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1、榆林市榆陽區(qū)榆樹灣煤礦鋼結構防腐工程施工方案鋼結構防腐施工方案我公司研究了貴礦鋼結構的現(xiàn)狀和對防腐的施工要求，現(xiàn)根據(jù)我們多年來對同類工程的施工經(jīng)驗，結合本單位的實際情況，提出我們對鋼結構防腐的施工方案。一、 施工前的準備：“常備不懈，決勝千里”，充分的思想準備和物質(zhì)準備是決定按照工期要求，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的先決條件。所以施工前必須做好一切必要的準備工作。1、根據(jù)甲方設計和規(guī)范要求，擬設具體施工計劃，并落實進場的技術管理人員及施工人員。2、機械設備提前進場安裝調(diào)試，保證運轉正常。3、檢查各種防腐材料的型號、規(guī)格、出廠日期，合格后方可進廠。4、備齊各種工具，計量器具和檢測儀器。5、設防腐材料專用倉庫，存

2、放材料應遠離明火，避曬避潮。6、開工前對施工人員進行培訓，組織學習有關技術規(guī)范、標準、管理制度和安全環(huán)保知識、進行技術交底和進行三級教育。7、各種原材料運達施工現(xiàn)場，必須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師認可，且材料的型號及性能滿足甲方的設計要求，必要時進行小樣試涂，無誤后方可使用。8、準備好防塵口罩、面罩、防護衣、手套等勞保用品。9、準備腳手架所需的架桿、鐵絲、架板和保護網(wǎng)等高空作業(yè)用品。二、施工技術方案：1、表面處理：規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以固著于基體表面比不可少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。（1）脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的

3、侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮靜。（2）除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標準，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。（3）打磨和清洗：表面脫漆除銹后，必須用砂輪或粗布對其打磨，磨出一定的粗糙度，增強油漆的附著力，然后進行清洗，達到金屬表面無雜物、灰塵等。2、涂料調(diào)配：所用材料開桶后應首先檢查是否有失效或結皮現(xiàn)象，如果失效杜絕使用，結皮應從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻

4、，以保證涂膜成份及性能的一致性。確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力，攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用，調(diào)料時應根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一般濃度以35-40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。聚氨脂涂料是雙組份涂料，調(diào)配時應分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結力應適當?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25-35秒為宜，面漆調(diào)制3540秒為宜。3、涂裝：（1）施工工藝流程：表面處理 檢驗合格 涂刷底漆一道 檢驗合格 涂刷環(huán)氧云鐵中涂一道 干燥合格 涂刷聚氨脂面漆第一道 干燥合格 涂刷聚氨脂面

5、漆第二道 干燥和格 涂刷聚氨脂面漆第三道 檢驗合格 驗收移交（漆膜厚度達180-200m）。（2）施工方法：A：涂刷底漆表面處理驗收合格后，在6小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25-35m。底漆用量80-90克/m2。焊縫處、轉彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷，保證漆液浸潤均勻。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷環(huán)氧

6、云鐵中涂。B：涂刷中間漆待底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)氧云鐵中涂一遍，每道涂料用量110-125克/m2，漆膜厚度為45m，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應平整、均勻、豐滿，光澤一致。C：涂刷面漆待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道聚氨脂面漆，用量100-125克/m2,漆膜厚度40-50m；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80-100m，最后一道面漆是關鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。聚氨脂面漆要求涂刷三道，面漆總厚度達到120-150m4、注意事項：（1

7、）、涂刷時層間應縱橫交錯，每層宜往復進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。（2）、涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設計厚度。（3）、嚴格控制間隔時間，根據(jù)氣候環(huán)境和實際施工經(jīng)驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。（4）、涂刷施工的適宜溫度應在5-35之間，濕度低于80%，露點溫度3上，風、雨、雪、霧和較大風塵天氣環(huán)境，杜絕施工。（5）、涂裝后4小時內(nèi)應有保護措施，免受雨水淋的應急措施，并應保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。（6）、認真執(zhí)行驗收規(guī)范，作好全過程質(zhì)量控制工作，施工中要認真

8、作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標準的部位，要及時進行翻工、修補。（7）、施工中，每道工序完工都要有甲方代表簽字認可，詳細作好施工記錄。（8）、在整個施工中，按照甲方提供的技術規(guī)范標準嚴格執(zhí)行。三、安全保證措施1、建立定期的安全活動制度，做好詳細記錄。班組每天進行班前、班后安全檢查，及時消除不安全隱患，工程隊每周舉行一次講評洗動，根據(jù)施工實際提出安全措施，工地每月進行一次一次安全生產(chǎn)大體檢查，及時解決安全生產(chǎn)上存在的各種問題。2、凡進入施工現(xiàn)場的所有人員必須穿戴好工作服、安全帽及工作鞋，工作鞋不得帶有鐵釘，工作服必須是棉質(zhì)。不得將火種攜帶到施工現(xiàn)場。3、放工時，應注意保護皮膚和眼睛，免銹蝕顆粒及

9、灰塵，粉塵、纖維飛揚的刺激，如發(fā)生類事情應立即用水沖洗并請醫(yī)生治療。4、材料倉庫及放工現(xiàn)場必須有足夠的消防水源，配備相應消防設備、材料并應經(jīng)常檢查防道路保證暢通。5、所有電器設備必須接地，每個電源開關應安裝漏電安全保護開關，一切電器工具在使用完后或作人員離開工作崗位時，必須關閉電源開關，切斷電源。線路架設嚴格按照規(guī)范；規(guī)定進行架設，輸電線不得使裸線。6、加工絕熱制品、鐵絲網(wǎng)外護放施工時，應采取避免粉塵飛報揚，手工用料及工具墜落傷人的措施。7、在高度2m以上的部位上進行操作時應戴好安全帽及安全帶，安全帶使用遵循高掛低就的原則，嚴禁高空拋物，高空用業(yè)時使用的工具要放置穩(wěn)妥，必要時用繩索與固定物捆綁

10、牢固。8、施工現(xiàn)場設置排風，通風設備，有毒氣體粉塵不得超過允許含量極限，涂抹施工必須配備降防毒工具。9、承受壓力的施工工具設備，應備有安全裝置和壓力表，嚴格遵守壓力安裝管理規(guī)范并進行定期校驗。10、從事工作的操作人員進場備有手套，防毒塵口罩，防護面具及毛巾、肥皂。防塵口罩內(nèi)濾要經(jīng)常更換。11、操作人員半年進行一次健康檢查，不適合從事和作業(yè)人員均調(diào)離開此項要作崗位。不得在現(xiàn)場進餐、喝飲料，吃零食。12、應盡量避開交叉作業(yè)，確需交叉作業(yè)時，應在施工區(qū)域設置明顯標志，港作好各種防墜物等措施。13、高空作業(yè)人員事情須經(jīng)過體檢查，合格后方可登高作業(yè)，各專業(yè)人員尤其是特殊施工員需持證上崗。14、現(xiàn)場設置1

11、2名專業(yè)職安全人員，每天跟巡回檢查。15、該施工現(xiàn)場監(jiān)時用電擬統(tǒng)一布置,設一名專職人員負責管理,觸電保安器移動式照明采用36v安全電壓，保險絲必須正確使用，嚴禁用銅、鐵、鋁絲等代替。16、每個點配備一定數(shù)量的滅火器，由專業(yè)安全員統(tǒng)一管理和檢查，組建現(xiàn)場兼職、消防人員，進行消防知識講授。17、施工人員，統(tǒng)一著裝，工作服穿戴整潔，不得在施工現(xiàn)場打鬧、喧嘩，合理利用水、電，不得在施工現(xiàn)場亂扯亂用電源。18、正確使用各種電動工具，并有可靠的接地保護，接電源由專職電工進行，嚴禁擅自拉設和亂接插頭。19、各類垃圾應統(tǒng)一堆放在指定地點，嚴禁隨地亂放垃圾，涂料容器存放必須嚴加管理，該物品處理時必須通過安全負責人認可。20、凡存在近視、耳聾等生理障礙的施工人員，不得從事該項目施工。凡超過2米的作業(yè)必須帶上安全帶。21、施工用材料必須用袋、筐或箱裝運，不得單用繩索綁吊。22、施工完畢告一段落時，應將工機具及施工場所清理干凈。23、每天作業(yè)完畢，要及時清理現(xiàn)場，并檢查施工用器具，以免不必要的安全事故發(fā)生。 END