化工行業(yè)風險分級管控安全管理制度(共10頁)
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1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-----傾情為你奉上 XX有限公司 安全生產(chǎn)風險分級管控管理制度 1 目的 通過實施本制度,辨識作業(yè)活動過程中的危險、有害因素,評價其風險,通過事先分析、評價,制定風險控制措施,實現(xiàn)管理關(guān)口前移和源頭管理,實現(xiàn)事前預(yù)防,達到消減危害、控制風險的目的。 2 適用范圍 本制度適用于公司內(nèi)所有作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施和職業(yè)危害因素的風險管理。 3 引用標準 《企業(yè)職工傷亡事故分類》GB6441—86 《危險化學(xué)品重大危險源辨識》GB18218—2009 《生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼》GBT13861-2009 《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》AQ/3013-2
2、008 《危險化學(xué)品生產(chǎn)、儲存裝置個人可接受風險標準和社會可接受風險標準(試行)》安監(jiān)總局2014年第13號公告 《化工企業(yè)安全風險分級管控實施指南》(試用版) 《山東省人民政府關(guān)于修改<山東省生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)主體責任認定>的決定》省政府令第303號 《山東省安全生產(chǎn)條例》省人大常委會二十五次會議 《山東省危險化學(xué)品安全管理辦法》(省政府令第309號) 《安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則》(DB37/T 2882—2016) 《化工企業(yè)安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則》(GB37/T2971-2017) 《山東省企業(yè)風險分級管控和隱患排查治理體系建設(shè)驗收評定標準》(試行) 4 職
3、責 4.1 公司總經(jīng)理是公司風險分級管控工作的第一責任人,擔任公司安全風險分級管控領(lǐng)導(dǎo)小組組長,落實個人安全風險防控職責,并督促各部門落實風險管控職責。 4.2 各部門負責人為本部門風險分級管控建設(shè)推進的第一責任人,為各單位的風險評價小組組長,負責組織本單位作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施及職業(yè)危害因素的危害辨識與風險評價,保證本部門各項風險點管控措施落實到位。 4.3生產(chǎn)部負責組織有關(guān)部門對各單位辨識出的危險、有害因素進行評價, 4.4安全科負責對風險分析評價工作統(tǒng)籌管理和監(jiān)督,組織開展風險點辨識和風險評價方法的培訓(xùn)教育工作,制定公司風險評價準則,監(jiān)督各部門和各級人員落實安全風險防控職責。 5
4、管理程序 5.1風險評價的目的 根據(jù)公司的設(shè)備設(shè)施和各項作業(yè)活動,選擇分析對象、辨識危險有害因素、評價其風險,對發(fā)現(xiàn)的事故隱患實施治理,并確定重大風險,實施有效控制。 5.2風險評價的范圍: 1)規(guī)劃、設(shè)計和新建、改建、擴建、投產(chǎn)、運行等階段; 2)常規(guī)和異?;顒?。 3)事故及潛在的緊急情況; 4)所有進入作業(yè)場所的人員的活動; 5)原材料、產(chǎn)品的運輸和使用過程; 6)作業(yè)場所的設(shè)施、設(shè)備、車輛、安全防護用品; 7)人為因素,包括違反安全操作規(guī)程和安全生產(chǎn)規(guī)章制度; 8)化工生產(chǎn)過程; 9)丟棄、廢棄、拆除與處置; 10)氣候、地震及其他自然災(zāi)害等; 11)公司周圍
5、環(huán)境。 5.3風險評價的方法 5.3.1危險、有害因素識別、風險評價的步驟 1)識別作業(yè)活動過程中的危險、有害因素要劃分作業(yè)活動,作業(yè)活動的劃分可以按生產(chǎn)流程的階段、地理區(qū)域、裝置、作業(yè)任務(wù)、生產(chǎn)階段、部門劃分或者將上述方法結(jié)合起來進行劃分。進入受限空間,儲罐內(nèi)部清洗作業(yè),帶壓堵漏,物料搬運,機(泵)械的組裝操作、維護、改裝、修理,藥劑配制,取樣分析,承包商現(xiàn)場作業(yè),吊裝等皆屬作業(yè)活動。 作業(yè)活動劃分后,應(yīng)按照表5.3-1填寫作業(yè)活動清單。 表5.3-1 作業(yè)活動清單 單位: 填表人: 填表時間: 審核人: NO
6、: 序號 作業(yè)活動名稱 作業(yè)活動內(nèi)容 崗位/地點 實施單位 活動頻率 備注 (活動頻率:頻繁進行、特定時間進行、定期進行) 2)識別設(shè)備設(shè)施和管理活動的危險、有害因素可按下列順序: (1)廠址:地質(zhì)、地形、周圍環(huán)境、氣象條件等; (2)廠區(qū)平面布局:功能分區(qū)、危險設(shè)施布置、安全距離等; (3)建構(gòu)筑物; (4)生產(chǎn)工藝流程; (5)生產(chǎn)設(shè)備、裝置、機械、電氣、特殊設(shè)施(鍋爐)等; (6)作業(yè)場所:粉塵、毒物、噪聲、振動、輻射、高低溫等; (7)工時制度、女工保護、體力勞動強度等; (8)管理設(shè)施、急救設(shè)施
7、、輔助設(shè)施等。 識別危險、有害因素之前應(yīng)先列出擬分析的設(shè)備設(shè)施清單,按表5.3-2填寫。 表5.3-2 設(shè)備設(shè)施清單 單位: 填表人: 填表時間: 審核人: NO: 序號 設(shè)備名稱 類別 所在部位 所屬單位 是否特種設(shè)備 備注 5.3.2危險有害因素識別的方法 根據(jù)公司的生產(chǎn)性質(zhì)、工藝特點以及管理實際,采用工作危害分析(JHA)和安全檢查表分析(SCL)兩種方法分別對作業(yè)活動、設(shè)備設(shè)施和管理活動進行危險有害因素辨識和風險評價;
8、采用風險矩陣法(LSR)進行風險度分析。 1)工作危害分析(JHA) 從作業(yè)活動清單中選定一項作業(yè)活動,將作業(yè)活動分解為若干個相連的工作步驟,識別每個步驟的潛在危險、有害因素,然后通過風險評價,判定風險等級,制定控制措施。 工作危害分析的主要目的是防止風險排查人員受傷害,也不能使其他人員受到傷害,不能使設(shè)備和其他系統(tǒng)受到影響或損害。工作危害分析辨識危險有害因素,應(yīng)按照表5.3-3填寫《工作危害分析(JHA)記錄表》。 表5.3-3 工作危害評價(JHA)記錄表 單位: 崗位:
9、 受控編號: 序號 作業(yè) 步驟 危險源或潛在事件(人、物、作業(yè)環(huán)境、管理) 主要 后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評 價 級 別 管 控 級 別 建議新增改進措施 備注 工 程 技 術(shù) 安 全 管 理 培 訓(xùn) 教 育 個 體 防 護 應(yīng) 急 處 置 2)安全檢查表分析(SCL) 分析人員針對擬分析的對象
10、列出一些項目,識別與一般工藝設(shè)備和操作有關(guān)的已知類型的危險、有害因素、設(shè)計缺陷以及事故隱患,查出各層次的不安全因素,然后確定檢查項目。再以提問的方式把檢查項目按系統(tǒng)的組成順序編制成表,以便進行檢查或評審。 安全檢查表編制的依據(jù)主要有: (1)有關(guān)標準、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定; (2)國內(nèi)外事故案例和企業(yè)以往的事故情況; (3)系統(tǒng)分析確定的危險部位及防范措施; (4)分析人個人的經(jīng)驗和可靠的參考資料; (5)有關(guān)研究成果,同行業(yè)或類似行業(yè)檢查表等。 安全檢查表分析可用于對物質(zhì)、設(shè)備、工藝、作業(yè)場所或操作規(guī)程的分析,分析的對象是設(shè)備設(shè)施、作業(yè)場所和工藝流程等,檢查項目是靜態(tài)的物,而非活動
11、,故此列出的檢查項目不應(yīng)有人的活動,即不應(yīng)有動作。 用安全檢查表分析危險有害因素時,既要分析設(shè)備設(shè)施表面看得見的危險有害因素,又要分析設(shè)備設(shè)施內(nèi)部隱蔽的構(gòu)件和工藝的危險有害因素。 安全檢查表分析首先列出檢查項目,再列出與之對應(yīng)的標準以及不達標準可能導(dǎo)致的后果,還應(yīng)列出現(xiàn)有控制措施,提出改進、改正、控制措施。 采用安全檢查表進行風險分析評價,應(yīng)按表5.3-4填寫《安全檢查表分析(SCL)記錄表》。 表5.3-4 安全檢查表評價(SCL)評價表 單位: 崗位:
12、受控編號: 序號 檢查項目 標準 不符合標準情況及后果 現(xiàn)有控制措施 L S R 評 價 級 別 管 控 級 別 建議新增改進措施 備注 工 程 技 術(shù) 安 全 管 理 培 訓(xùn) 教 育 個 體 防 護 應(yīng) 急 處 置 5.4風險評價 5.4.1制定風險評價準則的依據(jù) 1)危險危害因素所具有風險規(guī)模的大小、嚴重程度、發(fā)生頻率、
13、持續(xù)時間; 2)與職業(yè)健康安全有關(guān)的法律法規(guī)及其他要求; 3)消除或控制風險的技術(shù)難度、經(jīng)濟承受能力; 4)員工及相關(guān)方的關(guān)注程度; 5)行業(yè)的技術(shù)標準、設(shè)計規(guī)范,企業(yè)的安全管理標準和技術(shù)標準; 6)企業(yè)的安全生產(chǎn)方針和目標; 7)設(shè)備實施使用說明和技術(shù)要求; 8)有關(guān)合同中的相關(guān)規(guī)定。 5.4.2風險評價的準則 風險評價準則包括事件發(fā)生的可能性L、后果的嚴重性S和風險度R,其中風險度R是發(fā)生特定危害事件的可能性及后果的結(jié)合,取值為R=LS,根據(jù)表5.4-1、5.4-2、5.4-3判定。 表5.4-1 事件發(fā)生的可能性(L)判斷準則 等級 標
14、 準 5 在現(xiàn)場沒有采取防范、監(jiān)測、保護、控制措施,或危險、有害因素的發(fā)生不能被發(fā)現(xiàn)(沒有監(jiān)測系統(tǒng)),或在正常情況下經(jīng)常發(fā)生此類事故或事件 4 危險、有害因素的發(fā)生不容易被發(fā)現(xiàn),現(xiàn)場沒有檢測系統(tǒng),也未作過任何監(jiān)測,或在現(xiàn)場有控制措施,但未有效執(zhí)行或控制措施不當,或危險、有害因素經(jīng)常發(fā)生或在預(yù)期情況下發(fā)生 3 沒有保護措施(如沒有防護裝置、沒有個人防護用品等),或未嚴格按操作程序執(zhí)行,或危險、有害因素的發(fā)生容易被發(fā)現(xiàn)(現(xiàn)場有監(jiān)測系統(tǒng)),或曾經(jīng)作過監(jiān)測,或過去曾經(jīng)發(fā)生類似事故或事件,或在異常情況下發(fā)生過類似事故或事件 2 危險、有害因素一旦發(fā)生能及時發(fā)現(xiàn),并定期進行監(jiān)測,或現(xiàn)場有
15、防范控制措施,并能有效執(zhí)行,或過去偶爾發(fā)生危險事故或事件 1 有充分、有效的防范、控制、監(jiān)測、保護措施,或員工安全衛(wèi)生意識相當高,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,極不可能發(fā)生事故或事件 表5.4-2 事件后果的嚴重性(S)判別準則 等級 法律法規(guī)及其他要求 人員傷亡 財產(chǎn)損失(萬元) 停工 公司形象 5 違反法律、法規(guī)和標準 死亡 ≥20 全廠停工 省內(nèi)影響 4 潛在違反法律、法規(guī)和標準 喪失勞動能力 ≥10 車間部門級停工 行業(yè)內(nèi)及市內(nèi)影響 3 不符合上級公司或行業(yè)的安全方針、制度、規(guī)定等 截肢、骨折、聽力喪失、慢性病 ≥5 崗位級停工 縣內(nèi)影響
16、 2 不符合公司的安全操作程序、規(guī)定等 輕微受傷、間歇不舒服 <5 受影響不大,幾乎不停工 公司及周邊范圍影響 1 完全符合 無傷亡 無損失 沒有停工 形象沒受損 表5.4-3 風險等級(R)判定準則及控制措施 風險度 等 級 應(yīng)采取的行動/控制措施 實施期限 20~25 巨大風險 在采取措施降低危害前,不能繼續(xù)作業(yè),對改進措施進行評估 立刻 15~16 重大風險 采取緊急措施降低風險,建立運行控制程序,定期檢查、測量及評估 立即或近期 整改 9~12 中等風險 可考慮建立目標、建立操作規(guī)程,加強培訓(xùn)及溝通 按照年度計劃實
17、施整改 4~8 可接受風險 可考慮建立操作規(guī)程、作業(yè)指導(dǎo)書,但需定期檢查 有條件、有經(jīng)費時治理 <4 輕微或可忽略的風險 無需采用控制措施,但需保存記錄 5.4.3評價風險程度 1)風險評價由各單位分管領(lǐng)導(dǎo)組織安全員、設(shè)備員、技術(shù)員及相關(guān)人員根據(jù)國家和省相關(guān)文件標準進行評價,根據(jù)風險評價的結(jié)果劃分出風險等級,編制車間級危險危害因素辨識和風險評價表,由單位負責人批準后實施,并上報公司安全部門。 2)安全部門根據(jù)各單位上報的車間級危險危害因素,組織有關(guān)人員進行最終評價,編制出公司控制的危險危害因素清單,并確定重大風險,在確定重大風險時,應(yīng)考慮: (1)法規(guī)、標準的要求。
18、 (2)發(fā)生的可能性和后果的嚴重性。 (3)公司的聲譽和社會關(guān)注程度等。 3)安全部門根據(jù)《危險化學(xué)品重大危險源辨識》(GB18218-2009)評價出公司級重大危險源,并編制重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案。 5.5風險控制 風險控制采用運行控制、設(shè)定目標管理方案進行控制、應(yīng)急準備與響應(yīng)程序進行控制及其他方法等。各單位都應(yīng)當對重大風險制定、實施和保持相應(yīng)的控制措施,包括工程技術(shù)措施、管理措施、培訓(xùn)教育措施和個體防護措施等,并與公司活動、員工水平、管理經(jīng)驗相適應(yīng)。在選擇風險控制措施時,應(yīng)考慮: 1)控制措施的可行性和可靠性。 2)控制措施的先進性和安全性。 3)控制措施的經(jīng)濟合理性及經(jīng)濟運
19、行情況。 4)可靠的技術(shù)保證和服務(wù)。 5.6風險評價信息更新 5.6.1危險危害因素辨識、風險評價實行動態(tài)管理,當發(fā)生以下變化時應(yīng)及時進行辨識、評價和更新。 1)新的或變更的法律法規(guī)或其他要求實施; 2)操作條件變化、工藝改變或生產(chǎn)裝置發(fā)生重大變化; 3)技術(shù)改造項目; 4)企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營范圍及作業(yè)區(qū)域發(fā)生變化; 5)組織機構(gòu)發(fā)生大的調(diào)整,或人員構(gòu)成發(fā)生大的變化; 6)有對事故、事件或其它信息的新認識。 5.6.2相關(guān)部門應(yīng)在出現(xiàn)情況后及時對相應(yīng)的危險危害因素按要求進行重新識別評價。 5.6.3公司各級組織應(yīng)按照《安全生產(chǎn)風險分級管控體系通則》(DB37/T 2882—2
20、016)要求每年對危險危害因素進行一次風險分析評價,風險分析記錄和評價報告要上報生產(chǎn)部。發(fā)現(xiàn)事故征兆要立即發(fā)布預(yù)警信息,落實防范和應(yīng)急處置措施。對重大危險源和重大隱患要報當?shù)匕踩a(chǎn)監(jiān)管監(jiān)察部門、負有安全生產(chǎn)監(jiān)管職責的有關(guān)部門和行業(yè)管理部門備案。 5.6.4化工過程風險分析應(yīng)包括:工藝技術(shù)的本質(zhì)安全性及風險程度;工藝系統(tǒng)可能存在的風險;對嚴重事件的安全審查情況;控制風險的技術(shù)、管理措施及其失效可能引起的后果;現(xiàn)場設(shè)施失控和人為失誤可能對安全造成的影響。在役裝置的風險辨識分析還要包括發(fā)生的變更是否存在風險,吸取本企業(yè)和其他同類企業(yè)事故及事件教訓(xùn)的措施等。 5.6.5要按照《危險化學(xué)品重大危險
21、源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》(國家安全監(jiān)管總局令第40號)的要求,根據(jù)國家有關(guān)規(guī)定或參照國際相關(guān)標準,確定本企業(yè)可接受的風險標準。對辨識分析發(fā)現(xiàn)的不可接受風險,要及時制定并落實消除、減小或控制風險的措施,將風險控制在可接受的范圍。 5.7風險評價的宣傳教育和隱患治理 5.7.1有關(guān)部門應(yīng)將風險評價的結(jié)果及所應(yīng)采取的控制措施對從業(yè)人員進行宣傳培訓(xùn),使其熟悉工作崗位和作業(yè)環(huán)境中存在的危險、有害因素,掌握和落實應(yīng)采取的控制措施。 5.7.2有關(guān)單位應(yīng)對風險評價出的隱患項目,下達隱患整改通知書,責任單位應(yīng)嚴格按照“五定”原則進行整改。 5.7.3在公司門口醒目位置設(shè)置風險公告欄,在存在安全生產(chǎn)風險的崗
22、位設(shè)置崗位風險公示牌,分別標明本企業(yè)、本崗位主要危險點、危險等級、事故預(yù)防及應(yīng)急措施、管控責任人和監(jiān)督人等內(nèi)容。 5.7.4在重大危險源、存在嚴重職業(yè)病危害的場所設(shè)置明顯安全警示標志,并懸掛職業(yè)病危害因素告知牌,定期組織崗位人員進行檢測,檢測結(jié)果向崗位人員進行告知。 5.7.5在有重大事故隱患和較大危險的場所和設(shè)施設(shè)備上設(shè)置明顯標志,標明治理責任、期限及應(yīng)急措施。 5.7.6必須及時向員工公開安全生產(chǎn)行政處罰決定、執(zhí)行情況和整改結(jié)果。 5.7.7必須及時更新安全生產(chǎn)風險公告內(nèi)容,建立檔案。 6、風險分級管控原則 5級:稍有危險,需要注意(或可忽略的)。員工要引起注意,各工段、班組員
23、工負責5級危害因素的控制管理,需要控制措施的納入藍色風險監(jiān)控。 4級:藍色風險\輕度(一般)危險,可以接受(或可容許的)。有關(guān)車間負責4級危害因素的控制管理,所屬工段、班組具體落實;不需要另外的控制措施,應(yīng)考慮投資效果更佳的解決方案或不增加額外成本的改進措施,需要監(jiān)視來確保控制措施得以維持現(xiàn)狀,保留記錄。 3級:黃色風險\中度(顯著)危險,需要控制整改。公司、部室(車間上級單位)負責3級危害因素的控制管理,所屬車間、科室具體落實;要制定管理制度、規(guī)定進行控制,努力降低風險,要仔細測定并限定預(yù)防成本,在規(guī)定期限內(nèi)實施降低風險措施。在嚴重傷害后果相關(guān)的場合,必須進一步進行評價,確定傷害的可能性
24、和是否需要改進的控制措施。 2級:橙色風險\高度危險(重大風險),必須制定措施進行控制管理。公司各分管領(lǐng)導(dǎo)對重大及以上風險危害因素要重點控制管理。當風險涉及正在進行中的工作時,要采取應(yīng)急措施,并根據(jù)需求為降低風險制定目標、指標、管理方案或配給資源、限期治理,直至風險降低后才能開始工作。 1級:紅色風險\不可容許的(巨大風險),極其危險,必須立即整改,不能繼續(xù)作業(yè)。只有當風險已降低時,才能開始或繼續(xù)工作。如果無限的資源投入也不能降低風險,就必須禁止工作,立即采取隱患治理措施,該風險由公司總經(jīng)理負責。 以下情形應(yīng)直接確定為2級風險: 違反法律、法規(guī)及國家標準中強制性條款的; 發(fā)生過死亡、
25、重傷、重大財產(chǎn)損失的事故,且現(xiàn)在發(fā)生事故的條件依然存在的; 根據(jù)GB 18218評估為重大危險源的儲存場所; 運行裝置界區(qū)內(nèi)涉及搶修作業(yè)等作業(yè)現(xiàn)場10人及以上的; 7、風險控制措施 7.1 工程技術(shù)措施,實現(xiàn)本質(zhì)安全; 7.2 管理措施,規(guī)范安全管理,包括建立健全各類安全管理制度和操作規(guī)程;完善、落實事故應(yīng)急預(yù)案;建立檢查監(jiān)督和獎懲機制等; 7.3 教育措施,提高從業(yè)人員的操作技能和安全意識; 7.4 個體防護措施,減少職業(yè)傷害。 7.5 要求:在風險分級管控中,根據(jù)風險分析和生產(chǎn)實際情況,設(shè)備設(shè)施和作業(yè)活動已具備有關(guān)安全措施,能夠滿足安全生產(chǎn)要求的不在制定有關(guān)措施。 8、風險培訓(xùn) 公司各級單位要制定風險評估培訓(xùn)計劃,組織員工對本單位的風險評估方法、評估過程及評估結(jié)果進行培訓(xùn)。 9、風險信息更新 公司各級單位要依據(jù)辨識評價結(jié)果,建立本部門的《風險點登記臺賬》(參照表9.1),臺賬應(yīng)結(jié)合實際定期更新(每年至少一次)。 單位: 填表人: 填表時間: 審核人: NO: 序號 風險點名稱 類型 風險等級 區(qū)域位置 管控部門 備注 專心---專注---專業(yè)
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