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1、存機(jī)由無業(yè)枚求邏住CHINA SOUTH("HONG OING FITCTROMFriANICAl VdCATIONAt INSTfTHTF畢業(yè)設(shè)計(jì)畢業(yè)設(shè)計(jì)題目：開合螺母座機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名：吳建軍學(xué) 號(hào)：1 2607201 20609系別:機(jī)電工程系專 業(yè):機(jī)械設(shè)計(jì)與制造四班指導(dǎo)老師:王麗鳳 專業(yè)技術(shù)職務(wù):助教重慶機(jī)電職業(yè)技術(shù)學(xué)院教務(wù)處二零年九月CHINA SOUTH令反機(jī)電鵝是枚術(shù)孝itCHONC OING FLECTROMECMANICAL VOCATIONAL JNSTTTIJTE畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書學(xué)生姓名：吳建軍學(xué)號(hào)：1260720120609年級(jí)：09級(jí)專業(yè)：

2、機(jī)械設(shè)計(jì)與制造班級(jí)：四班系部：機(jī)電工程系畢業(yè)設(shè)計(jì)論文題目：開合螺母座機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)完成日期：2011年10月 20日設(shè)計(jì)地點(diǎn)：指導(dǎo)教師：王麗鳳系部負(fù)責(zé)人：劉圣元發(fā)任務(wù)書日期：201 1年6月 30日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)內(nèi)容一、設(shè)計(jì)內(nèi)容：該零件為某型號(hào)車床的開合螺母座，生產(chǎn)綱領(lǐng)為10000件/年1. 繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。2. 繪制產(chǎn)品毛坯圖，確定毛坯的種類及制造方法。3. 擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備，確定各工序的加工 余量和工序尺寸及公差，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額。4. 填寫機(jī)械加工工藝過程

3、卡片、機(jī)械加工工序卡片。進(jìn)行夾具設(shè)計(jì)，撰寫設(shè)計(jì)說明書。二. 具體要求1、 產(chǎn)品零件圖1張2、 產(chǎn)品毛坯圖1張3、 機(jī)械加工工藝過程卡片1份4、 機(jī)械加工工序卡片1套5、夾具設(shè)計(jì)裝配圖1份6、夾具設(shè)計(jì)零件圖2張7、畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書1份二、時(shí)間安排與要求：序號(hào)日期（起止周數(shù)）設(shè)計(jì)（論文）工作進(jìn)度1第一周1、繪制零件圖、2、繪制零件毛坯圖2第二周前半周查資料，進(jìn)行工藝方案比較，擬定工藝路線3第二周后半周第三周前半周確定加工余量、工序尺寸及公差，確定各工序切削 用量、工乙裝備、工時(shí)疋額。4第三周后半周第六周填寫工序卡片、工藝卡片。5第七周繪制夾具裝配圖、2張零件圖。6第八周整理說明書三、其他需要說明的的

4、事項(xiàng)：進(jìn)度表只是一個(gè)大致的時(shí)間安排， 各位同學(xué)可以根據(jù)自己設(shè)計(jì)過程的實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整， 但必 須在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成。 在設(shè)計(jì)過程中，冋學(xué)們要以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目茖W(xué)態(tài)度， 求實(shí)創(chuàng)新的精神，獨(dú)立地保質(zhì)保 量完成畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)。注：任務(wù)書由指導(dǎo)教師填寫1U5A31 o o.§ P4訕卜腫|遁怙ittsi一、參考資料1機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具蘭建設(shè)主編機(jī)械工業(yè)出版社2、機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)（第 2版）吳拓編機(jī)械工業(yè)出版社3、機(jī)械加工工藝手冊二、設(shè)計(jì)注意事項(xiàng)為使畢業(yè)設(shè)計(jì)貼近企業(yè)生產(chǎn)實(shí)際，以便同學(xué)們畢業(yè)以后盡快適應(yīng)企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀，現(xiàn)對(duì)機(jī)械加工工藝規(guī)程編制過程中的相關(guān)問題作出如下說明：1檢驗(yàn)工序的工

5、序號(hào)按照檢驗(yàn)前的最后一道機(jī)械加工工序號(hào)加上英語字母“j”來表示。如：在第8道機(jī)械加工工序之后需要安排一道檢驗(yàn)工序，則該檢驗(yàn)工序號(hào)為“ 8j”。2、 檢驗(yàn)工序略圖中，需要檢驗(yàn)的尺寸的尺寸線上只標(biāo)出檢驗(yàn)順序號(hào)（即工步號(hào)）“ 1、2、3, ”，具體的檢驗(yàn)內(nèi)容在工序卡片的“工步內(nèi)容”中填寫。3、專用工裝代號(hào)按照：刀具D,夾具J，量具L加上工裝序號(hào)來表示。女口：吊耳零件的第一把專用刀具其代號(hào)為：吊耳D-1,第二把為：吊耳D-2等；第一副專用夾具其代號(hào)為：吊耳 J-1，第二副為：吊耳J-2等；第一副專用量具其代號(hào)為：吊耳 L-1，第二副為：吊耳L-2等。同一個(gè)代號(hào)一定是同一個(gè)工裝，選擇工裝時(shí)，在保證加工質(zhì)

6、量、效率的前提下應(yīng)盡量 選用標(biāo)準(zhǔn)通用的刀、夾、量具，其代號(hào)按標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)注。內(nèi)容摘要 本畢業(yè)設(shè)計(jì)主要內(nèi)容：1、繪制產(chǎn)品零件圖，了解零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求。2、根據(jù)生產(chǎn)類型和所擬的企業(yè)生產(chǎn)條件，對(duì)零件進(jìn)行結(jié)構(gòu)分析和工藝分析。有必要的話，對(duì)原結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)提出修改意見。3、確定毛坯的種類及制造方法，繪制毛坯圖。4、擬定零件的機(jī)械加工工藝過程，選擇各工序的加工設(shè)備和工藝裝備（刀具、夾具、量 具、工具），確定各工序的加工余量和工序尺寸，計(jì)算各工序的切削用量和工時(shí)定額，并 進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)的分析。5、填寫機(jī)械加工工藝過程卡片、機(jī)械加工工序卡片等工藝文件。6、設(shè)計(jì)指定工序的專用夾具，繪制裝配總圖和主要零件圖。通過這次的

7、畢業(yè)設(shè)計(jì)，使我綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理、 機(jī)械設(shè)計(jì)與制造、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝備等）的理論知識(shí)，結(jié)合金工實(shí) 習(xí)中學(xué)到實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決機(jī)械加工工藝的問題，初步具備設(shè)計(jì)初等程度零件 的工藝的能力。這以后，使我更加熟悉和能夠應(yīng)用有關(guān)手冊、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料，使 我會(huì)分析零件加工的技術(shù)要求和企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計(jì)的方法和步驟。而我的機(jī)械制圖、設(shè)計(jì)計(jì)算、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和編寫技術(shù)文件等的基本技能。 從而培養(yǎng)耐心細(xì)致、 科學(xué)分析、周密思考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。目錄序言71、零件的分析71.1零件的作用 71.2零件的工藝分析 72、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)

8、 82.1確定毛坯的制造形式 82.2基面的選擇 82.3制定工藝路線 92.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 102.5確定切削用量及基本工時(shí) 113、畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)174、 參考文獻(xiàn) 187序言機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部 分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是對(duì)我們畢業(yè)設(shè)計(jì)之后對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的考 驗(yàn)，也是一次理論聯(lián)系的訓(xùn)練。因此，它在我們的大學(xué)學(xué)習(xí)生活中占有十分重要的地位。就我個(gè)人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)對(duì)自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性 訓(xùn)練，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加祖國的現(xiàn)代化建設(shè)打下一個(gè) 良好的基礎(chǔ)

9、。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足這處，懇請老師給予指教。1、零件的分析1.1零件的作用開合螺母的作用是用來聯(lián)接絲桿的傳動(dòng)到溜板箱。因?yàn)榱锇逑溆袃商讉鲃?dòng)輸入，即光 桿和絲桿。一般的走刀用光桿傳動(dòng)，加工螺紋時(shí)用絲桿傳動(dòng)。而這兩者是不能同時(shí)咬合的, 否則會(huì)因傳比動(dòng)不一造成傳動(dòng)系統(tǒng)破壞。開合螺母的作用相當(dāng)于一個(gè)離合器，用來決定溜 板箱是否使用絲桿傳動(dòng)。1.2零件的工藝分析開合螺母座的加工表面可以分為三組：一是以燕尾凸臺(tái)為加工的加工表面，二是以半 圓筒兩側(cè)面為加工的表面，三是以半同筒的內(nèi)部的加工表面。 加工燕尾凸臺(tái)的加工表面，底面長度是 75.2mm以及倒角，還有底面的© 12H7深為 了 1

10、6mm勺孔，側(cè)面的M10深為30mm的螺紋孔，正面的© 8的通孔。加工兩邊的為55° 斜度，還有燕尾凸臺(tái)與半筒想接處的凹槽部分。 加工半圓筒兩側(cè)面，左面的半圓筒表面上的平面，以及上面的以中心線到燕尾凸臺(tái)頂面距為33_0.05m m的2x © 7x © 11的埋頭孔，右面的表面，以中心線到右邊距為49mm 上表面總長為96mm下表面總長10501.4mm 加工半圓筒內(nèi)表面，這個(gè)則沒有多大的要求，只要內(nèi)表面粗糙度達(dá)到1.6就可以了。兩組有些要求：半圓筒左右兩側(cè)面的垂直度公差為 0.03，下表面粗糙度為3.2，上表面粗糙度1.6。燕尾凸臺(tái)兩個(gè)側(cè)面的M10之間的

11、平行度是0.04，垂直度是0.03，還要刮前正面的埋頭孔的孔間距達(dá)到60mm右孔中心到右側(cè)上表面為17.5mm燕尾凸臺(tái)高度的公差是025由以上的數(shù)據(jù)可知道，對(duì)于這三組數(shù)據(jù)而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于 專用夾具加工另二組，并保證它們之間的位置精度要求。2、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1確定毛坯的制造形式零件的材料為35鋼。由于零件不算是比較的復(fù)雜，所以這里采用煅件，而且零件是年 產(chǎn)量是10000件，已達(dá)到大批量生產(chǎn)的水平，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用模鍛成 型。這對(duì)于提高生產(chǎn)率、保證加工質(zhì)量也是有利的。2.2基面的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇得正確、合理，可以保證加

12、 工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件大批 報(bào)廢，使搔到生產(chǎn)無法進(jìn)行。 粗基準(zhǔn)的選擇經(jīng)分析這個(gè)零件圖，粗基準(zhǔn)選擇燕尾凸臺(tái)底面和半圓筒兩個(gè)端面，因?yàn)閺膱D中可以看出，燕尾凸臺(tái)的高度，是以底面標(biāo)出的，則是以底面為基準(zhǔn)，圓筒左側(cè)也是標(biāo)出了數(shù)值。所以, 按照有關(guān)粗基準(zhǔn)的選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時(shí)，應(yīng)以這些不加工表面作粗基準(zhǔn)： 若零件有若干個(gè)不加工時(shí)，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高度的不加工表面作為 粗基準(zhǔn)）選擇這三個(gè)面，因?yàn)椋@個(gè)零件基本每個(gè)面都要加工，而且也不是很好裝夾，也n只有這三個(gè)平面好裝夾些，這樣可以，限制 Z、X、Y、Y，再用壓釘壓住半圓筒下面

13、的底座部分，可以限制Z、X這六個(gè)自由度，以達(dá)到完全定位。 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮準(zhǔn)基重合的問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。2.3制定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求 能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用 工、夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)該考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便降低 生產(chǎn)成本。 工藝路線一：工序1 ：模鍛工序2:熱處理正火工序3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長 75.2mm,槽兩邊斜度為55°工序4:銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端

14、保證總長95cn并且中心到右邊端面 為49mm,并且上下端面距為8mm，面銑正。工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm。工序7:鉆孔2x© 7x© 11的埋頭孔，孔間距為60mm,右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm，兩 孔 中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm，鉆削燕尾凸臺(tái)正面 © 8孔。工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔M10mm。工序9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 © 12孔深16mm。工序10:研磨燕尾凸臺(tái)，并保證精度。工序11:質(zhì)檢 工藝路線二：工序1:模鍛工

15、序2:熱處理正火工序3:銑削銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長 75.2mm,槽兩邊斜度為55°工序4:銑削銑兩端面，下端保證總長為 105mm,上端保證總長95cn并且中心到右邊端面 為49mm,并且上下端面距為8mm，面銑正。工序5:銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34mm。工序6:鉆孔2x© 7x© 11的埋頭孔，孔間距為60mm，右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm,兩11孔中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm,鉆削燕尾凸臺(tái)正面 © 8孔 工序7:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm。工序8:鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm。攻螺紋孔

16、M10mm。工序9:鉆削燕尾凸臺(tái)底面 © 12孔深16mm。工序10:研磨燕尾凸臺(tái)，并保證精度。工序11：質(zhì)檢 工藝方案的比較分析上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于：方案一是先鏜削內(nèi)孔，再鉆削埋頭孔，而方案二則與其相 反，先鉆埋頭孔，而后鏜削內(nèi)孔。經(jīng)比較可見，先鏜內(nèi)孔，而后鉆孔，這樣對(duì)于定位比較 的精確，對(duì)加工也比較的方便，對(duì)加工精度的提高也是很好的，因?yàn)楹竺鎺讉€(gè)工序是鉆孔， 這樣方案一就少了幾次的裝夾次數(shù)，從而提高了加工精度及提高了工作效率，所以，選擇 方案一作為加工工藝方案。2.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定“開合螺母座”零件材料為35鋼，尺寸也不是很大，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，可

17、以采用 模鍛生產(chǎn)毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 對(duì)于整個(gè)“開合螺母座”的尺寸：其長度為105mm高度83mm寬度，上面半圓筒是35mm下面座體寬是57.5mm.其 表面粗糙度要求是3.2和1.6,所以，有粗加工，也有表精加工，所以雙邊加粗加工余量 2Z=5mm單邊粗加工余量Z=2mn可以滿足加工要求。精加工，表面的尺寸有，105, 34, 18, 而雙邊的只有105，所以，它的粗加工余量，是2Z=4mm精加工余量是2z=1mm也可以滿足 加工要求，而34和18是單邊，它們的粗加工余量Z=1.8mm精加工余量z=0.2mm而34瓷 的

18、尺寸偏差對(duì)余量也滿足。對(duì)于，燕尾凸臺(tái)的寬度 75.2mm兩邊的斜度表面粗糙度要求也 不高，就粗加工也可以，所以其加工余量 2Z=5mm也是可以滿足要求的。 半加圓筒內(nèi)孔：其表面粗糙度要求也比較的高為1.6所以要精加工，先是粗鏜，后是精鏜。所以粗加工的余量2Z=1.8mm精加工余量2z=0.2mn,也可以滿足加工要求。2.5確定切削用量及基本工時(shí)工序3:銑燕尾凸臺(tái)并保證槽底長75.2mn，高18010'25mm槽兩邊斜度為55fz=0.08mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=20m/mi n采用高速鋼立銑刀，在dw=50mm齒數(shù)z=5。則r/mi n=12

19、7.4r/min1000v 1000 20n =s 二dw50現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取nw=125r/min,故實(shí)際切削速度為V=： 50 125 m/ min =19.6m/min1000 1000當(dāng)nw=125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm 二 fzzrw=0.08 5 125mm/min=50mm/min查表知，剛好有fm=50mm/min切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程2（1+1 ）=4l=240mm因此，機(jī)動(dòng)工時(shí)為tm2（1 +丨）=240fm = 50min =4.8mi

20、n1#工序4：銑兩端面，下端保證總長為 105mm上端保證總長95cn,并且中心到右邊端面為49mm,并且上下端面距為8mm工步1:粗銑，fz =0.08mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=20m/mi n采用采用高速鋼圓柱形銑刀，dw=50mm齒數(shù)z=4,則r/mi n=127.4r/min1000v 1000 20n =s 二 dw 二 50現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取nw =125r/min,故實(shí)際切削速度為V=dwnw1000二 50 1251000m/ min =19.6m/min當(dāng)nw =125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量

21、fm應(yīng)為fm = fzzrw =0.08 4 125mm/min=40mm/min經(jīng)查表知道，剛好有fm=40mm/min 切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面寬所以一刀就不可以銑完整個(gè)工作表面，于是可以 用作圖法得出銑刀的行程l1 12 +8 2=83-26+16=73mm由于是兩端，所以l =73 2=146mnH此機(jī)動(dòng)工時(shí)為:tm= 1 =mi n=3.65min40工步2:精銑，fz =0.08mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=45m/min米用米用高速鋼圓柱形銑刀，dw=50mm齒數(shù)z=8,則ns=l0d0 =1000 45 r/min=286.6r/

22、mindw二 50二 50 300現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取nw =300r/min,故實(shí)際切削速度為": d n 50 300v=m/mi n= 47.1m/min1000 1000當(dāng)nw=300r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量 fm應(yīng)為fm 二 fzznw=0.08 8 300mm/min=192mm/min切削工時(shí)：行程和粗銑的一樣，所以切削工時(shí)為，濡=丄=146 min=0.76m infm 1921.6 工序5：銑削半圓筒外側(cè)面，并保證側(cè)面到中心距離為34 0-6mm工步1:粗銑，fz =0.08mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)

23、手冊，確定 v=20m/mi n31 5米用高速鋼立銑刀，在dw=50mm齒數(shù)z=5。則_1000v _1000 20兀d wn x 50r/mi n=127.4r/min1 #1 #現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取nw=125r/min,故實(shí)際切削速度為dwnw 二 50 125V=mm/mi n=19.6mm/min1000 1000當(dāng)nw =125r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給量fm應(yīng)為fm 二 fzzrw =0.08 5 125mm/min=50mm/min查表知，剛好有fm=50mm/min切削工時(shí)：由于銑刀的直徑比工作表面窄，且是兩面，所以一刀就不可以銑完整個(gè)工

24、作表面，于是可以用作圖法得出銑刀的行程I I I =31 =330mm所以得出切削工時(shí)是31I m33050mm/mi n=6.6mm/min工步2:精銑，fz=0.08mm/齒（參考切削手冊表 3-3）切削速度：參考有關(guān)手冊，確定 v=35m/mi n采用高速鋼立銑刀，在dw =50mm齒數(shù)z=8。則n s=° = 1000 35 r/min=223r/mindw 二 50現(xiàn)選用X51立式銑床，根據(jù)機(jī)床使用說明書，查表，取=210r/min,故實(shí)際切削速度為Vdwnw _50 空 mm/min=32.97mm/min 1000 1000當(dāng)nw=210r/min時(shí)，工作臺(tái)的每分鐘進(jìn)給

25、量fm應(yīng)為fm = f乙乙?guī)?0.08 8 210mm/min=134.4mm/min查表知，剛好有fm=130mm/min 切削工時(shí)：行程和粗加工一樣,tm = 9- =30mm/mi n=2.53mm/min fm 130工序6:鏜削半圓筒內(nèi)面并保證內(nèi)圓直徑為 © 52mm 選用機(jī)床；T740金剛鏜床。鏜削至© 52mm單邊余量Z=2mm所以他四次鏜去全部余量，進(jìn)給量f =0.1mm/r根據(jù)有關(guān)手冊，確定金剛床的切削速度為 v=100m/mi n,則國沐52故以上轉(zhuǎn)速即可作為加工時(shí)使用的轉(zhuǎn)速。1000v 1000 100 /nw =r/mi n=612r/minhD由于

26、金剛鏜床的主軸轉(zhuǎn)速為無極調(diào)查速， 切削工時(shí)：|=95mmt =nwf95min=1.55min612 0.1所以加工這個(gè)孔的機(jī)動(dòng)時(shí)間為 4t=4 1.55=6.2min工序7:鉆孔2x© 7x © 11的埋頭孔，孔間距為60mm右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm兩孔中心到燕尾凸臺(tái)頂端距為33mm鉆削燕尾凸臺(tái)正面 © 8孔。工步1:鉆孔2x © 7孔，孔間距為60mm右側(cè)孔到右側(cè)上端邊為17.5mm兩孔中心到燕尾 凸臺(tái)頂端距為33mm查相關(guān)的表知，f =0.2mm/r, v =5m/min選用Z35搖臂鉆床，所以有：1000v 1心r/min=227r/mi

27、n理泊7按機(jī)床選取nw =265r/min所以實(shí)際切削速度為：二 7 265v m/mi n=5.82m/min1000切削工時(shí)：l =8mm8tmin =0.30 min0.2 265由于是兩個(gè)孔，所以，切削用時(shí)為2 t = 2 0.30 =0.6 min.工步2:擴(kuò)© 11的埋頭孔，查相關(guān)的表知，f = 0.15mm/r， v = 3m/min，1 7機(jī)床不變，所以有ns = 10OOv =1000 3 r/min=87r/minf n x11按機(jī)床選取nw=85r/min.所以實(shí)際的切削速度為二 11 85vm/mi n=2.93m/min1000切削工時(shí)：I =1mm1tmi

28、n =0.078min0.15 85由于是兩個(gè)孔，所以，切削用時(shí)為t 0.078 2 =0.156 min工序3:鉆削燕尾凸臺(tái)正面 © 8孑L。查表知，f =0.19mm/r , v =5m/min.選用Z35搖臂鉆床，所以有_1000v =1000 漢 5二 D二 8r/mi n=199r/min10001 #10001 #按機(jī)床選取nw =170r/min所以實(shí)際切削速度為：切削工時(shí)：丨=57.5mmv 8 170 m / min =4.27m/min 100057.50.19 170min =1.78min工序&鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm并攻螺紋孔M10m

29、。10001 #10001 #工步1：鉆削底座左側(cè)的M10螺紋孔，孔深30mm查相關(guān)的表知，f=0.5mm/r，v =5m/min，選用Z35搖臂鉆床，所以有1000v1000 5nsr / min = 159r / min兀D兀匯10按機(jī)床選取nw =170r/min所以實(shí)際切削速度為：: 10 170vm/min = 5.3m/ min10001 #切削工時(shí)：丨=30mm30tmin 二 0.35 min0.5 170工步2:攻螺紋孔M10mm,查相f 二 0.3mm/r , v = 2m/min ,機(jī)床不變，換上 M10mm的絲錐。ns1000v1000 2r / min = 63.7r

30、 / min1：. ： 10按機(jī)床選取n67r /min所以實(shí)際切削速度為:：| >10 67vm/ mi n = 2.1m/ min1000切削工時(shí)：丨=30mmt 30 mi n =1.49 min0.3 67工序8：鉆削燕尾凸臺(tái)底面© 12孔深16mm查相關(guān)的表知,f = 0.6mm/ r , v = 4m/ min1 91 #選用Z35搖臂鉆床，所以有ns1000v1000 4106r / min：. >121 #1 #按機(jī)床選?。?T05r / min所以實(shí)際切削速度為:Qnwv =1000 :12 105,.m/ min = 4m/ min1000切削工時(shí)：丨

31、=16mm16min 二 0.25 min0.6 105畢業(yè)設(shè)計(jì)總結(jié)幾個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)結(jié)束了，在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中不僅檢驗(yàn)了我所學(xué)習(xí)的知識(shí)，也培養(yǎng) 了我如何去把握一件事情，如何去做一件事情，又如何完成一件事情。在設(shè)計(jì)過程中，與 同學(xué)分工設(shè)計(jì)，和同學(xué)們相互探討，相互學(xué)習(xí)，相互監(jiān)督。學(xué)會(huì)了合作，學(xué)會(huì)了運(yùn)籌帷幄， 學(xué)會(huì)了寬容，學(xué)會(huì)了理解，也學(xué)會(huì)了做人與處世。畢業(yè)設(shè)計(jì)是我們專業(yè)課程知識(shí)綜合應(yīng)用的實(shí)踐訓(xùn)練，著是我們邁向社會(huì)，從事職業(yè)工作前一個(gè)必不少的過程”千里之行始 于足下”，通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，我深深體會(huì)到這句千古名言的真正含義我今天認(rèn)真的進(jìn) 行畢業(yè)設(shè)計(jì)，學(xué)會(huì)腳踏實(shí)地邁開這一步，就是為明天能穩(wěn)健地在社會(huì)大潮

32、中奔跑打下堅(jiān)實(shí) 的基礎(chǔ).通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，本人在多方面都有所提高。通過這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，綜合運(yùn)用 本專業(yè)所學(xué)課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)進(jìn)行一次畢業(yè)設(shè)計(jì)工作的實(shí)際訓(xùn)練從而培養(yǎng)和提 高學(xué)生獨(dú)立工作能力，鞏固與擴(kuò)充了夾具設(shè)計(jì)等課程所學(xué)的內(nèi)容，掌握夾具設(shè)計(jì)的方法和 步驟，掌握夾具設(shè)計(jì)的基本的夾具技能懂得了怎樣分析零件的工藝性，怎樣確定工藝方案，了解了夾具的基本結(jié)構(gòu)，提高了計(jì)算能力，繪圖能力，熟悉了規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，同時(shí)各科相關(guān) 的課程都有了全面的復(fù)習(xí)，獨(dú)立思考的能力也有了提高。在這次設(shè)計(jì)過程中，體現(xiàn)出自己單獨(dú)設(shè)計(jì)夾具的能力以及綜合運(yùn)用知識(shí)的能力，體會(huì)了學(xué)以致用、突出自己勞動(dòng)成果的 喜悅心情，從中發(fā)現(xiàn)自己平時(shí)學(xué)習(xí)的

33、不足和薄弱環(huán)節(jié)，從而加以彌補(bǔ)。在此感謝我們的王麗鳳老師，老師嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中 的榜樣；老師循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思路給予我無盡的啟迪；這次夾具設(shè)計(jì)的每個(gè) 實(shí)驗(yàn)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù)，都離不開老師您的細(xì)心指導(dǎo)。而您開朗的個(gè)性和寬容的態(tài)度，幫助 我能夠很順利的完成了這次畢業(yè)設(shè)計(jì)。同時(shí)感謝對(duì)我?guī)椭^的同學(xué)們，謝謝你們對(duì)我的幫助和支持，讓我感受到同學(xué)的友誼。由于本人的設(shè)計(jì)能力有限，在設(shè)計(jì)過程中難免出現(xiàn)錯(cuò)誤，懇請老師們多多指教，我十分樂意接受你們的批評(píng)與指正，本人將萬分感謝。1 #參考文獻(xiàn)吳拓：機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)工第2版 北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2010陳于萍 權(quán)高

34、曉康：互換性與測量技術(shù)第二版北京：高等教育出版社，2004蘭建設(shè)：機(jī)械制造工藝與夾具北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2004惲達(dá)明：金屬切削機(jī)床北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2005陸劍中 周志明：金屬切削原理與刀具北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2010.1 （重印）田培棠 石曉輝煌 米林：夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)手冊北京：國防工業(yè)出版社，2011,11 11畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）評(píng)分表課題名稱：開合螺母座機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)系別 ：機(jī)電工程系班級(jí)：四班學(xué)生姓名：吳建軍指導(dǎo)老師意見：指導(dǎo)老師簽 字：年月日指導(dǎo)教師評(píng)分：指導(dǎo)老師簽 字：年月日畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）等級(jí)：系教學(xué)主任簽字：年月日說明：畢業(yè)設(shè)計(jì)實(shí)踐等級(jí)按優(yōu)秀、良好、中等、及格、 不及格五級(jí)評(píng)分。評(píng)分時(shí)根據(jù)合計(jì)得分折成五級(jí)等級(jí)。1 00- 90分為“優(yōu)秀”；89- 80分為“良好”；“ 79- 70 ”為“中等”；“ 69- 60 ”分為及格；6 0分以下為不及格。1 13