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1、焊條制作及其工藝性能分析 焊條是手工電弧焊的基本焊接材料， 為了保證焊接質(zhì)量，對焊條有嚴(yán)格的工藝性能要求。 被焊材料不同，對焊條的工藝性能要求也不同。此外，還要求焊條有良好的力學(xué)性能 、焊接 生產(chǎn)率高，而且制造簡便、成本低廉等。 在焊條生產(chǎn)廠焊條是機械化生產(chǎn)的，在新型焊條的研制過程中也可以采用手工方法生 產(chǎn)。本實驗采用手工搓制的方法。 一、 實驗?zāi)康? 1. 掌握手工搓制焊條的技術(shù)。 2. 了解焊條藥皮的配方原則，掌握藥皮成分計算方法。 3. 熟悉常用的各種藥皮組成物，學(xué)會根據(jù)焊條工藝性能及抗氣孔性能要求，調(diào)整焊條 藥皮配方的方法。 二、 實驗設(shè)備、儀器和工具 1?天平2.瓷

2、缽（帶有瓷棒）3?玻璃板4?焊絲（①3.2, 350mm） 5?量筒6?藥粉 三、 實驗步驟 1. 將①3.2 H08A焊芯用砂紙打磨去銹，校直，并用天平稱出焊絲重量。 2. 參考表1的配方，設(shè)計 J422 （ E4303）或J507 （E5015）配方，可取 Kb=0.45。計算 出每種焊條所需藥皮總重量，為了防止搓制時藥皮粘玻璃板， 可留少許干粉，搓制后期逐漸 將全部干粉搓制在焊條上。 3. 干混將稱出的各種藥粉混在一起，輕輕攪拌充分均勻為止，要求藥粉顏色一致，不 得有塊狀、粒狀存在（注意不得將干粉撒出） 。 4. 濕混 逐漸加入適量水玻璃，輕輕進行攪拌（實驗時可一滴一滴加水玻

3、璃，切不可一 次加入過多）直至可以形成“面團”狀。 5. 搓制將濕混好的濕粉沿焊芯長度方向均勻分布涂在焊芯上， 再用雙手使焊芯在玻璃 板上輕輕滾動，使藥皮逐漸均勻牢固地粘在焊芯上，注意焊條的一端留出 20mm左右的無 藥皮端，非夾持端圳出焊芯，不要形成包頭。 6. 烘干 搓好的焊條經(jīng)24小時晾干，然后再放入烘箱內(nèi)烘干， J422 （ E4303）: 180C? 220C ; J507 （ E5015） : 350?400C，烘干2小時（各自焊條做出標(biāo)記，以防混亂） 。 7. 檢驗 烘干后的焊條，需要磨頭。檢驗質(zhì)量，如藥皮有裂紋、剝落等即為不合格。 四、 實驗報告要求 1. 根據(jù)

4、實驗，寫出焊條的制作過程。 2. 分析自選配方焊條的酸堿度 （B），并比較自制焊條與實驗室所購?fù)愋秃笚l的工藝性 能（見表2）。 表1 J422和J507結(jié)構(gòu)鋼焊條藥皮配方 （質(zhì)量分?jǐn)?shù)，％） 焊條 牌號 人造金 紅石 鈦白粉 白云石 大理石 螢石 鈦鐵 礦 白泥 云母 錳鐵 鈦鐵 其他 J422 8-32 6-15 7-12 5-14 0 0-22 9-14 5-12 9-14 0 J507 0 2-10 0 30-50 12-20 0 0 2-5 5-6 10-13 純堿1 石英7 低度硅鐵2.5 表2 焊條工藝性能測試結(jié)果 焊條- 藝性能 焊接電弧穩(wěn)定性 焊縫成形 飛濺 脫渣性 焊接煙塵 自制焊條 實驗室所購焊條 實驗參考資料：《焊接冶金學(xué)》P76-96