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1、最全最專業(yè)的干燥設備原理動圖（二）發(fā)布日期：2017-11-15  來源：粉體技術(shù)網(wǎng)  瀏覽次數(shù)：142干燥過程就是脫除表面水分，同時發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過程。干燥設備在石化企業(yè)中的應用非常普遍，如今更是在醫(yī)藥，食品，造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應用。完成干燥任務的機械設備通常是由多臺裝置構(gòu)成的系統(tǒng)，但往往稱為干燥機或干燥器。例如，噴霧干燥系統(tǒng)稱為噴霧干燥機或噴霧干燥器，冷凍干燥設備系統(tǒng)稱為冷凍干燥機或冷凍干燥器等。噴霧干燥器20世紀初期，乳品生產(chǎn)開始應用噴霧干燥機，為大規(guī)模干燥液態(tài)物料提供了有力的工具。噴霧干燥器是將溶液、漿液或懸浮液通過噴

2、霧器而形成霧狀細滴并分散于熱氣流中，使水分迅速汽化而達到干燥的目的。熱氣流與物料可采用并流、逆流或混合流等接觸方式。這種干燥方法不需要將原料預先進行機械分離，且干燥時間很短(一般為530s)，因此適宜于熱敏性物料的干燥，如食品、藥品、生物制品、染料、塑料及化肥等。LPG高速離心噴霧干燥機噴霧干燥的優(yōu)點是干燥速率快、時間短，尤其適用于熱敏物料的干燥;可連續(xù)操作，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定;干燥過程中無粉塵飛揚，勞動條件較好;對于其它方法難于進行干燥的低濃度溶液，不需經(jīng)蒸發(fā)、結(jié)晶、機械分離及粉碎等操作便可由料液直接獲得干燥產(chǎn)品。其缺點是對不耐高溫的物料體積傳熱系數(shù)低，所需干燥器的容積大;單位產(chǎn)品耗熱量大及動力消

3、耗大。另外，對細粉粒產(chǎn)品需高效分離裝置。流化床和氣流式干燥機20世紀40年代開始，隨著流化技術(shù)的發(fā)展，高強度、高生產(chǎn)率的沸騰床和氣流式干燥機相繼出現(xiàn)。(1)流化床干燥器流化床干燥器又稱沸騰床干燥器，是流態(tài)化技術(shù)在干燥操作中的應用。流化床干燥器種類很多，大致可分為：單層流化床干燥器、多層流化床干燥器、臥式多室流化床干燥器、噴動床干燥器、旋轉(zhuǎn)快速干燥器、振動流化床干燥器、離心流化床干燥器和內(nèi)熱式流化床干燥器等。臥式多室沸騰床干燥器流化干燥與氣流干燥一樣，具有較高的熱質(zhì)傳遞速率。物料在干燥器中停留時間可自由調(diào)節(jié)，由出料口控制，因此可以得到含水量很低的產(chǎn)品。 流化床干燥器結(jié)構(gòu)簡單，造價低，活動部件少，

4、操作維修方便。與氣流干燥器相比，流化床干燥器的流體阻力較小，對物料的摩損較輕，氣固分離較易，熱效率較高。缺點是流化床干燥器適用于處理粒徑為30m6mm的粉粒狀物料，粒徑過小使氣體通過分布板后易產(chǎn)生局部溝流，且顆粒易被夾帶;粒徑過大則流化需要較高的氣速，從而使流體阻力加大、磨損嚴重。單層沸騰床干燥器僅適用于易干燥、處理量較大而對干燥產(chǎn)品的要求又不太高的場合。是粉粒狀物料干燥的最主要手段。(2)氣流式干燥機物料與熱空氣一起以切線方向進入干燥機內(nèi)，在內(nèi)管和外管間作螺旋運動。顆粒處于懸浮旋轉(zhuǎn)運動的狀態(tài)，所產(chǎn)生的離心加速作用使物料在很短的時間內(nèi)(幾秒)達到干燥的目的。ME1604氣流干燥器氣流干燥器具有

5、以下特點：(1)處理量大，干燥強度大。(2)干燥時間短。物料在干燥器內(nèi)一般只停留0.52s，故即使干燥介質(zhì)溫度較高，物料溫度也不會升的太高。因此，適用于熱敏性、易氧化物料的干燥。(3)設備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積小。固體物料在氣流作用下形成稀相輸送床，所以輸送方便，操作穩(wěn)定，成品質(zhì)量均勻，但對所處理物料的粒度有一定的限制。(4)產(chǎn)品磨損較大。由于干燥管內(nèi)氣速較高，物料顆粒之間、物料顆粒與器壁之間將發(fā)生相互摩擦及碰撞，對物料有破碎作用，因此氣流干燥器不適于易粉碎的物料。(5)對除塵設備要求嚴，系統(tǒng)的流體阻力較大。遠紅外和微波干燥機冷凍升華、輻射和介電式干燥機則為滿足特殊要求提供了新的手段。60年代開始

6、發(fā)展了遠紅外和微波干燥機。紅外線干燥器是輻射型干燥器，微波干燥器是介電加熱型干燥器。(1)紅外線干燥器利用紅外線輻射使干燥物料中的水分汽化的干燥方法。紅外線干燥方式在工業(yè)的多個領(lǐng)域有著廣泛的應用，具有干燥速度快，質(zhì)量好，效率高等優(yōu)點。紅外線技術(shù)在電子、薄膜開關(guān)、電子線路板、液晶顯示器、玻璃、水晶、太陽能光伏、植絨、木材、食品、藥品、汽車制造等行業(yè)的烘干及干燥發(fā)揮著重要的作用。(2)微波干燥機微波干燥是一種新型的干燥方式。干燥時，微波能直接作用于介質(zhì)分子轉(zhuǎn)換成熱能，由于微波具有穿透性能使介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，不需要熱傳導，所以加熱速度非?？欤瑢吭?0%以下的食品，干燥速度可縮短數(shù)百倍。同時不管

7、物體任何形狀，由于物體的介質(zhì)內(nèi)外同時加熱，物料的內(nèi)外溫差小，加熱均勻，不會產(chǎn)生常規(guī)加熱中出現(xiàn)外焦內(nèi)生的狀況，使干燥質(zhì)量大大提高。真空耙式干燥機21世紀，干燥機發(fā)展更趨向高品質(zhì)、低能耗、環(huán)保型的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。加熱蒸汽加熱夾套內(nèi)側(cè)的漿膏狀物料。裝料后器內(nèi)抽真空。水平攪拌器每隔數(shù)分鐘交替正反轉(zhuǎn)動，將粘附在器壁上的物料刮下并混合。攪拌器葉片之間自由放置四根碾輥，碾輥落下打擊葉片，將粘附在葉片上的物料震落。干燥完畢后，停止加熱，接通大氣，卸料，完成一個間歇操作。優(yōu)點：適應性強，應用較廣 由于耙式 真空干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質(zhì)、不同狀態(tài)的物料都適應，特別適應易爆、易氧化、膏狀物料

8、的干燥。產(chǎn)品質(zhì)量好 由于干燥過程中，耙齒不斷正反轉(zhuǎn)動，被干燥物料攪拌均勻，避免的物料的過熱，水分也容易逸出，殼得到低溫度的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品粒度細，不需粉碎即可包裝。蒸汽耗量小 由于真空耙式干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8蒸汽。按干燥物料的不同特性及要求，干燥機的密封系統(tǒng)可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。易于操作 真空耙式干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于物料外逸損失減小，改善了環(huán)境衛(wèi)生。缺點：結(jié)構(gòu)復雜，造價較貴。由于是間歇操作，干燥時間長，股產(chǎn)量低;又由于不易出清物料，因此不適宜經(jīng)常調(diào)換品種的生產(chǎn)。同

9、時，為了保證真空度，必須經(jīng)常維護檢修真空裝置。膜干燥器膜干燥器又名CMD膜干燥器，滲膜式干燥器，干燥機等。膜干燥器可以連續(xù)進行。膜干燥器適合用于局部工作面或設備前端，這樣對壓縮空氣的干燥更經(jīng)濟，更可靠 。CMD膜干燥器的顯著應用特點：*可以獲得更可靠，更經(jīng)濟的干燥壓縮空氣*體積小巧，適合移動設備和狹小空間*安裝簡便，無需電源*免維護，省卻維修煩惱*多種型號，適合局部應用*獨有的螺旋纏繞技術(shù)，實現(xiàn)體積最小化，效率更高 我國現(xiàn)在已生產(chǎn)的干燥設備品種日益增加，適用范圍不斷擴大，產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高，市場競爭能力正在不斷增強。如果您知道更多干燥過程的新設備，歡迎和我們進行交流。干燥過程

10、就是脫除表面水分，同時發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過程。干燥設備在石化企業(yè)中的應用非常普遍，如今更是在醫(yī)藥，食品，造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應用。干燥過程就是脫除表面水分，同時發(fā)生傳熱和傳質(zhì)的單元操作過程。干燥設備在石化企業(yè)中的應用非常普遍，如今更是在醫(yī)藥，食品，造紙等跟生活密切相關(guān)的行業(yè)中得到廣泛應用。完成干燥任務的機械設備通常是由多臺裝置構(gòu)成的系統(tǒng)，但往往稱為干燥機或干燥器。例如，噴霧干燥系統(tǒng)稱為噴霧干燥機或噴霧干燥器，冷凍干燥設備系統(tǒng)稱為冷凍干燥機或冷凍干燥器等。 接下來為大家介紹常見的干燥器，按干燥設備發(fā)展順序為大家介紹各類干燥器的原理和特點。1固定床干燥機近代干燥機開始使用的是

11、間歇操作的固定床式干燥機。固定床式干燥機是間歇式的對流型干燥設備，優(yōu)點是升溫排濕快，烤房較高，空間利用率較大，熱能利用較好。缺點是操作勞動強度大。固定床式烘干機主要用于小批量土特產(chǎn)品、果品的干制。還可以在這類烘房內(nèi)，利用蒸汽管道，間接加熱，制作果脯等產(chǎn)品。固定式小型玉米干燥機2洞道式干燥機19世紀中葉，洞道式干燥機的使用，標志著干燥機由間歇操作向連續(xù)操作方向的發(fā)展。洞道式干燥機有一段長度為2040m的洞道。洞道的門只有在進、卸料時才開啟，其余時間都是密閉的。優(yōu)點：具有非常靈活的控制條件，可使食品處于幾乎所要求的溫度-濕度-速度條件的氣流之下，因此特別適用于實驗工作;料車每前進一步，氣流的方向就

12、轉(zhuǎn)換一次，制品的水分含量更均勻。缺點：結(jié)構(gòu)復雜，密封要求高，需要特殊的裝置;壓力損失大，能量消耗多。3對流形干燥設備廂式干燥器，網(wǎng)帶式干燥機作為對流型干燥設備，使得連續(xù)式操作方式更為便利。(1)廂式干燥器廂式干燥器結(jié)構(gòu)圖 廂式干燥器是一種常壓間歇式干燥器，小型的稱為烘箱，大型的稱為烘房。優(yōu)點：制造和維修方便，使用靈活性大。食品工業(yè)上常用于需長時間干燥的物料、數(shù)量不多的物料以及需要特殊干燥條件的物料，如水果、蔬菜、香料等。缺點：主要是干燥不均勻，不易抑制微生物活動，裝卸勞動強度大，熱能利用不經(jīng)濟(每汽化1kg水分，約需2.5kg以上的蒸汽)。(2)網(wǎng)帶式干燥機網(wǎng)帶式干燥機適用于谷物、脫水蔬菜、中

13、藥材等產(chǎn)品的干燥。適用的物料形狀可有片狀、條狀、顆粒、棒狀、濾餅類等。網(wǎng)帶式干燥機是一種將物料置于輸送網(wǎng)帶上，在隨帶運動通過隧道過程中與熱風接觸而干燥的設備。網(wǎng)帶式干燥機由干燥室、輸送帶、風機、加熱器、提升機和卸料機等組成。優(yōu)點：網(wǎng)帶透氣性能好，熱空氣易與物料接觸，停留時間可任意調(diào)節(jié)。物料無劇烈運動，不易破碎。每個單元可利用循環(huán)回路，控制蒸發(fā)強度。若采用紅外加熱，可一起干燥、殺菌，一機多用。缺點：占地面積大，如果物料干燥的時間較長，則從設備的單位地面積生產(chǎn)能力上看不很經(jīng)濟，另外設備的進出料口密封不嚴，易產(chǎn)生漏氣現(xiàn)象。4回轉(zhuǎn)圓筒干燥機回轉(zhuǎn)圓筒干燥機則較好地實現(xiàn)了顆粒物料的攪動，干燥能力和強度得以

14、提高?；剞D(zhuǎn)圓筒干燥機的主體是沿軸向裝有若干抄板的圓筒。圓筒略呈傾斜放置，在齒輪機構(gòu)的驅(qū)動下作旋轉(zhuǎn)運動。機械化程度較高，生產(chǎn)能力較大;干燥介質(zhì)通過轉(zhuǎn)筒的阻力較小;對物料的適應性較強，操作穩(wěn)定方便，運行費用較低;裝置比較笨重，金屬耗材多，傳動機構(gòu)復雜，維修量較大;設備投資高，占地面積大。一些行業(yè)則分別發(fā)展了適應本行業(yè)要求的連續(xù)操作干燥機，如紡織、造紙行業(yè)的滾筒干燥機。滾筒干燥器是以導熱方式加熱的連續(xù)干燥器，它適用于溶液、懸浮液、膠體溶液等流動性物料的干燥。滾筒的直徑一般為0.51.0m、長度為13m、轉(zhuǎn)速為13r/min。處理物料的含水量可為1080%。滾筒干燥器熱效率高(熱效率為7080%)，動力消耗小(大約為0.020.05kW/kg水)，干燥強度大(3070kg水/(h·m2)，物料停留時間短(530s)，操作簡單。但滾筒干燥器結(jié)構(gòu)復雜，傳熱面積小，干燥產(chǎn)品含水量較高(一般為310%)。滾筒干燥器與噴霧干燥器相比，具有動力消耗低、投資少，維修費用少，干燥時間和干燥溫度容易調(diào)節(jié)(可改變滾筒轉(zhuǎn)速和加熱蒸汽壓力)等優(yōu)點，但其在生產(chǎn)能力、勞動強度和條件等方面則不如噴霧干燥器。