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It usually adopts the multiaxial, knife, processes, and multi-faceted or multistage and processing, production efficiency than general machine high several times or more. Due to the common parts have standard series, can according to the combined flexible configuration, can shorten the cycle of design and manufacture. Therefore, the combination machine has the advantages of low cost and high efficiency, in large, mass production is widely used, and the automatic production line can be used to composition. The design for the leather seat drilling machine, the processing at the same time to complete the 3 hole.This design mainly in the following aspects: 1. According to the formulation of programmes, providing the parts drawing through relevant material analysis, the feasibility plan and plan formulated processing procedures; 2. three graph one card : process graph, processing schemes, size contact drawing and productivity calculation according to requirements of calculation, card design drawings; 3. Spindle box structure design, including power system and transmission system, the design of the formulation of shaft, the gear design, bearing the formulation of choice, lubricating system; 4. Component drawing, including shaft, gear; 5. Written instructions. Key words: Unit built machine tool; Spindle box; Three diagram a card 目目 錄錄摘 要 .IIIAbstract.IV目 錄.V1 緒論 .1 1.1 課題的來源及意義.1 1.2 組合機(jī)床及特點(diǎn).1 1.3 國內(nèi)外該研究技術(shù)現(xiàn)狀.12 組合機(jī)床總體方案設(shè)計(jì) .2 2.1 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟.2 2.2 編制工藝規(guī)程的原始資料.2 2.2.1 被加工零件圖一張.2 2.2.2 零件機(jī)械加工工藝路線的擬定.4 2.2.3 工序的加工余量及切削刀具的選擇.5 2.2.4 切削刀具的選擇.5 2.3 組合機(jī)床切削用量選擇及計(jì)算.5 2.4 確定機(jī)床的配置形式.7 2.5 “三圖”的編制.8 2.5.1 被加工零件工序圖.8 2.5.2 加工示意圖.9 2.5.3 機(jī)床聯(lián)系尺寸總圖.113 左多軸箱的設(shè)計(jì) .13 3.1 電動(dòng)機(jī)的選擇.13 3.2 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖.13 3.3 確定主軸結(jié)構(gòu)型式及齒輪模數(shù).14 3.4 多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì).14 3.4.1 擬定傳動(dòng)路線.14 3.4.2 確定傳動(dòng)軸位置及齒輪齒數(shù).15 3.4.3 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖.16 3.5 繪制多軸箱總圖.164 右多軸箱設(shè)計(jì) .21 4.1 電動(dòng)機(jī)的選擇.21 4.2 繪制多軸箱設(shè)計(jì)原始依據(jù)圖.21 4.3 確定主軸結(jié)構(gòu)型式及齒輪模數(shù).21IV 4.4 多軸箱傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì).22 4.4.1 擬定傳動(dòng)路線.22 4.4.2 確定傳動(dòng)軸位置及齒輪齒數(shù).23 4.4.3 繪制傳動(dòng)系統(tǒng)圖.24 4.5 液壓滑臺(tái)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì).255 夾具的設(shè)計(jì) .26 5.1 定位基準(zhǔn)的選擇：.26 5.2 夾緊方案的確定.26 5.3 夾緊力的計(jì)算.26 5.4 定位誤差分析.26 5.5 組合機(jī)床“一卡”的編制.276 結(jié)論 .29 6.1 結(jié)論.29 6.2 不足之處及未來展望.29致 謝 .30參考文獻(xiàn)： .311 緒論緒論1.1 課題的來源及意義課題的來源及意義 無錫市江泰機(jī)械制造廠是一家專業(yè)從事外協(xié)件加工的企業(yè)，公司現(xiàn)采用加工中心加工紡織機(jī)械零件-皮圈架座上的三個(gè)孔，工裝時(shí)間長，加工成本高，效率不高。因而需要設(shè)計(jì)一臺(tái)專機(jī)達(dá)到提高工作效率，降低生產(chǎn)成本，同時(shí)保證加工質(zhì)量的目的。傳統(tǒng)機(jī)床只能對(duì)一種零件進(jìn)行單刀，單工位，單面，單軸加工，成產(chǎn)效率低而且加工精度不穩(wěn)定，組合機(jī)床能夠?qū)σ环N或幾種零件進(jìn)行多刀、多面、多軸、多工位加工。在組合機(jī)床上可以完成鉆孔、擴(kuò)孔、銑削磨削等工序，生產(chǎn)效率高，加工精度穩(wěn)定。本課題針對(duì)皮套圈座設(shè)計(jì)專用多孔鉆機(jī)，有利于提高大批量的生產(chǎn)效率，提高加工精度穩(wěn)定性，節(jié)約資源。從而可以提高企業(yè)業(yè)內(nèi)的競爭力與生產(chǎn)效率1-3。1.2 組合機(jī)床及特點(diǎn)組合機(jī)床及特點(diǎn) 組合機(jī)床是用按系列化標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)的通用部件和被加工零件的形狀及加工工藝要求設(shè)計(jì)的部件組成的高效率組合機(jī)床。 組合機(jī)床常用的通用部件有：床身、立柱、底座、動(dòng)力箱、動(dòng)力滑臺(tái)、各種工藝切削頭等。對(duì)于一些按順序加工的多工位組合機(jī)床，還具有移動(dòng)工作臺(tái)或回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。根據(jù)工件加工的需要，用這些通用部件配以部分專用部件就可組成組合機(jī)床。當(dāng)工件改變了，還是用這些通用部件，只將部分部件改裝，又可以組成加工新工件的機(jī)床4。 普通機(jī)床加工零件時(shí)，不僅工人勞動(dòng)強(qiáng)度很大，效率也不高，而且不利于保證產(chǎn)品加工精度。組合機(jī)床是按高度工序集中原則設(shè)計(jì)的，即在一臺(tái)機(jī)床上可以同時(shí)完成許多同一種工序或多種不同工序的加工，它可以同時(shí)用多個(gè)刀具進(jìn)行切削，機(jī)床的輔助動(dòng)作實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化，結(jié)構(gòu)比普通機(jī)床簡單，提高了生產(chǎn)效率。1.3 國內(nèi)外該研究技術(shù)現(xiàn)狀國內(nèi)外該研究技術(shù)現(xiàn)狀 組合機(jī)床自1911年在美國研制成功后便廣泛應(yīng)用于大批量生產(chǎn)的汽車工業(yè)中，并且隨著汽車工業(yè)的發(fā)展而逐步完善。組合機(jī)床是根據(jù)被加工件的工藝要求，按照工序高度集中的原則而設(shè)計(jì)的，并以系列化 、標(biāo)準(zhǔn)化的通用部件為基礎(chǔ)，配以少量專用部件而組成的專用設(shè)備，并配以專用夾具，采用多把刀具同時(shí)進(jìn)行加工。隨著國家對(duì)世貿(mào)承諾的逐步實(shí)現(xiàn)，價(jià)格的競爭優(yōu)勢也逐漸減少，在機(jī)構(gòu)件方面，廈工、臨工、宜工、龍工紛紛采用組合機(jī)床對(duì)動(dòng)臂、前車架、后車架，前后鉸接架的孔系進(jìn)行加工，零件一次裝夾，多頭同時(shí)加工，比通用機(jī)床單孔逐個(gè)加工，效率提高了 36倍，而且避免了工件調(diào)頭而產(chǎn)生的二次定位誤差。運(yùn)用組合機(jī)床加工結(jié)構(gòu)件與通用機(jī)床相比各孔系坐標(biāo)精度可以由1mm 提高到0.2mm，同軸度0.5mm 提高到008mm,孔系平行度由 0.7mm 提高到0.1mm,而且所有精度均靠機(jī)床本身的裝配精度保證，為提高整車的質(zhì)量奠定了基礎(chǔ)。組合機(jī)床與通用機(jī)床組合生產(chǎn)線使適當(dāng)?shù)耐顿Y能迅速擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，解決通用機(jī)床加工效率低，同一工序需要多臺(tái)機(jī)床加工的難題。2 組合機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)組合機(jī)床總體方案設(shè)計(jì)2.1 組合機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟組合機(jī)床的設(shè)計(jì)步驟 擬定方案階段 制定工藝方案，這是設(shè)計(jì)組合機(jī)床最重要一步，所以必須認(rèn)真分析被加工零件圖紙，全面了解其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、加工部位、尺寸精度、定位、夾緊方式、工藝方法和加工過程所用的刀具、輔具，切削用量等，分析總結(jié)后確定工藝方案；確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案；總體設(shè)計(jì)-三圖一卡；在選好工藝方案并確定機(jī)床配置形式及結(jié)構(gòu)方案的基礎(chǔ)上，進(jìn)行方案圖紙?jiān)O(shè)計(jì)：被加工零件工序圖，加工示意圖，機(jī)床尺寸聯(lián)系圖和生產(chǎn)率計(jì)算卡，統(tǒng)稱“三圖一卡” 。 技術(shù)設(shè)計(jì)階段根據(jù)確定的工藝和結(jié)構(gòu)方案，按照加工示意圖和機(jī)床聯(lián)系尺寸圖等展開部件設(shè)計(jì)，繪制夾具、主軸箱等的裝配圖。 工作設(shè)計(jì)階段 繪制零件圖；編制機(jī)床說明書，制定機(jī)床精度檢驗(yàn)、調(diào)整試車規(guī)范等相關(guān)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。 制定工藝方案組合機(jī)床是針對(duì)被加工零件的特點(diǎn)及工藝要求，按高度集中工序原則設(shè)計(jì)的一種高效率專用機(jī)床。組合機(jī)床方案制定的主要內(nèi)容：經(jīng)過分析比較，確定可行的加工方法確定工序間加工余量、選擇合適的切削用量、相應(yīng)的刀具結(jié)構(gòu)，確定機(jī)床配置形式等。2.2 編制工藝規(guī)程的原始資料編制工藝規(guī)程的原始資料2.2.1 被加工零件圖一張被加工零件圖一張皮圈架座是紡機(jī)卷繞機(jī)構(gòu)中安裝皮圈架的一個(gè)重要零件，材料為 ZL101，硬度為50HBS。分析圖紙可知，三個(gè)待加工孔之間的位置精度要求不是很高，而單個(gè)孔的尺寸精度和粗糙度要求比較高，分別為12U6（-0.033/-0.044mm） ，11H7（+0.018/0mm） ，10H7（+0.015/0mm） ，粗糙度 Ra 都為 1.6m。另外12 孔的軸線和底面的平行度要求為 0.1mm，因而12 孔的要求最高。在本道工序前，底面已經(jīng)過銑削加工，平面度為 0.1mm。三個(gè)待加工孔為鑄孔，毛坯上孔尺寸為：9.4-9.0mm,10.4-10.0mm,11.4-11.0mm。