《理紙工工藝操作規(guī)程制度匯編DOC 39頁[共39頁]》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《理紙工工藝操作規(guī)程制度匯編DOC 39頁[共39頁]（40頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、理紙工工藝操作規(guī)程1、 開機前詳細檢查設(shè)備是否良好，各部位有無雜物，檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，無誤后方可開機。2、 待漿板引至三烘后，啟動理紙機，將漿板引至理紙機。3、 切下的紙幅及時整理好。4、 根據(jù)漿板情況及稱量、打包要求，漿包至合適高度時，伸出托叉，將漿包開出，然后將托叉復(fù)位。5、 漿包輸送過程中，要保證包型符合要求。6、 接停機通知，等漿板過完畢，停止理紙機。7、 及時將損漿放入水力碎漿機碎漿，碎漿時要加水，送損漿前與泵工取得聯(lián)系，得到準(zhǔn)許后方可開泵送漿，并注意送漿濃度。8、 及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 烘缸看汽工工藝操作規(guī)程1、 開機前的準(zhǔn)備工作：11檢查烘缸齒輪箱傳動是否正常；

2、12檢查各蒸汽閥門、冷凝水閥門開關(guān)情況是否符合要求；13檢查送、排風(fēng)系統(tǒng)是否正常；14檢查各設(shè)備、電氣是否完好正常；2、開機：21啟動四組烘缸，打開烘缸疏水系統(tǒng)排水閥；22緩慢開啟進汽閥，調(diào)整烘缸進汽壓力；23烘缸進汽后，要及時觀察冷凝水的排放情況，排水要干凈徹底，并隨時根據(jù)烘缸壓力變化及排冷凝水的帶汽情況，及時調(diào)整閥門開度；24烘缸達到工藝要求時，及時聯(lián)系上下工序開車送料；25開始引紙時，開啟排風(fēng)機，并根據(jù)實際需要確定是否開啟空調(diào)機送熱風(fēng)。3、停機：31接停機通知后，關(guān)閉進汽閥門；32待漿板過完后，停烘缸運轉(zhuǎn)和送、排風(fēng)機。33接進汽通知及24小時不開機的情況下，要進行排汽、排水。4、及時準(zhǔn)確

3、作好生產(chǎn)工藝記錄。抄粕壓榨工工藝操作規(guī)程1、 開機前的準(zhǔn)備工作：11檢查氣動加壓系統(tǒng)、毛布調(diào)節(jié)裝置是否正常；12檢查毛布是否清潔、有無破損、松緊是否適當(dāng)；13檢查各壓輥表面是否清潔，各接水槽位置是否正確，排水管是否暢通。14檢查安全裝置是否完好有效。2、開機：21張緊毛布至適當(dāng)程度；22開水清洗毛布、各壓輥及刮刀；23調(diào)整壓縮空氣壓力，待上壓輥稍加壓后依次啟動一、二、三壓；24根據(jù)生產(chǎn)工藝和實際情況，調(diào)整毛布及壓輥線壓力；25漿料進入壓榨前5分鐘，停止清洗毛布，壓出毛布水分；26漿板引出后，根據(jù)毛布的脫水情況及漿板的含水量及時調(diào)整各壓輥線壓力，并注意使壓輥兩端壓力相等；27隨時糾正毛布的跑偏、

4、打折現(xiàn)象。3、停機：31待無漿料后開清水沖洗毛布、毛布輥、壓榨輥及刮刀；32清洗完成后，調(diào)小壓縮空氣壓力，停止各壓輥運轉(zhuǎn)，松開毛布，注意停機超過5小時必須提起壓榨輥。33處理好損漿，清掃好衛(wèi)生。4、及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。抄粕看網(wǎng)工工藝操作規(guī)程1、 開機前的準(zhǔn)備工作：1 1檢查網(wǎng)前箱、網(wǎng)下坑、泵坑、各輥表面、長網(wǎng)網(wǎng)面等是否清潔無異物。12檢查長網(wǎng)有無破損、松緊是否適當(dāng)，各調(diào)整輥及網(wǎng)子位置是否正確，全部噴水管是否暢通，噴水方向是否正確；13檢查堰板及唇板開口高度是否符合要求，檢查唇板的內(nèi)側(cè)和底側(cè)有無異物；檢查各吸水箱及真空伏輥的閥門開度是否正常；檢查真空伏輥的密封膠帶壓力是否正常。14清理好網(wǎng)

5、下坑及各處衛(wèi)生；15與有關(guān)人員及崗位聯(lián)系準(zhǔn)備開機。2、開機：21開真空伏輥、噴水管及其它各噴水管，有關(guān)水管；22啟動長網(wǎng)，調(diào)整網(wǎng)子及各噴水管位置；23白水上網(wǎng)后，啟動網(wǎng)下坑攪拌器，并根據(jù)情況及時清理網(wǎng)下坑雜物；24具備條件后通知放料工放料；25漿料上網(wǎng)時，真空泵注水啟動，運轉(zhuǎn)正常后關(guān)閉注水閥；26移動切割水針，切出約200mm紙條，用作引紙。27紙條引至一烘后，緩慢推進水針直至全幅；28根據(jù)網(wǎng)下坑漿料情況，及時開啟回漿泵回收漿料；29開機正常后及時開啟白水泵向漂白工段送白水。3、正常運轉(zhuǎn)后注意長網(wǎng)的走向，及時糾偏，并注意調(diào)整好各處真空度。4、停機：41漿料斷開后，停真空泵；42清潔長網(wǎng)及各輥表

6、面；43停止長網(wǎng)，關(guān)閉各噴水閥門；44清理干凈網(wǎng)下坑，停白水泵。5、及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。抄粕放料工工藝操作規(guī)程1、 檢查設(shè)備是否正常，各閥門、插板的位置是否得當(dāng)。2、 接開機通知后，向白水槽注水，啟動白水泵，同時看網(wǎng)工啟動長網(wǎng)，網(wǎng)子啟動正常后，開噴淋水管和熱噴淋水。3、 檢查長網(wǎng)網(wǎng)面上有無雜物，接看網(wǎng)工上漿通知后，打開漿泵入口閥門、出口閥門、引水閥門，開啟漿泵放料，漿泵上料正常后關(guān)閉引水閥。4、 放料后，及時調(diào)整調(diào)漿箱的進水閥門，調(diào)整定量和濃度，生產(chǎn)過程要密切注意定量及漿料濃度的變化，及時予以調(diào)整。5、 停機時，先打開漿泵引水閥門，關(guān)閉泵入口閥門，對漿泵和管道進行水運后，停泵，關(guān)閉引水閥

7、門；待網(wǎng)上漿料稀少時，停白水泵。6、 停機后及時整理及清理各處衛(wèi)生，網(wǎng)子停止運轉(zhuǎn)后關(guān)閉噴淋水閥門。7、 及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。側(cè)壓濃縮機工藝操作規(guī)程1、 接到漂白工需送漿鈴后，回鈴可以送漿。2、 啟動側(cè)壓濃縮機，打開噴水管閥門和底水閥門。3、 啟動相應(yīng)漿泵，調(diào)節(jié)下料口水閥門，使?jié){料濃度控制在漂白工藝要求范圍內(nèi)，并在規(guī)定時間內(nèi)完成裝料。4、 待料裝完后，向后精選發(fā)出信號，講明料已裝滿，同時關(guān)閉水閥門，停漿泵。5、 待側(cè)壓濃縮機上的漿干凈后，停側(cè)壓濃縮機，關(guān)閉噴水閥門及底水閥門。6、 及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。漂白工藝操作規(guī)程1、 裝料：11全面檢查設(shè)備情況，檢查放漿閥是否關(guān)好，打開進漿閥，聯(lián)

8、系前精選工進料。12當(dāng)漿料液位完全埋蓋推進器葉片時，開啟推進器，當(dāng)漿料裝完后，聯(lián)系前精選進料工停止送料并開關(guān)閉進漿閥；13當(dāng)漿料裝一半時，按工藝要求加入一定酸量。14漂池沿上漿料清理入漂池中。2、 升溫，調(diào)堿計量一定量的堿緩慢均勻地加入漂白池中，開啟蒸汽閥門升溫，達到工藝要求后，關(guān)閉汽閥，檢測池中堿含量。3、 漂白：31根據(jù)漂前粘度或DP，按工藝要求計量一定量的漂液緩慢均勻地加入漂白池中；32漂白過程中，隨時檢測殘氯及殘堿，如有必要及時補加漂液和堿。4、脫氯：據(jù)漿料粘度或DP、白度情況，決定漂白終點，加入大蘇打，緩慢均勻地加入大蘇打并循環(huán)均勻，及時用淀粉碘化鉀測定殘氯是否脫盡，脫盡后停加大蘇打

9、。5、 酸處理： 計量一定量的酸，緩慢均勻地加入漂池中，循環(huán)均勻后再加入一定量的六偏，酸處理時間按工藝要求。6、 放料：聯(lián)系側(cè)壓工，得到通知后，打開放漿閥門并啟動送漿泵送漿，注意送漿要徹底干凈，并注意送漿濃度要合適，送料完畢后關(guān)閉送漿閥門及漿泵。7、 及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 泵工工藝操作規(guī)程1、 檢查各閥門、漿池存料、儀表及設(shè)備情況。2、 據(jù)粗漿池存料情況及時聯(lián)系洗料工，擠漿機看車工開機送料。3、 據(jù)半漿池和前選漿池存料情況及時聯(lián)系精漿機看車工開機、停機。4、 據(jù)前選漿池存料情況及時聯(lián)系前精選開機、停機。5、 據(jù)漂后漿池存料情況及時聯(lián)系漂白工上料和放料。6、 據(jù)漂后漿池和后選漿池存料情況及

10、時聯(lián)系側(cè)壓濃縮機看車工開機、停機。7、 據(jù)后選漿池和后選漿池存料情況及時聯(lián)系后精選開機、停機。8、 按工藝要求向予酸漿池內(nèi)加入適量酸，使?jié){料含本量符合工藝要求并循環(huán)均勻。9、 送料按如下順序進行：91開啟推進器，使?jié){料循環(huán)均勻；92打開泵前引水閥門；93打開泵前進漿閥門；94打開泵后漿閥門；95開啟漿泵；96泵正常運轉(zhuǎn)送料后關(guān)閉引水閥門；97聯(lián)系相關(guān)崗位詢問漿料到漿情況。10、停漿按如下順序進行：101關(guān)閉泵前進漿閥門；102打開泵前引水閥門，水運1-3分鐘；103停泵；104關(guān)閉泵前引水閥門；105關(guān)閉泵后漿閥門；106及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。精漿機工藝操作規(guī)程1、開機通知后先檢查電氣、設(shè)

11、備是否正常，刀盤是否退起，漿閥是否調(diào)整到位，一切正常后方可開機，2、開機后聯(lián)系上、下工序，開高濃除砂器、離心除砂器，反沖水閥（開機期間常開）。3、待漿料到達后，用電動或手動方式開刀，進刀電流嚴格按工藝要求，并待電流穩(wěn)定后方可離開機臺。4、調(diào)整高濃除砂器進漿閥門，使壓力符合工藝要求。5、隨時檢查精漿機電流，及時進退刀進行調(diào)整。6、開機后隔一定時間對高濃除砂器進行清渣，按如下順序：61關(guān)閉高濃除砂器集砂罐上部閥門；62打開高濃除砂器集砂罐下部閥門；63打開沖洗水閥進行沖洗；64沖洗干凈后關(guān)閉沖洗水閥、集砂罐下部閥門，打開集砂罐上部閥門。7、接停車通知后，先對精漿機進行退刀操作，待泵工對管道進行水運

12、后停止精漿機。8、關(guān)閉高濃除砂器反沖水閥，打開集砂罐下部閥門和沖洗水閥進行排砂并清洗干凈，然后關(guān)閉集砂罐下部閥門和沖洗水閥。9、及時清理高濃除砂器排出的雜物和離心除砂器雜物。10、及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。擠漿工工藝操作規(guī)程1、 接開機通知后，據(jù)送料池號調(diào)整各閥門。2、 開機時先啟動螺旋擠漿機再啟動螺旋濾水機。3、 打開主軸末端的排水管閥門（關(guān)閉反沖水閥門）和放漿沖水閥門。4、 當(dāng)漿料漸從擠漿機出口排出后，切換氣動控制裝置的換向閥，使氣動錐盤處于閉合狀態(tài)，然后調(diào)節(jié)調(diào)壓閥壓力，使?jié){料出口濃度達到所需要求。5、 送料工送料完畢后，切換擠漿機氣動換向閥，使氣動錐盤打開，同時關(guān)閉主軸末端的排水管閥門，

13、打開反沖水閥門，待無漿料排出后再停機。6、 停機時先停螺旋濾水機后停擠漿機。7、 停機后關(guān)閉放漿水閥門、主軸末端的反沖水閥門。8、 及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。洗料工工藝操作規(guī)程1、 倒料前檢查洗料池內(nèi)有無雜物，關(guān)閉排污閥及出料閥門。2、 開啟白水閥門加入適量白水，開動推進器，聯(lián)系看汽工倒料。3、 按工藝要求洗料，洗料盡量用白水洗料。4、 洗料達到要求后，加水使?jié){料達到要求的濃度并循環(huán)均勻。接下道工序通知后，關(guān)閉或打開送漿主管上的閥門，打開漿泵入口閥門、注水閥，泵出口閥門，開啟粗漿泵，泵運轉(zhuǎn)正常后可關(guān)閉注水閥。5、 送料盡量均勻、干凈，送料完畢后，開水沖洗漿池、漿泵及管道，然后停止推進器、漿泵、

14、關(guān)閉有關(guān)閥門。6、 及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。 蒸煮工工藝操作規(guī)程1、 裝球前，檢查各閥門及儀表是否正常。2、 將球口對正投料口，通知投料工投料。3、 裝料完畢，接投料工的通知后，根據(jù)對面球球口位置開球轉(zhuǎn)動，在確保球口在非操作面時開始進汽升溫。4、 升溫作業(yè)要錯開，升溫時要緩慢平穩(wěn)進汽，嚴格按升溫曲線控制。在保溫過程中，要注意壓力及溫度變化并及時調(diào)整。5、 大、小放汽時，關(guān)閉進汽閥門，使球口停止在規(guī)定位置后（球口正下），緩慢開啟大、小放汽閥門并控制放汽的速度。6、 蒸煮終了，將球口停止在規(guī)定位置后（球口正上），緩慢開啟壓液閥門進行壓液操作，壓液完成后關(guān)閉壓液閥，緩慢開啟大放汽閥門進行大放汽，待

15、壓力降至零后關(guān)閉大放汽閥門；啟動蒸球及注水泵，打開注水閥門向球內(nèi)注水；注水完畢關(guān)閉注水閥門，停注水泵；將球口朝上，停止轉(zhuǎn)球開啟壓縮空氣，使球內(nèi)壓力升至工藝要求后進行壓液，壓液結(jié)束后，再進行注液倒料，將球口對正投料口，通知投料工開啟球蓋。7、 球蓋開啟后，通知洗料工并轉(zhuǎn)動球開始倒料，倒料完畢后，注意檢查球內(nèi)中通管、壓液、放汽、進汽系統(tǒng)，無問題后，將球口對正投料口，通知投料工裝料。8、 及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。配堿工工藝操作規(guī)程1、 配堿前，檢查各管道閥門的開關(guān)是否適當(dāng)，計量標(biāo)尺是否準(zhǔn)確靈活。2、 檢查各堿罐堿液的存量、濃度，存量不足時及時聯(lián)系進料。3、 按工藝要求計算濃堿、黑液的加入量以及補充

16、加入量。4、 按計算將濃堿、黑液加入調(diào)配罐中，然后開啟泵進行循環(huán)，同時開蒸汽閥門進汽加熱。5、 溫度達到工藝要求后，關(guān)閉蒸汽閥門，循環(huán)45分鐘，取樣化驗，合格后停止循環(huán)，若不合格，按計算量補充水或濃堿，重新循環(huán)檢驗。6、 接投料工或漂白工通知后，按規(guī)定量輸送稀堿液，輸送完畢停泵并關(guān)閉有關(guān)閥門。7、 及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。螺壓工工藝操作規(guī)程1、 堿罐空出后，通知配堿工送堿。2、 投料前，檢查各閥門開關(guān)情況，計量標(biāo)尺、吊裝系統(tǒng)是否靈活好用，球蓋盤根是否完好。3、 確認上述正常后，放好落料斗，對好落料口，按以下順序開車：螺旋輸送機螺旋壓榨機除塵室給水。4、 給開棉工發(fā)出開車信號，待料進入風(fēng)筒，開

17、啟噴堿泵。5、 投料過程中，集中精力控制好棉短絨與堿液的比數(shù)，并注意觀察螺旋擠壓和進料視窗，必要時開啟回堿泵，防止堵塞壓榨機，堵料等不正常情況發(fā)生。6、 需緊急停機時，立即用緊急信號通知開棉工。7、 嚴格控制加堿速度，禁止干絨入球。8、 投料完畢按以下順序停車：堿泵螺旋壓榨機螺旋輸送機關(guān)閉除塵室給水閥門。9、 停機后清掃球口四周落絨，吊出落料斗，上好球蓋，并做好設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，通知蒸煮看汽工，蓋好投料口安全蓋。10、 及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。11、 與開棉工的聯(lián)系信號開 車：一長聲停 車：兩長聲緊急停車：急速數(shù)短聲開棉崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬

18、雜物品。2、 開機前，必須檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可開機。現(xiàn)場人員較多時，要大聲反復(fù)說明。3、 開包時面部必須避開鐵絲剪切部位，防止鐵絲翻卷彈起傷人。4、 開包、上料時發(fā)現(xiàn)硬雜物應(yīng)立即取出，防止硬雜物品損傷輸送皮帶或引起機內(nèi)著火。開棉使用砍斧開包時，嚴禁兩人面對面掄斧開包。5、 若輸送皮帶上棉包內(nèi)有硬雜物時，嚴禁操作人員走上皮帶取出，必須停機，待機器停穩(wěn)后方可取出。6、 開棉機運轉(zhuǎn)時，靠近刺輥處，禁止用鐵器撬擊、用腳推、踢棉短絨。7、 開棉機著火或設(shè)備進行檢修、需停機處理時，風(fēng)機及開棉機必須切斷電源，啟動開關(guān)處掛“禁止啟動”安全標(biāo)志牌，并設(shè)專人監(jiān)護。8、 停機檢修或處理事故，

19、刺輥上方護蓋掀開后，必須用鐵絲固定牢固后方可檢修處理。9、 處理著火事故時，必須細心徹底，要注意查看開棉機風(fēng)機、風(fēng)筒、除塵室出口附近等，嚴防火星飛出使火源擴散。10、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。11、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。開棉工工藝操作規(guī)程1、 接到投料工開車通知后，根據(jù)所裝料球序號調(diào)整好風(fēng)筒分配閥門，并詳細檢查設(shè)備情況，無異常時，按以下順序開車：送料風(fēng)機開棉機大輥小輥輸送皮帶，同時給投料工開車信號。2、 開棉機運轉(zhuǎn)期間，須巡回檢查，注意皮帶是否跑偏，注意撿出硬雜物。3、 開棉過程中，要注意控制開棉速度，并保持速度一致，短絨包之間接觸要緊密。4、 投

20、料完畢，按規(guī)定信號通知投料工，停車按以下順序：輸送皮帶開棉機小輥開棉機大輥送料風(fēng)機。5、 開棉完畢，清理開棉機塵倉雜質(zhì)，按要求整理好包裝材料，并做好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。6、 及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。7、 與投料工的聯(lián)系信號：開車：一長聲停車：兩長聲緊急停車：急速數(shù)短聲 精選工崗位安全規(guī)程 2套1、上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 開機期間，禁止在伏輥處及上到網(wǎng)籠上操作。3、 圓網(wǎng)進漿不正常時，禁止用鐵棍、木版等進行處理。4、 嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。5、 嚴禁在濃縮機上行走，禁止將手及其他物品伸入傳動部位。6、 嚴禁將異物扔入漿池中、落漿口。7、 網(wǎng)槽邊沿上禁止放置工器具

21、等物品。8、 圓網(wǎng)更換面網(wǎng)時，必須停機、斷電（必須有專人監(jiān)護），用人工轉(zhuǎn)動網(wǎng)籠。9、 發(fā)生擠網(wǎng)事件，禁止強行點動網(wǎng)籠。10、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。11、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢查時擅自開車。12、設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。砂輪安全操作規(guī)程1、 前戴防護眼鏡，先檢查砂輪是否有裂紋，安全罩是否牢固，夾板和螺絲是否松動。2、 工作前先試運轉(zhuǎn)，開動砂輪到正常速度，無異常后方可使用。3、 托架的邊緣和砂輪工作面的間隙不得大于4mm，調(diào)整托架必須停機。4、 操作時人必須站在側(cè)面把頭閃開。5、 嚴禁兩人同時共用一個砂輪。6、 磨工件必須用雙手把牢，不得用力過猛

22、或使工件在砂輪上跳動。7、 磨笨重或大的工件，必須有支架，嚴禁用砂輪側(cè)面工作。8、 砂輪和防護罩之間不得落下雜物，若有雜物必須停車待砂輪完全停止后處理。鉆工安全操作規(guī)程一、 臺鉆（立鉆）1 工作前勞保著裝要齊全，扎緊袖口，長發(fā)盤在帽內(nèi)。2 工作前先檢查設(shè)備、工具、電器和安全防護罩是否完好。3 操作時嚴禁帶手套、圍巾，手中禁止拿抹布等物。4 工作時精力要集中，嚴禁用手觸動正在轉(zhuǎn)動的任何部位。5 變換車速、測量工件以及裝卸工件、鉆頭、夾具等必須在機器停穩(wěn)后進行。6 工作時必須平穩(wěn)、墊穩(wěn)、夾牢，必要時在工件下面墊墊塊。7 鉆孔時工作臺面上禁止放置刀具、量具及其它物品。8 將要鉆透工作時，應(yīng)減慢進刀速

23、度。二、 手電鉆1、 手電鉆應(yīng)使用“三芯”（單相）“四芯”（三相）橡膠軟線出線必須用膠圈固定，電線長度不得超過10米。2、 使用前必須認真檢查，發(fā)現(xiàn)電線絕緣不良，插頭破裂，無接地線等情況禁止使用。3、 接電源前必須先核對電源電壓是否與電鉆工作電壓相符。4、 使用時要戴絕緣手套或站在絕緣平臺上操作，工作時如發(fā)現(xiàn)漏電、震動、異響或溫度過高等現(xiàn)象，必須立即停止使用，檢修后再使用。5、 使用手電鉆時，要保持身體平衡，持穩(wěn)電鉆，不可晃動，工作時用力要適當(dāng) 。6、 工作中，嚴禁將電線纏繞在身上、臂上，移動手電鉆時必須手握鉆柄，嚴禁托、提電線。理紙工崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，

24、上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 從烘缸向切紙機引紙時，嚴禁戴手套操作，人只能在地面上操作，嚴禁攀登至設(shè)備上操作。3、 處理紙邊時，應(yīng)在切紙出口處，或長刀卡住，必須停機處理。4、 操作人員需上到理紙機上操作時，必須停機斷電。5、 理紙機運轉(zhuǎn)時，升降系統(tǒng)下面嚴禁人員進入，清理時應(yīng)用專用工具。6、 嚴禁將異物扔入水力碎漿機、漿箱內(nèi)。7、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。8、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。9、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。烘缸看汽工崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 開機進汽前要先打開排冷凝

25、水閥，烘缸轉(zhuǎn)動后，方可進汽，進汽過程中要盡快排水。3、 開啟蒸汽閥門時要緩慢開啟，面部不能正對閥門，應(yīng)站在側(cè)面操作。4、 嚴格按工藝要求的壓力操作，嚴禁超壓運行。5、 嚴禁將異物扔入毛布上，發(fā)現(xiàn)硬物掉入毛布應(yīng)停機處理。6、 運轉(zhuǎn)過程中，處理毛布打折，跑偏或粘漿現(xiàn)象時，嚴禁將身體探入毛布，嚴重時應(yīng)停機處理。7、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。8、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。9、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。抄粕看網(wǎng)工崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 長網(wǎng)兩側(cè)操作時，必須走規(guī)定的走臺、平臺。3、

26、嚴禁將異物扔入網(wǎng)下坑、網(wǎng)前箱及網(wǎng)面上。4、 發(fā)現(xiàn)網(wǎng)面上有雜物時，方便取出時則取出，不方便取出時，必須停機處理。5、 運轉(zhuǎn)時，嚴禁上到網(wǎng)面上或網(wǎng)下進行操作。6、 網(wǎng)面、棍子粘漿時，只能用水沖洗，嚴禁用手或其他硬物掏刮。7、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。8、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。9、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。稱量、打包工崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 打包機工作時，打包工、推包工相互之間必須協(xié)調(diào)配合。3、 打包機壓力或響聲不正常時及時停機處理。4、 打包機壓力嚴禁超過規(guī)定范圍。5、

27、打包時注意腳尖距升降臺保持一定距離，防止壓傷腳尖。6、 打包機升降過程中，嚴禁身體各部位進入壓區(qū)。7、 打包穿鐵絲時，必須先穿帶扣的一頭，以防扎傷臉部。8、 嚴禁用打包機擠壓與生產(chǎn)無關(guān)的東西。9、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。10、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。11、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。鐵絲切斷、打扣工崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 對焊操作時，禁止身體離設(shè)備太近，眼睛與焊點保持距離。3、 嚴禁將手伸入鐵絲切割處。4、 打扣工作時，嚴禁將手靠近或接觸運轉(zhuǎn)部位，安全罩必須齊全。5、

28、電機禁止反轉(zhuǎn)，以免損壞打扣機齒輪機構(gòu)和出絲機構(gòu)。6、 壓鐵絲時，嚴禁手指接觸壓板。7、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。8、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。9、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。泵工、予酸工崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 開啟酸閥門時要緩慢開啟，面部不能正對閥門，應(yīng)站在側(cè)面操作。3、 酸液濺到身上或眼中，要立即用大量清水和碳酸氫鈉清洗，嚴重者及時去醫(yī)院治療。4、 上、下漿池要走規(guī)定走梯和通道。5、 隨時注意檢查各漿池上部入孔的安全蓋是否蓋好。6、 嚴禁打空泵。7、 嚴禁擅自進入各漿池、

29、水池內(nèi)及將異物扔入漿池、水池中。8、 特殊情況需進入漿池內(nèi)須經(jīng)過有關(guān)人員同意，并有專人監(jiān)護下方可進入；個別漿池、水池必須空氣化驗合格并安全措施到位后方可進入。9、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。10、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。11、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。精漿機崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 設(shè)備啟動及進刀時，操作人員不得離開，必須電流穩(wěn)定后方可離開機臺。3、 進退刀嚴格按工藝要求，嚴禁進刀太重超出規(guī)定電流。4、 嚴禁無料時進刀和停料后不退刀。5、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴

30、淋電氣設(shè)施。6、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。7、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。擠漿工崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 黑液濺到眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，嚴重者及時去醫(yī)院治療。3、 嚴禁用鐵輥等硬質(zhì)物在擠漿機和斜螺旋濃縮機的進、出漿口亂捅。4、 嚴禁將異物扔入漿箱中及擠漿機和斜螺旋濃縮機的進、出漿口。5、 嚴禁身體任何部位進入擠漿機進漿口。6、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。7、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。8、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。洗料工崗位安全規(guī)程

31、1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 啟動設(shè)備時必須檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可開機。3、 啟動推進器時，不可一次啟動，要根據(jù)實際情況間隔數(shù)次啟動，確認無問題時，方可完全啟動。4、 嚴禁在池內(nèi)未加水干料時開啟推動器。5、 洗料池加水洗料時，嚴禁離開現(xiàn)場，倒料時要現(xiàn)場監(jiān)督。6、 球口轉(zhuǎn)向操作面時，人員要避開球口，以防堿液蒸汽噴出傷人。7、 嚴禁打空泵。8、 嚴禁擅自進入蒸球內(nèi)、洗料池內(nèi)及將異物扔入球內(nèi)和洗料池中。9、 特殊情況需進入漿池內(nèi)須經(jīng)過有關(guān)人員同意，并有專人監(jiān)護并安全措施到位后方可進入。10、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)

32、施。11、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。12、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。保全工安全操作規(guī)程1、 嚴格執(zhí)行一般安全技術(shù)規(guī)程和常用工具安全操作規(guī)程。2、 設(shè)備檢修時，應(yīng)停機斷電，嚴禁帶電工作，開關(guān)處掛“禁止開車”警示牌，必要時設(shè)專人監(jiān)護。3、 允許不停車而可以維修的部位，工作前必須先向操作工交接清楚后方可作業(yè)，在工作中嚴防身體、衣服、工具等接觸機器危險部位。4、 檢修各種管道時，應(yīng)詳細檢查水、電、汽、化學(xué)藥品閥門是否完全關(guān)閉，確認無誤后方可作業(yè)。5、 受壓容器、管道、閥門嚴禁帶壓維修，必須待壓力降至常壓后方可作業(yè)。6、 禁火區(qū)域動火，必須經(jīng)安全人員同意，確認無火險隱

33、患后，方可作業(yè)。7、 拆卸下的機件要及時清理，放在指定位置，放牢放整齊，搬運較大機件要相互打招呼，統(tǒng)一行動，動作協(xié)調(diào)，起落一致，穩(wěn)抬穩(wěn)放。8、 拆卸安裝大型設(shè)備時要制定可靠的安全措施，經(jīng)有關(guān)人員檢查同意后方可作業(yè)。9、 吊裝重大機件時，必須先檢查吊裝設(shè)備是否安全可靠，同時制定安全吊裝措施，按吊裝安全規(guī)程操作。10、 檢修完試車前，應(yīng)將工具清點、收齊，不得遺漏，以免開車時發(fā)生危險。11、 檢修結(jié)束試車前，首先檢查有無妨礙安全試車的因素存在，要與操作工，其他維修工相互聯(lián)系好，確認無誤后方可試車。12、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。13、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車

34、。14、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。抄粕壓榨工崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 紙機兩側(cè)操作時，必須走規(guī)定的走臺、平臺。3、 嚴禁將異物扔入毛布上，發(fā)現(xiàn)硬物掉入毛布應(yīng)立即停機處理。4、 運轉(zhuǎn)過程中，任何人不得在毛布下作業(yè)。5、 運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁將手及其它物品伸入壓輥區(qū)。6、 運轉(zhuǎn)過程中，嚴禁兩人同時到壓榨操作平臺上操作。7、 運轉(zhuǎn)過程中，處理毛布打折、跑偏或粘漿現(xiàn)象時，嚴禁將身體探入毛布，只能在各壓輥出口處操作，嚴重時應(yīng)停機處理。8、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。9、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自

35、開車。10、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。漂白崗位安全規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 嚴禁將異物扔入漂池中和放漿口。3、 漂池邊沿上禁止防止工器具等物品，以防落入池中。4、 開啟蒸汽和各化工藥液閥門時要緩慢開啟，面部不能正對閥門，應(yīng)站在側(cè)面操作。5、 堿液或酸液濺入眼中，要立即用大量清水和清洗液（硼酸或碳酸氫鈉）清洗，嚴重者及時去醫(yī)院治療。6、 嚴禁用嘴嘗試或用口吸化學(xué)藥品，必須要儀器吸取。7、 嚴禁隨便散、分發(fā)化學(xué)藥品。8、 進入漂池中，必須停止推進器。9、 加強各漂池協(xié)調(diào)裝料及前后工序的聯(lián)系。10、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水

36、噴淋電氣設(shè)施。11、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。12、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。抄粕放料工崗位安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 上、下漿池要走規(guī)定走梯和通道。3、 隨時注意檢查各漿池上部入孔的安全蓋是否蓋好。4、 嚴禁擅自進入各漿池、白水池內(nèi)及將異物扔入漿池、調(diào)漿箱、網(wǎng)前箱及水池中和網(wǎng)面上。5、 特殊情況需進入漿池和白水池內(nèi)須經(jīng)過有關(guān)人員同意，氣體化驗合格并安全措施到位后方可進入，并且必須設(shè)置專人監(jiān)護。6、 嚴禁打空泵。7、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。8、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修

37、時擅自開車。9、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。 配堿工安全操作規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 啟動設(shè)備時必須檢查設(shè)備周圍是否有人或障礙物，確認無誤后方可開機。3、 配堿時嚴禁脫離崗位，以防溢堿，如有堿液濺到身上或眼中，要立即用大量清水和硼酸清洗，嚴重者送醫(yī)院治療。4、 嚴禁用嘴嘗試或用口吸化學(xué)藥品，必須要儀器吸取。5、 嚴禁隨便散、分發(fā)化學(xué)藥品。6、 地面上的堿液要及時用清水清洗，以防滑倒。7、 循環(huán)升溫時，嚴格按工藝要求控制溫度，防止堿液溫度偏高而沸出。8、 開啟蒸汽和堿管道閥門時，要緩慢開啟，面部不能正對閥門，應(yīng)站在側(cè)面操作。9、

38、嚴禁逗留或乘坐在分汽包附近。10、 嚴禁擅自進入各罐內(nèi)、堿池內(nèi)及將異物扔入罐內(nèi)和堿池中。11、 嚴禁用濕手操作各種電氣開關(guān)和用水噴淋電氣設(shè)施。12、 嚴禁開車時擅自檢修設(shè)備和設(shè)備檢修時擅自開車。13、 設(shè)備檢修、處理、衛(wèi)生清理時必須停機斷電。氣焊安全操作規(guī)程1、 氣焊工要懂得消防常識，做到“三懂”“三會”。2、 勞保著裝要整齊，安全措施要到位。3、 乙炔發(fā)生器距明火作業(yè)及焊接地點不得小于10米，禁止放在高壓線下。4、 乙炔發(fā)生器必須裝設(shè)回火防止器，應(yīng)經(jīng)常檢查防止器內(nèi)的水位，回火時必須檢查。5、 氧氣瓶與乙炔瓶的距離不得小于7米，離暖氣不得小于0.75米。6、 乙炔發(fā)生器、回火防止器、氧氣瓶嘴，

39、乙炔瓶嘴發(fā)生凍結(jié)時，應(yīng)用溫水或蒸汽解凍，嚴禁用火烤。7、 乙炔發(fā)生器的導(dǎo)管應(yīng)經(jīng)常檢查有無泄露，橡皮管不得沾有油污，禁止壓上重物。8、 裝減壓器時，應(yīng)側(cè)面站立，首先將氧氣閥稍稍打開，吹盡雜屑，然后將減壓閥擰緊，使用時緩緩開啟，并注意壓力指示情況。9、 氧氣瓶的氧氣不得全部用完，應(yīng)留有0.5kg/cm2的壓力。10、 氧氣表應(yīng)一年檢驗一次，氧氣瓶每三年要用225 kg/cm2的水壓檢驗。11、 夏季氧氣瓶禁止在日光下暴曬，瓶溫不得超過35。12、 氧氣瓶嘴連接的開關(guān)閥禁止與油污接觸，搬運時禁止碰接，氧氣瓶要裝設(shè)防震膠圈和安全帽。13、 焊接前首先檢查氧氣、乙炔導(dǎo)管是否通暢，閥門是否嚴密靈活，導(dǎo)管堵

40、塞時，嚴禁用氧氣頂吹。進入容器內(nèi)焊接時，外面必須有人監(jiān)護，禁止在容器內(nèi)點火。蒸煮工崗位安全規(guī)程1、 未經(jīng)三級安全教育者嚴禁上崗。2、 上崗必須穿戴好勞保用品。3、 工作服必須緊身，不準(zhǔn)敞懷。4、 嚴禁穿拖鞋上崗。5、 車間內(nèi)嚴禁吸煙。6、 嚴禁酒后上崗。7、 制止他人的一切違規(guī)行為。8、 蒸球嚴禁超壓，若球內(nèi)超壓應(yīng)立即停球放汽。9、 開蓋倒料時，必須上下聯(lián)系清楚后方可啟動蒸球。10、 蒸球開、蓋及投料時，蒸球開關(guān)處應(yīng)掛上“嚴禁合閘”安全標(biāo)志。11、 啟動設(shè)備前應(yīng)先檢查周圍是否有人和障礙物。12、 蒸球開蓋時，球內(nèi)壓力必須顯示為零，溫度必須低于110度。13、 蒸球升溫或保溫過程中，球口轉(zhuǎn)向操作

41、面時，所有人員禁止正對球口。14、 發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電，應(yīng)立即通知電工處理，并設(shè)專人監(jiān)護，防止他人觸電。精選工工藝操作規(guī)程1、 開車前準(zhǔn)備工作：11檢查各壓力表是否完好；12檢查各除砂瓶有無堵塞，噴嘴是否齊全，有無堵塞； 13檢查白水池、尾漿池是否清潔，排污閥是否關(guān)好； 14檢查圓網(wǎng)濃縮機是否完好正常。2、接泵工開車通知后按如下順序開車： 21 啟動圓網(wǎng)濃縮機，圓網(wǎng)濃縮機開車順序：放下伏輥打開放漿沖水閥門啟動網(wǎng)籠運轉(zhuǎn)（注意：停車兩天以上初次開時，須先徹底清洗）22打開尾漿池注水閥、調(diào)漿箱注水閥、調(diào)漿箱進漿閥；23打開各泵出、入口閥門（注意入口閥門開度小于1/2）；24啟動二級泵啟動一級泵啟動尾漿

42、泵；25及時調(diào)整各清水閥門、白水閥門開度，確保各環(huán)節(jié)平衡，運轉(zhuǎn)正常后，通知泵料工上料；26上料正常后，調(diào)整各泵閥門、清水閥門、白水閥門，使系統(tǒng)平衡，各除砂段進、出漿壓力符合工藝要求。3、控制好圓網(wǎng)濃縮機落漿濃度。4、運行中隨時檢查各壓力表、漿濃、除砂瓶噴嘴，出現(xiàn)異常及時處理。5、按有關(guān)規(guī)定及時排渣。6、接泵工通知后，按如下順序停車：61漿管不出水后，關(guān)閉調(diào)漿箱進漿閥門；62打開調(diào)漿箱和沖漿池水閥門，對系統(tǒng)進行水運3-5分鐘；63停一級泵停二級泵停尾漿泵停圓網(wǎng)濃縮機；64關(guān)閉有關(guān)閥門。7、停機后，沖漿池、尾漿池、圓網(wǎng)必須保持一定水位，未接到通知不得擅自排空。8、及時準(zhǔn)確作好生產(chǎn)工藝記錄。千斤頂安

43、全操作規(guī)程1、 千斤頂在使用前應(yīng)認真檢查、實驗和潤滑，螺旋千斤頂和齒條千斤頂?shù)穆菁y磨損超過20%時，禁止再使用。2、 禁止超載使用千斤頂。3、 載荷應(yīng)與千斤頂軸線垂直，嚴防傾斜。4、 放置千斤頂?shù)幕A(chǔ)必須穩(wěn)固牢靠，在較松軟的地面上放置千斤頂應(yīng)墊上枕木或其它牢固材料，以擴大支撐面積。5、 千斤頂?shù)氖┝c應(yīng)選擇有足夠強度的部位，防止施力點變形或破壞。6、 進行起落工作時，應(yīng)另搭枕木垛在旁保險，頂升時隨起隨搭，落下時隨抽隨落。7、 幾臺千斤頂同時使用時，升降速度必須保持一致平穩(wěn)。電焊安全操作規(guī)程1、 電焊工要懂得消防常識，做到“三懂”“三會”。2、 勞保著裝要齊全，安全措施要到位。3、 電焊機的開關(guān)

44、、機殼、焊件必須有接地裝置，修理電焊機時必須切斷電源。4、 掌握好所使用的一線電壓，接一次線電工負責(zé)，一次引線不得超過3米，由電工斷開一次線。5、 電焊機的二次導(dǎo)線不得有破損，中間不得超過兩個接頭，要有良好的接頭絕緣，焊鉗螺絲要擰緊，導(dǎo)線接頭不得外露。6、 禁止廠房、設(shè)備、管道、鐵軌作回線的一部分。7、 進行焊接時，必須佩帶防護面罩和電焊手套，設(shè)備必要的防光屏，工作服口袋不得敞開，上衣不得扎在褲帶內(nèi)，褲腳不得扎在鞋子內(nèi)。8、 清除焊件上的溶漆和氧化鐵時，必須戴防護眼鏡。9、 在容器內(nèi)焊接時，外面必須有人監(jiān)護，焊二腳下要墊絕緣板，穿絕緣鞋，周身不得與罐壁接觸。10、 電焊室要設(shè)有通風(fēng)和必要的機械

45、通風(fēng)設(shè)施，雨天作業(yè)時，應(yīng)采取必要的安全措施。11、 高空作業(yè)時，應(yīng)按高空作業(yè)操作規(guī)程進行。電動葫蘆安全操作規(guī)程一、 電動行車禁止隨便操作，操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得資格證后方可操作。二、 使用前必須檢查行車是否完好、正常，若發(fā)現(xiàn)下列異常情況之一時須對行車進行處理后方可操作。1、 鋼絲繩彎曲變形、纏繞錯亂、腐蝕等；2、 鋼絲繩斷裂程度超過規(guī)定要求，磨損量大；3、 手電門線與吊鉤或其他物體纏繞；4、 其他不宜吊運物體的情況。三、 使用前須確認楔塊安裝牢固可靠。四、 將上、下限位的停止塊調(diào)整后再起吊物體。五、 吊運物體必須兩人以上在場。六、 嚴禁起吊超過額定載量的物體，額定負載量在吊鉤銘牌上有標(biāo)明。七

46、、 禁止吊鉤在搖擺狀態(tài)下起吊物體。八、 嚴禁起吊與地面相連的物體。九、 禁止吊運各種危險品，如：氧氣、乙炔等，起吊物體時，須將吊鉤穩(wěn)到物體正上方再起吊，不得傾斜，斜拉、 斜放。十、 起吊物體時電動行車和被吊物體必須在操作人員的視線之內(nèi)。十一、避免行車在多軌處起吊物品。十二、起吊物體時，起吊物下方不得有人，且設(shè)有“禁止通行”字樣的警示，起吊物上不得站人，嚴禁將電動行車來作為電梯的起升機構(gòu)來載人。十三、禁止起吊物品時過度點動操作，禁止將限位器當(dāng)作行程開關(guān)反復(fù)使用。十四、嚴禁用手電門線去牽掛其他物體。十五、維修檢查電動行車必須先切斷電源，并在空載狀態(tài)下進行，嚴禁在負載狀態(tài)下維修檢查，維修檢查必須由專

47、業(yè)人員進行。十六、電動行車使用完畢后，將吊鉤升起，操作手柄放入箱內(nèi)鎖好，將吊裝口防護欄關(guān)閉。螺壓崗位安全操作規(guī)程1、 未經(jīng)三級安全教育者嚴禁上崗。2、 上崗必須穿戴好勞保用品。3、 工作服必須緊身，不準(zhǔn)敞懷。4、 嚴禁穿拖鞋上崗。5、 車間內(nèi)嚴禁吸煙。6、 嚴禁酒后上崗。7、 制止他人的一切違規(guī)行為。8、 蒸球開、蓋球或球內(nèi)取樣時，必須兩人同時在場，其中一人監(jiān)護并系安全帶。9、 上卸球蓋大爪時，嚴禁將腳踩在球蓋上，球蓋吊起后不準(zhǔn)懸空停止。10、 不準(zhǔn)將水沖到電氣設(shè)備及開關(guān)上，發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備漏電應(yīng)立即停止使用，通知電工處理并設(shè)專人監(jiān)護，防止他人觸電。11、 啟動設(shè)備前應(yīng)先檢查周圍是否有人或障礙物。

48、12、 投料結(jié)束后蓋好球口蓋板。側(cè)壓工崗位安全規(guī)程1、 上崗前，勞保著裝齊全，長發(fā)盤在帽內(nèi)，上衣口袋內(nèi)禁止裝硬雜物品。2、 開機期間，禁止在伏輥處及上到網(wǎng)籠上操作。3、 圓網(wǎng)進漿不正常時，禁止用鐵輥、木版等進行處理。4、 嚴禁空泵運轉(zhuǎn)。5、 嚴禁在濃縮機上行走，禁止將手及其他物品伸入傳動部位。6、 嚴禁將異物扔入漿池中，落漿口。水處理崗位責(zé)任制一、 嚴格執(zhí)行低壓鍋水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)和水質(zhì)管理制度。二、 認真執(zhí)行鍋爐房有關(guān)規(guī)章制度，服從班長指揮，遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，不做與崗位無關(guān)的事。三、 按規(guī)定時間對原水、軟水、鍋水、給水等進行取樣化驗，遵守操作規(guī)程，保證分析數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可靠，并認真填寫記錄，對分

49、析結(jié)果負責(zé)。四、 熟悉水處理設(shè)備的構(gòu)造、性能，按操作規(guī)程進行操作，做好設(shè)備的維護保養(yǎng)工作，定期檢查離子交換劑，防止中毒或大量流失，認真填寫記錄。五、 努力鉆研業(yè)務(wù)知識，改進操作，盡量降低鹽耗，水耗，提高設(shè)備周期制水量，降低水處理成本。六、 熟悉鍋內(nèi)報藥方法、原理、計算調(diào)整加藥量，提供鍋水變化數(shù)據(jù)，督促指導(dǎo)司爐人員執(zhí)行排污制度。七、 鍋爐停運時，水處理工應(yīng)檢查鍋內(nèi)結(jié)垢和腐蝕情況，并將檢查結(jié)果記入鍋爐技術(shù)檔案，同時還應(yīng)協(xié)助做好停爐保養(yǎng)和防腐工作。八、 負責(zé)水處理間，化驗室及其設(shè)備儀器，儀表器皿、藥品的使用、檢查、維護保管和清潔衛(wèi)生工作。交接班制度一、 全體值班人員一律按鍋爐房值班表值班，未經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)批

50、準(zhǔn)，不得私自換班。二、 因病事假，不能上班者應(yīng)提前向班長或有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)請假，經(jīng)同意后才能下班，如接班人員有醉酒或重病不能值班者，由班長另行安排，并立即報告有關(guān)負責(zé)人。三、 值班人員應(yīng)提前15分鐘進入現(xiàn)場，聽取上班人員介紹上班運行情況，查閱運行記錄和上級有關(guān)指令，各崗位根據(jù)職責(zé)范圍進行現(xiàn)場檢查清點。四、 接班前5分鐘由班長召開碰頭會，聽取各崗位人員的匯報，并交待本班運行要求，布置生產(chǎn)任務(wù)和注意事項。五、 交班人員應(yīng)嚴肅認真履行交接班手續(xù)，接班班長和各崗位人員交待完畢并在記錄上簽字后，交班人員才能離開工作崗位。六、 在接班時間內(nèi)，如果鍋爐及輔助設(shè)備發(fā)生事故，不得進行交接班，應(yīng)以當(dāng)班者為主，接班者配合共

51、同進行處理事故完畢或告一段落后方可交接班。七、 交接班人員在交班前做好一切交班準(zhǔn)備工作。八、 接班人員到達現(xiàn)場后，交接班雙方應(yīng)共同到崗清點檢查，交班人員全面真實地向接班人員介紹本班一切情況，當(dāng)接班人員認為情況符合記錄，并在記錄上簽字后方可交班，交班班長應(yīng)召開班后會介紹本班運行情況及經(jīng)驗教訓(xùn)。九、 接班人員未到齊，不能維持鍋爐正常運行時，不得進行交接班，應(yīng)立即向領(lǐng)導(dǎo)報告進行處理，交班人員不得撤離崗位。運煤除渣工崗位責(zé)任制一、 運煤、除渣工受班長領(lǐng)導(dǎo)，負責(zé)鍋爐房所有輸煤、除渣、除灰設(shè)備并進行操作，保證供應(yīng)各臺鍋爐所需燃料，按鍋爐燃燒需調(diào)節(jié)煤的顆粒度及水分（12%），同時負責(zé)鍋爐的積灰清除工作。二、

52、 遵守鍋爐房各項制度，服從班（組）長的調(diào)配，嚴格遵守勞動紀(jì)律，按輸煤，除渣設(shè)備操作規(guī)程進行操作。三、 檢查設(shè)備運行情況，認真做好設(shè)備保養(yǎng)，按規(guī)定加油清洗，保持設(shè)備運轉(zhuǎn)靈活，發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常應(yīng)及時排除故障并報告班長。四、 保持環(huán)境衛(wèi)生，防止漏煤，漏灰，及時打掃工作環(huán)境，擦洗設(shè)備煤渣堆放整齊，場地清潔，工具放在指定地點，做到文明生產(chǎn)。五、 做好煤、渣、灰的統(tǒng)計，認真準(zhǔn)確地填寫記錄。司爐工崗位責(zé)任制一、 司爐是鍋爐的主要操作人員，必須熟悉鍋爐結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)和運行規(guī)程，按照要求精心操作 。二、 嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，按照操作規(guī)程進行燃燒調(diào)整，穩(wěn)定壓力、溫度、水位等，保證鍋爐安全經(jīng)濟運行。三、 遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，服從調(diào)度，不違章操作，不做與崗位無關(guān)的事。四、 認真做好鍋爐、輔機及安全附件的維護保養(yǎng)工作，按規(guī)進行巡回檢查，作好記錄，保證設(shè)備正常運行，靈敏可靠。五、 努力學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識，不斷提高操作技術(shù)。六、 鍋爐運行中遇到有危及安全的異常情況時，應(yīng)采取緊急措施并立即報告主管領(lǐng)導(dǎo)。七、 按清潔衛(wèi)生制度的規(guī)定，做好清潔衛(wèi)生工作保持鍋爐房和周圍環(huán)境清潔整齊，做好文明生產(chǎn)。八、 認真填寫運行記錄，對記錄的真實和完整性負責(zé)。40