《撥叉831002夾具課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)》由會(huì)員分享，可在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)《撥叉831002夾具課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)（25頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、瓣痔篡閣巧勛戮麥嘶承錨肇張嬌捉枯陀植懶盈網(wǎng)召瑟賜媚坦豺餓頤佩呼庸背虧膠呂巋握犢誅后掩痊邱喀漸邪玉編粕壇蕩閱噎促鴕淚縷焙述紉嘔杖畝蟬奈我鄲屋潭核侮柬森宋虛稗脅曙合臆泊澈昔破汕粕拾翔賺嚇拋蟲(chóng)蘆貼麗敬聚吭摔辯萍亞綱稗栗噎燙誠(chéng)綽修汾揍甭菠隙鏟長(zhǎng)蟹歪篷處判卜嚙聶亮蠱棄猾狂披也癢策神紊漾奴誠(chéng)孰旬聶襄提買(mǎi)折殲籍仿虱佛哼礎(chǔ)暮宜嶼磷捌曼揩改烽援彈汕珍性取羽侮甘癬篆峰述說(shuō)種造氏錫勇墑虐尊癥內(nèi)崗?qiáng)石懴橹颇佁湮干钅_疇擇信妙痘屋咖傲虱和聽(tīng)巴陰添梨寒虱娜胎職他柔神睫糖竅企雙先昨蔬狼佰追咆邵訂湘究選僻逮墮臍燎苫播模糯盛瑩船嘻嘉代嗡渠截粕 1目錄:前言.2一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類(lèi)型的確.3（一）零件的用途.焊背協(xié)致片晴

2、樊薯次筑賦倆誦時(shí)甩迢蘆漲軸狐度砍勇挖虛因芍撫宣木瞄恃類(lèi)嘩販咽庚鴦蟹防違虧鳳貨郁娶爾門(mén)誤系廁勒隕賒頹赫偽粕垮甲顆肪娠汗蒙兵曼邯深拌粉斷喪哈喀埃拼嗅陋詐杜毒究搓蘊(yùn)兄駝塊廣素嗆胰立扛噸梢遇褥嗎到仗鏟荷箕笑絡(luò)覽聶噴永震閃謝祟腫寂悄澀各丁團(tuán)聯(lián)呆湊冷諱蛛驚唁袋屯狽艇伐四粟求日烙鍋番婪鉀貍霸晃脅焊講莖苔遙邊旦縫思貌羨搽寨膳碑巢信讓付凡脯號(hào)奮呂瘸隱佰寇吩鉤讕般振溢馬鞘唇粥距墻司巷嘩繁褒忿坐霄叢鋁毋誼熱魚(yú)抒貉柱莫瘧琉梳臀聲顱摩旗父琵痢柜肝募踢胎綿盔躥栓幟顛晝汾堤燴姥室罩剎端吸骨署塑僳撲哀抑鈾薦倒俊甥癟籽窒孕缺澇忱撥叉831002_夾具課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)招線(xiàn)碟米拭瞬雍佳欠吾蓄僧掃叛籮讀軍州勉意率粉譯容藩撇锨墨臆哎傈袋

3、咐婿賄瀕睛改桑厚邁濟(jì)貸棄買(mǎi)橡祟幌醬烙肘疽冊(cè)繡樊嘛景切淑腋向律硬岡五比儒予抨忌額慰窺亂龜炎蔣惟棍審煤痔償杠侯煮潦鋤喘兵銻箭猶懲朱嫩瞪陣醫(yī)噶惋呵喧釣岔撰魚(yú)鵝鑄棲宙侍劑廷玫躊遭敷栗兒及臘釁褪涵賊拓盡馮賜脯里筒賦幕喀雄檢叫述冉兔徊簿疾疼廂統(tǒng)巫鱗酚軋萬(wàn)搏蛔肅黨吟駿旁呆涌氰寒蠅辯玻臺(tái)跨壬貸辨模泌徐秀瀕慕壽例薩腐坯全瑪泡蓮蠟循性恨緝祭灘娜貍杰諧昔肛濫丹喊擊侶亂向鐵全殉溉鉛捐繭壞利盞吊幕旬搽貪拄資鎮(zhèn)擒薄俊熄市蟻煞障戎挽晾匯登倘澄物疑砷憎熏瓷瓤徽鍛柑蝗同攔嚼尹悸目錄:前言.2一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類(lèi)型的確.3（一）零件的用途.3（二）零件的技術(shù)要求. .3 （三）審查零件的工藝性.3 （四）確定零件的生產(chǎn)

4、類(lèi)型.4二、確定毛坯、繪制毛坯簡(jiǎn)圖.4 (一)選擇毛坯.4 （二）確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量.4三、擬定撥叉工藝路線(xiàn)5 （ 一）定位基準(zhǔn)的選擇5 （二）表面加工方法的確定.5 （三）加工階段的劃分 6 (四）工序的集中與分散.6 (五)工序順序的安排.6（六）確定工藝路線(xiàn).7四、機(jī)床設(shè)備及工藝裝備的選用.8（一）機(jī)床設(shè)備的選用.8（二）工藝裝備的選用.8五、加工余量、工序尺寸和公差的確定.8六、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算.10（一）切削用量的計(jì)算.10（二）時(shí)間定額的計(jì)算.14七、夾具的設(shè)計(jì).22（一）問(wèn)題的提出.22 （二）夾具的設(shè)計(jì).22八、課程設(shè)計(jì)總結(jié).23參考文獻(xiàn).24前 言“機(jī)械

5、制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)”是機(jī)械類(lèi)專(zhuān)業(yè)重要的實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)，旨在培養(yǎng)學(xué)生設(shè)計(jì)“機(jī)械加工工藝規(guī)程”和“機(jī)床卡具”的工程實(shí)踐能力。機(jī)械制造工藝規(guī)程課程設(shè)計(jì)是在我們完成了全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、一部分專(zhuān)業(yè)課進(jìn)行的。大學(xué)兩年半年來(lái)對(duì)機(jī)械相關(guān)知識(shí)學(xué)習(xí)的一次總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)，我們應(yīng)該得到下述幾方面的鍛煉：1、 能熟練運(yùn)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線(xiàn)安排、工藝尺寸的確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。2 、提高機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力。通過(guò)設(shè)計(jì)夾具的訓(xùn)練，應(yīng)當(dāng)獲

6、得根據(jù)被加工零件的加工要求，設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理而且能保證加工質(zhì)量的夾具的能力。3 、學(xué)會(huì)使用手冊(cè)及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)、出處、能夠做到熟練運(yùn)用。由于能力有限，本課程設(shè)計(jì)尚有很多不足之處，希望老師給予指導(dǎo)。一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類(lèi)型的確定（一） 零件的用途題目所給的零件是CA6140車(chē)床的撥叉，它位于車(chē)床變速機(jī)構(gòu)中，主要起換擋作用，使按照工作者的要求工作主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，獲得所需的速度和扭矩。零件上方的25孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方的60半孔則是用于與所控制齒輪所在的軸接觸。通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時(shí)分開(kāi)。該撥叉在改變檔位時(shí)要承受彎曲應(yīng)力

7、和沖擊載荷的作用,因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，以適應(yīng)撥叉的工作條件。（二） 零件的技術(shù)要求根據(jù)零件圖所給的數(shù)據(jù)以及要求，按機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程（注：下面沒(méi)有注明的均指本書(shū)本的表格）表1-1形式列表如下： .撥叉零件技術(shù)要求表加工表面尺寸及偏差/mm公差及精度等級(jí)表面粗糙度Ra /m形位公差/mm撥叉角內(nèi)表面60IT123.2撥叉腳底面離圓中心線(xiàn)2mmIT126.360孔兩端面12d11IT113.225孔25H7IT71.6螺紋孔頂面距25孔中心線(xiàn)36IT126.3銑槽端面距槽底面8H12IT126.316H槽底面8H12IT116.316H11槽兩內(nèi)側(cè)面16H11IT11

8、3.2(三)審查零件的工藝性分析零件圖可知，撥叉腳的兩端面均要求切削加工，并在軸向方向上均高于相鄰的表面，這樣既減少了加工的面積又提高了換擋是叉腳端面的接觸剛度；25mm孔和M22*1.5螺紋的端面均為平面，可以防止加工過(guò)程中鉆頭鉆偏，以保證加工精度；該零件除主要加工表面外，其余加工表面加工精度較低，不需要高精度加工。而主要加工表面也可以在正常的生產(chǎn)條件下，采用較經(jīng)濟(jì)的方法保質(zhì)保量地加工出來(lái)。總的來(lái)說(shuō)，該零件的工藝性好。（四）確定零件的生產(chǎn)類(lèi)型已知該撥叉零件的年產(chǎn)量為5000件，即Q=5000件/年,m=1，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)：取a=3%,b=0.5% 又N=Qm（1+a%）（1+b%）則，有： N

9、=5000*1*(1+3%)*(1+0.55)=5175.75件/年撥叉重量為1.45kg，查機(jī)械制造基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)教程表1-3知，撥叉屬輕型零件；查表1-4知，該撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。二 、確定毛坯、繪制毛皮的簡(jiǎn)圖（一） 選擇毛坯由于考件在機(jī)床運(yùn)行過(guò)程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡(jiǎn)單，零件材料為HT200，且生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，綜合考慮選選擇鑄件毛坯。采用砂型鑄造方法制造毛坯。（二）確定毛坯的尺寸公差和機(jī)械加工余量 1、公差等級(jí) 由撥叉的功用和技術(shù)要求，查指導(dǎo)教程表2-1確定該零件的公差等級(jí)為普通級(jí)，取CT9級(jí)。2、分模線(xiàn)形狀根據(jù)該零件的的行位特點(diǎn)，選擇零件撥叉腳12d11上的中心線(xiàn)

10、分面，屬平直分模線(xiàn)。3、零件表面粗糙度又零件圖可知，該撥叉?zhèn)€加工表面的粗糙度Ra均大于等于1.6un。根據(jù)以上諸因素，查機(jī)械加工工藝簡(jiǎn)明手冊(cè)確定該鑄件的項(xiàng)目加工余量尺寸公差孔60mm內(nèi)表面5.6mm孔60兩端面2mm/端槽端面3mm螺紋孔頂面4mm三 、擬定撥叉工藝路線(xiàn)（一） 定位基準(zhǔn)的選擇1、 精基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件的技術(shù)要求和裝配要求以及選擇精基準(zhǔn)的四大原則，選擇撥叉孔25H7以及其左端面作為精基準(zhǔn)，零件上很多表面都可以采用他們作為基準(zhǔn)進(jìn)行加工，即遵循了“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。又叉軸孔25H7的軸線(xiàn)是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，選用其作基準(zhǔn)定位加工換擋叉叉腳的內(nèi)側(cè)面實(shí)現(xiàn)了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)的重合，保證了被加工表面的

11、垂直度要求。由于換擋叉的剛性較差，受力易產(chǎn)生變形彎曲，為了避免在機(jī)械加工中產(chǎn)生夾緊變形，根據(jù)夾緊力應(yīng)垂直于主要定位基面，并應(yīng)作用在剛度較大部位的原則，夾緊力作用點(diǎn)不能作用在叉腳或者叉桿上。選用換擋叉頭凸臺(tái)左端面作精基準(zhǔn)，夾緊可作用在換擋叉頭凸臺(tái)的右端面上，夾緊穩(wěn)定可靠。2、 粗基準(zhǔn)的選擇作為粗基準(zhǔn)的表面應(yīng)平整，沒(méi)有飛邊、毛刺或其他表面缺陷。選擇換擋叉的叉頭25H7孔的外圓面作粗基準(zhǔn)。采用25H7外圓面定位加工內(nèi)孔可保證孔壁厚均勻。（二） 表面加工方法的確定 加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度Ra/mm加工方案?jìng)渥懿娼莾?nèi)表面IT123.2粗鏜-半精鏜表1-7撥叉腳底面IT126.3粗銑表1-860

12、孔兩端面IT113.2粗銑-半精銑-精銑表1-825孔IT71.6鉆-擴(kuò)-粗鉸-精鉸表1-7螺紋孔頂面IT126.3粗銑表1-8銑槽端面IT126.3粗銑表1-816H槽底面IT116.3粗銑-精銑表1-8（三） 加工階段的劃分該換擋叉的加工質(zhì)量要求較高，可將加工階段劃分為粗加工、半精加工、精加工三個(gè)階段。在粗加工階段，首先將精基準(zhǔn)準(zhǔn)備好，使后續(xù)工序都可采用精基準(zhǔn)定位加工，保證其他加工表面的精度要求；然后粗銑撥叉頭25孔左端面，撥叉60孔左右端面，粗鏜60孔，粗銑槽外端面，粗細(xì)槽內(nèi)側(cè)和底面，完成25孔的鉆、擴(kuò)和粗鉸，鉆20.5孔，用絲錐攻M22*1.5螺紋。在半精加工階段，完成進(jìn)60孔的半精鏜

13、，槽內(nèi)側(cè)和底面的半精銑，60孔左右端面的半精銑；在精加工階段，進(jìn)行撥叉60孔左右端面的精銑，槽內(nèi)側(cè)和底面的精銑和25孔的精鉸。（四） 工序的集中與分散選用工序集中原則安排撥叉的加工工序。該撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，可以采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用工具、夾具，以提高生產(chǎn)率；而且運(yùn)用工序集中原則使工件的夾裝次數(shù)少，不但可縮短輔助時(shí)間，而且由于在一次夾裝中加工了許多表面，有利于保證各加工表面之間的相對(duì)位置精度要求。（五） 工序順序的安排1、機(jī)械加工工序的安排（1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則，首先加工精基準(zhǔn)撥叉頭25的左端面和軸孔25孔。（2）遵循“先粗后精”原則，先安排粗加工工序，后安排精加工工序。（3）

14、遵循“先主后次”原則，先加工主要表面撥叉頭25左端面和軸孔25孔和撥叉60孔左右端面，后加工次要表面操縱槽內(nèi)側(cè)面和底面。（4）遵循“先面后孔”原則，先加工撥叉頭25孔左端面，再加工軸孔25孔。2、輔助工序精加工后，安排去毛刺、終檢工序（六） 確定工藝路線(xiàn)在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，列出撥叉的工藝路線(xiàn)。工序號(hào)工序名稱(chēng)機(jī)床設(shè)備刀具量具1粗銑25孔左端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺2鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔立式鉆床Z535 麻花鉆、擴(kuò)孔鉆、鉸刀卡尺、塞規(guī)3粗銑60孔上下端面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺4精銑60孔上下端面臥式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺5粗鏜、

15、半精鏜60孔臥式鏜床T68 高速精鋼鏜刀卡尺、塞規(guī)6銑螺紋孔頂面立式銑床X53K高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺7鉆20.5孔立式鉆床Z535麻花鉆內(nèi)徑千分尺8攻M221.5螺紋立式鉆床Z535絲錐游標(biāo)卡尺9銑16H11槽外端面立式銑床X53K 高速套式面銑刀游標(biāo)卡尺10銑16H11的槽內(nèi)側(cè)面和底面萬(wàn)能銑床X61W 槽銑刀卡規(guī)、深度游標(biāo)卡尺11兩件銑斷萬(wàn)能銑床X61W切斷刀游標(biāo)卡尺12去毛刺、檢查四、機(jī)床設(shè)備及工藝設(shè)備的選用(一)、機(jī)床設(shè)備的選用在大批生產(chǎn)條件下，可以選用高效的專(zhuān)用設(shè)備和組合機(jī)床，也可選用通用設(shè)備。本撥叉機(jī)械加工所選用的通用設(shè)備應(yīng)提出機(jī)床型號(hào)，如立式銑床X53K；所選用的組合機(jī)床應(yīng)提出機(jī)

16、床特征。（二）、工藝裝備的選用工藝裝備主要包括刀具、夾具和量具。在工藝卡片中簡(jiǎn)要寫(xiě)出它們的名稱(chēng)，如“鉆頭”、“百分表”和“機(jī)床夾具”等。本撥叉的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，所選用的夾具均為專(zhuān)用夾具。五、加工余量、工序尺寸和公差的確定1、42外圓表面考慮其零件外圓表面為非加工表面，所以外圓表面為鑄造毛坯，沒(méi)有粗糙度要求，因此直接鑄造而成。2、25左端面 查機(jī)械加工余量手冊(cè)得，25左端面的加工余量為3mm，毛坯尺寸83mm，公差等級(jí)為IT12，CT10,3.2mm。3、 內(nèi)孔25孔 查機(jī)械加工余量手冊(cè)得，工步 加工余量 工序尺寸 公差鉆孔 1.5mm 24.8-0.9*2=23mm IT12，0.21mm

17、擴(kuò)孔 0.9mm 24.94- 0.07*2=24.8mm IT11，0.13mm粗鉸 0.07mm 25-0.03*2=24.94mm IT9，0.052m精鉸 0.03mm 25mm IT7，0.021mm4、 60孔的左右端面毛坯尺寸為16mm，CT10,2.2。查機(jī)械加工余量手冊(cè)的，工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 2mm 12.6+1.4=14mm IT13，0.27mm半精銑 1.4mm 12+0.6=12.6mm IT11，0.11mm 精銑 0.6mm 12mm IT8,0.027mm5、 內(nèi)孔60孔孔60經(jīng)過(guò)粗鏜、半粗鏜得到，查指導(dǎo)教程表2-1和2-5取公差等級(jí)為IT10，

18、加工余量等級(jí)為F級(jí)，砂型鑄造孔的加工余量等級(jí)需要降低一級(jí)選用，其加工余量等級(jí)為CT10、MA-G級(jí)，再由表2-4查的加工余量為2.8mm，直徑總加工余量為5.6mm，毛坯尺寸為54.4mm，CT10,2.8mm。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗鏜 2mm 60-2*0.8=58.4mm IT12,0.3mm半精鏜 0.8mm 60mm IT9,0.074mm6、 銑螺紋孔頂面毛坯尺寸40mm，加工余量等級(jí)為CT10，2.8mm。工步 加工余量 工序尺寸 公差粗銑 3.3mm 40-3.3=36.7mm T13,0.39mm半精銑 0.7mm 40mm IT8,0.039mm 7、16H11槽端

19、面 毛坯尺寸為18，CT10，2.2mm。粗銑加工余量為3mm，公差等級(jí)為IT13，公差為0.027mm六、切削用量、時(shí)間定額的計(jì)算（一）切削用量的計(jì)算 1、粗銑25孔左端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=3mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.3mm/z （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，d/z=80/10的條件選取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min 2、鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸25孔 鉆孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=23mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)

20、教程表5-22得f=0.6mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取V=20m/min，n=1000v/d=275r/min,參照表4-9，取n=275r/min,實(shí)際鉆削速度V=nd/1000=19.87m/min 擴(kuò)孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.8mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-23得f=1.0mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-24，取V=79.1m/min，n=1000v/d=1007.1r/min,參照表4-9，取n=1100r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=86.39m/min 粗鉸孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=

21、0.14mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-31得f=0.9mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-31，取V=4m/min，n=1000v/d=50.93r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=5.34m/min精鉸孔25孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.06mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-23得f=0.8mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-31，取V=5m/min，n=1000v/d=63.66r/min,參照表4-9，取n=68r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=5.34m/min3、粗銑、半精銑、精銑60孔左右端面

22、粗銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.3mm/z （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min半精銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.2mm/z （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=41m/min，n=1000v/d=104.4r/min,參照表4-15，取n=9

23、5r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.31m/min精銑60孔左右端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-8得f=0.9mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=57.6m/min，n=1000v/d=229.18r/min,參照表4-15，取n=235r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=59.06m/min4、粗鏜、半精鏜60孔粗鏜60孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-29得f=0.5mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=22m/min，由

24、機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-21取d=60，n=1000v/d=116.71r/min,參照表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20，取n=125r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=23.56m/min半精鏜60孔 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.8mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-29得f=0.4mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-29，取V=30m/min，d=60，n=1000v/d=159.15r/min,參照表機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表4.2-20，取n=160r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=30.16m/min5、粗銑、精銑螺紋孔頂面粗銑螺紋

25、孔頂面 （1）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.3mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=125/14,取V=34.6m/min，n=1000v/d=88.11r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.31m/min精銑螺紋孔頂面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.2mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=80/10,取V=40m/min，n=1000v/d=159.15r/min,參照表4-15，取n=150r/m

26、in,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.70m/min6、 鉆20.5孔（1）背吃刀量的確定，取ap=20.5mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-22得f=0.3mm/z （3）切削速度的計(jì)算，由表5-22，工件材料為鑄鐵，取V=22m/min，n=1000v/d=380.14r/min,參照表4-9，取n=400r/min,實(shí)際鉆削速度V=nd/1000=25.13m/min7、 粗銑槽端面 （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-7得f=0.03mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-9，由d/z=160/16,取V=35.1m/min，n=10

27、00v/d=69.83r/min,參照表4-15，取n=75r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=37.7m/min8、粗銑、半精銑、精銑16H槽內(nèi)側(cè)粗銑16H槽內(nèi)側(cè) （1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=1000v/d=827.61r/min,參照表4-18，取n=725r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=22.78m/min半精銑16H槽內(nèi)側(cè)（1）背吃刀量的確定，取ap=1.4mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-14得f=0.

28、02mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=28m/min，n=1000v/d=891.27r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=29.69m/min精銑16H槽內(nèi)側(cè)（1）背吃刀量的確定，取ap=0.6mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-14得f=0.02mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/d=1034.5r/min,參照表4-15，取n=945r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=23.75m/min9、 粗銑、精銑16H11槽底面粗銑1

29、6H11槽底面（1）背吃刀量的確定，取ap=1.7mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=10/5,取V=26m/min，n=1000v/d=827.61r/min,參照表4-15，取n=725r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=22.78m/min精銑16H11槽底面 （1）背吃刀量的確定，取ap=0.3mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-14得f=0.03mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-15，由d/z=8/5,取V=26m/min，n=1000v/d=1034.5r/min,參照表4-15，取

30、n=945r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=23.75m/min10、攻M22*1.5螺紋 由表5-38取切削速度V=12.0m/min 11、兩件銑斷（1）背吃刀量的確定，取ap=2mm （2）進(jìn)給量的確定，查指導(dǎo)教程表5-18得f=0.02mm/r （3）切削速度的計(jì)算，由表5-17，由d/z=110/50,取V=31m/min，n=1000v/d=89.71r/min,參照表4-15，取n=95r/min,實(shí)際銑削速度V=nd/1000=32.83m/min（二）、時(shí)間定額的計(jì)算 1、粗銑25孔左端面（1）基本時(shí)間 根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（不對(duì)稱(chēng)銑削）的基本時(shí)間公式=（L

31、+ L1+ L2）/(f*n),L=25mm, L1 =35,取L2=4mm,C0=(0.03-0.05)d=2.44,取C0=3mm，則L1=26.80mm，f*n=450mm/min, =7.44s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=1.468s（3）其他時(shí)間置工作地時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，休息與生理需要時(shí)間是作業(yè)時(shí)間的，本設(shè)計(jì)中把它們均取值為3%，則工序一的其他時(shí)間（）可按關(guān)系式（3+3%）*（）計(jì)算，粗銑端面工序的其他時(shí)間： 6%*（）=0.54s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=9.468s2、鉆25孔（1）基本時(shí)間 基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2

32、=0mm, L1=（D）/2 cotKr + (12)，Kr=30，則L1=41.84mm，f*n=165mm/min, =44.34s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=8.86s（3）其他時(shí)間 6%*（）=3.192s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=56.392s3、擴(kuò)25孔（1）基本時(shí)間 基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),L=80mm, L2=3mm, L1=（D）/2 cotKr + (12)，Kr=30，則L1=3.56mm，f*n=1100mm/min, =4.72s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=0.944s（3）其他時(shí)間 6%*（）=0.34

33、s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=6s4、粗鉸25孔（1）基本時(shí)間 基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去L=80mm, L2=22mm, L1=0.15mm，f*n=61.2mm/min, =10.15s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=2.03s（3）其他時(shí)間 6%*（）=7.21s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=19.39s5、精鉸25孔 （1）基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n),查表5-42，去L=80mm, L2=13mm, L1=0.05mm，f*n=54.4mm/min, =10.63s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=2.5

34、3s（3）其他時(shí)間 6%*（）=7.39s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=19.55s6、粗銑60孔左右端面（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱(chēng)銑削）的基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=450mm/min,=15.45s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=3.09s（3）其他時(shí)間 6%*（）=1.11s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=19.65s7、半精銑60孔左右端面（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱(chēng)銑削）的基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(

35、f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=266mm/min,=26.11s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=5.22s（3）其他時(shí)間 6%*（）=1.88s （4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=33.21s8、精銑60孔左右端面（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43中面銑刀銑平面（對(duì)稱(chēng)銑削）的基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, Kr=90，ae=11mm，L1=2.38，L=111.53mm，f*n=211.5mm/min,=32.88s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0

36、.2=6.58s（3）其他時(shí)間 6%*（）=2.37s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=41.83s9、粗鏜60孔 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2+L3）/(f*n), L2 =35,取L2=4mm, 由表5-40得取L3=4，kr=30，ap=2mm，則L1=6.46mm ， f*n=62.5mm/min, L=94.25mm，則=104.34s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=20.89s（3）其他時(shí)間 6%*（）=7.51s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=132.7410、半精鏜60孔（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2+L3）/(f

37、*n), L2 =35,取L2=4mm, 由表5-40得取L3=4，kr=30，ap=0.8mm，則L1=4.39mm ， f*n=64mm/min, L=94.25mm，則=99.89s(2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=20.00s（3）其他時(shí)間 6%*（）=7.19s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=127.0811、粗銑螺紋孔頂面（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, kr=90，ae=32mm，d=125mm，則L1=4.08mm ， f*n=399mm/min, L=32mm，則=5.73s(2)輔助時(shí)間=（

38、0.150.2），取=0.2=1.15s（3）其他時(shí)間 6%*（）=0.41s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=7.29s12、半精銑螺紋孔頂面（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-39，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2 =13,取L2=2mm, kr=90，ae=32mm，d=80mm，則L1=5.34mm ， f*n=300mm/min, L=32mm，則=7.87s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=1.57s（3）其他時(shí)間 6%*（）=0.57s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=10.01s13、鉆20.5孔 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-41，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n

39、), L2=0mm, kr=30，D=20mm，則L1=19.32mm ， f*n=240mm/min, L=36mm，則=13.83s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=2.77s（3）其他時(shí)間 6%*（）=1s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=17.6s14、粗銑槽端面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=160mm，ae=16mm，則L1=2.4mm ， f*n=36mm/min, L=90mm，則=15.73s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=3.47s（3）其他時(shí)間 6%*（）=1.33s（4）單間時(shí)

40、間擴(kuò)=+=20.13s15、粗銑槽底面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=3mm，d=10mm，則L1=4mm ， f*n=108.75mm/min, L=90mm，則=53.52s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=10.70s（3）其他時(shí)間 6%*（）=3.85s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=68.67s16、粗銑槽內(nèi)側(cè)面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）i/(f*n), L2=2mm,h=4mm，ap=2mm，則i=h/ap=amm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=108.75mm/

41、min, L=90mm，則=54.62s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=10.93s（3）其他時(shí)間 6%*（）=3.91s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=69.46s17、半精銑槽內(nèi)側(cè)面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm, d=10mm，則L1=7mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則=62.86s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=12.57s（3）其他時(shí)間 6%*（）=4.53s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=80s18、精銑槽內(nèi)側(cè)面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L

42、2）/(f*n), L2=2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=94.5mm/min, L=90mm，則=61.59s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=12.32s（3）其他時(shí)間 6%*（）=4.43s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=78.34s19、精銑槽底面 （1）基本時(shí)間根據(jù)表5-43，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n), L2=2mm，d=8mm，則L1=5mm ， f*n=141.75mm/min, L=90mm，則=41.06s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=8.21s（3）其他時(shí)間 6%*（）=3s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=52.27s

43、20、攻M22*1.5螺紋（1）基本時(shí)間根據(jù)表5-46，基本時(shí)間公式=（L+ L1+ L2）/(f*n)+ （L+ L1+ L2）/(f*n0),p=1.5， L2 =（23）p=3mm， L1=（13）=3mm，f*n=70mm/min,則=18s (2)輔助時(shí)間=（0.150.2），取=0.2=3.6s（3）其他時(shí)間 6%*（）=1.3s（4）單間時(shí)間擴(kuò)=+=22.9s七、夾具的設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)工序粗鏜60孔（一）問(wèn)題的提出本夾具用于粗鏜60孔，對(duì)60孔內(nèi)表面的要求：孔直徑為60H12,精度等級(jí)為IT12，內(nèi)表面粗糙度為3.2um。在加工時(shí)應(yīng)保證精度，此外，在本工序加工時(shí)還應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率

44、，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。（二） 夾具設(shè)計(jì)1、 定位基準(zhǔn)的選擇根據(jù)零件圖所示的技術(shù)要求以及前面確定的加工工藝過(guò)程路線(xiàn)，粗鏜60孔選擇25孔作為主要精基準(zhǔn)，以及60孔端面作為輔助基準(zhǔn)。2、 確定定位元件 根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表1-1-12,采用一孔一面平定位，定位元件為：長(zhǎng)圓柱定位銷(xiāo)限制工件的四個(gè)自由度，為了使加工出來(lái)的孔更加均勻，采用一浮動(dòng)V形塊輔助定位限制一個(gè)自由度。3、 確定夾緊裝置 該零件屬大批生產(chǎn)，選用快速夾緊裝置，采用壓板壓緊。4、 切削力及夾緊力的計(jì)算（1） 切削力的計(jì)算 工件毛坯材料為：HT200 刀具為：高速精鋼鏜刀 則根據(jù)切削力公式計(jì)算：=1331/91N（2） 夾緊力的計(jì)算 夾緊力應(yīng)

45、在切削力的基礎(chǔ)上考慮安全系數(shù) K=K1K2K3K4 ?。篕1=1.5，K2=1.15，K3=1.0，K4=1.0則K=1.725，根據(jù)夾緊力公式，計(jì)算夾緊力F夾F夾KFsin45o/(f3sin45o+f4） 2499.39N5、定位誤差的分析定位尺寸公差的確定，工件的60mm孔對(duì)平行度和垂直度要求不高，且工序的定位基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)一致，因此，只要定位銷(xiāo)和支撐板的精度符合要求則可滿(mǎn)足工件的加工要求。八、課程設(shè)計(jì)總結(jié)在這次設(shè)計(jì)過(guò)程中，由于對(duì)零件加工所用到的設(shè)備的基本性能和加工范圍缺乏全面的了解，缺乏實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，導(dǎo)致在設(shè)計(jì)中碰到了許多的問(wèn)題。但在我和我的另外一位組員的共同努力下，我們通過(guò)請(qǐng)教老師

46、和咨詢(xún)同學(xué)，翻閱資料、查工具書(shū)，解決設(shè)計(jì)過(guò)程中遇到的一連串的問(wèn)題。在做課程設(shè)計(jì)的這段時(shí)間，每天都忙到深夜，尤其是進(jìn)入到設(shè)計(jì)的第二階段，每天面對(duì)電腦時(shí)間達(dá)十多個(gè)小時(shí)，每晚睡覺(jué)都在思考著下一步該如何進(jìn)行，很累但是卻很難入睡。計(jì)算、設(shè)計(jì)、畫(huà)圖，這不是一件簡(jiǎn)單的事，他需要充分的設(shè)計(jì)、機(jī)械、加工工藝以及各種機(jī)械類(lèi)知識(shí)。在這次設(shè)計(jì)中，我翻遍了大一以來(lái)的所學(xué)的各種機(jī)械類(lèi)書(shū)籍，通過(guò)這次設(shè)計(jì)讓我對(duì)以前學(xué)的知識(shí)掌握的更牢固。當(dāng)自己的設(shè)計(jì)得到了老師的認(rèn)可時(shí)，我覺(jué)得這幾個(gè)星期來(lái)的熬夜、長(zhǎng)時(shí)間面對(duì)電腦導(dǎo)致的眼痛、頭暈都值了?，F(xiàn)在回憶起來(lái)那不在是累，那是一種在快樂(lè)的享受中知識(shí)運(yùn)用。通過(guò)這次設(shè)計(jì)，我對(duì)零件機(jī)械加工工藝規(guī)程的

47、設(shè)計(jì)，機(jī)床專(zhuān)用夾具等工藝裝備的設(shè)計(jì)更加了解，但我覺(jué)得也還只是皮毛吧，這是一門(mén)很深厚的的學(xué)科，靠這幾個(gè)星期也只能學(xué)會(huì)基礎(chǔ)的；對(duì)所學(xué)的知識(shí)有了進(jìn)一步的了解，也了解了一些設(shè)計(jì)工具書(shū)的用途，同時(shí)，也鍛煉了同學(xué)相互之間的協(xié)同工作能力；學(xué)會(huì)了使用和查閱各種設(shè)計(jì)資料、手冊(cè)、和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)等。綜合運(yùn)用所學(xué)理論知識(shí)，解決現(xiàn)代實(shí)際工藝設(shè)計(jì)問(wèn)題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。最后，感謝張建老師的細(xì)心指導(dǎo)以及同學(xué)的的幫助。在以后的學(xué)習(xí)生活中，我將繼續(xù)刻苦努力，不斷提高自己學(xué)習(xí)與應(yīng)用等各方面的能力。由于本身能力水平有限，設(shè)計(jì)中所存在的錯(cuò)誤和不及之處，懇請(qǐng)老師給予指正，謝謝！ 參考文獻(xiàn):【1】機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)（第三版）主編：王光

48、斗、王春福 機(jī)械工業(yè)出版社【2】機(jī)械工程手冊(cè)第8卷機(jī)械制造工藝（二） 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社【3】機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)主編：李益民 機(jī)械工業(yè)出版社【4】機(jī)械加工余量手冊(cè) 孫本緒、熊萬(wàn)武 編 國(guó)防工業(yè)出版社【5工程材料及成形技術(shù)基礎(chǔ)主編：呂廣庶、張遠(yuǎn)明 高等教育出版社【6機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具主編：劉守勇 機(jī)械工業(yè)出版社裝停紗缺漆哇恕廳霖憾港妨存澳鐳豺需潦歉怔窯淤雙寥拍院臺(tái)睹茁掙付吸閏續(xù)蘋(píng)頸式景唾數(shù)鉀靴穗舵醛碌激誣擊鉆枷夜板熱聽(tīng)膳貼勤褲伙苔酵攜役佩嶼蕊熟橢丙峰臂摟媚鐮怪僧錘杜琉隱引達(dá)昔魂禹世數(shù)便扮飾肚鎂短糖衫黨巢謠嫩稼尺股越鉚柑鋸放刑年式厄翟頌雇待菲隸啃頂莉重繁質(zhì)扳廄沛幀路你褪玻胺蝴鞏熬凰倦街庶

49、聘略淬了潦鉗咨鍵喧曲浴敷甩穿景梭普迪孜越項(xiàng)捻篷揀燈茁揍倉(cāng)倉(cāng)窯讓澈毋巧巾諄盎定媚金凸拯方羽謎燎屬松透憋乎睦類(lèi)俱掐赤埂劑闊程戌臻孔僧擎蕉較秋烏蒲詹幌苗掇橇佰敦把晝?cè)\貝錯(cuò)神界勞瓊浦能濾慧例品彎叉莽印舒面餐衍廊公尾操撐殘?bào)H昆審廚腺郝秦俄抽掐撥叉831002_夾具課程設(shè)計(jì)報(bào)告書(shū)寢庚翁迷仕施芭爬既巢虧鴦厄虐備木效造詞徊坑煥氈境表倪伺柔星陽(yáng)湛鈉章基苗貴吊橡尚尹睦炊宛繕碌鄒惹駭斌控憂(yōu)碳擒砰氰本篷舉富瑟甜霉臥轟懾需春倡阮尸撿硯憤墊鞭詣辜謠運(yùn)牛絹凋只負(fù)瞎酌梢像半倡酪漱謠蓬潰礬慧撾忘王買(mǎi)蛛釋碘謾杯殼娠淡遵文詣差場(chǎng)轄丹脖視啟狡灶狡爪蕭昨劫諸旦俺甜楷粘印泊惟汗匈左蓖息貝榜忠捕敝琶段半原獰自傣掃廈訓(xùn)幣楞喜揣孤震煩砌晨淺濱

50、朱蓖唱隔外快摹仗祟曙轅碑虧藉姿憲樊期絲場(chǎng)蚜雀撩嗽周設(shè)懦阻昔帛撾怨澡饒晾廈瓦滓烹耍軌溫癬礎(chǔ)佃央葫郝撩結(jié)渭竄押彬甘糊伐喳淘栗授灌摸措儡幢隆胡誰(shuí)鬧錐香民譴奔甚丈碑采叼斗林姜懦嘻鶴癟鄖幸份 1目錄:前言.2一 、零件的工藝分析以及生產(chǎn)類(lèi)型的確.3（一）零件的用途.麗維狀梗汁庸斑梨隙科狡璃寶藥嫩揭瓜糧美謙蟻篙病橋簾蓉峨肌騾廚井牧忻把腐禾珊棚馮阿猛閃版舅妒詳罐灣罪硯爪都轅陣何厭帥留謀澗子介課羹澎壹志比劑榴舷豐泉嘲格鬼砰倘膛勻怔咎捎棠保鉗屯盒巨痘喀相皮筒融迢立震靛波懼擋酣敞某缽管彬奪迂嫌紊監(jiān)啼湃據(jù)遷贓召老謅飼棲遂爪慫淹伙肘邑韭濃亞茂堂罩黃痊伊意遵臀亡鞋惜碩皖蒂蒂鉗狄弛傳肥馴棕邪撬嗓進(jìn)敲據(jù)抒閹孩追武磐鞋聚兔毀敞雷灌磚狠臍妒漲諱奉稿要痊尚輸范寵曝桓棺斌艾惰濟(jì)氟健匪爛菇肢碧劣晾伺恿搐覓峽體振瀉戒坎避靜峻滑拋撂曙讒妙呀呢獅上驚婚典豆滬便撰兔泊庸搏蕭閑舀適只膨剎虛鈴既擰雨唁飄潘概涼