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1、（六）裝配圖 【考試大綱】 1．識記內(nèi)容 裝配圖的作用、內(nèi)容。 2．理解內(nèi)容 （1）裝配圖的常用表達方法、尺寸注法、配合注法、技術(shù)要求。 （2）零部件序號編寫、明細欄填寫。 （3）裝配圖拆畫零件圖的方法。 3．運用內(nèi)容 （1）簡單裝配圖的識讀 （2）車工、鉗工、銑工簡單配合件的裝配圖和操作件圖的識讀。 第一講 裝配圖的作用和內(nèi)容 【教學(xué)目的】 1．介紹裝配圖的作用和內(nèi)容。 2．講解裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達方法 3．介紹裝配圖的零、部件編號與明細欄 【教學(xué)要求】 1．了解裝配圖在生產(chǎn)與設(shè)計中的作用和裝配圖的內(nèi)容。 2．掌握裝配圖的表達方法，并能用以繪制裝配圖

2、和讀裝配圖的實踐 3．熟悉裝配圖的零、部件編號與明細欄 【教學(xué)重點】 裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達方法 【教學(xué)難點】 裝配圖的規(guī)定畫法和特殊表達方法。 【教學(xué)方法】對照零件實物和掛圖講解。 【教學(xué)安排】3課時 【教學(xué)過程】 課時1 （一）復(fù)習(xí)舊課 1．零件測繪的方法和步驟和測繪時應(yīng)注意的問題。 2．零件尺寸的測量和數(shù)據(jù)處理。 3．講解讀零圖的方法和步驟。 （二）引入新課題 在機械設(shè)計和機械制造的過程中，裝配圖是不可缺少的重要技術(shù)文件。它是表達機器或部件的工作原理及零件、部件間的裝配、聯(lián)接關(guān)系的技術(shù)圖樣。本次課我們開始學(xué)習(xí)裝配圖的有關(guān)內(nèi)容。 （三）教學(xué)內(nèi)容 一、

3、裝配圖的作用和內(nèi)容 1．裝配圖的作用 在產(chǎn)品或部件的設(shè)計過程中，一般是先設(shè)計畫出裝配圖，然后再根據(jù)裝配圖進行零件設(shè)計，畫出零件圖；在產(chǎn)品或部件的制造過程中，先根據(jù)零件圖進行零件加工和檢驗，再按照依據(jù)裝配圖所制定的裝配工藝規(guī)程將零件裝配成機器或部件；在產(chǎn)品或部件的使用、維護及維修過程中，也經(jīng)常要通過裝配圖來了解產(chǎn)品或部件的工作原理及構(gòu)造。 2．裝配圖的內(nèi)容 如圖6—1是一臺微動機構(gòu)的軸測圖。 圖6—1 微動機構(gòu)的軸測圖 微動機構(gòu)的工作過程是通過轉(zhuǎn)動手輪，從而帶動螺桿轉(zhuǎn)動，利用螺桿和導(dǎo)桿間的螺紋聯(lián)接關(guān)系，將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變成導(dǎo)桿的直線運動。（微動機構(gòu)中各零件的名稱見圖6—2微動機構(gòu)的裝

4、配圖）。 圖6—2是微動機構(gòu)的裝配圖，由此圖我們可以看到一張完整的裝配圖應(yīng)具備如下內(nèi)容： 圖6—2 微動機構(gòu)裝配圖 （1）一組視圖 根據(jù)產(chǎn)品或部件的具體結(jié)構(gòu)，選用適當(dāng)?shù)谋磉_方法，用一組視圖正確、完整、清晰地表達產(chǎn)品或部件的工作原理、各組成零件間的相互位置和裝配關(guān)系及主要零件的結(jié)構(gòu)形狀。 圖6—2微動機構(gòu)的裝配圖，采用以下一組視圖：主視圖采用全剖視，主要表示微動機構(gòu)的工作原理和零件間的裝配關(guān)系；左視圖采用半剖視圖，主要表達手輪（1）和支座（8）的結(jié)構(gòu)形狀；俯視圖采用C—C剖視，主要表達微動機構(gòu)安裝基面的形狀和安裝孔的情況；B—B剖面圖表示鍵（12）與導(dǎo)桿（10）等的聯(lián)接方式。

5、 （2）必要的尺寸 裝配圖中必須標(biāo)注反映產(chǎn)品或部件的規(guī)格、外形、裝配、安裝所需的必要尺寸，另外，在設(shè)計過程中經(jīng)過計算而確定的重要尺寸也必須標(biāo)注。 如在圖6—2所示的微動機構(gòu)的裝配圖中所標(biāo)注的M12，M16，Φ20H8/f7，32，82等。 （3）技術(shù)要求 在裝配圖中用文字或國家標(biāo)準規(guī)定的符號注寫出該裝配體在裝配、檢驗、使用等方面的要求。如圖6—2所示。 （4）零、部件序號、標(biāo)題欄和明細欄 按國家標(biāo)準規(guī)定的格式繪制標(biāo)題欄和明細欄，并按一定格式將零、部件進行編號，填寫標(biāo)題欄和明細欄。如圖6—2所示。 課時2 二．裝配圖的表達方法 裝配圖的側(cè)重點是將裝配體的結(jié)構(gòu)、工作原理和零件間

6、的裝配關(guān)系正確、清晰地表示清楚。前面所介紹的機件表示法中的畫法及相關(guān)規(guī)定對裝配圖同樣適用。但由于表達的側(cè)重點不同，國家標(biāo)準對裝配圖的畫法，又做了一些規(guī)定。 1．規(guī)定畫法 （1）零件間接觸面、配合面的畫法 相鄰兩個零件的接觸面和基本尺寸相同的配合面，只畫一條輪廓線。如圖6—3所示；但若相鄰兩個零件的基本尺寸不相同，則無論間隙大小，均要畫成兩條輪廓線。如圖6—3所示。 （2）裝配圖中剖面符號的畫法 裝配圖中相鄰兩個金屬零件的剖面線，必須以不同方向或不同的間隔畫出，如圖6—3 所示。要特別注意的是，在裝配圖中，所有剖視、剖面圖中同一零件的剖面線方向、間隔須 完全一致。另外，在裝配圖中，寬

7、度小于或等于2mm的窄剖面區(qū)域，可全部涂黑表示，如圖6—3中的墊片。 圖6—3 規(guī)定畫法 （3）在裝配圖中，對于緊固件及軸、球、手柄、鍵、連桿等實心零件，若沿縱向剖切且剖切平面通過其對稱平面或軸線時，這些零件均按不剖繪制。如需表明零件的凹槽、鍵槽、銷孔等結(jié)構(gòu)，可用局部剖視表示。如圖6—3中所示的軸、螺釘和鍵均按不剖繪制。為表示軸和齒輪間的鍵連接關(guān)系，采用局部剖視。,2、特殊畫法和簡化畫法 為使裝配圖能簡便、清晰地表達出部件中某些組成部分的形狀特征，國家標(biāo)準還規(guī)定了以下特殊畫法和簡化畫法。 (1)特殊畫法 1） 拆卸畫法（或沿

8、零件結(jié)合面的剖切畫法） 在裝配圖的某一視圖中，為表達一些重要零件的內(nèi)、外部形狀，可假想拆去一個或幾個零件后繪制該視圖。如圖6—4滑動軸承裝配圖中，俯視圖的右半部即是拆去軸承蓋、螺栓等零件后畫出的。 圖6—5轉(zhuǎn)子油泵的右視圖采用的是沿零件結(jié)合面剖切畫法。 2）假想畫法 在裝配圖中，為了表達與本部件有在裝配關(guān)系但又不屬于本部件的相鄰零、部件時，可用雙點畫線畫出相鄰零、部件的部分輪廓。如圖6—5中的主視圖，與轉(zhuǎn)子油泵相鄰的零件即是用雙點畫線畫出的。 圖6—4 滑動軸承裝配圖

9、 圖6—5 轉(zhuǎn)子油泵 在裝配圖中，當(dāng)需要表達運動零件的運動范圍或極限位置時，也可用雙點畫線畫出該零件在極限位置處的輪廓。如圖6—2微動機構(gòu)裝配圖中導(dǎo)桿（10）的運動極限位置。 3）單獨表達某個零件的畫法 在裝配圖中，當(dāng)某個零件的主要結(jié)構(gòu)在其他視圖中未能表示清楚，而該零件的形狀對部件的工作原理和裝配關(guān)系的理解起著十分重要的作用時，可單獨畫出該零件的某一視圖。如圖6—5轉(zhuǎn)子油泵的B向視圖。注意，這種表達方法要在所畫視圖上方注出該零件及其視圖的名稱。 （2）簡化畫法 1）在裝配圖中，若干相同的零、部件組，可詳細地畫出一組，其余只需用點畫線表示其位置即可。如圖6—3中的螺釘連接。 2）在

10、裝配圖中，零件的工藝結(jié)構(gòu)，如倒角、圓角、退刀槽、拔模斜度、滾花等均可不畫。如圖6—3中的軸。 課時3 三、裝配圖的零、部件編號與明細欄 1．裝配圖中零、部件序號及其編排方法（GB/T4458.2—1984） （1）一般規(guī)定 1）裝配圖中所有的零、部件都必須編寫序號。 2）裝配圖中一個部件可以只編寫一個序號；同一裝配圖中相同的零、部件只編寫一次。 3）裝配圖中零、部件序號，要與明細欄中的序號一致。 （2）序號的編排方法 1） 裝配圖中編寫零、部件序號的常用方法有三種。如圖6—6所示。 圖6—6 序號的編寫方式 圖6—7 指引線畫法 2）同

11、一裝配圖中編寫零、部件序號的形式應(yīng)一致。 3）指引線應(yīng)自所指部分的可見輪廓引出，并在末端畫一圓點。如所指部分輪廓內(nèi)不便畫圓點時，可在指引線末端畫一箭頭，并指向該部分的輪廓。如圖6—7所示。 4）指引線可畫成折線，但只可曲折一次。 5）一組緊固件以及裝配關(guān)系清楚的零件組，可以采用公共指引線。如圖6—8所示。 6）零件的序號應(yīng)沿水平或垂直方向按順時針或逆時針方向排列，序號間隔應(yīng)可能相等。如圖6—2微動機構(gòu)裝配圖中所示。 圖6—8 公共指引線 2、圖中的標(biāo)題欄及明細欄 （1）標(biāo)題欄（GB/T10609.1—1989） 裝配圖中標(biāo)題欄格式與零件圖中相同。

12、 （2）明細欄（GB/T10609.2—1989） 明細欄按GB/T10609.2—1989規(guī)定繪制。如圖6—9所示。填寫明細欄時要注意以下 問題： 圖6—9 標(biāo)題欄與明細欄 1）序號按自下而上的順序填寫，如向上延伸位置不夠，可在標(biāo)題欄緊靠左邊自下而上延續(xù)。 2）備注欄可填寫該項的附加說明或其他有關(guān)的內(nèi)容。 （四）小結(jié) 1．裝配圖在生產(chǎn)與設(shè)計中的作用和裝配圖的內(nèi)容。 2．裝配圖的表達方法。 3．裝配圖的零、部件編號與明細欄。 【教學(xué)后記】 第二講 裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要 【教學(xué)目的】 1

13、．講解裝配圖的尺寸標(biāo)注，介紹裝配圖的技術(shù)要求。 2．講解裝配工藝結(jié)構(gòu)。 【教學(xué)要求】 1．掌握裝配圖的尺寸標(biāo)注，能夠區(qū)分其與零件圖的尺寸標(biāo)注的不同。 2．掌握常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)。 【教學(xué)重點】 1．裝配圖的尺寸標(biāo)注。 2．裝配工藝結(jié)構(gòu)的合理性。 【教學(xué)難點】 裝配圖上各類尺寸的區(qū)分與識別。 【教學(xué)安排】2課時 【教學(xué)過程】 課時1 （一）復(fù)習(xí)舊課 1．裝配圖在生產(chǎn)與設(shè)計中的作用和裝配圖的內(nèi)容。 2．裝配圖的表達方法和零、部件編號與明細欄。 （二）引入新課題 本次課繼續(xù)學(xué)習(xí)裝配圖的裝配圖的尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求、裝配結(jié)構(gòu)的有關(guān)內(nèi)容。 （三）教學(xué)內(nèi)容 一、裝配圖的

14、尺寸標(biāo)注和技術(shù)要求 1．裝配圖的尺寸標(biāo)注 由于裝配圖主要是用來表達零、部件的裝配關(guān)系的，所以在裝配圖中不需要注出每個零件的全部尺寸，而只需注出一些必要的尺寸。這些尺寸按其作用不同，可分為以下五類。 圖6—2 微動機構(gòu)裝配圖 （1）規(guī)格尺寸 規(guī)格尺寸是表明裝配體規(guī)格和性能的尺寸，是設(shè)計和選用產(chǎn)品的主要依據(jù)。如圖6—2微動機構(gòu)裝配圖中螺桿（6）的螺紋尺寸M12是微動機構(gòu)的性能的尺寸，它決定了手輪轉(zhuǎn)動一圈后導(dǎo)桿（10）的位移量。 （2）裝配尺寸 裝配尺寸包括零件間有配合關(guān)系的配合尺寸以及零件間相對位置尺寸。如圖6—2微動機構(gòu)裝配圖中Φ20H8/f7, Φ30H8/k7, ΦH8/

15、h7的配合尺寸。 （3）安裝尺寸 安裝尺寸是機器或部件安裝到基座或其他工作位置時所需的尺寸。如圖6—2微動機構(gòu)裝配圖中的82，32，4—Φ7孔所表示的安裝尺寸。 （4）外形尺寸 外形尺寸是指反映裝配體總長、總寬、總高的外形輪廓尺寸。如圖6—2微動機構(gòu)裝配圖中的190～210，36，Φ68。 （5）其他重要尺寸 在設(shè)計過程中經(jīng)過計算而確定的尺寸和主要零件的主要尺寸以及在裝配或使用中必須說明的尺寸。如圖6—2微動機構(gòu)裝配圖中的尺寸190～210，它不僅表示了微動機構(gòu)的總長，而且表示了運動零件導(dǎo)桿（10）的運動范圍。非標(biāo)準零件上的螺紋標(biāo)記，如圖6—2微動機構(gòu)裝配圖中的M12，M16在配圖

16、中要注明。 以上五類尺寸，并非裝配圖中每張裝配圖上都需全部標(biāo)注，有時同一個尺寸，可同時兼有幾種含義。所以裝配圖上的尺寸標(biāo)注，要根據(jù)具體的裝配體情況來確定。 2．裝配圖的技術(shù)要求 裝配圖的技術(shù)要求一般用文字注寫在圖樣下方的空白處。技術(shù)要求因裝配體的不同，其具體的內(nèi)容有很大不同，但技術(shù)要求一般應(yīng)包括以下幾個方面。 （1）裝配要求 裝配要求是指裝配后必須保證的精度以及裝配時的要求等。 （2）檢驗要求 檢驗要求是指裝配過程中及裝配后必須保證其精度的各種檢驗方法。 （3）使用要求 使用要求是對裝配體的基本性能、維護、保養(yǎng)、使用時的要求。 如圖6—22齒輪泵裝配圖中的技術(shù)要求。 二、

17、裝配結(jié)構(gòu) 在設(shè)計和繪制裝配圖時，應(yīng)考慮裝配結(jié)構(gòu)的合理性，以保證機器或部件的使用及零件的加工、裝拆方便。 1．接觸面與配合面的結(jié)構(gòu) （1）兩個零件接觸時，在同一方向只能有一對接觸面，這種設(shè)計既可滿足裝配要求，同時制造也很方便。如圖6—10所示。 圖6—10 兩零件間的接觸面 （2）軸頸和孔配合時，應(yīng)在孔的接觸端面制做倒角或在軸肩根部切槽，以保證零件間接觸良好。如圖6—11所示。 圖6—11 接觸面轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu) 2．便于裝拆的合理結(jié)構(gòu) （1）滾動軸承的內(nèi)、外圈在進行軸向定位設(shè)計時，必須要

18、考慮到拆卸的方便。如圖6—12所示。 圖6—12 滾動軸承端面接觸的結(jié)構(gòu) （2）用螺紋緊固件連接時，要考慮到安裝和拆卸緊固件是否方便。如圖6—13所示。 圖6—13 留出扳手活動空間 課時2 3．密封裝置和防松裝置 密封裝置是為了防止機器中油的外溢或閥門、管路中氣體、液體的泄漏，通常采用的密封裝置如圖6—14所示。其中在油泵、閥門等部件中常采用填料函密封裝置，圖6—14（1）中（a）所示為常見的一種用填料函密封的裝置。圖6—14（1）中（b）是管道中的管子接口處用墊片密封的密封裝置。圖6—14（2）中（c）

19、和圖6—14（2）中（d）表示的是滾動軸承的常用密封裝置。 為防止機器因工作震動而致使螺紋緊固件松開，常采用雙螺母、彈簧墊圈、止動墊圈、開口銷等防松裝置。如圖6—15所示。 螺紋聯(lián)接的防松按防松的原理不同，可分為摩擦防松與機械防松。如采用雙螺母、彈簧墊圈的防松裝置屬于摩擦防松裝置；采用開口銷、止動墊圈的防松裝置屬于機械防松裝置。 圖 6—14 密封裝置(1) 圖6—14密封裝置(2) 圖 6—15 防松裝置 （四）小結(jié) 1．裝配圖的尺寸標(biāo)注。 2．

20、常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)的合理性。 【教學(xué)后記】 第三講 畫裝配圖 【教學(xué)目的】 1．講解裝配體測繪的意義和方法步驟 2．解畫裝配圖的方法與步驟 【教學(xué)要求】 1．掌握裝配體測繪的方法步驟 2．掌握裝配圖視圖選擇的方法和畫裝配圖的方法步驟。 【教學(xué)重點】根據(jù)裝配示意圖和零件圖拼畫裝配圖 【教學(xué)難點】根據(jù)裝配示意圖和零件圖拼畫裝配圖 【教學(xué)安排】2課時 【教學(xué)過程】 課時1 （一）復(fù)習(xí)舊課 1．裝配圖的尺寸標(biāo)注。 2．常見的裝配工藝結(jié)構(gòu)的合理性。 （二）引入新課題 對已有的部件（或機器）進行測量，并畫出其裝配圖和零件圖的過程稱為部件（或機

21、器）測繪。在實際生產(chǎn)中，無論是仿制某種先進設(shè)備，還是對舊設(shè)備進行革新改造或修配，測繪工作總是必不可少的。 （三）教學(xué)內(nèi)容 一、部件測繪 對已有的部件（或機器）進行測量，并畫出其裝配圖和零件圖的過程稱為部件（或機器）測繪。下面以齒輪油泵為例（如圖6—16所示），來說明部件測繪的方法和步驟。 1．分析、了解部件工作原理及結(jié)構(gòu) 在測繪開始前，首先要對部件的結(jié)構(gòu)進行分析，參閱有關(guān)技術(shù)資料，了解部件的用途、工作原理、結(jié)構(gòu)特點及各零件間的裝配關(guān)系。 圖6—16 齒輪油泵軸測圖 齒輪油泵的裝配關(guān)系如圖6—16所示。它主要的裝配干線有一條，即主動齒輪和軸。裝在該軸上的齒輪與另一個齒輪構(gòu)成

22、齒輪副嚙合，軸的伸出端有一個密封裝置。另一個裝配關(guān)系是泵蓋與泵體的連接關(guān)系。二者用六個螺釘連接，為防止油的泄漏，泵蓋與泵體間有密封墊片。 2．零、部件拆卸和畫裝配示意圖 裝配示意圖是用來表示部件中各零件的相互位置和裝配關(guān)系的示意性圖樣，是重新裝配部件和畫裝配圖的參考依據(jù)。 裝配示意圖是用簡單的線條和符號示意性的畫出部件圖樣。如圖6—17所示。畫圖時應(yīng)采用國家標(biāo)準《機構(gòu)運動簡圖符號》（GB/T4460—1984）中所規(guī)定的符號，可參見有關(guān)技術(shù)標(biāo)準。 在初步了解部件工作原理及結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，要按照主要裝配關(guān)系和裝配干線依次拆卸各零件，通過對各零件的作用和結(jié)構(gòu)的仔細分析進一步了解各零件間的裝配

23、關(guān)系。要特別注意零件間的配合關(guān)系，弄清其配合性質(zhì)。拆卸時為了避免零件的丟失與混亂，一方面要妥善保管零件，另一方面可對各零件進行編號，并分清標(biāo)準件與非標(biāo)準件，作出相應(yīng)的紀錄。標(biāo)準件只要在測量尺寸后查閱標(biāo)準，核對并寫出規(guī)定標(biāo)記，不必畫零件草圖和零件圖。 圖6—17 齒輪油泵的裝配示意圖 3．畫零件草圖 部件中所有的非標(biāo)準件均要畫零件草圖。按照在零件圖章節(jié)所學(xué)習(xí)的零件草圖的繪制方法，我們可以畫出齒輪油泵的所有零件的零件草圖。圖6—18是根據(jù)泵蓋的零件草圖繪制的零件圖。 4．畫裝配圖 根據(jù)繪制好的畫裝配示意圖和零件草

24、圖，我們即可繪出裝配圖。裝配圖繪制的詳細步驟我們下面詳細講解。 圖6—18 泵蓋零件圖 課時2 二、畫裝配圖 繪制裝配圖前，我們要將繪制好的裝配示意圖和零件草圖等資料進行分析、整理，對所要繪制部件的工作原理、結(jié)構(gòu)特點及各零件間的裝配關(guān)系做更進一步的了解，擬定表達方案和繪圖步驟，最后完成裝配圖的繪制。 1．?dāng)M定表達方案 （1）選擇主視圖 畫裝配圖時，部件大多按工作位置放置。主視圖方向應(yīng)選擇反映部件主要裝配關(guān)系及工作原理的方位，為詳細地表達零件間的裝配關(guān)系，主視圖的表達方法多采用剖視的方法。 齒輪油泵的主視圖采用沿主要裝配干線的全剖視的表達方法，從而將齒輪油泵中主要零件的相互位置

25、及裝配關(guān)系等表達出來。為了表達齒輪間的嚙合關(guān)系，又采用了兩個局部剖視。 （2）選擇其他視圖 其他視圖的選擇以進一步準確、完整、簡便地表達各零件間的結(jié)構(gòu)形狀及裝配關(guān)系為原則，因此多采用局部剖、拆去某些零件后的視圖、斷面圖等表達方法。 齒輪油泵在主視圖采用全剖視的基礎(chǔ)上，由于油泵結(jié)構(gòu)對稱，左視圖采用沿結(jié)合面剖切的半剖視圖，這樣既清楚地表達了油泵的工作原理，同時也清楚地表明了連接泵蓋和泵體的螺釘?shù)姆植记闆r及泵蓋和泵體的內(nèi)外結(jié)構(gòu)。另外，為表達吸油口及安裝孔的形狀，左視圖還采用了兩個局部剖視。完整的表達方案如圖6—22所示。 2．裝配圖畫圖步驟 根據(jù)擬定的表達方案，即可按以下步驟繪制

26、裝配圖。 （1）選比例、定圖幅、布圖 按照部件的復(fù)雜程度和表達方案，選取裝配圖的繪圖比例和圖紙幅面。布圖時，要注意留出標(biāo)注尺寸、編序號、明細欄和標(biāo)題欄以及寫技術(shù)要求的位置。在以上工作準備好后，即可畫圖框、標(biāo)題欄、明細欄，畫各視圖的主要基準線。如圖6—19所示。 （2）按裝配關(guān)系依次繪制主要零件的投影 按齒輪油泵的主要裝配干線由里往外逐個繪制主要零件的投影。如圖6—20所示。 （3）繪制部件中的連接、密封等裝置的投影 繼續(xù)繪制詳細的連接、密封等裝置的投影。如圖6—21所示。 （4）標(biāo)注必要的尺寸、編序號、填寫明細表和標(biāo)題欄，寫技術(shù)要求 圖6—22所示為最后完成的裝配圖。 圖6—

27、22 標(biāo)注必要的尺寸、編序號、填寫明細表和標(biāo)題欄，寫技術(shù)要求 （四）小結(jié) 1、裝配體測繪的意義和方法步驟。 2、畫裝配圖的方法與步驟。 【教學(xué)后記】 第四講 讀裝配圖和拆畫零件圖 【教學(xué)目的】 1．講解讀裝配圖的基本要求、方法和步驟 2．講解由裝配圖拆畫零件圖應(yīng)注意的問題。 【教學(xué)要求】 1．掌握讀裝配圖的基本要求、方法和步驟。 2．掌握由裝配圖拆畫零件圖應(yīng)注意的問題。 【教學(xué)重點】 1．讀裝配圖的方法和步驟。 2．由裝配圖拆畫零件圖。 【教學(xué)難點】由裝配圖拆畫零件圖。 【教學(xué)安排】2課時 【教學(xué)過程】 課時1 （一）復(fù)習(xí)舊課

28、1．裝配體測繪的方法步驟。 2．裝配圖視圖選擇的方法和畫裝配圖的方法步驟。 （二）引入新課題 在生產(chǎn)、維修和使用、管理機械設(shè)備和技術(shù)交流等工作過程中，常需要閱讀裝配圖；在設(shè)計過程中，也經(jīng)常要參閱一些裝配圖，以及由裝配圖拆畫零件圖。因此，作為工程界的從業(yè)人員，必須掌握讀裝配圖以及由裝配圖拆畫零件圖的方法。 （三）教學(xué)內(nèi)容 一、讀裝配圖的基本要求 讀裝配圖的基本要求可歸納為： 1．了解部件的名稱、用途、性能和工作原理。 2．弄清各零件間的相對位置、裝配關(guān)系和裝拆順序。 3．弄懂各零件的結(jié)構(gòu)形狀及作用。 讀裝配圖要達到上述要求，不僅要掌握制圖知識，還需要具備一定的生產(chǎn)和相關(guān)專業(yè)知

29、識。 二、讀裝配圖的方法和步驟 下面圖6—23所示球閥為例說明讀裝配圖的一般方法和步驟。 1．概括了解 由標(biāo)題欄、明細欄了解部件的名稱、用途以及各組成零件的名稱、數(shù)量、材料等，對于有些復(fù)雜的部件或機器還需查看說明書和有關(guān)技術(shù)資料。以便對部件或機器的工作原理和零件間的裝配關(guān)系做深入的分析了解。 由圖6—23的標(biāo)題欄、明細欄可知，該圖所表達的是管路附件——球閥，該閥共有十二種零件組成。球閥的主要作用是控制管路中流體的流通量。從其作用及技術(shù)要求可知，密封結(jié)構(gòu)是該閥的關(guān)鍵部位。 2．分析各視圖及其所表達的內(nèi)容 圖6—23所示的球閥，共采用三個基本視圖。主視圖采用局部剖視圖，主要反映該閥的

30、組成、結(jié)構(gòu)和工作原理。俯視圖采用局部剖視圖，主要反映閥蓋和閥體以及扳手和閥桿的連接關(guān)系。左視圖采用半剖視圖，主要反映閥蓋和閥體等零件的形狀及閥蓋和閥體間連接孔的位置和尺寸等。 3．弄懂工作原理和零件間的裝配關(guān)系 圖6—23所示的球閥，有兩條裝配線。從主視圖看，一條是水平方向，另一條是垂直方向。其裝配關(guān)系是：閥蓋和閥體用四個雙頭螺柱和螺母連接，并用合適的調(diào)整墊調(diào)節(jié)閥芯與密封圈之間的松緊程度。閥體垂直方向上裝配有閥桿，閥桿下部的凸塊嵌入到閥芯上的凹槽內(nèi)。為防止流體泄漏，在此處裝有填料墊、填料、并旋入填料壓緊套將填料壓緊。 球閥的工作原理：扳手在主視圖中的位置時，閥門為全部開啟，管路中流體的流

31、通量最大。當(dāng)扳手順時針旋轉(zhuǎn)到俯視圖中雙點畫線所示的位置時，閥門為全部關(guān)閉，管路中流體的流通量為零。當(dāng)扳手處在這兩個極限位置之間時，管路中流體的流通量隨扳手的位置而改變。 4．分析零件的結(jié)構(gòu)形狀 在弄懂部件工作原理和零件間的裝配關(guān)系后，分析零件的結(jié)構(gòu)形狀，可有助于進一步了解部件結(jié)構(gòu)特點。 分析某一零件的結(jié)構(gòu)形狀時，首先要在裝配圖中找出反映該零件形狀特征的投影輪廓。接著可按視圖間的投影關(guān)系、同一零件在各剖視圖中的剖面線方向、間隔必須一致的畫法規(guī)定，將該零件的相應(yīng)投影從裝配圖中分離出來。然后根據(jù)分離出的投影，按形體分析和結(jié)構(gòu)分析的方法，弄清零件的結(jié)構(gòu)形狀。 圖6—23 球閥裝配圖 課時

32、2 三、由裝配圖拆畫零件圖 在設(shè)計過程中，需要由裝配圖拆畫零件圖，簡稱拆圖。拆圖應(yīng)在全面讀懂裝配圖的基礎(chǔ)上進行。 1．拆畫零件圖時要注意的三個問題 （1）由于裝配圖與零件圖的表達要求不同，在裝配圖上往往不能把每個零件的結(jié)構(gòu)形狀完全表達清楚，有的零件在裝配圖中的表達方案也不符合該零件的結(jié)構(gòu)特點。因此，在拆畫零件圖時，對那些未能表達完全的結(jié)構(gòu)形狀，應(yīng)根據(jù)零件的作用、裝配關(guān)系和工藝要求予以確定并表達清楚。此外對所畫零件的視圖表達方案一般不應(yīng)簡單地按裝配圖照抄。 （2）由于裝配圖上對零件的尺寸標(biāo)注不完全，因此在拆畫零件圖時，除裝配圖上已有的與該零件有關(guān)的尺寸要直接照搬外，其余尺寸可按比例從裝

33、配圖上量取。標(biāo)準結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)，可查閱相關(guān)國家標(biāo)準來確定。 （3）標(biāo)注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求時，應(yīng)根據(jù)零件在裝配體中的作用，參考同類產(chǎn)品及有關(guān)資料確定。 2．拆圖實例 以9—23所示球閥中的閥蓋為例，介紹拆畫零件圖的一般步驟。 （1）確定表達方案 由裝配圖上分離出閥蓋的輪廓，如圖6—24所示。 根據(jù)端蓋類零件的表達特點，決定主視圖采用沿對稱面的全剖，側(cè)視圖采用一般視圖。 圖6—24由裝配圖上分離出閥蓋的輪廓 （2）尺寸標(biāo)注 對于裝配圖上已有的與該零件有關(guān)的尺寸要直接照搬，其余尺寸可按比例從裝配圖上量取。標(biāo)準結(jié)構(gòu)和工藝結(jié)構(gòu)，可查閱相關(guān)國家標(biāo)準確定，標(biāo)注閥蓋的尺寸。 （3）技術(shù)要求標(biāo)注 根據(jù)閥蓋在裝配體中的作用，參考同類產(chǎn)品的有關(guān)資料，標(biāo)注表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等，并注寫技術(shù)要求。 （4）填寫標(biāo)題欄，核對檢查，完成后的全圖如9—25所示。 圖6—25 閥蓋零件圖 （四）小結(jié) 1．讀裝配圖的基本要求、方法和步驟 2．由裝配圖拆畫零件圖應(yīng)注意的問題。 3．由裝配圖拆畫零件圖的一般步驟。 【教學(xué)后記】 22