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1、高支模專項方案編制： 日期： 編制：審核：審批： 編制： 日期： 目錄一、編制依據(jù)二、工程概括三、高支模施工目標1、質(zhì)量目標：2、安全目標3、文明施工目標4、環(huán)境目標5、管理目標四、施工準備1、施工技術(shù)準備：2、高支撐支模架施工準備五、主要施工方法1、材料選用情況2、材料要求3、模板支撐形式4、高支模施工4.1高支撐架搭設(shè)程序4.2高支撐模板架搭設(shè)4.3模板制作4.4施工要求4.5質(zhì)量要求4.6 混凝土澆筑方法5、模板拆除5.1強度要求5.2拆模申請5.3安全防護5.4技術(shù)要求六、高支撐架施工安全1、規(guī)范建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程強制性條文2、高支撐模板架安全管理組織 3、高支撐支模架

2、安全管理措施七、模板計算砼看臺高支模施工專項方案一、編制依據(jù)：1、施工圖紙：。2、國家和行業(yè)規(guī)范和標準：建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2001)；建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006、J10905-2006）；鋼管腳手架扣件（GB158312006）；3、安全方面標準、規(guī)程：建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（JGJ162-2008）；建筑施工安全檢查評定標準（JGJ59-99）；建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)

3、范（JGJ46-2005）；建筑施工扣件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范(JGJ130-2001,2002年版)；二、工程概括本工程為地上一層層高為2.9m5.9m，局部為高支模?？偯娣e為1143.41： 2.95.9m層高斜看臺約550.8，特別是看臺部分其斜梁最大截面尺寸為300×800，次梁截面尺寸為250×600，看臺板厚度150，屬于重點結(jié)構(gòu)支模，更要特別重視模板的支撐安全和施工質(zhì)量的嚴格控制點。高支模區(qū)域內(nèi)結(jié)構(gòu)概況如下：梁2.95.9m看臺斜梁300×800、次梁250×600。板150、130矩形柱截面尺寸為650×650、600×

4、;600、450×450、500×500等。三、高支模施工目標1、質(zhì)量目標：主體結(jié)構(gòu)所含模板分項工程檢驗批100%驗收合格，主控項目合格，觀感質(zhì)量合格，模板工程拆模后混凝土結(jié)構(gòu)主體分部驗收達到優(yōu)良標準。2、安全目標：模板工程施工階段施工人員負傷事故為零，現(xiàn)場臨時用電和大型機械事故為零。3、文明施工目標：模板高支撐架施工區(qū)域施工環(huán)境做到干凈、整潔。4、環(huán)境目標：模板施工階段噪音控制標準：晝間<70dB，夜間停止施工。施工垃圾及時清掃，模板施工垃圾集中堆放、集中清理。模板廢料及時清理出現(xiàn)場，重視模板施工的消防工作。5、管理目標：及時整改施工現(xiàn)場質(zhì)量和安全文明施工、消防存在

5、的問題，施工技術(shù)數(shù)據(jù)、消防和安全文明施工各項記錄齊全、完整、標準，現(xiàn)場考評真實，達到優(yōu)良標準。四、施工準備1、施工技術(shù)準備：1.1根據(jù)高支撐支模架施工的特殊性，由項目工程師曾奇軍負責(zé)主持編制高支撐支模架施工專項方案，由項目質(zhì)量、安全部門負責(zé)高支撐支模架日常的技術(shù)、安全的管理工作。1.2根據(jù)技術(shù)管理的工作部署，由項目各管理人員根據(jù)自己的崗位職責(zé)做好高支撐架施工各層次的技術(shù)與質(zhì)量的交底工作，由專職人員檢查技術(shù)工作落實情況。1.3學(xué)習(xí)圖紙：了解混凝土結(jié)構(gòu)的承載力情況，確定高支撐模板架支模方案，并計算模板支撐系統(tǒng)的承載力，進行作業(yè)設(shè)計。1.4施工技術(shù)交底準備的內(nèi)容有：高支撐支模架施工方案、施工進度、施

6、工質(zhì)量要求安全文明施工技術(shù)交底：模板支撐架及樓板的承載力，現(xiàn)場安全設(shè)防， 安全管理制度，安全操作規(guī)范、現(xiàn)場消防管理；2、高支撐支模架施工準備：2.1項目經(jīng)理：項目經(jīng)理對實現(xiàn)高支撐模板架施工目標負有直接責(zé)任。布置和組織高支撐模板架工程施工全過程的工作，及時提出工程施工資源使用計劃，工期控制計劃，落實施工專項方案工程質(zhì)量、安全文明施工、環(huán)境保護所實現(xiàn)的目標要求，組織好施工階段的質(zhì)量、安全、環(huán)境保護檢查工作，將創(chuàng)優(yōu)計劃中有關(guān)模板工程施工內(nèi)容落到實處。認真、無條件接受甲方代表和監(jiān)理工程師對工作的檢查和改進意見。2.2項目專職安全員：布置好高支撐模板架工安全和文明施工、環(huán)境保護工作，按施工專項方案檢查高

7、支撐模板架安全情況，推行模板工程安全文明施工、環(huán)境保護獎罰制度，在安全、文明施工、環(huán)境保護方面有否決權(quán)。2.3高支撐模板架施工作業(yè)組：按高支撐模板架專項方案要求，進行高支撐架的搭設(shè)，接受安全、質(zhì)量管理人員的監(jiān)督檢查，保證高支撐模板架的施工安全。五、主要施工方法1、材料選用情況主要模板材料使用情況如下表所示：序號材料名稱材料規(guī)格力學(xué)特征1木板12mm厚木膠板面板彈性模量(N/mm2):9500.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50。2木方50×80mm木方方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2)：13.00；方木彈性模量E(N/

8、mm2)：10000；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2)：1.50。3鋼管48×3.5鋼管及配套扣件鋼楞截面慣性矩I(cm4):10.78；鋼楞截面抵抗矩W(cm3):4.49；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00。4對拉螺植M14全螺紋螺桿對拉螺栓直徑(mm):M14?？估瓘姸仍O(shè)計值，取186 N/mm25對拉螺植M12止水螺桿對拉螺栓直徑(mm):M12?？估瓘姸仍O(shè)計值，取170 N/mm22、材料要求2.1鋼管鋼管包括立桿、大橫桿、小橫桿、剪刀撐、附墻桿等。鋼管采用外徑為48mm，壁厚3.5mm，其材質(zhì)應(yīng)采用國家

9、現(xiàn)行標準直縫電焊鋼管（GB/T13793）或低壓流體輸送用焊接鋼管（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合GB700-79普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)要求中A3鋼的要求。彎曲變形，銹蝕鋼管不得使用。腳手架鋼管每根最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg。鋼管上嚴禁打孔。2.2扣件扣件包括直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對接扣件及其附件、T型螺栓、螺母、墊圈等?？奂捌涓郊?yīng)符合GB978-67可鍛鐵分類及技術(shù)條件的規(guī)定，機械性能不低于KT33-8的可鍛鑄鐵的制作性能，其附件的制造材料應(yīng)符合GB700-79中A3鋼的規(guī)定，螺紋應(yīng)符合GB196-81普通螺紋的規(guī)定，墊圈應(yīng)符合GB95-76墊圈的規(guī)定。扣件與鋼管的貼合面必

10、須嚴格整形，保證鋼管扣緊時接觸良好，扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm，扣件表面應(yīng)進行防銹處理。腳手架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力矩達65N·m時，不得發(fā)生破壞。2.3不得使用嚴重銹蝕變形、斷裂、脫焊、螺栓松動的鋼支撐材料搭設(shè)支撐。3、模板支撐形式3.1梁模板3.1.1基本做法序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm腳手架立桿48×3.5鋼管及配套扣件立桿間距梁長方向900，垂直于梁長方向1200，梁底每排設(shè)3根承重桿。橫桿同上掃地桿離地200，橫桿步距1500mm。豎向剪刀撐同上每根主梁下設(shè)一道，與地面成45°60°角。水平剪刀撐同上從頂

11、層向下每隔2步設(shè)一道。梁側(cè)模板面板12mm厚膠合板滿鋪內(nèi)楞50×80mm木方豎向布置，間距200以內(nèi)外楞2根48×3.5鋼管水平布置，從底梁向上間距分別為230，460。當梁高小于700mm時，可僅用木板在底部1/3高處斜撐，不用加對拉螺桿。對拉螺桿M14全螺紋螺桿矩形布置，水平間距460mm，豎向間距460 mm。梁底模板面板12mm厚膠合板滿鋪小楞50×80mm木方與梁長方向垂直，間距150 mm頂撐1根48×3.5鋼管與梁長方向一致，每根立柱上一組3.1.2本方案的支撐簡圖為了說明支模體系木板、木方、鋼管、對拉螺桿的位置及其關(guān)系，本方案按一層梁板的

12、支模情況繪制了以下高支模示意圖，其余規(guī)格梁板的高支?？梢园捶桨冈O(shè)計的要求參照本圖施工。高支模的豎向剪刀撐的設(shè)置辦法如下： 3.3樓板（130、150mm厚）序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm腳手架立桿48×3.5鋼管及配套扣件立桿間距梁長方向1000，垂直于梁長方向1000。橫桿同上掃地桿離地200，橫桿步距1500mm。 豎向剪刀撐同上每根主梁下設(shè)一道，與地面成45°60°角。水平剪刀撐同上從頂層向下每隔2步設(shè)一道。板底模板面板10mm厚竹膠板滿鋪小楞50×80mm木方100、120mm厚板托梁2根48×3.5鋼管間距1200 mm3.4柱模

13、板（600×600mm截面）3.4.1基本做法本方案按截面為600×600mm高度為5900mm的柱子模板計算受力情況，高度小于該高度的柱均可適用本方案。墻體模板做法與柱子模板相同，僅需將柱箍改成墻體的水平外楞鋼管即可。序號材料名稱材料規(guī)格材料間距/mm柱箍橫向柱箍48×3.5鋼管及配套扣件高度方向間距450mm，第一道柱箍離地200mm。對拉螺桿M14全螺紋螺桿矩形布置，水平間距400mm，豎向間距450 mm。第一道離地200mm。獨立柱支撐48×3.5鋼管及配套扣件每個柱面應(yīng)有2個支撐點。每2000mm設(shè)一道斜撐，與地面成45°60

14、76;角。也可每2000mm做一道水平支撐，但應(yīng)保證水平支撐不會發(fā)生位移。柱身模板面板12mm厚膠合板滿鋪550×80mm木方中心間距不大于200mm，從柱邊上起排內(nèi)部均分。4、高支模施工4.1高支撐架搭設(shè)程序4.1.1施工技術(shù)及安全交底搭設(shè)場地放線、排好立桿位置雙向掃地桿就位立桿安裝第一步水平桿第二步水平桿第三步水平桿剪刀撐立桿對接一部分設(shè)拋撐根據(jù)搭設(shè)情況鋪腳手板安裝連墻件按程序鋪到設(shè)計標高鋪腳手板驗收合格鋪梁底模板鋪樓板模板。4.1.2搭設(shè)準備：根據(jù)設(shè)計高支撐架搭設(shè)構(gòu)造要求，在樓板上進行排尺，確定立桿位置并作好標記，準備搭設(shè)。在高支撐模板架周圍結(jié)構(gòu)施工時，按照高支撐架搭設(shè)程序，在

15、澆灌混凝土?xí)r埋設(shè)好預(yù)埋件，在高支撐模板架搭設(shè)到該位置時，及時和框架連接，加強高支撐模板架整體穩(wěn)定性。4.1.3確定好高支撐模板架剪刀撐位置，剪刀撐沿高支撐模板架設(shè)置時，應(yīng)連續(xù)布置，不得斷開，若結(jié)構(gòu)部位影響剪刀撐連續(xù)布置時，搭設(shè)時應(yīng)盡量避開，無法避開時，剪刀撐斷開部位應(yīng)與結(jié)構(gòu)作水平連接。4.1.4高支撐模板架搭設(shè)時宜從一個位置開始往四邊延伸搭設(shè)。4.1.5搭設(shè)開始時應(yīng)根據(jù)搭設(shè)現(xiàn)場實際情況，進行現(xiàn)場交底，包括連墻件、搭設(shè)構(gòu)造要求、安全等進行交底。4.2高支撐模板架搭設(shè)：4.2.1人員組織：搭設(shè)三步以下支撐架時，每一小組操作人員不得少于3人。在搭設(shè)5步以下支撐架時，每小組操作人員不得少于5人。在支撐

16、架搭設(shè)到5步以上時，每小組不得少于8人。4.2.2開始搭設(shè)高支撐支模架時，應(yīng)從一端開始向四周輻射搭設(shè)，先將平桿兩端立桿固定，設(shè)好拋撐，再安裝中間立桿，然后搭設(shè)垂直于90°方向的支撐架，這樣穩(wěn)定了架體，就可向四周輻射搭設(shè)。4.2.3立桿130、150厚樓板立桿間距1000×1000。截面尺寸300×800梁立桿縱距1000，橫距1200。8立桿底部墊=12mm厚木膠板，樓板立桿頂部設(shè)可調(diào)支座，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有空隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時應(yīng)保證上下同心，梁底小橫桿與立桿采用十字扣件連接

17、。4.2.4水平桿在立桿底距地面200mm高處，沿縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支座的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)置一道水平拉桿。看臺部分的水平橫桿應(yīng)根據(jù)斜梁放坡度順斜梁底模板均勻分布，橫桿下用雙直角扣扣牢固，確保支撐和模板的穩(wěn)定。4.2.5剪刀撐由于本工程支模高度為框架部分5.9m，看臺部分2.95.9m，故應(yīng)嚴格按以下要求設(shè)置水平剪刀撐和豎向剪刀撐。滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圍圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)性剪刀撐；中間在縱橫向每隔10m左右設(shè)由下至上

18、的豎向連續(xù)性剪刀撐，其寬度為46m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐與地面成45°60°角。4.2.6腳手板腳手板采用竹架板,鋪設(shè)須滿足支模架搭設(shè)要求，寬度采用0.25m和0.15m寬度的兩種,鋪設(shè)時應(yīng)平鋪、鋪穩(wěn)，接縫中設(shè)兩根小橫桿，桿距接縫的距離均不大于15cm，保證腳手架搭設(shè)操作人員的安全。4.2.7連接件連接件采用剛性連接，采用48×3.5 的鋼管套箍，與腳手架和四周結(jié)構(gòu)連接采用直角扣件，以加強支模架的整體穩(wěn)定性。連接方法：在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處、地面上1.0m和梁下1.0m處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。4.3模板制作4.3.1木枋選

19、材應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格尺寸，木枋寬、窄面均應(yīng)刨平直，且寬面與窄面成直角。4.3.2梁板模、墻模、柱模按圖紙尺寸、并結(jié)合現(xiàn)場實際情況下料。4.4施工要求4.4.1頂板施工頂板施工中應(yīng)嚴格按前述施工數(shù)據(jù)進行滿堂架、小楞、模板的施工。施工中應(yīng)注意樓板厚度及板面標高，特別是衛(wèi)生間和陽臺應(yīng)注意板面降板高度。4.4.2梁模板施工梁模安裝先安裝底模，底模安裝時中心線準確，拉通線校正，底模應(yīng)水平，然后安裝側(cè)模，側(cè)模與底模成直角。按規(guī)定跨度4m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度應(yīng)為全跨長度的1/10003/1000，且不超過3cm。梁的支撐架應(yīng)與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個整體穩(wěn)定、剛性良好的支承系統(tǒng)。4.4.3剪力墻、柱模

20、板施工為保證柱子的垂直度正確，柱子模板支撐必須與支撐承重架相連，防止砼澆筑時荷載影響造成位移。剪力墻的上部板的局部位置采用鐵絲和花藍螺絲進行調(diào)節(jié)，使其上口平直，確保墻體模板在施工中達到橫平豎直。4.5質(zhì)量要求4.5.1本工程的施工質(zhì)量按下表控制：項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高±5水平儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基   礎(chǔ)±10鋼尺檢查柱、墻、梁+4， -5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應(yīng)沿縱

21、、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.5.2預(yù)留和預(yù)埋質(zhì)量要求如下項    目允許偏差（mm）預(yù)埋鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3插    筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預(yù)留洞中心線位置10尺 寸+10，0注：檢查中心線位置時，應(yīng)沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。4.5.3板縫要求根據(jù)施工經(jīng)驗及本工程質(zhì)量要求，對板縫寬度規(guī)定如下：當模板接縫寬度小于1mm時，可不采取措施，寬度大于1mm時，應(yīng)用海綿條填補，或用鍍鋅鐵皮封口，以防止板縫大量漏漿。板縫拼接應(yīng)達到下圖的質(zhì)量要求。4.6

22、 混凝土澆筑方法4.6.1為保證高支模的整體穩(wěn)定性，墻柱砼和梁板砼分開澆筑，墻柱砼達到一定的強度要求后，采用抱柱鋼管箍與高支模架連接，加強支模架的穩(wěn)定性。4.6.2 澆筑梁板砼時，須先澆筑梁，再澆筑板，梁板一次成型，不留水平施工縫。5、模板拆除5.1強度要求混凝土強度應(yīng)達到以下規(guī)定方可拆除模板：序號模板名稱現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（M）混凝土設(shè)計強度標準值%1底模板2502，8758100梁8758100懸臂構(gòu)件27521002側(cè)模墻柱按混凝土強度表面及棱角能達到不受損壞5.2拆模申請5.2.1拆除梁板模板前，必須經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強度檢查，確認砼已達到拆模強度時，填寫拆

23、模申請，經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主同意后方可拆模。5.2.2上層樓板澆砼時，下一層樓板的模板支撐不得拆除，并對砼的強度發(fā)展情況分層進行核算，確保下層樓板能夠安全承載。5.3安全防護高處、復(fù)雜結(jié)構(gòu)模板的拆除，應(yīng)有專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。操作人員應(yīng)配掛好安全帶，禁止站在模板上的橫拉桿上操作，拆下的模板應(yīng)集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔。5.4技術(shù)要求5.4.1工作前，應(yīng)檢查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必須用繩鏈掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。拆除模板一般應(yīng)采用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板下。5.4.2拆模應(yīng)遵循先安裝后拆除，

24、后安裝先拆除的原則。5.4.3拆模間歇時，應(yīng)將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。已拆除的模板、拉桿、支撐等及時運走或妥善堆放，嚴防操作人員因扶空、踏空墜落。5.4.4在混凝土墻體、平板上留洞時，應(yīng)在模板拆除后，隨即在墻洞上做好安全護欄，或?qū)⒍瓷w嚴。5.4.5拆除時不可用力過猛，模板及支撐拆除后要及時運走，保持施工現(xiàn)場的整潔、文明。5.4.6模板拆除后，要派專人負責(zé)除去板上的鐵釘、板面粘結(jié)的剩余砼及涂刷脫模劑，以延長模板使用壽命。六、高支撐架施工安全措施1、根據(jù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管模板支架技術(shù)規(guī)程（DB33/1035-2006、J10905-2006）強制性條文，必須

25、符合以下要求：1.1模板支架的鋼管應(yīng)必須采用標準規(guī)格f48´3.5 mm。鋼管上嚴禁打孔。1.2模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿?？v向掃地桿必須采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿必須采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高低差不大于1m。靠邊坡上方的立桿軸線到邊坡的距離不小于500mm。1.3立桿接長除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對接扣件連接。對接、搭接必須符合下列規(guī)定：立桿上的對接扣件必須交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。搭接長度不小于1m，采用不

26、少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm。1.4扣件式鋼管模板支架施工前必須編制專項施工方案。1.5搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢數(shù)量 按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測或檢測不合格的一律不得使用。1.6模板支架搭設(shè)和拆除人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員要定期體檢，上崗人員必須體檢合格。1.7作業(yè)層上的施工荷載符合設(shè)計要求，不得超載。腳手架不得與模板支架相連。1.8模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。1.9有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴禁使用；1.10底模及其支架拆除時的混凝

27、土強度必須符合設(shè)計要求，當設(shè)計無具體要求時，混凝土強度應(yīng)符合表7.6.1的規(guī)定。1.11拆除作業(yè)必須由上而下逐步進行，嚴禁上下同時作業(yè)。分段拆除的高差不應(yīng)大于二步。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。2、高支撐模板架安全管理組織2.1由項目專職安全員負責(zé)管理好模板高支撐架的搭折與使用安全，包括：檢查搭設(shè)質(zhì)量、布置日常施工及使用時的檢查、高支撐架驗收、布置各層次的技術(shù)交底工作、高支撐架施工及使用的安全紀錄技術(shù)數(shù)據(jù)整理和歸檔。下發(fā)整改單，并監(jiān)督其實施。向監(jiān)理例會匯報高支撐架安全管理情況。2.2高支撐架與下列有關(guān)的項目管理人員的工作，要認真完

28、成：項目技術(shù)負責(zé)：高支撐模板架專項方案編制及報審。項目副經(jīng)理和總施工：按專項方案要求做好搭設(shè)支撐架的施工準備、施工技術(shù)交底、保證高支撐架搭設(shè)和使用的環(huán)境安全、安全的組織好模板高支撐架的施工及拆除。項目材料員：保證高支撐支模架鋼管、扣件質(zhì)量，及時對進場材料進行檢驗。質(zhì)檢員：及時驗收高支撐模板架，并搞好日常監(jiān)督檢查。施工員：做好班前安全技術(shù)交底，保證安全施工荷載，協(xié)助全員管理好腳手架的安全。2.3高支撐支模架搭設(shè)前，對操作人員進行安全技術(shù)教育。教育好操作人員，高支撐施工時保護好自己的安全，不危及他人安全，做到施工操作時先檢查自己操作環(huán)境安全情況，再進行操作，發(fā)現(xiàn)不安全情況在自己不能排除的情況下，及

29、時通知施工員或安全員排除后再進行操作。3、高支撐支模架安全管理措施3.1高支撐架搭設(shè)：模板支撐架搭設(shè)間距、穩(wěn)定性要求必須符合施工專項方案要求，50KN.m扣件擰緊力矩65KN.m，豎向斜支撐布置符合專項方案要求，確保支撐架支設(shè)的可靠性和安全性。支撐架在檢查中出現(xiàn)的問題，要及時、認真整改，整改后通知安全管理人員檢查驗收。在承受支撐架荷載部位的樓板，支撐架搭設(shè)完畢驗收合格后，必須將多余的扣件、鋼管清理干凈，以防多余的荷載影響樓板的安全。支撐架所用的鋼管、扣件必須經(jīng)過檢驗合格，經(jīng)過認真挑選后才能使用。3.2施工中的樓板、模板不得集中堆放鋼管扣件，鋼管扣件應(yīng)均勻堆放，根據(jù)需要量陸續(xù)運輸?shù)阶鳂I(yè)面，塔吊運

30、輸?shù)牟牧蠎?yīng)輕放，不得對樓板產(chǎn)生撞擊力，影響施工安全。材料堆放應(yīng)有墊木，使鋼絲繩輕輕抽出，嚴禁用塔吊硬拽鋼絲繩。3.3作業(yè)人員操作時安全保護用品使用，應(yīng)根據(jù)作業(yè)情況佩戴?，F(xiàn)場作業(yè)任何時候必須佩戴安全帽，高空作業(yè)和有墜落危險的部位施工必須佩戴安全帶，穿防滑鞋。3.4高支撐架施工安全設(shè)防：高支撐架施工安全設(shè)防驗收合格后方可進行搭設(shè)施工作業(yè)，安全設(shè)防包括：臨邊和洞口設(shè)防、高支撐架搭設(shè)和拆除時的警戒區(qū)域等。3.5支撐架的拆除：支撐架的拆除應(yīng)自上而下進行拆除、拆到底部水平桿時應(yīng)設(shè)置拋撐，防止架體傾覆，拆除支撐架體時至少有3人進行操作，拆除的腳手桿不得集中堆放，應(yīng)及時運往其它作業(yè)面。不得從高處將鋼管扣件拋下

31、，鋼管應(yīng)用人工傳遞到地面，扣件應(yīng)用人工吊籃送到地面。3.6不得在高支撐架水平桿上堆放鋼管、支模材料，零時堆放鋼管不得超過10根。3.7有高血壓病、恐高癥、心臟病癥的人員不得進行高支撐架搭設(shè)作業(yè)。3.8施工操作時扳手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時要思想集中，高空抬運鋼管時要互相配合，協(xié)同工作。傳遞扣應(yīng)用運輸工具或繩子系牢后升降，不得亂拋。3.9高空作業(yè)搭設(shè)高支撐架，上、下要用梯子，嚴禁在支撐加上爬行，需要配戴安全帶作業(yè)的部位，要佩戴安全帶。高支撐架搭設(shè)時應(yīng)對施工現(xiàn)場的安全設(shè)施、安全防護、腳手架應(yīng)保護，不隨意拆除其桿件，他人拆除時應(yīng)主動制止，高支撐架施工有影響的部位，應(yīng)通知施工員安排人員處理。

32、3.10混凝土澆筑過程中，應(yīng)派專人觀測模板支撐系統(tǒng)的工作狀態(tài)，觀測人員發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時報告總施工，總施工應(yīng)立即通知澆筑人員暫停作業(yè)，情況緊急時按項目模板倒塌應(yīng)急預(yù)案處理。應(yīng)采取迅速撤離人員的應(yīng)急措施，并進行加固處理。 3.11模板出現(xiàn)塌陷加固方法：現(xiàn)場備用5t的千斤頂，增加千斤頂部位的水平撐縱、橫向密度和立桿密度，利用千斤頂頂起模板后增加支撐和水平桿加固。3.12混凝土澆筑過程中，應(yīng)均勻澆搗，并采取有效措施防止混凝土超高堆置。3.13模板支架拆除時，應(yīng)在周邊設(shè)置圍欄和警戒標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)。3.14混凝土澆搗程序應(yīng)按照混凝土專項方案要求進行檢查。3.15模板支架搭設(shè)前，應(yīng)由

33、總施工和項目安全總管向全體操作人員進行安全技術(shù)交底。安全技術(shù)交底內(nèi)容應(yīng)與模板支架專項施工方案統(tǒng)一，交底的重點為搭設(shè)參數(shù)、構(gòu)造措施和安全注意事項。安全技術(shù)交底應(yīng)形成書面記錄，交底方和全體被交底人員應(yīng)在交底檔上簽字確認。3.16經(jīng)檢驗合格的鋼管、扣件應(yīng)按品種、規(guī)格分類，堆放整齊、平穩(wěn)，堆放場地不得有積水。施工現(xiàn)場應(yīng)建立鋼管、扣件使用臺帳，詳細記錄鋼管、扣件的來源、數(shù)量和質(zhì)量檢驗等情況。3.17模板拆除：模板支架拆除前應(yīng)對拆除人員進行技術(shù)交底，并做好交底書面手續(xù)。模板支架拆除時，應(yīng)按施工專項方案確定的方法和順序進行拆除。七、模板計算1、柱模板驗算：以最大的框架柱600×600來確定柱模支設(shè)

34、柱模，可參考墻體。根據(jù)以往經(jīng)驗，可如下設(shè)計：柱模采用12mm厚多層木膠合板，50×80木方200，48與3.5mm鋼管打箍450，柱子模板600mm的，在在中間加一道14螺桿一道即可。2、樓板模板計算：樓板厚度130mm、150mm。模板面板采用12mm厚木膠板，次龍骨采用50×80mm木方，E=104N/mm，I=bh3/12=60×803/12=2.56×106mm4，主龍骨為標準鋼管。1） 荷載計算模板及支架自重標準值 0.75kN/m3(支架) 0.5kN/m3(樓板模板) 0.3kN/m3(平板及小楞)新澆砼自重標準值 24kN/m3鋼筋自重標

35、準值 1.1kN/m3施工人員及設(shè)備荷載標準值 2.5kN/m2 (計算小楞及模板) 1.5kN/m2 (計算支撐小楞結(jié)構(gòu)構(gòu)件) 1.0kN/m2 (計算支架立桿及其它構(gòu)件)澆搗砼產(chǎn)生的荷載標準值 2.0kN/m2 (對水平面) 4.0kN/m2 (對垂直面)傾倒砼產(chǎn)生的荷載標準值 2.0kN/m2150厚樓板荷載標準值 F1=（0.3+24+1.1）×0.15+2.5=6.94kN/m2 F2=（0.3+24+1.1）×0.15×1.2+2.5×1.4=8.95kN/m2面板按五等跨連續(xù)梁考慮150mm厚樓板面板12mm厚木膠板，樓板小楞50×

36、;80木方間距250mm，主龍骨為248×3.5鋼管，立桿間距900mm，上部為鋼頂托。M1=0.105ql2=0.105×5.48×0.252=0.036kN·m M2=0.171×2.5×0.3=0.107kN·mM=M1+M2=0.036+0.107=0.1434kN·mW=1/6×bh2=1/6×1000×182=54000mm3=143×1000/54000=2.65N/mm2f木膠板=12.9N/mm2I=bh3/12=1000×183/12=48600

37、0=0.644ql4/100EI=0.644×5.48×2504/100×10000×486000=0.028mmL×1/400=250/400=0.625mm150mm厚樓板小楞 M1=（0.125ql2=0.125×5.48×0.25×1.02=0.17kN·mM2=（1/4FL=1/4×2.5×0.5×1.0=0.3125kN·mM= M1+ M2=0.48W=1/6bh2=1/6×60×802=6.4×104mm4=M/W=48

38、0×1000/6.4×104=7.5N/mm2f木=11N/mm2I=bh3/12=803/12=2.56×106=0.644×5.48l4/100×10000×2.56×106=0.644×5.48×0.25×10004/2.56×1012=0.351200/400=3.0mm150mm厚樓板主龍骨 M=0.125×8.99×0.9×0.92=0.82kN·mW=4.25×103mm3=M/W=820×1000/5.08&#

39、215;103×2=80.71N/mm2205N/mm2 I=12.19×104cm4=0.644×8.99×0.9×9004/100×206×103×12.19×104×2=0.68mm900/400=2.25mm150mm厚立桿支撐驗算查施工手冊知：N=8.99×0.81=7.28kNRd=18.07×0.8=14.5kN 滿足要求。合乎要求，同時考慮到高支模的重要性，將立桿間距調(diào)為450×450，N=41.9×0.45×0.45=8.48k

40、N，更趨于穩(wěn)定和安全。3、梁模板計算：模板及支架自重標準值 0.75KN/M3（支架） 0. 5KN/M3（模板）新澆砼自重標準值 24KN/M3鋼筋自重 1.5KN/M3施工人員及設(shè)備荷載標準值 2.5KN/M2 1.5KN/M2 1.0KN/M2澆搗砼產(chǎn)生的荷載標準值 2.0kN/m2 (對水平面) 4.0kN/m2 (對垂直面)300×800大梁計算立桿縱距900mm，橫距1200mm，水平小橫桿450mm，梁底木方50×80、3排，面板和側(cè)板為12mm木膠板。F1=（0.5+24+1.5）×0.3×0.8×1.2×0.9=6.

41、74kN/mF2=（2.5+2.0）×0.3×1.4×0.9=1.7kN/m小楞計算 M=1/4FL=1/4×7.6×0.45×1.2=1.03kN/m =M/W=1.03×106/5.08×103=202.8N/mm2205N/mm2 =FL3/192EI=3.42×103×12003/192×206×103×10.19×104=1.47mm1200/400=3mm主龍骨計算 M=1/4FL=1/4×7.6×0.45×0.5×0.9=0.385kN/m =M/W=0.385×106/5.08×103=75.8N/mm2205N/mm2 =FL3/192EI=1.71×103×9003/192×206×103×10.19×104=0.3mm900/400=2.25mm 滿足要求。 END