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1、化工單元操作相關(guān)知識1. 什么是化工單元操作？一個化工產(chǎn)品的生產(chǎn)是通過若干個物理操作與若干個化學(xué)反應(yīng)實現(xiàn)的。盡管化工產(chǎn)品千差萬別，生產(chǎn)工藝多種多樣，但這些產(chǎn)品的生產(chǎn)過程所包含的物理過程并不是很多，而且是相似的。比如，流體輸送不論用來輸送何種物料，其目的都是將流體從一個設(shè)備輸送至另一個設(shè)備；加熱與冷卻的目的都是得到需要的操作溫度；分離提純的目的都是得到指定濃度的混合物等。因此把這些包含在不同化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，發(fā)生同樣物理變化，遵循共同的物理學(xué)規(guī)律，使用相似設(shè)備，具有相同功能的基本物理操作，稱為單元操作。2. 單元操作按其遵循的基本規(guī)律分類：（1）遵循流體動力學(xué)基本規(guī)律的單元操作：包括流體輸送、

2、沉降、過濾、固體流態(tài)化等；（2）遵循熱量傳遞基本規(guī)律的單元操作：包括加熱、冷卻、冷凝、蒸發(fā)等；（3）遵循質(zhì)量傳遞基本規(guī)律的單元操作：包括蒸餾、吸收、萃取、結(jié)晶、干燥等；（物質(zhì)從物體或空間的某一部分轉(zhuǎn)移到另一部分的現(xiàn)象）3. 流體輸送單元操作的相關(guān)知識3.1什么叫流體輸送？流體輸送指的是流體以一定流量沿著管道（或明渠）由一處送到另一處。3.2流體輸送在化工生產(chǎn)中的作用？化工生產(chǎn)處理的物料多數(shù)為流體，按工藝要求在各化工設(shè)備和機(jī)器之間輸送這些物料，是實現(xiàn)化工生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)?；どa(chǎn)中物料的種類很多，被輸送流體的性質(zhì)如密度、粘度、毒性、腐蝕性、易燃性與易爆性等各不相同，而且流體的，壓力從高真空到高壓，

3、每小時的輸送量從0.01m到100m以上,所以輸送流體所用的流體輸送機(jī)械有多種形式，制作材料也是多種多樣的。3.3化工生產(chǎn)中常用的流體輸送機(jī)械有哪些？常用的有離心泵、往復(fù)泵、高油壓泵、旋轉(zhuǎn)泵等。3.4化工生產(chǎn)中常用流體輸送機(jī)械的制作材料主要有哪些？化工生產(chǎn)中，流體大都用密閉的管道輸送。為調(diào)節(jié)流量，改變流向以及實現(xiàn)流體的分流或合流，管道中裝有閥門、彎頭和三通等管件。管道和管件由碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅、鋁和鉛等金屬材料或塑料、陶瓷、玻璃和石墨等非金屬材料制成，其中以碳鋼和鑄鐵應(yīng)用最廣。4. 沉降單元操作的相關(guān)知識4.1沉降分為哪兩類？沉降的結(jié)果使分散體系發(fā)生相分離。可利用懸浮在流體( 氣體或液體)

4、中的固體顆粒下沉而與流體分離。利用懸浮的固體顆粒本身的重力而獲得分離的稱做重力沉降。利用懸浮的固體顆粒的離心力作用而獲得分離的稱做離心沉降。4.2沉降分離跟哪些因素有關(guān)？沉降的推動力是懸浮顆粒受到的重力或慣性離心力，它正比于粒徑的立方；而流體作用于沉降顆粒表面的阻力，正比于粒徑的平方。因之顆粒越細(xì)，則沉降速度越小, 分離也越困難。通常,用重力沉降分離的最小粒徑為3040m;用離心沉降分離的最小粒徑為510m。更小的顆粒則用 電除塵、超聲波除塵等分離方法。請預(yù)覽后下載！4.3沉降主要應(yīng)用在哪些方面？沉降用于氣相懸浮系時，是從氣體中分離出所含固體粉塵或液滴；用于液相懸浮系時，是從液體中分離出所含固

5、體顆粒或另一液相的液滴。這種分離在生產(chǎn)上的目的有二：獲得清凈的流體，如空氣的凈化、水的澄清、油品脫水等；為了回收流體中的懸浮物如從干燥器出口氣體中回收固體產(chǎn)品、從流化床反應(yīng)器出口氣體中回收催化劑等。有時兩個目的兼而有之。 沉降操作在 化工、醫(yī)藥、 冶金、食品、環(huán)境保護(hù)等部門都有廣泛應(yīng)用。5. 過濾單元操作的相關(guān)知識5.1 什么是過濾？過濾法是最常用的分離溶液與沉淀的操作方法。當(dāng)溶液和沉淀的混合物通過過濾器（如濾紙）時，沉淀就留在過濾器上，溶液則通過過濾器而流入接收的容器。傳統(tǒng)意義上的過濾是指利用多孔性介質(zhì)截留懸浮液中的固體粒子，進(jìn)而使固、液分離的方式。5.2 影響過濾的有哪些因素?溶液的溫度、

6、黏度、過濾時的壓力、過濾器的孔隙大小和沉淀物的狀態(tài)都會影響過濾的速度。熱的溶液比冷的溶液易過濾。溶液的黏度越大，過濾越慢。減壓過濾比常壓過濾快。過濾器的孔隙要選擇適當(dāng)，太大會透過沉淀；太小則易被沉淀堵塞，使過濾難以進(jìn)行。沉淀若呈膠狀時，必須先加熱一段時間來破壞它，否則它要透過濾紙?？傊?，要考慮各方面的因素來選用不同的過濾方法。5.3 化工生產(chǎn)中常用的一些過濾方法及一些過濾操作注意事項？過濾是化工生產(chǎn)中常用的固液分離的通用方法。化工生產(chǎn)中常用的過濾方法有加壓過濾，減壓過濾，離心過濾等幾種。加壓過濾最常用的是板框式壓濾機(jī)。操作時應(yīng)注意以下事項：防靜電。壓濾操作時，由于液體通過過濾介質(zhì)及板框運(yùn)動都可

7、能產(chǎn)生靜電，引起易燃液體發(fā)生燃燒事故。為防止靜電，壓濾機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置。防泄漏。整個壓濾過程中，要避免液體泄露，尤其是有危險性的液體，以免造成腐蝕火災(zāi)等事故。做好個人防護(hù)。卸渣和裝卸板框如需人力操作，作業(yè)時應(yīng)做好個人防護(hù)，避免發(fā)生接觸傷害等。真空過濾操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：防靜電。高電阻率的濾液高速通過過濾介質(zhì)時容易產(chǎn)生大量靜電，如果是易燃液體，系統(tǒng)內(nèi)存在空氣，則極易發(fā)生爆炸事故。因此，抽濾開始時，濾速要慢，經(jīng)過一段時間后，再慢慢提高濾速。真空過濾機(jī)應(yīng)有良好的接地裝置。防止濾液蒸汽進(jìn)入真空系統(tǒng)。抽濾時，濾液在真空下可能大量蒸發(fā)，被抽進(jìn)真空泵，會影響其運(yùn)轉(zhuǎn)，進(jìn)而引發(fā)事故。因此，在真空泵前設(shè)置蒸汽

8、冷凝回收裝置。離心過濾操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：離心過濾最常用的則是離心機(jī)。操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：防止劇烈振動。離心過濾操作中，當(dāng)負(fù)荷不均勻時會發(fā)生劇烈振動，造成軸承磨損、轉(zhuǎn)鼓撞擊外殼引發(fā)事故。防止雜物落入。當(dāng)離心機(jī)無蓋時，工具和其他雜物容易落入其中，并可能高速飛出，造成人員傷害。請預(yù)覽后下載！嚴(yán)禁不停車清理。不停車或未停穩(wěn)時進(jìn)行器壁清理，工具會脫手飛出，使他人致傷。因此在離心機(jī)轉(zhuǎn)動的情況下，嚴(yán)禁將手伸入離心機(jī)處理各種情況。6. 固體流態(tài)化操作單元的相關(guān)知識6.1 什么叫固體流態(tài)化？流態(tài)化一般指固體流態(tài)化，又稱假液化。利用流動流體的作用，將固體顆粒群懸浮起來，從而使固體顆粒具有某些流體表觀特征，利用

9、這種流體與固體間的接觸方式實現(xiàn)生產(chǎn)過程的操作，稱為流態(tài)化技術(shù)，屬于粉體工程的研究范疇。6.2固體流態(tài)化在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用？流態(tài)化是目前化學(xué)工業(yè)以及其他許多行業(yè)（譬如能源、冶金等）廣泛使用的一門工業(yè)技術(shù)。在化學(xué)工業(yè)中主要用以強(qiáng)化傳熱、傳質(zhì)，亦可實現(xiàn)氣固反應(yīng)、物理加工乃至顆粒的輸送等過程。7.加熱單元操作的相關(guān)知識7.1什么是加熱？ 加熱是指熱源將熱能傳給較冷物體而使其變熱的過程。一般的外在表現(xiàn)為溫度的升高，可以用溫度計等設(shè)備直接測量。7.2加熱方式分為哪幾類？根據(jù)熱能的獲得，可分為直接的和間接的兩類。直接熱源加熱是將熱能直接加于物料，如煙道氣加熱、電流加熱和太陽輻射能加熱等。間接熱源加熱是將上述

10、直接熱源的熱能加于一中間載熱體，然后由中間載熱體將熱能再傳給物料，如蒸汽加熱、熱水加熱、礦物油加熱等。7.3化工生產(chǎn)中常用的加熱方式有？主要有導(dǎo)熱油加熱、蒸汽加熱、水浴加熱、油浴加熱、電加熱等方式7.4化工生產(chǎn)中有關(guān)加熱操作的相關(guān)注意事項？加熱是化工生產(chǎn)中的常用操作之一，對于化學(xué)反應(yīng)是至關(guān)重要的。加熱操作應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：保證適宜的反應(yīng)溫度。溫度是化學(xué)反應(yīng)最重要的條件。在進(jìn)行加熱操作時，必須按照工藝工藝要求升溫，溫度不能過高，否則將導(dǎo)致催化劑燒壞，反應(yīng)被迫停止；對于放熱反應(yīng)，速度加快，放熱量增加，撤熱不及時會引起溫度失控，不僅會燒壞催化劑，還可能發(fā)生沖料、燃燒和爆炸事故。保持適宜的升溫速度。加熱

11、操作時，要保持一定的升溫速度，不能過快。因為實際溫度通過測量反饋到顯示儀表上是有時間滯后的，也就是說儀表上顯示的溫度比實際溫度要低，若溫度升溫過快，就很容易使反應(yīng)溫度超過工藝要求溫度上限，從而引發(fā)事故。嚴(yán)密注意壓力變化。加熱操作時，要嚴(yán)密注意設(shè)備的壓力變化，通過排氣等措施，及時調(diào)節(jié)壓力，以免升溫過程中造成壓力過高，發(fā)生沖料、燃燒、爆炸等事故。正確選用加熱介質(zhì)。一般加熱溫度在100以下的可以用熱水循環(huán)加熱；100到140的可以用蒸汽加熱；140以上的可以用導(dǎo)熱油加熱。選擇油加熱時要防止泄露，引起火災(zāi)爆炸。對忌水的物料加熱時不能用水或蒸汽，以免物料泄露遇水發(fā)生事故，可采用油加熱。必要時采取惰氣保護(hù)

12、。加熱溫度接近或超過物料自燃點(diǎn)的過程，應(yīng)采用惰性氣體保護(hù)。對于非裂解過程，當(dāng)加熱溫度接近物料分解溫度時，應(yīng)停止加熱，萬不可冒險操作，引發(fā)事故。請預(yù)覽后下載！8冷卻與冷凝操作單元的相關(guān)知識8.1什么是冷卻和冷凝?冷卻，指使熱物體的溫度降低而不發(fā)生相變化的過程。冷凝則是使熱物體溫度降低發(fā)生了相變化得過程。8.2冷卻和冷凝在化工生產(chǎn)中的的應(yīng)用及其注意事項? 冷卻和冷凝過程廣泛應(yīng)用于化工生產(chǎn)中反應(yīng)產(chǎn)物后處理和分離過程。冷卻冷凝操作應(yīng)該注意以下幾點(diǎn);正確選用冷卻冷凝設(shè)備。根據(jù)冷卻冷凝的物料的溫度、壓力、性質(zhì)及工藝要求正確選擇 冷卻冷凝設(shè)備和制冷劑。嚴(yán)格注意冷卻冷凝設(shè)備的密封性。防止物料竄入冷卻集中和冷卻

13、劑滲入物料中，發(fā)生混合引發(fā)事故。冷卻冷凝介質(zhì)不能中斷。冷卻冷凝過程中，冷卻劑不能突然中斷，否則不能及時導(dǎo)出熱量，引起系統(tǒng)溫度失控，造成生產(chǎn)事故，甚至可能導(dǎo)致燃燒爆炸事故。開車前清理積液。冷卻冷凝系統(tǒng)開車前，應(yīng)首先清理冷卻冷凝器中的積液和氣體，待冷卻劑流動正常后，在通入高溫物料。排空保護(hù)。為了保證物料中不凝可燃?xì)怏w順利排出，排空系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行沖氮保護(hù)。9.蒸發(fā)單元操作的相關(guān)知識9.1什么是蒸發(fā)？溶液的蒸發(fā)通常是指通過加熱使溶液中一部分溶劑汽化，以提高溶液中非揮發(fā)性組分的濃度(濃縮)或使溶質(zhì)從溶液中析出結(jié)晶的過程。通常，溫度越高、液面暴露面積越大，蒸發(fā)速率越快；溶液表面的壓強(qiáng)越低，蒸發(fā)速率越快。9.2

14、 蒸發(fā)單元操作在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用以及注意事項？蒸發(fā)操作是化工生產(chǎn)中產(chǎn)物的濃縮或結(jié)晶前的主要操作過程，有時原料預(yù)處理也常用上，進(jìn)行蒸發(fā)操作應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度。溶液蒸發(fā)過程中，結(jié)晶、沉淀和污垢的產(chǎn)生會降低傳熱效率，導(dǎo)致局部過熱以及設(shè)備堵塞，甚至造成熱敏性物質(zhì)分解，可能引發(fā)燃燒事故。因此，操作中要按工藝要求嚴(yán)格控制蒸發(fā)溫度，防止結(jié)晶、沉淀和污垢的產(chǎn)生。保證蒸發(fā)器內(nèi)的液位。蒸發(fā)過程中，應(yīng)保證蒸發(fā)器內(nèi)一定的溶液量。一旦蒸發(fā)器內(nèi)溶液被蒸干，嚴(yán)禁立刻加入蒸發(fā)溶液，防止溶劑突然大量氣化引起超壓，發(fā)生爆炸事故。應(yīng)停止供熱，待冷卻后，再加料進(jìn)行操作。10.蒸餾單元操作相關(guān)知識10.1 什么是蒸餾？蒸

15、餾是一種熱力學(xué)的分離工藝，它利用混合液體或液-固體系中各組分沸點(diǎn)不同，使低沸點(diǎn)組分蒸發(fā)，再冷凝以分離整個組分的單元操作過程，是蒸發(fā)和冷凝兩種單元操作的聯(lián)合。與其它的分離手段，如萃取、過濾結(jié)晶等相比，它的優(yōu)點(diǎn)在于不需使用系統(tǒng)組分以外的其它溶劑，從而保證不會引入新的雜質(zhì)。10.2 蒸餾單元操作在化工生產(chǎn)中的分類？ 蒸餾是化工生產(chǎn)中分離液體混合物，精制液體產(chǎn)品最常用的操作過程?；どa(chǎn)中的蒸餾操作有常壓蒸餾請預(yù)覽后下載！、減壓（真空）蒸餾和加壓蒸餾三種。10.3 常壓蒸餾的適用范圍及相關(guān)注意事項？常壓蒸餾 主要用于分離中等揮發(fā)度（沸點(diǎn)在100左右）的液體。操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。正確選用再沸熱源。蒸餾

16、操作一般不采用明火做熱源，應(yīng)采用蒸汽或者導(dǎo)熱油較為安全。注意防腐和密閉。為了防止易燃液體或者蒸汽泄露，引發(fā)火災(zāi)爆炸，應(yīng)保證系統(tǒng)的密閉性；對于蒸餾有腐蝕性的液體，應(yīng)防止塔壁和塔板等被腐蝕，以免引起泄露。防止冷卻水漏入塔內(nèi)。對于高溫蒸餾系統(tǒng)，一定要防止塔頂冷凝器的冷卻水突然漏入蒸餾塔內(nèi)。否則水會迅速汽化導(dǎo)致塔壓迅速增高而發(fā)生沖料，甚至引發(fā)火災(zāi)爆炸。防止堵塔。常壓蒸餾操作中，還應(yīng)防止因液體所含高沸物或聚合物凝結(jié)造成堵塞，使塔壓升高引起爆炸。保證塔頂冷凝。塔頂冷凝器中的冷卻水不能中斷，否則未凝易燃蒸氣逸出可能引起爆炸。10.4 減壓蒸餾操作的適用范圍及相關(guān)注意事項？對于沸點(diǎn)較高，或在高溫下易分解或聚合

17、的液體分離，采用減壓（真空）蒸餾既節(jié)能又安全。操作時因注意以下幾點(diǎn):保證系統(tǒng)密閉。減壓（真空）蒸餾系統(tǒng)密閉性十分重要。蒸餾過程中一旦吸入空氣，很容易引起燃燒爆炸事故。因此，減壓（真空）蒸餾系統(tǒng)所用的真空泵應(yīng)安裝單向閥，防止突然停泵造成空氣倒吸入設(shè)備。保證停車安全。減壓（真空）蒸餾系統(tǒng)停車，應(yīng)先冷卻，然后通入氮?dú)獯祾咧脫Q，再停真空泵。若先停真空泵，空氣將吸入高溫蒸餾塔，引發(fā)燃燒爆炸。保證開車安全。減壓（真空）蒸餾系統(tǒng)停車時，應(yīng)先開真空泵，然后開啟塔頂冷卻水，最后再開蒸汽。否則，液體會被吸入真空泵，可能引起沖料，引起爆炸。10.5加壓蒸餾操作的適用范圍及相關(guān)注意事項？對于常壓沸點(diǎn)低于30的液體，應(yīng)

18、采用加壓蒸餾操作。常壓操作的安全要求也適用于加壓蒸餾。除此，加壓蒸餾操作還需要注意以下兩點(diǎn)。保證系統(tǒng)密閉。加壓操作，氣體或蒸汽容易向外泄露，引起火災(zāi)、中毒和爆炸等事故。設(shè)備必須保證很好的密閉性。嚴(yán)格控制壓力和溫度。由于加壓蒸餾處理的液體沸點(diǎn)都比較低，危險性很大，因此，為了防止沖料等事故發(fā)生，必須嚴(yán)格控制蒸餾壓力和溫度。并安裝安全閥。11.吸收單元操作相關(guān)知識11.1吸收單元操作在化工生產(chǎn)中的作用以及相關(guān)注意事項？吸收操作是化工生產(chǎn)中分離氣體混合物，精制氣體原料和產(chǎn)品的最常用的操作過程。操作時應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：保證系統(tǒng)的密閉。由于吸收操作處理的是氣體混合物，為防止氣體逸出造成燃燒、爆炸和中毒等事故

19、，設(shè)備必須保證很好的密閉性。安全使用吸收劑。吸收操作中很多吸收劑具有腐蝕性等危險特性，在使用時應(yīng)按化學(xué)危險物質(zhì)使用注意事項操作，避免造成傷害性事故。請預(yù)覽后下載！12.萃取單元操作相關(guān)知識12.1什么是萃取以及在化工生產(chǎn)中的應(yīng)用？萃取，又稱溶劑萃取或液液萃取，亦稱抽提，是利用系統(tǒng)中組分在溶劑中有不同的溶解度來分離混合物的單元操作。即，是利用物質(zhì)在兩種互不相溶（或微溶）的溶劑中溶解度或分配系數(shù)的不同，使溶質(zhì)物質(zhì)從一種溶劑內(nèi)轉(zhuǎn)移到另外一種溶劑中的方法。廣泛應(yīng)用于化學(xué)、冶金、食品等工業(yè)，通用于石油煉制工業(yè)。另外將萃取后兩種互不相溶的液體分開的操作，叫做分液。12.2萃取單元操作在化工生產(chǎn)中的適用范圍

20、以及相關(guān)注意事項？萃取與其他分離溶液組分的方法相比，優(yōu)點(diǎn)在于常溫操作，節(jié)省能源，不涉及固體、氣體，操作方便。萃取在如下幾種情況下應(yīng)用，通常是有利的：料液各組分的沸點(diǎn)相近，甚至形成共沸物，為精餾所不易奏效的場合。低濃度高沸組分的分離，用精餾能耗很大。多種離子的分離。不穩(wěn)定物質(zhì)（如熱敏性物質(zhì)）的分離。操作時應(yīng)注意以下兩點(diǎn)：對萃取劑選擇是很重要的，必須滿足萃取劑和原溶劑互不混溶 ，萃取劑和溶質(zhì)互不發(fā)生反應(yīng) ，溶質(zhì)在萃取劑中的溶解度遠(yuǎn)大于在原溶劑中的溶解度等條件。只有選擇比較合適的萃取劑，不僅可以使萃取劑在操作的過程中能夠正常的運(yùn)行，對經(jīng)濟(jì)也是非常合理的。.加入萃取劑要與原溶液充分接觸(攪拌).，然后

21、靜置分層。待完全分層后才能進(jìn)行分液操作，否則易使產(chǎn)物損失。13.結(jié)晶單元操作相關(guān)知識13.3什么是結(jié)晶以及結(jié)晶的常用的結(jié)晶方法有哪幾種？在化學(xué)里面，熱的飽和溶液冷卻后，溶質(zhì)以晶體的形式析出，這一過程叫結(jié)晶。晶體在溶液中形成的過程稱為結(jié)晶。結(jié)晶的方法一般有2種：一種是蒸發(fā)溶劑法，它適用于溫度對溶解度影響不大的物質(zhì)。沿海地區(qū)“曬鹽”就是利用的這種方法。另一種是冷卻熱飽和溶液法。此法適用于溫度升高，溶解度也增加的物質(zhì)。如北方地區(qū)的鹽湖，夏天溫度高，湖面上無晶體出現(xiàn)；每到冬季，氣溫降低，石堿(Na2CO310H2O)、芒硝(Na2SO410H2O)等物質(zhì)就從鹽湖里析出來。在實驗室里為獲得較大的完整晶體

22、，常使用緩慢降低溫度，減慢結(jié)晶速率的方法。13.4結(jié)晶溶劑選擇的相關(guān)注意事項？選擇的溶劑應(yīng)不與欲純化的化學(xué)試劑發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。選擇的溶劑對欲純化的化學(xué)試劑在熱時應(yīng)具有較大的溶解能力，而在較低溫度時對欲純化的化學(xué)試劑的溶解能力大大減小。對欲純化的化學(xué)試劑中可能存在的雜質(zhì)或是溶解度甚大，以便能使雜質(zhì)在欲純化的化學(xué)試劑結(jié)晶和重結(jié)晶時留在母液中，在結(jié)晶和重結(jié)晶時不隨晶體一同析出；或是溶解度甚小，以便能使雜質(zhì)在欲純化的化學(xué)試劑加熱溶解時，很少在熱溶劑溶解，在熱過濾時被除去。選擇的溶劑沸點(diǎn)不宜過于高，以免該溶劑在結(jié)晶和重結(jié)晶時附著在晶體表面不容易除盡。14.干燥操作單元相關(guān)知識14.1 什么是干燥？化工生產(chǎn)

23、中常用的干燥方法分為哪幾種？干燥是化工術(shù)語，在化學(xué)工業(yè)中，常指借熱能使物料中水分(或溶劑)氣化，并由惰性氣體帶走所生成的蒸氣的過程。干燥是化工生產(chǎn)中精制固體產(chǎn)品常用的操作過程?；どa(chǎn)中常用的干燥方式有對流干燥和傳導(dǎo)干燥。請預(yù)覽后下載！14.2 對流干燥注意事項？對流干燥的設(shè)備主要有箱式電阻器、氣流干燥器等。對流干燥設(shè)備操作時應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：嚴(yán)格控制干燥溫度。為防止出現(xiàn)局部過熱造成物料分解以及易燃蒸氣逸出或者粉塵逸出，引起燃燒爆炸，干燥操作要嚴(yán)格控制溫度。嚴(yán)格控制干燥氣流的速度。在對流干燥中，由于物料相互運(yùn)動發(fā)生碰撞，摩擦易產(chǎn)生靜電，容易引起干燥過程中所產(chǎn)生的易燃?xì)怏w和粉塵與空氣混合發(fā)生爆炸。

24、因此，干燥時嚴(yán)格控制干燥氣流的速度，并安裝設(shè)置良好的接地裝置。嚴(yán)格控制有害雜質(zhì)。對于干燥物料中可能含有自燃點(diǎn)很低或其他有害物質(zhì)，在干燥前應(yīng)徹底清除，防止在干燥時發(fā)生危險。定期清理死角積料。為防止積料長期受熱發(fā)生變化引起事故，應(yīng)定期對干燥設(shè)備中的死角進(jìn)行清理，清理應(yīng)在停車狀態(tài)下進(jìn)行，并按檢修要求進(jìn)項安全清理。14.3傳導(dǎo)干燥注意事項？傳導(dǎo)干燥設(shè)備主要有滾筒干燥器和真空干燥器，滾筒干燥器操作時應(yīng)注意，要適當(dāng)調(diào)整刮刀與筒壁之間的間隙，牢牢固定住刮刀，防止產(chǎn)生撞擊火花。真空干燥器操作時應(yīng)注意消除真空時一定先降低溫度后才能放進(jìn)空氣，以免引起火災(zāi)爆炸。16.粉碎操作單元的相關(guān)知識 在化工生產(chǎn)中，采用固體物

25、料作反應(yīng)原料或催化劑，為增大表面積，經(jīng)常要進(jìn)行固體粉碎或研磨操作。即利用擠壓、撞擊、研磨和劈裂等方法，將大塊物料最終變?yōu)榉蹱钸^程。粉碎或研磨有干法和濕法兩類。粉碎研磨過程注意以下問題：系統(tǒng)密閉、通風(fēng)。粉碎研磨過程必然會產(chǎn)生大量粉塵，為防止粉塵擴(kuò)散引起的各種事故，粉碎研磨設(shè)備必須要做好密閉，同時操作環(huán)境要保持良好的通風(fēng)，必要時可安裝噴淋設(shè)備。系統(tǒng)內(nèi)的摩擦。對于進(jìn)行可燃、易燃物質(zhì)粉碎研磨的設(shè)備，應(yīng)有可靠的接地和防爆裝置，要保持良好的潤滑狀態(tài)，防止摩擦生熱和產(chǎn)生靜電，引起粉塵燃燒爆炸。系統(tǒng)的惰性保護(hù)。為確保易燃易爆物質(zhì)粉碎研磨過程的安全，密閉的研磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)通入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。17.混合操作單元相關(guān)

26、知識混合是化工生產(chǎn)中最基本的單元過程之一。包括液體與液體的混合、固體與液體的混合、固體與固體的混合。氣體與氣體的混合不包括在內(nèi)。常用的混合設(shè)備有機(jī)械攪拌和氣流攪拌兩種?；旌喜僮饕彩且粋€比較危險的過程。操作時應(yīng)注意以下幾個問題。槳葉強(qiáng)度與轉(zhuǎn)速。采用機(jī)械攪拌進(jìn)行混合過程，漿葉強(qiáng)度是非常重要的。漿葉強(qiáng)度要高，安裝要牢固，漿葉的長度不能過長，攪拌轉(zhuǎn)速不能隨意提高，否則容易導(dǎo)致電機(jī)超負(fù)荷、漿葉折斷以及物料飛濺等事故。設(shè)備密閉。對于混合能產(chǎn)生易燃易爆或有毒物質(zhì)的過程，混合設(shè)備應(yīng)保證良好的密閉，并充入惰性氣體進(jìn)行保護(hù)。防靜電。對于混合易燃、可燃粉塵的設(shè)備，應(yīng)有很好的接地裝置，并應(yīng)在設(shè)備上安裝爆破片。請預(yù)覽后

27、下載！攪拌突然停止。由于負(fù)荷過大導(dǎo)致電機(jī)燒壞或突然停電造成攪拌停止，會導(dǎo)致物料局部過熱，引發(fā)事故。因此應(yīng)有緊急應(yīng)對措施，如設(shè)置冷卻裝置等。檢修安全。機(jī)械攪拌設(shè)備檢修時，應(yīng)切斷電源并在電閘處明示或派專人看守，以防止設(shè)備突然啟動造成重大人身傷害。18.加料操作單元相關(guān)知識化工生產(chǎn)中投料一般有壓入法、負(fù)壓抽入法、人工法三種。壓入法投料 壓入法投料指正壓下投料采用的方法，采用壓入法加料時應(yīng)注意以下幾個問題：置換。壓入易燃物料時應(yīng)先對加入設(shè)備（如反應(yīng)器等）進(jìn)行惰性氣體吹掃置換，然后壓入物料，防止壓入物料與空氣混合可能產(chǎn)生危險。防靜電。壓入易燃物料時必須嚴(yán)格控制壓力，以防止物料猛烈噴射摩擦產(chǎn)生靜電火花，引

28、起意外事故，同時設(shè)備還要有良好的接地。防泄露。正壓系統(tǒng)應(yīng)保證良好的密封，防止因物料逸出引發(fā)事故。 負(fù)壓抽料 對于逸出后容易造成中毒、爆炸等事故的物料，可以采用負(fù)壓法進(jìn)行加料。采用負(fù)壓法加料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：防靜電。也提價聊時，應(yīng)從設(shè)備底部進(jìn)入，不要從頂部向下噴淋，初始加料時速度要慢，以減少靜電危險，設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置?？刂茰囟取Ｘ?fù)壓抽料時要控制物料溫度，防止液體物料在負(fù)壓條件下大量氣化造成危險。設(shè)備密封。負(fù)壓操作應(yīng)保持良好的密封，以防止空氣吸入與易燃物料混合發(fā)生危險。人工加料 目前固體物料還有用人工加料的。人工加料危險性很大，一定要注意安全。注意投料溫度。人工投料時要注意投料溫度，一般應(yīng)在較

29、低的溫度下進(jìn)行操作，以免大量有害蒸氣逸出，引起中毒或燃燒事故。注意投料順序。如果加入的是固體和水，一般先加水再加固體物料，可減少粉塵飛揚(yáng)；如果是其他液體和固體，應(yīng)先加固體物料，再加液體物料，減少液體飛濺和蒸氣逸散。防靜電。加入易燃易爆物質(zhì)時，不允許直接從塑料容器中倒入，以防止靜電引起危險。應(yīng)先將物料倒入木桶，再加入設(shè)備中。19.出料操作單元相關(guān)知識化工生產(chǎn)中出料的方式有常壓出料、帶壓出料、抽吸出料和機(jī)械傳動出料等幾種。出料一般先降溫，后出料。如果是易燃易爆物料，出料時應(yīng)先對系統(tǒng)進(jìn)行惰性氣體置換。出料時如有發(fā)生堵塞，不可用鐵器等敲鑿，應(yīng)用木棒進(jìn)行疏通；若是爆炸品，應(yīng)采用加入適當(dāng)溶劑溶解的方法疏通

30、。常壓出料 可流動性物料多采用常壓出料。操作時應(yīng)注意以下兩點(diǎn)。防止泄露。盡可能采用管道放料，接收設(shè)備應(yīng)采用密閉容器，防止溶劑蒸氣大量逸出發(fā)生意外?？刂茐毫Α榉乐褂捎谌軇┱舭l(fā)造成壓力過高，接收設(shè)備可設(shè)計排氣裝置，排氣口應(yīng)伸出室外，但應(yīng)注意，由于冷卻造成設(shè)備壓力降低，排氣口吸入空氣容易引發(fā)意外事故，必要時排氣口應(yīng)設(shè)置阻火器。帶壓出料 由于系統(tǒng)壓力與出料壓差較小，有時常壓壓料比較困難，可采用帶壓放料方式。帶壓放料時應(yīng)保證后系統(tǒng)正常，帶壓出料的壓力不得任意提高請預(yù)覽后下載！。一般壓差不超過一個工程大氣壓為宜（1工程大氣壓=1公斤力/平方厘米98066Pa0.098MPa）。 抽吸出料 對于逸出后容易造成中毒、爆炸等事故的物料，可采用負(fù)壓抽出法出料。低沸點(diǎn)的物質(zhì)不宜用此方法。采用負(fù)壓抽出法應(yīng)注意避免將物料抽入真空泵可能引起燃燒爆炸危險。一般應(yīng)在接收出料設(shè)備與抽真空系統(tǒng)之間設(shè)置安全容器。 （注：可編輯下載，若有不當(dāng)之處，請指正，謝謝!） 請預(yù)覽后下載！