《機(jī)械行業(yè)各種設(shè)備、操作安全操作規(guī)程合集[共47頁]》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《機(jī)械行業(yè)各種設(shè)備、操作安全操作規(guī)程合集[共47頁]（47頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、企業(yè)LOGO體系文件安全技術(shù)操作規(guī)程編 號(hào)版 本支持性文件生效日期密 級(jí)編制審核批準(zhǔn)第 47 頁 共 47 頁 目錄電焊工一般安全技術(shù)操作規(guī)程3手工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程4氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程5CO2氣體保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程6氣割（焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程7冷作工一般安全技術(shù)操作規(guī)程10金屬切削機(jī)床一般安全技術(shù)操作規(guī)程11車床工安全技術(shù)操作規(guī)程12鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程13銑床工安全操作規(guī)程14鏜床工安全操作規(guī)程15插、刨床工安全操作規(guī)程16剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程17卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程18搖臂鉆床安全操作規(guī)程19數(shù)控火焰半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程20砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程21空壓機(jī)安全

2、技術(shù)操作規(guī)程22打磨工安全技術(shù)操作規(guī)范24手持式電動(dòng)工具安全技術(shù)規(guī)程25鉗工一般安全技術(shù)操作規(guī)程27鉗工用具安全技術(shù)操作規(guī)程30電工一般安全技術(shù)操作規(guī)程34維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程36噴砂作業(yè)安全操作規(guī)程37油漆工安全操作技術(shù)規(guī)程38橋（門）式起重機(jī)安全操作規(guī)程39行車工安全操作規(guī)程41鏟車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程43汽車司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程44檢驗(yàn)員安全操作規(guī)程45倉庫保管員安全技術(shù)操作規(guī)程46輔助工、清潔工安全技術(shù)操作規(guī)程47電焊工一般安全技術(shù)操作規(guī)程1 焊接場(chǎng)地禁止堆放易燃易爆物品，應(yīng)備有消防器材，保證足夠的照明和良好的通風(fēng)。焊接人員須經(jīng)培訓(xùn)取得相應(yīng)資質(zhì)方可上崗作業(yè)。2 在操作場(chǎng)地10 米內(nèi)

3、，不應(yīng)儲(chǔ)存油類或者其它易燃易爆物品，（包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線）。臨時(shí)工的若有此類物品，而又必須在此操作時(shí)，應(yīng)通知消防部門和安技部門到現(xiàn)場(chǎng)檢查，并辦理動(dòng)火審批手續(xù)，采取臨時(shí)性安全措施后方可進(jìn)行操作。3 工作前必須穿戴好防護(hù)用品。操作時(shí)（包括打渣）所有工作人員必須戴好防護(hù)眼鏡或面罩。仰面焊接應(yīng)扣緊衣領(lǐng)，扎緊袖扣，戴好防火帽。4 在缺氧危險(xiǎn)作業(yè)場(chǎng)所及有易燃、易爆揮放物、可燃?xì)怏w的環(huán)境下，設(shè)備、容器應(yīng)經(jīng)事先置換、通風(fēng)，并經(jīng)監(jiān)測(cè)合格，方可進(jìn)行焊接作業(yè)。5 對(duì)壓力容器、密封容器、燃料容器、管道的焊接，必須事先泄壓、敞開，容器內(nèi)作業(yè)還應(yīng)采取相應(yīng)電氣隔離或絕緣等措施，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。6 在焊接、切割密

4、閉空心工件時(shí)，必須留有出氣孔。在容器內(nèi)焊接，外面必須設(shè)人監(jiān)護(hù)，并有良好通風(fēng)措施，照明電壓應(yīng)采取12伏。禁止在已做油漆或噴漆或噴涂過的容器內(nèi)焊接。7 電焊機(jī)接（零）地線及電焊工作回線都不準(zhǔn)搭在易燃、易爆的物品上，不準(zhǔn)使用簡(jiǎn)易搭地，工作回路線應(yīng)絕緣良好，機(jī)殼接地必須符合安全規(guī)定?；芈窇?yīng)獨(dú)立或隔離。8 電焊機(jī)的屏護(hù)裝置必須完善（包括一次側(cè)、二次側(cè)接線），電焊鉗把與導(dǎo)線連續(xù)處不得裸露。二次接線頭應(yīng)牢固。2米及其以上的高處作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)的安全規(guī)程。作業(yè)時(shí)不準(zhǔn)將工作回路線纏在身上。高處作業(yè)應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)。9 遵守氣瓶安全監(jiān)查規(guī)程有關(guān)規(guī)定，不得擅自更改氣瓶的鋼印和顏色標(biāo)記，嚴(yán)禁用溫度超過40的熱源對(duì)氣瓶加

5、熱，瓶?jī)?nèi)氣體不得用盡，必須留有剩余壓力，永久氣體氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.5%-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體，氣瓶立放時(shí)應(yīng)采取防止傾倒的措施。10 工作完畢，應(yīng)檢查焊接工作場(chǎng)地情況（包括相關(guān)的二次回路部分）無異常狀況，然后切斷電源，滅絕火種。手工電焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 應(yīng)掌握一般電器知識(shí)，遵守焊工一般安全規(guī)程；還應(yīng)熟悉滅火技術(shù)、觸電急救及人工呼吸方法。2 工作前應(yīng)檢查焊機(jī)電源線、引出線及各接線點(diǎn)是否良好；若線路橫越車行道時(shí)應(yīng)架空或加保護(hù)蓋；焊機(jī)二次線路及外殼必須有良好接地；電焊鉗把絕緣必須良好。焊接回路線接頭不宜超過三個(gè)。3 下雨天不準(zhǔn)在露天下進(jìn)行電焊作業(yè)，在潮濕地帶工作時(shí)，應(yīng)站在鋪有絕緣物

6、品的地方并穿好絕緣鞋。4 移動(dòng)式電焊機(jī)從電力網(wǎng)上接線或拆線，以及接地、更換熔絲等工作，均應(yīng)由電工進(jìn)行。5 推閘刀開關(guān)時(shí)身體要偏斜，要一次推足，然后開啟電焊機(jī)；停電時(shí)，要先關(guān)電焊機(jī)，才能拉斷電源閘刀開關(guān)。6 移動(dòng)電焊機(jī)位置，須先停機(jī)斷電動(dòng)機(jī)；焊接中突然停電，應(yīng)立即關(guān)好電焊機(jī)。注意焊接電纜接頭移動(dòng)后應(yīng)進(jìn)行檢查，保證牢固可靠。7 在人多的地方焊接時(shí)，應(yīng)安設(shè)遮攔擋住弧光。無遮攔時(shí)應(yīng)提醒周圍人員不要直視弧光。8 換焊條時(shí)應(yīng)戴好手套，身體不要靠在鐵板或其他導(dǎo)電物件上。敲渣子時(shí)應(yīng)戴上防護(hù)眼鏡。9 焊接有色金屬器件時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)排毒，必要時(shí)使用過濾式防毒面具。10 乙炔氣管或在泄露乙炔氣的地方進(jìn)行焊接時(shí)，要直

7、線通知乙炔氣站及消防、安技部門，得到允許后方可工作。工作前必須關(guān)閉氣源，加強(qiáng)通風(fēng)，把積余乙炔氣排除干凈。修理機(jī)械設(shè)備，應(yīng)將其保護(hù)零（地）線暫時(shí)拆開，焊完后再行連結(jié)。11 焊機(jī)啟動(dòng)后，焊工的手和身體不應(yīng)隨便接觸二次回路導(dǎo)體，如焊鉗或焊槍的帶電部位、工作臺(tái)、所焊工件等。在容器內(nèi)作業(yè)，潮濕、狹窄部位作業(yè)、夏天身上出汗或陰雨天等情況下，應(yīng)穿干燥衣物，必要時(shí)要鋪設(shè)橡膠絕緣墊。在任何情況下，都不得使操作者自身成為焊接回路的一部分。12 工作完畢應(yīng)關(guān)閉電焊機(jī)，再斷開電源。氬弧焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 遵守焊工一般安全規(guī)程。工作前檢查設(shè)備、工具是否良好。2 檢查焊接電源，控制系統(tǒng)是否有接地線，傳動(dòng)部分注意加潤(rùn)滑

8、油。轉(zhuǎn)動(dòng)要正常、氬氣、水源必須暢通。如有漏水現(xiàn)象，應(yīng)立即通知修理。3 自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊必須由專人操作開關(guān)。4 自動(dòng)氬弧焊和全位置氬弧焊操作按鈕不得遠(yuǎn)離電弧，以便在發(fā)生故障時(shí)可以隨時(shí)關(guān)閉。5 采用高頻引弧必須經(jīng)常檢查有否漏電。6 設(shè)備發(fā)生故障應(yīng)停電檢修，操作工人不得自行修理。7 在電弧附近不準(zhǔn)赤身和裸暴其他部位，不準(zhǔn)在電弧附近吸煙、進(jìn)食、以免臭氧、煙塵吸入體內(nèi)。8 磨釷鎢極時(shí)必須戴口罩、手套，應(yīng)遵守砂輪機(jī)操作規(guī)程。最好選用鎢極（放射量小些）。砂輪機(jī)必須裝抽風(fēng)裝置。9 手工氬弧焊工人，應(yīng)隨時(shí)佩戴靜電防塵口罩。操作時(shí)盡量減少高頻電作用時(shí)間。連續(xù)工作不得超過六小時(shí)。10 氬弧焊工作場(chǎng)地必須空氣

9、流通。工作中應(yīng)開動(dòng)通風(fēng)排毒設(shè)備。通風(fēng)裝置失效時(shí)，應(yīng)停止工作。11 氬氣瓶不許撞砸，立放必須由支架，并遠(yuǎn)離明火3 米以上。12 在容器內(nèi)部進(jìn)行氬弧焊時(shí)，應(yīng)戴專用面罩，以減少吸入有害煙氣。容器外應(yīng)設(shè)人監(jiān)護(hù)和配合。13 釷鎢棒應(yīng)存放入鉛盒內(nèi)，避免由于大量釷鎢棒集中在一起時(shí)，其中放射性劑量超出安全規(guī)定而致傷人體。CO2氣體保護(hù)焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1 工作前必須穿戴好規(guī)定的防護(hù)用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。不得在狹小密閉的地方進(jìn)行焊接。2 不熟悉本設(shè)備性能者嚴(yán)禁使用。3 工作時(shí)必須注意力集中，注意防止焊絲甩出傷人。4 工作前檢查設(shè)備是否正常，先預(yù)熱15 分鐘。5 開氣時(shí)，操作者必須站在瓶嘴的側(cè)面。6

10、移動(dòng)CO2 氣瓶時(shí)，避免壓壞焊接電線，以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運(yùn)輸應(yīng)遵守氣瓶安全檢查規(guī)程。禁止CO2 氣瓶在陽光下曝曬或靠近熱源。7 周圍使用移動(dòng)電瓶，移動(dòng)電瓶必須符合安全規(guī)范。修理設(shè)備時(shí)，必須斷電，以免發(fā)生危險(xiǎn)。氣割（焊）工安全技術(shù)操作規(guī)程1 通用要求1.1 嚴(yán)格遵守一般焊工安全技術(shù)操作規(guī)程和有關(guān)電石、氧氣瓶、乙炔氣瓶、回火防止器，橡膠軟管的切割（焊）炬的安全操作規(guī)程。1.2 操作者應(yīng)熟悉和掌握本工種基本安全知識(shí)，經(jīng)專業(yè)安全技術(shù)操作教育培訓(xùn)后，取得國(guó)家規(guī)定和特種作業(yè)操作資質(zhì)方可上崗。1.3 工作前必須檢查乙炔氣瓶、氧氣瓶及橡膠軟管的接頭，閥門及緊固件均應(yīng)緊固牢靠，不準(zhǔn)有松動(dòng)、破損和漏氣

11、現(xiàn)象。1.4 氧氣瓶及其附件，橡膠軟管、工具上不能沾有油脂。檢查設(shè)備、管線、閥門是否漏氣，只準(zhǔn)用肥皂水試驗(yàn)，嚴(yán)禁使用氧氣等活性氣體或明火試驗(yàn)漏氣。1.5 氧氣瓶、乙炔氣瓶及其他的燃燒氣瓶與明火的距離應(yīng)在10米以上。如生產(chǎn)環(huán)境條件限制也不得小于5 米，并應(yīng)采取固定、隔離措施。在周圍有可燃物的特殊情況下，必須辦理臨時(shí)動(dòng)力審批制的有關(guān)手續(xù)。1.6 禁止使用易發(fā)生明火火化的金屬工具開啟氧氣，乙炔氣或其他易燃易爆氣瓶的閥門。氣割（焊）場(chǎng)地應(yīng)具備相應(yīng)的消防氣或滅火設(shè)施。1.7 乙炔發(fā)生器、氣瓶、供氣管線在冬季凍結(jié)時(shí)，嚴(yán)禁用火烤或用工具敲擊。氧氣閥或管道要用40以上的溫水溶化；回火防止器及管線四周蒸汽的熱解

12、凍；特殊情況下使用電器設(shè)施防寒保暖，應(yīng)保證安全可靠。夏季室外作業(yè)應(yīng)防止陽光直射氧氣瓶曝烘。1.8 各類氣瓶及壓力表、安全閥應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行年檢和試驗(yàn)。工作完畢或離開工作場(chǎng)所時(shí)，應(yīng)及時(shí)關(guān)閉乙炔和氧氣閥。收好用具，清理工作現(xiàn)場(chǎng)。1.9 采用管道供給乙炔氣，每個(gè)分流供氣閥必須裝有回火防止器，每個(gè)回火防止器只能供一個(gè)焊具使用。回火防止器應(yīng)定期進(jìn)行檢查，確保安全運(yùn)行無泄漏。1.10 氣割(焊)作業(yè)發(fā)生火險(xiǎn)，禁止使用泡沫、四氧化碳滅火器或清水滅火。2 使用氧氣瓶安全技術(shù)規(guī)范2.1 每個(gè)氣瓶必須在定期檢驗(yàn)的周期內(nèi)使用（三年），色標(biāo)明顯，瓶帽齊全。氧氣瓶應(yīng)與其它易燃?xì)馄坑椭推渌兹嘉锲贩珠_保存，也不準(zhǔn)同車運(yùn)輸。

13、運(yùn)送貯存、使用氣瓶須有瓶帽。禁止用行車或吊車運(yùn)氧氣瓶。2.2 氧氣瓶附近有毛病或缺損，閥門螺桿滑絲時(shí)均應(yīng)停止使用。氧氣瓶應(yīng)直立著放在固定支架上，以免跌到發(fā)生事故。2.3 禁止使用沒有減壓器的氧氣瓶。2.4 氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完，氣瓶的剩余壓力應(yīng)不小于0.05 兆帕，并將閥門擰緊，寫上“空瓶”標(biāo)記。2.5 開啟氧氣閥門時(shí)，要用專用工具，動(dòng)作要緩慢，不要面對(duì)減壓表，但應(yīng)觀察壓力表指針是否靈活正常。2.6 當(dāng)氧氣瓶在電焊同一工作地點(diǎn)，瓶底、應(yīng)墊絕緣物，防止被竄入電焊機(jī)二次回路。2.7 氧氣瓶一定要避免受熱、曝曬，使用應(yīng)盡可能垂直立放，并聯(lián)使用的回流輸出總管上應(yīng)裝設(shè)單向閥。3 使用乙炔氣瓶安全

14、技術(shù)規(guī)范3.1 乙炔瓶在使用、運(yùn)輸、貯存時(shí)必須直立固定，嚴(yán)禁臥放或傾倒；應(yīng)避免劇烈震動(dòng)、碰撞；運(yùn)輸時(shí)應(yīng)使用專用小車，不得用吊車吊運(yùn)，環(huán)境溫度超過40時(shí)應(yīng)采取降溫措施。3.2 乙炔瓶使用時(shí)，一把焊割炬配置一個(gè)崗位回火防止器及減壓器。3.3 操作者應(yīng)站在閥門口的側(cè)后方，輕緩開啟。擰開瓶閥不宜超過1.5轉(zhuǎn)。3.4 瓶?jī)?nèi)氣體不能用光，必須留有一定余壓，當(dāng)環(huán)境溫度小于0時(shí)，余壓為0.05兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為0-15，余壓為01 兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為15-25，余壓為0.2兆帕；當(dāng)環(huán)境溫度為25-40，余壓為0.3兆帕。3.5 焊接工作地乙炔瓶存量不得超過5只。超過時(shí)車間內(nèi)應(yīng)有單獨(dú)的貯存間。若超過20 只，應(yīng)

15、置放在乙炔瓶庫。3.6 乙炔瓶嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶、電石即其他易燃易爆物品同庫存放。作業(yè)點(diǎn)與氧氣瓶、明火相互間距至少離開10 米。4 使用焊割炬安全技術(shù)規(guī)4.1 通透焊嘴硬用銅絲或竹簽，禁止用鐵絲。4.2 使用前檢查焊炬或割炬的射吸能力。辦法是：先接上氧氣管，打開乙炔閥和氧氣閥（此時(shí)乙炔管與焊炬、割炬應(yīng)脫開），用手指輕輕接觸焊炬上乙炔進(jìn)氣口處，如有吸力，說明射吸能力良好。接插乙炔管時(shí)，應(yīng)先檢查乙炔氣流正常后接上。若沒有吸力，甚至氧氣從乙炔接頭中倒流出來，必須進(jìn)行修理，否則嚴(yán)禁使用。4.3 根據(jù)工件的厚度，選擇適當(dāng)?shù)暮妇?、割炬及焊嘴、割嘴，必免使用焊炬切割較厚的金屬，應(yīng)用小割嘴切割厚金屬。4.4

16、 焊、割炬射吸檢查正常后，進(jìn)行接頭連結(jié)時(shí)必須與氧氣橡皮管連接牢固，而乙炔進(jìn)氣接頭與乙炔橡皮管不應(yīng)連結(jié)太緊，以不漏氣并容易接插為宜。對(duì)老化和回火時(shí)燒損的皮管不準(zhǔn)使用。4.5 工作地點(diǎn)要有足夠的清水，供冷卻焊嘴用。當(dāng)焊炬（或割炬）由于強(qiáng)烈加熱而發(fā)出“噼啪”的炸鳴聲時(shí)，必須立即關(guān)閉乙炔閥門，并將焊炬（或割炬）放入水中進(jìn)行冷卻。注意最好不關(guān)氧氣閥。4.6 短時(shí)間休息時(shí)，必須把焊炬（或割炬）的閥門閉緊，不準(zhǔn)將焊炬放在地上，較長(zhǎng)時(shí)間休息或離開工作地點(diǎn)時(shí)，必須熄滅焊炬，關(guān)閉氣瓶球形閥，除去減壓器的壓力，放出管中余氣，并停止供水，然后收拾軟管和工具。4.7 焊炬（或割炬）點(diǎn)燃操作規(guī)程：（1）點(diǎn)火前，急速開啟焊

17、炬（或割炬）閥門，用氧吹風(fēng)，以檢查噴嘴的出口，但不要對(duì)準(zhǔn)臉部閉幕式風(fēng)，無風(fēng)時(shí)不得使用；（2）進(jìn)入容器內(nèi)焊接時(shí)，點(diǎn)火和熄火都應(yīng)在容器外進(jìn)行；（3）對(duì)于射吸式焊炬（或割炬），點(diǎn)火時(shí)應(yīng)先微微開啟焊炬（或割炬）上的乙炔閥，然后送到燈芯或火柴上點(diǎn)燃，當(dāng)發(fā)現(xiàn)冒黑煙時(shí)，立即打開氧氣手輪調(diào)節(jié)火焰，若發(fā)現(xiàn)焊割炬不正常，點(diǎn)火并開始送氧后一旦發(fā)生回火時(shí)，必須立即關(guān)閉氧氣，防止回火爆炸或點(diǎn)火時(shí)鳴爆現(xiàn)象；（4）使用乙炬切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放乙炔氣，再放氧氣引火；（5）使用氫氣切割機(jī)時(shí)，應(yīng)先放氫氣，后放氧氣引火。4.8 熄滅火焰時(shí)，焊炬應(yīng)先關(guān)乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。割炬應(yīng)先關(guān)切割氧，在關(guān)乙炔和預(yù)熱氧氣閥門。當(dāng)回火發(fā)生后，若膠管或回

18、火防止器上出現(xiàn)噴火，應(yīng)迅速關(guān)閉焊炬上的氧氣閥和乙炔閥，然后采取滅火措施。4.9 氧氫并用時(shí)，先放出乙炔氣，再放出氫氣，在后放出氧氣，再點(diǎn)燃。熄滅時(shí)，先關(guān)氧氣，后關(guān)氫氣，最后關(guān)乙炔。4.10 操作焊炬和割炬時(shí)，不準(zhǔn)將橡膠管背在背上操作，禁止使用焊炬（或割炬）的火焰來照明。4.11 使用過程中，如發(fā)現(xiàn)氣體通路或閥門有漏氣現(xiàn)象，應(yīng)立即停止工作。消除漏氣后才能繼續(xù)使用。4.12 氣源管路通過人行通道時(shí)，應(yīng)加罩蓋，注意與電氣線路保持安全距離。4.13 氣焊（割）場(chǎng)地必須通風(fēng)良好，容器內(nèi)焊（割）時(shí)，應(yīng)采用機(jī)械通風(fēng)。5 使用橡膠軟管安全技術(shù)規(guī)范5.1 橡膠軟管須經(jīng)壓力試驗(yàn)。氧氣軟管試驗(yàn)壓力為2 兆帕；乙炔軟

19、管試驗(yàn)壓力為0.5兆帕。未經(jīng)壓力試驗(yàn)的代用品及變質(zhì)、老化、脆裂、漏氣的膠管激戰(zhàn)上優(yōu)質(zhì)的膠管不準(zhǔn)使用。5.2 軟管長(zhǎng)度一般為10-20 米，最長(zhǎng)不宜超過30 米。不準(zhǔn)使用過短或過長(zhǎng)的軟管。接頭處必須用專用卡子或退火的金屬絲卡緊扎牢。5.3 氧氣軟管為紅色，乙炔軟管為黑色，與焊炬連接時(shí)不刻錯(cuò)亂。5.4 乙炔軟管使用中發(fā)生脫落、破裂、著火時(shí)，應(yīng)先將焊炬或割炬的火熄滅，然后停止供氣。氧氣軟管著火時(shí)，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧。不準(zhǔn)用彎折的辦法來消除氧氣軟管著火，乙炔軟管著火時(shí)可用彎折前面一段膠管的辦法來將火熄滅。5.5 禁止把橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或把重的或熱的物件壓在軟管上，也不準(zhǔn)將軟管

20、橫穿經(jīng)過車行道，特殊情況下，須通過車行道時(shí)。應(yīng)加護(hù)套或蓋板。冷作工一般安全技術(shù)操作規(guī)程1 工作前，檢查大小錘、平錘等有無卷邊、傷痕。錘把應(yīng)堅(jiān)韌，無裂縫，應(yīng)加鐵楔，安裝應(yīng)牢固。平錘、壓錘、扁錘、沖子等工具的頂部嚴(yán)禁淬火。禁止使用卷邊和有棱刺的錘頭。進(jìn)車間應(yīng)戴工作帽。2 進(jìn)行鏟、剁、鉚等操作不準(zhǔn)對(duì)著人，應(yīng)正確佩戴勞護(hù)用品。使用風(fēng)動(dòng)工具工作間斷時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉風(fēng)門，將鏟頭取出。發(fā)生事故，應(yīng)關(guān)閉風(fēng)機(jī)后方可排除故障。3 打大錘不準(zhǔn)戴手套，并注意周圍人員安全。4 使用鉆床不準(zhǔn)戴手套，并遵守鉆工安全操作規(guī)程。5 使用砂輪片機(jī)打磨應(yīng)遵守電動(dòng)砂輪安全操作規(guī)程。6 使用水壓機(jī)、曲柄壓力機(jī)、油壓機(jī)、剪扳機(jī)或其它各種設(shè)

21、備前，應(yīng)先檢查各部是否良好，運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，并遵守所有設(shè)備的安全操作規(guī)程。用行車吊運(yùn)工件，應(yīng)遵守有關(guān)掛鉤安全操作規(guī)程。7 使用平板車、滾扳機(jī)時(shí)必須制定專人負(fù)責(zé)開動(dòng)。送鐵板時(shí)，手不準(zhǔn)靠近壓輥，注意防止衣袖卷入壓輥。多人一起工作，必須有一人統(tǒng)一指揮，密切配合，一致行動(dòng)。鋼板進(jìn)出方向禁止站人。8 曲軸壓力機(jī)和摩擦壓力開動(dòng)時(shí)，不準(zhǔn)把手和頭放入伸入沖頭行程內(nèi)放料、取料。換沖摸時(shí)，必須將沖頭頂住。加熱的工件嚴(yán)禁投仍。9 登高作業(yè)，應(yīng)遵守高處作業(yè)安全規(guī)程。10 加熱爐周圍，不準(zhǔn)堆放易燃物品，用完后一定要將爐火熄滅。11 使用翻轉(zhuǎn)臺(tái)時(shí)應(yīng)與工件相匹配，要避免所翻轉(zhuǎn)的工件上的凸出物、同滾輪或同電焊搭線相撞，引起工件

22、走偏翻落。在進(jìn)行翻轉(zhuǎn)工件時(shí)，兩邊禁止有人逗留或作業(yè)。12 工作中，工件要堆放整齊，邊角余料應(yīng)放指定地方。場(chǎng)地要及時(shí)清理，經(jīng)常保持整潔，通道順暢。金屬切削機(jī)床一般安全技術(shù)操作規(guī)程1 工作時(shí)，必須扎緊袖扣，束緊衣襟。嚴(yán)禁戴手套、圍巾或敞開衣服操作旋轉(zhuǎn)機(jī)床。2 檢查設(shè)備上的防護(hù)裝置是否完好和關(guān)閉。保險(xiǎn)、聯(lián)鎖、信號(hào)裝置必須靈敏、可靠，否則不準(zhǔn)開動(dòng)。3 工件、夾具、工具，刀具必須裝卡牢固。4 開車前要觀察周圍動(dòng)態(tài)，有妨礙運(yùn)轉(zhuǎn)、傳動(dòng)的物件要先清除，加工點(diǎn)附近不準(zhǔn)有人站立。機(jī)床開動(dòng)后，操作者要站在安全位置上，以避開機(jī)床運(yùn)動(dòng)部位和切屑飛濺。5 機(jī)床停止前，不準(zhǔn)接觸運(yùn)動(dòng)工件、刀具和傳動(dòng)的部件。嚴(yán)禁隔著機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)、

23、傳動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品。6 高速機(jī)床行程、限位，裝夾拆卸工件、刀具，測(cè)量工件，擦拭機(jī)床都必須停車進(jìn)行。進(jìn)行高速切屑或切屑鑄銅（鐵）時(shí)，應(yīng)佩戴防護(hù)鏡7 機(jī)床導(dǎo)軌面上、工作臺(tái)不得放工具或其它物品。8 不準(zhǔn)用手直接清除切屑，應(yīng)采用專門工具清理。9 兩人或兩人雙上載同一機(jī)臺(tái)工作時(shí)，必須有一人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮。10 發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車檢驗(yàn)。11 不準(zhǔn)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)離開工作崗位。因故要離開必須停車，并切斷電源。12 正確使用工具，要使用符合規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)扳手，不準(zhǔn)加熱塊和任意用套管。13 使用起吊工具時(shí)，必須遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件堆放不得超高。14 工作完畢，應(yīng)將各類手柄扳回到非工作位置，

24、并切斷電源和及時(shí)清理工作場(chǎng)地的切屑、油污，保持通道暢通。車床工安全技術(shù)操作規(guī)程1 必須遵守機(jī)床工一般安全規(guī)程，高速切削是要戴好防護(hù)眼鏡。2 裝卸卡盤及大的工、夾具時(shí)，床面要墊木板，不準(zhǔn)開車裝卸卡盤。裝卸工件應(yīng)立即取下扳手。禁止用手剎車。3 床頭、小刀架、床面不得放置工、量具或其它材料。4 裝工件要牢固，夾緊時(shí)可用接長(zhǎng)套筒。禁止用榔頭敲擊。滑絲的卡爪不準(zhǔn)使用，應(yīng)及時(shí)調(diào)整或更換。5 加工細(xì)長(zhǎng)工件要用頂針、跟刀架。車頭前面伸出部分不得超過工件直徑的20-50 倍，車頭后面伸出超過300毫米時(shí)，必須加托架。必要時(shí)裝設(shè)防護(hù)欄桿。6 用錯(cuò)刀光工件時(shí)，應(yīng)右手在前，左手在后，身體離開卡盤。禁止用紗布裹在工件上

25、砂光，應(yīng)按照用銼刀的安全規(guī)范，成直條狀壓在工件上。7 車內(nèi)孔時(shí)不準(zhǔn)用銼刀倒角；用砂布光內(nèi)孔時(shí)，不準(zhǔn)將手指或手臂伸進(jìn)去打磨。8 加工偏心工件時(shí)，必須加平衡鐵，并要緊固牢靠，剎車不要過猛。9 攻絲或套絲必須用專用工具，不準(zhǔn)一手扶攻絲架（或板牙架）一手開車。10 切斷大料時(shí)，應(yīng)留有足夠余量，卸下砸斷，應(yīng)防避免切斷時(shí)料墜下傷人。小料切斷時(shí)，不準(zhǔn)用手接。鉆床工安全技術(shù)操作規(guī)程1 嚴(yán)禁戴手套操作。遵守機(jī)床工一般規(guī)程。2 工件必須夾牢可靠。鉆小件時(shí)，應(yīng)用工具夾持，不準(zhǔn)用手拿著鉆。3 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)給速度，高速進(jìn)給應(yīng)選好限位塊。手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。4

26、 鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)，要停車清除。禁止用風(fēng)吹、用手拉，應(yīng)采用刷子或鐵鉤清除。5 精絞深孔時(shí)，撥取圓器和銷棒，不可用力過猛，以免手撞在刀具上。6 不準(zhǔn)在旋轉(zhuǎn)的刀具下，翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工件。受不準(zhǔn)觸摸旋轉(zhuǎn)的刀具。7 使用搖臂鉆時(shí)，橫臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物。工作前，橫臂必須卡緊。8 橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放物件。9 工作結(jié)束時(shí)，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且都要卡緊。銑床工安全操作規(guī)程1 裝夾工件、工具必須牢固可靠，不得有松動(dòng)現(xiàn)象。所用的扳手必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格。2 在機(jī)床上進(jìn)行上下工件、刀具、緊固、調(diào)整、變速及測(cè)量工件等工作必須停車。3 高速切削時(shí)必須裝防盜擋板，操作者要戴防護(hù)眼鏡。4 切

27、削中，頭、手不得接近銑削面，取卸工件時(shí)，必須以開刀具后進(jìn)行。5 嚴(yán)禁用手摸或用棉紗擦拭正在運(yùn)轉(zhuǎn)的刀具和機(jī)床的傳動(dòng)部位。清除鐵屑時(shí)，只允許用毛刷，禁止用嘴吹。6 拆裝立銑刀時(shí)，臺(tái)面需墊木板。禁止用手去托刀盤。7 裝平銑刀，使用扳手扳螺母時(shí)，要注意扳手開口選用適當(dāng)，用力不可過猛，防止滑倒。8 對(duì)刀時(shí)必須慢速進(jìn)刀，刀接近工件時(shí)，需用手插進(jìn)到，不準(zhǔn)快速進(jìn)到。正在走刀時(shí)，不準(zhǔn)停車。銑深槽時(shí)要停車退刀?？焖龠M(jìn)刀時(shí)注意手柄傷人。9 吃刀不能過猛，防止走刀時(shí)拉脫工作臺(tái)上的手輪，不準(zhǔn)突然改變進(jìn)到速度。有限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好。鏜床工安全操作規(guī)程1、工作前檢查機(jī)床安全裝置、電氣、馬達(dá)、開關(guān)及機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)部分是否完善、靈

28、敏可靠，手輪搖把的位置是否正確，快速進(jìn)刀有無障礙。2、每次開車及開動(dòng)各移動(dòng)部位要注意刀具、手柄是否在需要的位置上。開快速段移動(dòng)手柄時(shí)，要先輕開一下看移動(dòng)部位及方向是否相符。嚴(yán)禁突然開動(dòng)快速移動(dòng)手柄。3、機(jī)床開動(dòng)前，檢查工作物是否牢固(壓板必須平穩(wěn)，支撐壓板的墊鐵不宜過高和塊數(shù)過多)，鏜刀是否把牢。4、機(jī)床在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)用手摸工件，不準(zhǔn)量尺寸、對(duì)樣板，不得擦試和加油。5、工作時(shí)要戴防護(hù)眼鏡，鐵屑不準(zhǔn)用嘴吹，在加工過程中，需清掃鐵屑時(shí)，必須使用專用工具和毛刷。6、使用盤頭切削時(shí)，不準(zhǔn)站在對(duì)面或伸頭察看，以防刀架螺絲斜鐵甩出傷人。沒有剎車裝置的車床停車時(shí)，嚴(yán)禁用手握刀桿、刀盤或其他東西強(qiáng)制停車。7、

29、兩人以上操作一臺(tái)鏜床時(shí)，應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合，并有熟練的老工人統(tǒng)一指揮。搬抬工件時(shí)，兩人動(dòng)作要協(xié)調(diào)，吊工作物的繩索、鏈鉤應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查。8、工作結(jié)束時(shí)，關(guān)閉開關(guān)，機(jī)床手柄置于空位。插、刨床工安全操作規(guī)程1、開車前要注意機(jī)床前后有無人員和障礙物，工作物是否牢固，工作臺(tái)側(cè)面擋板必須上緊，清除機(jī)床的無關(guān)的工具和物件。2、所加工的工件及其工夾具高度必須低于牛頭刨滑枕，龍門刨橫梁工件必須牢固，壓板墊鐵要平穩(wěn)，塊數(shù)合理。3、工作物不得堆放過高，毛坯及半成品放置在離工作臺(tái)或加工件的移動(dòng)范圍1米以外，單臂刨床加工件超出刨臺(tái)外的行程范圍內(nèi)要有警告標(biāo)志。4、機(jī)床運(yùn)行時(shí)禁止坐或站在龍門刨的工作臺(tái)上，更不能橫越龍門刨

30、的工作臺(tái)，不準(zhǔn)將身體依附在牛頭刨上。5、所有的手錘不得有淬火、裂紋及飛邊卷刺。所有的工具、量具不準(zhǔn)放在工作臺(tái)的上面。6、在插刨中切削，勿依附在刀架行程內(nèi)，更不能在附近察看工作物切削面，必須時(shí)應(yīng)停車察看，使用自動(dòng)走刀時(shí)，不準(zhǔn)脫離工作崗位。7、插、刨床采用大吃刀量加工時(shí)，應(yīng)隨時(shí)注意電機(jī)溫度。自動(dòng)走刀應(yīng)將搖把取下放在指定位置，吃刀時(shí)必須試開一次空車，檢查行程先由最高點(diǎn)吃小刀，然后擴(kuò)大加工面。8、機(jī)床在運(yùn)行中禁止裝卡、調(diào)整工件、刀具、測(cè)量尺寸、對(duì)樣板，檢查光潔度以及清掃刨臺(tái)上的鐵屑。刨下的鐵屑不得用手拿、嘴吹，須用專用工具清除。9、反轉(zhuǎn)工件要選擇適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)，吊具要經(jīng)常檢查，保持完好，不準(zhǔn)超負(fù)荷吊物。10

31、、使用立刀桿與刀頭應(yīng)盡量縮短，主刀口不能高于刀頭頂面，挖槽時(shí)，一定要將滑刀架緊固，以免折斷。11、龍門刨前兩端必須安裝木樁防護(hù)欄桿，工作時(shí)不得將工具放在機(jī)床下或從機(jī)床下取工具。剪板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作者必須熟悉設(shè)備的性能及使用說明中具體的規(guī)定。2 機(jī)器設(shè)備必須經(jīng)常保持清潔，外表面未經(jīng)涂漆處滑動(dòng)部分均須涂防銹油脂。3 刀片刃口宜保持鋒利，如發(fā)現(xiàn)損壞滯鈍現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)磨礪或調(diào)換，板料表面如有硬疤等等弊病，不能直接進(jìn)行剪切。4 機(jī)器使用的潤(rùn)滑劑必須清潔，無腐蝕性。5 刀板間的間隙根據(jù)材料厚度調(diào)整，切勿進(jìn)行過隔剪切。6 開動(dòng)剪板機(jī)前要檢查操縱機(jī)構(gòu)的位置及保持裝置。開車前先用手盤動(dòng)2-3轉(zhuǎn)，檢核無故障

32、時(shí)再開車，千萬不要突然開車，以免發(fā)生事故。7 經(jīng)常檢查多處地腳螺絲和機(jī)件的固定螺絲的牢固性是否良好，發(fā)現(xiàn)松脫應(yīng)及時(shí)上緊。8 工作臺(tái)上不需放置工作物以外的東西，以防進(jìn)入刀口損壞機(jī)件。9 機(jī)器在使用時(shí)如發(fā)現(xiàn)有不正常想象應(yīng)立即停車檢查和修理。10 機(jī)器使用完畢后，須將電源切斷。卷板機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 操作人員不允許擅自開車卷板。2 各加油處每班需加油一次，齒輪箱機(jī)油每三個(gè)月?lián)Q一次。3 操作前須檢查齒輪箱是否有異物，電氣運(yùn)轉(zhuǎn)性能是否良好。4 操作人員工作時(shí)必須精力集中，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得離開工作崗位。5 卷板材料不得超過規(guī)定范圍，操作人員有權(quán)拒絕超負(fù)荷運(yùn)行。6 下壓上輥時(shí)要做到勤壓、勤卷，特別在開車卷小

33、直徑、厚鋼板時(shí)嚴(yán)禁一次壓卷成型。7 嚴(yán)禁開車時(shí)測(cè)量圓弧，測(cè)量時(shí)必須停車，在制彎頭時(shí)禁止用大錘捶擊工件。8 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停車檢查，排除故障，每班結(jié)束應(yīng)進(jìn)行保養(yǎng)，保持設(shè)備和環(huán)境整潔。9 凡下列情況應(yīng)立即停車：（1） 機(jī)器任何部位溫升超過允許值。（2） 壓力超過定值。（3） 冷卻水突然中斷，此時(shí)需立即停車，并不允許將氣缸內(nèi)水放出。（4） 電動(dòng)機(jī)滑環(huán)刷子發(fā)生火化。（5） 機(jī)件有異常的響聲。（6） 配電盤電表的讀數(shù)突然增大（135A）。搖臂鉆床安全操作規(guī)程1 操作者必須熟悉鉆床結(jié)構(gòu)和性能，對(duì)設(shè)備不熟悉人員嚴(yán)禁使用；2 操作人員嚴(yán)禁帶手套作業(yè)，作業(yè)時(shí)必須配戴防護(hù)眼鏡；3 禁止用手直接清理

34、旋轉(zhuǎn)刀具中切屑，必須待停機(jī)后用專用拉鉤、刷子清理；4 橫臂和工作臺(tái)上不準(zhǔn)有浮放置物件。5 工作前首先檢查鉆床潤(rùn)滑油、乳化油是否充足，空載對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行確認(rèn)。6 搖臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不準(zhǔn)有障礙物，工作前搖臂必須采取自動(dòng)卡緊狀態(tài)；7 工件和切削刀具必須裝夾牢固，小件必須用工具夾持，不準(zhǔn)用手直接拿著鉆；8 使用自動(dòng)走刀時(shí)，要選好進(jìn)刀速度，高速進(jìn)給應(yīng)選好限位塊；手動(dòng)進(jìn)刀時(shí)，一般按照逐漸增壓和逐漸減壓原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故。9 鉆頭上繞有長(zhǎng)鐵屑時(shí)。要停車清除，禁止用風(fēng)吹或直接用手拉，應(yīng)用刷子、鐵鉤清理；10 不得在旋轉(zhuǎn)的刀具下翻轉(zhuǎn)、卡壓或測(cè)量工具；11 精絞深孔時(shí)，拔取園器和銷棒，不可用力過猛，以

35、免手撞在刀具上12 工作結(jié)束后，將橫臂降到最低位置，主軸箱靠近立柱，并且要卡緊。13 做好現(xiàn)場(chǎng)7S 和交接班記錄數(shù)控火焰半自動(dòng)切割機(jī)安全操作規(guī)程1 通用1.1 該類機(jī)器使用了氧氣和可燃?xì)怏w，必須特別注意檢查有無泄漏。1.2 氧氣和可燃?xì)怏w地操作，請(qǐng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)地規(guī)章制度。1.3 禁止在切割鋼板表面進(jìn)行焊接，否則會(huì)改變CNC地?cái)?shù)據(jù)和參數(shù)，甚至損壞CNC 單元。1.4 檢查維護(hù)時(shí)必須關(guān)閉電源、氣源等。1.5 每天收工時(shí)必須關(guān)閉電源、氣源。2 機(jī)器結(jié)構(gòu)2.1 每天開始前用油布清潔大小車軌道和齒條，收工前涂防繡油，以防止生銹和沾灰。并檢查軌道刮板上有無異?；覊m，刮板是否損壞。2.2 不要把工具器遺留在

36、軌道上或機(jī)器地行走范圍內(nèi)，否則會(huì)引起意外。2.3 特別小心防止鋼板和其它物體碰撞軌道和齒條。2.4 每天用油布清潔割槍升降系統(tǒng)（板彈簧）的導(dǎo)向和軌道。2.5 每星期開始前檢查大小車齒輪箱油位是否正常，油質(zhì)是否異常污染。2.6 每星期開始前檢查各限位開關(guān)的撞尺是否松動(dòng)。2.7 每星期開始前檢查掛纜滑車移動(dòng)是否正常，管纜有無過度受力現(xiàn)象，否則會(huì)發(fā)生故障。2.8 每周清理切割部位的灰塵和溶渣。3 其他3.1 在大車運(yùn)行過程中，若突然停電，大車出現(xiàn)同步報(bào)警時(shí)，嚴(yán)禁操作自動(dòng)同步，否則會(huì)發(fā)生故障，請(qǐng)通知維修部門。3.2 CNC 屏幕上出現(xiàn)“BATTREY”字樣報(bào)警時(shí)，表示CNC系統(tǒng)的電池電不足，須通知維護(hù)

37、部門更換電池。若未更換電池而出現(xiàn)第二次出現(xiàn)“BATTREY”報(bào)警時(shí)，機(jī)器不能停電，否則CNC系統(tǒng)數(shù)據(jù)會(huì)丟失。砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 砂輪機(jī)上磨工件時(shí)，必須戴平光眼鏡，袖口必須扎緊。2 磨削時(shí)，人應(yīng)站在砂輪旁邊，以防砂輪碎裂擊傷人。3 磨削工件須拿緊，防止脫落，送進(jìn)時(shí)注意防止手被送進(jìn)磨傷。4 磨削應(yīng)在轉(zhuǎn)速穩(wěn)定時(shí)開始。5 磨削工件須與砂輪性能相符合。鋼、鋁件及非金屬不得磨削。6 安裝砂輪時(shí)，應(yīng)檢查砂輪技術(shù)參數(shù)與轉(zhuǎn)速是否符合。砂輪與法蘭盤軸勁間隙應(yīng)為0.1-0.5 毫米。7 砂輪安裝后，應(yīng)試空轉(zhuǎn)觀察是否平衡。直徑大于125毫米的砂輪必須靜電平衡試驗(yàn)。8 防止砂輪碎裂或鐵屑飛濺傷人，操作時(shí)應(yīng)配戴防護(hù)

38、鏡，嚴(yán)禁用工具敲擊砂輪，嚴(yán)禁站在砂輪正面磨削工件?？諌簷C(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1 開車前的準(zhǔn)備1.1 保持油池中潤(rùn)滑油在油標(biāo)尺規(guī)定的高度范圍。1.2 保持注油器內(nèi)應(yīng)有的油量，每班按支給油泵數(shù)十次，預(yù)先向氣缸內(nèi)注入潤(rùn)滑油。1.3 關(guān)閉減荷閥，減輕開車時(shí)的負(fù)荷。1.4 拿開機(jī)器附近及機(jī)器上的一切無關(guān)物品。1.5 接通水源，使冷卻水暢通。1.6 在裝配和長(zhǎng)期停車后第一次開車時(shí)必須用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，視又無撞擊震動(dòng)和其他聲音。1.7 檢查和保證二級(jí)排氣管處于無壓狀態(tài)。2 開車2.1 接通電源，使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2 用手逐漸反轉(zhuǎn)手輪，打開減荷閥。2.3 運(yùn)轉(zhuǎn)后隨時(shí)注意所有的壓力表靈敏度。3 停車3.1

39、關(guān)閉減荷閥門，使機(jī)器進(jìn)入無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。3.2 切斷電源，禁止機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。3.3 關(guān)閉冷卻水閥門，將缸內(nèi)冷卻水放出（冬季更應(yīng)注意）。3.4 放出中間冷卻器和儲(chǔ)氣管中的冷凝油水及二級(jí)排氣管內(nèi)的壓縮空氣。4 管理和維修4.1 儲(chǔ)氣罐、導(dǎo)管街頭內(nèi)外部定期檢查，未經(jīng)定檢合格不得再投入使用，并要做好詳細(xì)記錄。4.2 安全閥須按額定工作壓力定壓，每班拉動(dòng)、檢查一次，每周作一次自動(dòng)啟動(dòng)試驗(yàn)和每個(gè)月與標(biāo)準(zhǔn)壓力表校正一次，并加鉛封。4.3 當(dāng)檢查修理時(shí)，應(yīng)注意避免木屑、紗頭等撣入汽缸，儲(chǔ)氣罐及導(dǎo)管內(nèi)。4.4 壓力表每年應(yīng)校驗(yàn)、鉛封，保持準(zhǔn)確完好。使用中如發(fā)現(xiàn)指針不能回零位，表盤刻度不清或破損等，應(yīng)立即更換。4.5 在

40、運(yùn)轉(zhuǎn)中若發(fā)生不正常的聲響、氣味、振動(dòng)或突發(fā)性故障，應(yīng)立即停車，檢修好后才準(zhǔn)使用。5.6 水冷或空壓機(jī)無冷卻水或停水時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)行，冬季應(yīng)及時(shí)放掉冷卻水，防止設(shè)備凍裂。4.7 非操作人員不得進(jìn)入機(jī)房，因工作需要，必須辦理進(jìn)出入登記。機(jī)房屬消防安全道總部位，應(yīng)嚴(yán)格遵守消防安全有關(guān)規(guī)定，并配有足夠消防器材。4.8 工作完畢將貯氣罐內(nèi)余氣放出。4.9 冷凝的油泵按時(shí)放出（油水分離兩小時(shí)一次儲(chǔ)氣管8 小時(shí)一次）4.10 時(shí)注意各級(jí)溫度和壓力表壓力是否在規(guī)定范圍內(nèi)級(jí)壓力1.8-2.2kg/cm2,級(jí)壓力8kg/cm2,各級(jí)溫度不超過160，冷卻泵不超過40。4.11 時(shí)檢查注油器缸輸送是否正常。4.12

41、意機(jī)器聲音是否正常。4.13 動(dòng)機(jī)溫升不超過60。4.14 每半小時(shí)操作運(yùn)行記錄一次。4.15 注意安全欄桿、防護(hù)設(shè)備、電器接頭是否可靠良好。4.16 機(jī)房應(yīng)有防火用具、工具。紗頭妥善保管，非操作人員不準(zhǔn)入內(nèi)。4.17 操作人員必須認(rèn)真遵守壓力容器有關(guān)安全監(jiān)查規(guī)程，保障設(shè)備安全良好運(yùn)行。打磨工安全技術(shù)操作規(guī)范1 操作前應(yīng)正確穿戴好勞動(dòng)用品，必須戴好防塵口罩（或防護(hù)面罩）及眼鏡。2 工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)防塵裝置是否有效。3 安裝砂輪前，必須核對(duì)砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200 毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂或缺損的砂輪。4 砂輪卡盤直徑不得

42、小于直徑的1/3，卡盤與砂輪間應(yīng)墊上1-2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2 毫米。5 安裝時(shí)，應(yīng)注意螺母的壓緊程序，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)不產(chǎn)生滑動(dòng)為宜；有多個(gè)壓緊螺母時(shí)，應(yīng)按對(duì)角順序逐步均勻旋轉(zhuǎn)。6 砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400 毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2 分鐘；直徑大于400 毫米的砂輪應(yīng)空轉(zhuǎn)5 分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，不允許有明顯震動(dòng)。7 調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工作托架時(shí)，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工作托架與砂輪的距離小于3 毫米。8 打磨時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)吸塵裝置，握牢工作，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。9 不是專門用于

43、端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。10 使用手持電動(dòng)砂輪機(jī)打磨時(shí)，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動(dòng)手砂輪安全操作規(guī)程。11 工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。手持式電動(dòng)工具安全技術(shù)規(guī)程為防止手持式電動(dòng)工具在使用過程中發(fā)生不安全因素，加強(qiáng)公司內(nèi)所屬手持式電動(dòng)工具的管理、使用、檢查和維修，保障安全生產(chǎn)，防止傷害事故發(fā)生，現(xiàn)結(jié)合公司具體情況，制定有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范，并列入安全監(jiān)督管理。本規(guī)范引用國(guó)家有關(guān)安全技術(shù)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)而編制。本規(guī)范引用公司內(nèi)生產(chǎn)勞動(dòng)過程中所使用的手持式電動(dòng)工具（以下簡(jiǎn)稱工具）1 分類1.1 按類別性能分為：電動(dòng)螺絲刀，沖擊電動(dòng)

44、板手，電動(dòng)砂輪機(jī)，拋光機(jī)，盤式砂光機(jī)，電動(dòng)砂光機(jī)，電鋸，沖擊據(jù)，電錘，電鎬，電沖繩等。1.2 按接觸保護(hù)分類：類工具 類工具 類工具。A）類工具在防止觸電的保護(hù)方面主要依靠基本絕緣，及一個(gè)附加的安全預(yù)防措施。B）類工具在防止的保護(hù)方面不僅依靠基本絕緣，還提供雙重絕緣或加強(qiáng)絕緣的附加安全預(yù)防措施。C）類工具在防治的保護(hù)方面依靠由安全特低電壓供電和在工具內(nèi)部不會(huì)產(chǎn)生比安全特低電壓高的電壓。2 選購(gòu)2.1 公司采購(gòu)部門必須選購(gòu)已具備設(shè)計(jì)制造資質(zhì)的生產(chǎn)者廠家，產(chǎn)品在使用前應(yīng)經(jīng)入庫驗(yàn)證或檢驗(yàn)合格，符合有關(guān)安全技術(shù)要求。2.2 檢驗(yàn)A）工具上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)廠家品牌標(biāo)志，設(shè)計(jì)制造符合國(guó)家或?qū)I(yè)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。B）

45、經(jīng)國(guó)家有關(guān)部門鑒定取得安全許可證、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)許可證、檢驗(yàn)合格證的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品視為合格品。C）工具必須按規(guī)定附有詳細(xì)的使用說明書，說明書應(yīng)有獨(dú)立的章節(jié)說明安全技術(shù)要求，其內(nèi)容應(yīng)包括安全使用注意事項(xiàng)和預(yù)防措施。D）公司有關(guān)部門進(jìn)行使用前檢驗(yàn)，要有檢驗(yàn)人員鑒定確認(rèn)意見后，方可辦理投入使用手續(xù)。E）工具在生產(chǎn)勞動(dòng)過程中應(yīng)列入安全管理監(jiān)督檢查范圍。3 使用3.1 在一般生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所，為保證使用的安全性，應(yīng)選用類工具，如要使用類工具，必須采取相應(yīng)的安全保護(hù)措施。3.2 在潮濕的場(chǎng)所或金屬構(gòu)架上等導(dǎo)電性能良好的作業(yè)場(chǎng)所必須使用類或類工具。如果使用類工具，必須裝設(shè)漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流30 毫安）3.3 在

46、狹窄場(chǎng)所如鍋爐及壓力容器筒體內(nèi)和管道內(nèi)應(yīng)使用類工具，如使用類工具必須裝設(shè)漏電保護(hù)器（漏電動(dòng)作電流15 毫安）3.4 在特殊環(huán)境或易燃易爆場(chǎng)所使用的工具必須符合有相應(yīng)保護(hù)等級(jí)的安全技術(shù)要求。3.5 工具的軟電纜線不得任意接長(zhǎng)或拆換。所用插頭、插座必須符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。帶有接地插頭、插座栽插合時(shí)應(yīng)符合規(guī)定的接觸順序，防止誤插用。3.6 使用場(chǎng)所的保護(hù)接地電阻值必須不大于4歐姆。3.7 工具按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)裝設(shè)的防護(hù)裝置，不允許隨意拆除。4 檢查4.1 工具在使用過程中，操作者必須進(jìn)行使用前檢查，安全設(shè)備人員必須進(jìn)行每天巡查，維修人員必須進(jìn)行每旬定期檢查，使用部門必須進(jìn)行每季全面檢查。4.2 工具在發(fā)出

47、或使用時(shí)，保管人員必須按規(guī)定進(jìn)行安全可靠性檢查，并建立相應(yīng)臺(tái)帳、資料、檔案。4.3 在溫差變化大、濕熱、梅雨季節(jié)應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行檢查。4.4 檢查內(nèi)容A）外殼、手柄有無裂縫或破損。B）軟電纜（電源線）是否完好無損。C）保護(hù)接地系統(tǒng)是否完好無損。D）插頭、插座是否完好無損。E）開關(guān)是否正常靈活、無缺陷、無裂縫。F）保護(hù)裝置是否齊全完好。G）工具性能是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活無障礙。H）絕緣電阻是否符合規(guī)定要求。5 維修5.1 非專職電器人員，不得擅自拆卸和修理。5.2 維修人員不得任意改變?cè)O(shè)計(jì)參數(shù)，不得采取低于原材料性能的零部件進(jìn)行代用。5.3 電器系統(tǒng)或有損于安全的故障發(fā)生后，維修人員應(yīng)立即維修，在位修復(fù)前

48、，不得繼續(xù)使用。5.4 在維修時(shí)，工具內(nèi)的絕緣襯墊、套管等不得任意調(diào)換或漏裝。5.5 工具的電器絕緣部分經(jīng)修理完畢后，必須進(jìn)行測(cè)量和實(shí)驗(yàn)。5.6 工具如不能修復(fù)，必須按程序或有關(guān)規(guī)定申請(qǐng)辦理報(bào)廢停用手續(xù)。6 附則6.1 不符合本規(guī)范的工具不得在生產(chǎn)作業(yè)場(chǎng)所使用。6.2 操作者必須熟悉和掌握工具的允許使用范圍、正確使用方法和操作規(guī)程，注意可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)并采取相應(yīng)防護(hù)措施。6.3 本規(guī)范由安全環(huán)境部提出，公司審核批準(zhǔn)。鉗工一般安全技術(shù)操作規(guī)程1 一般鉗工1.1 所用工具必須齊備、完好、可靠才能開始工作。禁止使用有裂紋、帶毛刺、手柄松動(dòng)等不符合安全要求的工具，并嚴(yán)格遵守常用工具安全操作規(guī)程。1.2

49、開動(dòng)設(shè)備，應(yīng)認(rèn)真檢查各類安全防護(hù)裝置、緊固螺釘以及電、油、氣等動(dòng)力開關(guān)是否完好，并空載試車檢驗(yàn)。，方可投入工作。操作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守所用設(shè)備的安全操作規(guī)程。1.3 設(shè)備上的電氣線路和器件以及電動(dòng)工具發(fā)生故障，應(yīng)交電工修理，自己不得拆卸，不準(zhǔn)自己動(dòng)手敷設(shè)線路和安裝臨時(shí)電源。1.4 工作中注意周圍人員及自身的安全，防止因揮動(dòng)工具、工具脫落、工具及鐵屑飛濺造成傷害。兩人以上一起工作要注意協(xié)調(diào)配合。工件堆放整齊，放置平穩(wěn)。1.5 起吊和搬運(yùn)重物，應(yīng)遵守起重工、掛鉤工、搬運(yùn)工安全操作規(guī)程，與行車密切配合。1.6 等稿子喲也應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定，工作前應(yīng)檢查梯子、腳手架是否堅(jiān)固可靠及有防滑措施。工具必須放

50、在工具袋里，不準(zhǔn)放在其它地方。安全帶應(yīng)扎好，并記在牢固的結(jié)構(gòu)件上。不準(zhǔn)穿硬底鞋，不準(zhǔn)打鬧，不準(zhǔn)往下面扔?xùn)|西。1.7 使用手持式電動(dòng)工具，必須經(jīng)過安全檢查，符合有關(guān)安全規(guī)定：如有使用類工具，必須使用絕緣手套，站在絕緣干燥的場(chǎng)地上或者使用漏電保護(hù)器；在金屬器內(nèi)及潮濕、狹窄環(huán)境內(nèi)工作，使用類工具，并應(yīng)配用安全隔離變壓器或配用漏電保護(hù)器。手持電動(dòng)工具使用期每達(dá)三個(gè)月時(shí)，應(yīng)送交有關(guān)責(zé)任電工檢查登記。1.8 使用手提照明燈應(yīng)采用安全電壓，禁止直接使用220 伏。電氣插頭、插座破損，應(yīng)請(qǐng)電工及時(shí)更換，不得僥幸使用或直接用線頭插入插座內(nèi)。1.9 操作臺(tái)鉆作業(yè)，嚴(yán)禁戴手套，工件應(yīng)壓緊，不得用手拿工件進(jìn)行鉆、鉸、

51、擴(kuò)孔。1.10 清楚鐵屑，必須使用工具，禁止手拉嘴吹。1.11 工作完畢或因故離開工作崗位。必須將設(shè)備和工具的電、氣、水、油源斷開。工作完畢，必須清理工作場(chǎng)地，將工具和零件整齊的擺放在指定的位置上。2 機(jī)修鉗工2.1 工作開始前，先檢查電、液、氣動(dòng)力源是否斷開。在開關(guān)處掛“正在修理禁止開動(dòng)”的警示牌。必要時(shí)應(yīng)將開關(guān)箱上鎖或設(shè)人監(jiān)護(hù)。如果機(jī)器與動(dòng)力未切斷時(shí)，禁止工作。2.2 在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱的箱蓋，應(yīng)先拆下部螺釘，裝配時(shí)應(yīng)先緊上部螺釘；重心不平衡的機(jī)件拆卸時(shí)，應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺釘，裝時(shí)先裝離重心近的螺釘；裝拆彈簧時(shí)，應(yīng)注意防止彈簧崩出傷人。2.3 拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)

52、定安放穩(wěn)妥，不要亂丟亂放，又回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者應(yīng)卡死，不讓其轉(zhuǎn)動(dòng)。2.4 用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥善配備。多人搬抬應(yīng)有一人統(tǒng)一指揮，工作時(shí)動(dòng)作要一致。抬軸桿、螺桿、管子和大梁時(shí)必須同肩。要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大型、重型機(jī)件，應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的安全操作規(guī)程。2.5 鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底部要墊平穩(wěn)，結(jié)合面應(yīng)保持水平。用千斤頂時(shí)支承面要墊牢實(shí)，以保安全。2.6 刮研操作時(shí)，被刮工件必須穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具必須裝有固定拿手環(huán)或吊環(huán)。兩人以上作同一工件時(shí)，必須注意刮刀方向，不得對(duì)著人體部位挑刮。往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向研合面；研合板運(yùn)行位置應(yīng)適度其重心，不得超出工件研合面

53、范圍，防止滑落。機(jī)動(dòng)研合時(shí)，需有專人看守電氣開關(guān)或裝有聯(lián)鎖裝置。2.7 使用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具安全操作規(guī)程正確操作。2.8 工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得留在地上，以防滑到傷人。2.9 清洗零件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙、打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)。不準(zhǔn)用汽油清洗零件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入下水道。2.10 機(jī)器設(shè)備上的安全防護(hù)裝置在安裝好之前，不準(zhǔn)試車，不準(zhǔn)移交生產(chǎn)。2.11 檢修有毒、易燃、易爆物品的容器，實(shí)現(xiàn)必須經(jīng)過卸壓、清洗、置換或中和，清楚室內(nèi)氣、液、渣，并采取通風(fēng)措施方可操作。2.12 遵守一般鉗工安全操作規(guī)程。3 裝配鉗工3.1 遵守一般鉗工安全操作規(guī)程，

54、嚴(yán)格按照鉗工常用工具和設(shè)備安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。3.2 將要裝配的零件，有秩序地放在零件存放架或裝配工為上。如系用機(jī)械化運(yùn)輸設(shè)備輸送零件時(shí)，應(yīng)先檢查或向運(yùn)輸人員了解運(yùn)輸設(shè)備是否正常，然后可向裝配線負(fù)責(zé)人發(fā)出可以裝配的信號(hào)。3.3 按照裝配工藝文件要求安裝零部件度進(jìn)行測(cè)量。如系在按節(jié)拍強(qiáng)迫流水裝配線上進(jìn)行裝配，必須在裝配每一節(jié)拍完結(jié)之前，將工、卡、量具從產(chǎn)品上取下，并將本工位裝配情況通知下一個(gè)工位。3.4 在總裝輸送線步移或連續(xù)運(yùn)行時(shí)，不得橫跨裝配線行走或傳遞物件。3.5 使用電動(dòng)或風(fēng)動(dòng)扳手應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程。不用時(shí)，立即關(guān)閉電、氣門，并放到固定位置，不準(zhǔn)隨地亂放。3.6 采用壓床壓配零件要

55、放在壓頭中心位置，底座要牢靠，壓裝小零件要用夾持工具。3.7 采用加熱爐、加熱器或感應(yīng)電爐加熱零件時(shí)，應(yīng)遵守有關(guān)安全操作規(guī)程和采用專用夾具來夾持零件。工作臺(tái)班上不準(zhǔn)有油污，工作場(chǎng)地附近不準(zhǔn)有易燃易爆物品，熱套好的組件不得隨地亂放以免發(fā)現(xiàn)燙傷事故。3.8 實(shí)行冷裝時(shí)，對(duì)盛裝液氮或其它制冷劑的壓力容器氣瓶的使用、保管，應(yīng)嚴(yán)格按氣瓶安全操作規(guī)程進(jìn)行，取放工件必須使用專用夾具，戴隔熱手套，人體不得接觸液氮或冷卻了的工件。散在地上的液氮要用掃帚掃到低處，用硬板蓋上，不準(zhǔn)用手直接清掃。3.9 大型產(chǎn)品裝配，多人操作時(shí)，要有一人指揮。同行車工、掛鉤工要密切配合。高處作業(yè)應(yīng)按規(guī)定設(shè)登高平臺(tái)，并遵守有關(guān)安全操作

56、規(guī)程。停止裝配時(shí)，不許有大型零部件吊、懸于空中或設(shè)置在有可能滾滑的位置上，中間休息應(yīng)將未安裝部位的大型零件用墊塊支穩(wěn)。3.10 進(jìn)行零件動(dòng)平衡工作，要遵守動(dòng)平衡機(jī)安全操作規(guī)程。無關(guān)人員不得接近運(yùn)行中的平衡機(jī)。靜平衡時(shí)，不準(zhǔn)試摸工件轉(zhuǎn)軸，也不要抬著工件的軸頭上下工件，以免扎傷手指。3.11 產(chǎn)品試車前應(yīng)將各防護(hù)、保護(hù)裝置安裝牢固，并檢查機(jī)器是否有遺留物。嚴(yán)禁將安全保護(hù)裝置由問題的產(chǎn)品交付試車。4 劃線鉗工4.1 平臺(tái)周圍要保持整潔，1米內(nèi)禁止堆放物件。4.2 所用手錘、樣沖等工具要經(jīng)常檢查，不得有裂紋、飛邊、毛刺，頂部不得淬火，手錘柄要安裝牢固。4.3 所用的千斤頂必須底平、頂尖、絲扣松緊合適，

57、滑扣千斤頂嚴(yán)禁使用。當(dāng)用千斤頂調(diào)整好劃線基準(zhǔn)后，對(duì)工件一定要支牢墊好，在支撐大型工件時(shí)，必須用方木墊在工件下面，必要時(shí)要用行車幫助支放墊塊。不要用手直接拿著千斤頂，嚴(yán)禁將手臂伸入工件下面。工件校準(zhǔn)后，不得單獨(dú)使用千斤頂作支撐，應(yīng)加輔助墊塊，防止千斤頂失穩(wěn)。4.4 劃針盤用完后一定要將劃針落下緊好，放置適當(dāng)。4.5 所用的紫色酒精用完后應(yīng)蓋緊。在3 米內(nèi)不準(zhǔn)接觸明火，并不準(zhǔn)放在暖氣片上。4.6 大型工件翻身劃線，應(yīng)配合行車工，遵守掛鉤工安全操作規(guī)程。工件沒有支撐牢靠不得撒手行車。4.7 禁止在劃線平臺(tái)上敲擊、錘打、做人或堆放其它雜物。鉗工用具安全技術(shù)操作規(guī)程1 鉗工臺(tái)1.1 鉗工臺(tái)一般必須緊靠墻

58、壁，人站在一面工作，對(duì)面不準(zhǔn)有人。如對(duì)面有人時(shí)，鉗工臺(tái)必須設(shè)置密度適當(dāng)?shù)陌踩W(wǎng)。鉗臺(tái)必須安裝牢固，不得作鐵貼。1.2 鉗工臺(tái)上使用的照明電壓不得超過36 伏。1.3 鉗工臺(tái)上的雜物要及時(shí)清理，工具和工件要放在指定地方。2 虎鉗2.1 虎鉗上不要放置工具，以防滑下傷人。2.2 使用轉(zhuǎn)座虎鉗工作時(shí)，必須把固定螺釘鎖緊。2.3 虎鉗的絲杠、螺母要經(jīng)常擦洗和加油，定期檢查保持清潔。如有損壞，不得使用。2.4 鉗口要經(jīng)常保持完好，磨平時(shí)要及時(shí)修理，以防工件滑脫。鉗口固緊螺釘要經(jīng)常檢查，以防松動(dòng)。不準(zhǔn)使用已經(jīng)滑扣的螺釘。使用墊片時(shí)，必須符合要求，圓形工件應(yīng)使用小型墊片。2.5 用虎鉗夾持工件時(shí)，只需使用鉗

59、口最大行程的2/3，不得用管子套在手柄上或用手錘捶擊手柄。2.6 工件必須方正夾緊，手柄朝下。2.7 工件超出鉗口部分太長(zhǎng)，要加支撐。裝卸工件時(shí)，還必須防止工件摔下傷人。3 手錘3.1 手錘柄必須用硬質(zhì)木料做成，大小長(zhǎng)短要適宜。錘柄應(yīng)有適當(dāng)?shù)男倍?，吹頭上不許加鐵楔，以免工作時(shí)甩掉錘頭。3.2 兩人擊錘，站立的位置要錯(cuò)開方向。夾鉗、打錘要穩(wěn)，落錘要準(zhǔn)，動(dòng)作要協(xié)調(diào)，以免擊傷對(duì)方。3.3 手錘使用前，應(yīng)檢查錘柄與錘頭是否松動(dòng)，是否有裂紋，錘頭上是否有卷邊或毛刺。如有缺陷必須修好后再使用。3.4 手上、手錘柄上、錘頭上有油污時(shí)，必須擦干凈后方可進(jìn)行操作。3.5 錘頭淬火要適當(dāng)，不能下接打硬鋼及淬火的部

60、件，完工后要明確交代共同檢查，以免崩傷。掄大錘時(shí)，對(duì)面和后面不準(zhǔn)站人，并要注意周圍同志的安全。大錘手柄長(zhǎng)度不宜過長(zhǎng)。4 扁鏟（鏨子、鑿子）、沖子4.1 不準(zhǔn)用高速鋼做扁鏟和沖子。4.2 使用時(shí)，柄上頂端切勿沾油，以免打滑。同時(shí)不準(zhǔn)對(duì)著人鏟工件，應(yīng)使用防護(hù)網(wǎng)罩，防止鐵屑崩出傷人。4.3 頂端如有卷邊時(shí)，要及時(shí)修磨消除隱患。有裂紋是，不準(zhǔn)使用。4.4 工作時(shí)，應(yīng)聚精會(huì)神地把視線集中在工件上，不要四周觀望或與他人閑談。4.5 不得鏟、沖淬火材料。4.6 一般鏨子不得短于150 毫米。刃部淬火要適當(dāng)，不能過硬，淬火段與后面未淬火部分應(yīng)由過度區(qū)域。使用時(shí)要保持適當(dāng)?shù)娜薪恰２粶?zhǔn)用費(fèi)鉆花代替沖子。5 銼刀、

61、刮刀5.1 木柄必須裝有金屬箍，禁止使用沒上手或手柄松動(dòng)的銼刀和刀。5.2 銼刀、刮刀桿不準(zhǔn)淬火。使用前要仔細(xì)檢查有無裂紋，以防折斷發(fā)生事故。5.3 推銼要平，壓力與速度要適當(dāng)，回拖要輕，以防發(fā)生事故。5.4 銼刀、刮刀不能當(dāng)手錘，撬棒或沖子使用以防折斷。5.5 工件或刀上有油污時(shí)，要及時(shí)擦凈，以防打滑。使用銼刀也要防止滑動(dòng)。5.6 使用刮刀是，應(yīng)握住木柄進(jìn)行工作，工作完畢把刮刀裝入套內(nèi)。5.7 使用刮刀時(shí)，刮削方向禁止站人防止傷人。5.8 清楚鐵屑，應(yīng)用專門工具，不要用嘴吹或用手擦。6 扳手6.1 扳手鉗口上或螺輪上不準(zhǔn)沾有油脂，以防滑脫。6.2 扳手與螺輪要緊密配合，防止用時(shí)打滑。在高處工

62、作中，尤應(yīng)注意。6.3 禁止扳口加墊或扳把接管。在扳緊螺母時(shí)，不可用力過猛，要逐漸施力，慢慢扭緊。6.4 扳手不能當(dāng)手錘使用。使用活扳手時(shí)，應(yīng)把死面作為著力點(diǎn)，活面作為輔助面，否則容易損壞扳手或傷人。6.5 使用電動(dòng)扳手，應(yīng)檢查站電源插頭、插座、開關(guān)及導(dǎo)線是否完好，如漏電或缺損，不得使用。6.6 爪部變形或破裂的扳手，不準(zhǔn)使用。7 起子7.1 起子的平口必須平整，厚薄要適當(dāng)，與槽口配合要好，起子用力時(shí)，其用力的方向不要對(duì)著自己或別人，以防脫落。7.2 使用起子時(shí)，姿勢(shì)要正確，場(chǎng)地要寬闊，用力要均勻。在狹窄、站立不便的地方使用起子時(shí)尤應(yīng)注意安全。7.3 不能把木柄起子當(dāng)鏨子、撬棒使用，也不準(zhǔn)當(dāng)作試電筆測(cè)試、接觸帶電體。7.4 使用電動(dòng)起子應(yīng)注意絕緣良好，防止觸電。8 手鋸8.1 工件必須夾緊，不準(zhǔn)松動(dòng)，以防鋸條折斷傷人。8.2 鋸割時(shí)，鋸要靠近鉗口，方向要正確，壓力和速度要適宜。8.3 安裝鋸條時(shí)，松緊程度要適當(dāng)，以鋸條略有彈性為宜，操作方向要真確，不準(zhǔn)歪斜。8.4 工件將要被鋸斷時(shí)，要輕輕用力，同時(shí)將工件抬扶一下，以防壓斷鋸條或者