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1、 2.3 石油、煤和天然氣的綜合利用文字資料 ( 新人教選修 2) 主要煉油工藝簡(jiǎn)介 常壓蒸餾和減壓蒸餾 常壓蒸餾和減壓蒸餾習(xí)慣上合稱常減壓蒸餾， 常減壓蒸餾基本屬物理過(guò)程。 原料油在蒸 餾塔里按蒸發(fā)能力分成沸點(diǎn)范圍不同的油品（稱為餾分） ，這些油有的經(jīng)調(diào)合、加添加劑后 以產(chǎn)品形式出廠， 相當(dāng)大的部分是后續(xù)加工裝置的原料， 因此，常減壓蒸餾又被稱為原油的 一次加工。包括三個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水 ；常壓蒸餾；減壓蒸餾。 原油的脫鹽、脫水 又稱預(yù)處理。從油田送往煉油廠的原油往往含鹽（主要是氯化物） 、帶水（溶于油或呈 乳化狀

2、態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。 常用的辦法是加破乳劑和水，使油中的水集聚，并從油中分出，而鹽份溶于水中， 再加以高 壓電場(chǎng)配合，使形成的較大水滴順利除去。 催化裂化 催化裂化是在熱裂化工藝上發(fā)展起來(lái)的。 是提高原油加工深度， 生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)汽油、 柴油最 重要的工藝操作。原料范主要是原油蒸餾或其他煉油裝置的 350 ~ 540℃餾分的重質(zhì)油，催 化裂化工藝由三部分組成：原料油催化裂化、 催化劑再生、產(chǎn)物分離。 催化裂化所得的產(chǎn)物 經(jīng)分餾后可得到氣體、汽油、柴油和重質(zhì)餾分油。 有部分油返回反應(yīng)器繼續(xù)加工稱為回?zé)?

3、 油。催化裂化操作條件的改變或原料波動(dòng)，可使產(chǎn)品組成波動(dòng)。 催化重整 催化重整 （簡(jiǎn)稱重整） 是在催化劑和氫氣存在下， 將常壓蒸餾所得的輕汽油轉(zhuǎn)化成含芳 烴較高的重整汽油的過(guò)程。如果以 80~180℃餾分為原料，產(chǎn)品為高辛烷值汽油；如果以 60~165 ℃餾分為原料油，產(chǎn)品主要是苯、甲苯、二甲苯等芳烴， 重整過(guò)程副產(chǎn)氫氣，可作 為煉油廠加氫操作的氫源。重整的反應(yīng)條件是：反應(yīng)溫度為 490~525℃，反應(yīng)壓力為 1~2 兆 帕。重整的工藝過(guò)程可分為原料預(yù)處理和重整兩部分。 加氫裂化 是在高壓、氫氣存在下進(jìn)行，需要催化劑，把重質(zhì)原料轉(zhuǎn)化成汽油、煤油、

4、柴油和潤(rùn)滑油。加氫裂化由于有氫存在，原料轉(zhuǎn)化的焦炭少，可除去有害的含硫、氮、氧的化合物，操作靈活，可按產(chǎn)品需求調(diào)整。產(chǎn)品收率較高，而且質(zhì)量好。延遲焦化 它是在較長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間下， 使原料深度裂化， 以生產(chǎn)固體石油焦炭為主要目的， 同時(shí)獲得 氣體和液體產(chǎn)物。 延遲焦化用的原料主要是高沸點(diǎn)的渣油。 延遲焦化的主要操作條件是： 原料加熱后溫度約 500℃， 焦炭塔在稍許正壓下操作。改變?cè)虾筒僮鳁l件可以調(diào)整汽油、 柴油、裂化原料油、焦炭的比例。 煉廠氣加工 原油一次加工和二次加工的各生產(chǎn)裝置都有氣體產(chǎn)出， 總稱為煉廠氣， 就組成而言， 主 要有氫、甲烷、由 2 個(gè)

5、碳原子組成的乙烷和乙烯、由 3 個(gè)碳原子組成的丙烷和丙烯、由 4 個(gè)碳原子組成的丁烷和丁烯等。 它們的主要用途是作為生產(chǎn)汽油的原料和石油化工原料以及 生產(chǎn)氫氣和氨。 發(fā)展煉油廠氣加工的前提是要對(duì)煉廠氣先分離后利用。 煉廠氣經(jīng)分離作化工 原料的比重增加，如分出較純的乙烯可作乙苯； 分出較純的丙烯可作聚丙烯等。 石油產(chǎn)品精制 前述各裝置生產(chǎn)的油品一般還不能直接作為商品， 為滿足商品要求， 除需進(jìn)行調(diào)合、 添 加添加劑外，往往還需要進(jìn)一步精制，除去雜質(zhì)， 改善性能以滿足實(shí)際要求。常見(jiàn)的雜質(zhì)有 含硫、氮、氧的化合物，以及混在油中的蠟和膠質(zhì)等不理想成分。它們可使

6、油品有臭味，色 澤深，腐蝕機(jī)械設(shè)備， 不易保存。 除去雜質(zhì)常用的方法有酸堿精制、 脫臭、加氫、 溶劑精制、白土精制、 脫蠟等。酸精制是用硫酸處理油品， 可除去某些含硫化合物、 含氮化合物和膠質(zhì)。堿精制是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、潤(rùn)滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并 可除去酸精制時(shí)殘留的 硫酸。酸精制與堿精制常聯(lián)合應(yīng)用，故稱酸堿精制。脫臭是針對(duì)含 硫高的 原油制成的汽、煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭。 硫醇含量高時(shí)會(huì)引起油品生膠質(zhì)，不易保存。可采用催化劑存在下，先用堿液處理，再用空氣氧化。加氫是在催化劑存在下， 于 300~425℃ , 1.5 兆

7、帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，改進(jìn)油品的儲(chǔ)存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。脫蠟主要用于精制航空煤油、柴油等。油中 含蠟，在低溫下形成蠟的結(jié)晶， 影響流動(dòng)性能， 并易于堵塞管道。 脫蠟對(duì)航空用油十分重要。 脫蠟可用分子篩吸附。 潤(rùn)滑油的精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。 有時(shí)需要脫蠟。 白土精制一般放在精制工序的 最后， 用白土 （主要由二氧化硅和三氧化二 鋁組成）吸附有害的物質(zhì)。 酸精制 是用硫酸處理油品，可除去某些含硫化合物、含氮化合物和膠質(zhì)。 堿精制 是用燒堿水溶液處理油品，如汽油、柴油、

8、潤(rùn)滑油，可除去含氧化合物和硫化物，并可 除去酸精制時(shí)殘留的硫酸。酸精制與堿精制常聯(lián)合應(yīng)用， 故稱酸堿精制。 脫臭 是針對(duì)含硫高的原油制成的汽、 煤、柴油，因含硫醇而產(chǎn)生惡臭，硫醇含量高時(shí)會(huì)引起油品生膠質(zhì)，不易保存?？刹捎么呋瘎┐嬖谙拢扔脡A液處理，再用空氣氧化。加氫 是在催化劑存在下于 300~425℃ ,1.5 兆帕壓力下加氫，可除去含硫、氮、氧的化合物和金屬雜質(zhì)，改進(jìn)油品的 儲(chǔ)存性能和腐蝕性、燃燒性，可用于各種油品。 脫蠟 主要用于精制航空煤油、柴油等。油中含蠟，在低溫下形成蠟的結(jié)晶，影響流動(dòng)性能， 并易于堵塞管道。脫蠟對(duì)航空用油十分重要。脫蠟可用分子篩吸附。潤(rùn)滑油的 精制常采用溶劑精制脫除不理想成分，以改善組成和顏色。有時(shí)需要脫蠟。 白土精制 一般放在精制工序的最后， 用白土（主要由二氧化硅和三氧化二鋁組成） 吸附有害的物 質(zhì)。