喜歡這套資料就充值下載吧。。。資源目錄里展示的都可在線預覽哦。。。下載后都有，，請放心下載，，文件全都包含在內(nèi)，圖紙為CAD格式可編輯，【有疑問咨詢QQ:414951605 或 1304139763】 畢 業(yè) 設 計題 目后鋼板彈簧吊耳加工工藝及夾具設計所屬系部所屬專業(yè)所屬班級學 號學生姓名指導教師起訖日期目 錄目 錄.II摘要 .IABSTRACT.II第 1 章 序言.11.1 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝簡述.11.2 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝流程.11.3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡述.21.4 機床夾具的功能.21.5 機械工藝夾具的發(fā)展趨勢.31.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀.31.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向.3第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計.52.1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析.52.1.1 零件的作用.52.1.2 零件的工藝分析.52.2 工藝過程設計所應采取的相應措施.62.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇.62.3.1 確定毛坯的制造形式.62.3.2 后鋼板彈簧吊耳零件粗基準的選擇.62.3.3 后鋼板彈簧吊耳零件精基準的選擇.72.4 工藝路線的制定.72.4.1 工藝方案一.72.4.2 工藝方案二.82.4.3 工藝方案的比較與分析.82.5 后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.92.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）.102.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排.222.8 本章小結(jié).24第 3 章 加工鉆 2-30 孔液動夾具設計.253.1 后鋼板彈簧吊耳的設計要求.253.2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設計.253.2.1 定位基準的選擇.253.2.2 切削力及夾緊力的計算.253.3 后鋼板彈簧吊耳夾具定位誤差的分析.283.4 后鋼板彈簧吊耳夾具中鉆套、襯套、鉆模板設計與選用.293.5 確定后鋼板彈簧吊耳的夾具體結(jié)構(gòu)和總體結(jié)構(gòu).303.6 后鋼板彈簧吊耳的夾具設計及操作的簡要說明.31結(jié)論.32致謝.33參考文獻.34I摘要本次設計是工藝規(guī)劃和一些特殊夾具設計過程的后板簧吊耳部分。由該過程已知原理，以確保比保證精密加工精度的孔容易的平面。因此，這種設計遵循的表面上的第一孔后的原則。過程并清除孔和平面分為粗加工和精加工階段，以確保準確性。選擇參考鋼彈簧吊耳大圓柱端面作為粗基準，鋼板彈簧吊耳端和兩個大型圓柱孔作為精細的工藝基準后后。板簧配置后的主要處理步驟是基端彼此面對，然后面對取向工藝加工的孔的第一大圓柱形凸耳加工端面。在隨后的步驟中，除了個別流程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之外。整個過程是被選中的工具組合。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：后鋼板彈簧吊耳零件，加工工藝，專用夾具ABSTRACTThis design is a rear spring parts of process planning and special fixture design process. The main processing surface parts rear leaf spring is flat and hanging hole. By the process known principles, to ensure the plane than the guaranteed precision machining precision holes easily. Therefore, after leaf spring lug end and two large cylindrical hole as a fine craft benchmark. The main processing steps after the leaf spring arrangement is the first large cylindrical lug machined end face of the base end face each other, and then to face orientation process machined holes. in addition to individual processes are outside the hole positioning technology with face and other hole machining plane. Keywords: rear leaf spring lug, processing, special fixtures0第 1 章 序言1.1 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝簡述后鋼板彈簧凸耳加工處理是指改變形狀，尺寸，相對位置和取得良好份的全過程的性質(zhì)的加工坯料的方法，該方法是基于所述工作者的處理。例如，該處理流程粗加工的共用部分 - 精加工 - 裝配 - 檢驗 - 包裝，是一般方法的過程。如上面所述原油處理可以包括空白的制造，研磨等，可被分成轎廂精加工，鉗工，銑床，等等，必要的每個步驟進行了詳細的數(shù)據(jù)，如粗糙度，以實現(xiàn)得多，公差來實現(xiàn)。視產(chǎn)品與技術(shù)人員，設備條件和工人的質(zhì)量等的數(shù)量，以確定所使用的過程中，和寫在過程的文件，這是所述處理的規(guī)劃的內(nèi)容。這是一個比較有針對性。每個工廠可能不一樣，因為實際的情況是不同的?？傮w來說，該過程是一個程序，過程是對于每個步驟詳細參數(shù)，工藝規(guī)劃是基于一個特定工廠編寫過程的實際情況。1.2 后鋼板彈簧吊耳機械加工工藝流程后鋼板彈簧凸耳加工工藝規(guī)劃是提供零件的加工過程和工藝文件操作方法之一，它是具體的生產(chǎn)條件下，更合理的工藝和操作方法，按照該書面形式處理的規(guī)定文件，經(jīng)批準后，以指導生產(chǎn)。步驟開發(fā)流程規(guī)范1）生產(chǎn)計劃的計算，以確定生產(chǎn)的類型。2）分析零件圖和產(chǎn)品裝配圖，零件加工分析。3）選擇了空白。4）制定工藝路線。5）確定每個步驟中，計算處理的尺寸和公差的津貼。6） ，以確定所使用的每一個過程的設備和工具，夾具，量具和艾滋病。7）來確定切削的量和固定的工作小時。8）確定的主要過程的技術(shù)要求和試驗方法。9）填寫流程文件。在配制的順序處理的過程中，往往在右邊的內(nèi)容已被預先確定前進行調(diào)整，以提高經(jīng)濟效益。在訂單的執(zhí)行過程中，它可能不會出現(xiàn)之前的物質(zhì)條件，如引進改變生產(chǎn)條件，新技術(shù)，新工藝，新材料，采用先進的設備，需要及時修改完善工藝規(guī)程。11.3 后鋼板彈簧吊耳夾具簡述后鋼板彈簧夾具工件裝夾技術(shù)和設備，它被廣泛應用于機械加工等制造工藝。在現(xiàn)代化的生產(chǎn)，工裝夾具是不可缺少的技術(shù)和設備，這直接影響到精密加工，幫助勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品，夾具設計是一個重要的技術(shù)工作。 “工欲善其事，必先利其器。 ”工具是人類文明進步的標志。但是，工具（包括夾具，刀具，量具和艾滋病等）在其功能的不斷創(chuàng)新仍然是非常顯著。1.4 機床夾具的功能1.機床夾具的主要功能機器的主要功能是加載工件夾具，工件定位和夾具。（1）確定在工件的定位占據(jù)夾緊過程中的正確位置?？梢员ＷC工件的正確的大小和位置的定位精度的要求。（2）固定以夾緊工件的定位，以保持加工過程中的定位操作的相同的位置。因為在加工過程中的工件，通過各種力的作用下，如果工件是固定的，工件會松動。由此，夾緊工件，以提供安全，可靠的加工條件。機床夾具 2.特殊功能工裝夾具，主要對刀和引導特殊功能。（1）調(diào)節(jié)所述刀的切割邊緣相對于工件或夾具的正確位置。銑削夾具邊緣塊，其可以快速確定相對于所述切割器夾具的正確位置。（2）引導鉆夾具鉆鉆模板集可以快速確定鉆頭的位置和鉆頭指導自己的行為。1.5 機械工藝夾具的發(fā)展趨勢隨著偉大的科學技術(shù)的進步和社會生產(chǎn)力的迅速提高，從補充工具夾具發(fā)展成為工藝裝備齊全。1.5.1 機床夾具的現(xiàn)狀機床夾具的現(xiàn)狀1）可以快速，方便地裝備新產(chǎn)品投入生產(chǎn)。2）一組能夠夾緊工件具有類似特征的。3）適用于高精密機床夾具精密加工。4）適用于所有現(xiàn)代燈具新機的制造技術(shù)。5）高效利用液壓或氣動夾緊裝置夾住，進一步提高勞動生產(chǎn)率。6）提高機床夾具的標準化程度。21.5.2 現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向現(xiàn)代機床夾具的發(fā)展方向夾具的方向 1：精確隨著越來越精密機械產(chǎn)品，必將在精密夾具相應增加。夾具的方向 2：效率高效率的夾具，常見的有效率夾子包括：自動化裝置，高速與夾具夾緊動力裝置的燈具。夾具的方向 3：靈活性柔性和撓性機夾具類似。變量是：所述步驟的特征，產(chǎn)量，所述工件的形狀和大小。新品種具有柔性夾具的特點是：組合夾具，通用可調(diào)夾具，夾具組，裝配夾具，數(shù)控機床和夾具。在很長的，靈活的燈具燈具將成為發(fā)展的主要方向。夾具的方向 4：標準化在配制的典型的夾具結(jié)構(gòu)的基礎上，第一固定部件和零件是普遍的，建立的類型大小串聯(lián)或變體，以減少使用類似的功能元件和夾具的類型的部件，駁回一些的功結(jié)構(gòu)差。常用的方法包括夾具，零部件，元器件，糟糕的發(fā)型和萬能材料。標準化階段夾具是普遍深入，主要是建立在零件或裝配夾具系列的大小，并為固定件審查地圖有利條件。3第 2 章 后鋼板彈簧吊耳加工工藝規(guī)程設計0.1 后鋼板彈簧吊耳零件的分析2.1.12.1.1 零件的作用零件的作用題目所給零件是加載后的后鋼板彈簧吊耳的CA10B.解放牌汽車后鋼板彈簧吊耳主體作用，。因此，汽車鋼板彈簧吊耳零使鋼的可擴展，延伸，可以有正常的緩沖件的加工質(zhì)量將影響的汽車，減振和一些功能，性能和壽命的準確性。汽車鋼板彈簧后吊耳的主要作用是緩沖導向功能。圖 2.1 后鋼板彈簧吊耳零件圖2.1.22.1.2 零件的工藝分析零件的工藝分析由后鋼板彈簧吊耳零件圖知可將其分為兩組加工表面。它們相互間有一定的位4置要求?，F(xiàn)分析如下：（1）以兩外圓端面為主要加工表面的加工面 32。包括：60mm這一組加工表面兩外圓端面的銑削，加工的孔，其中兩外圓60mm0.03037mm60mm端面為，的孔表面粗糙度要求為表面粗糙度要求6.3Ram0.03037mm1.6Ram（2）以孔為主要加工表面的加工面。：2 個0.043030mm這一組加工表面的孔，2 個的孔、2 個孔的0.043030mm10.5mm0.043030mm，2 個在同一中心線上數(shù)值4內(nèi)外兩側(cè)面的銑削，寬度為的開口槽的銑削0.043030mm為的同軸度要求。其中 2 個的孔為，2 個0.010.043030mm表面粗糙度要求1.6Ram的孔為，2 個孔的內(nèi)側(cè)面表面粗糙度10.5mm表面粗糙度要求12.5Ram0.043030mm要求為，2 個孔的外側(cè)面為，寬度為12.5Ram0.043030mm表面粗糙度要求50Ram4的開口槽的為。mm表面粗糙度要求50Ram2.2 工藝過程設計所應采取的相應措施由以上分析可知。從上面的分析。加工表面的主要部分是平坦的，孔體系。在一般情況下，以確保比保證精密加工精度的孔中容易的平面。因此，對于該部分，主要的問題的加工過程是確保尺寸精度和平面尺寸精度和孔的位置精度，手柄孔和所述平面之間的良好的相關(guān)性。加工零件這些原則應遵循的孔的第一面后：第一基準面加工件，該基準平面定位處理其他飛機。這是因為大的平坦區(qū)域，有平面的定位夾緊牢固，以保證可靠的定位，從而可以很容易地確保孔加工精度。其次，第一平面可切割加工的鑄件表面不平。由于后鋼板彈簧的挑著大批量生產(chǎn)。如何滿足彈簧吊耳生產(chǎn)率的要求也是主要的考慮因素。2.3 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇2.3.12.3.1 確定毛坯的制造形式確定毛坯的制造形式確定后鋼板彈簧吊耳零件材料為 35。2.3.22.3.2 后鋼板彈簧吊耳后鋼板彈簧吊耳零件粗基準的選擇零件粗基準的選擇后鋼板彈簧吊耳零件粗基準的選擇應符合下列五大要求：（1）應選擇基于粗加工基準面作為粗參考。如果有幾個工件表面的表面上沒有進程，則應該選擇的高精度表面的作為粗略基準的相互位置加工表面中的一個。為了均勻的厚度，形狀的對稱性，更少的夾緊等。5（2）選擇津貼需要統(tǒng)一的粗糙表面的顯著基準。例如：機床床軌道表面是重要的表面上的剩余量均勻的要求。這樣處理的選項，為粗制的基準導向面，底面加工床，并且當再罰款基準導向面加工的底表面上。這確保均勻除去較少余量，以使表面保持細致的組織，以提高耐磨損性。（3）最小加工余量應選基體的粗糙表面。（4）應選個平坦光滑。有閘門，立管，飛邊，毛刺粗糙表面不應該被選擇為參考，受提前處理，如果必要的。（5）避免反復利用粗基準。了滿足這些要求，參考選擇大型圓筒形鋼制彈簧吊耳端面后，作為粗基準，基端面的大型圓筒形鋼制彈簧吊耳加工端面后的第一次對方，然后去面對定向加工工藝孔。在隨后的步驟中，除了個別流程是空穴定位技術(shù)與面部和其他孔加工平面之外。2.3.32.3.3 后鋼板彈簧吊耳后鋼板彈簧吊耳零件精基準的選擇零件精基準的選擇選擇主要考慮基準重合的問題，當設計基準與工序基準不重合時，需要尺寸換算。2.4 工藝路線的制定由于所用生產(chǎn)型大規(guī)模生產(chǎn)，從而使步驟要集中，以提高生產(chǎn)率，此外，應降低生產(chǎn)成本。2.4.12.4.1 工藝方案一工藝方案一表表 2.12.1 工藝方案一表工藝方案一表工序1：銑兩外圓端面60mm工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30工序3：鉆，擴孔10.5mm工序4：鉆，擴，鉸孔，倒角0.043030mm1 45工序5：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm6工序6：銑孔的外側(cè)面0.043030mm工序7：銑寬度為 4的開口槽mm工序8：終檢2.4.22.4.2 工藝方案二工藝方案二表表 2.22.2 工藝方案二表工藝方案二表 工序1：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm工序2：銑孔的外側(cè)面0.043030mm工序3：鉆，擴孔10.5mm工序4：鉆，擴，鉸孔，倒角0.043030mm1 45工序5：銑寬度為 4的開口槽mm工序6：銑兩外圓端面60mm工序7：鉆，擴，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30工序8：終檢2.4.32.4.3 工藝方案的比較與分析工藝方案的比較與分析上述兩個：方案一是先加工兩外圓端面，然后再工藝方案的特點在于60mm以此為基面加工孔，再加工孔，孔，最后加工0.03037mm10.5mm0.043030mm孔的槽銑，則與方案二相反，先加工0.043030mm4內(nèi)外側(cè)面以及寬度為的開口孔的內(nèi)外側(cè)面，面加工孔，孔，寬度為 40.043030mm再以此為基10.5mm0.043030mm的開口槽，最后加工兩外圓端面，孔，mm60mm0.03037mm工兩外圓端面，以后位置度較易保證，經(jīng)比較可見，先加60mm7中先加工孔，孔，再加工并且定位及裝夾都較方便，但方案一10.5mm0.043030mm孔的內(nèi)外側(cè)面，所用加工時0.043030mm不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，間更多，這樣加工路線就不合理，具體加工藝如下：4同理，寬度為的開口槽應放在最后一個工序加工。所以合理表表 2.32.3 工藝方案表工藝方案表工序1：銑兩外圓端面60mm工序2：鉆，擴，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30工序3：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm工序4：銑孔的外側(cè)面0.043030mm工序5：鉆，擴，鉸孔，倒角0.043030mm1 45工序6：鉆，擴孔10.5mm工序7：銑寬度為 4的開口槽mm工序8：終檢2.5 后鋼板彈簧吊耳加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定材料確定是，硬度確定在 49187，大批量生產(chǎn)，使用鑄造毛坯。根據(jù)上述原始資料及加工工藝，工序尺分別確定各加工表面的機械加工余量寸及毛坯尺寸如下：(1) 銑兩外圓端面60mm考慮其加工為，先粗銑，然后精銑，對照 Mr.Chen 表面粗糙度要求6.3RamHongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值2.3-5，取 2Z=5達到產(chǎn)品質(zhì)量要求mm(2) 加工孔0.03037mm其表面較高為，其加工按照 Mr.Chen HongYun 主編的由粗糙度要求1.6Ram8China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應的毛坯加工余量為：鉆孔： 35mm擴孔： 2Z=1.836.8mmmm鉸孔： 2Z=0.20.03037mmmm(3) 銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm粗糙度考慮到要求為，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的12.5Ram由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.3-5，取 2Z=3達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。mm(4) 銑孔的外側(cè)面0.043030mm粗糙度考慮到要求為，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的50Ram由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.3-5，取 2Z=3達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。mm(5) 加工孔 0.043030mm它的表面粗糙度需要達到為，加工采用以下三步法：鉆、擴、鉸，對1.6Ram照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應的毛坯加工余量為：鉆孔： 28mm擴孔： 2Z=1.829.8mmmm鉸孔： 2Z=0.20.043030mmmm(6) 加工孔10.5mm它的表面粗糙度需要達到為，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，對12.5Ram照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.3-48，根據(jù)前述資料確定工件對應的毛坯加工余量為：鉆孔： 9mm擴孔： 2Z=1.810.5mmmm(7) 銑寬度為 4的開口槽mm9粗糙度考慮到要求為，只要求粗加工，對照 Mr.Chen HongYun 主編的由50RamChina Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊得到值 2.348，取 2Z=2達到產(chǎn)品質(zhì)量要求。mm2.6 確定切削用量及基本工時（機動時間）工序 1：粗、精銑兩外圓端面60mm機床：專用組合銑床 刀具：刀 粗齒數(shù)量，細齒數(shù)量高速剛圓柱形銑63dmm6Z 10Z （1） 、粗銑銑削深度：wa3wamm每齒進給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-13，取0.08/famm Z銑削速度：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-23，取，(20 40)/minVm機床主軸轉(zhuǎn)速： 式（2-1）n01000Vnd取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0dn1000 30(101 201) /min3.14 63r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 11-4，取169 /minnr實際銑削速度：V03.14 63 16933.4/min10001000d nVm 工作臺進給量每分： 式（2-2）mfmzwff zn取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n mf0.08 6 16981.12/minmm 取80/minmfmm對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工10工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長度：1l130l 刀具切出長度：2lmml22走刀次數(shù)為 1機動時間： 式（2-3）1jt121 jmllltf取，, 代入公式（2-3）得：60l 130l 22l 80mf1 jt603021.15min80以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為1122 1.152.3minjtt（2） 、精銑銑削深度：wa2wamm每齒進給量：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa的機械加工工藝師手冊知道表 30-13，取0.06/famm Z銑削速度：對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機V械加工工藝師手冊表 30-23，取，(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 Mr. Chen n010001000 30(101 201) /min3.14 63VnrdWenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知表 11-4，取210 /minnr實際銑削速度：V03.14 63 21041.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn210n 工作臺每分進給量：mf0.06 10 210126/minmzwff znmm11對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長度：1l130l 刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，代入公式（2-3）得：60lmm130l mml22機動時間：以上為銑一個端面的機動1jt122603020.73min126jmllltf時間，故本工序機動工時為1122 0.731.46minjtt工序 2：鉆，擴，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆孔35mm切削深度：pa1.25pamm進給量：對照 Mr. Chen Wenliang 的由 China Machine Press 出版的機械f加工工藝師手冊知表 28-10，取(0.60 0.70)/fmm r由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以 0.75，則35mm(0.60 0.70) 0.75/(0.63 0.525)/fmm rmm r對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-13，取0.45/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =35 代入公式（2-1）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 24218 /min3.14 35Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3，取233 /minnr12實際切削速度： V03.14 35 23325.6/min10001000d nVm 被切削層長度 ：l76lmm刀具切入長度： 1l20lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1機動時間： 式 (2-4)jt121 jllltfn取，, ,代入公式（2-4）得：60l 130l 22l 0.45f 233n 1 jt762030.94min233 0.45（2） 、擴孔35mm切削深度：pa1.5pamm進給量：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-30，(0.9 1.2) 0.7(0.63 0.84)f /mm r對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取0.72f /mm r切削速度：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取19/minVm取=19, =36.8 代入公式（2-1）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 Mr. Chen Wenliangn010001000 19164 /min3.14 36.8Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3取174 /minnr實際切削速度： V03.14 36.8 17420.1/min10001000d nVm 對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-4213被切削層長度 ：l76lmm刀具切入長度 1l4lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：74l 14l 23l 0.72f 174n 機動時間：1jt12176430.66min174 0.72jllltfn（3）鉸孔0.03037mm切削深度：pa0.15pamm進給量：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的f機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-35，取(0.95 2.1)/fmm r對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.1/minVm取=9.1, =37 代入公式（2-1）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 Mr. Chen Wenliangn010001000 9.178 /min3.14 37Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3，取72 /minnr實際切削速度： V03.14 37 728/min10001000d nVm 被切削層長度 ：l76lmm刀具切入長度： 1l5lmm刀具切出長度： 2l20lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：76l 15l 220l 1.2f 72n 機動時間：jt121765201.16min72 1.2jllltfn 14（4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與1.5 30150擴孔時相同：，手動進給。174 /minnr工序 3：粗銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 銑削深度：pa1.5wamm每齒進給量：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-29，取0.08/famm Z銑削速度：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-29，取，24/minVm取=24, =50 代入公式（2-1）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 Mr. Chen Wenliangn010001000 24152 /min3.14 50Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 11-4，取169 /minnr實際銑削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作臺每分進給量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長度：1l130l 刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，,代入公式（2-3）得：60lmm130l mml2280mf15機動時間：1jt121603021.15min80jmllltf以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為1122 1.152.3minjtt 工序 4：粗銑孔的外側(cè)面0.043030mm機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dmm6Z 銑削深度：pa1.5wamm每齒進給量：對照 Mr. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-29，取0.08/famm Z銑削速度：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-29，取，24/minVm取=24, =50 代入公式（2-1）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 24152 /min3.14 50Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 11-4，取169 /minnr實際銑削速度：V03.14 50 16926.5/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.08fa 6Z wn169n 工作臺每分進給量：mf0.08 6 16981.12/minmzwff znmm 取80/minmfmm對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l60lmm刀具切入長度：1l130l 刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 116取，,代入公式（2-3）得：60lmm130l mml2280mf機動時間：1jt121603021.15min80jmllltf以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為1122 1.152.3minjtt工序 5：鉆，擴，鉸孔0.043030mm機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆孔28mm切削深度：pa1.25pamm進給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機f械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-10，取(0.45 0.55)/fmm r由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以 0.75，則35mm(0.45 0.55) 0.75/(0.33 0.41)/fmm rmm r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-13，取0.32/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =28 代入公式（2-1）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 24272 /min3.14 28Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3，取233 /minnr實際切削速度： V03.14 28 23320.4/min10001000d nVm 被切削層長度 ：l22lmm刀具切入長度： 1l20lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 120l 23l 0.45f 233n 機動時間：jt121222030.43min233 0.45jllltfn17以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為1122 0.430.86minjtt（2） 、擴孔29.8mm切削深度：pa1.5pamm進給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機f械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-30，(0.8 1.0) 0.7(0.560.7)f /mm r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取0.6f /mm r切削速度：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取19.8/minVm取=19.8, =29.8 代入公式（2-1）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 19.8211 /min3.14 29.8Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3取233 /minnr實際切削速度： V03.14 29.8 23321.8/min10001000d nVm 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-42被切削層長度 ：l22lmm刀具切入長度 1l4lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 14l 23l 0.6f 233n 機動時間：1jt12122430.20min233 0.6jllltfn以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為181122 0.200.40minjtt（3）鉸孔0.043030mm切削深度：pa0.125pamm進給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機f械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-35，取(0.8 1.8)/fmm r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-36，取1.2/fmm r取切削速度9.9/minVm取=9.9, =30 代入公式（2-1）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 9.9105 /min3.14 30Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3，取96 /minnr實際切削速度： V03.14 30 969/min10001000d nVm 被切削層長度 ：l22lmm刀具切入長度： 1l5lmm刀具切出長度： 2l20lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：22l 15l 220l 1.2f 96n 機動時間：jt121225200.41min96 1.2jllltfn 以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為1122 0.410.82minjtt4）倒角。采用锪鉆。為縮短輔助時間，取倒角是的主軸轉(zhuǎn)速與擴孔1 4590時相同：，手動進給。233 /minnr工序 6：鉆，擴孔10.5mm機床：專用組合鉆床19刀具：麻花鉆、擴孔鉆、（1） 、鉆孔9mm切削深度：pa0.85pamm進給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機f械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-10，取(0.22 0.28)/fmm r由于本零件在加工孔時屬于底剛度零件，所以進給量要乘以 0.75，則35mm(0.20 0.28) 0.75/(0.165 0.21)/fmm rmm r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-13，取0.20/fmm r取切削速度24/minVm取=24, =9 代入公式（2-1）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 24849 /min3.14 9Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3，取772 /minnr實際切削速度： V03.14 9 77221.8/min10001000d nVm 被切削層長度 ：l48lmm刀具切入長度： 1l8lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.20f 772n 機動時間：jt12148830.38min772 0.20jllltfn 以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為1122 0.380.76minjtt（2） 、擴孔10.5mm切削深度：pa1pamm20進給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機f械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-30，(0.5 0.6) 0.7(0.35 0.42)/fmm r對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取(0.5 0.6) 0.70.4/fmm r切削速度：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-31，取25/minVm取=25, =10.5 代入公式（2-1）得V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn01000100025758 / min3.14 10.5Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 9-3取772 /minnr實際切削速度： V03.14 10.5 77225.4/min10001000d nVm 對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 28-42被切削層長度 ：l48lmm刀具切入長度 1l8lmm刀具切出長度： 2l3lmm走刀次數(shù)為 1取，, ,代入公式（2-4）得：48l 18l 23l 0.40f 772n 機動時間：1jt12148830.19min772 0.4jllltfn 以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為1122 0.190.38minjtt 工序 7：粗銑寬度為 4的開口槽mm機床：專用組合銑床刀具：高速剛鋸片銑刀 粗齒數(shù) 80dmm20Z 4L 銑削深度：wa22wamm21每齒進給量：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版fa的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-13，取0.05/famm Z銑削速度：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的V機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 30-23，取，(20 40)/minVm取=30, =63 代入公式（2-1）得：V0d機床主軸轉(zhuǎn)速：，對照 r. Chen Wenliangn010001000 30120 /min3.14 80Vnrd主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 11-5，取118 /minnr實際銑削速度：V03.14 80 11528.8/min10001000d nVm 取=，=代入公式（2-2）得：zf0.05fa 20Z wn118n 工作臺每分進給量：mf0.05 20 118118/minmzwff znmm對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械加工工藝手冊從中看出 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l20lmm刀具切入長度：1l130l 刀具切出長度：取2lmml22走刀次數(shù)為 1取，, 代入公式（2-3）得：20l 130l 22l 118mf機動時間：1jt121203020.44min118jmllltf2.7 時間定額計算及生產(chǎn)安排對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-2，時間定額公式為： （大量生產(chǎn)時）Ntktttzzfjd/%)1)(0/Ntzz單件時間定額公式：22 式 (2-5)%)1)(ktttfjd其中： 單件時間定額 dt基本時間（機動時間）jt 輔助時間。ft 休息時間占操作時間的百分比值k工序 1：粗、精銑兩外圓端面60mm機動時間：jt2.3 1.463.76minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-45，取工步輔助時間為。因工0.41min件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 00.410.10.51minft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械k加工工藝手冊得到值 2.5-48，13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得3.76jt 0.51ft 單間時間定額： dt()(1%)(3.760.51)(1 13%)4.82mindjftttk 工序 2：鉆，擴，鉸孔，倒角0.03037mm1.5 30機動時間：jt2.78minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-41，取工步輔助時間為。因工min44. 0件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 0min54. 01 . 044. 0ft：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械k加工工藝手冊得到值 2.5-43，14.12k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.78jt 0.54ft 單間時間定額： dt()(1%)(2.780.54)(1 12.14%)3.72mindjftttk 工序 3：銑孔的內(nèi)側(cè)面0.043030mm機動時間：jt2.3minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-45，取工步輔助時間為。因工min41. 0件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 0min51. 01 . 041. 0ft：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械k加工工藝手冊得到值 2.5-48，13k取，k=0.13 代入公式（2-5）得2.3jt 0.51ft 單間時間定額： dt23()(1%)(2.30.51)(1 13%)3.17mindjftttk工序 4：銑孔的外側(cè)面0.043030mm機動時間：jt2.3minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-41，取工步輔助時間為。因工0.41min件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 00.410.10.51minft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械k加工工藝手冊得到值 2.5-43，14.12k取，k=0.1214 代入公式（2-5）得2.3jt 0.54ft 單間時間定額： dt()(1%)(2.30.54)(1 12.14%)3.18mindjftttk 工序 5：鉆，擴，鉸孔，倒角0.043030mm1 45機動時間：jt1.84minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-41，取工步輔助時間為。因工0.44min件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 00.440.10.54minft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械k加工工藝手冊得到值 2.5-48，12.14k 取，k=0.1214 代入公式（2-5）得1.84jt 0.54ft 單間時間定額： dt()(1%)(0.54 1.84)(1 12.14%)2.66mindjftttk工序 6：鉆，擴孔10.5mm機動時間：jt0.38minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-41，取工步輔助時間為。因工0.44min件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 00.440.10.54minft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械k加工工藝手冊得到值 2.5-43，k=12.14取，k=0.1214 代入公式（2-5）得0.38jt 0.54ft 單間時間定額： dt()(1%)(0.380.54)(1 12.14%)1.03mindjftttk工序 7：銑寬度為 4的開口槽mm機動時間：jt0.44minjt 輔助時間：對照 r. Chen Wenliang 主編的由 China Machine Press 出版的ft24機械加工工藝師手冊知道結(jié)果為表 2.5-45，取工步輔助時間為。因工0.31min件的裝下線時間比較少，因此工件裝卸時間確定是。則min1 . 00.310.10.41minft ：對照 Mr.Chen HongYun 主編的由 China Machine Press 出版的實用機械k加工工藝手冊得到值 2.5-48， 13k 取，k=0.13 代入公式（2-5）得0.44jt 0.41ft 單間時間定額： dt()(1%)(0.440.41)(1 13%)0.96mindjftttk2.8 本章小結(jié)本章主要是對后鋼板彈簧設計過程的耳朵。清楚的部件的作用，凸耳的后鋼板彈簧設計的主要作用是負載后，使鋼可以延長，拉伸，可以有正常的緩沖區(qū)。確定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸的部件，可以使工藝路線分析的部分，開發(fā)成套技術(shù)方案，然后進行分析和比較這些套節(jié)目，選擇最佳的解決方案，并最終工時定額計算和生產(chǎn)安排。精細加工技術(shù)，生產(chǎn)出合格的能力，一個必要的前提，高質(zhì)量的零件，因此設計的過程中是非常重要的，設計中應反復比較，選擇最佳的解決方案。25第 3 章 加工鉆 2-30 孔液動夾具設計3.1 后鋼板彈簧吊耳的設計要求為了生產(chǎn)需要，需要設計專用夾具。上述過程是在專用夾具螺栓孔，這夾具將用于鉆 Z525。3.2 后鋼板彈簧吊耳的夾具設計3.2.1 定位基準的選擇為了改善板簧后部凸耳固定件的處理效率和便利的處理中，要使用高速鋼材料的決定，用于加工，使用液壓夾緊制備。圖中示出了由部分，一個孔和端面 37mm37mm 孔，用于定位基準，采用作為與定位銷輔助支撐，并且為了縮短二次處理時，應設計用于工件的快速變化夾緊裝置。3.2.2 切削力及夾緊力的計算刀具：麻花鉆，30mm則軸向力：見工藝師手冊表 28.4由這主要是由于完成鉆井技術(shù)工藝孔，擴，鉸孔，鉆，鉸力遠遠超過了切削力的擴張更大。計算以鉆削力為準。由切削手冊得到鉆削力及力矩的值如下：鉆削力 式（5-2）6 . 08 . 026HBDfF 鉆削力矩 式（5-3）6 . 08 . 09 . 110HBfDT 式中： 30Dmmmaxmaxmin11187187 14917433HBHBHBHB 代入公式（5-2）和（5-3）得10.20fmm r0.80.626 30 0.201741664FN 1.90.80.610 300.2017446379TN mm26本道工序加工工藝孔時，夾緊力方向與鉆削力方向是同樣的。步驟的路孔，夾緊力的方向，并在同一方向上的鉆孔力的過程。因此，沒有計算夾緊站在多大意義。簡單地定位夾緊件銷的強度，剛度也就是適當，以滿足加工要求。根據(jù)因素切削力，夾緊力，在這個過程中，夾緊不良狀態(tài)時，夾緊力的計算，應根據(jù)機械平衡的原理而設計的。初步確定液壓缸參數(shù)表 5-1 按負載選擇工作壓力1負載/ KN50工作壓力/MPa 0.811.522.5334455表 5-2 各種機械常用的系統(tǒng)工作壓力1機 床機械類型磨床組合機床龍門刨床拉床農(nóng)業(yè)機械小型工程機械建筑機械液壓鑿巖機液壓機大中型挖掘機重型機械起重運輸機械工作壓力/MPa0