《左鎖緊螺桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《左鎖緊螺桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)（25頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)械與汽車工程學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書設(shè)計(jì)題目：左鎖緊螺桿零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及夾具 設(shè)計(jì)專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化_班 級(jí)：_學(xué) 號(hào)：_學(xué)生姓名：_指導(dǎo)老師：_機(jī)械與汽車工程學(xué)院2013 年 7 月 12 日2設(shè)計(jì)任務(wù)書. 3課程設(shè)計(jì)說明書正文. 3序言. 3一、.零件的分析4二、.工藝規(guī)程設(shè)計(jì)6三、.專用夾具設(shè)計(jì)16四、.課程設(shè)計(jì)總結(jié)19五、. 致 謝19六、.參考文獻(xiàn)20附件. 213編號(hào)名稱件數(shù)頁數(shù)1任務(wù)書和零件圖一份2毛坯圖一張3機(jī)加工工藝規(guī)程卡一套4機(jī)加工工序卡一套5夾具裝配圖一張6夾具零件圖( (含夾具體) )一套7課程設(shè)計(jì)說明書一份機(jī)械加工工藝規(guī)程與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)

2、設(shè)計(jì)任務(wù)1.設(shè)計(jì)課題：左鎖緊螺桿機(jī)械加工工藝規(guī)程制定及鉆孔 5 T8的夾具設(shè)計(jì)2. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：大批量生產(chǎn)3. 設(shè)計(jì)要求：(1)零件毛胚圖1 張(2) 機(jī)械加工工藝過程卡片1 套(3) 機(jī)械加工主要工序的工序卡片1 套(4) 夾具裝配圖1 張(5) 夾具零件圖若干張(6) 設(shè)計(jì)說明書1 份設(shè)計(jì)說明書序言 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在學(xué)完了 機(jī)械制造工藝學(xué)后，進(jìn)行生產(chǎn)實(shí)習(xí) 的基礎(chǔ)上安排的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)，它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)已修 課程的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)。4通過這次課程設(shè)計(jì)培養(yǎng)我們運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)及有關(guān)課程的知識(shí)，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐中學(xué)到的知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決問題，初步具

3、備設(shè)計(jì)零件夾具和加工工 藝規(guī)程的能力。提高自己計(jì)算、識(shí)圖、制圖、編寫技術(shù)文件等基本技能，熟悉并 運(yùn)用技術(shù)資料、標(biāo)準(zhǔn)、手冊(cè)等工具書，為以后進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)和畢業(yè)后從事技術(shù)工 作打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。一、零件的分析1） 零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)該零件為細(xì)長(zhǎng)軸類零件，零件的形狀、結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，屬于較簡(jiǎn)單的零件2） 主要技術(shù)要求：1未注倒角 1X45。2 8 端部淬硬。3） 加工表面及要求1 8 軸：保證直徑尺寸為 8mm，長(zhǎng)度為 90mm，表面粗糙度 Ra3.2 卩 m。兩端倒角為 1X450。2M10 螺紋：保證尺寸為 M10mm，螺紋長(zhǎng)度為 40mm,表面粗糙度 Ra6.3 卩 m。兩端倒角 1X450。3 5

4、 孔：孔徑 5_018mm，孔中心線離軸承端面 10mm。4槽 5:保證槽寬尺寸為 5mm,表面粗糙度為 Ra3.2,槽的深度為 20mm。5 16 軸：保證直徑尺寸為 16mm，長(zhǎng)度為 25mm。6整根軸的長(zhǎng)度為 160mm。4） 零件材料零件材料為 35 號(hào)鋼，是優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，有良好的塑性和適當(dāng)強(qiáng)度，多在 正火和調(diào)質(zhì)后使用。（2）毛胚選擇1）確定毛胚的類型及制造方法5由于零件材料回轉(zhuǎn)體零件，外形比較簡(jiǎn)單，為降低成本，因此選擇圓棒料2）確定毛胚的形狀、尺寸及公差毛胚的尺寸如附圖 1 所示。附圖 13）確定毛胚的技術(shù)要求1圓形棒料無明顯的缺陷2機(jī)加工前消除內(nèi)應(yīng)力3繪毛胚圖根據(jù)附圖 1 所示，

5、在各加工表面加上加工余量（3）基準(zhǔn)選擇零件圖附圖 2 所示6附圖 2三維圖如下由于零件圖中所示零件主要尺寸為徑向尺寸，且其形位公差以 8, 10,7 16 為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，因此首先需加工軸兩端面以及各段軸外圓，為后續(xù)高要求的工序做好準(zhǔn)備工藝順序的安排原則有四點(diǎn)：、1. 先加工基準(zhǔn)面，再加工其他面2. 一般情況下，先加工平面，再加工孔。3. 先加工主要平面，再加工次要平面。4. 先安排粗加工工序，再安排精加工工序。根據(jù)上述四條工序安排原則以及粗、精基準(zhǔn)選擇的原則，確定各加工表面 的基準(zhǔn)如下：1）兩端面：互為基準(zhǔn)；2）16 軸（粗，半精加工）：8 端面；3）10 軸（粗，半精加工）：8 端面；4） 8

6、 軸（粗，半精加工）:；* 8 端面5） 5_）018孔：16 端面，軸心線（精基準(zhǔn)）；6）槽 5X20：16 端面，軸心線（精基準(zhǔn)）二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)（1）擬定機(jī)械加工工藝路線1） 確定各加工面的加工方法及加工路線該零件加工表面為：叮5 的孔，上下端面，軸外圓，螺紋軸，銑槽。根據(jù)各表面的精度要求和表面粗糙度要求，5 的孔加工路線為鉆、鉸；上下斷面加工路線為車削；軸外圓的加工路線為粗車，精車；螺紋軸加工路線為粗車，精車； 槽的加工路線為銑。2） 擬定加工工藝路線1工藝路線方案一工序I車削 8 端面.工序U粗車 16,長(zhǎng)度 162.5mm，粗車 10,長(zhǎng)度 135mm,粗車外圓 8, 長(zhǎng)度 90m

7、m。工序川 半精車外圓 8，長(zhǎng)度 90mm，半精車 10，長(zhǎng)度 45 mm，半精車 16, 長(zhǎng)度25mm。車削螺紋 M10，長(zhǎng)度 40mm.。切斷工件，保證長(zhǎng)度 162.5mm.調(diào)頭8車端面 16工序W鉆孔4.8,中心線距 16 端 10mm。鉸孔 5J.018工序V車螺紋 M10, 8 端倒角，螺紋 M10 端倒角工序切銑通槽，寬 5 mm,深 20 mm.工序 8 局部淬火，長(zhǎng)度 90mm.工序毗清洗，去毛刺。工序區(qū)檢驗(yàn)(2)確定機(jī)械加工余量、工序尺寸及公差根據(jù)上述原始資料及加工工藝，查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè)，分別確定加工表面的加工余量、工序尺寸及公差如下：工序工序內(nèi)容單

8、邊余量工序尺寸表面粗糙度 Ra工序I1.車削 8 端面2.5 mm197.5 mm12.55工序U1.粗車削外圓 160.75mm 16.5mm12.5Jm2.粗車削外圓 103mm 10.5mm12.553.粗車削外圓 81 mm 8.5mm12.5Jm工序川1.半精車外圓 80.25 mm 8mm3.2m2.半精車外圓 100.25 mm 10mm3.2m3.半精車外圓 160.25mm 16mm3.2m4.切斷工件 1635mm162.5mm12.5Jm5 調(diào)頭車 16 端面2.5mm160mm12.5m工序W1.鉆孔 5：0182.4mm 4.83.2m2.鉸孔 5r180.1mm0.

9、018 5_03.2m工序V1.車外螺紋 M101mm8.05156.3Jm9工序 8 端部淬硬(3) 選擇機(jī)床設(shè)備及工藝裝備根據(jù)一般工廠現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，為了滿足生產(chǎn)需要，現(xiàn)選用各工序所用的設(shè) 備為：工序ICA6140 車床，丫T15 外圓車刀，0200/0.02mm 游標(biāo)卡尺,鋼直尺.工序UCA6140 車床，丫T15 外圓車刀，切斷刀 YT15,刀寬3mm,0200/0.02mm 游標(biāo)卡尺，鋼直尺。工序川 CA6140 車床,YT15 外圓車刀,0200/0.02mm 游標(biāo)卡尺，鋼直尺。工序WZ3025X10/1 搖臂鉆床， 4.8 直柄麻花鉆,專用夾具, 0200/0.02mm 游標(biāo)卡尺

10、,鋼直尺. 5 芽18錐柄機(jī)用鉸刀。工序VCA6140 車床,YT15 外圓車刀,0200/0.02mm 游標(biāo)卡尺，鋼直尺， 高速鋼螺紋車刀。工序切 X62W 臥式銑床，丫T-15 錯(cuò)齒三面刃銑刀，D=80, d=27,Z=16,L=5 專 用夾具 0200/0.02mm 游標(biāo)卡尺，鋼直尺。(7)確定切削用量及基本工時(shí)1)工序I車削 8 端面。加工條件：CA6140 車床,YT15 外圓車刀，專用夾具,柴油冷卻.1車削8 端面(a)確定被吃刀量 端面的總加工余量為 2.5 mm，一次走刀加工，ap=2.5 mm.(b)確定進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)表 1.4,刀桿尺寸為 20

11、X20, ap乞 3 mm,以及工件直徑為20, f=0.30.4mm/r,查工藝手冊(cè)表 4.2-3,根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=0.39 mm/r。(c)計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表 1.27,表 1.28,Cv=242.m=0.2,Xv=1.yv=0,修正系數(shù)刀具 kkv=1.08,刀具壽命選 T=60min工序切1.銑通槽 52.5 mm3.2 510根據(jù)工藝手冊(cè)表 4.2-2 與 707r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 710 r/min , 760r/min 現(xiàn)選nw=760 r/min，所以實(shí)際切削速度為 43m/min。(e)計(jì)算基本時(shí)間工藝手冊(cè)表 6.2-1,1=162.5,11=

12、2,12=3_CVVc= Tmapxv242yvkv=60- 2.50.391.08=45.6(m/min)(d)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw=1000土 二1000 45.6: 807.3( r/min)匹泊 18二 dw根據(jù)工藝手冊(cè)表 4.2-2 與 807.3 r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 710 r/min , 760r/min及 900 r/min?，F(xiàn)選nw=760 r/mi n,所以實(shí)際切削速度為 43m/min。(e)計(jì)算基本時(shí)間工藝手冊(cè)表 6.2-1，1=18,4=2,12=13=0.l+I3tbnw18 20.0675(mi n)760 0.392)工序U1.車削外圓 16，車削外圓

13、 10,車削外圓 8粗車 18 至U16.5，長(zhǎng)度 162.5mm。(a) 確定被吃刀量外圓的總加工余量為1.5 mm，一次走刀加工，ap=0.75mm。(b) 確定進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)表 1.4,刀桿尺寸為 20X20, ap乞 3 mm,以及工件直徑為20, f=0.30.4mm/r,查工藝手冊(cè)表 4.2-3，根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f=0.39 mm/r。(c)計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表 1.27 ,表 1.28 ,Cv=242.m=0.2,xv=0.15.yv=0 修正系數(shù)刀具 kkv=1.08，刀具壽命選 T=60minVc=Cvm xv yvT aPfkv

14、 =242_600.20.750.150.390 x31.08=40m/min(d)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速nw=二dw1000 40兀x 18:707(r/min)11t= l I1I2tb=一nw=162.5+2+3=760 0.39二0.565 min122車削外圓 16.5 到 10.5,長(zhǎng)度 135 mm(a)確定被吃刀量 外圓的總加工余量為 6 mm, 一次走刀加工，ap= 3 mm.(b)確定進(jìn)給量 根據(jù)切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)以下簡(jiǎn)稱切削手冊(cè)表 1.4,刀桿尺寸為 20X20, ap 3 mm,以及工件直徑為20, f=0.30.4mm/r 査工藝手冊(cè)表 4.2-3,根據(jù)機(jī)床的橫向進(jìn)給量取 f

15、=0.39 mm/r。(c)計(jì)算切削速度 根據(jù)切削手冊(cè)表 1.27 ,表 1.28 ,Cv=242.m=0.2,xv=0.15.yv=0 修正系數(shù)刀具 kkv=1.08,刀具壽命選 T=60min(d)確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速 nw=1000Vc= _38.02:734(r/min)ndw兀x16.5根據(jù)工藝手冊(cè)表 4.2-2 與 734 r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 710 r/min 及760r/min。現(xiàn)選 nw=760 r/min,所以實(shí)際切削速度為 39.4m/min。(e)計(jì)算基本時(shí)間工藝手冊(cè)表 6.2-1,1=135,11=2,12=0nwf=1352=0.462min710 0.393

16、車削外圓 10.5 8.5，長(zhǎng)度 90mm(a) 確定背吃刀量外圓的總加工余量為 2mm次走刀加工，aP=1mm(b) 確定進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 8-3，刀桿尺寸為 20X20, %=1000*27/3.14/10.5=819m/minKd根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表10-7，與 819m/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為 710 r/min 或 900 r/min，現(xiàn)選.=900 r/min，所以實(shí)際切削速度 v=29.7m/min.(e)計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 8-32，l1=5 mm12=3mm,l=45mm3半精車?16.5 的外圓到？16(a) 確定

17、背吃刀量外圓的總加工余量為 0.5mm 次走刀加工，aP=0.25mm(b)確定進(jìn)給量 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 8-5，表面粗糙度為 3.2, 加工材料為鋼根據(jù)機(jī)床的進(jìn)給量取f=0.25mm/r(c)計(jì)算切削速度 根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 8-6，由于刀具為高速鋼刀具，故可查得外圓切削速度 vc=0.45m/s，即 vc=27m/min(d) 確定機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速100(h葉=nd=1000*27/3.14/16.5=521r/mi n根據(jù)實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)表 10-7，與 521r/min 相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速 為 5005 45 30.25 9001 = 0.24（min）16r

18、/min 或 560 r/min，現(xiàn)選nw=560 r/min，所以實(shí)際切削速度 v=29m/min.17(e) 計(jì)算基本工時(shí) 根據(jù) 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè) 表 8-32 ,ll=5 mm12=3mm,1=25mmJ加=33/0.25/560=0.24( min)4)工序工序W鉆孔4.8,鉸孔 5J018加工條件：Z3025X10/1 搖臂鉆床， 4.8 直柄麻花鉆，專用夾具，0200/0.02mm 游標(biāo)卡尺，鋼直尺， 5 朋18錐柄機(jī)用鉸刀。鉆孔4.8,中心線距 16 端面 10mm根據(jù)切削手冊(cè)確定進(jìn)給量do三 8mm HBW 200,所以按工藝手冊(cè)f=0.220.28mm/r,取f=0.

19、25 mm/r(a) 選擇鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度，按工藝手冊(cè)。取鉆頭后面的最大磨損 量為 0.8mm 耐用度 T=45min.(b)計(jì)算切削速度 按 工藝手冊(cè) 查得Cv=6.6 ,m=0.2,Xv=0,yv=0.5,所以實(shí)際切削速度 v=15.07(m/min)(d)計(jì)算基本時(shí)間 按工藝手冊(cè)表得，l=16mm,l1zv=4，kv=1，km=1，ks=.95Cvm 0.46 6* CdZv=0.2.05才 11.74(m/min)45*2*0.25ns=100Vc=1000*11.74dw=*4=934.7 (r/min)取nw=1000 r/min，18=D/2+1.5=4mm,l2=3mml

20、+I+I.=1-=23/ (1000*0.25) =0.092 (min)nw*f鉸孔 5 芽1819(a)確定進(jìn)給量,切削速度.由于是通孔加工，為了避免孔即將鉸穿時(shí)鉸刀容易折斷，孔徑很小，宜采用手動(dòng)進(jìn)給。根據(jù)切削手冊(cè)表，f=0.20.4,v=812m/mi n, 查工藝手冊(cè)表,按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取 f=0.35 mm/r，nw=125r/min，實(shí)際切削速度=1.96 m/min= 0.55msnwf125 0.355) 工序V車外圓螺紋M10 1 -6h 8 端倒角，螺紋 M10 端倒角車外圓螺紋M 10 1 -6h車床 CA6140 刀具材料：高速鋼，螺紋刀型號(hào) LN1216-

21、03,hr=12mm，h = 15mm，b=16mm，基本尺寸 40mm。進(jìn)給量：f=1mm/r，分 5 次走刀，背吃刀量 0.6mm 0.3mm 0.1mm 0.062mm 0.013，查表 1.18，可知使用高速鋼切螺紋時(shí)，切削速度 9-12m/min，取 V=10m/min,則1000vc1000 10n265.39r/min兀D3.14匯12查簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.31 可取 n=320r/min所以實(shí)際切削速度320 ： ：1030=10.048m/min，符合條件計(jì)算切削時(shí)間：T廠 fnXfq,其中ir3)p,才25曰Tj1= (40+2+4) /320*5=43.125,取 T=44s

22、8 端倒角，螺紋 M10 端倒角加工條件：CA6140 車床，專用夾具，YT15 外圓車刀，柴油冷卻參照車端面，現(xiàn)選 nw=1000 r/min,所以實(shí)際切削速度(b)計(jì)算基本時(shí)間根據(jù)工藝手冊(cè)表,l=16mm,l1=4mm,l 2 =4mm20a） 8 端倒角：V=3.14*8*1000/1000=25.1m/minb）螺紋 M10 端倒角：V=3.14*10*1000/1000=31.4 m/min6）工序切銑通槽5加工條件：X62W 臥式銑床，三面刃直尺銑刀，YT15 刀片，銑刀齒數(shù) 20,寬 5mm 刀盤直徑 160mm 專用夾具，柴油冷卻，加切削液（a） 確定背吃刀量由毛坯圖已知銑削寬

23、度at=5mm,銑削深度ap=20mm（b）確定每齒進(jìn)給量按工藝手冊(cè)表取 f=0.06mm/z（c）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量T=150mm/minCv=270Xv=0.1yv=4,kv=1.1,qv=0.21,uv=0.3,m=0.35,Pv=0CZ270*1600.21Vcmykv0.350.10.4 0.30Tmaff aUvzp150*20*0.06*5*201.1= 210.35(m/mi n)取ns=420r/min，則實(shí)際切削速度 v=211（m/min）工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為f=0.06*20*60=72mm/min,取 X62W 臥式銑床與mz72 mm/min 相近的進(jìn)

24、作臺(tái)進(jìn)給量f=75 mm/min，則實(shí)際的每齒進(jìn)給量mz75f=0.625mm/z f=1.25mm/rz20* 60（d）計(jì)算基本時(shí)間按工藝手冊(cè)表|=20mm,l1=0.5d+（12）=0.5X5+(1 2) =4mm,2=1 3mm 取2=2mmns=1000Vc兀D1000* 210.35二* 160=418.5(r/mi n)21 8 端部淬火清洗 檢驗(yàn)、專用夾具設(shè)計(jì)本夾具主要用來鉆：.：5mnfL,由于工藝要求不高，因此，在本道工序加工時(shí), 主要應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。1 ）、定位基準(zhǔn)的選擇由零件圖可知，：5mm 尺寸精度為自由尺寸精度要求。其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為軸端面和軸中心

25、線，可使工藝基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)統(tǒng)一，以 8mm 軸端面作為定位基準(zhǔn)。定位方案如下圖所示，v 形塊限制工件在 y、z 方向上的移動(dòng)，限制繞 y、z 軸旋轉(zhuǎn)，鎖緊螺釘限制其 x 方向上的移動(dòng)。繞 x 軸的旋轉(zhuǎn)不影響其孔的位置。最 后由壓板和 v形塊夾緊。附圖 3附圖 4tj=h I22042fmz75*60=20.8 (s)22為了提高加工效率及方便加工，決定鉆頭材料使用高速鋼，用于對(duì)巾 5mm 孔進(jìn)行加工。232 ）、切削力的計(jì)算刀具：高速鋼麻花鉆頭，尺寸為：.：5mm則軸向力：見工藝師手冊(cè)表 28.4FCdof *KCF=600，ZF=j，yF= 0.7,f=0.25，KF= 1.43F = 60

26、0 * 21.0* 0.250.7*1.43=650.24轉(zhuǎn)矩T=CTdoZTf*KTCT= 0.305,zT= 2.0,y= 0.8，KT= 1.43T =0.305* 220* 0.250.8*1.43=0.5755在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)，安全系數(shù)K=K1K2K3K4式中 K1基本安全系數(shù)，1.33;K2加工性質(zhì)系數(shù)，1.1;K3刀具鈍化系數(shù),1.1;K4斷續(xù)切削系數(shù),1.1則 F=Kf=1.33*1.1*1.1*1.1*650.24=1151.073）、定位誤差的分析定位元件尺寸及公差的確定。本夾具的主要定位元件為V 型槽、調(diào)整螺釘、0楔形塊，而 V 型槽的尺寸公差為03，孔徑

27、尺寸為自由尺寸精度要求，可滿足加 工要求。式中:式中:p=10535=0.142430d030* 224另外孔為徑向孔，基準(zhǔn)位置誤差不影響其尺寸標(biāo)準(zhǔn)， 而其基準(zhǔn)不重合誤 差可以通過調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整消除誤差。附圖 54）、夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說明如前所述，在設(shè)計(jì)夾具時(shí)，通過對(duì)鉆孔時(shí)切削力的計(jì)算結(jié)果及零件的尺寸大 小，其基準(zhǔn)不重合誤差可以通過調(diào)整螺栓進(jìn)行調(diào)整消除誤差。本夾具結(jié)構(gòu)比較緊湊。5）、方案綜合評(píng)價(jià)與結(jié)論本夾具加工過程穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)方面也減少了開支，生產(chǎn)效率也提高了很多，因此 本方案適合大批量生產(chǎn)。四、課程設(shè)計(jì)總結(jié)機(jī)械加工工藝過程與機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，以前有一定的認(rèn)識(shí)，感覺起來還是挺簡(jiǎn) 單的，但是真正

28、的做起來才發(fā)現(xiàn)有很多的內(nèi)容等知識(shí)是自己以前所忽視的，這是一個(gè)把整體的知識(shí)歸納總結(jié)以及合理運(yùn)用的過程。比如如何選定機(jī)床，材料，要考慮到多種多樣的條件，哪個(gè)機(jī)床在加工哪道工序時(shí)更加有效率， 材料在怎樣的 環(huán)境中可以更好的處理啊，價(jià)格啊，性能啊等等等等，確實(shí)讓人費(fèi)了不少的力。 又比對(duì)夾具設(shè)計(jì)的過程中怎樣去整合夾具各個(gè)部位的的聯(lián)系怎樣定位等等，確實(shí)還是很復(fù)雜的。25查資料也是一件繁瑣的事情，雖說網(wǎng)上有，但能找到一些真正有用的資料也 不是一件容易的事情，還需要考慮我們的耐心。這次的設(shè)計(jì)對(duì)我來說可謂是困難重重，但還是磕磕碰碰的完成下來了，不可 謂沒有一種成就感。但更重要的是這次過程讓我體會(huì)到了機(jī)械設(shè)備在加

29、工以及設(shè) 計(jì)過程中的的種種規(guī)律已經(jīng)如何理解機(jī)械加工過程中的效率問題。這次得課程設(shè)計(jì)使得我把機(jī)械加工的的理論知識(shí)用在了實(shí)踐當(dāng)中，實(shí)現(xiàn)了理 論和實(shí)踐的結(jié)合，從中更加懂得了理論是實(shí)踐的基礎(chǔ)，實(shí)踐又能檢驗(yàn)理論的正確 性，真是讓我受益匪淺。五、致謝這次課程設(shè)計(jì)中得到了本組同學(xué)和老師的大力幫助。在此表示衷心的感謝參考文獻(xiàn)1.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)劉友才肖繼德2機(jī)械制造工藝及專用夾具設(shè)計(jì)指導(dǎo)3.機(jī)械制造工藝學(xué)周昌治、楊忠鑒等4.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)李益民6.機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 第2 版 肖繼德7.機(jī)床專用夾具設(shè)計(jì)圖冊(cè)南京市機(jī)械研究所主編機(jī)械工業(yè)出版社9.金屬切削手冊(cè)第三版上海市金屬切削技術(shù)協(xié)會(huì) 上海科學(xué)技術(shù)出版社10 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書機(jī)械工業(yè)出版社主編機(jī)械工業(yè)出版社孫麗媛主編冶金工業(yè)出版社重慶大學(xué)出版社主編機(jī)械工業(yè)出版社陳寧平主編機(jī)械工業(yè)出版社8.機(jī)械原理課程設(shè)計(jì)手冊(cè)鄒慧君主編機(jī)械工業(yè)出版社