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1、◎藥材微波干燥機(jī) 高于200℃時，會產(chǎn)生慢漏氣現(xiàn)象(除6050、6051外)，此時拆開箱體背后蓋板用內(nèi)六角扳手?jǐn)Q松加熱器底座，調(diào)換密封圈或擰緊加熱器底座來解決。 工業(yè)微波爐 產(chǎn)品型號：QX-8HM 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：8KW（可調(diào)） 2、微波頻率：245050MHz 3、額定輸入視在功率：≤12KVA 4、轉(zhuǎn)盤尺寸：600mm 5、雙層微波系統(tǒng)，可獨(dú)立控制。 6、外型尺寸（長寬高）：約120010001850 mm 7、工作環(huán)境：- 5～40℃、相對濕度≤80% 設(shè)備可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量來設(shè)計(jì)制造，歡迎來人來電洽談！

2、 微波式干燥機(jī) 電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應(yīng)或紅外線輻射效應(yīng)，對物料實(shí)施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。 一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理 微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導(dǎo)裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖10—10)。用于加熱干燥的微波管主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導(dǎo)

3、管式等類型。 (二)箱式微波干燥器 箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導(dǎo)、反射板、攪拌器等部分組成。如圖10—11所示。微波經(jīng)波導(dǎo)裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于1／2波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達(dá)箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。 二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉(zhuǎn)變成紅外輻射能，實(shí)現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁熱式兩種。 (1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠(yuǎn)紅外輻射涂層直接涂在電阻

4、線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。 在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應(yīng)用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結(jié)鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強(qiáng)干燥效果。 (2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃?xì)獾?。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形

5、狀，且壽命長，故仍廣泛應(yīng)用。 旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠(yuǎn)紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠(yuǎn)紅外涂料，當(dāng)電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠(yuǎn)紅外輻射。具有熱傳導(dǎo)性好、省電、溫度分布均勻等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。 ◎藥材微波真空干燥機(jī) Galileo Galilei 產(chǎn)品型號：QX-20HMV 電源：三相五線380V10% 50Hz1% 頻率：245050MHz 額定輸入視在功率：≤30KVA 微波輸出功率：20KW（可調(diào)） 環(huán)境溫度：-5~40℃ 外型尺寸（長寬高）約：

6、180015002000mm 微波泄漏：符合國家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn) 符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。 微波式干燥機(jī) 電磁輻射干燥，就是利用微波的電磁感應(yīng)或紅外線輻射效應(yīng)，對物料實(shí)施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。 一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理 微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導(dǎo)裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖10—10)。用于加熱干燥的微波管主要是速

7、調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導(dǎo)管式等類型。 (二)箱式微波干燥器 箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導(dǎo)、反射板、攪拌器等部分組成。如圖10—11所示。微波經(jīng)波導(dǎo)裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于1／2波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達(dá)箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。 二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉(zhuǎn)變成紅外輻射能，實(shí)現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分

8、有直熱式和旁熱式兩種。 (1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠(yuǎn)紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。 在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應(yīng)用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結(jié)鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強(qiáng)干燥效果。 (2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)

9、生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃?xì)獾?。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應(yīng)用。 旁熱式輻射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠(yuǎn)紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠(yuǎn)紅外涂料，當(dāng)電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠(yuǎn)紅外輻射。具有熱傳導(dǎo)性好、省電、溫度分布均勻等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。 ◎藥丸微波干燥殺菌機(jī) Galileo Galilei 藥丸微波干燥殺菌機(jī) 產(chǎn)品型號：QX-20HM 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：20KW（可調(diào)） 2、

10、微波頻率：245050MHz 3、額定輸入視在功率：≤30KVA 4、進(jìn)出料口高度：50mm 5、傳輸帶寬度：650 mm 6、傳輸速度：0.1～5 m/min 7、外型尺寸（長寬高）：約1045011651650 mm 8、工作環(huán)境：- 5～40℃、相對濕度≤80% 設(shè)備可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量來設(shè)計(jì)制造，歡迎來人來電洽談！ ◎藥材微波殺青烘干機(jī) Galileo Galilei 產(chǎn)品型號：QX-100HM 電源：三相五線380V10% 50Hz1% 頻率：245050MHz 額定輸入視在功率：≤150KVA 微波輸出功率：10

11、0KW（可調(diào)） 環(huán)境溫度：-5~40℃ 外型尺寸（長寬高）約： 1678020801650mm 微波泄漏：符合國家GB10436—89標(biāo)準(zhǔn) 符合GB5226電氣安全標(biāo)準(zhǔn)。 該設(shè)備主要用于金銀花之類的產(chǎn)品殺青烘干，也可用于茶葉的殺青烘干，設(shè)備大小可根據(jù)產(chǎn)量來設(shè)計(jì)制造。 ◎藥材微波萃取機(jī) Galileo Galilei 產(chǎn)品型號：QX-45HME 輸入功率：70KVA 微波功率：45KW 微波頻率：2450MHz50MHz 設(shè)備外型尺寸：長寬高 450035004900(mm) 萃取罐容器尺寸：Φ11301500(1500L) 該設(shè)備主要

12、用于制藥行業(yè)的微波萃取加熱，設(shè)備大小可根據(jù)生產(chǎn)要求設(shè)計(jì)制造。 ◎藥材小型微波萃取機(jī) Galileo Galilei 產(chǎn)品型號：QX-6HM 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：6KW（可調(diào)） 2、微波頻率：245050MHz 3、額定輸入視在功率：≤10KVA 4、萃取容量：50升。 5、外型尺寸（長寬高）：約100012001500 mm 6、工作環(huán)境：- 5～40℃、相對濕度≤80% 設(shè)備可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量來設(shè)計(jì)制造，歡迎來人來電洽談！ ◎中藥材微波干燥殺菌機(jī) Galileo Galilei 中藥材微波干燥殺

13、菌機(jī) 產(chǎn)品型號：QX-30HM 產(chǎn)品參數(shù)： 1、微波輸出功率：30KW（可調(diào)） 2、微波頻率：245050MHz 3、額定輸入視在功率：≤45KVA 4、進(jìn)出料口高度：60mm 5、傳輸帶寬度：650 mm 6、傳輸速度：0.1～5 m/min 7、外型尺寸（長寬高）：約1280011651650 mm 8、工作環(huán)境：- 5～40℃、相對濕度≤80% 設(shè)備可根據(jù)用戶實(shí)際產(chǎn)量來設(shè)計(jì)制造，歡迎來人來電洽談！ ◎微波藥品干燥滅菌設(shè)備 Galileo Galilei 大量的事實(shí)表明，用微波對藥品進(jìn)行干燥、滅菌處理，大大優(yōu)于傳

14、統(tǒng)的高溫干燥滅菌工藝。最新的復(fù)合式微波藥材干燥殺菌機(jī)，是傳送帶式連續(xù)干燥器，有6個干燥室，每室有微波源，使微波場在室內(nèi)輻射均勻同時有排濕裝置，6個排風(fēng)管匯總一起排濕，在出料口處有控制臺，可人機(jī)對話，設(shè)定各種工藝參數(shù)，有較長的抵制器，防止微波泄漏，在每個干燥室側(cè)面有觀察門。該機(jī)主要特點(diǎn)如下： 1、復(fù)合結(jié)構(gòu)較現(xiàn)有設(shè)備節(jié)能10%～20%。 2、多微波管饋送，使干燥室傳送帶面溫度均勻，垂直傳送帶。方向溫度均勻性為2%，高于國際要求的4%。 3、微波管價廉且壽命長，可達(dá)1年。 4、爐外表面溫度低，工人操作環(huán)境好，既節(jié)能又環(huán)保。 5、傳送帶寬度550mm。 6、傳送速度0～20m/min，變頻

15、高速。 7、PLC人機(jī)界面控制，編程、監(jiān)控報(bào)警。 8、外形尺寸（長寬高）約1.52m1.05m620m。 9、頻率（245050）Hz。 10、額定輸入視在功率≥48KW。 11、微波輸出功率≥30KW。 適用范圍： 用于藥材、藥丸的干燥、滅菌，條狀、塊狀、顆粒狀、松散粉末狀及含水量較高、具有一定粘性的濾餅等物料的干燥、滅菌、加熱，藥液的滅菌，包裝前、包裝后的滅菌。解決了傳統(tǒng)工藝難以克服的問題，快速升溫，處理物料速度快，提高工作效率；實(shí)現(xiàn)了低溫滅菌，不損壞醫(yī)藥的有效成份；可透過包裝物加熱,提高產(chǎn)品質(zhì)量；不產(chǎn)生廢水、廢氣、廢渣，環(huán)保節(jié)能。 微波式干燥機(jī) 電磁輻射干燥，就是

16、利用微波的電磁感應(yīng)或紅外線輻射效應(yīng)，對物料實(shí)施加熱干燥處理。與其他外部加熱干燥法不同的是，這種干燥方法是從物料外部、內(nèi)部同時均勻加熱的方法，因此，這種干燥處理方法時間短，不會因過熱變質(zhì)或焦化，其干燥制品的質(zhì)量好，尤其是熱敏性食品的干燥效果更加令人滿意。 一、微波加熱器 (一)微波干燥系統(tǒng)組成原理 微波干燥系統(tǒng)主要由微波發(fā)生器、電源、波導(dǎo)裝置、加熱器、冷卻系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、控制系統(tǒng)等組成(圖10—10)。用于加熱干燥的微波管主要是速調(diào)管和磁控管。速調(diào)管常用于高頻率或大功率的場合。微波管產(chǎn)生的微波通過波導(dǎo)裝置傳輸給加熱器。加熱器主要有箱式、極板式和波導(dǎo)管式等類型。 (二)箱式微波干燥器

17、 箱式微波干燥器由矩形諧振腔、輸入波導(dǎo)、反射板、攪拌器等部分組成。如圖10—11所示。微波經(jīng)波導(dǎo)裝置傳輸至矩形箱體內(nèi)，矩形各邊尺寸都大于1／2波長，從不同的方向都有波的反射，被干燥物料在腔體內(nèi)各個方向均可吸收微波能，被加熱干燥。沒有被吸收的微波能穿過物料到達(dá)箱壁，由于反射又折射到物料上。這樣，微波能全部用于物料的加熱干燥。 二、紅外線輻射加熱器 紅外輻射加熱器是將電能或熱能轉(zhuǎn)變成紅外輻射能，實(shí)現(xiàn)高效加熱與干燥。從供熱方式來分有直熱式和旁熱式兩種。 (1)直熱式輻射器 是指電熱輻射元件既是發(fā)熱元件又是熱輻射體，通常將遠(yuǎn)紅外輻射涂層直接涂在電阻線、電阻片、電阻網(wǎng)、金屬氧化物電熱層或硅

18、碳棒上，形狀上制成燈式、管式、板式及其他異形等式樣。直熱式器件升溫快、重量輕，多用于快速或大面積供熱。 在直熱式輻射器中，電阻帶式輻射器的應(yīng)用范圍最廣，這種輻射器是以鐵鉻鋁合金電阻帶或鉻鎳合金電阻帶為電熱基體，在其表面噴涂燒結(jié)鐵錳酸稀土鈣或其他高發(fā)射率涂料而制成。電阻帶熱情性小、升溫快，適合于中低溫加熱干燥，壽命長，維修方便。在使用電阻帶式輻射器時，可以選配反射集光裝置以加強(qiáng)干燥效果。 (2)旁熱式輻射器 是指由外部供熱給輻射體而產(chǎn)生紅外輻射，其能源可借助電、煤氣、蒸汽、燃?xì)獾?。輻射器升溫慢、體積大，生產(chǎn)工藝成熟、使用方便，可借助各種能源，做成各種形狀，且壽命長，故仍廣泛應(yīng)用。 旁熱式輻

19、射器有燈式、管式、板式等多種。板式遠(yuǎn)紅外線輻射器是將電阻線夾在碳化硅板或石英砂板的溝槽中間，在碳化硅板或石英砂板的外表面涂覆有一層遠(yuǎn)紅外涂料，當(dāng)電阻線通電加熱至一定溫度后，即能在板表面發(fā)出遠(yuǎn)紅外輻射。具有熱傳導(dǎo)性好、省電、溫度分布均勻等特點(diǎn)，應(yīng)用廣泛。 產(chǎn)品相關(guān)知識： 熱泵干燥技術(shù)在脫水疏菜類烘干上的應(yīng)用 　　目前，從農(nóng)業(yè)、食品、化工、制陶業(yè)、醫(yī)藥、礦產(chǎn)加工到制漿造紙、木材加工和紡織業(yè)等，幾乎所有產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)過程都有干燥，干燥已成為生產(chǎn)過程中提高產(chǎn)品質(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，但干燥過程也是一個高能耗過程。在我國各種工業(yè)部門總能耗中，干燥能耗為4%(化學(xué)工業(yè))--35%(造紙工業(yè))。發(fā)達(dá)

20、國家，如美國、法國、英國、日本等.有12%左右的工業(yè)能耗用于干燥。能源是國民經(jīng)濟(jì)的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，它直接影響到國家安全、可持續(xù)發(fā)展及社會穩(wěn)定。因此。開展低耗能、環(huán)境友好和保證產(chǎn)品數(shù)量和品質(zhì)的干燥新方法、新產(chǎn)品和新過程，對于能源匱乏的今天意義重大。 　　熱泵是以消耗少量高質(zhì)能(機(jī)械能、電能等)或高溫?zé)崮転榇鷥r，以收集空氣中低質(zhì)熱能的能量利用裝置，以冷凝器放出熱量來供熱的系統(tǒng)。熱泵干燥是一種溫和的、接近自然的干燥，適合于大部分農(nóng)產(chǎn)品、藥材等熱敏性物料。因此.在干燥技術(shù)領(lǐng)域中，應(yīng)用熱泵可有效利用能源、保護(hù)環(huán)境、減少溫室效應(yīng)和防止臭氧層破壞。中國GDP已經(jīng)連續(xù)以超過8%的增長率高速增長多年，但隨之而來

21、的能源問題也越來越嚴(yán)重，隨著時代的發(fā)展和能源的日趨緊張，對于各行各業(yè)的增效、節(jié)能的要求也越來越高。熱泵是一項(xiàng)高效節(jié)能技術(shù)，應(yīng)用于干燥過程可以降低能耗，對于緩解我國能源緊張局面具有重要意義。 　　一、我國蔬菜干燥歷史和存在的問題 　　目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題： 　　1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。 　　2、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象

22、。 　　3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30%-60%，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36%左右，廢氣損失約占58%左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2%和2%，熱效率僅為40%。 　　二、熱泵干燥技術(shù)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn) 　　熱泵干燥技術(shù)由于獨(dú)具特性被廣泛應(yīng)用到計(jì)算機(jī)房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業(yè)，應(yīng)用到脫水蔬菜生產(chǎn)時其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為： 　　1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。 　　2、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，所需用的時間最長不會超過8h，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即

23、可完成。 　　3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。 　　4、能源消耗低。由于此工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少，是一種很好的節(jié)能產(chǎn)品。 　　三、熱泵干燥原理 　　常用熱泵干燥裝置采用對流式的干燥系統(tǒng)，來自熱泵的氣體對干燥裝置內(nèi)的原料進(jìn)行加熱干燥。如圖1所示。 　　四、熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析 　　測試結(jié)果表明，熱泵干燥技術(shù)工藝的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)干燥工藝，主要體現(xiàn)在節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效等方面。 　　1、能耗對比 　　1)熱泵干燥工藝：根據(jù)測試結(jié)果，加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg，

24、熱泵2.75kW，循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW，按工作4h計(jì)算，其能耗11.8kW，標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/(kW?h)，標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg?？偤哪芰繛?0kg+4.803kg=24.803kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。 　　2)傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg，循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW，折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/(kW?h)，共折合標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg?？偤哪芰繛?40+0.977=240.977kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。 　　3)計(jì)算節(jié)能率：(1-24.803/240.977)100%=90%。 　　2、質(zhì)量對比 　　熱泵干燥工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。 　　3、干燥效率對比 　

25、　采用熱泵干燥工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。 　　五、綜合評價 　　熱泵干燥設(shè)備的投用，不僅節(jié)省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。熱泵干燥工藝用于蔬菜脫水生產(chǎn)，是技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理的節(jié)能項(xiàng)目，這項(xiàng)新技術(shù)、新工藝從理論到實(shí)踐，都是非常成功的。 料斗干燥機(jī)的使用及特點(diǎn) 料斗干燥機(jī)的使用及特點(diǎn)：可配套注塑機(jī)使用 　　料斗干燥機(jī)相關(guān)說明： 　　NHD直接式料斗干燥機(jī)是干燥塑料原料最有效且快速及經(jīng)濟(jì)實(shí)用的機(jī)型 　　特點(diǎn)： 　　1.采用均勻分散熱風(fēng)之高性能熱風(fēng)擴(kuò)散裝置,保持塑料干燥溫度均勻,增加干燥效率. 　　2.特有熱風(fēng)管彎型設(shè)計(jì),可避免粉

26、屑堆積于電熱底部,引起燃燒. 　　3.料桶內(nèi)及內(nèi)部零件一律采用不銹鋼制. 　　4.料桶與底部分離,清料方便,換料迅速. 　　5.采用比例式偏差指示溫控器,可精確控制溫度. 　　6.有雙重過熱保護(hù)裝置,可減少認(rèn)為或機(jī)械故障所產(chǎn)生之意外. 　　7.各種機(jī)型皆可提供預(yù)熱定時裝置,微電腦控制,及雙層保溫料桶供選擇. 　　8.全數(shù)位P.I.D.控制LED狀態(tài)顯示. 　　9.0-99小時定時自動開機(jī) 　　10.提供間歇式干燥方式,以達(dá)到省電目的 烘干機(jī)熱源的選擇很直接影響物料的干濕程度 　　烘干機(jī)的烘干能力與物料的干濕程度有關(guān)，與熱源的選擇有關(guān)，同時與物料在烘

27、干機(jī)內(nèi)的受熱面積也有關(guān)。高濕的物料，如果烘干不充分，烘干出來的物料就會略帶潮濕，而針對不同物料來選擇熱源，也是很關(guān)鍵的，受熱面積不夠，受熱不均勻也會影響物料被烘干的效果。 　　烘干機(jī)熱源的選擇很講究，作為烘干設(shè)備配套的熱源設(shè)備很多，通常是按消耗的燃料來分類，有燃煤、燃油、燃?xì)?、電力等，按換熱情況又可分為干燥介質(zhì)直接加熱和間接加熱。按照加熱方式的不同常用的烘干機(jī)熱源設(shè)備有如下幾種：譬如鍋爐加熱水形成水蒸汽，水蒸汽再通過散熱器加熱干燥介質(zhì)，這就是兩次間接加熱，這種方式總的熱效率很低。其次就是烘干機(jī)利用燃煤熱風(fēng)爐有間接加熱的和直接用燃燒煙氣作干燥介質(zhì)的(直火爐)，間接加熱的熱空氣清潔干凈，熱效率6

28、0～70%。而直接加熱的因受煙塵的污染而影響產(chǎn)品質(zhì)量，但熱能利用很充分，熱效率很高，對烘干機(jī)烘干時物料中混入少量煙塵而無影響時，可優(yōu)先采用。最后是烘干機(jī)利用油燃燒器。目前也使用越來越多，具有操作簡便、升溫迅速、溫度穩(wěn)定、控制方便的優(yōu)點(diǎn)，且使用成本較低。烘干機(jī)熱源選擇合理與否影響很大，涉及到烘干機(jī)設(shè)備的投資費(fèi)用、熱風(fēng)溫度、物料的烘干質(zhì)量、烘干成本、環(huán)境保護(hù)、人員勞動強(qiáng)度、自動控制水平等。物料進(jìn)入烘干機(jī)時太濕的話也不利于熱量的控制，很容易造成物料被快速加熱而損壞了烘干機(jī)的烘干效果。物料是塊狀的，或通風(fēng)效果不好 污泥烘干機(jī)的三種工藝流程 　　現(xiàn)今，生產(chǎn)烘干機(jī)的廠家越來越多，烘干機(jī)的

29、種類也隨著市場的需求不斷增加，功能也越來越齊全，當(dāng)然，各種烘干機(jī)的機(jī)種和型號的不同，也導(dǎo)致烘干機(jī)的工藝也有所區(qū)別，這里給大家簡單介紹一下污泥烘干機(jī)的工藝流程：污泥烘干機(jī)的工藝流程大體可以分為太陽能干燥工藝，槳式加熱干燥工藝和高溫濕氧化工藝等三種。 　　首先，所謂太陽能干燥工藝是指利用太陽能將脫水后的污泥進(jìn)行蒸發(fā)，蒸發(fā)后可得到60~80%的干化污泥，在運(yùn)行的過程中，利用攪拌輪將污泥翻轉(zhuǎn)平鋪在地板上，也可以通過增加強(qiáng)制通風(fēng)來提高蒸發(fā)的效率。這種工藝設(shè)計(jì)簡單，投資運(yùn)行費(fèi)用低，但是唯一的缺點(diǎn)是占地面積大，比較適合那些產(chǎn)泥量要求較低并需長期儲存的用戶使用； 　　其次，所謂槳式加熱干燥工藝是指利用加熱

30、干燥系統(tǒng)來達(dá)到烘干的目的，當(dāng)然，這種工藝在結(jié)構(gòu)上，除了需要干燥器外，還應(yīng)該含有污泥進(jìn)料器，輔助熱源，送氣系統(tǒng)，熱量回收裝置，灰塵控制，灰燼排出，控制系統(tǒng)等等裝置； 　　最后，所謂高溫濕氧化工藝是指將污泥和純氧同時導(dǎo)入要求的溫度和壓力的反應(yīng)容器中，純氧在高溫、高壓的狀況中，不需要使用催化劑就可將大部分的有機(jī)物氧化，剩下的一小部分污泥，則可通過機(jī)械的方式進(jìn)行脫水、烘干，從而達(dá)到烘干的目的，這種工藝適用于非農(nóng)業(yè)場合，但是可以作為建筑的原材料進(jìn)行二次利用。 傳導(dǎo)傳熱干燥設(shè)備在制藥中的應(yīng)用 　　傳導(dǎo)干燥法通過金屬等蜀面間接傳遞干燥所需要的熱量。干燥速率比直接干燥法低。恒速干燥期間產(chǎn)品

31、溫度與加熱源的溫度沒有關(guān)系，大體與裝置內(nèi)氣體壓力的飽和溫度相同。為了提高干燥速率和防止干燥不均，通常用機(jī)械攪拌或使容器本身旋轉(zhuǎn)，以增加或不斷更新物料的傳熱面，因此有必要深入研究傳熱機(jī)構(gòu)的附著問題。干燥裝置本身價格昂貴，但其特點(diǎn)是集塵系統(tǒng)的負(fù)荷小，熱效率高，溶劑容易回收，總的費(fèi)用比直接干燥法便宜得多。 　　(1)帶式干燥機(jī) 　　帶式干燥機(jī)由若干個獨(dú)立的單元段組成。每個單元段包括循環(huán)風(fēng)機(jī)、加熱裝置、單獨(dú)或公用的新鮮空氣抽入系統(tǒng)和尾氣排出系統(tǒng)。對干燥介質(zhì)數(shù)量、溫度、濕度和尾氣循環(huán)量操作參數(shù)，可進(jìn)行獨(dú)立控制，從而保證帶干機(jī)工作的可靠性和操作條件的優(yōu)化。帶干機(jī)操作靈活，濕物進(jìn)料，干燥過程在完全密封的

32、箱體內(nèi)進(jìn)行，勞動條件較好，避免了粉塵的外泄。用于透氣性較好的片狀、條狀、顆粒狀物料的干燥，對于脫水蔬菜、中藥飲片等含水量高而物料溫度不允許高的物料尤為合適。 　　(2)滾筒刮板干燥機(jī) 　　滾筒刮板干燥機(jī)是通過轉(zhuǎn)動的圓筒，以熱傳導(dǎo)的方式，將附在筒體外壁的液相物料或帶狀物料，進(jìn)行干燥的一種連續(xù)操作設(shè)備。需干燥處理的料液由高位槽流入滾筒干燥器的受料槽內(nèi)。干燥滾筒在傳動裝置驅(qū)動下，按規(guī)定的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動。物料由布膜裝置，在滾筒壁面上形成料膜。筒內(nèi)連續(xù)通入供熱介質(zhì)，加熱筒體，由筒壁傳熱使料膜的濕分汽化，再通過刮刀將達(dá)到干燥要求的物料刮下，經(jīng)螺旋輸送至貯槽內(nèi)，進(jìn)行包裝。蒸發(fā)除去的濕分，視其性質(zhì)可通過密閉罩，

33、引入相應(yīng)的處理裝置內(nèi)；一般為水蒸氣，可直接由罩頂?shù)呐艢夤芊胖链髿庵?。該機(jī)主要用于處理液體物料，既可通入蒸汽、熱水或熱油加熱干燥，又可通入冷水冷卻結(jié)片?？筛鶕?jù)不同的物料性質(zhì)和工藝要求采用浸入式、噴淋式、碾輔式等加料方式。 　　(3)空心槳葉干燥機(jī)(葉片干燥機(jī)) 　　空心槳葉干燥機(jī)又稱葉片干燥機(jī)，主要由帶有夾套的W形殼體和兩根空心槳葉軸及傳動裝置組成。軸上排列著中空葉片，軸端裝有熱介質(zhì)導(dǎo)入的旋轉(zhuǎn)接頭。干燥水分所需的熱量由帶有夾套的W形槽的內(nèi)壁和中空葉片壁傳導(dǎo)給物料。物料在干燥過程中，帶有中空葉片的空心軸在給物料加熱的同時又對物料進(jìn)行攪拌，從而進(jìn)行加熱面的更新。是一種連續(xù)傳導(dǎo)加熱干燥機(jī)。加熱介質(zhì)

34、為蒸汽，熱水或?qū)嵊?。加熱介質(zhì)通入殼體夾套內(nèi)和兩根空心槳葉軸中，以傳導(dǎo)加熱的方式對物料進(jìn)行加熱干燥，不同的物料空心槳葉軸結(jié)構(gòu)有所不同。 　　該機(jī)適用于處理各種膏糊狀、粒狀、粉狀等熱穩(wěn)定性較好的物料，在特殊條件下也可干燥熱敏性物料及在干燥過程中回收溶劑。常用于碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、鈦白粉、碳酸鋇、腈尿酸、石膏、粘土、二氧化錳、尼龍和聚脂切片、聚乙烯、聚丙烯(回收溶劑)等物料的干燥或冷卻。 　　(4)真空耙式干燥機(jī) 　　干燥物料從真空耙式干燥機(jī)的殼體上方正中間加入，在不斷轉(zhuǎn)動的耙齒的攪拌下，物料與殼體壁接觸時，表面不斷更新，被干燥物料受到蒸汽(或熱水、導(dǎo)熱油)間接加熱，而是物料水分汽化，汽化的水

35、分由真空泵及時抽走。被干燥物料受到熱載體的間接加熱，使物料中的水分汽化，汽化的水分由真空泵及時排出。 　　由于操作真空度較高，一般在400～700mmHg范圍內(nèi)，被干燥物料表面水蒸汽壓力遠(yuǎn)大于干燥器殼體內(nèi)蒸發(fā)空間的水蒸汽壓力。從而有利于被干燥物料內(nèi)部水分和表面水分的排出，有利于被干燥物料的水分子運(yùn)動，達(dá)到干燥的目的。真空耙式干燥機(jī)適用于熱敏性、在高溫下易氧化的物料或干燥時易板結(jié)的物料，以及干燥中排出的蒸汽須回收的物料。典型干燥物料有丙烯磺酸鈉、CMC、酞菁藍(lán)、染料中間體、羧甲基淀粉、麥芽糊精、蒽醌磺酸等。 　　(5)雙錐形回轉(zhuǎn)真空干燥器 　　雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥器身略如橄欖狀，兩端有蓋，中間

36、設(shè)兩軸以支承器身。器身有夾套以加熱，干燥時器身可回轉(zhuǎn)，使物料與器壁經(jīng)常更換接觸，克服了真空烘箱中物料主要依靠加熱筒傳導(dǎo)而熱效率低的缺點(diǎn)?；剞D(zhuǎn)真空干燥器在精細(xì)化工、醫(yī)藥等方面已應(yīng)用較廣，對粘度大或在回轉(zhuǎn)過程中附著性強(qiáng)的物料不適用。該設(shè)備主要用于醫(yī)藥，化工、食品等行業(yè)的粉狀、粒狀及纖維狀物料的濃縮、混合、干燥及需低溫干燥的物料(如生化制品等)，更適用于易氧化、易揮發(fā)、熱敏性強(qiáng)烈刺激、有毒性物料和不允許破壞晶體的物料的干燥。 　　(6)真空烘箱 　　由于減壓以后，物料蒸發(fā)所含揮發(fā)物的蒸發(fā)溫度可以降低，適用于各種熱敏、易氧化物料的干燥。此裝置常為園筒或其他可承真空操作的外殼，內(nèi)以電熱或熱水、導(dǎo)熱油

37、通過加熱板或加熱管進(jìn)行供熱，適用于小批量間歇生產(chǎn)。 　　烘箱是通用干燥設(shè)備，適用面較寬，屬盤架式間歇干燥設(shè)備，應(yīng)用于制藥、化工、食品。輕工、重工業(yè)等行業(yè)物料及產(chǎn)品的加熱固化、干燥脫水。如原料藥、生藥、中藥飲片、浸膏、粉劑、顆粒、沖劑、水丸、包裝瓶、顏料染料、脫水蔬菜、瓜果干、香腸、塑料樹脂、電器元件、烘漆等。 　　(7)冷凍干燥機(jī) 　　冷凍干燥機(jī)是將料液先冷卻凍結(jié)，隨后減壓使冰升華而獲得干物料。由于整個過程在冰點(diǎn)以下進(jìn)行，常用于熱敏物品的干燥。因真空下對凍結(jié)物料的給熱比較困難，以及在減壓下冷凝升華的水蒸汽需要較大的制冷系統(tǒng)，因此干燥費(fèi)用較大。冷凍高熱敏性物料中的水分，并將在高真空下保持到

38、冰點(diǎn)以下溫度。使水分升華而與物料分離。物料中有效成分損失少，但干燥速率低。 　　以上為若干常見干燥裝置的基本類型，我們可以根據(jù)用戶以及物料干燥工藝的具體要求需求在原有基本機(jī)型的基礎(chǔ)之上對其進(jìn)行變型開發(fā)。 中藥浸膏干燥技術(shù)研究進(jìn)展：廂式干燥 　　干燥是中藥制劑生產(chǎn)中的重要環(huán)節(jié)，廣泛應(yīng)用于藥劑輔料、原料藥、中間體以及成品的生產(chǎn)，干燥操作的好壞直接影響產(chǎn)品的性能、質(zhì)量、外觀和成本。干燥技術(shù)在中藥行業(yè)的應(yīng)用具有悠久的歷史，但只是在近20多年才被廣泛重視并獲得了很好的發(fā)展。 　　中藥浸膏的傳統(tǒng)干燥技術(shù)主要是電熱烘箱干燥和普通真空干燥。然而，由于中藥浸膏黏性大、透氣性差。要想取得較好的

39、干燥效果，干燥過程中浸膏的溫度一般都要達(dá)到80cI=以上，且干燥時間長，因此上述干燥技術(shù)均存在產(chǎn)量低、能耗高、生產(chǎn)效率低和產(chǎn)品質(zhì)量不高等缺點(diǎn)。目前噴霧干燥和真空冷凍干燥等新型干燥技術(shù)在中藥浸膏的干燥過程中已有一定的推廣應(yīng)用，但是對于黏度高、含糖量高的中藥浸膏仍然存在一定的缺陷和局限性。真空帶式干燥新技術(shù)的推廣應(yīng)用，對改進(jìn)中藥浸膏質(zhì)量和提高其穩(wěn)定性發(fā)揮了積極的作用。 　　中藥浸膏干燥常用技術(shù) 　　廂式干燥 　　廂式干燥是較早采用且簡單的干燥方法，目前依然在中藥浸膏干燥中普遍采用。箱體兩側(cè)有加熱排管。料盤放在箱內(nèi)擱架上，或直接放在由蒸汽排管做成的擱架上，頂部有通風(fēng)孔或裝排氣扇排出濕分。真空干

40、燥箱內(nèi)被加熱板分成若干層。加熱板中通人熱水或低壓蒸汽作為加熱介質(zhì)，將鋪有待干燥藥品的料盤放在加熱板上，箱內(nèi)用真空泵抽成真空。加熱板在加熱介質(zhì)的循環(huán)流動中將藥品加熱到指定溫度。使物料的水分蒸發(fā)并隨抽真空抽走。 　　廂式干燥的特點(diǎn)是簡單易行，適用性強(qiáng)，對易燃、黏性、有觸變性或膏狀料一般都可適用。干燥過程中藥品不易被污染，可以用在藥品干燥、包材滅菌及熱處理上。然而，廂式干燥也存在多方面的缺陷.如勞動強(qiáng)度高，熱量消耗大，熱效率較低(熱能利用率低于40%)，而且干燥時間長，造成一些熱敏性成分分解，藥品質(zhì)量降低，此外，干燥過程中物料易結(jié)成硬塊，較難粉碎。 　　在20世紀(jì)80年代，廂式干燥是原料藥行業(yè)的

41、主要干燥方法。廂式干燥適用于小批量、多品種物料的干燥，因此，實(shí)驗(yàn)室、中間體試驗(yàn)廠、工廠都安裝有大小不同的這種干燥設(shè)備。隨著多種新型干燥器的推出，廂式干燥器逐漸被其它干燥技術(shù)替代。現(xiàn)在中藥企業(yè)保留的廂式干燥器多數(shù)是一些改進(jìn)型的。許多干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)研制了一系列適用于中藥浸膏干燥的廂式干燥器，如常州市創(chuàng)協(xié)機(jī)械生產(chǎn)的穿流式烘箱能有效避免空氣中夾帶物料在循環(huán)再加熱過程發(fā)生變質(zhì)，對藥品產(chǎn)生污染。藥用GMP型烘箱克服了傳統(tǒng)烘箱不能完全符合GMP藥品生產(chǎn)規(guī)范的缺點(diǎn)，且傳熱系數(shù)高、熱利用率好、物料干燥時間縮短。此外，還有熱風(fēng)循環(huán)烘箱等改良型的廂式干燥器在中藥浸膏干燥中仍普遍采用。 冷凍干燥機(jī)的應(yīng)用

42、 　　冷凍干燥機(jī)技術(shù)在生物工程、醫(yī)藥工業(yè)、食品工業(yè)、材料科學(xué)和農(nóng)副產(chǎn)品深加工等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。冷凍干燥有下列優(yōu)點(diǎn)： 　　一．在冷凍干燥過程中，微生物的生長和酶的作用無法進(jìn)行，因此能保持原來的性裝。由于在凍結(jié)的狀態(tài)下進(jìn)行干燥，因此體積幾乎不變，保持了原來的結(jié)構(gòu)，不會發(fā)生濃縮現(xiàn)象。 　　二．由于干燥在真空下進(jìn)行，氧氣極少，因此一些易氧化的物質(zhì)得到了保護(hù)。 　　三．干燥能排除95-99%以上的水份，使干燥后產(chǎn)品能長期保存而不致變質(zhì)。 　　四．干燥后的物質(zhì)疏松多孔，呈海綿狀，加水后溶解迅速而完全，幾乎立即恢復(fù)原來的性狀。 　　五．冷凍干燥在低溫下進(jìn)行，因此對于許多熱敏性的物質(zhì)特別適

43、用。如蛋白質(zhì)、微生物之類不會發(fā)生變性或失去生物活力。因此在醫(yī)藥上得到廣泛地應(yīng)用。 　　六．在低溫下干燥時，物質(zhì)中的一些揮發(fā)性成分損失很小，適合一些化學(xué)產(chǎn)品，藥品和食品干燥 壓力噴霧造粒干燥機(jī)熱風(fēng)回收系統(tǒng)的作用 　　一直以來，注塑車間的中藥浸膏噴霧干燥機(jī)高溫高濕壞境，是一個很難以克服的問題。隨著人工短缺問題的日益嚴(yán)重，越來越多的工廠也在想方設(shè)法，改善工人的工作環(huán)境。然而車間裝中央空調(diào)，成本太高。加上料斗壓力噴霧造粒干燥機(jī)中排出的細(xì)微粉塵，也不利于工人在一個完全密閉的環(huán)境中長期工作。 近幾年來，由于資源短缺，工廠的用電限制越高速離心噴霧干燥機(jī)來越嚴(yán)格。特別是噴霧干燥器

44、南方城市，部分地區(qū)的工業(yè)區(qū)，每星期限電達(dá)到2-3個工作日。很大程度上降低了工作效率。節(jié)能這個議題，也更多的被企業(yè)管理者提到了話題上。 注塑車間的濕氣，主要來自料斗壓力噴霧造粒干燥機(jī)中排出的廢氣，而高溫主要是料斗壓力噴霧造粒干燥機(jī)和注塑機(jī)的加熱系統(tǒng)。熱風(fēng)回收系統(tǒng)，是直裝安裝于料斗壓力噴霧造粒干燥機(jī)上，利用壓力噴霧造粒干燥機(jī)的鼓風(fēng)機(jī)氣流噴霧干燥機(jī)，將壓力干燥機(jī)噴霧造粒干燥機(jī)排出的廢氣再次吸入壓力噴霧造噴霧干燥機(jī)粒干燥機(jī)中，無需另接電源，形成熱風(fēng)的回收。而熱風(fēng)回收系統(tǒng)自帶濾壓力噴霧造粒干燥機(jī)清器，可以將粉塵過濾后再回收。因?yàn)槲雺毫婌F干燥設(shè)備造粒干燥機(jī)的是干凈的熱空氣，可以節(jié)省壓力噴霧

45、造粒干燥機(jī)20-30%的加熱電能。這樣，熱風(fēng)回收系統(tǒng)的使用，利用廢氣的循環(huán)利用，即節(jié)省了電能，也降低了廠房內(nèi)的溫度，同時也清潔了空氣。減少了車間的粉塵污染。 新型除濕干燥系統(tǒng)促PET加工降耗1/3 　　為了降低PET加工的能耗，提高除濕干燥機(jī)的效率，Conair推出了采用熱量再利用技術(shù)的新型除濕干燥系統(tǒng)Energy smart。據(jù)說，與傳統(tǒng)除濕干燥機(jī)相比，該系統(tǒng)能夠在大宗的PET成型生產(chǎn)中降低1/3的能耗。 　　為避免PET在加工中降解，PET須在150～177℃下干燥4～6h，以使其殘余的含水量低于0.005%。通常，這種干燥過程能耗極大。根據(jù)Conair的評估，傳統(tǒng)干燥

46、機(jī)的能耗已占到了吹瓶工廠總能耗的12%，瓶坯成型加工總能耗的25%?；诖?，Conair為PET加工推出了通過熱量回收來降低能耗的新型除濕干燥系統(tǒng)Energysmart。 　　Energysmart干燥系統(tǒng)循環(huán)使用熱干燥空氣以使進(jìn)入料斗的聚合物升溫，根據(jù)Conair的說法，與傳統(tǒng)除濕干燥機(jī)相比，該系統(tǒng)能夠在大宗的PET成型生產(chǎn)中降低1/3的能耗。經(jīng)過試驗(yàn)，如果美國PET瓶生產(chǎn)商全部使用該系統(tǒng)，預(yù)計(jì)每年通過降低能耗能夠節(jié)省＄400000。 　　Conair表示，對于傳統(tǒng)的PET干燥機(jī)而言，空氣離開干燥料斗仍然很熱，溫度可達(dá)到90℃。因?yàn)楦稍飫┰诟邷叵聦Τ凉竦淖饔貌淮?，因此這些空氣通過熱交換器

47、以后會使溫度降至50℃，從而浪費(fèi)了能量。 　　Energysmart干燥機(jī)是兩工位系統(tǒng)，通過將熱空氣回路和除濕空氣回路合并到一起，使以往浪費(fèi)的能量得以被重新再利用。其過程是一些從料斗頂部出來的空氣被導(dǎo)入到一個過濾器中，然后被重新加熱到175℃，之后再被重新引入到干燥料斗中。Conair解釋，該系統(tǒng)之所以能節(jié)約能源，是因?yàn)樵诜祷乜諝鉄峤粨Q器中不進(jìn)行熱量交換，以及返回空氣再次加入到料斗中時不必增加更多的熱量。 　　回收空氣無需通常使用的空氣干燥，其露點(diǎn)一般為-30～-20℃之間，而一般使用的干燥空氣露點(diǎn)為-40℃?；厥湛諝獾闹饕δ苁窃诹隙飞习氩糠诸A(yù)熱聚合物以達(dá)到其所需要的干燥溫度，而使聚合物

48、達(dá)到符合要求的含水量，則是在系統(tǒng)的除濕回路中完成。 太陽能烘箱應(yīng)用于真絲綢涂料印花固著 　　印度已將太陽能烘箱應(yīng)用于蠶絲綢涂料印花、低溫焙固催化劑固著。其好處是：能源費(fèi)用為零，如果考慮到折舊、維修費(fèi)和人工費(fèi)用，成本約為電烘箱的1/5。在太陽能烘箱中，110℃焙固的印花質(zhì)量，與在電烘箱中140℃焙固的相似。 　　所設(shè)計(jì)的烘箱是一只圓形槽太陽能聚能器，有一只圓柱體吸收器。吸收器為長58cm、直徑15cm的銅管，表面涂以黑色涂層。印花蠶絲通過側(cè)面開口滑入此管。太陽能輻射直接通過單層玻璃蓋以及從具有邊緣角為90的圓形槽反射器反射后，達(dá)到此管。使烘焙箱朝南。吸收器吸收反有直射、漫射和

49、反射的太陽能，使吸收器管子本身及其內(nèi)部的織物的溫度升溫，溫度可達(dá)110~115℃左右。 　　為了得到最佳效果，用太陽能烘箱時，印花色漿組成宜為：在火油乳化糊中含有4份涂料、2份酒石酸和2份粘合劑，印花織物100~120℃焙固60~90min。 烘箱干燥設(shè)備在碳酸鈣業(yè)應(yīng)用的發(fā)展 　　烘箱大汗淋漓進(jìn)店后熱汗頓收，喘息甫定之余我便單刀直入：“請你談?wù)剟?chuàng)造這個反季火鍋奇跡的依據(jù)何在？”尤先生胸有成竹，神閑氣定地侃開去：“眼前火爆的生意并非可以瞎吹的，而構(gòu)成火爆的客源不僅僅是來自周邊若干公里范圍內(nèi)的內(nèi)圈客流。據(jù)我們調(diào)查，遠(yuǎn)自松江、閔行、長寧、普陀、閘北、浦東，甚至寶山區(qū)的都有，廣泛而跨

50、區(qū)的客源是構(gòu)成人氣火爆的外在因素。這些客人90%是昔日‘達(dá)伶港’的忠實(shí)‘粉絲’，當(dāng)他們知道今日‘伶達(dá)港’即是昔日‘達(dá)伶港’的翻版之后，便奔走相告結(jié)伴而來。并非僅僅是為了吃一頓‘伶達(dá)港’的火鍋和川菜，更是為了滿足對昔日鼎盛時期‘達(dá)伶港’難以言表的情結(jié)而已。 　　我國現(xiàn)在已生產(chǎn)的干燥設(shè)備品種日益增加，適用范加熱設(shè)備圍不斷擴(kuò)大，產(chǎn)品水平及質(zhì)量正在迅速提高，市場競爭能力正在不斷增強(qiáng)。特別是我國政府出臺了支持產(chǎn)品出口的各項(xiàng)相關(guān)政策，為國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)創(chuàng)造了極好的外部條件，這都表明我國干燥設(shè)備發(fā)展前景良好。 　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化加熱設(shè)備從產(chǎn)生振源上可分為2類：一類為振

51、動電機(jī)驅(qū)動；另一類為普通電機(jī)通過激振箱使彈簧產(chǎn)生振動。振動流化床尺寸大時，后者效果較好。 　　流化床噴霧造粒干燥機(jī)該過程是流態(tài)化技術(shù)、霧化技術(shù)和干燥技術(shù)三者有機(jī)結(jié)合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規(guī)定尺寸時排出器外。該設(shè)備體積小、生產(chǎn)能力大，能制造大顆粒。該設(shè)備的工業(yè)應(yīng)用已日益增加。 　　7月24日，當(dāng)天氣溫28~38℃，晚市的“伶達(dá)港”大堂里不僅座無虛席，且每張臺子上都燉著那只直徑達(dá)半米的招火鍋。真是眼見為實(shí)啊，寫了這么多年新聞，確實(shí)被眼前的旺盛人氣鎮(zhèn)住了?？嵯牡摹傲孢_(dá)港”憑啥能創(chuàng)造人氣與氣溫同比上升的奇跡？帶著這個問題，我采訪了“伶達(dá)港”總經(jīng)理尤

52、辰先生。持續(xù)37~38℃的高溫炎夏，烘箱般的城市空間幾乎令人窒息，上海餐界似已全面進(jìn)入傳統(tǒng)意義上的“淡季”。不少餐館午市幾近吃“白板”，尤其是冬季的寵兒??火鍋，更是跌入了慘不忍睹的“冰點(diǎn)”。然而，這個多元化的五彩世界，就是會創(chuàng)造奇跡。這個活生生奇跡的創(chuàng)造者??伶達(dá)港骨頭皇火鍋店的人氣偏偏與酷夏的氣溫同比例上升，一舉打破火鍋業(yè)“氣溫上升，生意下降”的延年鐵律，烘箱成為申城名副其實(shí)的反季火鍋。 　　這是真的嗎？諸位看官可以不信，但不可以在沒去現(xiàn)場“審核”之前就有狐疑。 　　氣流干燥機(jī)氣流干燥技術(shù)成熟，若有操作數(shù)據(jù)，可以直接設(shè)計(jì)。目前，有不少烘箱干燥設(shè)備制造廠能提供這種類型設(shè)備。加熱設(shè)備流化床

53、干燥機(jī)流化床干燥機(jī)僅次于噴霧干燥機(jī)。分為加料部位設(shè)置攪拌器的流化床干燥機(jī)和具有內(nèi)換熱的流化床干燥機(jī)。當(dāng)用流化床干燥易于團(tuán)結(jié)或結(jié)塊的粉粒體物料時，在水分比較大的加料段會產(chǎn)生流化困難現(xiàn)象，這時在加料段設(shè)置攪拌器，消除結(jié)團(tuán)問題，能達(dá)到正常流化。后者是傳導(dǎo)傳熱和對流傳熱的組合，當(dāng)用于正常流化態(tài)的熱空氣量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足干燥所需的加熱設(shè)備熱量時，采用設(shè)置內(nèi)換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節(jié)能。內(nèi)換熱器有多種形式。流化床還經(jīng)常用于組合干燥的第二級和第三級干燥機(jī)。 　　烘箱據(jù)某著名日本啤酒商的權(quán)威調(diào)查報(bào)告稱:當(dāng)年達(dá)伶港的四家店經(jīng)4年經(jīng)營，共擁有客流量達(dá)500萬人次，其中屬‘粉絲級’的吃客有

54、300萬人，幾乎每四五個上海人就有一個。是的，我們沒理由懷疑日本人出于自身商業(yè)利益的調(diào)查數(shù)據(jù)。反觀店堂里吃客們神采飛揚(yáng)的就餐狀態(tài)，再懷疑似乎就是自己的心理問題了?！? 　　因此對國內(nèi)用戶而言，選用國產(chǎn)設(shè)備較選用進(jìn)口設(shè)備更方便。就國際市場而言，我國加入WTO后，更有利于干燥設(shè)備擴(kuò)大出口。目前，我國干加熱設(shè)備燥設(shè)備主要出口產(chǎn)品是真空干燥設(shè)備，振動干燥設(shè)備，中小型糧食、食品及農(nóng)林土特產(chǎn)品干燥設(shè)備，年出口量超過百臺，出口的主要地區(qū)是東南亞及其他發(fā)展中國家，并已經(jīng)打開歐美市場的大門。目前，我國干燥設(shè)備出口產(chǎn)品占國產(chǎn)干燥設(shè)備的總量尚不到5%，專家預(yù)計(jì)“十五”期間出口產(chǎn)品在國產(chǎn)干燥設(shè)備總量中所占比例將達(dá)到1

55、0%以上。 　　在國際競爭中，我國干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的主要競爭對手是丹麥、瑞士、英國、德國、美國以及日本等。與競爭對手相比，我國干燥設(shè)備的優(yōu)勢加熱設(shè)備是價格低廉，不足之處主要在于產(chǎn)品的自動化控制程度、外觀質(zhì)量、成套性和功能組合性方面有待進(jìn)一步提高。 　　因此，國內(nèi)干燥設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)該充分利用中國加入WTO的機(jī)遇，加強(qiáng)與國外的技術(shù)交流，汲取國外先進(jìn)干燥設(shè)備之長，加快提高我國干燥設(shè)備自加熱設(shè)備動化控制程度、外觀質(zhì)量、成套性和功能組合性，縮小與國外產(chǎn)品的差距，提高我國產(chǎn)品在用戶中的信任度，使我國烘箱干燥設(shè)備不僅在國內(nèi)市場，而且在國外市場也能占主導(dǎo)地位。 干燥機(jī)在稻谷行業(yè)中的應(yīng)用 　

56、　稻谷干燥方法有自然干燥和機(jī)械干燥兩種。自然干燥是利用陽光和自然風(fēng)力晾曬，最好使用潔凈的竹墊翻曬，不宜在瀝青或水泥地面上曬谷。要早上出曬，傍晚收攏，盡量避免中午高溫時的暴曬。機(jī)械干燥是利用加溫機(jī)械進(jìn)行烘干，要有預(yù)熱或預(yù)冷設(shè)備，要嚴(yán)格控制干燥溫度和風(fēng)速，不宜采用傳導(dǎo)方式加熱的干燥機(jī)，對高水分稻谷，一次不能降水過多，最好采用間歇干燥或先低溫后高溫的干燥方法。稻谷干燥時速度不宜過快，否則稻米易產(chǎn)生裂紋(俗稱“爆腰”)，從而影響稻谷的出米率、產(chǎn)量和產(chǎn)值。此外，高溫還能促使稻谷脂肪酸劇烈增加，降低貯藏穩(wěn)定性和食用、加工的品質(zhì)。 熱泵干燥技術(shù)在疏菜類烘干上的應(yīng)用 　　脫水蔬菜生產(chǎn)現(xiàn)狀及存

57、在問題。目前脫水蔬菜生產(chǎn)大都采用傳統(tǒng)的干燥方法--烘房回龍火道加熱干燥方法，它存在著以下幾方面的問題： 1、加熱溫度過高。傳統(tǒng)工藝干燥技術(shù)，加熱溫度不易控制。一般加熱溫度都在75-90℃左右，而脫水蔬菜干燥工藝要求干燥溫度不得超過65℃。 2、干燥時間過長。采用傳統(tǒng)方法，每加工1t蔬菜至少需要24h以上，即使這樣偶爾也因干燥效果不好出現(xiàn)返工而重新加熱烘干現(xiàn)象。 3、能源消耗量大。傳統(tǒng)干燥工藝，熱效率均較低，約為30％-60％，在干燥過程中，干燥蒸發(fā)水分的熱量約占36％左右，廢氣損失約占58％左右，干物料帶走熱量及干燥器熱損失分別占2％和2％，熱效率僅為40％

58、。 　　熱泵干燥技術(shù)在脫水蔬菜生產(chǎn)中的優(yōu)點(diǎn)。熱泵干燥技術(shù)由于獨(dú)具特性被廣泛應(yīng)用到計(jì)算機(jī)房、倉庫、檔案館、圖書館等各行業(yè)，應(yīng)用到脫水蔬菜生產(chǎn)時其優(yōu)點(diǎn)表現(xiàn)為： 1、加熱溫度低。熱泵干燥技術(shù)生產(chǎn)工藝可比傳統(tǒng)干燥工藝降低38-52℃左右，熱泵干燥工藝的加熱溫度約為37℃左右。 2、干燥時間短。熱泵干燥脫水蔬菜生產(chǎn)工藝，所需用的時間最長不會超過8h，一般從預(yù)熱到出產(chǎn)品4h即可完成。 3、品質(zhì)好。用熱泵干燥工藝生產(chǎn)的蔬菜，產(chǎn)品色澤較好，內(nèi)在品質(zhì)穩(wěn)定。 4、能源消耗低。由于此工藝?yán)每諝庋h(huán)，加熱溫度低，干燥時間短，容量大。所以熱泵干燥工藝耗能較少，是一種

59、很好的節(jié)能產(chǎn)品。 　　熱泵干燥與傳統(tǒng)干燥工藝經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)分析。測試結(jié)果表明，熱泵干燥技術(shù)工藝的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)均大幅度優(yōu)于傳統(tǒng)干燥工藝，主要體現(xiàn)在節(jié)能、優(yōu)質(zhì)、高效等方面。 1、能耗對比 ⑴熱泵干燥工藝：根據(jù)測試結(jié)果，加熱器加工1t鮮菜耗標(biāo)準(zhǔn)煤20kg，熱泵2.75kW，循環(huán)風(fēng)扇耗電0.2kW，按工作4h計(jì)算，其能耗11.8kW，標(biāo)準(zhǔn)煤折算系數(shù)407g/(kWh)，標(biāo)準(zhǔn)煤4.803kg?？偤哪芰繛?0kg+4.803kg=24.803kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。 ⑵傳統(tǒng)干燥工藝：共耗用標(biāo)準(zhǔn)煤240kg，循環(huán)風(fēng)扇耗電2.4kW，折算標(biāo)準(zhǔn)煤系數(shù)407g/(kWh)，共折合

60、標(biāo)準(zhǔn)煤0.977kg?？偤哪芰繛?40+0.977=240.977kg(標(biāo)準(zhǔn)煤)。 ⑶計(jì)算節(jié)能率：(1-24.803/240.977)100％=90％。 2、質(zhì)量對比。熱泵干燥工藝，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，色澤好，無SO2等有露物殘留物質(zhì)。 3、干燥效率對比。采用熱泵干燥工藝產(chǎn)品，水分含量合格，無返工現(xiàn)象，且干燥時間較短。 　　綜合評價。熱泵干燥設(shè)備的投用，不僅節(jié)省了大量的能源，也大幅度提高了工作效率。熱泵干燥工藝用于蔬菜脫水生產(chǎn)，是技術(shù)上可行，經(jīng)濟(jì)上合理的節(jié)能項(xiàng)目，這項(xiàng)新技術(shù)、新工藝從理論到實(shí)踐，都是非常成功的。 微波殺菌技術(shù)的優(yōu)勢與應(yīng)用 微波

61、殺菌是微波加熱技術(shù)的延伸，表現(xiàn)為微波與生物體及其組成的基本單元——細(xì)胞之間相互作用后，生物體的細(xì)胞生理活動變化和反應(yīng)， 與巴氏加熱殺菌法比較，微波殺菌有以下顯著特點(diǎn)： A、微波殺菌是一種物理殺菌方法，不需要添加任何化學(xué)產(chǎn)品就能夠殺菌，而且不會對食品產(chǎn)生放射性物質(zhì)的污染，也不會殘留毒性，安全無害。對于食品原有的色香味以及營養(yǎng)成分也不會造成任何破壞。 B、同樣溫度下，所需殺菌時間短，不需要預(yù)熱。且殺菌效果極為顯著。 C、能同時對物料表里實(shí)施整體殺菌，極大地縮短殺菌周期，并保證殺菌一致性。這一特性能避免因長時間的加熱影響食品品質(zhì)，特別適用于不宜在較高溫度或較長時間情況下進(jìn)行殺菌的食品。

62、例如：易揮發(fā)香辛成分的姜粉、含水分較多的鮮嫩海蟄等。對于既要保持色澤、香味和口感不變等質(zhì)量要求又需殺菌的物料，使用微波殺菌可取得最佳效果。 D、微波殺菌可分為包裝后殺菌和包裝前殺菌。包裝容器不能用金屬質(zhì)地的，需用介質(zhì)材料，一般用塑料軟包裝或玻璃，工程塑料質(zhì)地容器為宜。為防止在微波殺菌過程中漲袋，設(shè)備可在工作倉內(nèi)施加壓力采用反壓殺菌工藝，可防止?jié)q袋損失。 　　微波設(shè)備可對已包裝、未包裝的不同物品進(jìn)行滅菌加工處理?？捎糜冢? 1.糧食制品類：面包、月餅、面條、豆腐、豆腐干等。 2.蔬菜類：泡菜、竹筍、香菇類等。 3.水果類：荔枝、龍眼等。 4.奶制品、調(diào)味品、香精香料、方便面湯料、火鍋調(diào)料及各種液體等均可殺菌加工。 　　現(xiàn)微波加熱殺菌技術(shù)已擴(kuò)展到制造工業(yè)生產(chǎn)用的工業(yè)微波加熱設(shè)備，以滿足諸如食品加工行業(yè)的食品烹調(diào)與加工，殺菌保鮮需要；橡膠硫化、再生膠脫硫；紡織品染色固色；化纖產(chǎn)品定型、干燥脫水；皮草、紙張及化妝品的干燥、殺菌；膠卷等涂層的干燥脫水；煙葉焙烤；中成藥材或制品的干燥殺菌；砂型坯模固化干燥、石墨材料、陶瓷的加熱等行業(yè)需要。 許多企業(yè)采用微波干燥、滅菌新技術(shù)，已經(jīng)產(chǎn)生了良好的社會經(jīng)濟(jì)效益，更多的企業(yè)亦將采用微波設(shè)備，這一良好的趨勢必將促進(jìn)我國食品、制藥、化工等行業(yè)的發(fā)展。