《安全操作規(guī)程大全DOC 58頁[共58頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《安全操作規(guī)程大全DOC 58頁[共58頁]（60頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、安全操作規(guī)程大全版 本： A/1 版編 制: 日期: 審 核: 日期: 批 準: 日期: 文件編號：YHZQ/GY-03b-15受控標識：編制單位：重慶XXXXXX有限公司 目 錄一、 安全技術操作規(guī)程4二、 氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術操作規(guī)程10三、 CO2保護焊的安全操作規(guī)程13四、 焊工、電氣焊工安全操作規(guī)程14五、 叉車安全操作規(guī)程16六、 剪板機安全操作規(guī)程18七、 折彎機安全操作規(guī)程20八、 普通車床安全操作規(guī)程22九、 數控車床安全操作規(guī)程24十、 立式銑床安全操作規(guī)程25十一、 搖臂鉆床安全操作規(guī)程26十二、 臺鉆安全操作規(guī)程27十三、 等離子切割機安全操作規(guī)程28十四、 砂輪機

2、安全操作規(guī)程29十五、 柴油發(fā)電機組的安全操作規(guī)程30十六、 空壓機安全操作規(guī)程31十七、 行車、電動葫蘆安全操作規(guī)程32十八、 混合氣站系統(tǒng)（低溫液體儲槽）安全操作規(guī)程34十九、 數控火焰切割機安全操作規(guī)程36二十、 型材切割機安全操作規(guī)程37二十一、 帶鋸床安全操作規(guī)程39二十二、 手持電動工具安全操作規(guī)程40二十三、 環(huán)鏈式變位機安全操作規(guī)程41二十四、 電子汽車衡安全操作規(guī)程42二十五、 氬弧焊機安全操作規(guī)程43二十六、 裝配工安全操作規(guī)程44二十七、 油漆、噴漆工安全操作規(guī)程45二十八、 電工安全操作規(guī)程47二十九、 機械維修工安全操作規(guī)程48三十、 調試駕駛員安全操作規(guī)程50三十一

3、、 拆加高板安全操作規(guī)程51三十二、 打磨工安全操作規(guī)程52三十三、 車間輔助、轉運工安全操作規(guī)程53三十四、 壓力機安全操作規(guī)程54三十五、 沖床安全操作規(guī)程55三十六、 配電房安全操作規(guī)程56 行車緊急情況處理預案58安全技術操作規(guī)程·通用安全技術操作規(guī)程為規(guī)范員工的安全技術操作行為，預防因人為因素導致的各類事故發(fā)生，保障員工在工作過程中的安全和健康，依據我國有關安全生產的法律法規(guī)、制度、標準、并結合本公司實際情況，特制定本安全技術操作規(guī)程。一、 本規(guī)程適用于本公司員工和在本公司區(qū)域內從事學習、實習、服務和勞務作業(yè)的非本公司人員（非本公司人員知曉本規(guī)程的責任由本公司接洽單位承擔）

4、二、 通用技術安全操作規(guī)程（一） 所有人員必須認真執(zhí)行國家有關安全生產、勞動保護的政策、法令與規(guī)定。嚴格遵守公司的各項安全規(guī)程。（二） 生產和工作過程中，遇有嚴重危及人身安全或有可能發(fā)生其它重大事故的情況，必須立刻停止操作，采取應急措施(報警、施救、避險)和及時報告領導處理。（三） 公司新聘用的員工和來公司學習、實習的人員，必須經過三級（公司級、車間級、班組級）安全教育方可上崗。（四） 特殊工種（電工、行車工、焊工、機動車駕駛員）必須經國家有關部門組織專業(yè)培訓并考試合格，取得特殊工種操作證，持證上崗。·特殊工種人員在學習、實習期間，嚴禁單獨操作。·特殊工種人員必須按期參加復

5、訓，超過復訓期，操作證失效。（五） 兼任工種必須由用人單位按程序申報，經人事部門核準備案后，方可從事兼任工種作業(yè)。嚴禁超出工種范圍使用設備（含共用設備）；嚴禁非本公司人員操作使用本公司的任何設備（有合同規(guī)定者除外）（六） 變、配電站（室）、油庫和危險品等要害部門的人員必須經過專業(yè)安全、防火知識培訓，方可上崗。（七） 操作者必須熟悉并執(zhí)行自己所操作設備的操作規(guī)程。（八） 工作前，必須做好以下安全準備工作：1. 按公司規(guī)定正確穿戴和使用勞動保護用品（見員工勞動防護用品使用規(guī)程）。2. 設備和工作場地的安全設施、信號、防護裝置和工業(yè)衛(wèi)生、環(huán)境保護設施是否完好可靠。3. 有良好的照明條件。4. 設備通

6、過試運行無異常情況。（九） 生產操作過程中，必須遵守以下安全規(guī)定：1. 在設備運轉過程中，嚴禁做與操作無關的事。2. 嚴禁在設備運轉或加工過程中改變設備運轉狀況。3. 嚴禁從運轉的設備上跨越或傳遞物件。4. 嚴禁戴手套操作旋轉機車。5. 操作設備或加工工件產生飛濺或強光刺激時，必須設置和使用防護擋板。6. 設備發(fā)生故障。必須立即停機，待排除故障后方可使用。7. 檢測設備時，必須將設備鎖定，并切斷所有動力源，同時在動力源的控制處懸掛警示標志；警示標志，誰掛誰取，必要時應設專人監(jiān)護，防止設備誤啟動傷人。8. 設備在運行過程中突然停電，必須隨即關閉電源。9. 裝卸刀具、工件、測量工件；清理鐵屑、木屑

7、等必須待設備停穩(wěn)后，方可進行。10. 登高作業(yè)（作業(yè)點距地面高度2m）、現場動用明火作業(yè)、拉接使用臨時電源或其它危險作業(yè)前，必須到有關部門辦理危險作業(yè)審批手續(xù)，并采取相應的安全措施后，方可作業(yè)。11. 在高處（高度2m）作業(yè)時，嚴禁拋擲任何物件，并有防止物件墜落的措施。12. 嚴禁隨意拆除各種安全防護、照明、信號、降溫、防雷等裝置和監(jiān)測儀表、警示標志，或棄之不用。·操作者必須保證各種安全儀表、器具在有效周期內使用13. 必須保證工業(yè)衛(wèi)生設施、環(huán)境保護治理設施與加工設備設施的正常運行和維護，嚴禁擅自拆除或停用。14. 兩人以上（含兩人）共同作業(yè)時，必須有主有從，統(tǒng)一指揮，密切配合，防止

8、因配合不當造成相互間的傷害。15. 深夜班、加班或在封閉廠房內、容器內作業(yè)時，必須有兩人以上工作。16. 嚴禁在空中吊運物件的下方或安全警戒線內通過或逗留。17. 使用各類手持電動、氣動工具前必須確認：（1） 安全附件齊全可靠。（2） 管、線、電源插頭無破損，連接牢固。（3） 電動工具絕緣值符合標準。（4） I類電動工具必須配用漏電保護器。（5） 刀具、刃具裝夾牢固。18. 嚴格執(zhí)行生產工藝，正確使用各類工具（含輔助工具）、磨具、夾具、量具。19. 隨時保持生產作業(yè)場地的整潔和衛(wèi)生，工具、模具、夾具、刀具、量具、產品和其它需用物品須定點擺放，文明生產，保證有足夠的安全操作空間。20. 嚴禁將各

9、種金屬件、易燃物、可燃物或其它雜物堆放在電氣柜、箱、板內外；嚴禁在電氣柜、箱、板前方1.2m范圍內堆放任何障礙物。21. 各類工作臺的照明燈具或手持式照明燈具必須使用安全電壓（）。22. 各類廢油必須倒入指定的回收器內，定期回收，嚴禁隨處傾倒。23. 銷毀處置有害有毒物品，必須事先報告行政部，經批準后送專門處置單位處理。（十）下班前，必須完成以下安全工作。1. 執(zhí)行交接班制度（多班制、一機多人操作的設備）。2. 關閉所有動力源（水、電、CO2、O2、燃氣、壓縮空氣），熄滅火種（必須保持電源的程控設備除外）3. 密封易燃物質、有毒有害物質的容器，送指定地點存放。4. 清理場地，垃圾和廢棄物集中堆

10、放或處置，確認安全后方可離 開。三、操作使用公用設備，必須嚴格執(zhí)行相關設備的安全操作規(guī)程。四、所有工種人員除遵守本規(guī)程外，還必須同時遵守本工種的安全技術規(guī)程。五、各工種配合作業(yè)時，必須同時遵守所配合工種的安全操作過程。六、各工種安全技術規(guī)程沒規(guī)定的情況，當事人必須在確保安全的原則下進行操作。七、各工種安全技術操作規(guī)程與國家頒布的政策、法規(guī)、標準相抵觸的，依從國家規(guī)定。·員工勞動防護用品使用規(guī)范1、員工進入生產現場，必須穿戴工作服、安全帽，戴防護鏡，穿勞保鞋。2、女士進入生產現場必須帶工作帽，發(fā)梢不得外露。3、在易燃易爆場所作業(yè)人員，必須穿戴純棉工作服。4、從事各種生產作業(yè)，衣服必須“

11、三緊”即：袖口緊、領口緊、下擺緊。.5、操作旋轉機床或運轉設備時，嚴禁戴手套、系圍巾、領帶或其它配飾物。6、進入有高空墜落物危險區(qū)域、有飛濺物的工作場所和從事高空作業(yè)，必須戴安全頭盔。7、在粉塵場所作業(yè)時，必須戴防塵口罩。8、電工、行車工、電焊工在操作時，必須穿絕緣皮鞋或膠鞋。9、接觸腐蝕性物品或有毒物品時，必須戴防毒口罩和耐腐蝕、酸、堿的手套。10、焊工作業(yè)時，必須戴焊工手套、系皮腳蓋、使用面罩或佩戴氣焊鏡。11、從事高空作業(yè)時，必須穿軟底鞋，12、使用手持電動工具，必須戴絕緣手套。氧氣瓶和乙炔瓶的安全技術操作規(guī)程一、氧氣瓶安全技術操作規(guī)程1、運輸（1）在運輸前，要檢查瓶嘴氣閥安全膠圈是否齊

12、全，瓶身、瓶嘴是否有油類等。（2）裝卸時，瓶嘴閥門朝同一方向，防止 互相碰撞，損壞和爆炸。（3）不準裝運其它可燃氣體。2、氧氣瓶保管與存放（1）庫房周圍不得放易燃物品。（2）庫內溫度不得超過30，距離熱源明火在10米以外。（3）氧氣瓶減壓閥，壓力計、接頭與導管等，要涂標記。3、氧氣瓶使用規(guī)定（1）安裝減壓閥前，先將瓶閥微開一二秒鐘，并檢驗氧氣質量，合乎要求方可使用。（2）瓶中氧氣不準用凈，應留0.1Mpa。（3）檢查瓶閥時，只準用肥皂水檢驗。（4）氧氣瓶不準改用充裝其它氣體使用。二、乙炔氣瓶安全技術操作規(guī)定1、乙炔氣瓶在使用、運輸、貯存時，環(huán)境溫度不得超過40。2、乙炔瓶的漆色必須保持完好，不

13、得任意涂改。3、乙炔氣瓶在使用時必須裝設專用減壓器?；鼗鸱乐蛊鳎ぷ髑氨仨殭z查是否好用，否則禁止使用，開啟時，操作者應站在閥門的側后方，動作要輕緩。4、使用壓力不超過0.05Mpa輸氣流量不應超過1.5-2.0米3/時瓶。5、使用時要注意固定，防止傾倒，嚴禁臥入使用，對已臥入的乙炔瓶，不準直接開氣使用，使用前必須先立牢靜止十五分鐘后，再接減壓器 使用，否則危險。禁止敲擊，碰撞等粗暴行為。6、氣瓶不得靠近熱源和電器設備，夏季要有遮陽措施防止暴曬，與明火的距離要大于10米（高空作業(yè)時是與垂直地面處的平行距離）。7、瓶閥凍結時，嚴禁用火烘烤，可用10以下溫水解凍。8、工作地點頻繁移動時，應裝在專用小

14、車上，乙炔瓶和氧氣瓶應避免放在一起。9、嚴禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，與乙炔接觸的銅合金器具含銅量須得高于70%。10、瓶內氣體嚴禁用盡，必須留有不低于下表規(guī)定的余壓。乙炔瓶內余壓與環(huán)境溫度 關系：11、在用汽車、手推車運輸乙炔瓶時，應輕裝輕卸。嚴禁拋、滑、滾、碰。吊裝搬運時，應使用專用夾具和防雨的運輸車，嚴禁用電碰起重機和鏈繩吊裝搬運。12、裝運時，應妥善固定汽車裝運乙炔瓶向放置時，頭部應朝向一方，裝車高度不得超過車箱高度，直立排放時，車箱高度不得低于瓶高的三分之一。13、夏季要有遮陽措施，防止暴曬，嚴禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同車運輸。14、裝運乙炔瓶的車輛禁止煙火。15、乙炔瓶在

15、使用現場或班組小庫內儲量不得超過5瓶，可與耐火等級不低于二級的廠房相鄰建造，相鄰的墻應是無門窗洞的防火墻，嚴禁任何管線穿過。16、乙炔瓶貯存時要保持直立，并有防倒措施，嚴禁與氧氣瓶氯氣瓶及易燃品同向貯存，貯存間與明火和散放火地點距離不得小于10米，不應設在地下室或半地下室。17、乙炔瓶嚴禁放在通風不良及有放射線的場所，不得放在橡膠等絕緣體上，瓶庫或貯存間有專人管理，要有消防器材，要有醒目的防火標志。CO2保護焊的安全操作規(guī)程1、 焊機應按規(guī)定正確安裝，并有可靠接地。2、 焊機操作前應檢查機器面板“”“”輸出端子插座是否松動。檢查管路是否有泄漏。3、 焊機啟動前，焊槍不能與焊接件接觸，防止通電時

16、產生短路。4、 焊機通電，觀察焊機有無異常情況。5、 按焊接工藝，調整好：焊接電壓、焊接電流、焊絲直徑、送絲速度以及CO2氣體壓力等焊接規(guī)范。6、 在焊接過程中，焊槍軟管的彎曲半徑不得小于300mm，否則會影響焊接送絲的穩(wěn)定性。7、 焊槍在使用過程中，不準亂甩，亂碰。8、 焊槍手線和控制線不能隨意在地上和焊件上硬性拖拉。9、 常檢查電源輸入導線的絕緣老化，破損情況，有問題即時更換，以確保安全。10、 經常清理焊接噴嘴內的飛濺物，以保證CO2氣流的保護效果。11、 經常檢查導電嘴磨損情況，發(fā)現異常及時更換。12、 焊接工作場所周圍不得有油脂和其它易燃物品。13、 CO2氣瓶不能在太陽下爆曬和火烤

17、。14、 要保持焊機清潔，每周星期六對機器內部除塵。15、 當焊機發(fā)生故障時，立即切斷電源，然后及時進行檢查和修理。16、 工作完畢或臨時移動時，必須切斷電源。17、 下班時必須切斷電源和關閉CO2，并把電源線，送絲機線、繞掛在主機上（不準放在地上），焊槍和送絲機需靠主機整齊擺放。焊工安全操作規(guī)程電氣焊工操作規(guī)程 1、 電焊 ( 氣割、氣焊 ) 工、須經體檢，專業(yè)培訓、持證上崗。工作前應穿戴好防護用品，認真檢查電、氣焊設備、機具的安全可靠性，對受壓容器，密閉容器、管道，進行操作時，要事先檢查，對有毒、有害、易燃、易爆物要沖洗干凈。在容器內焊割要二人輪換，一人在外監(jiān)護。照明電壓應低于 36 伏。

18、 2、 嚴格執(zhí)行。“三級防火審批制度”。焊接場地禁止存放易燃易爆物品，按規(guī)定備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風，嚴格執(zhí)行“焊工十不焊割”的規(guī)定。 3、 電焊機外殼應有效接地，接地或接零、及工作回線不準搭在易燃易爆物品上，也不準接在管道和機床設備上。工作回線，電源開關應絕緣良好，把手、焊鉗的絕緣要牢固，電焊機要專人保管、維修，不用時切斷電源，將導線盤放整齊，安放在干燥地帶，決不能放置露天，淋雨暴雨、防止溫升、受潮。 4、 氧氣瓶和乙炔瓶應有妥善堆放地點，周圍不準明火作業(yè)、有火苗和吸煙，更不能讓電焊導線或其帶電導線在氣瓶上通過。要避免頻繁移動。禁止易然氣體與助燃氣體混放，不可與銅、銀、汞及其

19、制品接觸。使用中嚴禁用盡瓶中剩余余氣，壓力要留有 1 ： 1 5 表壓余氣。 5、 每個氧氣和乙炔減壓器上只許接一把割具，焊割前應檢查瓶閥及管路接頭處液管有無漏氣，焊咀和割咀有否堵塞，氣路是否暢通，一切正常才能點火操作。點燃焊割具應先開適量乙炔后開少量氧氣，用專用打火機點燃，禁止煙蒂點火，防止燒傷。 6、 每個回火防止器只允許接一個焊具或割具，在焊割過程中遇到回火應立即關閉焊割具上的乙炔調節(jié)閥門，再關氧氣調節(jié)閥門，稍后再打開氧氣閥吹掉余溫。 7、 嚴禁同時開啟氧氣和乙炔閥門，或用手及物體堵塞焊割咀，防止氧氣倒流入乙炔發(fā)生器內發(fā)生爆炸事故。 8、 工作后嚴格檢查和清除一切火種，關閉所有氣瓶閥門，

20、切斷電源。 叉車安全操作規(guī)程1 叉車安全操作規(guī)程1.1 駕駛員必須經過專業(yè)培訓，持證駕駛。1.2 駕駛員不準酒后開車、超重、超高、超速行駛，應安全禮讓。轉彎處嗚號慢行，不準亂停亂放，禁止人在叉臂下。1.3 機動車輛安全裝置必須齊全完好，各部件靈敏有效，技術性能良好，嚴禁車輛帶病行駛。1.4 叉車行駛時，嚴禁叉上(或所叉物體上)站人，駕駛室內不得乘坐他人。 2 一天的作業(yè)任務完成的時候，駕駛員也不能松懈大意，要注意安全停車，在離開叉車前必須確保：2.1、消防通道和安全出口暢通無阻。2.2、升降架完全放下。2.3、發(fā)動機已經關閉。2.4、駐車制動已經鎖定。2.5、拔下叉車鑰匙，除非保險條款有其他說

21、明。3 叉車駕駛員除應熟悉本叉車的性能結構外，還應掌握裝卸工作的基本知識。3.1、在良好的路面上，叉車的額定起重為3噸，在較差的道路條件下作業(yè)，起重量應適當降低，并降低行駛速度。3.2、在裝載貨物時，應接貨物大小來調整貨叉的距離，貨物的重量應平均的由兩貨叉分搭，以免偏載或開動的貨物向一邊滑脫。貨叉插入貨堆后，叉壁應與貨物一面相接觸，然后門架后傾，將貨叉升起離地面200毫米左右再行駛。3.3、嚴禁高速急轉穹行駛，起升或下降貨物等，起重架下絕對禁止有人。3.4、在超過7°的坡度上運載貨物應使貨物在坡上的上方。運栽貨物行駛時不得作急剎車，以防貨物滑出。在搬運大體積貨物時，貨物擋著視線，叉車

22、應倒車低速行駛。3.5、嚴禁停車后讓發(fā)動機空轉而無人看管，更不允許將貨物吊于空中而駕駛員離開駕駛位置。3.6、叉車在中途停車，發(fā)動機空轉時應后傾收回門架，當發(fā)動機停車后應使滑架下落，并前傾使貨叉著地。3.7、在工作過程中，如果發(fā)現可疑的噪音或不正常的現象，必須立即停車檢查，及時采取措施加以排除，在沒有排除故障前不得繼續(xù)作業(yè)。3.8、為了提高叉車的使用壽命及防止意外事故的發(fā)生，為保持叉車最佳運行狀態(tài)和各零部正常運轉，在使用過程中必須對本機器嚴格地進行定期保養(yǎng)。剪板機安全操作規(guī)程1、 開機前，應檢查各機械部位是否良好，防護裝置是否齊全，刀口是否有缺損。開機空轉確認正常后方可正式作業(yè)。2、 檢查儲油

23、箱油量應充足，啟動油泵后檢查閥門、管路有無泄漏，壓力應符合要求。3、 回程缸不得充裝氧氣，壓縮空氣或其他易燃氣體，在充裝氮氣時應緩慢進行，氮氣的充裝用隨機配帶的充氣工具進行，充氣壓力為5Mpa。4、  剪切鋼板的厚度不得超過機械規(guī)定能力。應根據鋼板厚度調整切刀間隙，但不得大于板厚的1/30，上下刀板面應保持平衡，并經手動及空車運轉試驗。5、 應定期檢查刀口鋒利情況，如發(fā)現刀口用鈍，應及時調整刀片。切忌在刀鈍的情況下，以調大系統(tǒng)壓力來剪料。6、 不準同時剪切2種不同規(guī)格、不同材質的板料。剪切的板料要求表面平整，不準剪切疊合板料，不準修剪毛邊板料的邊緣，不準剪切壓不緊的狹窄的板料和短料。

24、7、 剪切窄鋼板時，應用寬鋼板壓住，使窄鋼板能被壓牢。8、  嚴格按操作順序進行送料、剪切操作。嚴禁將手伸進壓緊裝置內側。一人以上作業(yè)時，須根據指揮人員的信號作業(yè)。9、  送料要正、平、穩(wěn)。手指不得接近切刀和壓板。10、  制動裝置應根據磨損情況及時調整。11、 每天下班前10分鐘，刀片擦干凈，上少許防銹油，對機床加油潤滑及擦洗清洗機床。12、 工作結束后切斷電源，及時清理工作場地的邊角余料，以防傷人。13、 使用中如發(fā)現機器運行不正常，應立即切斷電源停機檢查14、 調整機床時，必須切斷電源，移動工件時，應注意手的安全。15、 每天必須實事求是的填寫“日常點檢卡”

25、，并與每月1號由組長收齊交設備管理員，領新表下發(fā)。  機床各部應經常保持潤滑，每班應由操作工加注潤滑油一次，每半年由機修工對滾動軸承部位加注潤滑油一次折彎機安全操作規(guī)程 1、 嚴格遵守機床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動防護用品。 2、 啟動前須認真檢查電機、開關、線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置。 3、 檢查上下模的重合度和堅固性；檢查各定位裝置是否符合被加工的要求。 4、 在上滑板和各定位軸均未在原點的狀態(tài)時，運行回原點程序。 5、 設備啟動后空運轉12分鐘，上滑板滿行程運動23次，如發(fā)現有不正常聲音或有故障時應立即停車，將故障排除，一切正常后方可

26、工作。 6、 工作時應由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位置方準發(fā)出折彎信號。 7、 板料折彎時必須壓實，以防在折彎時板料翹起傷人。 8、 調板料壓模時必須切斷電源，停止運轉后進行。 9、 在改變可變下模的開口時，不允許有任何料與下模接觸。 10、 機床工作時，機床后部不允許站人。 11、 嚴禁單獨在一端處壓折板料。 12、 運轉時發(fā)現工件或模具不正，應停車校正，嚴禁運轉中用手校正以防傷手。 13、 禁止折超厚的鐵板或淬過火的鋼板、高級合金鋼、方鋼和超過板料折彎機性能的板料，以免損壞機床。 14、 經常檢查上、下模具的重合度；壓力表的指示是否符合規(guī)定。工作的

27、折彎力不準大于機器設計的最大公稱力。15、 為使模具經久耐用，應該避免因折彎板料寬度使用不當而造成的機器損壞。尤其在折彎窄板料時，應將機器的工作壓力適當降低，需保證長度每1000mm其折板負荷不超過100KN。16、 按所折彎板料厚度初調上下模具間隙，其間隙可比板厚大1mm，然后再慢慢微調至所需角度，這樣可避免上下模具因無間隙而壓壞模具。17、 發(fā)生異常立即停機，檢查原因并及時排除。 18、 關機前，要在兩側油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上。 19、 先退出控制系統(tǒng)程序，后切斷電源。20、 每天必須實事求是的填寫“日常點檢卡”，并與每月1號由組長收齊交設備管理員，領新表下發(fā)。普通車

28、床安全操作規(guī)程 1、 操作前要緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡，以防鐵屑飛濺傷眼。 2、 車床開動前，必須按照安全操作的要求，正確穿戴好勞動保護用品，必須認真仔細檢查機床各部件和防護裝置是否完好，安全可靠，加油潤滑機床，并作低速空載運行 2 3 分鐘，檢查機床運轉是否正常。 3、 裝卸卡盤和大件時，要檢查周圍有無障礙物，墊好木板，以保護床面，并要卡住、頂牢、架好，車偏重物時要按輕重搞好平衡，工件及工具的裝夾要緊固，以防工件或工具從夾具中飛出，卡盤扳手、套

29、筒扳手要拿下。 4、 機床運轉時，嚴禁戴手套操作；嚴禁用手觸摸機床的旋轉部分；嚴禁在車床運轉中隔著車床傳送物件。裝卸工件，安裝刀具，加油以及打掃切屑，均應停車進行。清除鐵屑應用刷子或鉤子，禁止用手清理。 5、 機床運轉時，不準測量工件，不準用手去剎轉動的卡盤；用砂紙時，應放在銼刀上，嚴禁戴手套用砂紙操作，磨破的砂紙不準使用，不準使用無柄銼刀，不得用正反車電閘作剎車，應經中間剎車過程。 6、 加工工件按機床技術要求選擇切削用量，以免機床過載造成意外事故。 7、 加工切削時，停車時應將刀退出。切削長軸類須使用中心架，防止工件彎曲變形傷人；伸入床頭的棒料長度不超過床頭立軸之外，并慢車加工，伸出時應注

30、意防護。 8、 高速切削時，應有防護罩，工件、工具的固定要牢固，當鐵屑飛濺嚴重時，應在機床周圍安裝擋板使之與操作區(qū)隔離。 9、 機床運轉時，操作者不能離開機床，發(fā)觀機床運轉不正常時，應立即停車，請維修工檢查修理。當突然停電時，要立即關閉機床，并將刀具退出工作部位。 10、 工作時必須側身站在操作位置，禁止身體正面對著轉動的工件。 11、 工作結束時，應切斷機床電源或總電源，將刀具和工件從工作部位退出，清理安放好所使用的工、夾、量具，并清掃機床。 12、 每臺機床上均應裝設局部照明燈，機床上照明應使用安全電壓 (36V 以下 ) 。 數控車床安全操作規(guī)程1、 在使用數控機床前，應認真閱讀說明書，

31、必須充分了解機床的性能，熟悉各操作按鈕的功能及用途，掌握數控系統(tǒng)的操作、編程方法。2、 按機床的潤滑要求，定點、定時、定質、定量、定人做好機床的潤滑。防止渴油干摩擦而造成的設備事故。3、 工作過程中如發(fā)現故障時，應立即停止使用，查明原因，排除故障后才能繼續(xù)使用。4、 機床的導軌面和油漆表面，禁止直接擺放金屬物品。5、 使用機床時，打開總電源開關，聽到機床電氣箱的冷風機運轉后，按下系統(tǒng)面板上的電源開關，系統(tǒng)通電開始工作。6、 主軸轉動前，必須夾緊工件，在任何狀態(tài)下，按“急?！被驈臀绘I后需重新對刀。7、 限位報警后，必須反方向退出5mm后，才能解除限位報警。8、 變頻器參數和機床參數出廠前已設置好

32、，不得隨意改動。9、 在加工過程中如發(fā)現意外，必須打斷加工程序的執(zhí)行；迅速按下“急?！卑粹o，刀架停止運動，切勿按“復位”鍵，否則將中斷程序的執(zhí)行，破壞加工，甚至造成事故。10、 按設備日常保養(yǎng)制度和“5S”管理要求，做好設備擦試潤滑保養(yǎng)和環(huán)境衛(wèi)生及認真填寫好設備維護保養(yǎng)、質量等有關記錄，并按交接班制度進行交接班。立式銑床安全操作規(guī)程1、 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，女士辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋2、 工作前應檢查設備各部位是否正常，對各需潤滑部位加油潤滑。3、 正式加工前進行空運

33、行使機床預熱。同時檢查每個裝置的功能是否正常。4、 裝夾或卸下工件時，注意機床一定要完全停止運轉；工件必須裝夾牢固，其重心應在工作臺中間位置，刀具要拉緊螺帽要緊固。5、 使用工作臺縱向工作時，應將橫向和垂直方向緊固螺釘擰緊；使用橫向工作時則將縱向和垂直方向拉緊，以免工作臺振動。 6、 機床運轉時禁止觸摸運動部件，嚴禁把身體靠在機床上。7、 禁止運轉中變換速度，不準機動對刀和上刀，刀具進給運動未脫開不得停車。8、 在快速或自動進給時，應事先調整好限程擋鐵，銑帶鍵軸或薄件時防止銑到分度頭和工作臺。9、 發(fā)生故障時按緊急停止開關來迅速停止機床運行。10、 工作后將工作臺放在導軌中間，升降臺落在下面，

34、手柄放到非工作位置，并切斷電源，整理好機臺。搖臂鉆床安全操作規(guī)程 1、操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，不得在開動的機床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。         2、開車前應檢查機床傳動是否正常、工具、電氣、安全防護裝置，冷卻液擋水板是否完好，鉆床上保險塊，擋塊不準拆除，并按加工情況調整使用。         3、搖臂鉆床在校夾或校正工件時，搖臂必須移離工件并

35、升高，剎好車，必須用壓板壓緊或夾住工作物，以免回轉甩出傷人。         4、鉆床床面上不要放其他東西，換鉆頭、夾具及裝卸工件時須停車進行。帶有毛刺和不清潔的錐柄，不允許裝入主軸錐孔，裝卸鉆頭要用楔鐵，嚴禁用手錘敲打。         5、鉆小的工件時，要用臺虎鉗，鉗緊后再鉆。嚴禁用手去停住轉動著的鉆頭。        6、薄板、大型或長形的工件豎著鉆孔時，必須壓牢，嚴禁用手扶著加工，工件鉆通

36、孔時應減壓慢速，防止損傷平臺。        7、機床開動后，嚴禁戴手套操作，清除鐵屑要用刷子，禁止用嘴吹。         8、鉆床及搖臂轉動范圍內，不準堆放物品，應保持清潔。 9、工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，主軸箱必須靠近端，將橫臂下降到立柱的下部邊端，并剎好車，以防止發(fā)生意外。同時清理工具，做好機床保養(yǎng)工作。 臺鉆安全操作規(guī)程1、 使用臺鉆要帶好防護眼鏡和規(guī)定的防護用品，禁止戴手套。2、 鉆孔時，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾緊壓牢，鉆薄片工件時，下面要墊

37、木板。3、 不準在鉆孔時用紗布清除鐵屑，亦不允許用嘴吹或者用手擦拭。4、 在鉆孔開始或鉆孔要鉆穿時，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。必要時要加水冷卻鉆孔。5、 工作中，要把工件放正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。6、 工作完畢后，應切斷電源，卸下鉆頭，清理工具和鉆床，做好保養(yǎng)工作。等離子切割機安全操作規(guī)程1、 本機專人操作，操作工必須持證上崗。2、 開機前檢查氣壓和割把不得漏氣。3、 更換導電嘴或電極時，必須先關閉切割機的控制電源開關與配電箱電源開關后再進行作業(yè)。4、 進行切割作業(yè)或起弧時，嚴禁將割槍對向身體，應對向工件后摘勾割槍開關。5、 嚴禁將導電嘴接觸工件做接觸起弧或接觸切割。6、 發(fā)現異常

38、立即停機通知電工維修。7、 嚴禁在設備通電的狀態(tài)下用手試驗割嘴是否出氣。8、 嚴禁對裝有易燃物的容器進行切割，嚴禁將切割機放置在易燃物品上。9、 嚴禁切割裝有氣體的管道、密封罐等壓力容器。10、 工作完畢，關閉電源，機器內部定期除塵保養(yǎng)（用大氣吹）。11、 嚴禁帶電打開設備護罩進行各種作業(yè)。12、 當電極中央部位凹進去1.0mm時，應更換電極。13、 當噴嘴頂部的孔變形時，應更換噴嘴。14、 操作順序：合上配電箱開關打開切割機開關“ON”檢氣開關設置為檢氣檢氣開關設置回切割檢查空載電壓減壓回路開始作業(yè)勾割槍開關起?。ㄩ_始切割）松開割槍開關作業(yè)終止關閉電源關閉配電箱開關。砂輪機安全機操作規(guī)程 &

39、#160; 1、 操作前要穿緊身防護服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，嚴禁戴手套，嚴禁使用棉紗等物包裹刀具進行磨削。必須戴好安全帽，辮子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。要戴好防護鏡。     2、 砂輪機的底座一定要牢固，運轉中不得有震動現象。砂輪緊固螺紋必須與砂輪工作旋轉方向相反，螺帽要有鎖緊裝置，螺絲最好是細牙。安裝時要作平衡試驗，運轉時應保持平穩(wěn)。砂輪兩側要用鐵夾板夾上 ( 鐵夾板不小于砂輪直徑 13) ，鐵板與砂輪間應襯放軟性襯墊，軸與砂輪間應加軟厚紙或絕緣皮使壓力均勻。      3 、使用前，必須檢查砂輪是

40、否有缺損、裂縫，防護裝置和吸塵裝置是否牢固。開機時，人必須站在砂輪側面，讓砂輪先空轉數分鐘，確認情況正常后，才能開始工作。     4 、調換砂輪應由專人負責，不可用手錘敲擊。擰緊砂輪夾緊螺絲時，要用力均勻。調換后，先試車，運轉正常后才能工作。      5 、砂輪使用最高速度，不得超過砂輪規(guī)定的安全線速度。      6 、使用時，要握牢工件，其壓力應均勻一致，嚴禁用力撞擊。不可打磨笨重物件，防止砂輪因受壓不當而爆裂。細小工件應用夾子鉗緊磨削，以免傷手。一個砂輪不得兩人同時

41、使用。      7 、不準在普通砂輪上磨硬質合金物，禁止磨削銅、鉛、木及塑料等韌性物品，磨鐵質工件應勤沾水使其冷卻。       8 、不準在砂輪機旁堆放物件，使用完畢應隨時切斷電源，做好打掃工作柴油發(fā)電機組的安全操作規(guī)程1、 接到準備開車信號后，認真檢查柴油機的潤滑應在規(guī)定的油位，檢查油、水量，移開機器邊的無關物品，確認油水溫度不低于20時，方可啟動。2、 各系統(tǒng)管路閥門應處于開通式關閉位置，傳動機構的聯接應緊固良好。3、 人力轉動柴油機曲軸720度檢查內部機件應處于正常狀態(tài)，把調速的操作手

42、柄扳到啟動位置。4、 檢查啟動電源的電壓是否正常，合上閘刀按下啟動按鈕，待柴油機點火后立即松開，潤滑油的壓力開到規(guī)定值時，再緩慢加速到電壓380V頻率50Hz，方可帶負荷。5、 如兩次啟動不起，因認真檢查判明原因，排除故障，后再啟動并向有關人員匯報。6、 在工作中經常檢查油壓、油溫、水溫及負荷的變化情況，并作好記錄，禁止一切閑人進入工作區(qū)內。7、 值班人員必須堅守工作崗位，做好本職工作。8、 接到停機信號后，逐步卸去負荷，緩慢減速到850轉/分，每空轉2-3分鐘，關閉油門停機。9、 停機后，關閉各系統(tǒng)的閥門或開通，檢查油、水的消耗情況，并作好補給，進行設備保養(yǎng)，排除工作中出現的故障?？諌簷C安全

43、操作規(guī)程1、 開車前檢查一切防護裝置和安全附件應處于完好狀態(tài)，否則不得開車。2、 檢查各處的潤滑油，是否合乎標準。3、 壓力表每半年校驗一次，儲氣罐、導管接頭外部檢查每年一次，內部檢查和水壓試驗每三年一次，儲氣罐使用期限到期后應停止使用。4、 安全閥須每月做一次自動啟動試驗和每年校正一次，并加鉛封。5、 當檢查修理時，應注意避免木屑、鐵屑、拭布等掉入氣缸儲氣罐及導管內。6、 用柴油清洗過的機件必須無負荷運轉10分鐘，才能投入正常工作。7、 機器在運轉中或設備有壓力的情況下，不得進行任何修理工作。8、 經常注意壓力表指針的變化，禁止超過規(guī)定的壓力。9、 在運轉中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動或發(fā)

44、生故障，應立即停車檢修好后才能使用。10、 不準在空壓機周圍進行電焊或堆放易燃易爆物品。11、 工作完畢將儲氣罐內余氣放出，切斷電源。12、 每天至少一次將儲氣罐下面放水閥門打開將水放盡。行車、電動葫蘆安全操作總規(guī)程一、行車安全操作規(guī)程1、 行車工須經培訓考試，取得特種設備操作證者方能獨立操作，未經專門培訓且考試合格不得單獨操作。2、 開車前應認真檢查設備機械、電氣部份和防護保險裝置是否完好、可靠?？刂破?、制動器、限位器、電鈴、緊急開關等主要附件失靈，嚴禁吊運。3、 必須聽從掛鉤起重人員指揮，但對任何人發(fā)出的緊急停車信號，都應立即停車。4、 行車工必須在得到指揮信號方能進行操作，行車起動時應先

45、發(fā)出明確信號，使在場每一個人都確認無誤才可操作。5、 當接近卷揚限位器，大小車臨近終端或鄰近行車相遇時，速度要緩慢。不準用倒車代替制動、限位代停車，緊急開關代普通開關。6、 應在規(guī)定的安全走道、專用站臺或扶梯上行走和上下。大車軌道兩側除檢修外不準行走。7、 工作停歇時，不得將起重物懸在空中停留。運行中，地面有人或落放吊件時應發(fā)出警告，嚴禁吊物在人頭上越過。吊運物件離地不得過高。8、 兩臺行車同時起吊一物件時，要聽從指揮，步調一致。9、 運行時，行車與障礙物間要保持一定的距離，嚴禁撞車。10、 檢修行車應?？吭诎踩攸c，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌。地面要設圍欄，并掛“禁止通行”的標志。11

46、、 重噸位物件起吊時，應先稍離地試吊，確認吊掛平穩(wěn)，制動良好，然后升高，緩慢運行。不準同時操作三只控制手柄。12、 行車運行時，嚴禁有人上下。也不準在運行時進行檢修和調整機件。13、 運行中發(fā)生突然停電，必須將開關放置關閉位。起吊件未放下或索具未脫鉤，不準離開行車操作崗位。14、 夜間作業(yè)應有充足的照明。15、 行駛時注意軌道上有無障礙物；吊運高大物件妨礙視線時，兩旁應設專人監(jiān)視和指揮。16、 行車操作人員必須認真做到“十不吊”：1） 斜吊不吊；2） 超載不吊；3） 散裝物裝得太滿或捆扎不牢不吊；4） 指揮信號不明不吊；5） 吊物邊緣鋒利無防護措施不吊；6） 吊物上站人不吊；7） 埋在地下的工

47、件不吊；8） 安全裝置失靈不吊；9） 光線陰暗看不清吊物不吊；10） 管理員違章指揮不吊。17、 工作完畢或離開操作崗位前，行車應停在規(guī)定位置，升起吊鉤，小車開到軌道兩端，并將控制手柄放置關閉位，切斷電源。18、 遙控行車工作完畢后，應按下遙控器上停止按鈕，關閉電源。二、電動葫蘆安全操作規(guī)程1、 每次起吊前，應空載試吊，檢查機械運轉是否正常，如有異常必須查明原因，待修復后啟用。2、 使用前認真查看鋼絲繩、吊鉤等部件是否完好。3、 作業(yè)時吊鉤底下嚴禁站人，操作者應主動避讓并制止無關人員進入工作區(qū)。4、 操作者必須集中思想與搭檔人員密切配合，在確保安全狀況下起吊，作業(yè)時嚴禁談笑嬉鬧。5、 對電動葫

48、蘆要定期檢查、維修、保養(yǎng)，使設備隨時處于良好狀態(tài)，嚴禁帶病作業(yè)。6、 操作由專人操作，嚴禁無關人員隨便開車起吊。每次使用完畢及時切斷電源。混合氣站系統(tǒng)（低溫液體儲槽）安全操作規(guī)程1、 操作者需經過國家法定監(jiān)管部門培訓，取得二級以上級別壓力容器操作資格證書且在有效期內。操作人員需詳細了解低溫液體危險特性，保持周圍環(huán)境清潔無異物，禁止無關人員進入設備區(qū)域。2、 需隨時保持系統(tǒng)內部干燥且無油污。作業(yè)人員每班應對設備進行點檢，檢查安全保護裝置和安全附件、儀表是否處于完好狀態(tài)，并確認閥門的開閉狀態(tài)，如有異常，嚴禁工作。3、 操作設備時，作業(yè)人員應穿戴合適的防護用品。在灌裝或處理低溫液體時，應戴上干凈易脫

49、的皮革、帆布或棉手套。若有產生液體噴射或飛濺可能，應戴上護目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴重泄漏時，應穿戴無釘皮靴，褲腳套在皮靴外，嚴禁皮膚裸露在外面，并做好防窒息措施。4、 低溫液體儲槽在存儲低溫液體時，采用液位計及側滿閥觀察，充裝率不得大于0.95，嚴禁過量充裝。5、 低溫液體儲槽若長時間停用，必須放盡筒內液體，并微開放空閥，防止無人看護時超壓。6、 低溫液體儲槽所有閥門的啟閉應緩慢，防止太快太猛，閥門不可擰過緊以免損壞閥芯。如閥門因低溫凍結關閉不嚴或打不開，嚴禁用加力工具強行啟閉，應用熱水加溫后啟閉。7、 低溫液體儲槽嚴禁在沒有打開管道殘液放空閥時拆卸管道，以防液體噴出傷人。8、

50、 混合氣站正常使用過程中，作業(yè)人員每小時應進行一次巡檢，要檢查安全閥、壓力表、液體計工作是否正常，閥門管路是否有泄漏，有無異?，F象，發(fā)現問題及時處理。如有內容器超過最高壓力時，應立即檢查增壓閥是否關閉，保溫不足或泄漏，發(fā)現異常立即報告專業(yè)維修人員。如保溫失效，應采取泄壓措施，立即排盡液體，另行采取維修措施。如有泄露，及時采取處理措施，糾正異常。9、 調壓裝置調整到設定壓力，每天至少兩次檢查壓力表讀數，如發(fā)現壓力異常，應妥善處理并向維修人員報告。10、 低溫液體汽化器上的閥門和儀表、管道連接頭等處被凍結時，嚴禁敲打或用明火加熱，宜用70-80,干凈無油的熱空氣、熱氟氣或溫水進行融化解凍。11、

51、定期校驗，壓力表，安全閥、液體計應按規(guī)定期進行校驗，并加鉛封。數控火焰切割機安全操作規(guī)程1、 操作者必須了解設備結構、性能，達到“四懂”“三會”。2、 操作者必須勞保著裝，按氣焊工標準做好防護。3、 開機前必須檢查設備電氣接線是否完好，顯示屏是否完好，氧氣表、乙炔表無損傷且供氣量達到標準，方可開機操作。4、 設備移動時，必須檢查導軌兩側設備移動范圍內有無障礙，否則清除障礙后方可行走。 5、 切割前編程需精確輸入所需數據，完成后應先預運行一次，以確定所編程序達到要求。6、 正式運行前必須調節(jié)割炬火焰。7、 設備切割時，需嚴密注意割炬火焰的情況，隨時調整，以確保切割質量。8、 切割時如遇突發(fā)情況，

52、要立即切斷電源，并立即將情況上報設備管理人員，由設備管理人員會同維修人員對設備進行診斷維修。 9、 切割完畢后應將設備停放回停放場地，并按序關閉電源，做好例保工作，認真填寫運轉維護記錄。10、 嚴禁隨意更改參數中的機床參數，以確保設備運行精度。11、 導軌應定期清潔，加潤滑油。型材切割機安全操作規(guī)程1.使用前必須認真檢查設備的性能，確保各部件的完好性。先打開總開關，空載試轉幾圈，待確認安全無誤后才允許啟動。夜間作業(yè)時應有足夠的照明亮度。2.切割機工作時務必要全神貫注，不但要保持頭腦清醒，更要理性的操作電動工具。嚴禁疲憊、酒后或服用興奮劑、藥物之后操作切割機。3.電源線路必須安全可靠，嚴禁私自亂

53、拉，小心電源線擺放，不要被切斷。4.穿好合適的工作服，不可穿過于寬松的工作服，更不要戴首飾或留長發(fā)，嚴禁戴手套及袖口不扣而操作。如在操作過程中會引起灰塵，要戴上口罩或面罩。5.加工的工件必須夾持牢靠，嚴禁工件裝夾不緊就開始切割。6.嚴禁在砂輪平面上，修磨工件的毛刺，防止砂輪片碎裂。7.切割時操作者必須偏離砂輪片正面，并戴好防護眼鏡。8.嚴禁使用殘缺的砂輪片，切割時應防止火星四濺，并遠離易燃易爆物品。9.裝夾工件時應裝夾平穩(wěn)牢固，防護罩必須安裝正確，裝夾后應開機空運轉檢查，不得有抖動和異常噪聲。10.中途更換新砂輪片時，不要將鎖緊螺母過于用力，防止砂輪片崩裂發(fā)生意外。11.必須穩(wěn)握切割機手把均勻

54、用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。12.不得試圖切割未夾緊的小工件或帶棱邊嚴重的型材。13.為了提高工作效率。對單支或多支一起鋸切之前，一定要做好好輔助性裝夾定位工作。14.不得進行強力切鋸操作，在切割前要待電機轉速達到全速即可。15.不允許任何人站在切割機后面，停電、休息或離開工作地時，應立即切斷電源。16.切割片未停止時不得從切割機或工件上松開任何一只手或抬起手臂。17.護罩未到位時不得操作，不得將手放在距鋸片15厘米以內。不得探身越過或繞過鋸機，操作時身體斜側45度為宜。18.出現有不正常聲音，應立刻停止檢查；維修或更換配件前必須先切斷電源，并等切割片完全停止。19.使用切割機如在潮濕

55、地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。20.加工完畢應關閉電源，并做好設備及周圍場地的清潔帶鋸床安全操作規(guī)程1、 操作者必須學習“使用說明書”，熟悉機床的一般結構、性能、嚴禁超性能使用。其他人員禁止上機操縱。2、 不要穿肥大長袖服裝、肥大手套，不要佩帶手鐲、項鏈和其他機床運轉時易卷入的裝飾品，長發(fā)必須在腦后束好。佩帶風鏡或防護眼鏡。3、 鋸切前必須確確認工件已被夾緊，并確保工件在整個鋸切過程中處于加緊狀態(tài)；鋸條停止后，才能松開工件夾緊裝置。4、 機床運轉時不要將手深入切削區(qū)。5、 加工過程中，操作者一定不要進行任何危險或不必要操作（如：切削過程中清除切屑或整形）。6、 加工非常短的工件

56、時，確保其不要在夾緊裝置外擺動，否則將發(fā)生意外。7、 調整導向臂間的距離，必須在停機狀態(tài)下進行，調整完畢后將緊固手輪擰緊。8、 運轉過程中，只能在搬運原料、更換工具和調整時帶手套，盡可能保持雙手清潔。9、 切削過程中，如果鋸條被卡住，應立即按動緊急自動按鈕，如不能釋放鋸條，要慢慢松開夾緊裝置，卸下工件，要檢查鋸條或鋸齒是否損壞，如損壞必須更換鋸條。10、 任何時候，進行機床維修前必須切斷機床電源，包括機床試車操作。11、 工作完畢后，松弛鋸條，避免機床受到不必要的應力；關閉電源，清除切削區(qū)周圍的任何裝備、工具和其他物品，總是盡可能保持切削區(qū)清潔。手持電動工具安全操作規(guī)程 1、 使用刃具的機具，

57、應保持刃磨鋒利，完好無損，安裝正確，牢固可靠。2、 使用砂輪的機具，應檢查砂輪與接盤間的軟墊并安裝穩(wěn)固，螺帽不得過緊，凡受潮、變形、裂紋、破碎、磕邊缺口或接觸過油、堿類的砂輪均不得使用，并不得將受潮的砂輪片自行烘干使用。3、 在潮濕地區(qū)或在金屬構架、壓力容器、管道等導電良好的場所作業(yè)時，必須使用雙重絕緣或加強絕緣的電動工具。4、 非金屬殼體的電動機、電器，在存放和使用時不應受壓、受潮，并不得接觸汽油等溶劑。5、 作業(yè)前的檢查應符合下列要求： 1）外殼、手柄不出現裂縫、破損； 2）電纜軟線及插頭等完好無損，開關動作正常，保護接零連接正確牢固可靠； 3）各部防護罩齊全

58、牢固，電氣保護裝置可靠。6、 機具啟動后，應空載運轉，應檢查并確認機具聯動靈活無阻。作業(yè)時，加力應平穩(wěn)，不得用力過猛。7、 嚴禁超載使用。作業(yè)中應注意音響及溫升，發(fā)現異常應立即停機檢查。在作業(yè)時間過長，機具溫升超過60時，應停機，自然冷卻后再行作業(yè)。8、 作業(yè)中，不得用手觸摸刃具、模具和砂輪，發(fā)現其有磨鈍、破損情況時，應立即停機修整或更換，然后再繼續(xù)進行作業(yè)。9、 機具轉動時，不得撒手不管。10、 使用角向磨光機時應符合下列要求：1）砂輪應選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80ms。配用的電纜與插頭應具有加強絕緣性能，并不得任意更換； 2）磨削作業(yè)時，應使砂輪與工件面保持15&

59、#176;  30°的傾斜位置；切削作業(yè)時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。環(huán)鏈式變位機安全操作規(guī)程1、 設備使用前給減速機加油至油標尺位置，潤滑油使用L-CKC68#工業(yè)齒輪油。2、 變位機必須由專人操作，操作者必須掌握變位機的電氣、機械的工作原理，熟悉變位機的操作方法，操作面板上所有按鈕的作用，發(fā)生問題的應急處理方法。3、 操作者在旋轉裝夾工件、翻轉工件時必須確保所有人員離開旋轉架翻轉范圍內，并且無任何阻礙裝夾、翻轉的物件。4、 每次工件裝夾后需提升工件檢查制動電機的制動是否有效，發(fā)現問題及時報修，絕不允許帶病使用。5、 在變位機上焊接人員必須待旋轉停穩(wěn)后才可上架焊接，并

60、時刻注意旋轉架的制動狀況，發(fā)現隱患立即離開。6、 工作完畢，請關閉電源。電子汽車衡安全操作規(guī)程1、 汽車衡必須經當地計量部門的檢定合格后方可使用。2、 使用前應開機預熱30分鐘，并堅檢查承重臺是否有卡死現象，如有異物卡死臺面應及時排除。3、 車輛進入承重臺時應按規(guī)定的速度（小于5KM/小時）行駛，并應輕輕剎車。4、 注意安全，汽車上下汽車衡時，要有專人指揮，防止發(fā)生事故。5、 稱重時應觀察汽車是否停在稱臺中央，車上是否有附加物等。6、 當車停穩(wěn)后，電子秤在穩(wěn)定后方可進行打印。7、 在稱量時應經常觀察儀表是否在零位，如有變化應按歸零鍵，歸零后方可進行稱重。8、 每次稱重后必須歸零。9、 稱重完畢

61、，關閉所有電源，清掃、整理資料和衛(wèi)生。10、 嚴禁超負荷稱重。11、 在不稱重的情況下，嚴禁在秤臺上停車或堆放物品。氬弧焊機安全操作維護規(guī)程1、 檢查焊機電源線、引出線及各接點接觸是否牢固，二次接地線嚴禁接在焊機殼體上。2、 焊機接地線及焊接工作回路線不準搭接在易燃易爆的物品上，不準搭接在管道和電力、儀表保護套以及設備上。3、 選擇適當的焊接方法，（T1G焊接方法和手工焊接方法）。4、 不準強制電源開關送電5、 電門箱內禁止存放一切物件，焊機不準隨意借他人使用6、 焊槍嚴禁敲擊，槍帶應架空的以防燙傷或掛破，嚴禁用槍帶拖拉焊機以防以外發(fā)生7、 作業(yè)完工后，切斷電源和氣源，對焊機進行清潔后才可離開工作崗位8、 焊機移動必須先停電、拆下電源線再移，嚴禁帶電移動焊機9、 作業(yè)結束后應清掃場