿意的效果，課程設(shè)計(jì)作為機(jī)械制造工藝學(xué)、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程的重要環(huán)節(jié)，使理論與實(shí)踐相結(jié)合，加深了理論知識(shí)的理解，強(qiáng)化了

27、在運(yùn)用中的感性認(rèn)識(shí)。通過(guò)此次設(shè)計(jì)，使我們基本掌握了零件的加工過(guò)程分析、工藝文件的編制、專用夾具設(shè)計(jì)的方法和步驟等。學(xué)會(huì)了查相關(guān)手冊(cè)、 選擇使用工藝裝備以及更加熟練的運(yùn)用三維軟件造型等等。24總的來(lái)說(shuō)，這次設(shè)計(jì)，使我們?cè)诨纠碚摰木C合運(yùn)用及正確解決實(shí)際問(wèn)題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、 解決問(wèn)題創(chuàng)新設(shè)計(jì)的能力， 為以后的設(shè)計(jì)工作打下了較好的基礎(chǔ)。同時(shí)，廣泛地運(yùn)用設(shè)計(jì)手冊(cè)，學(xué)會(huì)了在實(shí)際中運(yùn)用工具書，和獨(dú)立完成每一步查找工作； 在整個(gè)零件的加工過(guò)程是和其他同學(xué)分工完成，所以在設(shè)計(jì)過(guò)程中需要和同學(xué)一起討論分析，在夾具設(shè)計(jì)過(guò)程中也想同學(xué)征求了意見(jiàn)，是設(shè)計(jì)更加符合實(shí)際要求。參考文獻(xiàn)1、李益民，機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)M ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19942、李洪，機(jī)械加工工藝手冊(cè)M ，北京：北京出版社， 19903、廖念釗等，互換性與技術(shù)測(cè)量（第四版）M ，北京：中國(guó)計(jì)量出版社，19904、于駿一、鄒青，機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)M ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，20045、劉華明，刀具設(shè)計(jì)手冊(cè)M ，北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19996、艾興、肖詩(shī)鋼 , 切削用量手冊(cè) M,北京：機(jī)械工業(yè)出版社，19857、上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所, 金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)M,北京：機(jī)25械工業(yè)出版社， 198426