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1、 中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司 平潭海峽如意城G008地塊 CSCEC Strait Construction and Development Co.,Ltd 模板專項施工方案目 錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工部署3四、施工準備34.1技術(shù)準備34.2材料準備44.3現(xiàn)場準備44.4機具準備4五、施工工藝及要點55.1工藝總流程55.2基礎(chǔ)模板55.3柱模板75.4剪力墻模板75.5板模板 85.6梁模板 105.7樓梯模板115.8后澆帶模板 135.9二次構(gòu)件模板165.10模板支撐架構(gòu)造要求及驗收175.11模板拆除21六、安全保護措施21七、環(huán)境與健康保護措施 25八、主要構(gòu)建計算

2、書268.1柱模板驗算268.2墻模板驗算368.3梁模板驗算498.4板模板驗算53九、附圖999.1標(biāo)準層模板支撐平面布置圖999.2標(biāo)準層模板支撐立面布置圖1009.3標(biāo)準層模板支撐剖面圖101一、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計及施工規(guī)范要求，具體見下表。模板施工方案編制的主要依據(jù)表序號名 稱備 注1平潭海峽如意城G008地塊施工圖紙北京華巨建筑設(shè)計有限公司2規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2015）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準（GB50300-2013）建筑施工手冊第五版建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)定（JGJ 162-2008）建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全技術(shù)

3、規(guī)范（JGJ 166-2008）二、工程概況 2.1工程建設(shè)概況工程建設(shè)概況表工程名稱平潭海峽如意城G008地塊工程工程地址平潭綜合試驗區(qū)金井灣建設(shè)單位平潭海峽如意城建設(shè)開發(fā)有限公司勘察單位福建省建研勘察設(shè)計院設(shè)計單位北京華巨建筑設(shè)計有限公司監(jiān)理單位福建省中福工程建設(shè)監(jiān)理有限公司質(zhì)量監(jiān)督部門平潭綜合試驗區(qū)質(zhì)監(jiān)站總包單位中建海峽建設(shè)發(fā)展有限公司工程主要功能或用途本工程位于平潭島西南側(cè)的金井灣組團。共48棟4層別墅住宅，為框架結(jié)構(gòu)，地下室一層，為框架結(jié)構(gòu)?？偨ㄖ娣e37405.99 m2，地上33240.31m2，地下4165.68 m2.2.2工程結(jié)構(gòu)概況面積占地面積1482496m2層數(shù)地下一

4、層層高地下一層3.5m總建筑面積37405.99m2首層3.3m地下面積4165.68m2地上4層二層3.2m地上面積33240.31m2三層、四層3m主體結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形式框架結(jié)構(gòu)主要結(jié)構(gòu)尺寸、跨度柱子：400400、400500、500500、400600、400700、400800梁：200400、200500、200510、200550、200600、2001600、2001660、250400、250600、300650、400650現(xiàn)澆板：100130mm 地下室底板：300mm地下室頂板：160mm、230mm、250mm三、施工部署3.1施工部位及工期安排根據(jù)施工組織設(shè)計方案編制的施

5、工進度計劃。3.2工人分工及數(shù)量現(xiàn)場木工班組按棟號分為四個小組，每組60人，分別由6個木工班組長按棟號各自管理，由5名木工工長統(tǒng)一指揮，進行流水作業(yè)，以提高支模速度和質(zhì)量。操作工人均為熟練工，經(jīng)“三級”教育合格后，方可上崗作業(yè)。四、施工準備 4.1技術(shù)準備項目技術(shù)負責(zé)人組織項目部技術(shù)、質(zhì)量人員熟悉圖紙，認真學(xué)習(xí)掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過圖紙會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同協(xié)商解決，取得一致意見后，將圖紙會審轉(zhuǎn)換為設(shè)計變更形式，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標(biāo)高及制定模板初步設(shè)計方案。4.2材料準

6、備現(xiàn)場準備每棟樓準備4套膠合板模板（其中柱墻四套，梁板及懸挑部分五套）及四套碗扣式鋼管。根據(jù)本工程特點及進度要求，支撐體系擬采用碗扣式鋼管架。4.2.1柱模板18mm厚膠合板，次楞為5050方鋼、主楞為100100方木，8對拉螺栓，隔離劑。 4.2.2梁、板模板18mm厚膠合板，次楞為5050方鋼、主楞為100100方木，鐵絲，8對拉螺栓，隔離劑。4.2.3墻模板18mm厚膠合板，次楞為5050方鋼、主楞為100100方木，8、12對拉螺栓，（地下室內(nèi)、外墻、消防水池側(cè)墻及人防墻用12防水螺栓），2525砼限位條，隔離劑。4.3現(xiàn)場準備4.3.1施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量

7、控制點；4.3.2現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)按規(guī)格和數(shù)量逐項清點和檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用；4.3.3采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按表4的組裝質(zhì)量標(biāo)準逐塊檢驗后進行試吊，試吊完畢后應(yīng)進行復(fù)查，并再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況；4.3.4經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按照安裝程序進行堆放或裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥貼，避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于10cm。立放時，必須采取措施，防止傾倒并保證穩(wěn)定，平裝運輸時，應(yīng)整堆捆緊，防止搖晃摩擦；4.3.5鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，表面需作處理的

8、工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油。4.4機具準備 機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子若干圓盤鋸MJ-1063KW7臺平刨MB-5033KW7臺電鉆J12-6、J12-1014個手持電鋸M-651A0.75KW30臺壓刨MB10657.5KW7臺水準儀DS33臺墨斗若干水平尺500、100 mm20鋼圈尺50m/5m若干鋁合金靠尺2-5m7把五、施工工藝及要點5.1工藝總流程合格鋼筋綁扎技術(shù)復(fù)核放 樣 隱蔽驗收合格對拉固定柱箍安裝柱墻模就位配制模板刷隔離劑固定校正班組自檢合格監(jiān)理驗收項目部復(fù)檢合格梁、板模板安裝合格拆 ?；炷琉B(yǎng)護混凝土澆筑5.2基礎(chǔ)模板5.2.1本工程地下室承臺、基礎(chǔ)梁及底板

9、連成一體， 采取一次性同時澆筑方案，基礎(chǔ)梁、承臺、底板四周側(cè)模采用多孔磚及M5水泥砂漿砌筑。磚胎模內(nèi)采用1：2水泥砂漿粉刷。5.2.2承臺、基礎(chǔ)梁轉(zhuǎn)胎模厚度確定考慮到土側(cè)壓力對磚模的影響，電梯井承臺局部降板的放坡處，沿斜坡人工將土坡夯實，以避免沉降。承臺、集水坑、基礎(chǔ)梁砌筑至底板墊層標(biāo)高，外墻砌筑高出底板墊層標(biāo)高300mm。集水坑、承臺、外墻磚胎膜厚度為200mm，基礎(chǔ)梁磚胎膜厚度為200mm。5.2.3電梯坑、承臺模板安裝集水井及電梯井模板支撐 1-50mm*100mm厚木方； 2-18厚膠合板，制作沉箱； 3-回填粗砂； 4-沙袋； 5-磚胎膜； 6-鋼筋支架； 7-同強度砂漿墊層塊5.3

10、柱模板5.3.1按照圖紙尺寸制作柱子的側(cè)模板，根據(jù)放線結(jié)果在柱腳四周釘好壓腳板，安裝柱模板，調(diào)整標(biāo)高，壓腳板一側(cè)留150200清掃口。5.3.2柱側(cè)模安裝完后加設(shè)臨時支撐；柱的垂直度用吊錘控制。5.3.3為便于拆模，柱模與梁模連接處，梁模宜縮短23mm并鋸成小斜面。柱模板安裝圖5.4剪力墻模板5.4.1工藝流程按圖尺寸制作側(cè)模，根據(jù)放線結(jié)果立一側(cè)模板，臨時用支撐撐住，用線錘校正模板的垂直，然后釘牽桿，再用斜撐和平撐固定。用大塊側(cè)模時，上下豎向拼縫要互相錯開，先立兩端，后立中間部分。5.4.2沿墻水平每305mm豎向每915mm設(shè)一道M12對拉螺栓，地下室外墻、主體結(jié)構(gòu)外墻、人防墻、消防水池側(cè)墻

11、以及一側(cè)為覆土或室外的梁的對拉采用止水對拉螺栓，一次性損耗。內(nèi)部剪力墻限位采用2525砼條。5.4.3在墻體中部加設(shè)鋼管斜撐。5.4.4墻腳每隔1830mm設(shè)一清掃口。5.5板模板5.5.1工藝流程排模計算配模現(xiàn)場衛(wèi)生清理在砼樓板上放線，彈出支撐位置安放墊木安裝豎向支撐及橫向連系鋼管標(biāo)高調(diào)整縱向擱柵橫向擱柵鋪設(shè)板模復(fù)核標(biāo)高、調(diào)整加固。5.5.2選材：板模：盡量采用整塊膠合模，施工前必須經(jīng)過計算配模。 橫向格柵：采用50mm50mm方鋼管，間距400mm800mm?？v向格柵：采用100mm100mm方木,間距1830、1200mm。支撐：鋼管架。5.5.3根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支撐和龍骨。5.5.

12、4通線調(diào)節(jié)滿堂鋼管(483.5)支撐架上方頂托的高度（頂托提升高度不得大于250mm），將龍骨找平，架設(shè)擱柵。5.5.5鋪模板時從四周鋪起，在中間收口，釘板時只要在兩端及接頭處釘牢，中間盡量少釘以利拆模。5.5.6樓面模板鋪完后，進行模板面標(biāo)高的檢查工作，如有不符，立即進行調(diào)整。同時認真檢查支架是否牢固，清掃梁、板模板面。5.5.7板與板之間縫隙用鐵皮封閉。地下室頂板模板安裝示意圖標(biāo)準層模板安裝示意圖5.6梁模板5.6.1工藝流程衛(wèi)生清掃彈出支撐位置豎向支撐及橫向連結(jié)柱模初步固定、校核縱向擱柵橫向擱柵底模側(cè)模夾木托木豎撐斜撐(布置竹管)(安裝對拉螺栓)標(biāo)高、軸線校核加固調(diào)整板模。5.6.2選材

13、梁模：梁模用同梁尺寸的膠合板。托木：托木使用100mmx100mm的方木。夾木：梁高為600mm以下（包括600mm）高的梁用50mmx100mm方木作夾木，梁高為600mm以上的梁中間加一道A8對拉螺栓。5.6.3沿梁縱向布置鋼管立柱(立柱橫向按900布置),按計算的要求與板的支撐鋼管連成一整體。鋼管高度不剛好時,調(diào)節(jié)頂托到適當(dāng)高度，在頂托上鋪設(shè)100100縱楞，縱楞之上鋪100100橫楞，間距350mm。5.6.4鋪設(shè)梁底模板：按設(shè)計標(biāo)高調(diào)整鋼管的標(biāo)高，按放線結(jié)果吊線來確定梁位，然后安裝梁底模板，并拉線找直，當(dāng)梁跨度4m時，梁底跨中起拱跨度的1/10003/1000。5.6.5安裝梁側(cè)模板

14、、夾木、托木、斜撐等。梁側(cè)模板包夾梁底模板，其制作高度應(yīng)根據(jù)梁高、樓板厚及樓板模板壓旁或碰旁確定。5.6.6梁較高時，可先安裝一面?zhèn)劝?，等鋼筋綁扎好再安裝另一面?zhèn)劝?，?cè)板次楞間距可適當(dāng)縮小。邊跨梁模板安裝圖5.7樓梯模板5.7.1樓梯配模樓梯板模：盡量采用整塊膠合模。踏步板模：采用預(yù)制鋼板片板，高度較踏步高低5mm。橫向格柵：采用100mm100mm的方木，間距300mm450mm。一般取346mm。5.7.2樓梯支撐：休息平臺采用鋼管支撐架，搭設(shè)方式同樓板模板；樓梯踏步板采用鋼管支撐，踏步支撐方式如下圖所示。 5.7.3樓梯模板工藝要求樓梯板大板模板支撐參見樓板支撐工藝。樓梯施工縫留設(shè)于剪力

15、最小梯段的1/3，梯面的1/2處，本工程樓梯施工縫模板的做法采用后插板施工法，踏步側(cè)模統(tǒng)一向前推進25mm,以便粉刷時平臺位置踏步線左右成一條線。樓梯施工縫模板做法示意圖5.8后澆帶模板5.8.1工藝流程 拆除、清理后澆帶雜物 鋼筋除銹 、整形、綁扎或補焊 模板支設(shè) 監(jiān)理驗收 澆筑砼5.8.2施工方法1）拆除、清理后澆帶雜物：在原樓層施工時，為了追求后澆帶留置位置的準確和觀感，在后澆帶二側(cè)為鋼絲網(wǎng)和木方，現(xiàn)在施工時要將木方全部拆除，將多余的鋼絲網(wǎng)剔除，梁板后澆帶內(nèi)的流漿和多出的砼需鑿除干凈并鑿直，將原有的砼垃圾全部清理干凈方可進入下道工序。2）鋼筋除銹和調(diào)直：鋼筋除銹包括將所有鋼筋全部除銹，基

16、礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋用長把鋼絲刷進行除銹；除銹后用水將后澆帶內(nèi)的鋼筋銹沖洗干凈；除銹后要將鋼筋彎曲的進行調(diào)直，梁板內(nèi)的受力鋼筋需按設(shè)計要求進行搭接和補焊，需增補的鋼筋要進行增補；經(jīng)監(jiān)理單位驗收合格后，基礎(chǔ)除銹沖洗后要立即進行澆筑，樓層后澆帶在砼澆筑前進行沖洗，防止鋼筋二次銹蝕。3）模板的支設(shè)：地下室底板后澆帶清理完成后可直接澆筑砼，不需裝模，梁板及外墻等部位的后澆帶需先裝模板才能澆搗。模板的支設(shè)同原設(shè)計梁（墻）板尺寸，下部支撐必須頂緊，地下室外墻加固用對拉止水螺桿。樓層后澆帶的模板從下到上分層進行，中間不能間斷。4）后澆帶混凝土澆筑：a、混凝土澆筑前要將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，用水沖洗后刷純水泥漿一道。b

17、、混凝土比設(shè)計高一個強度等級的微膨脹細石混凝土澆筑，振搗密實。c、后澆帶和施工縫在澆筑砼時，振棒落振點先振兩側(cè)，后振中間，多點輕振，搗實。后澆帶搗實后即抹平，清除余漿。d、為保證后澆帶混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設(shè)計要求的強度，控制混凝土早期產(chǎn)生收縮裂縫，必須做好養(yǎng)護工作，并在混凝土澆筑完畢后12h進行，養(yǎng)護時間應(yīng)不小于14d，水平梁板采用覆蓋麻袋澆水養(yǎng)護，以保證砼體處于濕潤狀態(tài)。e、在澆筑砼時，專人專職巡檢縫底支模，是否有松動，暴裂、變形等現(xiàn)象。如有即停止?jié)仓瑢χ＿M行搶修后再澆筑。5.8.3底板及外墻后澆帶的構(gòu)造做法（詳見下圖）5.8.4頂板后澆帶的構(gòu)造做法（詳見下圖）本工程地下室后澆帶部分

18、采用模板早拆體系施工，在頂板后澆帶離懸挑梁端250mm處的梁底處設(shè)置200*200鋼筋砼構(gòu)造柱（內(nèi)配4C12，C6200鋼筋）；或當(dāng)頂板跨度8m時，于跨中板底處增設(shè)一根鋼筋砼構(gòu)造柱。待后澆帶封閉后，后澆帶位置的鋼筋砼構(gòu)造柱方可拆除。后澆帶要嚴格按施工規(guī)范和設(shè)計要求進行施工，施工中應(yīng)高度重視下列問題：（1）、接縫形式必須嚴格按圖施工，施工時應(yīng)用堵頭板。不能留成自然斜坡槎，使施工縫處混凝土澆搗困難，造成混凝土不密實，達不到設(shè)計強度等級。地下室底板還易產(chǎn)生滲水現(xiàn)象。（2）、后澆帶先澆混凝土完成后應(yīng)進行防護，局部應(yīng)覆蓋，四周用臨時欄桿圍護，防止施工過程中污染鋼筋，保證鋼筋不被踩踏。堅決避免后澆帶不設(shè)圍

19、護，踩彎鋼筋、鋼筋雜亂、建筑垃圾較多，不易清理的現(xiàn)象。（3）、后澆帶澆筑混凝土前必須將整個截面按照施工縫的要求進行處理，清除雜物、水泥薄膜、表面松動的砂石和軟弱混凝土層，并將兩側(cè)混凝土鑿毛，用水沖洗干凈，充分保持兩側(cè)混凝土濕潤，一般不少于24小時。在表面涂刷水泥凈漿或混凝土界面處理劑后，及時澆筑混凝土。若兩側(cè)混凝土不鑿毛就澆注，容易使新老混凝土的粘結(jié)強度難以保證，處理不好就會在后澆帶兩側(cè)造成兩條貫空裂縫，極易滲水。（4）、后澆帶混凝土澆筑時，混凝土等級比原先混凝土提高一個等級，并在混凝土中摻加防裂抗?jié)B劑，使用微膨脹水泥，可使其產(chǎn)生微膨脹壓力以抵消混凝土的干縮，溫差等產(chǎn)生的拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)不

20、出現(xiàn)裂縫，提高抗?jié)B能力。（5）、后澆帶后澆混凝土一定要精心振搗密實，注意澆水養(yǎng)護。避免因后澆混凝土用量較少，在后澆帶旁人工拌制混凝土，隨拌隨澆，嚴重影響了工程質(zhì)量現(xiàn)象地發(fā)生。（6）、后澆帶部位的梁，板內(nèi)鋼筋不得切斷，該部位梁板內(nèi)的加強鋼筋應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙設(shè)置。（7）、后澆帶跨內(nèi)的梁、板在后澆帶混凝土澆注前，兩側(cè)結(jié)構(gòu)長期處于懸臂受力狀態(tài)，施工期間，本跨內(nèi)的模板和支撐不能拆除，必須待后澆混凝土強度達到設(shè)計強度值的75%以上后，方可按由上向下順序拆除。杜絕提前拆除后澆帶跨內(nèi)的模板和支撐，造成板邊開裂，使結(jié)構(gòu)承載能力下降。（8）、在混凝土澆筑和振搗過程中，應(yīng)特別注意振搗器距離模板的距離，防止混凝土振搗

21、中水泥漿嚴重流失，一般振搗器距離模板控制在4050cm之間，為了保證混凝土的密實性，在鋼絲網(wǎng)片及模板處，較深的垂直施工縫處應(yīng)補用鋼釬人工搗實。（9） 因后澆帶砼應(yīng)采用提高一個強度等級、早強、補償收縮的混凝土。施工前單獨申請混凝土配合比，施工中提前做好水泥、砂、石和外加劑及摻合料的進場檢驗和試驗工作，及時申請混凝土配合比。澆筑時認真計量，在混凝土澆筑時按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)試件和同條件養(yǎng)護試件，用以檢驗和證明后澆帶混凝土的強度。混凝土澆筑后應(yīng)重視其養(yǎng)護工作以提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。5.9二次構(gòu)件模板5.9.1構(gòu)造柱、圈梁、過梁：根據(jù)施工圖紙及施工規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱、圈梁、過梁。 A、構(gòu)造柱1）構(gòu)造柱

22、的位置獨立墻體的端部。 當(dāng)墻體長度超過5m或2倍墻高時，應(yīng)在墻角、中間部位、端部設(shè)置構(gòu)造柱，構(gòu)造柱中距層高?！癓”、“T”、“+”形墻體交接處設(shè)置構(gòu)造柱。其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置構(gòu)造柱的部位。2）構(gòu)造柱的構(gòu)造要求構(gòu)造柱的截面尺寸不應(yīng)小于墻厚200mm，混凝土強度等級不應(yīng)低于C20。構(gòu)造柱的縱向鋼筋為412。構(gòu)造柱應(yīng)與樓層圈梁、腰梁或剪力墻錨固。構(gòu)造柱與墻體連接處的砌體宜砌平，墻頂部留150高，15天后用斜磚擠砌?；蛄糁?050mm縫隙，15天后用微膨脹砼分二次塞填密實。沿墻高度每隔450mm設(shè)置26拉結(jié)鋼筋，鋼筋按每邊伸入墻內(nèi)不少于700mm設(shè)置。必須先砌墻，后澆構(gòu)造柱，馬牙槎先退后進，高度25

23、0300。B、圈梁、腰梁、窗臺配筋帶1) 圈梁、腰梁、窗臺配筋帶位置窗臺配筋帶構(gòu)造：砌體工程的頂層和底層應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁，高度不宜小于120mm，縱筋不少于412，箍筋6200；其它層在窗臺標(biāo)高處應(yīng)設(shè)置通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶，板帶厚度不小于120mm；板帶的混凝土強度等級不應(yīng)小于C20，縱向配筋不宜少于38。圈梁的位置a.自由端的墻體頂面。b.高度超過4m的墻體。c.其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置圈梁的部位。窗臺壓梁：內(nèi)外口必須保證2.cm高差，外低內(nèi)高，且壓梁入墻深度不得小于400mm，控制好混凝土澆搗質(zhì)量.2) 圈梁、配筋帶的構(gòu)造要求本工程一層填充墻在門窗上端設(shè)置圈梁，；當(dāng)圈梁門窗洞

24、口截斷時，應(yīng)在洞口上部增設(shè)相同截面的附加圈梁。圈梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同；圈梁的截面高度不應(yīng)小于200mm，配筋帶的截面高度不應(yīng)小于120mm；圈梁的縱向配筋為412，箍筋為6200，配筋帶的縱向配筋為38，橫向配筋不宜少于6200；混凝土強度等級為C20。C、過梁1）過梁的位置跨度大于300mm的預(yù)留洞口、門窗洞口的頂面。其他設(shè)計及規(guī)范要求設(shè)置過梁的部位。2）過梁的構(gòu)造要求跨度大于0.3m的過梁應(yīng)采用預(yù)制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土過梁，且過梁宜與圈梁結(jié)合一起考慮。過梁的截面寬度應(yīng)與墻厚相同，截面高度及配筋應(yīng)按圖紙配筋表確定5.9.2衛(wèi)生間、外墻的止水a(chǎn)、衛(wèi)生間、外墻止水坎澆搗前與原混凝土接觸面鑿毛，并

25、清理干凈。b、在主體澆搗時組織好預(yù)埋鋼筋，預(yù)埋鋼筋時須控制好標(biāo)高。二次外墻飄板部位綁扎好分布鋼筋，衛(wèi)生間、外墻止水一般使用樓板同級素混凝土，衛(wèi)生間周邊墻體下設(shè)150高同墻體厚混凝土止水，外墻必須設(shè)置200高同墻體厚混凝土反口。c、采用木模板支架，衛(wèi)生間、外墻止水嚴禁使用鐵絲固定，以防止?jié)B漏水，我司采用木卡固定衛(wèi)生間、外墻止水，支模時控制好標(biāo)高，保證保護層厚度。d、混凝土澆搗前，要用水澆濕模板和鑿毛部位，澆搗中用振動棒振搗密實，以減少蜂窩、麻面等質(zhì)量問題。e、澆搗完成后，在結(jié)構(gòu)面掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板進行下一步施工。5.9.3窗臺壓頂窗臺混凝土壓頂板要求向外找坡，高差2

26、0mm（安裝模板時外側(cè)模板比內(nèi)側(cè)模板低）。窗臺板必須澆筑同墻寬，高120mm C20混凝土澆筑壓板，每邊伸入墻內(nèi)不少于250mm，墻體腰帶盡量與窗臺壓頂在同一標(biāo)高。5.9.4放線預(yù)留洞口的封閉 a、把放線孔四周樓板鑿毛，用水沖洗干凈。b、配筋，用不小于8的鋼筋，間距不得大于150，四面置筋，并用鐵絲綁扎牢固。c、支模，在下一層用鋼管頂牢模板。澆搗混凝土前用水澆濕模板和洞口四周。d、澆搗混凝土，用比樓板高一等級的混凝土或膨脹混凝土澆搗。澆搗完成后，在面上掃毛，并定時澆水養(yǎng)護，待養(yǎng)護到凝固強度后拆除模板。5.10模板支撐架構(gòu)造要求及驗收5.10.1水平桿構(gòu)造要求a、在立桿底距地面350mm高處，沿

27、縱橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。b、可調(diào)支托底部的立桿頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平桿，頂部水平桿與模板支撐點之間的距離不得大于50cm。c、掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計所確定的水平桿步距要求條件下，進行平均分配確定步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平桿，最大步距不大于1.5m。d、有水平桿的端部均應(yīng)與四周建筑物頂緊頂牢。無處可頂時，應(yīng)在水平桿端部和中部沿豎向設(shè)置連續(xù)式剪刀撐。e、當(dāng)立桿底部不在同一高度時，高處的縱向掃地桿應(yīng)向低處延長不少于2跨，高低差不得大于lm，立桿距邊坡上方邊緣不得小于0.5m。f、水平桿應(yīng)與立桿扣接，不能與另一方向的水平桿扣接。5.10.2立桿構(gòu)

28、造要求a、立桿接長嚴禁搭接，必須采用對接扣件連接，相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，且對接接頭沿豎向錯開的距離不宜小于500mm，各接頭中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。b、立桿頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，U形支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，螺桿外徑不低于36mm，安裝時應(yīng)保證上下同心。c、嚴禁將上段的鋼管立桿與下段鋼管立桿錯開固定在水平拉桿上。d、立桿底部應(yīng)設(shè)置木墊板與鋼底座，墊板厚度不小于5cm。f、立桿應(yīng)保證其垂直，梁和板的立桿，其縱橫向間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。5.10.3剪刀撐構(gòu)造要求a、垂直剪刀撐設(shè)置模板支架立桿

29、在外側(cè)周圈應(yīng)設(shè)由下至上的豎向連續(xù)式剪刀撐，中間在縱橫向每隔10米左右設(shè)由上至下的豎向連續(xù)式剪刀撐。剪刀撐寬度宜為46m，跨越5-7根立桿。剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面頂緊，夾角宜為4560。垂直剪刀撐應(yīng)與每一條與其相交的立桿扣接。剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1m，應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在距桿端不小于100mm處進行固定。b、水平剪刀撐設(shè)置應(yīng)在垂直剪刀撐的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐。水平剪刀撐與每一條與其相交的立桿扣接，不能與立桿扣接之處應(yīng)與水平桿扣接。5.10.4拉結(jié)構(gòu)造要求在立桿周圈外側(cè)和中間有結(jié)構(gòu)柱的部位，按水平間距69m、豎向間距23m與建筑結(jié)構(gòu)設(shè)置一個固結(jié)點。 與一柱連結(jié)的抱柱 與

30、多柱連結(jié)的抱柱5.10.5其它構(gòu)造要求a、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。b、當(dāng)支架立桿成一定角度傾斜，或其支架立桿的頂表面傾斜時，應(yīng)采取可靠措施確保支點穩(wěn)定，支撐底腳必須有防滑移的可靠措施。c、模板支撐系統(tǒng)應(yīng)為獨立的系統(tǒng)，禁止與腳手架、接料平臺、物料提升機及外用電梯等相連接。d、當(dāng)模板高寬比大于2時，必須設(shè)置拋撐或纜風(fēng)繩，保證架體的穩(wěn)定性。5.11模板拆除拆模順序一般應(yīng)先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定：5.11.1側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角，不因拆除模板面受損壞后，

31、方可拆除。5.11.2梁底模拆模時，應(yīng)根據(jù)梁跨度多少按砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）第4.3.1表規(guī)定進行拆模，以上底模拆除時，均應(yīng)以同條件養(yǎng)護的砼拆模試塊強度報告為拆模依據(jù)。5.11.3樓板支架的拆除，應(yīng)按下列規(guī)定進行a、上層樓板正在澆砼時， 下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱僅可拆除一部分，跨度為4m及4m以上梁下應(yīng)保留支柱，其間距不得大于2m。b、在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)、安全、質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆模。c、依據(jù)砼同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度報告，達到規(guī)定要求并經(jīng)監(jiān)理同意后，方可拆除模板。d、后澆帶模板支撐不得拆除。e

32、、 懸挑構(gòu)件模板需待此部位砼強度達到設(shè)計要求100%方可拆除。5.11.4建立拆模申請制度a、當(dāng)經(jīng)同條件養(yǎng)護的拆模試塊經(jīng)試壓符合規(guī)范要求后，由技術(shù)質(zhì)量組向業(yè)主及監(jiān)理部門提出書面拆模申請報告，經(jīng)審批同意后，由技術(shù)質(zhì)量組向木工組下令拆模。b、項目質(zhì)檢員負責(zé)監(jiān)督拆模，以免發(fā)生錯誤操作。6、 主要技術(shù)質(zhì)量安全措施 6.1質(zhì)量保證措施6.1.1模板安裝前,先檢查模板質(zhì)量,不符合質(zhì)量標(biāo)準不得投入使用。6.1.2梁支模時應(yīng)遵守邊模包底模的原則, 梁側(cè)模必須有壓腳板、斜撐,拉線通直后將梁側(cè)釘固。6.1.3成排柱模支模時,應(yīng)先立兩端柱模, 校直與復(fù)核位置無誤后,頂部拉通長線,再立中間柱模。6.1.4樓板模板厚度

33、要一致,擱柵木料要有足夠的強度和剛度,擱柵面要平整。6.1.5堅持每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。6.1.6外墻（包括外側(cè)柱）、地下室外墻、水池側(cè)壁模板內(nèi)撐條必須采用12的止水螺栓。6.2主控項目6.2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷 載的承載能力，或加設(shè)支架；上下層支架的立柱應(yīng)對準，并鋪設(shè)墊板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：對照模板設(shè)計文件和施工技術(shù)方案觀察。6.2.2涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土的接槎處。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.2.3底模及其支架拆除時的混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求；當(dāng)無設(shè)計要求時，混凝土強度應(yīng)下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢

34、查。檢驗方法：檢查同條件養(yǎng)護試件強度試驗報告。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需砼強度結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度標(biāo)準值的百分率計（%）板2502，875梁8758100懸臂梁-100 6.3一般項目6.3.1模板安裝應(yīng)滿足下列要求（1）模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)積水；（2）模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；（4）對裝飾混凝土工程，應(yīng)使用能達到設(shè)計效果的模板。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.2用作模板的地坪、胎模等應(yīng)平整光潔，不得產(chǎn)生影響構(gòu)件質(zhì)量

35、的下沉、裂縫或起鼓。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.3對跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/10003/1000。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。6.3.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差表項 目允許偏差（mm）檢驗方法預(yù)埋鋼板中心線位移3拉線和

36、尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移3插筋中心線位置5外露長度+10，0預(yù)埋螺栓中心線位置 2外露長度+10，0預(yù) 留 洞中心線位置10截面內(nèi)部尺寸+10，0檢查數(shù)量：在統(tǒng)一驗收批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。6.3.5現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查5底模上表面標(biāo)高5水平儀或拉線和鋼尺檢查截面內(nèi)

37、部尺寸基 礎(chǔ)10鋼尺檢查柱、墻、梁+4，-5層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8相鄰兩板表面高低差2用直尺和尺量檢查表 面 平 整 度5用2m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在統(tǒng)一驗收批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量10%，且不少于3件；對墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且不少于3面。6.3.6側(cè)模拆除時的混凝土應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。 檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。 檢驗方法：觀察。6.3.7模板拆除時，不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放并及時清運。

38、檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。6.3.8堅持每次使用后清理板面,涂刷脫模劑。 6.4安全保證措施6.4.1支模過程中應(yīng)遵守安全操作規(guī)程,如遇中途停歇,應(yīng)將就位的支頂、模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固,不得空架浮擱。拆模間歇時應(yīng)將松開的部件模板、支撐等搬走,防止墜下傷人。6.4.2拆模時應(yīng)搭設(shè)拆模平臺。拆除模板一般用長撬棍，人不允許站在已拆除的模板上。在拆除樓板時，要注意整塊模板落下傷人。6.4.3拆樓層外邊模板時, 應(yīng)有防高空墜落及防止模板向外倒跌的措施。6.4.4安裝、拆除外墻模板時，必須確認外腳手架符合安全要求。6.4.5拆除模板前應(yīng)經(jīng)過項目技術(shù)負責(zé)人同意。嚴禁猛撬、硬砸或大面積撬落、和拉倒，嚴禁亂拋模

39、板。拆模后應(yīng)及時整理模板，堆放整齊。6.4.6模板上有預(yù)留洞時，在模板安裝后應(yīng)將洞口蓋牢，如洞口過大時應(yīng)設(shè)防護欄桿或鋼筋網(wǎng)片，當(dāng)模板拆除后，預(yù)留洞仍應(yīng)用木板蓋牢或設(shè)防護欄桿。6.4.7安裝與拆除模板時應(yīng)注意電線、電源的安全，防止發(fā)生觸電事故，現(xiàn)場使用的木工機械的用電應(yīng)由電工安裝，不準自行亂拉亂搭。6.4.8施工現(xiàn)場應(yīng)注意防火，尤其明火作業(yè)時，下班前應(yīng)認真檢查，沒有火災(zāi)隱患時方可離開，有刨花等易燃物的現(xiàn)場不準抽煙。7、 環(huán)境與職業(yè)健康保證措施7.1施工過程安全生產(chǎn)制度a每周三下午4：00開項目安全例會，每天班前做安全教育制度。貫徹執(zhí)行勞動保護、安全生產(chǎn)、消防工作的各類法規(guī)、條例、規(guī)定，遵守工地的

40、安全生產(chǎn)制度。b施工負責(zé)人必須對職工進行安全生產(chǎn)教育，增強法制觀念和提高職工的安全生產(chǎn)思想意識及自我保護能力，自覺遵守安全生產(chǎn)管理制度。c所有的施工人員及管理人員必須嚴格遵守安全生產(chǎn)紀律，正確穿、戴和使用好勞動防護用品。d認真貫徹執(zhí)行工地分部分項、工種及施工技術(shù)交底要求。施工負責(zé)人必須檢查具體施工人員的落實情況，并經(jīng)常性督促、指導(dǎo)，確保施工安全。e施工負責(zé)人應(yīng)對所屬施工及生活區(qū)域的施工安全質(zhì)量、防火、治安、生活衛(wèi)生各方面全面負責(zé)。f按規(guī)定做好“三上崗”、“一講評”活動，即做好上崗交底、上崗檢查、上崗記錄及周安全評比活動，定期檢查工地安全活動、安全防火、生活衛(wèi)生，做好檢查活動的有關(guān)記錄。g對施工

41、區(qū)域、作業(yè)環(huán)境、操作設(shè)施設(shè)備、工具用具等必須認真檢查。發(fā)現(xiàn)問題和隱患，立即停止施工并落實整改，確認安全后方準施工。h未經(jīng)交底人員一律不準上崗。7.2執(zhí)行各級安全教育培訓(xùn)以及持證上崗制度a項目經(jīng)理、項目副經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、專業(yè)安全管理人員接受安全培訓(xùn)、考試合格后持有效證件方可組織施工。b施工員、技術(shù)員、機械、物資等部門負責(zé)人須接受安全技術(shù)培訓(xùn)及安全年審考核。c工人入場一律接受三級安全教育，考試合格并取得“安全生產(chǎn)考核證”后方準進入現(xiàn)場施工。7.3安全檢查制度a每周五下午2：00由項目安全環(huán)境部組織：項目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理、安全經(jīng)理、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)量主管、各施工隊負責(zé)人及安全員、技術(shù)員、質(zhì)檢員等參加的

42、安全生產(chǎn)大檢查活動。主要內(nèi)容為：排查現(xiàn)場安全隱患，檢查現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況以及現(xiàn)場文明施工，成品及半成品的保護等情況。b虛心接受總包以及其上級主管部門和各級政府、各行業(yè)主管部門的安全生產(chǎn)檢查。c建立自身的定期和不定期的安全生產(chǎn)檢查制度，并嚴格貫徹實施。d設(shè)立專職安全人員實施日常安全生產(chǎn)檢查制度及班組自檢制度。e嚴格執(zhí)行檢查整改消項制度。f執(zhí)行安全防護措施、設(shè)備驗收制度和施工作業(yè)轉(zhuǎn)換后的交接檢驗制度。g執(zhí)行安全防護驗收表和施工變化后交接檢驗制度。h執(zhí)行個人勞動防護用品定期定量供應(yīng)制度。7.4嚴格執(zhí)行職工因工傷亡報告制度如發(fā)生因工傷亡事故，應(yīng)立即以快捷的方式通知項目負責(zé)人、總承包公司安全部門報告事故的

43、詳情，同時積極組織搶救，采取相應(yīng)的措施，保護好現(xiàn)場，如因搶救傷員而移動現(xiàn)場設(shè)備、實施者要做好記錄或拍照。積極配合上級部門、政府部門對事故的調(diào)查和現(xiàn)場勘查，并做好事故的善后工作。7.5執(zhí)行安全工作獎罰制度教育和約束施工人員嚴格遵守施工現(xiàn)場安全管理規(guī)定，對遵章守紀者給予表揚和獎勵，對違章作業(yè)、違章指揮、違反勞動紀律和規(guī)章制度者給予處罰。7.6 執(zhí)行安全防范制度a采取一切嚴密的、符合安全標(biāo)準的預(yù)防措施，確保所有工作場所的安全。如：安全防護平臺、安全防護欄桿、安全網(wǎng)、安全帽、安全帶、安全繩、漏電保護器等。b進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽，2米以上高空作業(yè)必須正確佩帶和使用安全帶。施工現(xiàn)場設(shè)置標(biāo)語、警示牌等

44、物品。八、主要構(gòu)件設(shè)計書本工程梁、柱、板斷面的尺寸較多,地下室與上部尺寸差異較大，其中柱按最大的400mm800mm進行驗算，梁按450mm650mm驗算，墻按300mm進行驗算，板按250mm驗算。9.1墻模板驗算墻模板基本參數(shù)墻厚300mm,墻高h=3.05m,混凝土為C35, 剪力墻沿水平間距為305mm，豎向每915mm設(shè)一道M12對拉螺栓，外墻采用止水對拉螺栓，一次性損耗。內(nèi)部剪力墻限位采用2525與墻混凝土同強度砼條。墻模板的計算參照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB 50009-2001)、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50010-2002)、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB 50017-2003)等規(guī)范。墻

45、模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)建筑施工手冊，當(dāng)采用容量為0.20.8m3 的運輸器具時，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值為3.00kN/m2； 計算依據(jù)： 1、建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008 2、混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50010-2010 3、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB 50009-2012 4、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB 50017-2003 一、工程屬性砼墻特性地下室外墻砼墻厚度(mm)300砼墻高度(mm)3050砼墻長度(m

46、m)7700 二、支撐構(gòu)造小梁布置方式水平小梁間距l(xiāng)(mm)200小梁最大懸挑長度d(mm)100主梁間距L(mm)600主梁固定方式對拉螺栓對拉螺栓水平間距s(mm)600支撐構(gòu)造支撐序號主梁上支撐點距墻底距離hi(mm)第1道100第2道500第3道900第4道1400第5道2000第6道2600第7道3000 簡圖如下： 墻模板(支撐不等間距)剖面圖墻模板(支撐不等間距)正立面圖 三、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)25混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.05混凝土側(cè)壓力折減系數(shù)0.8新澆混凝土對模

47、板的側(cè)壓力標(biāo)準值G4k(kN/m2)cH0.8253.0561kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準值Q3k(kN/m2)2 有效壓頭高度hG4k/c61/252.44m 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.261.000+1.42.000，1.3561.000+1.40.72.00075.88kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值 SmaxG4k61.000kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度（mm

48、）15面板抗彎強度設(shè)計值f（N/mm2）37面板彈性模量E（N/mm2）8000 根據(jù)規(guī)范JGJ162，面板驗算按簡支梁。梁截面寬度取單位寬度即b1000mm Wbh2/61000152/637500mm3，Ibh3/121000153/12=281250mm4 考慮到工程實際和驗算簡便，不考慮有效壓頭高度對面板的影響。 1、強度驗算 qbSmax1.075.8875.88kN/m 驗算簡圖 Mmaxql2/8=75.880.2002/8=0.38kNm Mmax/W0.38106/37500=10.12N/mm2f=37 N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qbSmax1.061.0061

49、.00kN/m 驗算簡圖 撓度驗算,max5ql4/(384EI)=561.002004/(3848000281250)=0.56mm=l/250=200/250=0.80mm 滿足要求！ 五、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材料規(guī)格100100小梁抗彎強度設(shè)計值f（N/mm2）14.85小梁彈性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3）166.667小梁截面慣性矩I（cm4）833.333小梁抗剪強度設(shè)計值 （N/mm2）1.3小梁合并根數(shù)n1小梁受力不均勻系數(shù)1小梁計算方式三等跨梁 顯然最低處的小梁受力最大，以此梁為驗算對象。 1、強度驗算 qlSmax1.0000.20075.8

50、7915.18kN/m 驗算簡圖 彎矩圖 Mmax0.53kNm Mmax/W0.53106/166667=3.19N/mm2f=14.85 N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 qlSmax1.0000.20061.0012.20kN/m 驗算簡圖 變形圖 max0.13mm=l/250=600/250=2.4mm 滿足要求！ 3、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài) 剪力圖 Rmax9.87/=9.87/1.000=9.87kN 正常使用極限狀態(tài) 剪力圖 Rmax7.93/=7.93/1.000=7.93kN 4、抗剪驗算 Vmax5.31kN Vmax/(2bh)=5.31*103/(2*10

51、0*100)=0.27N/mm2=1.3 N/mm2 滿足要求！ 六、主梁驗算主梁類型矩形木楞主梁材料規(guī)格483.5主梁抗彎強度設(shè)計值f（N/mm2）16.83主梁彈性模量E（N/mm2）9350主梁截面抵抗矩W（cm3）166.667主梁截面慣性矩I（cm4）833.333主梁合并根數(shù)n1主梁受力不均勻系數(shù)1 1、強度驗算 驗算簡圖 彎矩圖 Mmax0.85kNm Mmax/W0.85106/166667=5.12N/mm2f205 N/mm2 滿足要求！ 2、支座反力計算 剪力圖 第1道支撐所受主梁反力Rmax(1)18.63/=18.63/1.0=18.63kN 第2道支撐所受主梁反力R

52、max(2)19.22/=19.22/1.0=19.22kN 第3道支撐所受主梁反力Rmax(3)19.22/=19.22/1.0=19.22kN 第4道支撐所受主梁反力Rmax(4)18.94/=18.94/1.0=18.94kN 第5道支撐所受主梁反力Rmax(5)13.73/=13.73/1.0=13.73kN 第6道支撐所受主梁反力Rmax(6)5.78/=5.78/1.0=5.78kN 第7道支撐所受主梁反力Rmax(7)0.60/=0.60/1.0=0.60kN 3、撓度驗算 驗算簡圖 變形圖 max0.12mm=l/250=600/250=2.4mm 滿足要求！ 七、對拉螺栓驗算

53、對拉螺栓計算依據(jù)最不利荷載傳遞方式對拉螺栓類型M12軸向拉力設(shè)計值Ntb(kN)150 同主梁驗算過程，可知對拉螺栓受力： N19.22kNNtb150kN 滿足要求！9.2.柱模板驗算柱模板的背部支撐由兩層組成，第一層為直接支撐模板的豎楞，用以支撐混凝土對模板的側(cè)壓力；第二層為支撐豎楞的柱箍，用以支撐豎楞所受的壓力；柱箍之間用對拉螺栓相互拉接，形成一個完整的柱模板支撐體系。 柱模板設(shè)計示意圖柱截面寬度B(mm):800；柱截面高度H(mm):400；柱模板的總計算高度:H = 3.05m；一、工程屬性新澆混凝土柱名稱400*800柱新澆混凝土柱長邊邊長(mm)800新澆混凝土柱的計算高度(m

54、m)3050新澆混凝土柱短邊邊長(mm)400 二、荷載組合側(cè)壓力計算依據(jù)規(guī)范建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝土坍落度影響修正系數(shù)21混凝土澆筑速度V(m/h)2混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)3.05新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準值G4k(kN/m2)min0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.05min29.868，73.229.868kN/m2傾倒混凝土?xí)r對垂直面模板荷載標(biāo)準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側(cè)壓力標(biāo)準值G

55、4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.222441121/2，243.05min29.87，73.229.87kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設(shè)計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.229.87+1.42，1.3529.87+1.40.720.9max38.644，42.2840.942.28438.056kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設(shè)計值S正G4k29.87 kN/m2 三、面板驗算面板類型覆面竹膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)14.74面板彈性模量E(N/mm2)8000柱長邊小梁根數(shù)4柱短邊

56、小梁根數(shù)3柱箍間距l(xiāng)1(mm)700模板設(shè)計平面圖 1、強度驗算 最不利受力狀態(tài)如下圖，按三等跨連續(xù)梁驗算 靜載線荷載q10.91.35bG4k0.91.350.729.8725.404kN/m 活載線荷載q20.91.40.7bQ3k0.91.40.70.721.235kN/m Mmax-0.1q1l2-0.117q2l2-0.125.4040.2672-0.1171.2350.2672-0.191kNm Mmax/W0.191106/(1/6700152)7.273N/mm2f14.74N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算 作用線荷載qbS正0.729.8720.909kN/m 0.677ql4/(100EI)0.67720.909266.6674/(1008000(1/12700153)0.454mml/400266.667/4000.667mm 滿足要求！ 四、小梁驗算小梁類型矩形木楞小梁材質(zhì)規(guī)格(mm)100100小梁截面慣性矩I(cm4)833.333小梁截面抵抗矩W(cm3)166.667小梁抗彎強度設(shè)計值f(N/mm2)15.444小梁彈性模量E(N/mm2)9350最低處柱箍離樓面距離(mm)180 1、強度驗算 小梁上作用線荷載