齒輪泵體的鉆側(cè)面φ12孔夾具設(shè)計(jì)及加工工藝裝備[含4張CAD圖紙+說(shuō)明書(shū)]
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專(zhuān) 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化學(xué) 院工程學(xué)院姓 名李 白指導(dǎo)教師陳恒高設(shè)計(jì)題目孔板式播種機(jī)型孔板的模具設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)前期工作小結(jié) 通過(guò)前一階段的學(xué)習(xí)使我明白了整個(gè)模具設(shè)計(jì)的過(guò)程和模具設(shè)計(jì)應(yīng)該遵循的原則,并在此基礎(chǔ)上初步完成了模具框架的參數(shù)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)及相關(guān)零件的三維實(shí)體設(shè)計(jì)。當(dāng)然在這一階段的設(shè)計(jì)中還存在著不少的問(wèn)題,如對(duì)整個(gè)模具設(shè)計(jì)的了解還不足,缺少相應(yīng)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。所有的這一切將不可避免的影響整個(gè)模具設(shè)計(jì)的合理性,因此,還有不少零件結(jié)構(gòu)有待改進(jìn),還需要和導(dǎo)師多溝通。畢業(yè)設(shè)計(jì)中期工作小結(jié)指導(dǎo)教師意見(jiàn)指導(dǎo)教師簽名:2012屆本科生畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))中期匯報(bào)表填表日期:2010-4-24黑龍江八一農(nóng)墾大學(xué)畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))成績(jī)單院系工程學(xué)院專(zhuān) 業(yè)機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化入學(xué)時(shí)間2006-09-14學(xué)號(hào)20064024645學(xué)生姓名趙開(kāi)爽班 級(jí)設(shè)計(jì)06(6)周數(shù)13起止日期2010.3-2010.6指導(dǎo)教師陳恒高職稱(chēng)教授論文(設(shè)計(jì))題目孔板式播種機(jī)型孔板的模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師評(píng)語(yǔ)指導(dǎo)教師簽名年 月 日評(píng)閱人評(píng)語(yǔ)評(píng)閱人簽名年 月 日答辯小組評(píng)語(yǔ)答辯小組負(fù)責(zé)人簽名 年 月 日評(píng)分指導(dǎo)教師評(píng)閱人答辯小組平均分五級(jí)制等級(jí)備注:本成績(jī)單一式二份,一份裝訂在畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))中,一份入學(xué)生學(xué)籍檔案。本科生畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告論文(設(shè)計(jì))題目泵體零件加工工藝設(shè)計(jì)及夾具設(shè)計(jì)作者所在系別機(jī)電工程學(xué)院作者所在專(zhuān)業(yè)作者所在班級(jí)作 者 姓 名作 者 學(xué) 號(hào)指導(dǎo)教師姓名指導(dǎo)教師職稱(chēng)完 成 時(shí) 間 年3月 說(shuō) 明1根據(jù)學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作暫行規(guī)定,學(xué)生必須撰寫(xiě)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告。開(kāi)題報(bào)告作為畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯委員會(huì)對(duì)學(xué)生答辯資格審查的依據(jù)材料之一。2開(kāi)題報(bào)告應(yīng)在指導(dǎo)教師指導(dǎo)下,由學(xué)生在畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)工作前期內(nèi)完成,經(jīng)指導(dǎo)教師簽署意見(jiàn)及所在專(zhuān)業(yè)教研室論證審查后生效。開(kāi)題報(bào)告不合格者需重做。3畢業(yè)設(shè)計(jì)開(kāi)題報(bào)告各項(xiàng)內(nèi)容要實(shí)事求是,逐條認(rèn)真填寫(xiě)。其中的文字表達(dá)要明確、嚴(yán)謹(jǐn),語(yǔ)言通順,外來(lái)語(yǔ)要同時(shí)用原文和中文表達(dá)。第一次出現(xiàn)縮寫(xiě)詞,須注出全稱(chēng)。4開(kāi)題報(bào)告中除最后一頁(yè)外均由學(xué)生填寫(xiě),填寫(xiě)各欄目時(shí)可根據(jù)內(nèi)容另加附頁(yè)。5閱讀的主要參考文獻(xiàn)應(yīng)在10篇以上(土建類(lèi)專(zhuān)業(yè)文獻(xiàn)篇數(shù)可酌減),其中外文資料應(yīng)占一定比例。本學(xué)科的基礎(chǔ)和專(zhuān)業(yè)課教材一般不應(yīng)列為參考資料。6參考文獻(xiàn)的書(shū)寫(xiě)應(yīng)遵循畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)撰寫(xiě)規(guī)范要求。7開(kāi)題報(bào)告應(yīng)與文獻(xiàn)綜述、一篇外文譯文和外文原文復(fù)印件同時(shí)提交,文獻(xiàn)綜述的撰寫(xiě)格式按畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)撰寫(xiě)規(guī)范的要求,字?jǐn)?shù)在2000字左右。畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開(kāi)題報(bào)告學(xué)生姓名專(zhuān) 業(yè)車(chē)輛工程班 級(jí)指導(dǎo)教師姓名職 稱(chēng)副教授工作單位課題來(lái)源校企合作課題性質(zhì)課題名稱(chēng)泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)本設(shè)計(jì)的科學(xué)依據(jù)(科學(xué)意義和應(yīng)用前景,國(guó)內(nèi)外研究概況,目前技術(shù)現(xiàn)狀、水平和發(fā)展趨勢(shì)等)技術(shù)在機(jī)械加工生產(chǎn)中的運(yùn)用實(shí)現(xiàn)了機(jī)械加工制造的歷史性改革。應(yīng)用數(shù)字化信息技術(shù)對(duì)機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及加工過(guò)程完成各個(gè)方面的管理和控制,應(yīng)用設(shè)備和可編程設(shè)備等多個(gè)系統(tǒng)完成一系列系統(tǒng)化的操作,進(jìn)而在一定程度上提升機(jī)械加工生產(chǎn)精度,滿(mǎn)足技術(shù)有關(guān)需求。目前企業(yè)主要采用單件生產(chǎn)、多品種/小批量和重復(fù)大批量生產(chǎn)等多種方式。多樣化經(jīng)營(yíng)模式、工藝復(fù)雜,所需設(shè)備和工裝繁多。多采用工序集中原則,隨著技術(shù)發(fā)展生活水品提高多品種高質(zhì)量的產(chǎn)品越來(lái)越多的為人們所需。所以采取了更多更為復(fù)雜的工藝作為支撐。目前采用CAPP編制工藝很普遍。成組工序在工藝中得到廣泛的運(yùn)用它允許采用同一設(shè)備和工藝裝置,以及相同或相近的機(jī)床調(diào)整方式來(lái)加工工全組零件。夾具也經(jīng)歷了一個(gè)大變革,從最初的基本加工輔助設(shè)備發(fā)展至今成為一種門(mén)類(lèi)齊全的工藝裝備?,F(xiàn)如今出現(xiàn)了更多的柔性制造對(duì)夾具提出了更高的要求。未來(lái)夾具正向著標(biāo)準(zhǔn)化、精密化、高效化、柔性化發(fā)展。當(dāng)前國(guó)外先進(jìn)的制造工藝是將泵體和泵蓋分別加工,然后組合到一起進(jìn)行產(chǎn)品的總裝,在保證精度的前提下,大大提高了加工效率,降低了成本。落后就要挨打,在這需求多變精益求精的當(dāng)代采用多工藝生產(chǎn)出高質(zhì)量高品質(zhì)的泵體部件仍需要泵行業(yè)不懈努力。設(shè)計(jì)內(nèi)容和預(yù)期成果(具體設(shè)計(jì)內(nèi)容和重點(diǎn)解決的技術(shù)問(wèn)題、預(yù)期成果和提供的形式) 本設(shè)計(jì)是泵體零件工藝編程及夾具設(shè)計(jì)。首先分析零件結(jié)構(gòu)、作用、工藝性,然后進(jìn)行工藝規(guī)程設(shè)計(jì)、夾具設(shè)計(jì)、編制說(shuō)明書(shū)。主要內(nèi)容包括:生產(chǎn)類(lèi)型、零件的作用、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、結(jié)構(gòu)工藝性、關(guān)鍵表面的技術(shù)要求分析等。然后進(jìn)行工藝設(shè)計(jì),主要內(nèi)容包括:確定毛坯類(lèi)型;毛坯選擇與說(shuō)明;工藝路線(xiàn)的確定(粗、精基準(zhǔn)的選擇,各表面的加工方法的確定,工序集中與分散的考慮,工序順序的安排的原則,加工設(shè)備與工裝的選擇,不同方案的分析比較等);加工余量、切削用量及基本時(shí)間、工序尺寸與公差的確定。然后根據(jù)工藝進(jìn)行編程。最后進(jìn)行專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì),主要內(nèi)容包括:夾具設(shè)計(jì)思想與不同。方案的對(duì)比;定位裝置和對(duì)刀及導(dǎo)引裝置的選擇;夾緊機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)與夾緊力的計(jì)算。重點(diǎn)解決的技術(shù)問(wèn)題:粗、精基準(zhǔn)的選擇,工序順序的安排,機(jī)床與工裝的選擇,加工余量、切削用量的計(jì)算,編程定位裝置與對(duì)刀裝置的選擇,夾緊力的計(jì)算。預(yù)期成果及提供形式:工序卡片一套,泵體二維零件圖及毛坯圖,一套夾具裝配圖一張,一套夾具零件圖一張,設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份。擬采取設(shè)計(jì)方法和技術(shù)支持(設(shè)計(jì)方案、技術(shù)要求、實(shí)驗(yàn)方法和步驟、可能遇到的問(wèn)題和解決辦法等) 設(shè)計(jì)方案:首先對(duì)零件進(jìn)行分析,然后對(duì)給定零件進(jìn)行工藝過(guò)程設(shè)計(jì),編寫(xiě)加工程序,制訂編制相應(yīng)的工序卡片,最后進(jìn)行專(zhuān)用夾具的設(shè)計(jì)。技術(shù)要點(diǎn):分析零件、選擇定位基準(zhǔn)、制訂加工順序、計(jì)算工序尺寸、制訂切削參數(shù)、制訂工時(shí)定額等。根據(jù)現(xiàn)有機(jī)床刀具進(jìn)行編程。準(zhǔn)備所有設(shè)計(jì)資料;制訂合理的定位方案,并設(shè)計(jì)定位元件結(jié)構(gòu);制訂合理的夾緊方案,并設(shè)計(jì)夾緊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)夾具體;標(biāo)注合理的技術(shù)要求,并分析精度是否滿(mǎn)足要求;對(duì)夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析??赡苡龅降膯?wèn)題及解決辦法:1、基準(zhǔn)如何選擇定位基準(zhǔn)的選擇。 2、工序順序如何安排。3、工序尺寸、切削參數(shù)、工時(shí)定額的有關(guān)計(jì)算。 4、如何完成整套編程。5、如何制訂夾具方案。對(duì)以上可能遇到的問(wèn)題積極查詢(xún)公司資料和已有生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn),并及時(shí)和老師以及公司溝通、交流、反饋。實(shí)現(xiàn)本項(xiàng)目預(yù)期目標(biāo)和已具備的條件(包括過(guò)去學(xué)習(xí)、研究工作基礎(chǔ),現(xiàn)有主要儀器設(shè)備、設(shè)計(jì)環(huán)境及協(xié)作條件等) 在機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)的學(xué)習(xí)期間對(duì)夾具的設(shè)計(jì)和零件的加工工藝設(shè)計(jì)有了一定的掌握。通過(guò)實(shí)習(xí)和自學(xué)掌握了編程知識(shí)。中國(guó)知網(wǎng)上浩瀚的論文期刊為我們更好的去了解提供了優(yōu)越的條件。在機(jī)床、夾具、刀具的選用上以機(jī)床為主。在公司可以實(shí)時(shí)向老師傅咨詢(xún)問(wèn)題,在公司室內(nèi)完成。各環(huán)節(jié)擬定階段性工作進(jìn)度(以周為單位)1、查閱資料,撰寫(xiě)文獻(xiàn)綜述; 1周2、根據(jù)撰寫(xiě)的文獻(xiàn)綜述填寫(xiě)開(kāi)題報(bào)告,并查找與之相關(guān)的外文資料并翻譯; 1周3、準(zhǔn)備各種資料,熟悉零件圖,并繪制零件圖; 1周4、完成機(jī)械加工過(guò)程的設(shè)計(jì); 1周5、對(duì)所設(shè)計(jì)的加工工藝進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析; 1周6、完成工藝技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析報(bào)告; 1周7、編寫(xiě)工序卡片; 1周8、根據(jù)工序內(nèi)容編寫(xiě)程序; 1周9、對(duì)程序進(jìn)行模擬; 1周10、根據(jù)工序內(nèi)容編寫(xiě)夾具設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū); 1周11、設(shè)計(jì)專(zhuān)用夾具; 1周12、拆一套零件圖; 1周13、拆第零件圖; 1周14、完成設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)一份; 1周15、對(duì)所設(shè)計(jì)的專(zhuān)用夾具進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析,并完成分析報(bào)告; 1周16、其它時(shí)間:機(jī)動(dòng)處理,比如整理打印圖紙、打印裝訂分析報(bào)告,答準(zhǔn)備等。 1周開(kāi) 題 報(bào) 告 審 定 紀(jì) 要時(shí) 間地點(diǎn)主持人參會(huì)教師姓 名職 務(wù)(職 稱(chēng))姓 名職 務(wù)(職 稱(chēng))論證情況摘要 記錄人:指導(dǎo)教師意見(jiàn)指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日教研室意見(jiàn)教研室主任簽名: 年 月 日5 學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)銑底部大端面,厚度16兼顧工序號(hào)3零件名稱(chēng)泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號(hào)硬度型式重量HT200鑄件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱(chēng)型 號(hào)專(zhuān)用夾具專(zhuān)用工作臺(tái)銑床X5032安裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)1面銑刀游標(biāo)卡尺10210mm0.6mm/r1100r/min24.7m/min0.06min設(shè)計(jì)者校核者 共14頁(yè)第14頁(yè) 學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)鉆底部4-10孔工序號(hào)4零件名稱(chēng)泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號(hào)硬度型式重量 HT200鑄件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱(chēng)型 號(hào)專(zhuān)用夾具專(zhuān)用工作臺(tái)鉆床Z3050安裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)1面銑刀游標(biāo)卡尺,10麻花鉆頭10210mm0.6mm/r1100r/min24.7m/min0.06min設(shè)計(jì)者校核者 共14頁(yè)第14頁(yè) 學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)忽鉆底部面上4-20深2mm工序號(hào)5零件名稱(chēng)泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號(hào)硬度型式重量 HT200鑄件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱(chēng)型 號(hào)專(zhuān)用夾具專(zhuān)用工作臺(tái)鉆床Z3050安裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)1面銑刀游標(biāo)卡尺,20麻花鉆頭10210mm0.6mm/r1100r/min24.7m/min0.06min設(shè)計(jì)者校核者 共14頁(yè)第14頁(yè) 學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)粗鏜22、32和2-48工序號(hào)6零件名稱(chēng)泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號(hào)硬度型式重量 HT200鑄件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱(chēng)型 號(hào)專(zhuān)用夾具專(zhuān)用工作臺(tái)鏜床T613安裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)1鏜刀游標(biāo)卡尺,鏜刀YG3X10210mm0.6mm/r1100r/min24.7m/min0.06min設(shè)計(jì)者校核者 共14頁(yè)第14頁(yè) 學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)精鏜22、32和2-48及端面工序號(hào)7零件名稱(chēng)泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號(hào)硬度型式重量 HT200鑄件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱(chēng)型 號(hào)專(zhuān)用夾具專(zhuān)用工作臺(tái)鏜床T613安裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)1鏜刀游標(biāo)卡尺,鏜刀YG3X10210mm0.6mm/r1100r/min24.7m/min0.06min設(shè)計(jì)者校核者 共14頁(yè)第14頁(yè) 學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)鉆攻側(cè)面上的M18x1.5工序號(hào)8零件名稱(chēng)泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號(hào)硬度型式重量 HT200鑄件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱(chēng)型 號(hào)專(zhuān)用夾具專(zhuān)用工作臺(tái)鉆床Z3050安裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)1鉆頭、絲攻鉆頭16、M18絲攻10210mm0.6mm/r1100r/min24.7m/min0.06min設(shè)計(jì)者校核者 共14頁(yè)第14頁(yè) 學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)鉆攻上部平面上的M18x1.5工序號(hào)9零件名稱(chēng)泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號(hào)硬度型式重量 HT200鑄件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱(chēng)型 號(hào)專(zhuān)用夾具專(zhuān)用工作臺(tái)鉆床Z3050安裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)1鉆頭、絲攻鉆頭16、M18絲攻10210mm0.6mm/r1100r/min24.7m/min0.06min設(shè)計(jì)者校核者 共14頁(yè)第14頁(yè) 學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M8工序號(hào)10零件名稱(chēng)泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號(hào)硬度型式重量 HT200鑄件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱(chēng)型 號(hào)專(zhuān)用夾具專(zhuān)用工作臺(tái)鉆床Z3050安裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)1鉆頭、絲攻鉆頭6.8、絲錐M8、鉆頭610210mm0.6mm/r1100r/min24.7m/min0.06min設(shè)計(jì)者校核者 共14頁(yè)第14頁(yè) 學(xué)院機(jī)械加工工序卡片工序名稱(chēng)鉆攻左側(cè)上的2-M8工序號(hào)11零件名稱(chēng)泵體零件號(hào)零件重量同時(shí)加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌號(hào)硬度型式重量 HT200鑄件設(shè) 備夾 具輔助工具名 稱(chēng)型 號(hào)專(zhuān)用夾具專(zhuān)用工作臺(tái)鉆床Z3050安裝工 步安裝及工步說(shuō)明刀具量具走刀長(zhǎng)度走刀次數(shù)切削深度進(jìn)給量主軸轉(zhuǎn)速切削速度基本工時(shí)1鉆頭、絲攻鉆頭6.8、絲錐M810210mm0.6mm/r1100r/min24.7m/min0.06min設(shè)計(jì)者校核者 共14頁(yè)第14頁(yè)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片產(chǎn)品型號(hào)零件圖號(hào)產(chǎn)品名稱(chēng)零件名稱(chēng)泵體共1頁(yè)第1頁(yè)材 料 牌 號(hào)HT200毛 坯 種 類(lèi)鑄件毛坯外形尺寸111110110(mm)每毛坯件數(shù)1每 臺(tái) 件 數(shù)1備 注工序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容車(chē)間工段設(shè) 備工 藝 裝 備工 時(shí)準(zhǔn)終單件1鑄造鑄造,清理鑄造2時(shí)效人工時(shí)效處理鑄造3銑銑底部大端面,厚度16兼顧金工 X5032游標(biāo)卡尺、銑刀盤(pán)1.18min4鉆鉆底部4-10孔金工Z3050游標(biāo)卡尺、鉆頭103.2min5鉆忽鉆底部面上4-20深2mm金工Z3050游標(biāo)卡尺、鉆頭203.5min6鏜粗鏜22、32和2-48金工T716A游標(biāo)卡尺、鏜刀YG3X10min7鏜精鏜22、32和2-48及端面金工T716A鏜刀YG3X9.6min8鉆鉆攻側(cè)面上的M18x1.5金工Z3050游標(biāo)卡尺、鉆頭16、絲攻M180.29min9鉆鉆攻上部平面上的M18x1.5金工Z3050游標(biāo)卡尺,鉆頭16、M18絲攻7.7min10鉆鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M8金工Z3050游標(biāo)卡尺,鉆頭6、6.8、 絲錐M88.5min11鉆鉆攻左側(cè)上的2-M8金工Z3050游標(biāo)卡尺,鉆頭6.8、M8絲攻 6.15min12去毛刺去各部分銳邊毛刺鉗工鉗工臺(tái)平板銼18.10min13檢驗(yàn)質(zhì)檢檢驗(yàn)臺(tái)上設(shè) 計(jì)(日 期)校 對(duì)(日期)審 核(日期)標(biāo)準(zhǔn)化(日期)會(huì) 簽(日期)標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號(hào)簽 字日 期學(xué)士學(xué)位畢業(yè)設(shè)計(jì)泵體加工工藝及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名:學(xué) 號(hào):指導(dǎo)教師:所在學(xué)院:專(zhuān) 業(yè): 摘 要在生產(chǎn)過(guò)程中,使生產(chǎn)對(duì)象(原材料,毛坯,零件或總成等)的質(zhì)和量的狀態(tài)發(fā)生直接變化的過(guò)程叫工藝過(guò)程,如毛坯制造,機(jī)械加工,熱處理,裝配等都稱(chēng)之為工藝過(guò)程。在制定工藝過(guò)程中,要確定各工序的安裝工位和該工序需要的工步,加工該工序的機(jī)車(chē)及機(jī)床的進(jìn)給量,切削深度,主軸轉(zhuǎn)速和切削速度,該工序的夾具,刀具及量具,還有走刀次數(shù)和走刀長(zhǎng)度,最后計(jì)算該工序的基本時(shí)間,輔助時(shí)間和工作地服務(wù)時(shí)間。本次設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是泵體加工工藝規(guī)程及孔鏜孔夾具和孔的鉆孔夾具的設(shè)計(jì)。首先對(duì)泵體的零件進(jìn)行分析,通過(guò)對(duì)泵體進(jìn)行的研究和分析,描述了泵體零件的加工工藝的制定,各工序的加工工藝的分析以及切削用量和工時(shí)的計(jì)算等相關(guān)內(nèi)容。為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低勞動(dòng)強(qiáng)度,保證加工質(zhì)量,與指導(dǎo)老協(xié)商后,覺(jué)得用夾具比較合適。在這次畢業(yè)設(shè)計(jì)中,根據(jù)課題所給的零件圖、技術(shù)要求,通過(guò)查閱相關(guān)資料和書(shū)籍,了解和掌握了的機(jī)械加工工藝和編程的一般方法和步驟,并運(yùn)用這些方法和步驟進(jìn)行了泵體的機(jī)械加工工藝及夾具設(shè)計(jì)。整個(gè)設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想“簡(jiǎn)便、高效、經(jīng)濟(jì)”。力求生產(chǎn)處符合要求的產(chǎn)品。泵體零件是鑄造而成的,其主要加工表面及控制位置為和內(nèi)孔。由零件要求分析可知,保證和內(nèi)孔尺寸的同時(shí)應(yīng)該盡量保證其與其他部位的同軸度,這對(duì)于后工序裝配和總成使用上來(lái)說(shuō)都有重要影響。所以,工序安排時(shí),采取以經(jīng)過(guò)銑削加工的大底面粗定位夾緊加工后,對(duì)孔進(jìn)行鏜削加工同時(shí)成型。因其粗糙度為Ra3.2,可通過(guò)粗鏜、精鏜滿(mǎn)足。對(duì)于鉆孔時(shí),主要以泵體的大底面和外圓面定位,控制其自由度,以達(dá)到加工出來(lái)的產(chǎn)品滿(mǎn)足要求并且一致性好的目的。本文的研究重點(diǎn)在于通過(guò)對(duì)泵體的工藝性和力學(xué)性能分析,對(duì)加工工藝進(jìn)行合理分析,選擇確定合理的毛坯、加工方式、設(shè)計(jì)高效、省力的夾具,通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證,最終加工出合格的泵體零件。關(guān)鍵詞 工序,工藝,工步,加工余量,定位方案,夾緊力ABSTRACT Enable producing the target in process of production (raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always ) take place direct course of change ask craft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the entering the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , auxiliary time and service time of place of working finally.This article is mainly of the pneumatic manipulator the overall design, and pneumatic design. This mechanism of manipulator includes cylinders and claws and connectors parts, it can move according to the due track on the movement of grabbing, carrying and unloading. The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow and direction of the compressed air to make it get the necessary strength, speed and changed the direction of movement in the prescribed procedure work.Small twisted paper broken machine for ordinary home, not only can be used for minced meat, can also be used with crushed peanuts, crushed ice, spices and other food, small power requirements, powered by the motor drive, reasonable structure design, can meet the family kitchen generally meat food consisting mainly of minced required.aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heavy labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety, Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.of the direction, and only one direction 48 hole feed.This paper introduces the basic principle and the classification of interpolation, principle of point by point comparison method, the visual of development environment and drawing function introduction. Using the top framework of visual in of, based on the 12 hole developed a parabolic interpolation of point by point comparison method, which can further the understanding to the characteristics of point by point comparison method and the further understanding of the development tools, for the further numerical fields.Under the global economic development environment,Chinas various industries in other countries by the advanced technology of impact at the same time.More and more enterprises with foreign brand communication opportunities will become Cone crusher industry through a variety of ways industry exhibition, scientific research cooperation Keywords: The process, worker one, worker, the surplus of processing, orient;目錄摘 要3Abstract41、緒 論42、零件的分析52.1、零件的作用52.2、零件的工藝分析53、毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出83.1、分析毛坯的制作以及其組成83.2、加工余量和工序、毛坯尺寸的確定84、泵體的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)104.1定位基準(zhǔn)的選擇104.2制訂工藝路線(xiàn)104.3選擇加工設(shè)備及刀具、夾具、量具10 4.4加工工序設(shè)計(jì)105、設(shè)計(jì)泵體鉆孔夾具265.1研究原始資料265.2定位基準(zhǔn)的選擇265.3切削力及夾緊力的計(jì)算205.4誤差分析與計(jì)算275.5夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明28結(jié)輪28致 謝29參考文獻(xiàn)29緒 論本文是在實(shí)際操作的基礎(chǔ)上通過(guò)了解零件在裝配體中的作用,分析其性能特點(diǎn),咨詢(xún)其工作原理等方面知識(shí)的基礎(chǔ)上完成的。通過(guò)零件的實(shí)際加工結(jié)合畢業(yè)設(shè)計(jì)要求,我在分析零件主要功能的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)零件的加工工藝,并且為了提高加工效率,滿(mǎn)足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求,真對(duì)其中一道工序的加工設(shè)計(jì)一套鉆夾具。大學(xué)課程已全部結(jié)束,此次設(shè)計(jì)要把大學(xué)期間學(xué)的東西綜合運(yùn)用,使我們學(xué)的東西融會(huì)貫通,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題。通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)與學(xué)習(xí),使我能對(duì)制造活動(dòng)有一個(gè)總體的、全貌的了解與把握,能掌握金屬切削過(guò)程的基本規(guī)律,掌握機(jī)械加工的基本知識(shí),能選擇加工方法與機(jī)床、刀具、夾具及加工參數(shù),具備制訂工藝規(guī)程的能力和掌握機(jī)械加工精度和表面質(zhì)量的基本理論和基本知識(shí),初步具備分析解決現(xiàn)場(chǎng)工藝問(wèn)題的能力。了解當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和先進(jìn)制造模式的發(fā)展概況,初步具備對(duì)制造系統(tǒng)、制造模式選擇決策的能力。本次設(shè)計(jì)是機(jī)械的一個(gè)重要零件泵體。內(nèi)容涉及到零件分析、確定毛坯、擬訂工藝、工序設(shè)計(jì)以及兩套夾具設(shè)計(jì)。此次設(shè)計(jì)把我們大學(xué)期間學(xué)的大部分內(nèi)容都用上了,還用到了其它有關(guān)手冊(cè)和圖表。這次設(shè)計(jì)是在學(xué)校的最后一次設(shè)計(jì),它是一次很好的鍛煉機(jī)會(huì),為我們未來(lái)從事的工作打下良好的基礎(chǔ)。由于能力有限,經(jīng)驗(yàn)不足,設(shè)計(jì)中有許多不足之處,希望各位老師多加指教。機(jī)械工業(yè)是國(guó)民的裝備部,是為國(guó)民經(jīng)濟(jì)提供裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的產(chǎn)業(yè)。不論是傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),還是新興產(chǎn)業(yè),都離不開(kāi)各種各樣的機(jī)械裝備,機(jī)械工業(yè)所提供裝備的性能、質(zhì)量和成本,對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)各部門(mén)技術(shù)進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益有很大的和直接的影響。機(jī)械工業(yè)的規(guī)模和技術(shù)水平是衡量國(guó)家經(jīng)濟(jì)實(shí)力和科學(xué)技術(shù)水平的重要標(biāo)志。因此,世界各國(guó)都把發(fā)展機(jī)械工業(yè)作為發(fā)展本國(guó)經(jīng)濟(jì)的戰(zhàn)略重點(diǎn)之一。機(jī)械工程的服務(wù)領(lǐng)域廣闊而多面,凡是使用機(jī)械、工具,以至能源和材料生產(chǎn)的部門(mén),都需要機(jī)械工程的服務(wù)。概括說(shuō)來(lái),現(xiàn)代機(jī)械工程有五大服務(wù)領(lǐng)域:研制和提供能量轉(zhuǎn)換機(jī)械、研制和提供用以生產(chǎn)各種產(chǎn)品的機(jī)械、研制和提供從事各種服務(wù)的機(jī)械、研制和提供家庭和個(gè)人生活中應(yīng)用的機(jī)械、研制和提供各種機(jī)械武器。 不論服務(wù)于哪一領(lǐng)域,機(jī)械工程的工作內(nèi)容基本相同,主要有:建立和發(fā)展機(jī)械工程的工程理論基礎(chǔ)。例如,研究力和運(yùn)動(dòng)的工程力學(xué)和流體力學(xué);研究金屬和非金屬材料的性能,及其應(yīng)用的工程材料學(xué);研究熱能的產(chǎn)生、傳導(dǎo)和轉(zhuǎn)換的熱力學(xué);研究各類(lèi)有獨(dú)立功能的機(jī)械元件的工作原理、結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)和計(jì)算的機(jī)械原理和機(jī)械零件學(xué);研究金屬和非金屬的成形和切削加工的金屬工藝學(xué)和非金屬工藝學(xué)等等。 研究、設(shè)計(jì)和發(fā)展新的機(jī)械產(chǎn)品,不斷改進(jìn)現(xiàn)有機(jī)械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機(jī)械產(chǎn)品,以適應(yīng)當(dāng)前和將來(lái)的需要。機(jī)械產(chǎn)品的生產(chǎn),包括:生產(chǎn)設(shè)施的規(guī)劃和實(shí)現(xiàn);生產(chǎn)計(jì)劃的制訂和生產(chǎn)調(diào)度;編制和貫徹制造工藝;設(shè)計(jì)和制造工具、模具;確定勞動(dòng)定額和材料定額;組織加工、裝配、試車(chē)和包裝發(fā)運(yùn);對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行有效的控制。機(jī)械制造企業(yè)的經(jīng)營(yíng)和管理。機(jī)械一般是由許多各有獨(dú)特的成形、加工過(guò)程的精密零件組裝而成的復(fù)雜的制品。生產(chǎn)批量有單件和小批,也有中批、大批,直至大量生產(chǎn)。銷(xiāo)售對(duì)象遍及全部產(chǎn)業(yè)和個(gè)人、家庭。而且銷(xiāo)售量在社會(huì)經(jīng)濟(jì)狀況的影響下,可能出現(xiàn)很大的波動(dòng)。因此,機(jī)械制造企業(yè)的管理和經(jīng)營(yíng)特別復(fù)雜,企業(yè)的生產(chǎn)管理、規(guī)劃和經(jīng)營(yíng)等的研究也多是肇始于機(jī)械工業(yè)。 機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用。這方面包括選擇、訂購(gòu)、驗(yàn)收、安裝、調(diào)整、操作、維護(hù)、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)械和成套機(jī)械裝備,以保證機(jī)械產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用中的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用。這方面包括選擇、訂購(gòu)、驗(yàn)收、安裝、調(diào)整、操作、維護(hù)、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)械和成套機(jī)械裝備,以保證機(jī)械產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用中的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。研究機(jī)械產(chǎn)品在制造過(guò)程中,尤其是在使用中所產(chǎn)生的環(huán)境污染,和自然資源過(guò)度耗費(fèi)方面的問(wèn)題,及其處理措施。這是現(xiàn)代機(jī)械工程的一項(xiàng)特別重要的任務(wù),而且其重要性與日俱增。機(jī)械的種類(lèi)繁多,可以按幾個(gè)不同方面分為各種類(lèi)別,如:按功能可分為動(dòng)力機(jī)械、物料搬運(yùn)機(jī)械、粉碎機(jī)械等;按服務(wù)的產(chǎn)業(yè)可分為農(nóng)業(yè)機(jī)械、礦山機(jī)械、紡織機(jī)械等;按工作原理可分為熱力機(jī)械、流體機(jī)械、仿生機(jī)械等。另外,機(jī)械在其研究、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、制造、運(yùn)用等過(guò)程中都要經(jīng)過(guò)幾個(gè)工作性質(zhì)不同的階段。按這些不同階段,機(jī)械工程又可劃分為互相銜接、互相配合的幾個(gè)分支系統(tǒng),如機(jī)械科研、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械制造、機(jī)械運(yùn)用和維修等。這些按不同方面分成的多種分支學(xué)科系統(tǒng)互相交叉,互相重疊,從而使機(jī)械工程可能分化成上百個(gè)分支學(xué)科。例如,按功能分的動(dòng)力機(jī)械,它與按工作原理分的熱力機(jī)械、流體機(jī)械、透平機(jī)械、往復(fù)機(jī)械、蒸汽動(dòng)力機(jī)械、核動(dòng)力裝置、內(nèi)燃機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī),以及與按行業(yè)分的中心電站設(shè)備、工業(yè)動(dòng)力裝置、鐵路機(jī)車(chē)、船舶輪機(jī)工程、汽車(chē)工程等都有復(fù)雜的交叉和重疊關(guān)系。船用汽輪機(jī)是動(dòng)力機(jī)械,也是熱力機(jī)械、流體機(jī)械和透平機(jī)械,它屬于船舶動(dòng)力裝置、蒸汽動(dòng)力裝置,可能也屬于核動(dòng)力裝置等等。19世紀(jì)時(shí),機(jī)械工程的知識(shí)總量還很有限,在歐洲的大學(xué)院校中它一般還與土木工程綜合為一個(gè)學(xué)科,被稱(chēng)為民用工程,19世紀(jì)下半葉才逐漸成為一個(gè)獨(dú)立學(xué)科。進(jìn)入20世紀(jì),隨著機(jī)械工程技術(shù)的發(fā)展和知識(shí)總量的增長(zhǎng),機(jī)械工程開(kāi)始分解,陸續(xù)出現(xiàn)了專(zhuān)業(yè)化的分支學(xué)科。這種分解的趨勢(shì)在20世紀(jì)中期,即在第二次世界大戰(zhàn)結(jié)束的前后期間達(dá)到了最高峰。由于機(jī)械工程的知識(shí)總量已擴(kuò)大到遠(yuǎn)非個(gè)人所能全部掌握,一定的專(zhuān)業(yè)化是必不可少的。但是過(guò)度的專(zhuān)業(yè)化造成知識(shí)過(guò)分分割,視野狹窄,不能統(tǒng)觀和統(tǒng)籌稍大規(guī)模的工程的全貌和全局,并且縮小技術(shù)交流的范圍,阻礙新技術(shù)的出現(xiàn)和技術(shù)整體的進(jìn)步,對(duì)外界條件變化的適應(yīng)能力很差。封閉性專(zhuān)業(yè)的專(zhuān)家們掌握的知識(shí)過(guò)狹,考慮問(wèn)題過(guò)專(zhuān),在協(xié)同工作時(shí)配合協(xié)調(diào)困難,也不利于繼續(xù)自學(xué)提高。因此自20世紀(jì)中、后期開(kāi)始,又出現(xiàn)了綜合的趨勢(shì)。人們更多地注意了基礎(chǔ)理論,拓寬專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域,合并分化過(guò)細(xì)的專(zhuān)業(yè)。械工程以增加生產(chǎn)、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性為目標(biāo)來(lái)研制和發(fā)展新的機(jī)械產(chǎn)品。在未來(lái)的時(shí)代,新產(chǎn)品的研制將以降低資源消耗,發(fā)展?jié)崈舻脑偕茉?,治理、減輕以至消除環(huán)境污染作為超經(jīng)濟(jì)的目標(biāo)任務(wù)。2零件的分析2.1零件的作用作為鑄件的一種,泵體有很多種類(lèi)型,不同的泵體的作用不盡相同,在這里,我們對(duì)不同的泵體選取其中的幾種,加以舉例說(shuō)明。 泵體由吸水室和壓水室兩大部分組成。在吸水室的進(jìn)口和壓水室的出口分別是水泵進(jìn)口法蘭和出口法蘭,用以連接進(jìn)水管和出水管。吸水室一般是一段逐漸收縮的錐形短管或等徑直管,其作用是將水流引入葉輪,并向葉輪提供所需要的流態(tài)。壓水室的作用是收集葉輪流出的液體,并將液流引向出口。壓水室的外形很像蝸牛殼,俗稱(chēng)蝸殼,葉輪就包在蝸殼里。泵體的頂部設(shè)有排氣孔(灌水孔),用以抽真空或灌水。在殼體的底部設(shè)有一放水孔,平時(shí)用方頭螺栓塞住,停機(jī)后用來(lái)放空泵體內(nèi)積水,防止泵內(nèi)零件銹蝕和冬季結(jié)冰凍壞泵體。泵體由鑄鐵或鑄鋼等材料制造,其內(nèi)表面要求光滑,以減小水力損失 齒輪泵的工作原理是:依靠泵缸與嚙合齒輪間所形成的工作容積變化和移動(dòng)來(lái)輸送液體和使之增壓的回轉(zhuǎn)泵外嚙合雙齒輪的結(jié)構(gòu)。一對(duì)相互嚙合的齒輪和泵缸把吸入腔和排出腔隔開(kāi)。齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),吸入腔側(cè)輪齒相互脫開(kāi)處的齒間容積逐漸增大,壓力降低,液體在壓差作用下進(jìn)入齒間,隨著齒輪的轉(zhuǎn)動(dòng),一個(gè)個(gè)齒間的液體被帶至排出腔,齒輪泵就是兩個(gè)尺寸相同的齒輪在一個(gè)緊密配合的殼體內(nèi)相互嚙合旋轉(zhuǎn),齒輪的外徑及兩側(cè)與殼體緊密配合。來(lái)自于擠出機(jī)的物料在吸入口進(jìn)入兩個(gè)齒輪中間,并充滿(mǎn)這一空間,隨著齒ud旋轉(zhuǎn)沿殼體運(yùn)動(dòng),最后在兩齒嚙合時(shí)排出。2.2.零件的工藝分析外形尺寸為111*110*110,材料為灰鑄鐵HT200,主要加工面是左右端面,其中8字形兩孔和M8螺紋孔,這給加工帶來(lái)了不便,在選擇刀具上及工件裝夾上需要特殊要求。其它加工部分還包括各端面、輔助孔及各種緊固螺釘孔等。其中48孔為需要通過(guò)粗鏜,精鏜達(dá)到工序要求的位置,同時(shí)12內(nèi)孔也需要鉆削加工。工件的尺寸公差及主要技術(shù)指標(biāo)為:工件傳動(dòng)軸孔尺寸精度IT7級(jí);位置度0.01mm;同軸度0.01mm;表面粗糙度Ra0.8。因工件的5個(gè)面 要加工,要求保證4個(gè)傳動(dòng)軸孔的垂直度與同軸度要求。一下為泵體的零件圖的幾個(gè)視圖:2.1泵體主視圖2.2泵體左視圖2.3泵體剖視圖3毛坯的確定以及毛坯圖和零件圖的繪出 零件的材料為HT200。根據(jù)零件材料確定毛坯為鑄件。又由題目已知零件的生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)。毛坯的鑄造方法選用砂型機(jī)器造型。又由于泵體零件的內(nèi)腔及60、48及搭耳凸臺(tái)均需鑄出,故還應(yīng)放型芯。此外,為消除殘余應(yīng)力鑄造后應(yīng)安排人工時(shí)效。 參考文獻(xiàn)【1】表2.2-5(P41),確定加工余量等級(jí)為灰鑄鐵CT8-10級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí),故取CT為10級(jí),MA為G級(jí)。 鑄件的分型面選擇通過(guò)C基準(zhǔn)孔軸線(xiàn),且與R面平行的面。澆冒口位置分別位于C基準(zhǔn)孔凸臺(tái)的兩側(cè)。參考文獻(xiàn)【表】2.2-4(P40)用查表法確定各表面的總余量如表所示:加工表面基本尺寸(mm)加工余量等級(jí)加工余量數(shù)值說(shuō)明左端面54G3端面,雙側(cè)加工(下)右端面54G3端面,雙側(cè)加工(下)右端48孔42H3*2孔降一級(jí),雙側(cè)加工左側(cè)12孔 10G1*2端面,雙側(cè)加工(下)底面19G1.5*2端面,單側(cè)加工左側(cè)32孔26G3*2孔降一級(jí),雙側(cè)加工查表2.2-1(P38)鑄件主要尺寸的公差:零件尺寸總余量毛坯尺寸公差CT54357148342H1012210H716319H732626H74泵體的工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)4.1定位基準(zhǔn)的選擇1. 粗基準(zhǔn)的選擇:考慮到以下幾點(diǎn)要求,選擇泵體零件的孔端面和毛坯孔作粗基準(zhǔn):第一,在保證各加工面均有加工余量的前提下,使重要面的加工余量盡量均勻;第二,裝入箱體內(nèi)的旋轉(zhuǎn)零件與孔內(nèi)壁應(yīng)有足夠的間隙,此外還應(yīng)能夠保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。2. 精基準(zhǔn)的選擇:小齒輪泵泵體的左端面及兩個(gè)中心孔既是裝配基準(zhǔn)又是設(shè)計(jì)基準(zhǔn),用他們作精基準(zhǔn),能使加工遵循基準(zhǔn)重合的原則,其余各面和孔的加工也能用它定位,這樣使工藝路線(xiàn)遵循了基準(zhǔn)統(tǒng)一的原則,形成一面兩孔的典型定位方式。此外,左端面面積較大,定位比較穩(wěn)定,夾緊方案也比較簡(jiǎn)單可靠,操作方便。4.2制訂工藝路線(xiàn) 工藝路線(xiàn)的確定的合適與否直接關(guān)系到工件的加工的生產(chǎn)效率以及質(zhì)量,是機(jī)械加工中的第一要素,必要重點(diǎn)對(duì)待,在泵體這個(gè)零件中,我們必須遵循零件加工工藝的基本原則,即為先面后孔,先粗車(chē)后精車(chē),在這里,我們先對(duì)泵體的上、下平面進(jìn)行加工然后就是泵體零件的四個(gè)側(cè)面以及四個(gè)倒角,然后就是側(cè)面和底面的銑削,最后就是鏜孔,最后鉆孔。 根據(jù)泵體零件的特點(diǎn),確定泵體的加工工藝路線(xiàn)如下:工藝路線(xiàn)一:鑄造時(shí)效涂底漆3.銑底部大端面,厚度16兼顧4.鉆底部4-10孔5.粗鏜22、32和2-485.精鏜22、32和2-48及端面7.鉆攻側(cè)面上的M18x1.58.鉆攻上部平面上的M18x1.59.鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M810.鉆攻左側(cè)上的2-M811.去毛刺12.檢驗(yàn)13.入庫(kù)工藝路線(xiàn)二:鑄造時(shí)效涂底漆3.銑底部大端面,厚度16兼顧4.鉆底部4-10孔5.粗鏜22、32和2-485.精鏜22、32和2-48及端面7.鉆攻側(cè)面上的M18x1.58.鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M89.鉆攻上部平面上的M18x1.510.鉆攻左側(cè)上的2-M811.去毛刺12.檢驗(yàn)13.入庫(kù)工藝路線(xiàn)三:鑄造時(shí)效涂底漆3.銑底部大端面,厚度16兼顧4.鉆底部4-10孔5.鉆攻側(cè)面上的M18x1.55.鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M87.鉆攻上部平面上的M18x1.58.鉆攻左側(cè)上的2-M89.粗鏜22、32和2-4810.精鏜22、32和2-48及端面11.去毛刺12.檢驗(yàn)13.入庫(kù)工藝路線(xiàn)四:鑄造時(shí)效涂底漆3.銑底部大端面,厚度16兼顧4.鉆底部4-10孔5.鉆攻側(cè)面上的M18x1.55.鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M87.粗鏜22、32和2-488.精鏜22、32和2-48及端面9.鉆攻上部平面上的M18x1.510.鉆攻左側(cè)上的2-M811.去毛刺12.檢驗(yàn)13.入庫(kù)其中,方案二、三、四的工藝路線(xiàn)雖能方便工人安裝加工,但在裝夾加工過(guò)程中會(huì)對(duì)零件已加工好表面造成破壞,造成零件損失;方案三,能加工出所要的零件,但加工時(shí)對(duì)零件的裝夾和拆卸較頻繁,時(shí)間耽擱較長(zhǎng),生產(chǎn)率下降;所以,綜合選定,方案一可用。方案一對(duì)于工件的夾持和安裝都比較方便,并且拆卸也十分便捷。4.3選擇加工設(shè)備及刀、量、夾具由于生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn),故加工設(shè)備宜以通用機(jī)床為主、輔以少量專(zhuān)用機(jī)床和組合機(jī)床。其生產(chǎn)方式為以通用機(jī)床加專(zhuān)用夾具為主。輔以少量專(zhuān)用機(jī)床的流水生產(chǎn)線(xiàn)。工件在各機(jī)床上的裝卸及各機(jī)床間的傳送均由人工完成。3.銑底部大端面,厚度16兼顧 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用銑床X5032,參考文獻(xiàn)1表4.2-38(P161)。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、通用夾具、面銑刀4. 鉆底部4-10孔。 采用搖臂鉆床Z3020,參考文獻(xiàn)1表4.2-38(P161)。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、9麻花鉆頭。5. 粗鏜22、32和2-48 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用鏜床T617A,參考文獻(xiàn)1表5.2-38(P161)。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、YT18X鏜刀。7.精鏜22、32和2-48及端面 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用臥式鏜床T6113,參考文獻(xiàn)1表4.2-38(P161)。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、鏜刀YG15X8. 鉆攻側(cè)面上的M18X1.5螺紋孔。 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用鉆床Z3050,參考文獻(xiàn)1表4.2-38(P161)。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、鉆頭15.5、M18絲攻.9. 鉆攻上部平面上的M18x1.5 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用鉆床Z3050,參考文獻(xiàn)1表4.2-38(P161)。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、鉆頭15.5、M18絲攻.10.鉆右側(cè)上的2-6孔和鉆攻6-M8。 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用鉆床Z3050,參考文獻(xiàn)1表4.2-38(P161)。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm 、鉆頭5.5、5.5鉆頭,M8絲攻.11.鉆攻左側(cè)上的2-M8 考慮到工件的定位夾緊方案及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等問(wèn)題,采用鉆床Z3050,參考文獻(xiàn)1表4.2-38(P161)。游標(biāo)卡尺0-125/0.02mm ,5.5鉆頭,M8絲攻.4.4加工工序設(shè)計(jì)工序3、4、5。4.4.1選擇刀具1. 選擇面銑刀400mm,齒數(shù)Z=144.4.2選擇切削用量1.確定切削深度ap查文獻(xiàn)(1)表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為3.5mm,端面精加工余量為1所以粗銑端面的余量為3.5-1=2.5m2.確定進(jìn)給量根據(jù)表4,在粗銑鑄件刀桿為16*25mm,ap3,工件直徑為148為100400mm時(shí),f=0.8-1.4mm/r。按C6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)選擇確定進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足刀片強(qiáng)度和機(jī)床僅給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度的要求故需校驗(yàn)。校核機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度:根據(jù)C6140機(jī)床說(shuō)明書(shū)其進(jìn)給允許的走刀力.根據(jù)表17,當(dāng)鑄鐵的強(qiáng)度HB=170-212;ap4時(shí)f0.75mm/r, =45,V=1.1m/s(預(yù)計(jì))時(shí),走刀力為Fx0=950N.切削時(shí)Fx的修正系數(shù)為=1,=1,=1.11(見(jiàn)表22-3),故實(shí)際走刀力為Fxc=950*1.11=1054.5N。由于切削的走刀力小于機(jī)床近給機(jī)構(gòu)允許的走刀力,故所選f=1.2mm/r的進(jìn)給量可用。4.4.3選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10,銑刀后刀面最大磨損量取1mm,銑刀耐用度T=3600s4.4.3確定切削速度V根據(jù)表21式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以,查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7),Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56;N=1000v/D=1000*53/3.14*262=1.1r/s=64.4r/min; 按C6140機(jī)床說(shuō)明書(shū),選擇n=76r/min;4.4.5校驗(yàn)機(jī)床功率Pm=Fzv*10=2715.6*10*0.9=2.4KW;根據(jù)C6140機(jī)床說(shuō)明書(shū),允許功率為7KW2.4KW,故選擇之切削用量可在C620-1機(jī)床上進(jìn)行。4.4.6計(jì)算基本工時(shí)Tm=L/nf式中L=L+Y+,l=210mm,根據(jù)表20,銑削時(shí)的入切削量及超且量Y+=4.3mm,則L=210+4.3=214.3mm,故tm=214.3/1.1*1.2=162s;精銑端面:一、選刀具銑刀形狀;刀桿尺寸及刀片厚度與粗銑相同,銑刀牌號(hào)為YG6,銑刀幾何形狀為表3,=45,=5r0= 120=8 =3=1 ,卷屑槽尺寸為Rn=4mm,Wn=3.5mm,dn=0.4mm4.4.7選擇切削用量1.決定切削深度ap ap=4.652.決定進(jìn)給量f精銑價(jià)格進(jìn)給兩主要受價(jià)格光潔度的限制,根據(jù)表6當(dāng)=1 V1.33(預(yù)計(jì))時(shí),f=0.4-0.55mm/r按C6140機(jī)床,選f=0.4mm/r,由于精加工,切削力小,故不需校核3. 選銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)表10,選銑刀后刀面最大磨損量為0.4mm,耐用度T=3600S4. 決定切削速度V根據(jù)表12 ap1.8mm,f0.42mm/r時(shí),V=2.13m/s切削速度修正系數(shù)均為1,故V=2.13m/s=127.8m/min;N=100v/D=1000*2.13/3.14*262=2.6r/s=156r/min;根據(jù)C6140說(shuō)明書(shū),選擇n=150r/min;則實(shí)際切削速度為:V=Dn/1000=3.14*262*150/1000=123.4m/min=2m/s;只校核粗加工所以本工序不需校核。4.4.7計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)Tm=L/nf式中L=L+Y+,l=210mm,根據(jù)表20,銑削時(shí)的入切削量及超且量Y+=2mm,則L=210+2=212mm,故tm=212/2.5*0.4=212s;1.鏜76孔:查文獻(xiàn) (1)表2.3-5P63平面加工余量得總加工余量為4mm,端面加工余量為1.2七級(jí)預(yù)鑄孔查文獻(xiàn)1表2.3-10得粗鏜后孔的直徑為72故孔的精鏜余量為Z精=215-214.3/2=0.35,因?yàn)閆總=5所以Z粗=5-0.35=4.65粗鏜及精鏜工序的余量和工序尺寸及公差列表如下:加工表面加工方法余量精度等級(jí)工序尺寸及公差22粗鏜2H1016H1032半精鏜1.3H826H848精鏜0.35H742h7 按CA6140機(jī)床的進(jìn)給量文獻(xiàn)1表4.2-9P146選擇f=0.65mm/r 確定的進(jìn)給量尚需滿(mǎn)足機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度的要求,故需進(jìn)行校驗(yàn)。2.確定鏜孔22的切削用量,所選刀具是為YG6直徑為22mm的圓形鏜刀。1. 確定切削深度ap=4.65mm2. 確定進(jìn)給量f參考文獻(xiàn)4表10-10P745得f= 0.5-0.7mm/r,按C620-1 機(jī)床進(jìn)給量選擇為0.5mm/r。5.確定切削速度V查文獻(xiàn)4表10-1P735,當(dāng)ap0.4時(shí)式中K v=KmvKtvKxrvKsvKTVKkv所以,查表21-6,Ktv=1,Kxv=0.88(表21-7),Ksv=0.8(表21-5)KTV=1(表11)Kkv=1(表21-9)Kmv=0.8 Kv-1*0.88*1*1*0.8=0.56;N=1000v/D= 284r/min;查文獻(xiàn)1表4.2-8P145取n=305 r/min;1. 計(jì)算工時(shí)選鏜刀主偏角Xr-45,則L1=ap/tgKr+25 l=132 4.65+2=5.65 l2=35 ,l3=5,L=l1+l2+l=132+5.65+5=143.65; F=0.5mm/r n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=143.65+5/0.5*5=59.46s;精鏜:取f=0.12mm/r ; ap=0.35mm;N=1000v/D=1000*107/3.14*215=158r/min按C620-1取n=149r/min; 計(jì)算工時(shí):F=0.12 n=2.5 Tj=143.65+5/0.12*2.5=496s;一)、粗鏜48孔1.確定粗鏜孔的切削用量,所選刀具為YG6硬質(zhì)合金鏜刀Kr=45,直徑為20mm的圓形鏜刀,其耐用度T=60min2.切削深度ap ap=3.65mm3.進(jìn)給量參考文獻(xiàn)4表10-10P745得f=0.5-0.7mm/r按C620-1機(jī)床進(jìn)給量選擇f=0.5mm/r4.切削速度=35.8m/min=0.6m/s;N=1000v/D=1000*35.8/3.14*110=107r/min;根據(jù)CA6140說(shuō)明書(shū),選擇n=90r/min=1.5r/s;則實(shí)際切削速度為:V=Dn/1000=3.14*1.5*110/1000=0.5m/s =30m/min;5.計(jì)算工時(shí)選鏜刀主偏角Xr=45,則L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3,l3=0,F=0.5mm/r,n=1.5r/s; Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.5*1.5=113s;二)、精鏜48孔1.切削深度ap ap=0.35mm2.進(jìn)給量參考文獻(xiàn)4表10-10P74選擇f=0.12mm/r3.切削速度=107m/min=1.8m/s;N=1000v/D=1000*107/3.14*110=310r/min;根據(jù)CA61401說(shuō)明書(shū),選擇n=305r/min=5r/s;則實(shí)際切削速度為:V=Dn/1000=3.14*305*110/1000=1.8m/s =105m/min5.計(jì)算工時(shí)選鏜刀主偏角Xr=45,則L1=ap/tgKr+25 l=78 l1=3.5 l2=3,l3=0,F=0.12mm/r,n=5r/s Tj=l+l1+l2+l3/fn=78+3+3.5/0.12*5=141s工序9查文獻(xiàn)1表2.3-21 P74平面加工余量得總加工余量為4mm,設(shè)計(jì)尺寸(即一面零件尺寸加上另一面余量)X1=68則粗銑底面的工序尺寸為68mm。查文獻(xiàn)3表2-2得粗加工公差等級(jí)IT11-114.取IT=11,其公差T=0.29.所以X2=68;設(shè)計(jì)尺寸X1=68mm,參考文獻(xiàn)1表4.2-38(P162)。X52K主電機(jī)功率為7.5KW。參考文獻(xiàn)4 表10-123(P859)取粗銑的每齒進(jìn)給量fz=0.2mm/z。粗銑走刀一次。取精銑每轉(zhuǎn)進(jìn)給量f=0.5mm/r,精銑走刀一次ap=1.5mm, 粗銑ap=3.5mm.參考文獻(xiàn)1 表4.2-39,取粗銑的主軸轉(zhuǎn)速為150r/min,又銑刀直徑為18故相應(yīng)的切削速度為:;取精銑的主軸轉(zhuǎn)速為300r/min,又銑刀的直徑為18,故相應(yīng)的切削速度為:; 校核機(jī)床功率(一般只校核粗加工工序):切削功率Pm=167.910-5ap0.9fz0.74aeznkpm;取Z=8 N=150/60=2.5r/s ae=52mm ap=3.5mm fz=0.2mm/z Kpm=1Pm=167.9*10;又由文獻(xiàn)1表4.2-38得機(jī)床功率為7.5KW,若取效率為0.85則7.5*0.85=5.3755.4KW故重新選擇主軸轉(zhuǎn)速118r/min.則n=118/60=2m/s;V粗=Dn/1000=3.14*200*118/1000=74.1m/min;Pm=167.9*105.375KW故機(jī)床功率足夠。工時(shí):1.基本時(shí)間Tj=l1+l2+l l1=0.5(d-)+13 l2=13 f=0.5mm/r d=18 ae=52 l=68 fmz=0.5*60=30mm/min l1=0.5(18-)+2=30.6 Tj=68+30.6+2/30=8.52.輔助時(shí)間:操作內(nèi)容每次時(shí)間次數(shù)時(shí)間裝夾工件0.0510.05主軸停、開(kāi)0.0140.04打開(kāi)或關(guān)閉切削液0.0240.06縱向快速移動(dòng)工作臺(tái)靠近0.0320.06離開(kāi)0.0220.04橫向快速移動(dòng)工作臺(tái)靠近0.0420.08離開(kāi)0.0320.06升降工作臺(tái)0.0220.04轉(zhuǎn)動(dòng)夾具0.0310.03轉(zhuǎn)動(dòng)工件0.110.1測(cè)量0.1810.18卸工件0.0310.03清屑0.0310.03Tf=0.83.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=8.5+0.8=9.3;4.布置工作地時(shí)間Tfw查文獻(xiàn)1表5.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=9.3*15.9%=1.5;5.休息與生理時(shí)間TxTx=TB*K=1.5;5.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間取部分時(shí)間為中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min;7. 單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=9.3+1.5*2=12.3;8.單件計(jì)算時(shí)間TcTc=Td+Te/n=12.3+0.013=12.313;工序10查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/min;N=1000v/D=1000*5.8/3.14*30.3=700r/min;查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為V=Dn/1000=3.14*710*30.3/1000=20m/min;校核:Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*30.3*0.75*1=2827N;M=9.81*0.021*=9.81*0.021*30.3*30.3*0.75=12.52N.m;他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。1. 基本時(shí)間Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053; 攻絲0.053 ; Tj總=0.057*2=0.113*8=0.904r/m,其中K=17.4%;2.輔助時(shí)間:操作內(nèi)容每次時(shí)間次數(shù)時(shí)間主軸變速0.02510.025變速進(jìn)給量0.02580.2升降鉆桿0.01580.12裝卸套筒刀具0.0620.12卡尺測(cè)量0.110.1塞規(guī)測(cè)量0.2510.25開(kāi)停車(chē)0.01520.03主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8953.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.113+0.895=14.布置工作地時(shí)間Tfw查文獻(xiàn)1表5.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.1595.休息與生理時(shí)間TxTx=TB*K=0.1595.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間取部分時(shí)間為中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.3188.單件計(jì)算時(shí)間TcTc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.331工序11查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.3m/s=18m/minN=1000v/D=1000*19.8/3.14*11=700r/min查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為V=Dn/1000=3.14*710*11/1000=20m/min校核:Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*11*0.75*1=2827NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*121*0.75=12.52N.m他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。1.基本時(shí)間Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=1120 f=0.7 l=12 l2=14 l2=2 d=11 l1=5/2*tg118/2+1.5=3Tj=12+3+2/0.7*1120=0.022 Tj總=0.022*2=0.044 K=17.4%2.輔助時(shí)間操作內(nèi)容每次時(shí)間次數(shù)時(shí)間主軸變速0.02510.025變速進(jìn)給量0.02560.15移動(dòng)搖臂0.01560.09升降鉆桿0.01560.09裝卸套筒刀具0.0620.12卡尺測(cè)量0.110.1塞規(guī)測(cè)量0.2510.25開(kāi)停車(chē)0.01520.03主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8253.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.044+0.825=0.8694.布置工作地時(shí)間Tfw查文獻(xiàn)1表5.3-36得K=17.4% Tfw=TB*K=0.869*17.4%=0.145.休息與生理時(shí)間TxTx=TB*K=0.145.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間取部分時(shí)間為中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=0.869+0.14*2=1.1498.單件計(jì)算時(shí)間TcTc=Td+Te/n=1.149+0.013=1.162鉆、攻3-M5:查文獻(xiàn)5表12P781得f=0.7 v=0.33m/s=19.8m/minN=1000v/D=1000*19.8/3.14*4=700r/min查文獻(xiàn)1表4.2-12得實(shí)際轉(zhuǎn)速為710 r/min則實(shí)際切削速度為V=Dn/1000=3.14*710*4/1000=20m/min校核:Ff=9.81*42.7*d0*fKm=9.81*42.7*4*0.75*1=2827NM=9.81*0.021*=9.81*0.021*16*0.75=12.52N.m他們均小于機(jī)床的最大進(jìn)給力33354N和最大扭轉(zhuǎn)力矩1177.2N故機(jī)床的剛度足夠。1. 基本時(shí)間Tj=l/fn=l1+l+l2/fn l1=D/2(tgkr+12) n=710 f=0.7 l=20 l2=14 l2=2 d=4 l1=9/2*tg118/2+1.5=4.2Tj=20+4.2+2/0.7*710=0.053 攻絲0.053 Tj總=0.057*2=0.113*8=0.904 K=17.4%2.輔助時(shí)間:操作內(nèi)容每次時(shí)間次數(shù)時(shí)間主軸變速0.02510.025變速進(jìn)給量0.02580.2升降鉆桿0.01580.12裝卸套筒刀具0.0620.12卡尺測(cè)量0.110.1塞規(guī)測(cè)量0.2510.25開(kāi)停車(chē)0.01520.03主軸運(yùn)轉(zhuǎn)0.0220.04清屑0.0410.04Tf=0.8953.作業(yè)時(shí)間TB=Tj+Tf=0.113+0.895=14.布置工作地時(shí)間Tfw查文獻(xiàn)1表5.3-36得K=15.9% Tfw=TB*K=1*15.9%=0.1595.休息與生理時(shí)間TxTx=TB*K=0.1595.準(zhǔn)備與終結(jié)時(shí)間取部分時(shí)間為中等件33 移動(dòng)床鞍1min 保證定位0.3 使用夾具10 試刀7由題目知生產(chǎn)量為4000件則Te/n=(33+1+0.3+10+7)/4000=0.013min7.單件時(shí)間Td Td=Tj+Tf+Tfw+Tx=1+0.159*2=1.3188.單件計(jì)算時(shí)間TcTc=Td+Te/n=1.318+0.013=1.3315設(shè)計(jì)泵體鉆孔夾具5.1 研究原始質(zhì)料利用本夾具主要用來(lái)鉆側(cè)面12孔。加工時(shí)除了要滿(mǎn)足粗糙度要求外,還應(yīng)滿(mǎn)足孔軸線(xiàn)對(duì)底平面的平行度公差要求。為了保證技術(shù)要求,最關(guān)鍵是找到定位基準(zhǔn)。同時(shí),應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和降低勞動(dòng)強(qiáng)度。5.2 定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知:左側(cè)面和后側(cè)面的尺寸要求要求,在對(duì)孔進(jìn)行加工前,底平面進(jìn)行了銑加工,后側(cè)面也是一直都不加工的側(cè)面,因此,選后側(cè)面和做側(cè)面面為定位精基準(zhǔn)(設(shè)計(jì)基準(zhǔn))來(lái)滿(mǎn)足泵體頂面四孔加工的尺寸要求。由零件圖可以知道,圖中對(duì)孔的的加工沒(méi)有位置公差要求,所以我們選擇左側(cè)面和后側(cè)面為定位基準(zhǔn)來(lái)設(shè)計(jì)鉆模,從而滿(mǎn)足孔軸線(xiàn)和兩個(gè)側(cè)面的尺寸要求。工件定位用底面和兩個(gè)側(cè)面來(lái)限制5個(gè)自由度。5.3 切削力及夾緊力的計(jì)算由資料機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)查表可得:切削力公式: 式(4.12)式中 查表得: 即:實(shí)際所需夾緊力:由參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得: 安全系數(shù)K可按下式計(jì)算,由式(4.5)有:式中:為各種因素的安全系數(shù),見(jiàn)參考文獻(xiàn)16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表 可得: 所以 由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大,為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便,決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。取,螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力,由式(4.9)有:式中參數(shù)由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可查得: 其中: 由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)表得:原動(dòng)力計(jì)算公式:由上述計(jì)算易得: 因此采用該夾緊機(jī)構(gòu)工作是可靠的。5.4 誤差分析與計(jì)算該夾具以底面、側(cè)面和頂面為定位基準(zhǔn),要求保證孔軸線(xiàn)與左側(cè)面間的尺寸公差。為了滿(mǎn)足工序的加工要求,必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的工序公差??着c左側(cè)面為線(xiàn)性尺寸一般公差。根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,由參考文獻(xiàn)15互換性與技術(shù)測(cè)量表可知:?。ㄖ械燃?jí))即 :尺寸偏差為、由16機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)可得:、定位誤差:定位尺寸公差,在加工尺寸方向上的投影,這里的方向與加工方向一致。即:故、夾緊安裝誤差,對(duì)工序尺寸的影響均小。即: 、磨損造成的加工誤差:通常不超過(guò)、夾具相對(duì)刀具位置誤差:鉆套孔之間的距離公差,按工件相應(yīng)尺寸公差的五分之一取。即誤差總和:從以上的分析可見(jiàn),所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。5.5 夾具設(shè)計(jì)及操作的
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