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1、油封壓裝技術方案書 第一頁共十二頁 油封壓裝技術方案書 合同號: 協(xié)議號: 第一頁共十二頁 油封壓裝技術方案書 目 錄 一、 總則 二、 供貨范圍 三、 簡圖 四、 主要器件附表 五、 設備設計制造依據(jù) 六、 技術要求 七、 功能要求 八、 設備驗收 九、 雙方責任 十、其他 甲方: 乙方: （以下簡稱甲方） （以下簡稱乙方） —、總則： 甲乙雙方經友好協(xié)商，本著公

2、平、公正，互惠互利的原則，乙方向甲方提供前罩蓋油封 壓裝機1臺及工裝1 套,乙方提供的檢測機能適應甲方工作現(xiàn)場的工作條件， 能連續(xù)正常工作， 完成對被測產品的自動檢測。 二、供貨范圍： A. 乙方向甲方提供壓裝機（一套工裝），協(xié)議標的見以下附表（ 1）； B. 乙方向甲方提供完整的隨機備件； C. 乙方向甲方提供完整的設備資料，資料清單：使用說明書（圖文并茂）一套；易損件清 單一份（附詳細規(guī)格型號，采購聯(lián)系方式 ）；電氣電路圖一份；設備3D圖，工裝3D及 2D圖。 D. 機械安全性能滿足： GB5226.1-2002 《機械安全機械電氣設備第1部分：通用技術條件》 E. 電

3、氣安全性能滿足： GB4793.1-1995 《測量、控制和試驗室用電氣設備的安全要求第一部分：通 用要求》： 附表（1） 協(xié)議標的 數(shù)量 適用產品 壓裝項目 壓裝壓力 動力驅動 壓裝機 1臺 通用 壓裝機工裝 套 專用 油封 0-5KN 伺服電缸 三、簡圖 3、設備圖紙 總體尺寸：參考尺寸：1200X680X1750mm 最終尺寸：以最終評審通過后的設計圖為準 第三頁共十二頁 油封壓裝技術方案書 第四頁共十二頁 油封壓裝技術方案書 S

4、S ^8- L -S-答耋嶷 戸雷葺邑巽S. SA鑫富A宜fs 麋二.S- 尸HS黨8潘A聖 +SS賢黒W 嚴S益B芒Bste -LzH-呂卑灶 第四頁共十二頁 油封壓裝技術方案書

5、■ ■■ r H a r E .-■ — 第五頁共十二頁 油封壓裝技術方案書 等高軸 第六頁共十二頁 油封壓裝技術方案書 第七頁共十二頁 油封壓裝技術方案書 上圖紅色區(qū)域為工裝定位的基準，采用兩個銷孔定位，定位銷與產品的配合公差 H7/f6 上圖綠色區(qū)域平面為等高位基準，采用等高塊支撐，并壓緊。等高塊整體高度公差土 0.01mm

6、 第七頁共十二頁 油封壓裝技術方案書 耀小尺寸:11mm 高廠第:1000萬次 廠 : lum 氓;$抗沖擊抗振動 質保24個月久抗干擾 采用三組位移傳感器測量壓裝后油封平行度 四、設備配置清單 1單臺主要器件附表：（包含但不僅限于） 序號 名稱 單位 數(shù)量 備注 系 統(tǒng) 配 置 1 機臺架 臺

7、 1 : 非標定制 2 支撐立柱 件 4 非標定制 3 上下臺板 套 1 非標定制 4 工裝定位機構 套 1 : 非標定制 5 工裝過度板 套 1 非標定制 6 工裝導向機構 套 1 非標定制 7 工裝夾緊氣缸 只 6 : 亞德客 9 直線軸承 套 2 市購 10 伺服電缸 套 1 矢量和 11 換向閥 件 1 亞德客 12 接近開關 件 1 滬工 13 防護罩（鋁型材及鈑金折彎噴塑） 件 1 矢量和 14 PLC 件 1 臺達 15 模擬量模塊 件 1 臺達

8、 16 安全光柵8眼 件 1 臺禾 17 觸摸屏 件 1 MCGS 18 低壓電器（按鈕，指示燈等） 套 1「 施耐德 19 平面度測試系統(tǒng) 套 1 矢量和 略 詳細配置查看報價清單。 2. 易損件清單 保修期內，乙方更換易損件，上述易損件用完后。保修期后乙方協(xié)助提供易損件的來源或 者以優(yōu)惠價直接供貨? 五、設備設計制造依據(jù)： 1、 甲方向乙方提供樣件1件； 2、 甲方向乙方提供設計相關工裝需用的產品結構電子檔圖紙等資料； 六、技術要求： 1. 油封壓裝機框架采用全鋁型材，主體上、下

9、底板采用 45號鋼板調質加工后鍍硬鉻。 2. 主體立柱采用四根光軸車加工、磨削后表面鍍鉻處理。 3. 產品夾具表面鍍鉻，油封工裝夾具為快換結構，方便產品轉型后的調試。 4. 電氣控制系統(tǒng)設計分自動模式和手動模式，PLC可編程控器自動控制，觸摸屏集中控制。 5. 選擇手動模式后，可以進入防錯樣件檢驗程序，通過防錯樣件的驗證，可以隨時驗證此 臺設備是否處于正常工作狀態(tài)； 6. 選擇自動模式后，將工件預裝于工作臺板的夾具定位銷上，油封裝在壓頭上后，啟動按 鈕，設備自動進行壓裝。 7. 油封采用伺服電缸壓入，分快速和慢速，壓入速度可以實現(xiàn)無級調節(jié)；壓頭處設計有端 面槽型防止油封裝反，配備氣

10、檢用以檢測油封是否漏裝及是否安裝到位。 8. 設置有壓力檢測系統(tǒng)，用于檢測油封壓入過程的壓入力，壓入力可以設置上、下控制限。 當壓入力超出控制限時，壓裝 機無動作，機器蜂鳴報警，提示操作員處理。 10. 夾具定位采用一面二銷定位方式，周圍需布置粗限位，同時防止產品碰劃傷，采用氣動 杠桿缸進行夾緊，同時在夾具的不同定位點上布置傳感器，實現(xiàn)零件在夾具中的快速上下料和 可靠地定位。當零件裝夾不符合工藝要求時，設備將無法啟動，避免了意外發(fā)生。 11. 在夾具上設置了紅外線檢測裝置，為防止自動模式時出現(xiàn)夾具上無零件壓裝或重復壓 裝。 12. 夾具上的紅外線接收和發(fā)射裝置只有檢測到存在工件時才啟動

11、。當工件自動壓裝完成 后，壓裝機自動回復到初始原點后， 必須將零件從工作臺上取下來。如果零件未從工作臺上取 下來，重新啟動自動模式運行，設備將會蜂鳴報警，設備無 法啟動。此時，必須將設備運行模 式轉到手動模式下，消除報警后，才可重新工作。 13. 油封壓裝機的油封壓入深度通過伺服電缸的脈沖數(shù)量控制， 同時調節(jié)上、下壓板的限位 桿機械限保護壓入深度。 油封壓入高度與平行度采用均布在油封下端面的3點的位移傳感器進行測量。 測量組件 第九頁共十二頁 油封壓裝技術方案書 采用固定式（即始終固定在工裝油封壓入處下方），位移傳感器測量基準為工件支承面（即產 品底面），測量油圭寸端面

12、至產品底面的高度與平行度。傳感器為模擬量輸出，通過模數(shù)轉換裝 置，將數(shù)據(jù)顯示在觸摸屏上，系統(tǒng)參數(shù)中設置上下限，超出上、下限蜂鳴聲音報警，位移傳感 器精度為0.01毫米精度，穩(wěn)定可靠。 14. 油封壓入后平行度小于0.15mm產品底面平行度變化小于0.02。 七、功能要求： 1、 生產節(jié)拍：設備壓入、檢測、恢復初始狀態(tài)總時間少于 30秒； 2、 滿足整機噪音：小于等于 60dB; 3、 控制面板采用集中控制；電氣部分符合相關國家安全標準，有接地保護，漏電、 欠壓保護； 4、 控制柜方便方便操作及維護，電控柜內配一個 AC220V的三孔維修電源插座；電 器柜內采用塑料走線槽布線，線號與

13、地址相同，線號不易脫落； 5、 設備電氣線路采用空中走線；其他管路在電路走線盒下端；設備供電進柜口布 置在電控柜底面或側面，并有防塵措施； 6、 操作盒上設有雙手啟動和急停按鈕； 7、 運轉模式分為手動/自動兩種，控制柜上設置轉換開關。自動模式時：全部工作 由PLC自動控制完成，具有完善的保護功能（壓裝到位保護、電機過載報警保護等）； 手動模式時：可手動完成各系統(tǒng)功能，手動模式一般用于檢修，調試，正常生產通 常采用自動模式； 8設備操作面板上帶運行狀態(tài)指示燈，顯示機床工作循環(huán)的各動作狀態(tài)（如電源、 設備運行、設備異常等），頂部配有三色警示燈，控制電源 24VDC配有急停按鈕； 9、

14、 各種指示燈、表（壓力表），指示內容有：手/自動指示；動作指示；過載保護； 10、 設備操作面板的安裝位置及朝向應便于操作者的實際操作 （操作人員安照164CM 身高設計）； 11、 配置合格、不合格工件計數(shù)功能； 12、 設備主體壓裝結構應包含：導向裝置、壓頭互換裝置、下固定工裝可互換； 13、 設備具有壓裝到位控制裝置，不允許行程過載壓裝，壓缸需到壓力傳感器，需 要做壓力、位移檢測。保證每一次壓裝深度的一致性 ； 14、 壓裝完成同時，自動檢測油封壓入后的平面度，并自動存儲數(shù)據(jù)。 15、 壓裝區(qū)域做安全防護，設備操作面裝安全光柵，光柵品牌為臺禾，其余 3面裝 防護網。 16、

15、 人機界面采用觸摸屏，能在界面進行參數(shù)設置：產品型號、單班產出計數(shù)、壓 入深度上下限設置、到位延時設置，等。參數(shù)設置與系統(tǒng)補償設置分級密碼，保證 設備參數(shù)的可靠性； 17、 壓裝過程中的壓力、位移超差報警處置，需要輸入密碼解除報警，防止不良品 再次流入生產過程； 18、 提供必要的技術資料一套/臺，技術資料應包括以下的內容：機床操作說明書， 編程手冊及機床維修說明書，機床電器手冊，機床總圖，部件裝配圖，電氣原理圖， 氣液壓原理圖、機床參數(shù)表，供機床安裝說明書，故障診斷表，控制系統(tǒng)維護手冊， 控制系統(tǒng)的功能手冊，安裝調試手冊，檢查成績表，備件清單等 ? 2. 需方作業(yè)環(huán)境 A. 1.1

16、電源：電壓：三相五線制；交流 AS 380V 10% 頻率為：F?50 2%Hz B. 1.2壓縮空氣：氣壓：0.5?0.65MPa；流量：》500L/min （每臺設備）。 C. 1.4室內溫度：5-42 C,相對濕度：＜ 90%6凝露 八、設備的驗收： 1. 驗收條件（必須全部符合下面全部條件）： A. 壓裝相關要求及標準按本技術協(xié)議所規(guī)定的項目進行驗收； B. 設備配置按供貨范圍及主要器件配置附表查收； C. 燈光、聲音達到甲方現(xiàn)場要求； 2. 設備預驗收在乙方進行； 1） 按相關標準、合同要求及技術協(xié)議對設備預驗收，設備空運轉時間不少于1小時, 設備經4小時連續(xù)試車

17、，達到技術協(xié)議規(guī)定視為設備符合要求； 2） 資料驗收，檢查乙方按合同規(guī)定所提供的資料是否齊全； 3） 設備預驗收合格后，雙方簽署預驗收備忘錄，需方按合同付款后乙方向甲方發(fā)貨； 3. 設備終驗收在甲方進行； 1） 終驗收用的試機工件由甲方準備； 2） 檢查對預驗收遺留問題及改進之處是否按預驗收的要求予以解決和改進； 設備終驗收合格后，雙方簽署終驗收備忘錄，乙方才能向需方交貨。 4. 設備運到甲方后，由甲方將設備電氣安裝到位，乙方負責調試試車； 九、雙方責任： （一）、甲方責任: 1 、甲方向乙方提供安裝所需的電源（380VA（5%, 5OH0; 2 、甲方向乙方提供所需的氣源

18、（壓力 0.5?0.8MP8； 3 、甲方向乙方提供所需工件樣件及圖紙一套； 4 、甲方必須配合乙方人員進行設備安裝。 （二）、乙方責任： 1、 乙方為甲方完成該設備所有的設計、制造、包裝、運輸、安裝、調試直至到甲方公 司驗收合格的全部責任；其中調試合格須在甲方提供調試件后 5日內完成。 2、 負責設備安裝調試并培訓甲方相關生產技術人員、 機電儀維修人員、生產操作工人 培訓合格后須得到相應接受培訓人員的簽字認可。 3、 對設備的備件來源長期負責。 4、 提供壹年的免費保修服務。供方在接到用戶故障通知后 24小時內到達需方現(xiàn)場。 十、其它： 1. 設備結構合理，穩(wěn)定可靠；外觀美觀、大方； 2. 乙方應向甲方提供主要外購件、裝置的操作說明書、維修說明書及供貨商聯(lián)系方 式； 3. 未盡事宜雙方協(xié)商解決。 4.特殊約定： 甲方： 甲方代表： 乙方： 乙方代表: 2019年 月 日 2019 年 月曰 第十一頁共十二頁