《車床撥叉831005夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《車床撥叉831005夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明書（15頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)說(shuō)明 一、工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 1.1、確定毛坯的制造形式 考慮到此零件的工作過(guò)程中并有變載荷和沖擊性載荷，故可選用鑄件或鍛件。但因零件的材料為HT200，不能進(jìn)行鍛造，因此選擇鑄造。毛坯零件圖如下： 1.2、基準(zhǔn)的選擇 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。 因?yàn)橐ＷC花鍵的中心線垂直于右端面，所以以Φ40的外圓表面的粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。 為保證定位基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)重合，以零件的A面為精基準(zhǔn)。 1.3、制定工路線 方案一 工序： （1）鑄胚 （2）粗、精車端面。 （3）鉆圓柱孔成Φ20并擴(kuò)花鍵底孔到Φ22。 （4）倒兩端15倒角。 （5）粗、精

2、銑削B面。 （6）銑8+00。03mm的槽。 （7）銑18+00.011mm的槽。 （8）拉花鍵。 （9）去毛刺。 （10）終檢。 方案二 工序： （1）鑄胚。 （2）粗、精車端面。以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。 （3）鉆圓柱孔成Φ20mm并擴(kuò)花鍵底孔到Φ22mm。以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。 （4）倒兩端15倒角。以Ф40mm圓柱面為粗基準(zhǔn)。 （5）拉花鍵。以A面為基準(zhǔn) （6）粗、精銑削B面。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。 （7）銑8+00。03mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。 （8）銑18+00.011mm的槽。以花鍵的中心線及A面為基準(zhǔn)。 （9）去毛刺

3、。 （10）終檢。 方案分析：上述兩方案中，工藝方案一把拉花鍵放在第八道工序。但此方案中5、6、7工序很難對(duì)工件進(jìn)行精確的定位和加緊。方案二中，把花鍵放在第五道工序，這樣，方案二中的6、7、8道工序很容易對(duì)工件進(jìn)行定位與加緊即以花鍵中心線和A面作為6、7、8道工序的定位基準(zhǔn)。此方案定位精度高，專用夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠，經(jīng)小組討論最后一致認(rèn)為采用方案二比較合理。 以上工藝過(guò)程見機(jī)械加工工藝過(guò)程綜合卡片。 二、專用夾具設(shè)計(jì) 2.1問題指出 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，需要設(shè)計(jì)專用夾具。 經(jīng)過(guò)小組討論及與老師協(xié)商，決定設(shè)計(jì)第7和第8道工序——銑寬為8+00。03mm和

4、18+00.011mm槽的銑床夾具。本夾具將用與X63臥式銑床。刀具為高速鋼直齒三面刃銑刀，來(lái)對(duì)工件進(jìn)行加工。 本夾具主要用來(lái)銑寬為80+0。03mm和18+00.011mm的槽，由于采用精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削，所以主要應(yīng)該考慮如何提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。 2.2夾具設(shè)計(jì) （1）定位基準(zhǔn)的選擇。由零件圖可知，寬為80+0。03mm和18+00.011mm的槽，其設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為花鍵孔中心線和工件的右加工表面（A）為定位基準(zhǔn)。因此選用工件以加工右端面（A）和花鍵心軸的中心線為主定位基準(zhǔn)。 為提高加工效率，現(xiàn)決定精密級(jí)高速鋼直齒三面刃銑刀，一次銑削。 （2）切削力及夾緊力的

5、計(jì)算。刀具：高速鋼直齒三面刃銑刀，，,則： （見《切削手冊(cè)》表3.28） 式中，,，，，（在加工面上測(cè)量的近似值），，，,,所以：3095.93(N) 水平分力：(N) 垂直分力：(N) 在計(jì)算切削力時(shí)，必須考慮安全系數(shù)K: 式中 —基本安全系數(shù)，1.5； —加工性質(zhì)系數(shù)，1.1； —刀具鈍化系數(shù)，1.1； —斷續(xù)切削系數(shù)，1.1。 則 (N) 實(shí)際加緊力N為 所以 式中，及為夾具定位面及夾緊面上的摩擦系數(shù)，。則： （N） 螺母選用M16X1.5細(xì)牙三角螺紋，由《機(jī)械設(shè)計(jì)（第八版）》

6、螺紋連接的預(yù)緊力公式，產(chǎn)生的加緊力為 其中：T=19000NM,d2=14.8mm, =229′,D0≈1.5d,fc=1.5, =arctan1.155f(f為摩擦系數(shù)，無(wú)潤(rùn)滑時(shí)f≈0.1～0.2 解得F0=10405N 因?yàn)镕0>N,故本夾具可安全工作。 （3）定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無(wú)極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無(wú)基準(zhǔn)不重合度誤差。即不必考慮定位誤差，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度。 （4）夾具設(shè)計(jì)及操作的簡(jiǎn)要說(shuō)明 如前所述,在設(shè)計(jì)夾具時(shí),應(yīng)該注意提高勞動(dòng)率.為此,在螺母夾緊時(shí)采用

7、開口墊圈,以便裝卸。夾具上裝有對(duì)刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對(duì)刀（與塞尺配合使用）；以有利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具零件圖分別見附圖3及附圖6。 附圖3 銑床夾具裝配圖 附圖4 銑床夾具裝配效果圖（等視圖） 附圖5 銑床夾具裝配效果圖（半剖圖） 附圖6 銑床夾具零件圖