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1、 第一章一、主觀題1何謂切削用量三要素?怎樣定義?如何計算? 切削速度Vc：dn/1000. 進給量f;背吃刀量ap:(dw-dm)/22為什么要建立刀具角度參考系？有哪兩類刀具角度參考系？它們有什么差別？為了確定刀具前刀面后刀面及切削刃在空間的方位。主角度參考系分為靜止參考系和工作參考系兩類，有正交平面參考系，法平面參考系，假定工作平面參考系。3刀具標注角度參考系有哪幾種？它們自哪些參考平面構成？試給這些參考平面下定義。刀具正交平面參考系平面組成 :基面,切削平面,截平面(正交平面),4繪圖表示外回車刀、切斷車刀和端面車刀的kr、kr、r0、a0和hD、hD、AD。5陶瓷刀具、人造金剛石和互

2、方氮化硼各有什么特點？適用場合如何？陶瓷的硬度高，耐磨性好，耐熱性高，化學穩(wěn)定性好。但是，陶瓷的脆性大，強度低，故陶瓷刀具只用于精車、半精車金剛石的硬度極高（10000HV），是目前自然界已發(fā)現(xiàn)的最硬物質。但是，金剛石耐熱性較差，在700800°C時，將產生碳化，與鐵有很強的化學親和力，故不宜用于加工鋼鐵立方氮化硼的硬度僅次于金剛石（80009000HV），耐磨性好，耐熱性高（2 / 231400°C），與鐵系金屬在（12001300）時也不會起化學反應，因此，既能勝任淬硬鋼、冷硬鑄鐵的粗車和精車，又能勝任高溫合金、熱噴涂材料、硬質合金及其它難加工材料的高速切削。二、客觀題

3、1目前生產中最常用的刀具標注角度參考系是(c)。 A自基面Pr，切削平面Ps，王剖面Po組成的正交王剖面參考系 B自基面Pr，切削平面Ps，法剖面Pn組成的法剖面參考系 C自基面P，切削平面Ps，進給剖面P群口背平面Pp蛆成的進給、背平面參考系2 把外回車刀所需標注的獨豆角度是(a)個。 A4 B6 C8 3在刀具壽命相同的條件下，砸質臺金的切削速度比高速鋼的可提高(b)倍。 A 2025 B 210 C 115 第二章一、主觀題l有哪些指標可以用來衡量切削層金屬的變形程度。它們之間的相互關系如何？它們能吾真宴地反映切削形成過程的物理本質，為什么？衡量切削變形的程度可以分別用變形系數(shù)、相對滑移

4、和剪切角三個指標來衡量。 剪切角、相對滑移和變形系數(shù)是通常用以表示切屑變形程度的三種方法。它們是根據(jù)純剪切的觀點提出的。但切削過程是復雜的，它既有剪切，又有前刀面對切屑的擠壓和摩擦作用(第二變形區(qū))，用這些簡單的方式不能反映變形的實質。2剪切角的概念是什么？剪切角的公式可以定性說明哪些問題？剪切面和切削速度的夾角叫做剪切角(1)當前角增大時，剪切角隨之增大，變形減小?？梢娫诒ＷC切削刃強度的前提下，增大刀具前角對改善切削過程是有利的。 (2)當摩擦角增大時，剪切角隨之減小，變形增大。所以提高刀具的刃磨質量，施加切削液減小前刀面上的摩擦對切削是有利的。3 試討論影響切削變形的各種因素。工

5、件材料 、刀具幾何參數(shù) 、 切削厚度 和切削速度4 試描進積眉瘤現(xiàn)象及威固。積眉瘤對切削過程有哪些影響？如何醫(yī)治積削瘤？在切削速度不高而又能形成連續(xù)帶狀切屑的情況下，加工一般鋼料或其它塑性材料時，刀具前角很小或為負值時，工件切屑的一部分金屬冷焊在刀具的刀尖和前刀面上代替刀具進行切削的硬塊稱積屑瘤。     積屑瘤的形成與切削速度、工件材料及產生粘結現(xiàn)象的條件有關，所以控制積屑瘤的生長可以采用如下措施： (1)降低切削速度使切削溫度降低，粘結現(xiàn)象不易發(fā)生。     (2)采用高速切削，使

6、切削溫度高于積屑瘤存在的相應溫度。     (3)采用潤滑性能好的切削液，可減少摩擦，控制粘結。     (4)增加刀具前角，以減小刀屑接觸區(qū)的壓力。5切削力為什么要分解成三個分力？試分析各分力的作用。為了便于分析切削力的作用和測量、計算切削力的大小，通常將切削力分解成三個力，切削主力Fz(主運動方向的分力）,消耗的功率最多，是計算機床功率，刀桿、刀片強度以及夾具設計、選擇切削用量的重要依據(jù)。 切深抗力Fy(切深方向的分力）影響工件的幾何形狀，也是產生振動的主要原因。進給抗力Fx消耗功率少，主要

7、以驗算進給系統(tǒng)主要零部件的強度。6從機床功率、刀具耐用度方面考慮，選大的進給量好，還是大的背吃刀量好，為什么？背吃刀是最基本的 刀子的強度及性能決定。進給就涉及到機床的性能了，所以次選。最后是速度咯，那是因為影響了加工質量啊7如何刀具磨鈍標準? 試述制定刀具磨鈍標準的原則。刀具磨鈍的標準可以從刀具加工零件的切削情況來確定，比如加工零件表面的粗糙度下降，刀具切削時振動加大，機床切削吃力，刀具不能正常切削等。8為什么金剛石刀具不宜切削鋼？因為金剛石是碳基的，在高溫時會和鋼或鑄鐵離得c分子產生擴散反應，而且切削時產生的熱量很大。金剛石不耐高溫，所以冷卻很重要。9什么叫合理的切削用量？它和刀具使用壽命

8、、生產率和加工成本有什么關系？指充分利用刀具的切削性能和機床性能，在保證加工質量的前提下，獲得高的生產率和低的加工成本的切削用量。10什么說選擇切削用量的次序是先選背吃刀量，再選進結量最后選切削速度？背吃刀是最基本的 刀子的強度及性能決定。進給就涉及到機床的性能了，所以次選。最后是速度，那是因為影響了加工質量啊。1l粗、精車削加工時，進結量選擇有什么不同特點？粗車削加工時，進給量盡可以大些，能保證在短時間內完成切削任務。精車削加工時，選擇合理的進給量，滿足圖紙技術要求12什么叫刀具的合理幾何參數(shù)？它包臺哪些基本內容？所謂刀具合理幾何參數(shù)，是指既能夠保證加工質量，又能夠獲得高的刀具耐用度，達到提

9、高切削效率和降低生產成本。刀具合理幾何參數(shù)要依據(jù)工件、刀具、工藝等具體條件綜合考慮后確定。13什么叫工件材料的切削加工性?評定材料切削加工性有哪些指標？如何改善材料的切削加工性？工件材料的切屑加工性是指工件材料加工的難易程度。材料的切屑加工性是一個相對的概念。1、刀具使用壽命指標在相同的切削條件下，切削某種材料時，若一定切削速度下刀具壽命T較長或在相同使用壽命下的切削速度VcT較大，則該材料的切削加工性較好；反之，其切削加工性較差2、切削力、切削溫度指標：在相同的切削條件下，加工不同材料時，凡切削力大、切削溫度高的材料較難加工，即其切削加工性差；反之，則切削加工性好3、加工表面質量指標：切削加

10、工時，凡容易獲得好的加工表面質量的材料，其切削加工性較好，反之較差。4、斷屑難易程度指標：切削時，凡切削易于控制或斷屑性能良好的材料，其加工性較好，反之則較差。1、通過熱處理改變材料的組織和力學性能鑄鐵件一般在切削加工前均要進行退火處理，降低表層硬度，消除內應力，改善其切削加工性2、選擇易切鋼易切剛加工時的切削力小，易斷屑，刀具使用壽命高，已加工表面質量好。 14 試述切削液的作用機理。1.切削液的潤滑作用及其機理：潤滑性包括油性、抗磨性、極壓性。油性是指潤滑劑減少摩擦的性能；抗磨性是指潤滑劑在輕負荷和中等負荷條件下，即在流體潤滑或者潤滑條件下，能在摩擦表面形成薄膜，防止磨損的能力；極壓性是指

11、潤滑劑在低速高負荷或高速沖擊負荷條件下，即在邊界潤滑條件下，防止摩擦面發(fā)生擦傷和燒結的能力。 2.切削液的冷卻作用及其機理：所謂切削液的冷卻性，是指在濕式切削過程中切削液通過對流、傳導、蒸發(fā)等熱交換形式帶走切削區(qū)的熱量并降低其溫度的性能。 3.切削液的清洗作用及其機理：包括機械沖洗作用和物理化學作用。機械沖洗是利用噴嘴直接作用于切削區(qū)和工件表面上，沖走散落在工作區(qū)的切削和靠重力沉淀在工件表面的污物。 物理化學作用是切削液含有的表面活性劑，由于表面活性劑降低界面張力而產生的潤濕、滲透、乳化、分散、增容等多種作用的綜合效果。4.切削液的防腐蝕作用及其機理：金屬腐蝕是一種由于化學或電化學作用引起的材

12、料損壞。 提高水溶性切削液的防腐蝕性，主要通過合理的設計配方組成、特別是選擇合理的防銹添加劑來實現(xiàn)。油基切削液一般不容易腐蝕金屬，但若含有有機酸則易發(fā)生腐蝕，主要通過加入油溶性防銹劑來實現(xiàn)防銹15為什么說多數(shù)切削情況下工件和刀具間的潤滑是邊界潤滑？二、客觀題l合理選擇切削用量的次序， 一般是(a )。 A ap-f-v B f-v-ap C v-ap-f D f-ap-v 2切削用量對切削力的影響程度是(c)。 A以切削速度為最小，背吃刀量最大，進給量次之 B以切削速度為最小，進給量最大，背吃刀量次之 C進給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小3切削用量對切削溫度的影響程度是(b)。 A以切

13、削速度為最大，背吃刀量次之，進給量最小 B以切削速度為最大，進給量次之，背吃刀量最小 c進給量為最大，以切削速度次之，背吃刀量最小4切削淬火鋼時職(d)前角和()刀傾角。 A正，負 B正，正 C負，正 D負，負三、是非題l高速鋼刀具耐熱性差，故應采用切削液，硬質臺金自于耐熱性好， 般不用切削液。T2般高速切削加工的表面粗糙度值R隨切削速度增加而降低。T3高速切削加工進給量f對Ra值的影響與普通切削相同，f增大，Ra增大。T 第三章一、主觀題1指出下列機床型號中各字母和數(shù)字代號的具體含義。 CG6125B XK5040 Y3150EC表示車床、G表示高精度、61表示臥式車床、25表示床身上最大回

14、轉直徑為250mm、B表示第二次重大改進x-銑床k-數(shù)控5-立式升降臺銑床0-立式升降臺銑床 40-工作臺面寬400mmY-齒輪加工類，3-滾齒及銑齒機，1-滾齒機，50-最大工件的1/10，E-第五次重大改進。2舉例說明何謂簡單運動，何謂復合運動。其本質區(qū)別是什么？簡單運動; 用外圓車刀車削圓柱面時，工件的旋轉運動和刀具的直線移動就是兩個簡單運動。 復合運動：車削螺紋時，為簡化機床結構和保證精度，通常將形成螺旋線所需的刀具和工件之問的相對螺旋軌跡運動分解為工件的等速旋轉運動和刀具的等速直線移動，這兩個運動彼此不能獨立，它們之間必須保持嚴格的運動關系，即工件每轉一轉，刀具直

15、線移動的距離應等于螺紋的導程。本質區(qū)別; 如果一個獨立的成形運動是由單獨的或直線運動構成的，則稱此成形運動為簡單成形運動。如果一個獨立的成形運動是由兩個或兩個以卜的旋轉或（和）直線運動按照某種確定的運動關系組合而成，則稱此成形運動為復合成形運動，簡稱復合運動。3畫簡圖表示用下列方法加工所需表面時，需要哪些成形運動。其中哪些是簡單運動？哪些是復合運動？ (1)用成形車刀車削外圓錐面， (2)用尖頭車刀縱、橫向同時運動車外圓錐面， (3)用鉆頭鉆孔， (4)用拉刀拉削圓柱孔， (5)插齒刀插削直齒圓柱齒輪。A 為成形車刀的橫向進給運動； B 為工件的旋轉運動。 兩簡單成形運動。 （2）用

16、尖頭車刀縱、橫向同時進給車外圓錐面A 為車刀的進給運動； B 為工件的旋轉運動； 兩個簡單運動。 （3）用鉆頭鉆孔 A 為鉆頭的縱向進給運動； B 為鉆頭的旋轉運動。 兩個簡單運動。 （4）用成形銑刀銑直齒圓柱齒輪 B為盤銑刀的旋轉運動；A為工件的向右直線進給運動。 兩簡單成形運動+分度運動 4舉例說明何謂外聯(lián)傳動鏈，何謂內聯(lián)傳動鏈。其本質區(qū)別是什么？對這兩種傳動鏈有何不同要求？外聯(lián)系傳動鏈是聯(lián)系運動源和執(zhí)行件使執(zhí)行件獲得一定的速度和方向的傳動鏈。內聯(lián)系傳動鏈是聯(lián)系復合運動內部兩個單元運動或者聯(lián)系實現(xiàn)復合運動內部兩個單元運動的執(zhí)行件的傳動鏈。兩者的本質區(qū)別在于其運動是由單個或多個運動組成外聯(lián)系

17、傳動鏈該聯(lián)系是整個復合運動與外部運動源它只決定成形運動的速度和方向對加工表面的形狀沒有直接影響而由于內聯(lián)系傳動鏈聯(lián)系的是復合運動內部必須保證嚴格的運動聯(lián)系的兩個單元運動它決定著復合運動的軌跡其傳動比是否準確以及其確定的兩個單元的相對運動是否正確會直接影響被加工表面的形狀精度甚至無法成形為所需表面形狀。5試分析臥軸矩臺式平面磨床與立軸圓臺式平面磨床在磨削方法、加工質量、生產率等方面有何不同。各適用什么情況？臥軸矩臺型平面磨床主要加工磨胚平面，主軸圓臺式平面磨床主要針對加工一些磁性材料。效率方面很能判斷，因為他們加工的對象不是同范圍的。二、客觀題1機床的傳動鏈誤差對于（b）的精度影響很大。 A車外

18、圓 B車螺紋 C車內孔 D車端面2車床用擴大導程路線車螺紋時，機床主軸采用(b)速。 A高 B低 C中3選用無心磨床磨外圓要保證內外圓同軸度應當由(c)。 A本道工序保證 B無心磨床保證 c上道工序保證4在磨削平面時，周磨法與端磨法相比前者(a)。 A生產率低但加工質量較高 B生產率較高但加工質量較低 c生產率和加工質量均比后者高5在下述方法中，能夠加工淺孔和不通孔的方法是(c)。 A拉孔 B鉸孔 c鏜孔6下列加工方法中，（c）糾正位置誤差能力最差。 A鏜孔 B擴孔 C磨孔 D鉸孔 第四章一、主觀題1組合機床王要自哪些通用部件及專用部件組成？通用：動力部件，支承部件，輸送部件，控制部件，輔助部

19、件專用：2組合機床有哪些特點?適用于哪些場合?3試對柔性制造系統(tǒng)FMS與剛性自動線的組成、加工柔性和生產效率進行比較。 第五章一、主觀題1什么是機械加工工藝過程？什么叫機械加工工藝規(guī)程？工藝規(guī)程在生產中起什么作用？單件生產、成批生產、大量生產工藝過程的特點是什么？2什么叫工序、工位和工步？3什么叫基準？粗基準和精基準選擇原則有哪些？4零件加工表面加工方法的選擇應遵循哪些原則？5在制定加工工藝規(guī)程中，為什么要劃分加工階段？6切削加工順序安排的原則有哪些？7什么叫工序集中？什么叫工序分散？什么情況下采用工序集中？什么情況下采用工序分散？8什么叫加工定量？影響加工余量的因素有哪些？9在粗、精加工中如

20、何選擇切削用量？另書中PISS頁，第13、19、20題，P190頁，第22、24題二、客觀題1個工序的定義()。 A強調工作地點固定與工作連續(xù) B只能加工個工件 C只能是個工人完成 D只能是臺機床上完成2車削加工時，四方刀架每次轉位意味著變換了個()。 A工序 B工步 C安裝 D走刀3對于淬火熱處理過的平面，其精加工可以采用()。 A精刨 B磨削 C高速精銑4單件小批生產特征，()。A毛坯粗糙，工人技術水平要求低 B毛坯粗糙，工人技術水平要求高C毛坯精化，工人技術水平要求高5基準統(tǒng)原則特點，()。 A相互位置精度高 B工具種類增加 c工藝過程長 D工藝過程復雜6選擇精基準時遵循基準重臺原則是使

21、()。 A定位基準與設計基準重臺B 定位基準與測量基準重臺 C定位基準與工序基準重臺D 粗基準與精基準重臺7在工藝尺寸鏈中所謂封閉環(huán)是( )。 A加工中能直接控制的尺寸 B 加工中，間接保證的尺寸 c有待確定的工藝尺寸 第六章一、主觀題1機床夾具都由哪幾部分組成？各部分起什么作用？2什么是定位？簡述工件定位的基本原理。3何謂定位誤差？定位誤差是由哪些因素引起的？定位誤差的數(shù)值般應控制在零件公差的什么范圍內？4試述面兩孔組合時需要解決的王要問題，定位元件設計及定位誤差的計算。另書中P22S頁，第15、16題二、客觀題1本道工序只需限制5個自自度，而定位時采用了限制6個自自度的方法，屬于()。 A

22、過定位 B欠定位 c完全定位2窄V形架限制2個自自度，兩個窄v形架限制()個自自度。 A 2 B 4 C 63 “一面兩銷”限制( )個自自度。 A4 B5 C 64定位心軸垂直放置時的定位誤查是水平放置時的( )倍。 A1 B2 C 0.5 第七章一、主觀題1舉例說明加工精度、加工誤差的概念以及兩者的區(qū)別于關系。2說明原始誤差、工藝系統(tǒng)靜誤差、工藝系統(tǒng)動誤差的概念以及加工誤差與原始誤差的關系和誤差敏感方向的概念。3何謂誤差復映規(guī)律？誤差復映系數(shù)的含義是什么？它與哪些因素有關？減小誤差復映有哪些工藝措施？4磨削批工件的外圓，圖紙要求保證尺寸60mm。加工中，車間溫度T0=20，工件的溫度T1=

23、46。工人不等工件待卻下來就直接在機床上測量，試問此時外徑尺寸應控制在怎樣的范圍內，才能使其在待卻后仍保證達到圖紙要求的尺寸而不出廢品？5 一批圓柱銷外圓的設計尺寸為50 mm，加工后測量發(fā)現(xiàn)外圓尺寸按正態(tài)分布，其均方根偏差為0 003nun，曲線頂峰位置偏離公差帶中心，向右偏移0.005mm，試繪出分布曲線圖，并求出合格品率和廢品率，并分析廢品能否修復及產生原因。二、客觀題1零件的表面質量對其疲勞強度有影響表面層()時其疲勞強度較高。 A有殘余拉應力 B有殘余壓應力 C 無殘余應力2加工原理誤差是指采用了近似的成形運動或近似刀刃輪廓進行加工而產生的誤差，因此在生產中（）采用 A不能 B可以

24、C誤差允許，可廣泛3加工誤差的性質可分為系締性誤差和隨機性誤差，（）屬于隨機性差。 A刀具磨損 B工件熱變形 c定位、夾緊誤差4工序能力系數(shù)Cp最佳值是()。 A Cp=1 B Cp<l C Cp>l 5誤差復映系數(shù)( ）為佳。 A 等于l B大于等于1 C小于等于1 6影響正態(tài)分布曲線的特征值x的大小，屬于()。 A隨機誤差 B定位誤差 C系統(tǒng)性常值誤差 D系統(tǒng)性變值誤差 第八章一、主觀題1機械加工表面質量包括哪些內容？為什么機械零件的表面質量與加工精度具有同等重要的意義？2零件加工表面質量對機器的使用性能有哪些影響？3磨削加工時，影響加工表面粗糙度的主要因素有哪些？二、客觀題l

25、表面質量是指機器零件加工后表面層的狀態(tài)。表面質量的主要內容有下面兩部分：( )A表面層的幾何形狀，表面層的物理機械性能 B表面粗糙度， C冷作硬化，金相組織的變化，殘余應力 表面溫度 第九章一、主觀題1什么叫裝配？裝配的基本內容有哪些？2裝配的組織形式有幾種？有何特點？3保證裝配精度的工藝方法有哪些？各有何特點？二、客觀題l在成批生產、大量生產中，裝配那些組成環(huán)數(shù)較少或組成環(huán)數(shù)雖多但裝配精度要求不高的機器結構時，適合采用()裝配。 A完全互換法 B不完全互換法 C選配法2在單件生產、小批生產中裝配那些裝配精度要求高、組成環(huán)數(shù)叉多的機器結構時，常用()裝配。 A互換法 B修配法 c選配法 第十章一、主觀題1何謂柔性制造系統(tǒng)？它自哪幾部分組成？有哪些特征?2何謂計算集成制造？其體系結構和控制系統(tǒng)有何特點?3簡述并行工程、精面生產、敏捷制造、智能制造及綠色制造的含義及意義。 溫馨提示：最好仔細閱讀后才下載使用，萬分感謝！